綠色高性能混凝土技術(shù)

1、綠色高性能混凝土技術(shù)目錄一、綠色高性能混凝土基本概念二、 GHPC對(duì)原材料的選擇三、GHPC的性能四、典型工程應(yīng)用一、綠色高性能混凝土基本概念1.1、綠色高性能混凝土(Green High Performance Concrete，簡(jiǎn)稱GHPC）的定義： GHPC是指采用先進(jìn)的現(xiàn)代化砼技術(shù)，在妥善的質(zhì)量管理?xiàng)l件下，盡量少占用天然資源和能源，大量使用工業(yè)廢棄物和城市垃圾制成的具有優(yōu)良耐久性、工作性和經(jīng)濟(jì)適用性的砼；GHPC被認(rèn)為是今后砼發(fā)展的方向。1.2、GHPC包涵兩層含義：“綠色”和“高性能”。一、綠色高性能混凝土基本概念1.2.1“綠色”主要可概括為：1.2.1.1、 節(jié)約資源、能源。1.

2、2.1.2、不破壞環(huán)境，更應(yīng)有利于環(huán)境。1.2.1.3、可持續(xù)發(fā)展，既滿足當(dāng)代人的需求，又不危及后代人滿足其需要的能力。一、綠色高性能混凝土基本概念1.2.2“高性能”主要可概括為應(yīng)具有下列某項(xiàng)或多項(xiàng)優(yōu)良性能：1.2.2 .1、優(yōu)良的施工性能：能在正常施工條件下保證砼結(jié)構(gòu)的密實(shí)性和均勻性，并盡量降低振搗噪聲和密實(shí)能耗。1.2.2 .2、強(qiáng)度高：盡量減少肥梁胖柱，并要考慮到建筑的美學(xué)效果和結(jié)構(gòu)撓度以及功能等方面的要求。1.2.2 .3、高耐久性：在一般環(huán)境或存在腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中，砼具有良好的耐久性能。1.2.2 .4、具有某些特殊功能：如超早強(qiáng)、低脆性、高耐磨性、吸聲、自呼吸性等。一、綠色高性能

3、混凝土基本概念1.3、綠色高性能混凝土的主要特征1.3.1更多地?fù)郊右怨I(yè)廢渣為主的摻合料，控制和減少水泥熟料的用量；1.3.2更大地發(fā)揮砼的高性能優(yōu)勢(shì)，提高砼的耐久性，延長(zhǎng)建筑物的使用壽命，使材料和工程充分發(fā)揮其功能；1.3.3采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝，對(duì)大量建筑垃圾進(jìn)行資源化處理，使之成為可用的再生砼骨料，減少對(duì)天然砂石的開采。二、GHPC對(duì)原材料的選擇 GHPC在選擇原材料時(shí)，更加注重于選用不破壞環(huán)境、節(jié)約資源與能源的材料，尤其是選用經(jīng)過資源化處理的工業(yè)廢渣及建筑垃圾。同時(shí)，更加注重于選擇高性能化學(xué)外加劑及優(yōu)質(zhì)水泥。 1、水泥1.1目前我國(guó)水泥存在的主要問題：1.1.1水泥比表面積較大，導(dǎo)致與外

4、加劑相容性差及使砼具有更大的開裂敏感性；1.1.2水泥早期強(qiáng)度較高，導(dǎo)致砼強(qiáng)度長(zhǎng)期增長(zhǎng)率低甚至倒縮；1.1.3不控制堿含量、氯離子含量。不檢測(cè)開裂敏感性；1.1.4出廠水泥溫度太高，難以控制砼結(jié)構(gòu)中的溫度應(yīng)力。二、GHPC對(duì)原材料的選擇1.2水泥選擇的標(biāo)準(zhǔn)1.2.1水泥比表面積不宜太大，應(yīng)控制在350m2/kg以下；1.2.2控制水泥孰料的礦物組成。從耐久性角度來看，應(yīng)盡量降低C3A和C3S的含量，適當(dāng)增加C2S的含量。 C3A不超過6%， C2S應(yīng)大于20%。1.2.3水泥中的堿含量應(yīng)控制在0.6%以下；1.2.4水泥的出廠溫度應(yīng)控制在65以下。1.2.5水泥的標(biāo)準(zhǔn)（P.O42.5R)：二、

5、GHPC對(duì)原材料的選擇2、GPHC對(duì)骨料的選擇：2.1粗細(xì)骨料應(yīng)級(jí)配良好、粒形盡量接近等徑狀，針片狀顆粒不超過骨料總質(zhì)量的15%；其他技術(shù)指標(biāo)滿足砂石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2大量使用人工砂、尾礦骨料及建筑垃圾再生骨料。2.3對(duì)于C50C80的混凝土來說，石子本身的強(qiáng)度并不是最重要的，而應(yīng)注意其級(jí)配、粒徑、粒形和表面狀況等。2.4石子選擇標(biāo)準(zhǔn)：清潔、顆粒級(jí)配良好、粒形盡量接近等徑狀，針片狀顆粒與不規(guī)則形狀顆粒盡量減少。 粗骨料標(biāo)準(zhǔn)細(xì)骨料標(biāo)準(zhǔn)二、GHPC對(duì)原材料的選擇2.3、優(yōu)良化學(xué)外加劑的作用2.3.1能降低砼的收縮率，顯著改善砼的體積穩(wěn)定性及耐久性；2.3.2砼塌落度保持性能優(yōu)良，對(duì)于商品砼的長(zhǎng)

6、距離運(yùn)輸較為有利；2.3.3與不同水泥和摻合料的相容性良好，可適當(dāng)增加砼中的摻合料摻量，有利于降低水化熱；2.3.4對(duì)鋼筋無銹蝕作用；2.3.5含堿量極低，無氯離子。生產(chǎn)及使用過程中無甲醛等有害成分。2.3.6目前較為優(yōu)良的是聚羧酸鹽系高性能減水劑。二、GHPC對(duì)原材料的選擇2.4、礦物摻合料2.4.1作用：2.4.1.1減少水泥用量；改善砼的工作性；2.4.1.2降低水化熱；增進(jìn)后期強(qiáng)度；2.4.1.3改善砼的耐久性能：改善砼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高抗?jié)B性和抗腐蝕能力；抑制堿骨料反應(yīng)等。2.4.2主要品種：粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅灰、磨細(xì)天然沸石粉、超細(xì)石灰石粉等。二、GHPC對(duì)原材料的選擇粉煤灰1.

7、作用：粉煤灰在混凝土生產(chǎn)中起到的作用主要有：1.減少混凝土水泥用量，降低成本 2.粉煤灰顆粒的“滾珠”效應(yīng)，提高混凝土工作性能，即擴(kuò)展性。 3. 粉煤灰的“火山灰”反應(yīng)較慢，減少混凝土內(nèi)部因水化產(chǎn)生的熱量。 4. 粉煤灰在水泥水化后期（一般超過28d）的次級(jí)水化反應(yīng)可以提高混凝土的密實(shí)度，降低滲透性。4.粉煤灰的標(biāo)準(zhǔn)：二、GHPC對(duì)原材料的選擇磨細(xì)礦渣粉1.混凝土中摻入礦粉的意義：利用礦粉和粉煤灰等活性混合材相復(fù)合，部分取代水泥配制混凝土，可以充分發(fā)揮二者的”優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)效應(yīng)”。粉煤灰和礦渣粉復(fù)合摻加，兩種材料的火山灰效應(yīng)、形態(tài)效應(yīng)和微集料效應(yīng)相互疊加，形成”工作性能互補(bǔ)效應(yīng)”和”強(qiáng)度互補(bǔ)效應(yīng)”，

8、使混凝土具有良好的抗?jié)B性和可泵性。不僅節(jié)約水泥，降低成本，而且變廢為寶，物盡其用。生產(chǎn)綠色商品混凝土，符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求。3.礦粉的標(biāo)準(zhǔn)：二、GHPC對(duì)原材料的選擇硅灰1.硅灰在混凝土中的作用：硅灰能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時(shí)與水化產(chǎn)物生成凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應(yīng)生成凝膠體。 其在混凝土中的具體作用有以下幾點(diǎn)：1、顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。 2、具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。 3、顯著延長(zhǎng)砼的使用壽命。特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環(huán)境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至數(shù)倍。 4、是高強(qiáng)砼的必要成份，已有C150砼的工程應(yīng)

9、用。 5、具有約5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥澆注料中應(yīng)用可降低成本.提高耐久性。 6、有效防止發(fā)生砼堿骨料反應(yīng)。3.硅灰的標(biāo)準(zhǔn)：二、GHPC對(duì)原材料的選擇拌合用水砼拌合用水是建筑用水的主要部分之一，在各行業(yè)中屬于用水大戶。攪拌站循環(huán)水一般為廢棄砼經(jīng)過砼砂石分離機(jī)清洗分離之后產(chǎn)生的含有部分膠凝材料的廢水，也包含清洗砼車的廢水及少量回收的雨水。循環(huán)水不能直接排放。為了保護(hù)環(huán)境，必須對(duì)這些廢水加以回收利用。我公司近幾年已開展了攪拌站循環(huán)水用于生產(chǎn)砼的試驗(yàn)及應(yīng)用工作，且已將循環(huán)水大量應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)砼中。三、GHPC的性能 GHPC的性能：指采用先進(jìn)的現(xiàn)代化砼技術(shù)，在更多地?fù)饺牍I(yè)廢渣為主的摻合料、

10、節(jié)約水泥熟料、盡量少占用天然資源和能源，大量使用工業(yè)廢棄物或城市垃圾制成的砼的性能，包括具有良好的新拌砼性能、滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、優(yōu)良的耐久性和體積穩(wěn)定性等。三、GHPC的性能1、新拌砼的性能1.1、工作性： 在土木工程建設(shè)過程中，為獲得密實(shí)而均勻的砼結(jié)構(gòu)以方便施工操作（拌和、運(yùn)輸、澆筑、振搗等過程），要求新拌砼必須具有良好的施工性能，如保持新拌砼不發(fā)生分層、離析、泌水等現(xiàn)象，并獲得質(zhì)量均勻、成型密實(shí)的砼。這種新拌砼施工性能稱為新拌砼的工作性。 由于新拌砼的工作性內(nèi)涵較復(fù)雜，并依賴于建筑的類型、澆筑、搗實(shí)和抹面的方法，所以目前尚沒有一種能夠全面有效地反映砼拌合物工作性的測(cè)定方法和指標(biāo)。目前通常

11、采用塌落度法來測(cè)定新拌砼的流動(dòng)性，并輔以其他方法或經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合直觀觀察來評(píng)定其黏聚性和保水性，從而綜合判定其工作性。1.2、塌落度損失：塌落度損失是指新拌砼的稠度隨著時(shí)間的流失而逐漸減小，塌落度損失是所有砼的一種正常現(xiàn)象。 坍落度損失原因：主要認(rèn)為是從以下兩點(diǎn)引起：一是水泥顆粒物理凝聚是主要原因，即水泥水化后，由于溶劑化固體顆?？拷鼤r(shí)發(fā)生相互作用立即生成水泥膠凝體的凝聚結(jié)構(gòu)；二是硅酸鹽水泥在漿體在形成鈣礬石和水化硅酸鈣等水化產(chǎn)物的同時(shí)，逐漸變稠、凝結(jié)的作用。三、GHPC的性能1.3、離析和泌水： 在新拌混凝土中，粒徑不同、密度各異的各組成材料趨于各自的不同運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生分離的現(xiàn)象；新拌混凝土中，固體顆

12、粒在重力作用下沉，與此同時(shí)水分向混凝土表面遷移，從而在砼表面集聚一些水分的現(xiàn)象。由于砼的非勻質(zhì)性，泌水是一種正?，F(xiàn)象，只是要控制其泌水量。1.4、塑性收縮： 砼成型后尚未凝結(jié)硬化時(shí)屬塑性階段，在此階段由于表面失水而產(chǎn)生的收縮，稱為塑性收縮。三、GHPC的性能2、強(qiáng)度2.1影響砼抗壓強(qiáng)度的因素2.1.1水泥石的強(qiáng)度2.1.2水泥石與骨料的粘結(jié)強(qiáng)度2.1.3骨料本身的強(qiáng)度2.1.4攪拌與振搗效果2.1.5養(yǎng)護(hù)條件（主要是溫、濕度)2.1.6齡期2.2對(duì)強(qiáng)度的大多數(shù)影響因素可由預(yù)拌砼生產(chǎn)企業(yè)控制，但不應(yīng)忽視施工過程尤其是對(duì)砼養(yǎng)護(hù)過程的控制；如施工振搗后對(duì)砼構(gòu)件完全不加以養(yǎng)護(hù)，即構(gòu)件完全在空氣中自然養(yǎng)

13、護(hù)，極端情況下，至28天齡期后，其強(qiáng)度有可能只能達(dá)到標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度的50%左右。三、GHPC的性能3、體積穩(wěn)定性（收縮及開裂）3.1、影響砼收縮及開裂的主要因素3.1.1水泥用量及品種3.1.2骨料用量及質(zhì)量3.1.3水膠比3.1.4外加劑3.1.5環(huán)境條件三、GHPC的性能3.2、減少收縮的常用措施：3.2.1.合理選取水泥，采用低水化熱水泥，并盡量減少水泥用量。3.2.2.盡量減少用水量，摻加足夠的礦物摻合料，降低水膠比。3.2.3.選用熱膨脹系數(shù)低，彈性模量高、級(jí)配與粒形良好的骨料。3.2.4.正確選用外加劑。3.2.5.在攪拌前預(yù)冷原材料。3.2.6.合理分縫、分塊、減輕約束。3.2.7.在

14、混凝土中埋冷卻水管。3.2.8.表面絕熱保溫，調(diào)節(jié)表面溫度的下降速率。3.2.9.初凝前采取覆蓋等養(yǎng)護(hù)措施。尤其要強(qiáng)調(diào)，對(duì)商品砼實(shí)行“及時(shí)而充分”的濕養(yǎng)護(hù)，且在初凝前進(jìn)行二次抹壓，可極大地降低砼早期開裂的風(fēng)險(xiǎn)。三、GHPC的性能4、耐久性4.1 指混凝土暴露在使用環(huán)境下抵抗各種物理和化學(xué)作用破壞的能力。混凝土的耐久性是一個(gè)綜合性概念，它包括抗?jié)B性、抗凍性、抗侵蝕性、抗碳化性、抗堿骨料反應(yīng)、抗氯離子滲透等方面。4.2 提高混凝土耐久性的主要措施 4.2.1減少拌和水及膠凝材料漿體的用量。4.2.2降低水膠比。4.2.3合理選擇水泥品種。4.2.4選擇合理的礦物摻合料及用量。4.2.5摻用引氣劑。

15、4.2.6控制砼總堿含量和氯離子含量。4.2.7加強(qiáng)砼生產(chǎn)與施工過程的質(zhì)量控制。四、典型工程應(yīng)用4.1、工程概況： 高達(dá)210米的大樓主樓剪力墻、柱及核心筒體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C75C45。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于C60后，通常其拌合物的粘度會(huì)增大，流動(dòng)性能降低，導(dǎo)致泵送變得較困難。尤其是泵送的高度增大（垂直高度超過100米）后，該類混凝土在泵送時(shí)通常出現(xiàn)泵的液壓系統(tǒng)工作壓力偏高，泵送速度減慢，易堵管等。然而此工程C75等級(jí)砼最高泵送距離為103m。此外，該類混凝土通常還存在早期水化熱偏大，3天齡期之內(nèi)自收縮較大等缺點(diǎn)。如不對(duì)上述缺點(diǎn)加以改善，在生產(chǎn)該類混凝土?xí)r將容易導(dǎo)致質(zhì)量事故的發(fā)生。四、典型工程

16、應(yīng)用4.2、原材料的選擇 C75等級(jí)混凝土由于強(qiáng)度較高，水泥用量較大，導(dǎo)致早期水化熱大，其早期自收縮也較大，因此較大尺寸的混凝土構(gòu)件產(chǎn)生自收縮微裂縫或開裂的風(fēng)險(xiǎn)較大。同時(shí)高層泵送要求混凝土拌合物具有良好的工作性能。C75等級(jí)混凝土由于粘度較大，將導(dǎo)致泵送時(shí)泵壓增大，泵送變得較困難。這樣就要求我們對(duì)原材料的選擇更加嚴(yán)謹(jǐn)，我們也做了大量的工作來決定原材料的選用。情況如下：4.2.1、水泥 在相同條件下，水泥成分中對(duì)減水劑的吸附性大小依次為C3AC4AFC3SC2S。若水泥中C3A、C4AF含量較大，則大量減水劑被其吸附，占水泥成分較多的C3S和C2S就顯得吸附量不足，動(dòng)電電位顯下降，導(dǎo)致混凝土坍落

17、度有較大損失。所以水泥中C3A、C4AF含量較高的混凝土坍落度損失較大，反之較小。根據(jù)這個(gè)原理，我們將選擇C3A及C4AF含量較低的水泥來生產(chǎn)C75高強(qiáng)混凝土。在經(jīng)過了公司多年的使用經(jīng)驗(yàn)、市場(chǎng)走訪和大量試配驗(yàn)證后，決定選用都江堰都江堰拉法基水泥有限公司生產(chǎn)的P.O42.5R水泥 。4.2.2、優(yōu)選砂、石集料及礦物摻合料: 砂子采用級(jí)配良好的中砂,細(xì)度模數(shù)在2.6-2.9之間,石子選用5-25mm、級(jí)配良好的碎石，嚴(yán)格控制其針片狀含量和壓碎指標(biāo)值。礦物摻合料選用級(jí)粉煤灰，充分發(fā)揮其“微集料”填充效應(yīng)及“滾珠” 效應(yīng)，有效減少混凝土的用水量，降低混凝土拌合物稠度，增加拌合物的流動(dòng)性，進(jìn)而控制其塌落

18、度損失。同時(shí)，摻加硅灰以百分之百保證其強(qiáng)度。經(jīng)過試驗(yàn)室大量試配對(duì)比試驗(yàn)之后，最終選用了以下材料：砂：中砂，其細(xì)度模數(shù)控制在2.62.9之間，且重點(diǎn)控制其含泥量不超過1.0%。石子：采用5-25mm碎石，要求其顆粒級(jí)配良好，壓碎指標(biāo)值小于10%，針片狀顆粒含量不大于5%。同時(shí)使用5-20mm及5-31.5mm碎石進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)。四、典型工程應(yīng)用 4.2.3、礦物摻合料:粉煤灰：級(jí)粉煤灰，需水比93.8%，細(xì)度8%。硅灰：采用硅灰，其主要性能指標(biāo)為：SiO2含量為95%以上，需水量比109%，活性指數(shù)90%以上，比表面積 15000 m2/kg。四、典型工程應(yīng)用四、典型工程應(yīng)用 4.2.4、外加劑

19、 對(duì)現(xiàn)使用的泵送聚羧酸鹽系高效減水劑進(jìn)一步改進(jìn)，達(dá)到了控制C75高強(qiáng)混凝土的各種質(zhì)量指標(biāo)。該泵送劑減水率達(dá)30%以上，與拉法基P.O 42.5R水泥適應(yīng)性良好。其顯著特點(diǎn)為配制的混凝土流動(dòng)性及抗分離性良好，混凝土拌合物在2h之內(nèi)坍落度幾乎無損失。四、典型工程應(yīng)用 4.3、配合比的進(jìn)一步優(yōu)化 C75高強(qiáng)高層泵送混凝土除抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的等級(jí)外，其拌合物還應(yīng)具有很好的可泵性。要求流動(dòng)性及抗分離性良好，拌合物粘聚性好但又不過分粘稠，以便泵送時(shí)摩擦阻力小，泵壓正常及泵送速度快。同時(shí)由于C75混凝土部分構(gòu)件尺寸較大，還必須考慮C75混凝土水化熱的大小，控制其放熱速度不宜過快。為此在我們選定原材料之

20、后，再次重復(fù)的進(jìn)行了試驗(yàn)6次以上選擇了最優(yōu)的配合比用于生產(chǎn)。此配合比的砼性能指標(biāo)如下表：初始坍落度/擴(kuò)展度（mm）倒坍時(shí)間1h坍損2h坍損3h坍損初凝時(shí)間終凝時(shí)間和易性泌水R3MPaR7 MPaR28MPa240/65017s2302252158h40min13h30min好無52.182.594.14.4C75混凝土的各項(xiàng)性能 攪拌站出機(jī)取樣施工現(xiàn)場(chǎng)取樣出機(jī)取樣收縮性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果（與C30普通砼對(duì)比）4.5實(shí)驗(yàn)結(jié)果及生產(chǎn)取樣結(jié)果分析 由實(shí)驗(yàn)結(jié)果及生產(chǎn)取樣結(jié)果可以看出C75高層施工泵送混凝土拌合物工作性能良好，流動(dòng)速度適中，3h之內(nèi)坍落度損失小，流動(dòng)性保持能力較強(qiáng)，可泵性能較好。C75高層施工泵

21、送混凝土與C30普通泵送混凝土在各齡期的收縮值相近，均在7d齡期后收縮趨于平穩(wěn)。各項(xiàng)性能均滿足施工要求。 四、典型工程應(yīng)用4.6生產(chǎn)過程控制： 混凝土自身的質(zhì)量并不能決定最終建筑的質(zhì)量，所以生產(chǎn)過程的控制也是尤為重要的。我們?cè)谏a(chǎn)C75高強(qiáng)高層泵送混凝土期間相關(guān)部門應(yīng)保證生產(chǎn)站人員、設(shè)備及其他工作環(huán)境一直處于正常狀態(tài)，且關(guān)鍵崗位（內(nèi)調(diào)、操作工、取樣工等）盡量使用有經(jīng)驗(yàn)人員。并加大對(duì)原材料、混凝土和易性與混凝土運(yùn)輸過程的監(jiān)督，主要監(jiān)督措施如下：4.6.1.對(duì)原材料的監(jiān)督措施1.對(duì)進(jìn)場(chǎng)所有原材料，均按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)；2. 砂每進(jìn)場(chǎng)一次為一個(gè)檢驗(yàn)批，即抽檢頻次為每進(jìn)場(chǎng)一次抽檢一次；3

22、. 硅粉每進(jìn)場(chǎng)一次為一個(gè)檢驗(yàn)批；4.外加劑每進(jìn)場(chǎng)一次為一個(gè)檢驗(yàn)批；5.生產(chǎn)站技術(shù)負(fù)責(zé)人在外加劑、硅灰進(jìn)場(chǎng)時(shí)，均應(yīng)做混凝土試配，觀察混凝土和易性，留置抗壓試件，并保存記錄；6.嚴(yán)禁不合格原材料的進(jìn)場(chǎng)。同時(shí)各種原材料名稱、檢驗(yàn)狀態(tài)等標(biāo)識(shí)明確。7. 對(duì)生產(chǎn)用砂、石等原材料，材料部應(yīng)在生產(chǎn)站備足量，并動(dòng)態(tài)跟蹤所有原材料使用情況，嚴(yán)禁生產(chǎn)中掉料；8. 生產(chǎn)中必須使用經(jīng)陳化后的砂，且開盤前專職試驗(yàn)工應(yīng)測(cè)定砂、石的含水率，并記錄清晰。4.6.2.對(duì)混凝土和易性的監(jiān)督措施 由于混凝土和易性直接影響混凝土的施工性能，所以對(duì)其的監(jiān)督也顯得尤為重要。主要措施有以下幾點(diǎn):1. C75高強(qiáng)泵送混凝土生產(chǎn)期間，生產(chǎn)站技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)在生產(chǎn)站現(xiàn)場(chǎng)控制其質(zhì)量。2. 開盤時(shí)嚴(yán)格按公司制度控制混凝土和易性，內(nèi)調(diào)度須觀察每車混凝土和易性，保證合格混凝土的出廠；當(dāng)混凝土出廠超過3小時(shí)而和易性不能滿足施工要求或坍落度小于170mm，添加一桶后摻外加劑后和易性仍不能滿足要求的，混凝土應(yīng)返站調(diào)整；3. 在攪拌C75