浸出法制取大豆油

1、浸出法制取大豆油發(fā)布者：acr發(fā)布時(shí)間：2009-7-22閱讀：1 027次浸出法制油是目前世界上先進(jìn)的取油技術(shù)。自1870年間世以來(lái)，經(jīng)過(guò)了百余年的歷史， 其工藝不斷得到改進(jìn)和完善，到目前為止，已成為世界油脂工業(yè)中植物油制取的主要方 式。（一）浸出法制油的基本原理及要素浸出法制油是利用能溶解油脂的溶劑，通過(guò)潤(rùn)濕滲透、分子擴(kuò)散和對(duì)流擴(kuò)散的作用， 將料胚中的油脂浸提出來(lái)，然后把由溶劑和脂肪所組成的混合油進(jìn)行分離，回收溶劑而 得到毛油，同樣也要將豆粕中的溶劑回收，得到浸出粕。這個(gè)過(guò)程中，基本要素是溶劑 和料胚以及決定浸出效果的浸出方式和工藝參數(shù)。溶劑的選擇理想的浸出溶劑應(yīng)符合以下基本要求：能在室溫

2、或低溫下以任何比例溶解油脂；溶劑的選擇性要好，即除油脂外，不溶解其它成分?；瘜W(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，對(duì)光和水具穩(wěn)定性，經(jīng)加熱、蒸發(fā)與冷卻不起化學(xué)變化。要求溶劑沸點(diǎn)低，比熱小和汽化潛熱小，易從粕和油中分離回收。溶劑本身無(wú)毒性，呈中性，無(wú)異味，不污染。溶劑與油、粕和設(shè)備材料均不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。我國(guó)制油工業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用最普遍的浸出溶劑有工業(yè)已烷或輕汽油等幾種脂肪 族碳?xì)浠衔?。其中輕汽油是我國(guó)目前應(yīng)用最多的一種溶劑，它是石油原料低沸點(diǎn)分餾 產(chǎn)物，符合溶劑上述的基本要求。但最大缺點(diǎn)是易燃易爆，空氣中含量達(dá)到1.254.9% 時(shí)，有爆炸危險(xiǎn)。同時(shí)，輕汽油成分復(fù)雜，沸點(diǎn)范圍較寬。除此之外，還有丙酮、丁酮、異丙醇、丁烷

3、以及一些復(fù)合型溶劑都可用于油脂浸出， 有些已在研究試用。對(duì)料胚的要求大豆原料經(jīng)過(guò)預(yù)處理，應(yīng)使其料胚的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)滿足浸出工藝要求，才會(huì)獲得好的 浸出效果。細(xì)胞破壞程度越徹底越好。料胚薄而結(jié)實(shí)，粉末度小。這樣浸出距離短，溶劑與料胚接觸面積大，有利于提 高浸效率。大豆直接浸出法要求料胚厚度0.20.3mm。水分適宜，浸出溶劑不溶于水，如果料胚中水分高了，內(nèi)部空隙充滿水分， 就會(huì)影響到溶劑的滲透和對(duì)油脂的溶解作用。所以料胚水分宜低。（13%，57%）適當(dāng)?shù)臏囟?，料胚溫度高，油脂粘度低，容易流?dòng)，浸出效果好，但應(yīng)注意，料 胚溫度不宜超過(guò)溶劑的沸點(diǎn)，以免使溶劑汽化。所以料胚溫度一般控制在4555C，不宜超

4、過(guò)60C。（二）、浸出制油工藝常規(guī)工藝總體流程一個(gè)完整的浸出工藝包括溶劑浸出，混合油分離、濕粕脫溶烘干以及溶劑回收等工 序。浸出法工藝流程圖浸出工藝溶劑浸出是浸出法制油的主體工序。在浸出工序中，通過(guò)特定的浸出裝置，以合理 的浸出方式，實(shí)現(xiàn)溶劑與料胚的充分接觸，從而達(dá)到充分溶解油脂，提取油脂的目的。 良好的浸出效果，又是由正確的浸出方式，合適的浸出工藝條件來(lái)保證的。（1）浸出方式是指油脂浸出過(guò)程中溶劑與料胚的接觸方式，有三種：浸泡式：料胚始終浸泡在溶劑（或稀混合油）中而完成浸取過(guò)程。這種方式浸出 時(shí)間短，混合油量大，但濃度較稀，即混合油中含油脂量少，混合油中含渣較多。滲濾式：溶劑與料胚接觸過(guò)程始

5、終為噴淋一滲透狀態(tài)，浸出后可得到含油脂多的 濃混合油，混合油中含渣量也小。但浸出時(shí)間較長(zhǎng)。浸泡、噴淋混合式：先將料胚浸泡，再進(jìn)行噴淋滲透，提高了浸出速率和出油效 率，又減少了浸出時(shí)間。按浸出器的類型把浸出方式分為間歇式和連續(xù)式，以浸泡缶浸出的方式為間歇式， 目前普遍應(yīng)用的其它浸出器則為連續(xù)式。然而無(wú)論哪種浸出方式，都基本采取逆流浸出過(guò)程。溶劑浸出過(guò)程中料胚中的油分 不斷地被不同濃度的溶劑提取出來(lái)，使粕中殘油逐漸降低直到規(guī)定指標(biāo)，而溶劑中含油 的濃度則沿著逆向逐漸增濃最后排出回收。（2）浸出工藝條件浸出溫度與浸出時(shí)間，浸出溫度的要求與料胚的溫度一致，溶劑應(yīng)先預(yù)熱。浸出時(shí)間從理論上講，越長(zhǎng)效果越好

6、，粕中殘油率越低。實(shí)際生產(chǎn)中，油脂浸出過(guò) 程可分成兩個(gè)階段，第一階段主要是由溶劑溶解被破壞的細(xì)胞中的油脂，提取量大，且 時(shí)間短，一般僅1530分鐘，即可提取總含油量的8590%；第二階段，需溶劑滲透 到未被破壞的細(xì)胞中去，時(shí)間長(zhǎng)而效率低，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況考慮最佳“經(jīng)濟(jì)時(shí)間”。溶劑的滲透速率，單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)單位面積的溶劑量，即滲透速率，一般認(rèn)為， 大豆浸出過(guò)程，滲透速率以360升/分米2 小時(shí)為宜。溶劑用量與溶劑比，溶劑用量通常以“溶劑比”來(lái)衡量，溶劑比的定義是單位時(shí) 間內(nèi)，所用溶劑重量與被浸物料重量的比值。溶劑比的大小直接影響到浸出后的混合油 濃度以及浸出時(shí)料胚內(nèi)外混合油的濃度差、浸出速率以及殘

7、油率等技術(shù)指標(biāo)，一般多階 段混合式浸出的溶劑比在（溶劑：物料）0.30.6:1的范圍內(nèi)。瀝干時(shí)間與濕粕含溶量。浸出過(guò)程結(jié)束后，總希望粕中殘留溶劑盡量少，以減輕 豆粕脫溶的設(shè)備負(fù)荷。所以應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)瀝干時(shí)間，大豆胚一次浸出的濕粕極限含溶量為 2530%，需瀝干時(shí)間為20分鐘左右。（3）浸出器的類型概括地分為連續(xù)式和間歇式，按浸出方式又分為浸泡式、滲透式與混合式。每種浸 出方式的設(shè)備又分許多種結(jié)構(gòu)型式，其中的單缶及缶組式因間歇生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，已 日趨淘汰。而平轉(zhuǎn)式、環(huán)型拖鏈?zhǔn)降冉鲂矢?、工藝先進(jìn)，已得到普遍應(yīng)用，但造價(jià) 較高。植物油（三）濕粕脫溶從浸出器出來(lái)的“濕粕”通常含有2140%的溶劑，必

8、須經(jīng)過(guò)脫溶與烘干最后回收 粕中的溶劑和降低水分，使之達(dá)到規(guī)定的殘留溶劑量指標(biāo)（5001000ppm）與安全貯存 水分?；厥杖軇┑倪^(guò)程稱之為脫溶，烘干去水的過(guò)程稱之為烤粕。不銹鋼帶式烘干機(jī)圖高效節(jié)能平板烘干機(jī)圖 滾筒烘干機(jī)圖氣流干燥機(jī)圖脫溶烤粕的基本過(guò)程脫溶階段主要是利用直接蒸汽穿過(guò)料層，兩者經(jīng)過(guò)接觸傳熱后使溶劑沸騰而揮發(fā)。 直接蒸汽即做為加熱溶劑的熱源，又有壓力帶著溶劑一起蒸出來(lái)。但同時(shí)水蒸汽在加熱 溶劑的同時(shí)也會(huì)部分凝結(jié)成水滴留存于粕中，增加了豆粕的水分；所以需經(jīng)烤粕處理去 除水分，烤粕一般采用間接蒸汽加熱，烤除水分。脫溶烤粕的基本方法高溫脫溶法以表壓為0.5kg/cm2的直接蒸汽，通過(guò)1.

9、5m左右厚的料層，蒸烘3 040分鐘，再以表壓45kg/cm2的間接蒸汽烘干去水，以達(dá)到規(guī)定含水量要求。出 粕溫度在105C以上。這種粕蛋白質(zhì)變性嚴(yán)重不利于蛋白質(zhì)的進(jìn)一步加工利用。閃蒸預(yù)脫溶（低溫脫溶）法，用高速流動(dòng)的過(guò)熱溶劑蒸汽將濕粕吹至旋風(fēng)分離器， 以極短的時(shí)間脫除溶劑。脫溶后的粕借自重進(jìn)入喂料器，均勻進(jìn)入蒸烘冷卻器內(nèi)。蒸烘 冷卻器保持200400mmHg的真空度，上部以少量直接蒸汽脫盡殘溶，下層吹入干燥冷 空氣以去除水分。這樣，豆粕受熱時(shí)間短，蒸烘溫度低，無(wú)水蒸汽直接作用，出粕溫度 不超過(guò)7080C，故蛋白質(zhì)變性率低，僅12%，有利于蛋白質(zhì)進(jìn)一步開發(fā)利用。機(jī)械預(yù)脫溶法，為了節(jié)約蒸汽，有時(shí)

10、選用機(jī)械擠壓的方式先擠出部分溶劑，再進(jìn) 行熱力脫溶和烤粕。脫溶烤粕設(shè)備主要有，多段臥式烘干機(jī)，高料層烘干和以及蒸烘冷卻器等。（四）混合油蒸發(fā)從浸出工序得到的濃混合油中含油量一般為1030%，要得到毛油必須從混合油中 把溶劑蒸脫掉，浸出法制油規(guī)定毛油中殘留溶劑指標(biāo)為50500ppm。從混合油中脫除溶劑是利用溶劑的沸點(diǎn)比油脂沸點(diǎn)低的特性，采用加熱使混合油沸 騰，從而使溶劑汽化而保留油脂。但由于溶劑與油脂是均勻互溶液體，在一定的壓力或 真空的條件下，溶劑的沸點(diǎn)有隨著混合油濃度的增加而提高的趨勢(shì)。表:混合油濃度與沸點(diǎn)關(guān)系0 50 60 70 80 85 90 92 95 98760 66.7 70 72.2 77.2 85.6 93.8 110.6 120.0 142.8460 51.11 54.44 56.1 66.0 67.78 75.0 87.2 95.0 114.4 132.8160 26.65 27.78 29.44 32.78 38.9 45.0 53.89 61.1 73.89 97.2可見(jiàn)，僅靠加熱蒸發(fā)是除不盡混合油中的溶劑的，所以還必須配合以汽提的方法。常規(guī)的混合油分離可分為二個(gè)步驟：混合