機電專業(yè)畢業(yè)設計說明書

1、院系：機電與自動化學院專業(yè)班：機械電子工程0801班姓名：王鍇學號：0292021指導教師：徐盛林年5月RedesignoftheBackgaugeMechanismforthe40-125CNCHydraulicPressBrake摘要本文重點介紹了液壓數(shù)控折彎機的大體組成部份及各部份的功用、具體的設計參數(shù)、方式和折彎機的原理。本文討論的要緊內容是將原先40/的數(shù)控液壓折彎機改造為40/25的液壓數(shù)控折彎機，同時對后擋料機構進行改裝設計。改裝的整體思路是:1.將原后擋料機構的工作范圍擴大為原先的2倍，由于擋板通過支撐板安裝在橫梁上，因此重點是折彎機橫梁的改裝設計2.橫梁的改裝設計第一步是長度

2、的改裝，將原長度1500m做長到2500mm第二步是橫梁上螺釘孔的位置及尺寸大小的改裝，第三步是支撐板安裝位置尺寸的改裝。3.后擋料機構的傳動采納光軸和絲杠配合利用的方式，使傳動的精度更高，穩(wěn)固性更好。4.改裝后用表格形式列出電動機參數(shù)，絲杠技術參數(shù)，和鏈輪，鏈條的參數(shù)等等，最后很據(jù)參數(shù)計算電動機轉一圈絲杠的行程。關鍵詞：數(shù)控液壓折彎機改裝設計后擋料機構擋板絲杠AbstractThispaperintroducestheissueofthename,thepurposeoftheresearch,thedomesticandinternationalsituationanddevelopmen

3、ttrend.ThearticlealsofocusesonthefunctionsofthebasiccomponentsandpartsoftheHydraulicPressMachine，thespecificdesignparameters,methods,andtheprincipleofthepressbrake.Furthermore,howtoredesigntheoriginal40/CNChydraulicpressbrakeintothe40/25CNChydraulicpressbrakeisdiscussed,andtheRedesignofthebackgaugem

4、echanism.Theredesignideaareshownasfollow:Firstistotwicetheoriginalwidthofthebackgaugemechanism.Becausethebaffleisinstalledinthebeambythesupportplate,sothemainpointisredesignofthebeam.Secondly,thefirststepisthemodificationofthelengthofthebeam,changetheoriginallengthof1500mmto2500mm.Thesecondstepisthe

5、modificationofthesizeandlocationforthebolthole.Thenthemodificationofthesizeandlocationforthesupportplate.Thirdly,theshaftandleadscrewareusedinthedrivingofthebackgaugemechanism,sothetransferingaccuracyishigherandstabilityisbetter.Finally,tableliststhetechnicalparametersofthemotor,screwbar,aswellasthe

6、sprocket,chainandsoon.Thefeedofthescrewbariscalculatedinthecaseoftheonecircleofmotor.Keywords：CNChydraulicpressbrakemodificationbackgaugemechanismbafflescrewbar緒論現(xiàn)今世界，工業(yè)發(fā)達國家對機床工業(yè)高度重視，競相進展機電一體化、高精、高自動化先進機床，以加速工業(yè)和國名經濟的進展?，F(xiàn)在國內數(shù)控機床進展迅速，年產量慢慢爬升，可是所產機床精度等方面達不到要求。長期以來，歐、亞、美早國際市場上相互展開猛烈的競爭，已經形成一條無形的戰(zhàn)線，專門是隨著

7、微電子、運算機技術的進步，數(shù)控機床在20世紀80年代以后急速進展，各方用戶提出的要求更多，早已成各國機床制造商競相展現(xiàn)先進技術，爭奪用戶、擴大市場的核心。我國的數(shù)控機床不管從產品種類。技術水平、質量產量上都取得了專門大的進展，在一些關鍵技術方面也取得了重大沖破。據(jù)統(tǒng)計，目前我國可供市場的數(shù)控機床有1500多種，幾乎覆蓋了整個金屬切割機床的品種類別和要緊鍛壓機械。這標志整個國內數(shù)控機床已經進入快速進展的時期。近幾年來我國機床行業(yè)不斷為國家重點工程和國防軍工建設提供高水平數(shù)控設備的任務，我國的數(shù)控機床不管從產品種類，技術水平，質量和產量上都取得了龐大的進展，在一些關鍵技術上也取得了重大的沖破。在機

8、床性能方面，例如：(1)加工高精度化；(2)高速化；(3)弄靠得住性；(4)系統(tǒng)化；(5)微型化；(6)智能化。同時在技術參數(shù)方面也取得了不小的進步，例如：(1)折彎進程傳動平穩(wěn)，提高了折彎質量；(2)增大壓料力度，利用液壓回路，壓料力度隨著折彎長度的增加額增大，從而提高了折彎的精度；(3)行程次數(shù)提高，采納液壓系統(tǒng)實現(xiàn)了刀架的快進快退功能；(4)刀具形狀各異，知足了板料不同折彎角度的要求。以下是國內外鍛壓機床的最新進展功效。我國濟南捷邁數(shù)控機械公司生產的SKY驚列液壓塔沖床和SKYI(列數(shù)控轉沖床，其中SKYY3122瞑是五軸液壓數(shù)控轉沖床，采納高強度的整體焊接開始機身，毛刷工作臺面，送進系

9、統(tǒng)采納德國STA歡直徑、長導程周密滾珠絲杠傳動，軸向移動速度達到80m/min,夾鉗能夠上下浮動，上料時自動下沉，鉗體松脫可自動報警。采納西班牙FAGOR805肝放型數(shù)控及伺服系統(tǒng),配有美國TEKSOFT動編程軟件。SKYY8列的型號有3122五、31250、4122五、21020等，SKYg列型號有3122八、3122五、41225等。上海沖剪機床廠展出的WS67k-160/3200型折彎機，兩個油缸各自采納電液私服閉環(huán)操縱，采納Cybele公司PressCad900數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了7軸數(shù)控（Y一、Y二、X一、X二、R、Z、Z2）,滑塊上有長孔，布置液壓繞度補償裝置，上模有液壓快速加緊裝置，

10、工作臺有氣動前托料架。其他如徐州鍛壓機床廠。上海第二鍛壓床廠等。日本村田公司展出了HPB-8525A折彎機，折彎力為850kN,工作臺長度2500mm采納傳統(tǒng)的扭軸實現(xiàn)了滑塊的同步，機械擋塊的結構不同于傳統(tǒng)方式，蝸輪蝸桿裝在油缸的下蓋中，轉動螺母套，使螺桿套上下移動，操縱活塞的下死點位置，上模的微調裝置不同于以往的斜鍥式，而是每組由2個偏心軸，用旋轉扭動進行調劑。芬蘭芬寶公司（FINN-POWER在產的COMPACTC5300kN數(shù)控轉塔沖床也采納了高速伺服操縱液壓驅動，步距1mm的步沖速度達到1100min1。其旋轉模具工位由單獨交流伺服電動機驅動，上、下模座有設計獨特的連桿運動，可做360

11、旋轉和微動工位移動。該機結構緊湊，配備自動上、下料裝置后也只占地50m2。本次設計改裝的數(shù)控液壓折彎機要求是將40-125數(shù)控液壓折彎機改裝為40-250數(shù)控液壓折彎機，使其達到新型號機床的性能指標，擴大機床的工藝范圍。既然是改裝而不是設計，那么要注意的問題有許多，改裝偏重點是什么，即哪些地址需要咱們去改，哪些地址能夠保留。例如后擋料的改裝，改裝的重點就用該放在橫梁上，可是如何改裝才合理需要做深切的分析。1數(shù)控液壓折彎機簡介折彎機是普遍應用于板材加工的設備。為了提高生產進程的自動化水平，并知足加工精度愈來愈高的要求，將原有的折彎機進行技術改造，實現(xiàn)數(shù)字操縱，關于提高生產效率，提高板材加工的精度

12、和質量，具有十分重要的現(xiàn)實意義。圖1-1數(shù)控液壓折彎機數(shù)控液壓折彎機是指雙缸上動式的數(shù)控液壓折彎機，它通過伺服比例閥上的各類閥門動作來驅動左右油缸的伸長與返回，從而帶動滑塊的上升與下降?；瑝K的同步采納全閉環(huán)電液伺服操縱技術，滑塊位置信號由雙側光柵尺反饋給數(shù)控系統(tǒng)，再由數(shù)控系統(tǒng)操縱同步閥的開口大小，自動調劑油缸進油量的多少，從而操縱滑塊（Y-Y2）軸的同步運行，始終維持對工作臺的平行狀態(tài)，如圖1-1所示。采納的相關系統(tǒng)為：操縱系統(tǒng)：荷蘭Delem公司的專用數(shù)控系統(tǒng)DA65W系統(tǒng)采納微軟工業(yè)專用操作系統(tǒng)WindowsCE液壓系統(tǒng)：德國Bosch公司伺服閥，液壓單元上有真空篩過濾及電子過濾雙重過濾系

13、統(tǒng)。傳動系統(tǒng)：高周密的滾珠絲桿及直線導軋，日本安川伺服電機。補償機構：采納滑塊和工作臺雙向補償，實現(xiàn)無盲區(qū)補償，從而保證折彎的精度。操縱軸數(shù)：Y、Y二、X、RH軸；Y一、Y2軸定位精度，重復定位精度；X軸定位精度，重復定位精度；R軸定位精度，重復定位精度數(shù)控液壓折彎機的工藝特點各類箱形、盒形零件是板件生產中的要緊類型之一，將平面板料轉彎成必然角度是其中最重要的工序。數(shù)控板料折彎機確實是這種將金屬板料在冷狀態(tài)下彎曲成形的加工機械。過去的一般折彎機上，關于整批的折彎工件只能一道道工序整批完成，即在調好后擋料位置后，對整批零件進行一道折彎工序，整批折彎后，再整批進行第二道折彎工序，如此一道道下去，不

14、但需要有專門大的制品堆放場地，繁重的鋼鐵搬運，而且整批零件長時刻積存在折彎工序上，嚴峻阻礙后續(xù)工序的流水作業(yè)。數(shù)控折完機從全然上改變了上述掉隊的生產進程，由于后擋料機構能夠數(shù)控系統(tǒng)通過伺服電動機及滾珠絲杠傳動來迅速而準確的定位，因此一個多彎折彎件的全數(shù)折彎工序能夠自動且持續(xù)地在數(shù)控折彎機上完成，不但折彎精度高，而且整批折彎件的尺寸大小精度一致，不需要再制品的堆放面積與堆放時刻，也大大減少了在制品的搬運時刻。液壓數(shù)控折彎機的原理數(shù)控折彎機包括支架、工作臺和夾緊板。工作臺置于支架上，由底座和壓板組成。底座通過鉸鏈與夾緊板相連，由座殼、線圈和蓋板組成。線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。利歷時由

15、導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，以此實現(xiàn)對壓板和底座之問薄板的夾持。由于采納了電磁力夾持，使得壓板可知足多種工件要求，并對有側壁的工件進行加工。折彎性能夠通過改換折彎機模具，以知足各類工件需求由液壓系統(tǒng)驅動液壓缸對滑塊做功，現(xiàn)在別離固定在滑塊及工作臺上的必然形狀的上下模受到力的作用而合模，從而實現(xiàn)對板材的折彎成形。固然，折彎機兩頭的液壓缸活塞對滑塊做功額同時的，力的大小和方向是相同的，另外為了保證兩頭滑塊同步，本設計采納扭軸同步，即扭軸與擺臂剛性連接，然后再將兩個擺臂別離與滑塊兩頭連接，利用扭軸剛性體的性質，使滑塊在運動進程中被迫同步，如此確實是的滑塊個部份向下壓使，使工件的各部份均勻受

16、力，從而達到折彎的功能，而且保證的加工精度。各類箱形、盒形零件是板件生產中的要緊類型之一，將平面板料轉彎成必然角度是其中最重要的工序。數(shù)控板料折彎機確實是這種將金屬板料在冷狀態(tài)下彎曲成形的加工機械。自由折彎如圖1-2所示，凹模的形狀固定不變，板料架于凹模表面，折彎機滑塊帶動凸模下行，將板料在凹模內折彎成必然的角度。板料折彎的角度取決于凸模進入凹模的深度，因此能夠利用一副模具將工件折彎成不同的角度。其優(yōu)勢確實是機床結構較簡單，折彎力??；缺點確實是板料厚度不均勻性對稱對折彎角度有阻礙，回彈較大，且拉延性能不行的板料在折彎區(qū)外側易產生裂紋。圖1-2自由折彎圖1-3三點折彎三點折彎如圖1-3所示，是瑞

17、士漢默勒公司初創(chuàng)的一種折彎方式。他的特點是凹模的地板深度H能夠精準的調劑并固定，如此就相當于調整了凸模進入凹模的深度，調劑起來更易且更精準。在折彎時，板料與模具接觸的三個點b、a、c都在板料的同一側表面，因此，凸模頂端和凹模地板都接觸板料，改變了板料折彎區(qū)域的應力狀態(tài)，中性層外側自由折彎時的拉應力轉變成壓應力，不易產生裂紋，且回彈量大大減少，能取得10的折彎精度?？墒瞧渫鼓Ｒ簤簤|和凹模的深度調劑機構相當復雜。數(shù)控液壓折彎機的結構折彎機一樣采納液壓上傳動形式，整機由機架、滑塊、機械擋塊、扭力軸、液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、前托料、后擋料、模具等部份組成。機架部份機架由左右立柱與郵箱等焊接成剛性體，工作臺

18、固定在左、右立上，工作臺高、低位置可通過調束裝置微量調整。滑塊部份滑塊為整體鋼板，在二油缸的作用下，滑塊沿機架導軌上下運動，滑塊右邊有行程調束裝置調整操縱電器行程開關，能夠預先調定滑塊行程和中點位置。機械擋塊部份當不用滑塊行程調束裝置而用機械擋塊調定滑塊下死點位置時，二油缸中活塞內的機械擋塊可使滑塊在下死點時停留在調定的位置上。扭軸同步系統(tǒng)(扭力軸部份)該機由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩(wěn)固靠得住，同步精度高。支撐在機架左、右立柱上的扭力軸與滑塊鉸接在一路，當滑塊經受偏載時，扭力軸利用自身的剛性能夠抗偏載，以保證滑塊平行運動。工作臺部份由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料

19、架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)操縱移動的距離，其最小讀數(shù)為毫米(前后位置均有行程開關限位)。后擋料機構目的是為了確信板料的折彎尺寸，具體是指長度尺寸。保證折彎精度。擋料采納電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)操縱擋料尺寸。1-擋板2-支撐板3-橫梁4-固定板5-鏈輪6-鏈條7-電機8-張緊輪9-轉向輪10-立柱圖1-4后擋料機機構傳動原理圖如圖1-4所示電動機工作，帶動鏈條運作，為了避免整個傳動傳動進程的穩(wěn)固，采納了張緊輪裝置，通過轉向輪傳動到鏈輪，鏈輪跟絲杠是同軸的，因此鏈輪轉動會帶動絲杠一路轉動，在那個地址采納的是光軸跟絲杠的配合利用，而且為了保證同步，在后擋料機構兩邊都采納了該種這種

20、形式，圖1-4中擋板用螺釘緊固在支撐板上，支撐板連接在橫梁上，而且成對利用。橫梁兩頭各有一個安裝螺釘孔，通過緊固螺釘與導向塊相連接，導向塊跟絲杠彼此連接后由固定板固定在立柱上，從而完成了整個傳動進程。這其中包括了齒輪傳動，發(fā)動機到鏈輪之間的傳動要通過齒輪副過渡，圖1-4中沒有詳細畫出，只是在圖2-1中有詳細介紹。模具部份是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各類零件組成，不同的模具由不同的零件組成。它要緊通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。折彎機模具分為折彎機上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有

21、型腔，分離用的模具有刃口。液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)用常規(guī)的滑閥和插裝閥組合而成，具有在高壓無回城沖擊，半途可停泊，技術等優(yōu)勢。液壓系統(tǒng)由卸荷狀態(tài)、工作狀態(tài)、回程狀態(tài)、半途停止狀態(tài)組成。過去的一般折彎機上，關于整批的折彎工件只能一道道工序整批完成，即在調好后擋料位置后，對整批零件進行一道折彎工序，整批折彎后，再整批進行第二道折彎工序，如此一道道下去，不但需要有專門大的制品堆放場地，繁重的鋼鐵搬運，而且整批零件長時刻積存在折彎工序上，嚴峻阻礙后續(xù)工序的流水作業(yè)。數(shù)控折彎機從全然上改變了上述掉隊的生產進程，由于后擋料機構能夠數(shù)控系統(tǒng)通過伺服電動機及滾珠絲杠傳動來迅速而準確的定位，因此一個多彎折彎件的全數(shù)折彎

22、工序能夠自動且持續(xù)地在數(shù)控折彎機上完成，不斷折彎精度高，而且整批折彎件的尺寸大小精度一致，不需要再制品的堆放面積與堆放時刻，也大大減少了在制品的搬運時刻。2后擋料裝置后擋料機構主若是用來給板料的折彎尺寸定位的一個測量裝置，其原理類似剪板機后擋料裝置。1-光桿2-電動機3-齒輪副4-鏈輪5-擋板6-絲杠7-行程開關圖2-1后擋料裝置的結構簡圖如圖2-1所示，電動機（1）啟動帶動齒輪轉動，那個地址采納的是一對斜齒輪，齒數(shù)比為1：1，目的是為了改變力傳動的方向，齒輪與鏈輪同軸轉動，鏈輪轉動將力傳動到絲杠（6）上，從而帶動絲杠（6）旋轉，由于絲杠和導向塊并非是單一的配合利用，還增加了光桿（1）,那個地

23、址是為了是絲杠能夠更好的導向而采納該種結構，同時絲杠在轉動的進程中穩(wěn)固性會更好。絲杠（6）轉動從而帶動擋料架（5）前后移動，在托架上裝有行程開關（7）,它是操縱低速運動的機構，改變擋料板（5）的運動方向跟行程。當（5）碰著改開關時胡自動停止，信號會傳輸?shù)剿欧到y(tǒng)中，告知操作人員做出相應的指令。擋料板（5）的運動方式有三種：快進，快退，微動前進。先以前兩種方式將擋料板調至所需的尺寸位置左右，通事后擋料的電動機進行正反轉從而使擋料板進或退，利用微動方式將擋料板移動到所需的精準位置。后擋料裝置的功能后擋料裝置是為了確信所需要的折彎長度。該機構一樣通過固定板與折彎機機架的兩個立柱相連，在折彎時一樣電動

24、機轉動帶動絲杠使擋料裝置移動到設定位置,板料進來時只需要操縱上刀架運動，該裝置擋料精準，調整靈活，利用靠得住。1電動機2張緊輪3、4絲杠圖2-2后擋料裝置傳動簡圖如圖2-2中所示，折彎機的傳動采納了鏈輪傳動和絲杠傳動相結合的一種傳動方式。從圖中還能夠看出，為了保證整個裝置的同步，兩邊都采納了絲杠3,4）,同時為了保證傳動的平穩(wěn)，采納了張緊輪（2）。后擋料裝置的結構后擋料裝置的結構要緊分為擋板部份，支撐部份，導向部份，還有傳動部份。1-活動擋板2-擋板3-手輪4-軸5-螺釘6-支撐板圖2-3后擋料支撐如圖2-3所示，活動擋板（1）由一根長銷固定在擋板（2）上，擋板（2）前端是叉狀，后端有兩個螺栓

25、孔，用來與支撐板（6）連接，手輪（3）通過連接鍵跟軸（4）相連接，手輪（3）與軸（4）在那個地址當一個調劑裝置的作用，主若是用來調劑擋板（2）的高度的，當板料進來時，能夠通過調劑手輪（3）使擋板（2）運動到不同的高度，抵達折彎不同厚度的板料的功能。圖2-4活動擋板如圖2-4所示，活動擋板是折彎機后擋料裝置中最重要的組成元件之一，由于它要常常與板料接觸，因此他在材料選擇方面比較特殊，此處采納35號鋼，滲碳處置后它的耐磨性能和抗沖擊能力都比較高，板料從左側送入，有時候比較長，板料進來時并非是完全水平的，前端會自然下垂，將擋板前端改裝成10。的斜坡，該設計的益處確實是起到給板料一個導向的作用。15唱

26、W20圖2-5擋板如圖2-5所示，擋板是連接活動擋板跟支撐板的零件，它的尺寸大小和安裝位置比較特殊，此處采納的材料為Q235-A（一般碳素結構鋼），不做溫度沖擊。詳細結構尺寸在請看后面的附圖。后擋料裝置的支撐板一共有兩塊，對稱散布在橫梁上,由于結構比較特殊，那個地址選用Q235-A,因為它的綜合性能好，通過處置后強度足夠，有較好的塑性。下面是折彎機后擋料支撐板零件圖。15圖2-6支撐板如圖2-6所示，后擋料支撐板，上端是兩個用來與擋板連接的螺釘孔，中間是用來導向的，支撐板固定在橫梁上是能夠上下移動，支撐板可上下移動的行程為100mm通過手柄來調劑，調劑時只需要轉動手柄使螺釘松開，在將支撐板調劑

27、到需要的高度，再轉動手柄讓螺栓擰緊。卜面要改裝的是折彎機后擋料橫梁，它的長度太長，為了簡化方便，將它畫成如以下圖所示結構圖2-7橫梁主視圖在圖2-7中展現(xiàn)的是后擋料的橫梁主視圖，它形狀并非規(guī)那么，該零件比較長，而且比較重。兩頭各有一個螺釘孔，具體作用是固定連接橫梁跟導向塊。該零件是鑄件，做橫梁利用，因此在技術方面要求不許諾有氣孔，夾渣，縮松，沙眼等鑄造缺點，另外還要求時效處置。因此，在選材方面那個地址選用HT250,該材料通過處置以后能夠專門好的排除縮孔，縮松等缺點。圖2-8后擋料導向塊如圖2-8所示，導向塊是后擋料裝置中高精度的零件之一。它與絲杠組合在一路利用，類似螺栓跟螺母的組合，由于絲杠

28、常常和光軸配合利用，因此早導向塊上既有絲杠的螺孔，也有一個通孔。導向塊上端有一個螺釘孔，該螺釘孔是用來跟橫梁相連接的。尺寸大小為M12.Tfu揖圖2-9絲杠如圖2-9所示，絲杠是整個后擋料裝置中精度要求最高的零件，它的質量好壞,精度的高低直接關系到折彎位置的精準程度，絲杠前端設有螺釘孔，用來跟鏈輪相互連接。該零件在利用的進程中要警惕，不能夠經受過大的徑向力，不然容易變形，精度達不到要求，進而使整個零件無法利用。因此在選材方面選用Q235-A,它含碳適中，綜合性能較好，強度，有較好的塑性，用途也普遍，如此既節(jié)約了本錢，有知足了技術上的要求。時效處置后硬度知足HBS220.圖2-10固定板圖2-1

29、0所示，它是用來將機架與整個后擋料機構相互連接的零件。用來確信后擋料相關于正個機床的位置，固定板位置的改變會對整個折彎機參數(shù)的性能有所阻礙。因此固定板安裝位置的設計必需要合理。3后擋料裝置的改裝后擋料橫梁的改裝設計由于改裝的要求只對整個后擋料機構的工作范圍做改裝，擋料機其他參數(shù)不做太大改變，因此本次改裝的重點是橫梁的改裝。橫梁長度的改裝以下圖是橫梁改裝前后的對照圖。2000圖3-1橫梁主視圖如圖3-1所示，為橫梁縮小后的主視圖，原長度為1000mm,改裝后長度為2000mm橫梁安裝位置的改裝圖3-2橫梁整體縮小圖圖3-2中橫梁的安裝位置，L2操縱橫梁額整體長度，以橫梁左端面為基準，依照改裝要求

30、查相關資料取得L1=2000mm,L2=1910mm,于是螺釘長度方向的安裝位置為：L1L2/231式中L1一橫梁的整體長度；L2一橫梁的安裝尺寸；帶入數(shù)值到公式31中，求得螺釘長度方向的安裝尺寸為L1L2/2=20001910/2=45mm如圖3-2中所示，螺釘寬度方向的安裝尺寸為52.5mm。橫梁安裝孔尺寸的改裝圖3-3橫梁左端局部視圖如圖3-3所示，橫梁左端通孔的尺寸，寬40mm,深mm的U形槽和222的通孔是原先的尺寸，改裝后尺寸變成寬45mm,深度為mm的U形槽，通孔的大小為26,在安裝時，螺釘改裝后U形槽便于安裝螺釘，因此在安裝螺栓時，兩頭至少有10mm的空間能夠放扳手。橫梁右端的

31、尺寸相同，具體尺寸參數(shù)在零件圖中橫梁上安裝孔套的改裝圖3-4套如圖3-4所示，為橫梁安裝孔用的套，右圖是改裝之前的尺寸，利用的螺釘尺寸為M1235,左圖為改裝以后的尺寸，由于衡量整個加長因此，螺栓的強度要增大，此處選用M2050的螺栓。圖3-5中給出的是橫梁上壓板的安裝尺寸位置，原先的兩螺孔中心25mm,改裝后兩螺孔的中間間距為36mm,通過計算分析，此處螺栓孔的大小不變。為了便于明白得整個裝配圖，下面給出了后擋料橫梁右視圖，形狀類似三角形,可是中間是空的，并非規(guī)那么。qs口h-UUQ.QQ105.00圖3-6橫梁右視圖如圖3-6所示是整個橫梁改裝完以后橫梁的右視圖，以右端面為基準,圖右邊是一

32、個T型螺釘孔，用于連接支撐板，在T型螺釘孔下面是連接壓板的一對螺釘孔,當橫梁安裝在導向塊上后，一個螺栓孔無法完全固定橫梁，用壓板將其右邊壓住，可以實現(xiàn)橫梁在導向塊上的完全定位。支撐板安裝位置的改裝1支撐板2橫梁3手柄圖3-7支撐板安裝位置圖圖3-7為支撐板在橫梁上的安裝位置示用意，在設計橫梁與支撐板時候，將橫梁與支撐板設計成能夠用手柄來緊固的結構，即支撐板能夠在橫梁上水平移動，如下圖當板料寬度增加時，能夠轉動手柄（3）時橫梁（2）與支撐板（1）的連接松開,將支撐板調劑到適合位置，再將手柄擰緊即可。在改裝設計前，橫梁總長為1000mm,兩支撐板中心距離為700mm，為了便于擋料而且美觀，從頭設計

33、的橫梁總長為2000mm,兩支撐板中心距離為1400mm。電機、絲杠、鏈條等參數(shù)的選用所選用的鏈輪參數(shù)如表3-1所示。表3-1單排鏈輪技術參數(shù)齒數(shù)Z齒頂圓OD分度圓PDdm1D1A1節(jié)距P型號19451028TT-06A1930814TT-05A所選用的鏈條參數(shù)如表3-2所示鏈號節(jié)距滾子直徑銷軸直徑內鏈板高度鏈板厚度平均拉伸載荷排距Pd1/maxb1/minh2/maxT/maxQ/maxPtmmmmmmmmmmKNmmTT-06C-1911TT-06C-29表3-2單排鏈條技術參數(shù)此處選用TT-06C-1型鏈條。所選用的絲杠參數(shù)如表3-3所示表3-4絲杠參數(shù)型號公稱直徑mm螺距mm公差等級T

34、30 x10-332103所選用的電機參數(shù)如表3-4所示表3-5電機參數(shù)型號額定功率/kw滿載轉速r/min電動機軸伸出端直徑/mm電動機軸伸出端安裝長度/mm電動機外形尺寸長x寬x高Y160M-697042k6110600 x325x335依照表格3-4和表格3-3計算電動機轉一圈，絲杠走多遠先求絲杠轉速vsVsV電ZidiZ2 d2式中v電一電動機轉速；ZiZ2一表示一對嚙合的斜齒輪齒數(shù)；di一絲杠上鏈輪分度圓直徑；d2電動機上鏈輪分度圓直徑；帶入數(shù)值到公式32中，求得絲杠轉速vs=9701948.61r/min=r/min1957.85電動機轉一圈絲杠的行程為L=p=815.0710mm

35、=mmV970改裝后的折彎機后擋料參數(shù)改裝后的折彎機后擋料參數(shù)如下表:表3-6后擋料參數(shù)項目改裝后改裝前最大折彎寬度2500mm1250mm橫梁尺寸2000mm1000mm電機功率5kw折彎力40T40T外形尺寸2050 x795x7361050 x782x728結論本課題是對折彎機后擋料進行改裝，那么就要先明白后擋料這是一個什么樣的機械裝置，有什么樣的功能，具體是怎么樣運作的等等。這些都是需要咱們必需解決的問題，通過文獻資料和實地考察來慢慢熟悉他，通過不斷盡力，有了自己的改裝方案，將后擋料裝置細化，第一弄清楚那個的結構功能，哪些是跟工作范圍關系緊密的，哪些關系不大，發(fā)覺后擋料裝置的橫梁是改裝

36、設計的關鍵，包括橫梁的緊固件，與橫梁相互連接的零件，通過度析排除，確信最終改裝對象。由于后擋料裝置經受載荷很小，因此在改裝的時候，擋板沒必要做出改變。重點是將橫梁改裝，我的改裝步驟是：1.橫梁長度方向的改裝，將其加長，2.橫梁定位孔的改裝，將其尺寸變大，3.橫梁后面壓板的改裝，主若是兩個螺釘孔的位置，4.電機，絲杠等技術參數(shù)的從頭選定。我是想先弄懂折彎機后擋料的整個工作流程，從傳動部份開始入手比較簡單，緊接著所示擋板部份，那個位置是跟板料接觸，起到什么作用，那里是支撐板，最后是橫梁部份，也是重點部份，先從容易懂的地址入手，慢慢將整個后擋料拿下。改裝的進程中采納對照的方式來表現(xiàn)改裝的思路，由于橫

37、梁太不規(guī)那么了，關于改裝的初學者來講難度較大，建議廠家能夠設計出外形規(guī)那么的橫梁，或許如此便于學生的明白得和研究。機床改裝與機床設計相較最大的不同點在于機床的設計師依照設計任務書，對機床進行設計，然后將機床的各組成零部件（標準間除外）一一制造出來，最后裝配成機床；而機床的改裝是圍繞某一臺現(xiàn)有的機床展動工作，不僅要考慮機床本身結構的改造，還要考慮工藝系統(tǒng)中的刀具、夾具和其他輔助的改造，以便達到設備的加工精度，效率和自動化程度。因此，在制定機床的改裝方案時，必需要研究被改裝的機床，比如機床的技術狀態(tài)，改裝的可能性等一系列參數(shù)都是要解決的大問題。任何情形都不可能一蹴而就，懷著能混就混的心態(tài)過日子，如

38、此必然是害人害己，本來對做事很懶惰的我，聽了你的教誨，開始變得踴躍了，聽了您對中國教育事業(yè)的方式以后，我既失望，又快樂，失望的是我感覺我四年的大學生涯學到的太少，失去的太多。而快樂的是您對咱們學習的負責，對自己工作的負責，對大伙兒的負責。謝謝徐教師！通過這三個月的學習，咱們對折彎機的改裝的這方面的只是有了更深的了解。學習到很多，溫故了以前的知識，加倍學會了如何用電腦作圖等等。只是我一直很懶惰，自制力太弱了，沒能把這次畢業(yè)設計做的更好，我感到很慚愧。這次畢業(yè)設計讓我明白了，做任何情形都要負責，只有有了責任心才能做出一番事業(yè)來，咱們以后仍是要靠自己養(yǎng)活自己，對自己負責了，確實是對生活的負責。感激您教會我那個道理。在這次畢業(yè)設計中，徐教師的教誨與幫忙讓我收成頗豐，感激您，徐教師！參考文獻1俞新陸.液壓機的設計與應用.北京：機械工業(yè)出版社，2007:154-156.2李長河.機械制造基礎.北京：機械工業(yè)出版社，2020:13-18.3濮良貴.紀名剛.機械設計（第八版）.北京