精實企業(yè)14大管理原則課件

1、The Toyota Way精實標竿企業(yè)的14大管理原則競爭環(huán)境下企業(yè)追求的境界Right CustomerRight CostRight QualityRight ProductsRight Place Right Status Right TimeRight Quantity 內(nèi)部外部內(nèi)化挑戰(zhàn)創(chuàng)新勇氣合作關(guān)懷溝通客戶導(dǎo)向持續(xù)改善尊重人性和諧的3C革新的3C每天貫徹一致的態(tài)度實行，而非只是一陣旋風ToyotaWay精實制造Lean ManufacturingToyota DNA雙螺旋改善（Kaizen）平準化實時生產(chǎn)（JIT）自動化了解與激勵員工單件流程作業(yè)企業(yè)的DNA就是企業(yè)的文化和流程T

2、oyota Way 14大管理原則 4P解決問題（持續(xù)改善與學習）Problem Solving員工與事業(yè)伙伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長）People / Partners流程（杜絕浪費）Process理念（著眼于長期的思維）Philosophy挑戰(zhàn)尊重與團隊合作現(xiàn)地實物改善透過改善已達到持續(xù)的組織型學習。親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）。決策不急躁，以共識為基礎(chǔ)，撤底考慮所有 可能選擇，快速執(zhí)行決策栽培能擁抱并實現(xiàn)公司理念的領(lǐng)導(dǎo)者。尊重、發(fā)展及挑戰(zhàn)公司員工與團隊。尊重、挑戰(zhàn)與幫助供貨商管理決策必須以長期理念為基礎(chǔ) ，即使必須因此犧牲短期財務(wù)目 標也在所不惜。建立浮現(xiàn)問題的無間斷流

3、程。實施后拉式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)過剩。使各制程工作負荷水平齊一（平準化）一出現(xiàn)質(zhì)量問題，就停止生產(chǎn)（自働化）使職務(wù)工作標準化，已達到持續(xù)改善。使用顯而易見的控管，使問題無所隱藏。只使用可靠的、經(jīng)過測試的技術(shù)。豐田生產(chǎn)制度TPS House Diagram實時生產(chǎn)自動化（就地品管）使問題顯現(xiàn)透過杜絕浪費以縮短生產(chǎn)流程，達成下列目標：最佳質(zhì)量、最低成本、最短期置期、最佳安全性、最高員工士氣人員與團隊挑選共同目標人事系統(tǒng)決策交叉訓(xùn)練挑選共同目標人事系統(tǒng)決策交叉訓(xùn)練減少浪費持續(xù)改善一出現(xiàn)問題 便自動停止安燈（視覺訊號）人員與機器分開防止錯誤就地品管解決問題的根本 原因（五個為 甚么）均一的生產(chǎn)（平準

4、化）穩(wěn)定且標準化的流程視覺管理豐田模式理念在正確時間生產(chǎn)正確數(shù)量的正確零組件花時間規(guī)劃持續(xù)性流程后拉式制度快速切換整合后勤作業(yè)以架構(gòu)為基礎(chǔ)以人員為核心技術(shù)體系企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、5S全面質(zhì)量管理防錯體系低成本自動化Lcia設(shè)備的快速切換SMED設(shè)備的合理布置Layout標準作業(yè)作業(yè)標準多能工作業(yè)員良好的外部協(xié)作不斷暴露問題，不斷改善尊重人性，發(fā)揮人的作用看板管理 質(zhì)量保證小批量生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 同步化生產(chǎn) JIT生產(chǎn)模式 消除浪費降低成本 柔性生產(chǎn)提升競爭力經(jīng)濟性適應(yīng)性 公司整體性利潤增加 全員參加的改善和合理化活動（IE）Toyota Way 的事業(yè)原則長期理念Stages (4)理念

5、（著眼于長期的思維）解決問題（持續(xù)改善與學習）員工與事業(yè)伙伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長）流程（杜絕浪費）管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財務(wù)目標也在所不惜1、企業(yè)決策須以長期理念為基礎(chǔ)現(xiàn)在和將來都能賺錢凈利潤(NP)投資報酬率(ROI)現(xiàn)金流量(CF)企業(yè)目標:財務(wù)目標:作業(yè)目標:有效產(chǎn)出(T)存貨(I)營運費用(OE)制造周期企業(yè)理念與使命:客戶價值社會價值經(jīng)濟價值Toyota Way 的事業(yè)原則正確的流程方能產(chǎn)生正確結(jié)果Stages (4)理念（著眼于長期的思維）解決問題（持續(xù)改善與學習）員工與事業(yè)伙伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長）流程（杜絕浪費）建立無間斷的作業(yè)流

6、程以使問題浮現(xiàn)。實施后拉式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)過剩。各制程工作負荷水平齊一（平準化）建立立即暫停以解決問題，一開始就重視質(zhì)量的文化（自働化）職務(wù)工作與流程的標準化是持續(xù)改善與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。使員工及流程只使用可靠的、已經(jīng)經(jīng)過充分測試的技術(shù)。顯而易見的控管，使問題無所隱藏。2、正確的流程方能產(chǎn)生正確結(jié)果有價值的作業(yè)流程投入作業(yè)檢測作業(yè)檢測產(chǎn)出流程績效的主要測度準則是什么？流程績效同目標之間的差距是什么？關(guān)鍵問題差異范圍的單位和量流程輸出測度CTC 問題CTC問題的操作定義是什么？客戶認知變異范圍客戶看到的是什么？跨部門流程圖產(chǎn)生CTC輸出的流程為何？服務(wù)品質(zhì)成本實現(xiàn)價值分銷商內(nèi)部OEM用戶客戶期

7、望客戶的主要期望記分卡要測度什么？差距項目群項目群項目項目項目項目項目縮小差距所需要的項目是什么？貫性且不間斷豐田生產(chǎn)制度的核心：杜絕浪費生產(chǎn)過剩在現(xiàn)場等候的時間不必要的運輸過度處理或不正確的處理存貨過剩不必要的移動搬運瑕疵未被使用的員工創(chuàng)造力價值系統(tǒng)的八大類浪費政（決）策的浪費傳統(tǒng)改善與精實改善原物料市場EBACD去除流程中每個步驟的浪費以縮短前置期，可以促成最佳質(zhì)量、降低成本，以及改善安全性與員工士氣管理 材料 生產(chǎn) 支持CellCellCellCellCellCellCellCell供貨商客戶CellCellCellCellCellCellCellCellCellCell整合整體規(guī)劃分部

8、實施移動時間移動？數(shù)量移動？設(shè)計 需求Cell單件流程作業(yè) Onepiece-flow cell9570805540120D8075鼓緩沖原料原料由 鼓 決定生產(chǎn)計劃由 緩沖保證有效產(chǎn)出由 繩子控制發(fā)料交運緩沖組裝緩沖由鼓的節(jié)拍（ takt time ）來決定物流速度( Drum-Buffer-Rope )廣告牌系統(tǒng)做為需求緩沖不生產(chǎn)不需要的零組件平準化來控制流程啟動3、后拉式生產(chǎn)避免過剩企業(yè)(資金)資金流出 財務(wù)與成本控制(資金流/工作流) 資金流入供應(yīng)市場采購原物料加工半成品裝配成品銷售成品分銷商商品需求市場企業(yè)(物料)需求信息/工作流供給信息/增值流/物流/工作流支持條件 : 知識管理/

9、人力資源管理/全面質(zhì)量管理/資金營運管理供需鏈 = 價值鏈INFORMATION MATERIALMPSMRPpurchasecustomerssupplierspowoforecast傳統(tǒng)作法實施前階段階段階段 1階段 2階段 3客戶訂單制令單采購訂單PullPushPushPullPullPullPullPullPushJIT的實施階段INFORMATION MATERIALMPSMRPpurchasecustomerssuppliersreferenceJUST-IN-TIME 實施后階段JIT的成功關(guān)鍵及時供補的理念是持續(xù)的改善和消除所有可能的浪費，一定要組織內(nèi)所有單位的每一個人都投入

10、心力一起來做才會成功。并不是引進廣告牌系統(tǒng)就能號稱JIT，廣告牌其實比較像是JIT的結(jié)果而不是JIT的原因。在使用廣告牌之前一定要先做改善，也就是消除部分的浪費。引進廣告牌之后再繼續(xù)的改善，消除更多的浪費。4、使工作負荷平均（平準化）加工任務(wù)計劃/確認/發(fā)行產(chǎn)能需求計劃工作中心產(chǎn)能生產(chǎn)途程可用產(chǎn)能需用產(chǎn)能需用負荷平衡負荷工作中心平均產(chǎn)能未結(jié)訂單計劃訂單負荷小時時段多少負荷?需用產(chǎn)能?可用產(chǎn)能?平衡負荷?只生產(chǎn)下工程需要的數(shù)量排程依據(jù)?最慢的那個工作中心三個MMuda浪費Mura不均衡Muri負荷過重在客戶需求時彈性生產(chǎn)降低未能售完的風險平衡員工與機器設(shè)備使用使上游流程及供貨商面臨平順的需求骰子

11、游戲前后7道工序平均產(chǎn)能3.5件/天（Max=6, Min=1）7道工序一天內(nèi)可以完成每月（20天）產(chǎn)量多少？生產(chǎn)企業(yè)的實際情況游戲紀錄DayWCR1 WIP Ro MoWCR2WIP Ro MoWCR3WIP Ro MoWCR4WIP Ro MoTotal Ship WIPD13 10 70 10 72 5 50 8 55 0D24 10 91 10 85 5 50 8 55 0D36 10 81 10 88 5 50 8 55 0D4 4 10 122 10 910 5 60 8 66 0WCR1 工作中心 WIP 庫存Ro 標準產(chǎn)出 Mo 真正產(chǎn)出Ship交貨量材料產(chǎn)品過程1過程2過程i

12、過程j過程m過程n從原材料到成品的流動過程游戲結(jié)果實際交貨量3.5*20原因在于造成大量時間在等料加工、等待設(shè)備最終的結(jié)果是各道工序效應(yīng)的累加，而且是負的效應(yīng)的累加統(tǒng)計波動依存關(guān)系：一個事件或一系列的事件必須等待其它事件發(fā)生之后才能發(fā)生依存關(guān)系平準化無間斷流程后拉式制度工作標準化視覺管理控管前置期維持穩(wěn)定均衡的客戶需求使客戶需求和均衡的時間表相配合訂定提供不同種類產(chǎn)品（服務(wù)）所花費的標準時間企業(yè)涵蓋的生產(chǎn)計劃模式運送制造裝配采購存貨生產(chǎn)等待總生產(chǎn)時間運送制造裝配采購裝配生產(chǎn)等待總生產(chǎn)時間運送制造裝配采購接單生產(chǎn)等待總生產(chǎn)時間運送制造裝配采購訂購生產(chǎn)等待總生產(chǎn)時間A. 存貨式生產(chǎn) (make-t

13、o-stock， MTS)B. 接單式裝配 (assemble-to-order，ATO)C. 接單式生產(chǎn) (make-to-order， MTO)D. 依客戶訂購而生產(chǎn)(build-to-order， BTO) 5、建立立即暫停，以解決問題庫存（WIP）廣告牌張數(shù)減少存貨讓問題浮現(xiàn)出來運輸問題缺勤問題動作浪費準備時間長機器故障計劃性差生產(chǎn)線不平衡質(zhì)量問題其它問題傳統(tǒng)思維：忽視產(chǎn)能現(xiàn)場排程變長現(xiàn)場忙于錯誤的事情重要的工作被延遲部份零件的提前期增加材料提前發(fā)放到系統(tǒng)交貨表現(xiàn)受影響庫存增加不重要的工作被放在前面產(chǎn)生加班營運費用增加需求變化增加產(chǎn)能被忽視不能停線在源頭解決問題使用單件流程作業(yè)和安燈制

14、度定點生產(chǎn)線停止制度親自到現(xiàn)場查看分析問題問五次為什么使用對策與防范錯誤來解決問題標準化作業(yè)因為豐田公司早就已經(jīng)明白，在源頭解決問題為下游的運轉(zhuǎn)省錢省事省力。不斷地發(fā)現(xiàn)問題、隨時解決問題，就可以消除浪費現(xiàn)象，生產(chǎn)效率隨之節(jié)節(jié)攀升。6、職務(wù)工作的標準化生產(chǎn)間隔時間 （以客戶要求的速度完成一項工作的時間）順序步驟 （執(zhí)行工作的順序步驟或流程順序）存貨量 （以客戶需求的數(shù)量 拉式需求+緩沖）7、使用視覺控管維持（Sustain）管理者定期稽核以維持紀律標準化（Standardize）訂定規(guī)范已完成前3個S整理（Sort）把極少使用到的項目標示成紅色標簽并從工作區(qū)域移開條理（Straighten）為每

15、一項零組件或工具規(guī)劃固定放置位置整潔（Shine）保持整潔杜絕浪費視覺控管的基礎(chǔ)5S8、使用成熟可靠的技術(shù)制度化合理化標準化資訊化解決問題最終還是靠人Toyota Way 的事業(yè)原則發(fā)展員工與事業(yè)伙伴為組織價值Stages (4)理念（著眼于長期的思維）解決問題（持續(xù)改善與學習）員工與事業(yè)伙伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長）流程（杜絕浪費）栽培那些徹底了解并擁抱公司理念 的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo) 其它員工。栽培與發(fā)展信奉公司理念的杰出人 才與團隊。重視公司的事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng) 路，挑戰(zhàn)它們，并幫助它們改善。9、栽培徹底了解并擁抱公司理念的員工10、栽培與發(fā)展信奉公司理念的人才與團隊能力

16、高意愿低能力低意愿低能力高意愿高能力低意愿高意愿能力團隊促進者授權(quán)予你們官僚作風經(jīng)理人遵守規(guī)定！學習型組織的建立者這是我們的目標與方向，我會指引并教導(dǎo)你們。嚴格的工頭或督導(dǎo)者做這些及這么做，現(xiàn)在動手吧！由下而上由上而下栽培發(fā)展指揮控管一般管理專長對工作有深入了解豐田的領(lǐng)導(dǎo)者豐田生產(chǎn)制度的觀點 人員長期資產(chǎn)學習到的技能機器折舊失去的價值人員的增值持續(xù)成長管理技術(shù)理念豐田生產(chǎn)制度=以經(jīng)營管理制度，透過人員投入朝向目標，而達成高質(zhì)量、 低成本、最短前置期等目標。技術(shù) 穩(wěn)定 實時生產(chǎn) 自動化 改善 平準化管理 真北（基準方向） 集中管理注意力的工具 親自到現(xiàn)場查看 解決問題 展示說明之技巧 計劃管理

17、支持的文明技術(shù)/根本思維 顧客至上 員工是最重要的資產(chǎn) 改善 親自到現(xiàn)場查看重視工廠現(xiàn)場向團隊成員提出反饋意見，并獲得他們尊重。 效率思考真實狀況（ vs.表面狀況）整個團隊參予（vs.個人參予）11、重視公司的事業(yè)伙伴，挑戰(zhàn)與幫助他們改善尋找堅實伙伴,以長期互惠方式共同成長。和供貨商形成伙伴關(guān)系,但維持本身內(nèi)部的能力。和供貨商共同努力學習豐田生產(chǎn)制度。以豐田生產(chǎn)制度挽救生病的供貨商。發(fā)展一個延伸學習的企業(yè):對供貨商授權(quán)賦能。豐田會做一些事使供貨商的營運作業(yè)更加順利，他們來我們的公司進行評估，設(shè)法降低我們的成本。和豐田做生意，更有賺錢的機會。Toyota Way 的事業(yè)原則持續(xù)解決根本問題組織

18、型學習的驅(qū)動力Stages (4)理念（著眼于長期的思維）解決問題（持續(xù)改善與學習）員工與事業(yè)伙伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長）流程（杜絕浪費）親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）。決策不急躁，以共識為基礎(chǔ)，撤底考慮所有可能選擇，快速執(zhí)行決策。透過不斷地省思（反?。┡c持續(xù)改善，以變成一個學習型組織。12、親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況根由Root Cause為什么?為什么?為什么?為什么?為什么?答案：真正原因十分接近真相的原因表面原因看到的現(xiàn)象五個為什么方法The Five Why Method三現(xiàn)主義豐田管理原則永遠記得最后目標對自己與他人明確指派任務(wù)根據(jù)證實、證明過的信息與數(shù)據(jù)來思考與

19、陳述充分利用其它人的智慧與經(jīng)驗以傳送、收集，或討論信息（現(xiàn)地現(xiàn)物的形式）快速與他人分享你的信息快速報告、通知、咨詢以可評量的方式分析并了解你的能力缺失持續(xù)不懈地致力于改善思維跳脫框限或超脫常識與標準規(guī)則時時留意保護自己的安全與健康豐田技術(shù)中心總裁 山品匡史13、決策不急躁，以共識為基礎(chǔ)快速并宣布尋求個人意見后，做出決策并宣布尋求團體意見后，做出決策并宣布團體共識，管理者核準團體共識，據(jù)充分權(quán)力參與層級時間反饋偏好的方法決策方法視情況而定決策原則是盡可能在每個情況下尋求最大的投入?yún)⑴c14、不斷省思與持續(xù)改善，成為學習型組織論語【訴而】 有顏回者好學，不遷怒，不貳過，不幸短命死矣，今也則亡，未聞好

20、學者也。論語【里仁】 觀過，斯知仁矣論語【子罕】 毋意，毋必，毋固，毋我。 不憑空揣度，不死鉆牛角，不拘泥固執(zhí)，不主觀武斷。論語【為政】 學而不思則罔，思而不學則殆。論語【陽貨】 好仁不好學，其璧也愚；好知不好學，其弊也蕩；好信不好學，其弊也賊；好直不好學，其弊也絞；好勇不好學，其弊也亂；好剛不好學，其弊也狂。務(wù)實的解決問題七步驟原因原因原因為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？3.找出問題所在區(qū)域/找出原因點2.厘清問題1.一開始對問題的認知（大、模糊、復(fù)雜的問題）真正的問題直接原因找出原因點（POC）根本原因了解情況調(diào)查原因5.對策6.評估對策成效7.把新流程方法標準化基本因果調(diào)查4.五個為什么？調(diào)查根本原因重視質(zhì)量的觀念PDCA質(zhì)量&企業(yè)體質(zhì)YDVPDCA干勁固有技術(shù)管理改善技術(shù)Y=f (T, ,D,V)T 時間DToyota Way 的事業(yè)原則把豐田模式應(yīng)用于你的組織Stages (4)理念（著眼于長期的思維）解決問題（持續(xù)改善與學習）員工與事業(yè)伙伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長）流程（杜絕浪費）運用豐田模式使技術(shù)與服務(wù)組織轉(zhuǎn)型在組織中辨識流程所遭遇的問題對策問題緊密連接的流程，使問題無從隱藏不怕做不到 就怕想