禹亳鐵路太路段旋噴樁試樁方案

1、禹亳鐵路許昌東至豫皖省界段、三門峽至禹州段工程施工總承包項目二標段太鹿段旋噴樁試樁方案中國葛洲壩集團第三工程有限公司河南禹亳鐵路工程總承包部2017年4月批準：審核：編制：目錄編制依據(jù)錯.誤!未定義書簽。TOCo1-5hz試樁目的1.工程概況1.工程地質(zhì)2.工藝性成樁試樁3.水泥土室內(nèi)配合比試驗3.成樁試驗參數(shù)選擇3.主要施工設(shè)備及其技術(shù)參數(shù)4.成樁試驗方案4.施工準備5.施工前期準備5.測放樁位5.施工機械及人員到位情況6.施工工藝流程、施工方法6.施工工藝流程6.施工準備6.施工方法7.施工注意事項及采取措施：8.質(zhì)量檢驗1.2.試驗檢測1.2.外觀鑒定1.2.成樁質(zhì)量要求1.2.機械設(shè)備

2、及勞力配置1.3機械設(shè)備配置1.3.勞動力配置1.3.質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證措施1.4質(zhì)量管理體系1.4質(zhì)量保證措施錯.誤!未定義書簽。安全管理體系和安全保證措施1.7安全管理體系1.7安全保證措施1.8環(huán)境保護及文明施工措施1.9編制依據(jù)（1）中鐵第四勘察設(shè)計院集團有限公司關(guān)于禹亳鐵路太康至鹿邑段新建工程路基施工圖及DK138+614.2DK142+599.42松軟土路基設(shè)計圖（2）客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南TZ202-2008；（3）鐵路工程土工試驗規(guī)程TBJ10102-2004（4）鐵路工程土工試驗規(guī)程鐵建設(shè)函2004121號試樁目的1、驗證室內(nèi)配合比，根據(jù)不同摻入比（130kg/

3、m,140kg/m，150kg/m,）確定技術(shù)參數(shù)。2、掌握滿足設(shè)計要求的各種技術(shù)參數(shù)，如：鉆進速度、提升速度、攪拌速度、送漿壓力、每米噴漿量等。3、掌握下鉆和提升的困難程度，確定鉆頭進入硬土層電流變化情況。4、確定攪拌的均勻性及每根成樁時間。5、確定針對本工程的施工質(zhì)量檢驗標準評價依據(jù)。、檢驗施工設(shè)備及選定的施工工藝。、根據(jù)單樁承載力試驗確定施工摻入比。、校核復(fù)合地基承載力。工程概況禹亳鐵路太康至鹿邑段（DK102+911.32-DK175+35O.O0）,位于河南省周口、商丘兩地，自許昌東至太康段改建工程太康站東端起經(jīng)太康、柘城、鹿邑，止于河南和安徽兩省省界；本項目正線全長71.9km公里

4、，路基長度56.61km。太鹿段旋噴樁施工主要在樁號為：DK104+320.44DK104+340.44DK116+615.0CDK116+636.345DK134+330.951DK134+350.915、DK138+614.2DK138+639.4、DK142+565.22DK142+590.42、DK146+786.8DK146+875.00、DK149+346.635DK149+371.835。松軟土路基采用旋噴樁加固，樁徑0.6m，樁間距1.8m，按正方形布置；樁長711m樁頂鋪0.5m厚的碎石+0.1m中粗砂墊層，內(nèi)鋪一層雙向高強土工格柵，極限抗拉強度不小于110KN/m兩端回折不

5、少于2.0m。本旋噴樁試驗段里程樁號為DK138+614.2-DK138+639.4,樁徑0.6m，樁間距1.8m，按正方形布置；樁長10m單樁和復(fù)合地基承載力分別為186.6KN，170Kpa。工程地質(zhì)（1）地形地貌沖積平原區(qū)，地勢平坦開闊，多為麥田。（2）地層巖性2:粉質(zhì)黏土，灰黃色，硬塑，厚1.88m;3-2：粉土，黃褐色，中密密實，厚2.23m；5-3:細砂，灰黃色，厚3.9m、中密；5-4:細砂，灰黃色，局部灰色，厚4.25m、密實。（3）水文地質(zhì)：該段地下水為第四系孔隙潛水，受大氣降水補給，埋深約4.47.7m。工藝性成樁試樁水泥土室內(nèi)配合比試驗通過水泥土室內(nèi)配合比試驗確定水泥土無

6、側(cè)限抗壓強度與水泥摻入量及水灰比的關(guān)系。試驗時，在實地取3層土樣和拌和水，按水泥摻入每延米摻入120kg，水灰比0.8、1.0、1.2分別制作70.7X70.7x70.7mm的標準水泥土試塊，在標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護7天后做水泥土試塊抗壓試驗。成樁試驗參數(shù)選擇試驗樁打9根，其試驗參數(shù)選擇如下：（1）水泥摻量分別采用130kg/m、140kg/m、150kg/m各打3根樁；（2）水灰比約為0.81.5（暫定為按0.8、1.0、1.2分別進行試驗）；（3）旋轉(zhuǎn)速度：1620r/min（暫定為20r/min）；（4）鉆頭提升速度：2025cm/min（暫定為20cm/min）；（6）送漿泵壓力:泵量80-

7、230L/min，泵壓22-25MPa;（7）樁尖標高按進入持力層土層的深度不小于1.0m（可根據(jù)工作電流的變化判斷是否已進入持力層）控制。主要施工設(shè)備及其技術(shù)參數(shù)本工程擬采用MGJ50型旋噴鉆機及其配套設(shè)備進行施工，該機具有移動靈活、成樁質(zhì)量高、施工速度快、噪音低等優(yōu)點，適宜本工程施工。根據(jù)總體進度安排，計劃先進場1臺旋噴機，于2017年5月6日開始旋噴樁試驗施工。1、樁機型號：MGJ50型旋噴鉆機2、攪拌頭轉(zhuǎn)速：48r/min3、最大施工深度：60m4、額定扭矩：2980Nm成樁試驗方案成樁試驗施工位置選定(DK138+614.2-DK138+639.4)路段上，并提交監(jiān)理工程師和工作站人

8、員現(xiàn)場認可，樁距d=180cm樁直徑0.6m,試樁數(shù)量為9根，樁長按L=10.20m(含空噴段0.20m)試樁，有效樁長10.0m,施工樁長根據(jù)施工現(xiàn)場標高具體確定。試樁時間計劃在2017年5月6日。試樁時邀請設(shè)計單位、監(jiān)理、工作站有關(guān)人員參加,作好施工記錄。在做成樁試驗的同時做單樁承載力試驗及復(fù)合地基承載力試驗。固化劑材料采用天瑞水泥廠生產(chǎn)選擇單樁承載力試驗水泥摻量采用130kg/m,成樁28天后開挖樁頭,做單樁承載力試驗,以便確定最終的施工配合比。復(fù)合地基承載力試驗水泥摻量采用140kg/m，單樁承載力試驗和試驗數(shù)據(jù)以單樁承載力試驗為準,復(fù)合地基承載力試驗作為校核。施工準備施工前期準備1、

9、清除紅線及施工便道范圍耕植土，查明地下管線及架空電纜等對工程的影響。2、通過206省道經(jīng)皇集鄉(xiāng)鄉(xiāng)道可以直接到施工部位；施工用電采用樁機自帶1臺75kW發(fā)電機供電，施工用水采用在現(xiàn)場打井或采用水泵抽水至儲水箱提供施工用水。3、組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗室復(fù)檢合格，存放場地滿足施工需要，現(xiàn)場布局合理。測放樁位1、施工前，首先根據(jù)軸線交叉點坐標用全站儀定出軸線。2、根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位。3、引出主要控制點于施工現(xiàn)場不易碾壓的位置，用混凝土固定保留。4、測量現(xiàn)場地面標高，確定樁頂標高。對樁位進行編號，以利于施工管理和資料整理。5、

10、設(shè)備進場后，按設(shè)計要求，在不同地點根據(jù)不同樁長進行工藝性試驗樁的施工，確定下沉及提升速度、水灰比、漿泵工作壓力、每米水泥漿用量情況等工藝參數(shù)，了解地質(zhì)情況，待參數(shù)確定后再進行工程樁施工。施工機械及人員到位情況試樁施工所需的主要機械旋噴鉆機、高壓泵機、泥漿泵、灰漿攪拌機，儲漿罐、電焊機、電腦流量計、發(fā)電機組均已進場，電腦流量計通過合格檢測機構(gòu)標定合格，許可生產(chǎn)。施工輔助設(shè)備反鏟、裝載機等已進場并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收，施工人員已進場，施工班組現(xiàn)場負責(zé)，各種安全標志已建立。施工工藝流程、施工方法7.1施工工藝流程施工準備T平整場地T測量定位T機具就位、射水試驗T鉆孔至設(shè)計標高管-邊旋、邊噴、邊提升-

11、旋噴至樁頂面（復(fù)攪1min）t鉆機移位7.2施工準備1、崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底在工程施工前，工區(qū)對參加工程施工的所有人員進行全面的培訓(xùn)和完善的技術(shù)交底，使所有的施工人員對旋噴樁施工有個全面系統(tǒng)的認識，對施工中可能會出現(xiàn)的一些非預(yù)見性因素和采取的一些相對應(yīng)的應(yīng)急措施進行說明和告知，提高安全質(zhì)量意識和防范意識。2、平整場地及排水清除地表各種障礙物，將施工場地清表30cm后壓實平整后，保證進場臨時道路暢通。清表后經(jīng)振動壓路機進行場地碾壓，在施工范圍外開挖縱向排水溝，為水泥攪拌樁施工創(chuàng)造場地條件。清表壓實后的地面作為旋噴樁施工的工作平臺或基準面，實際樁頂高度為工作平臺以下50cm處。3、測量放樣測量組根據(jù)

12、批準的樁位圖，對旋噴樁施工進行測量放樣，用全站儀定向，鋼尺量距，確定樁位，測量現(xiàn)場地面標高，確定樁頂標高。施工方法1、機具就位：人力緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達到要求。為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。2、啟動鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，至設(shè)計標高后停止鉆進：采單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa至設(shè)計標高后停止

13、鉆進。3、漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，水泥采用天瑞牌42.5級水泥，水泥漿液配制嚴格按設(shè)計要求控制為水灰比1:1，水泥漿比重1.49。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.機的噴管內(nèi)，最后射出。4、噴射注漿：在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗，

14、合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為2025cm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度。保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m防止固結(jié)體脫節(jié)。5、沖洗：噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴

15、射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。6、重復(fù)以上操作，進行下一根樁的施工。施工注意事項及采取措施：1、注漿高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，當確定采用一定形式的高壓噴注漿管法之后，注漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。旋噴高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進行，若施工中出現(xiàn)了停機故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm勺長度，以保證固結(jié)體的整體性。復(fù)噴在不改變旋噴技術(shù)參數(shù)的條件下，對同一土層作重復(fù)注漿（噴到頂再下鉆重噴該部位），能增加土體破壞有效長度，從而加大固結(jié)體的直徑或長度并提高固結(jié)體強度，復(fù)噴時全部噴漿，復(fù)噴的次數(shù)愈多固結(jié)體直徑加長的效果愈好。2、水泥用量的控制在噴漿提升過程

16、中，控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：若水泥量剩余措施如下：適當增加噴漿壓力；加大噴嘴直徑；減慢提升速度；若水泥量不夠措施如下：保證樁徑的情況下適當減少壓力；噴嘴直徑適當減少；保證樁體強度的情況下適當加快提升速度；加大水灰比值；針對本工程具體情況，每根樁分次進行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進行拌制水泥漿，通過高速以上參數(shù)可保證水泥量滿足設(shè)計要求；針對水泥漿下沉現(xiàn)象（水泥漿液密度較大），采取自樁頂向下3.0m進行復(fù)噴，可保證樁體上部水泥土強度。3、冒漿處理在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管

17、管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因及時采取相應(yīng)措施。流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時撥出注漿管，檢查其封密性能。出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，或系土質(zhì)松軟則視為正常現(xiàn)象，可適當進行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。減少冒漿的措施：冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大

18、超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。提高旋噴壓力（噴漿量不變）；適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；對于冒出地面的漿液，可經(jīng)過選擇和調(diào)整濃度后進行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。4、固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀，可以通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達到勻稱，保證樁徑差別不大。5、確保樁頂強度當采用水泥漿液進行噴射時，在漿液與土粒攪拌混合

19、后的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度不同的收縮，造成固結(jié)頂部出現(xiàn)一個凹穴的深度一般為設(shè)計樁徑的1-1.5倍。這種凹穴現(xiàn)象，對于地基加固是極不利的，必須采取有效措施予以清除。為防止因漿液凝固收縮而產(chǎn)生的凹穴現(xiàn)象，便于地基加固達到理想的效果，可采取超高旋噴（旋噴處理地基的頂面超過建筑基礎(chǔ)底面，本工程設(shè)計能滿足要求）、返漿回灌等措施。6、防止串孔的措施在施工過程中，各機組采取跳打的施工方法；在高壓縮土層適當減小噴漿壓力；加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。8質(zhì)量檢驗試驗檢測旋噴樁成樁7天可米用輕便觸探法進行樁身質(zhì)量檢驗。旋噴樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長

20、度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對均勻部位，送實驗室做（3個一組）28天齡期的無側(cè)限抗壓強度試驗，無側(cè)限抗壓強度feu2.0Mpa。旋噴樁成樁28天后做復(fù)合地基載荷試驗和單樁承載力試驗，單樁承載力為186.6KN,復(fù)合地基承載力為170Kpa對樁取芯后留下的空間應(yīng)采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。外觀鑒定（1）樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。（2）攪拌均勻，凝體無松散。成樁質(zhì)量要求表81旋噴樁施工允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1樁距（mr）i50按成樁總數(shù)的10%由樣檢驗，且每檢驗批不少于5根尺量2樁徑（mr）i不小于設(shè)計尺量3樁長（m不小于設(shè)計查施工記錄4垂

21、直度（%2.0總樁數(shù)的2%o鉆芯取樣7單樁承載力(KN186.6總樁數(shù)的2%荷載試驗8復(fù)合地基承載力(Kpa)間距1.8m170總樁數(shù)的2%荷載試驗9機械設(shè)備及勞力配置機械設(shè)備配置表9-1主要機械設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)能力備注反鏟PC30011.5m3裝載機ZL501小33m灰漿攪拌機Y112M-61旋噴鉆機MG-501咼壓泵機90B1泥漿泵WB250-301潛水泵2.5kw1電焊機BX3-300-21儲漿罐10.7m3勞動力配置表9-2勞動力計劃表工種姓名數(shù)量工作內(nèi)容機長陳玉堂1負責(zé)協(xié)調(diào)指揮各工序的操作，控制加固質(zhì)量排除施工中的各種故障制漿工仝云龍1負責(zé)水泥漿的制作，保證施工的連

22、續(xù)性司漿工仝云龍1統(tǒng)計材料用量，記錄攪拌時間，清洗輸料管電工陳勝壘1負責(zé)設(shè)備的安裝和安全使用操作工孫壯虎1按設(shè)計施工工藝，正確操縱鉆頭的鉆進和提升檢查維修機械負責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號i記錄員王若愚1負責(zé)施工記錄，操縱電器控制儀表，使用聯(lián)絡(luò)信號安全員劉資陽1負責(zé)現(xiàn)場安全保障工作質(zhì)檢員馬飛1負責(zé)試驗樁質(zhì)量控制施工員方幸喜1負責(zé)現(xiàn)場試樁生產(chǎn)安排技術(shù)員楊興懷1技術(shù)交底及現(xiàn)場技術(shù)保證措施試驗員翁志華1負責(zé)試驗樁各項數(shù)據(jù)檢測測量員楊王盼1負責(zé)現(xiàn)場樁位放樣10質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理體系根據(jù)旋噴樁試驗樁施工任務(wù)和特點，遵循質(zhì)量體系文件和合同文件要求，東線管理部成立管理部領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)量管理機構(gòu)，建立東線管理部

23、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量責(zé)任制，明確各級人員質(zhì)量職責(zé)，合理分配質(zhì)量要素，實施全面質(zhì)量管理，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。東線管理部質(zhì)量管理體系框圖10-1，質(zhì)量監(jiān)察體系框圖10-2，質(zhì)量保證體系框圖10-3。圖10-2質(zhì)量監(jiān)察體系框圖I質(zhì)量管理目標確定質(zhì)量保1、確保樁位準確性樁位由r專安全技術(shù)人員、八丿:區(qū)試驗室?、A測量室程師放樣工1人驗復(fù)g驗測量室質(zhì)量保證體系總工程師檢員復(fù)核：監(jiān)理工提高質(zhì)量意識程師的資可后織鉆機方可開鉆置和技術(shù)措施健全組織機構(gòu)和管理制度施工完畢，及時做好施工記錄，并在施工圖上做標記制和獎罰制度質(zhì)量意識及誠信教育水鉆機開鉆前懸須十工施下組工過程中織:若因兩邊所吊質(zhì)鉆進過為量回V訪3服務(wù)、主

24、確保保樁,頂計標的八-各樁，針準儀準確測是、位用點放出,7案備高質(zhì).量:平行工調(diào)區(qū)整亍質(zhì)量責(zé)任卜干合同度;架技術(shù)質(zhì)量分H完！I善計量支付鈿續(xù)！|制一定質(zhì)量獎罰蒯度皆織底和簽經(jīng)濟責(zé)螯制式饑平I為準;計商劃務(wù)工管程理安全管理區(qū)用處思想施工時織作業(yè)隊就工班質(zhì)證在定位員的指各濟下織試驗準樁鉆頭離樁端1m時，織提前噴漿,防止樁底部因送漿距離較遠不能每開鉆刖織應(yīng)深度盤扌寸零,確保鉆亍深準E確性提咼工作質(zhì)量提咼工作技能提咼經(jīng)濟效益作業(yè)隊準確到達，而縮短T4、提高樁頂強處量保證對樁頭進行復(fù)噴；自樁頂向上超噴不小于1倍的樁徑。圖10-3質(zhì)量保證體系框圖5、防止縮徑及夾泥針對密實度較高的土層，采用慢檔高壓提升和下

25、沉；加適當?shù)臄嚢枞~片；增大噴嘴作業(yè)半徑。6、針對淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層防患措施采取跳打的施工方法；減小旋噴壓力；加快提升速度等；添加適量粉煤灰。7、確保樁體連續(xù)性噴漿時必須連續(xù)，不能間斷；施工中一旦出現(xiàn)故障，待修好后，必須再向下搭接長度不小于50cm&材料質(zhì)量控制水泥采用42.5級水泥，要求每批水泥有出廠合格證、化驗單，并且對每批號水泥做進場抽樣復(fù)驗，袋裝每200噸復(fù)驗一次，合格后方可使用。禁止使用過期、雨淋、受潮、結(jié)塊水泥；水泥漿液必須攪拌均勻，對超過初凝時間4小時的水泥漿液嚴禁使用。9、樁位及標高控制樁位放線要準確，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，施工時，要先經(jīng)過質(zhì)檢員確認后方可下鉆；樁位長度是攪拌樁施工的

26、主要參數(shù)，而鉆進深度及噴漿深度、停漿面標高是直接影響有效樁長的主要因素，影響這些因素的關(guān)鍵是自然地面標高和鉆機深度刻度盤零點的準確性。自然地面標高和深度刻度盤零點在施工過程中不是一成不變的，所以施工中，應(yīng)根據(jù)變化情況，隨機調(diào)整鉆進深度及噴漿深度與停漿面標高，以保證孔深、樁長、樁頂標高達到要求；10、不出現(xiàn)縮徑、夾泥、斷樁的保證措施材料的優(yōu)劣是質(zhì)量的關(guān)鍵問題，每批水泥進場后，需要水泥出廠合格證，并及時進行復(fù)驗，復(fù)驗時按照每100噸1個批量進行,在現(xiàn)場對水泥要嚴加保管以防受潮。嚴格按圖紙規(guī)定用電子秤控制每米水泥用量；各機操作要按規(guī)定，避免單根樁的水泥用量或多或少；質(zhì)檢員及材料員要定期檢查施工水泥用

27、量同施工樁數(shù)量是否合乎要求；要求鉆進送漿、提升送漿的施工方法，并且要求送漿和鉆機調(diào)試正常后，保證各自相應(yīng)的檔位不變，即保證樁身在每個單位長度由都用相同的水泥量，以保證樁身強度的均勻性。11安全管理體系和安全保證措施安全管理體系施工現(xiàn)場成立以東線管理部領(lǐng)導(dǎo)下的，由工區(qū)主管安全的安質(zhì)環(huán)部負責(zé)人組成的施工安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。作業(yè)隊負責(zé)人是本單位的安全第一責(zé)任人，作業(yè)隊設(shè)專職安全員，在安質(zhì)環(huán)處的監(jiān)督指導(dǎo)下負責(zé)作業(yè)隊的安全管理工作。安全管理體系框圖11-1。安全保證體系框圖112。管理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：王創(chuàng)圖11-1安全生產(chǎn)保全管理體系框圖11工安全保證體系開工文檢y來源為：從網(wǎng)可絡(luò)收集整理過程檢查版本可編輯.歡迎下載支檢查1安全保證措施建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制度，貫徹管生產(chǎn)必須管安全的原則，牢固樹立安全第一的觀念，把安全生產(chǎn)責(zé)任落實到人。使安全生產(chǎn)有章可循，有法可依，形成制度。經(jīng)常組織學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和安全生產(chǎn)操作規(guī)程，施工前進行安全技術(shù)交底，抓好安全教育，增強安全意識。機械操作員等特殊工種人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作證，方可上崗作業(yè)。高壓旋噴樁等在進行作業(yè)時，嚴格按照機械技術(shù)操作規(guī)程進行作業(yè)；做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作。施工用電實行“三相五