汽輪機運行規(guī)程第一版(草稿)教材

1、2014-09-01 發(fā)布2014-09-01實施QB/ */*/*r iiFFMAON山西中節(jié)能潞安余熱發(fā)電有限公司QB/*/*/*-01-09-2014汽機運行規(guī)程（試行版）山西中節(jié)能潞安余熱發(fā)電有限公司編制依據(jù)本技術標準是為正確指導運行操作和維護， 提高設備的可靠性， 達到安全經(jīng)濟運行的目 的而制定的一部標準化技術標準。本標準是根據(jù)中華人民共和國標準法、 電力標準編寫的基本規(guī)定、 電力企業(yè) 標準體系表編制導則、 電力行業(yè)企業(yè)標準體系表編制的一般規(guī)定、其他相關部頒標準 及制造廠設備說明書的規(guī)定，總結各廠的運行經(jīng)驗編制而成。本規(guī)程編制依據(jù)為：（1）（2）（3）（4）說 明本規(guī)程為中節(jié)能潞安余

2、熱發(fā)電有限公司汽輪機運行規(guī)程 下列人員必須熟悉本規(guī)程生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師、副總工程師生產(chǎn)技術部部長及部長助理、發(fā)電部部長及部長助理 生產(chǎn)技術部、發(fā)電部專業(yè)工程師（技術員）及相關人員 下列人員必須通曉并嚴格執(zhí)行本規(guī)程：值長、單元長、汽機主值、副值、巡操員本標準由公司生產(chǎn)技術部歸口并負責起草。編 寫: 審 核: 審 定: 批 準:本標準由中節(jié)能潞安余熱發(fā)電有限公司生產(chǎn)技術部負責解釋第一章設備規(guī)范及技術參數(shù)1主機技術規(guī)范1.1概述汽輪機是將蒸汽的熱能轉化為機械能的回轉式原動機，是發(fā)電廠的主要設備之一。我公司汽輪機共三種類型：高壓背壓式汽輪機、次高壓抽汽凝汽式汽輪機、中壓抽汽凝汽式飽和 蒸汽汽輪機。

3、1#、2#機簡介我公司1#、2#機為次高壓抽汽凝汽式汽輪機，型號為轉子為無中心孔的整鍛主軸，采 用套裝結構，抽汽、凝汽式，無回熱抽汽系統(tǒng)，縱向布置，直接空冷。3#機簡介3#機為高壓背壓式汽輪機，整鍛轉子，單軸、雙進汽、向下排汽布置，配有多個進汽調(diào) 節(jié)閥帶自動噴嘴控制，向下排汽布置，可傾瓦水平軸承及止推軸承，迷宮環(huán)級間密圭寸及軸圭寸。4#、5#機簡介4#、5#汽輪機為中壓抽汽凝汽式飽和蒸汽汽輪機，采用整鍛轉子，單軸、單缸，單排汽，抽汽、凝汽式，無回熱抽汽系統(tǒng)，縱向布置，直接空冷系統(tǒng)。1.2汽輪機主要技術性能1.3汽輪機主要技術參數(shù)1.3.1 1#、2#機技術參數(shù)序號名稱單位數(shù)據(jù)1汽輪機進汽壓力M

4、pa (a)5.3 (+0.3 , -0.5 )2汽輪機進汽溫度C480 ( +10, -35 )3汽輪機額定進汽量t/h161.54額定排汽壓力kpa (a)13.55額定抽汽壓力Mpa (a)1.06抽汽溫度C306.1額疋抽汽量t/h72.5最大抽汽量t/h145機組凝汽量（抽97.5t/h工況）t/h67.97額定工況相對內(nèi)效率%80.437額定功率kW250008轉速r/min30001.3.2 3#機技術參數(shù)序號名稱單位數(shù)據(jù)1汽輪機進汽壓力Mpa (a)9.6 (+0.2 , -0.3 )2汽輪機進汽溫度C535 (+5, -10 )3汽輪機額定進汽量t/h4004額定排汽壓力Mp

5、a (a)5.6 (+0.1 , -0.2 )5排汽溫度C462 (+5, -10 )6額定功率kW140007轉速r/min40001.3.3 4#、5#機技術參數(shù)序號名稱單位數(shù)據(jù)1汽輪機進汽壓力Mpa (a)2.7 (+0.5 , -0.7 )2汽輪機進汽溫度C228 (+7, -3 )3汽輪機額定進汽量t/h242.54額定排汽壓力kpa (a)255額定抽汽壓力Mpa (a)1.06額定功率kW240007轉速r/min52008機組凝汽量t/h1352輔機技術規(guī)范2.1潤滑油系統(tǒng)規(guī)范2.2高壓加熱器規(guī)范參數(shù)名稱單位1#高加2#高加數(shù)量臺33加熱器形式正置立式U形管旁路形式大旁路一、給

6、水額定流量t/h550550進汽壓力MPa(G)1515進口溫度C133.5168進口熱焓kj/kg571718.57出口溫度C168215出口熱焓kj/kg718.57925二、加熱蒸汽蒸汽來源低壓蒸汽母管中壓蒸汽母管流里t/h31.9261.547額定壓力MPa(G)1.02.7額定工作溫度C220230設計溫度C280300熱焓kj/kg28702809.4三、進入加熱器的疏水疏水來源2#高加流里t/h61.547壓力MPa(G)2.7溫度C230熱焓kj/kg990.21四、排除加熱器的疏水流里t/h93.46761.547壓力MPa(G)12.7溫度C184230熱焓kj/kg758

7、.83990.21五、加熱器殼側設計壓力MPa1.81.8設計溫度C280300試驗壓力MPa2.686壓降MPa0.0350.035六、加熱器管側設計壓力MPa2222設計溫度C240240試驗壓力MPa27.527.5壓降MPa0.0450.048七、流速設計管內(nèi)流速m/s1.621.7管內(nèi)最大流速m/sW 2.4W 2.4八、端差給水（上）端差C68.9疏水（下）端差C88九、表面積與水容積有效表面積m2500500每段（蒸汽冷卻段、凝結段）有效表面積m0.450.45咼咼水位至蒸汽入口的容積m3.53.5十、加熱器重量凈重kg1884019992殼體凈重kg48015631換熱管與管板

8、凈重kg1104911041運行何重kg2400025000充水何重kg31000320002.3給水泵組技術規(guī)范2.3.1電動給水泵技術規(guī)范名稱單位運行工況額定流量 （保證效率點）最大流量單泵 最大流量單泵 最小流量型號HGC5/10進水溫度C133.5133.5133.5133.5進水壓力MPa(G)0.410.410.410.41進水流量t/h44048548599.6出水流量t/h44048548599.6揚程m1580150015002040效率%82818142必需汽蝕余量m8.29.39.34.7密封形式機械密封密封水流量t/h1.32密封水壓力MPa(G)0.2-0.6密封水冷

9、卻水性質閉式循環(huán)水沖洗及冷卻方式靜環(huán)+隔套冷卻轉速r/mi n2900290529052900出水壓力MPa(G)14.8314.114.119.02軸功率kW2150225522551226軸振mm 0.05接口法蘭公稱進口MPa(A)1.6壓力出口MPa(A)25接口管子規(guī)格進口mm 219X 5.9（X S）出口mm 177.8 X 17.5重量kg3860葉輪級數(shù)10旋轉方向順時針（從電動機主軸伸端向電動機看）轉動慣量GD2N m227.1166軸承形式滑動軸承+啟停裝置驅動方式電動機+禺合器232汽動給水泵技術規(guī)范名稱單位運行工況額定流量 （保證效率點）最大流量單泵 最大流量單泵 最

10、小流量型號HGC5/10進水溫度C133.5133.5133.5133.5進水壓力MPa(G)0.410.410.410.41進水流量t/h440485485111出水流量t/h440485485111揚程m1580150015001970效率%80.780.380.340必需汽蝕余量m910106密封形式機械密封密封水流量t/h1.32密封水壓力MPa(G)0.2-0.6密封水冷卻水性質閉式循環(huán)水沖洗及冷卻方式靜環(huán)+隔套冷卻轉速r/mi n3199320232023199出水壓力MPa(G)14.8314.114.118.39軸功率kW2200231823181477軸振mm 0.05接口法

11、蘭公稱進口MPa(A)1.6壓力出口MPa(A)25接口管子規(guī)格進口mm 219X 5.9（X S）出口mm 177.8 X 17.5重量kg3550葉輪級數(shù)8旋轉方向順時針（從電動機主軸伸端向電動機看）轉動慣量GD2N m222.3734超速限制r/mi n3800超速限制壓力MPa(A)22軸承形式瓦塊式推力軸承+滑動軸瓦驅動方式汽輪機2.4給水除氧系統(tǒng)規(guī)范2.5疏水擴容器規(guī)范2.6主要水泵的技術規(guī)范2.7空冷系統(tǒng)風機組規(guī)范2.8軸封系統(tǒng)2.9減溫減壓器技術規(guī)范2.10換熱站技術規(guī)范2.11消防系統(tǒng)技術規(guī)范第二章汽輪機保護定值、自動控制 1汽輪機保護定值、自動控制一覽表1.1汽輪機保護定值

12、表1.2汽輪機自動控制內(nèi)容汽機設備聯(lián)鎖保護汽輪機主機保護項目OPC 保護汽輪機潤滑油系統(tǒng)真空系統(tǒng)凝結水系統(tǒng)給水泵組除氧器高壓加熱器減溫減壓器汽機疏水系統(tǒng)軸加風機換熱站汽機設備各保護試驗超速試驗噴油試驗機組軸向位移保護回路試驗機組脹差保護回路試驗汽機本體低油壓保護試驗低真空保護試驗自動主汽門及調(diào)節(jié)汽門的嚴密性試驗自動主汽門、調(diào)門活動試驗直接空冷系統(tǒng)真空嚴密性試驗抽汽逆止閥活動試驗凝結水泵試驗水環(huán)真空泵試驗高加加熱器水位保護試驗啟動油泵試驗交流潤滑油泵試驗直流事故油泵試驗頂軸油泵試驗盤車試驗除氧器水位保護試驗給水泵試驗 第三章 機組的啟動機組啟動前的準備汽輪機禁止啟動條件啟動前的檢查與準備工作機組

13、啟動前的試驗機組的冷態(tài)啟動鍋爐點火前操作鍋爐點火后的操作汽輪機沖轉并列與帶負荷并列及帶負荷注意事項冷態(tài)啟動注意事項機組的溫、熱態(tài)啟動啟動分類溫、熱態(tài)啟動條件溫、熱態(tài)啟動的注意事項 第四章 機組的運行機組運行的監(jiān)視與調(diào)整汽輪機正常運行參數(shù)機組運行中的檢查與維護機組定期工作項目與要求定期工作的要求汽機設備定期工作項目一覽表 第五章 機組的停運汽輪機的正常停止停機前的準備工作滑參數(shù)停機滑停注意事項正常停機脹差控制措施第六章 附屬設備運行規(guī)程附屬機械轉動設備運行通則輔機啟動注意事項輔機啟動前的檢查輔機啟動后的檢查轉動機械的停止轉動機械緊急停止的條件汽輪機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)概述系統(tǒng)主要部件介紹EH 油系統(tǒng)的啟

14、動EH 油泵就地控制EH 油的過濾EH 油的再生DEH 系統(tǒng)的正常運行維護DEH 熱工保護定值DEH 正常運行參數(shù)DEH 系統(tǒng)事故處理常見異常況及處理措施EH 油系統(tǒng)操作注意事項汽輪機的潤滑油系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)啟動前的檢查潤滑油系統(tǒng)的啟動潤滑油系統(tǒng)的停止冷油器的投停潤滑油系統(tǒng)運行中的檢查和維護潤滑油系統(tǒng)的異常處理潤滑油凈化系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)操作注意事項凝結水系統(tǒng)啟動前檢查凝結水泵的啟動凝結水泵的聯(lián)鎖投入凝結水泵的停止緊急停用凝結水泵條件低壓加熱器的投入與停止低壓加熱器的操作注意事項凝結水精處理操作規(guī)程給水除氧系統(tǒng)給水泵和給水系統(tǒng)操作除氧器操作高壓加熱器操作除氧給水系統(tǒng)操作注意事項減溫減壓器系統(tǒng)概述減溫

15、減壓器的投運減溫減壓器的停止減溫減壓器具備的保護功能換熱站概述7.2系統(tǒng)技術數(shù)據(jù)表7.3啟動前應具備的條件7.4換熱站聯(lián)鎖及保護試驗7.5供熱系統(tǒng)投入7.6熱網(wǎng)系統(tǒng)的停運7.7熱網(wǎng)站事故處理8空冷系統(tǒng)8.1空冷系統(tǒng)的概述8.2 ACC 啟動8.3空冷系統(tǒng)正常運行維護8.4空冷系統(tǒng)運行維護8.5空冷系統(tǒng)停運8.6真空除氧器操作規(guī)范8.7空冷系統(tǒng)的防凍9消防系統(tǒng)第七章 事故處理1事故處理原則2破環(huán)真空緊急停機條件3破壞真空故障停機條件4破壞真空緊急停機步驟5不破壞真空故障停機步驟6汽壓不變，主蒸汽、再熱蒸汽溫度異常7汽溫不變，主蒸汽、再熱蒸汽壓力異常8真空下降9軸向位移增大10汽輪機水沖擊11機組發(fā)生異常振動12OPC保護動作13發(fā)電