2.《原料加熱操作》課件 項(xiàng)目二

1、原料加熱操作項(xiàng)目二 加熱爐輔助系統(tǒng)項(xiàng)目導(dǎo)入隨著軋鋼工業(yè)的發(fā)展，對(duì)加熱產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、自動(dòng)化和機(jī)械化操作、計(jì)算機(jī)控制等方面的日益提高，在生產(chǎn)中要求在產(chǎn)量和加熱時(shí)間上有更大的靈活性，包括要不斷降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，這就要求與之相適應(yīng)的爐子結(jié)構(gòu)也具有很大的靈活性，以適應(yīng)生產(chǎn)的需要?；谝陨显?，加熱爐的物料輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)得到較快發(fā)展，包括機(jī)械化程度很高的裝出料系統(tǒng)和爐底機(jī)械以及配套的冷卻系統(tǒng)的應(yīng)用。一般都采用儀表將加熱爐的工作參數(shù)顯示出來(lái)并對(duì)其進(jìn)行一些檢測(cè)，以此來(lái)指導(dǎo)員工的操作和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而達(dá)到增加產(chǎn)量，提高質(zhì)量，降低熱耗的目的。目錄CONTENT裝出料系統(tǒng)爐底機(jī)械加熱爐汽化冷

2、卻04加熱爐水冷卻系統(tǒng)儀表檢測(cè)系統(tǒng)05加熱爐的計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制06010203任務(wù)一裝出料系統(tǒng)任務(wù)一 裝出料系統(tǒng)學(xué)習(xí)目標(biāo)1. 了解裝出料系統(tǒng)的組成、裝出料形式與特點(diǎn)。2. 能確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)加熱爐裝出料方式和設(shè)備。任務(wù)描述加熱爐的工作方式不同，裝出料形式不同，對(duì)應(yīng)有不同機(jī)械設(shè)備。學(xué)習(xí)不同的裝出料方式，能運(yùn)用于現(xiàn)場(chǎng)中。連續(xù)加熱爐裝料與出料方式有：端進(jìn)端出，端進(jìn)側(cè)出，側(cè)進(jìn)側(cè)出，側(cè)進(jìn)端出一般連續(xù)推鋼式加熱爐都是端進(jìn)料，坯料的入爐和推移都是靠推送機(jī)構(gòu)進(jìn)行的。推鋼式加熱爐的長(zhǎng)度受到推鋼比的限制，所謂推鋼比是指坯料推移長(zhǎng)度與坯料厚度之比。裝出料方式圖2.1 裝出料方式實(shí)例相關(guān)知識(shí)（1） 由爐尾推鋼機(jī)直接推送出料，不

3、需要單獨(dú)設(shè)出鋼機(jī)，側(cè)出料需要有出鋼機(jī)。（2） 雙排料只能用端出料。（3） 軋制車(chē)間采用端出料方式，幾個(gè)爐子共用一個(gè)輥道，占用面積小，操作方便。但端出料的缺點(diǎn)是出料門(mén)位置很低，出料門(mén)寬度幾乎等于爐寬，吸到爐內(nèi)大量冷空氣，對(duì)溫度的影響大，并且增加鋼坯的燒損，使實(shí)爐底上氧化鐵皮增多，操作困難。一、端出料的優(yōu)缺點(diǎn)二、出料口封閉措施（1） 在出料口安裝自動(dòng)控制的爐門(mén)。（2） 在均熱段安裝反向燒嘴。（3） 加大爐頭端燒嘴向下的傾角，同時(shí)壓低均熱段與加熱段的爐頂。（4） 在出料口掛滿(mǎn)可以自由擺動(dòng)的窄鋼帶或鋼鏈。相關(guān)知識(shí)（一） 爐內(nèi)裝料懸臂輥道爐內(nèi)裝料端設(shè)有多根單獨(dú)傳動(dòng)的交流變頻電機(jī)懸臂式輥道。其輥面形狀為錐

4、形柱面，采用水冷懸臂輥軸結(jié)構(gòu)，輥套采用間接冷卻。（二） 裝料推鋼機(jī)在爐子裝料端設(shè)有推鋼機(jī)，推鋼機(jī)有四個(gè)推桿，當(dāng)坯料停在爐內(nèi)懸臂輥道上之后，由推鋼機(jī)將坯料在輥道上推正，然后由步進(jìn)梁把坯料托放到固定粱的第一個(gè)料位上。 （三） 裝料爐門(mén)升降機(jī)構(gòu)在爐子進(jìn)料端側(cè)部設(shè)有裝料爐門(mén)的氣動(dòng)、電動(dòng)或液壓式升降機(jī)構(gòu)。爐門(mén)通過(guò)鏈條繞過(guò)安裝于爐子鋼結(jié)構(gòu)上的鏈輪與氣缸連接。（四） 緩沖擋板為防止入爐鋼坯因裝料懸臂輥道速度失控而撞壞爐墻，在進(jìn)料爐門(mén)對(duì)面?zhèn)葔ι涎b設(shè)一彈性擋板。一、 側(cè)進(jìn)式裝料端設(shè)備任務(wù)實(shí)施（一） 出料懸臂輥道出料端設(shè)有多根交流變頻電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)的懸臂式輥道，其輥面形狀為錐形柱面，采用水冷懸臂輥軸結(jié)構(gòu)，輥套采用間

5、接冷卻。（二） 出料爐門(mén)升降機(jī)構(gòu)在爐子出料端側(cè)部設(shè)有出料爐門(mén)的氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，也可以使用電動(dòng)或液壓控制。二、 側(cè)出式出料端設(shè)備出料爐門(mén)數(shù)量1套,傳動(dòng)方式為氣動(dòng)。在爐子出料端側(cè)墻上設(shè)有一個(gè)出料爐門(mén)。出料爐門(mén)由氣動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，并與物料移送聯(lián)鎖。爐門(mén)不水冷，爐門(mén)框水冷，爐門(mén)內(nèi)襯輕質(zhì)澆注料絕熱。爐門(mén)的上位和下位有限位開(kāi)關(guān)自動(dòng)控制。三、 裝出料爐門(mén)任務(wù)實(shí)施任務(wù)二爐底機(jī)械任務(wù)二 爐底機(jī)械學(xué)習(xí)目標(biāo)1. 掌握步進(jìn)式加熱爐爐底機(jī)械的構(gòu)成與功能。2. 了解步進(jìn)式加熱爐的傳動(dòng)系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和清渣系統(tǒng)。任務(wù)描述聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際學(xué)習(xí)認(rèn)識(shí)步進(jìn)式加熱爐爐底機(jī)械。一、 步進(jìn)式加熱爐鋼料的運(yùn)動(dòng)步進(jìn)式加熱爐與推鋼式加熱爐相比，其基本的特

6、征是鋼坯在爐底上的移動(dòng)靠爐底可動(dòng)的步進(jìn)梁作矩形軌跡的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，把放置在固定梁上的鋼坯一步一步地由進(jìn)料端送到出料端。圖2.2是步進(jìn)式爐內(nèi)鋼坯運(yùn)動(dòng)軌跡的示意圖。移動(dòng)梁的運(yùn)動(dòng)是可逆的，當(dāng)軋機(jī)故障要停爐檢修，或因其他情況需要將鋼坯退出爐子時(shí)，移動(dòng)梁可以逆向工作，把鋼坯由裝料端退出爐外。 圖2.2 步進(jìn)式爐內(nèi)鋼坯的運(yùn)動(dòng)任務(wù)實(shí)施二、 步進(jìn)式加熱爐的結(jié)構(gòu)爐底結(jié)構(gòu)從爐子的結(jié)構(gòu)看，步進(jìn)式加熱爐分為上加熱步進(jìn)式爐、上下加熱步進(jìn)式爐、雙步進(jìn)梁步進(jìn)式爐等。上加熱步進(jìn)式爐只有上部有加熱裝置，這種爐子基本上沒(méi)有水冷構(gòu)件，所以熱耗較低。這種爐子只能單面加熱，一般用于較薄鋼坯的加熱。與推鋼式加熱爐一樣，為了滿(mǎn)足加熱大鋼坯的需

7、要，步進(jìn)式爐也逐步發(fā)展了下加熱的方式，出現(xiàn)了上下加熱的步進(jìn)式加熱爐。圖2.3 上下加熱的步進(jìn)爐圖2.3是上下加熱用于鋼坯加熱的步進(jìn)爐。這種爐型主要用于大型熱連軋機(jī)鋼坯的加熱。任務(wù)實(shí)施二、 步進(jìn)式加熱爐的結(jié)構(gòu)2. 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)步進(jìn)式爐的關(guān)鍵設(shè)備是移動(dòng)梁的傳動(dòng)機(jī)。步進(jìn)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)方式分機(jī)械傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)兩種。目前廣泛采用液壓傳動(dòng)的方式。以斜塊滑輪式為例說(shuō)明其動(dòng)作的原理：步進(jìn)梁（移動(dòng)梁）由升降用的下步進(jìn)梁和進(jìn)退用的上步梁兩部分組成。上步進(jìn)梁通過(guò)輥輪作用在下步進(jìn)梁上，下步進(jìn)梁通過(guò)傾斜滑塊支承在輥?zhàn)由?。開(kāi)始時(shí)上步進(jìn)梁固定不動(dòng)，上升液壓缸驅(qū)動(dòng)下步進(jìn)梁沿滑塊斜面抬高，完成上升運(yùn)動(dòng)。然后上升液壓缸使下步進(jìn)梁固定不動(dòng)

8、，水平液壓缸牽動(dòng)上步進(jìn)梁沿水平方向前進(jìn)，前進(jìn)行程完結(jié)時(shí)，以同樣方式完成下降和后退的動(dòng)作，結(jié)束一個(gè)運(yùn)動(dòng)周期。圖2.4 上下加熱的步進(jìn)爐任務(wù)實(shí)施二、 步進(jìn)式加熱爐的結(jié)構(gòu)3. 密封機(jī)構(gòu)目前有兩種密封結(jié)構(gòu)，一是滑板式密封，一是水封，前者密封較差，尤其當(dāng)滑板受熱變形后更不能起到密封作用，水封由水封槽和水封刀兩部分組成，分開(kāi)式和閉式兩種結(jié)構(gòu)，開(kāi)式結(jié)構(gòu)有動(dòng)床和定床二重水封刀（圖2.5），便于清渣；閉式結(jié)構(gòu)（圖2.6）僅有動(dòng)床水封刀，優(yōu)點(diǎn)是占用空間小，緊湊。圖2.5 開(kāi)式水封結(jié)構(gòu)圖2.6 閉式水封結(jié)構(gòu)任務(wù)實(shí)施任務(wù)三加熱爐水冷卻系統(tǒng)任務(wù)三 加熱爐水冷卻系統(tǒng)學(xué)習(xí)目標(biāo)1. 熟悉加熱爐冷卻系統(tǒng)的組成及結(jié)構(gòu)。2. 熟悉

9、加熱爐冷卻系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)。3. 掌握加熱爐水冷卻系統(tǒng)的操作與維護(hù)。4. 掌握加熱爐水冷卻系統(tǒng)應(yīng)急狀態(tài)下的處理方法和步驟。任務(wù)描述冷卻系統(tǒng)是加熱爐的重要組成部分，從其冷卻構(gòu)件開(kāi)始，聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際學(xué)習(xí)冷卻的方式和實(shí)現(xiàn)的手段。一、 爐底水冷結(jié)構(gòu)步進(jìn)梁式加熱爐在步進(jìn)梁式加熱爐中只有縱向支承梁和支承梁立柱?？v向支承梁用冷卻水冷卻的厚壁無(wú)縫鋼管制作，采用雙層絕熱包扎。支承梁立柱是用無(wú)縫鋼管制作的雙層套管，管子采用水冷卻，外管進(jìn)水，內(nèi)管排水。2. 推鋼式加熱爐在兩面加熱的連續(xù)加熱推鋼式加熱爐中，爐底水管由厚壁無(wú)縫鋼管組成，內(nèi)徑5080mm，壁厚1020mm。坯料在沿爐長(zhǎng)敷設(shè)的爐底水管上向前滑動(dòng)。在選擇爐底水管支

10、撐結(jié)構(gòu)時(shí)，除了保證其強(qiáng)度和壽命外，應(yīng)力求簡(jiǎn)單。（一）爐底水管的布置任務(wù)實(shí)施一、 爐底水冷結(jié)構(gòu)目前，在步進(jìn)梁式加熱爐和推鋼式加熱爐中的縱向支承梁上均帶有耐熱鋼墊塊。（二） 耐熱鋼墊塊爐底水冷滑管和支撐管加在一起的水冷表面積達(dá)到爐底面積的30%50，帶走大量熱量。降低熱損失和減少黑印影響的有效措施，是對(duì)爐底水管實(shí)行絕熱包扎，如圖2.7所示。（三） 爐底水管的絕熱圖2.7 爐底水管絕熱的結(jié)構(gòu)圖連續(xù)加熱爐節(jié)能的一個(gè)重要方面就是減少爐底水管冷卻水帶走的熱量，為此應(yīng)在所有水管外面加絕熱層。任務(wù)實(shí)施一、 爐底水冷結(jié)構(gòu)1. 安裝要求（1） 橫水管安裝前，必須使用水平儀測(cè)定橫水管的安裝位置，與圖紙核定無(wú)誤后方可

11、施工安放。（2） 爐內(nèi)橫水管的上面必須在同一要求水平面上，安放并檢查無(wú)誤后，方可固定焊接。（3） 橫水管的爐外連接管的焊接需按圖紙要求進(jìn)行，焊條、焊縫高度均應(yīng)滿(mǎn)足圖紙要求。（4） 水管固定板必須與立柱焊接在一起。（5）所有焊口質(zhì)量均應(yīng)在規(guī)定壓力下做強(qiáng)度檢驗(yàn), 以不滲漏時(shí)為合格。（6）縱水管的間距必須要符合圖紙要求, 縱水管的上面標(biāo)高應(yīng)做為安裝的主要標(biāo)準(zhǔn)。（7）縱水管接口的焊接質(zhì)量以2 倍工作壓力下的強(qiáng)度檢驗(yàn)不滲漏為合格。（8）施工過(guò)程中, 橫縱水管內(nèi)部不允許留有焊渣、 雜物, 必須保證水管暢通。（四） 爐底冷卻管的安裝質(zhì)量條件任務(wù)實(shí)施一、 爐底水冷結(jié)構(gòu)2. 工業(yè)水冷管道的安裝質(zhì)量條件（1） 水

12、冷管道的焊接應(yīng)符合圖紙要求，所有的管件均應(yīng)有試壓報(bào)告單。（2） 焊接部位以給水不滲漏時(shí)為合格。（3） 管道內(nèi)部不應(yīng)留有焊渣、異物，給水后應(yīng)保證暢通無(wú)阻。（4） 管道的走向、安放位置要符合圖紙要求。（四） 爐底冷卻管的安裝質(zhì)量條件任務(wù)實(shí)施二、 凈循環(huán)冷卻水和濁循環(huán)水系統(tǒng)凈循環(huán)水的主要用戶(hù)是支撐梁、立柱、裝出料懸臂輥道、出料爐門(mén)框、液壓站冷卻器、ITV等。（一） 凈循環(huán)水系統(tǒng)濁循環(huán)水系統(tǒng)是開(kāi)式循環(huán)，即無(wú)壓排水。濁循環(huán)水的要求如下：水質(zhì)：pH值68；暫時(shí)硬度小于200ppm；懸浮物小于50mg/L；壓力不小于0.2MPa；溫度不大于36；平常消耗量15m3/h；設(shè)計(jì)流量25m3/h；接點(diǎn)流量30m3

13、/h。（二） 濁循環(huán)水系統(tǒng)圖2.8 冷卻水系統(tǒng)管道安全水塔500m3，用于爐區(qū)所有加熱爐連續(xù)應(yīng)急供水，安全用水供水壓力0.25MPa。（三） 安全水源任務(wù)實(shí)施任務(wù)四加熱爐汽化冷卻任務(wù)四 加熱爐汽化冷卻學(xué)習(xí)目標(biāo)1. 了解加熱爐汽化冷卻的特點(diǎn)。2. 了解氣化冷卻的工作原理。任務(wù)描述汽化冷卻是目前加熱爐的主要冷卻手段，學(xué)習(xí)汽化冷卻的工作原理和各項(xiàng)操作；認(rèn)識(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何處理汽化冷卻系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)的各類(lèi)問(wèn)題。加熱爐冷卻構(gòu)件采用汽化冷卻，主要是利用水變成蒸汽時(shí)吸收大量的汽化潛熱，使冷卻構(gòu)件得到充分的冷卻。加熱爐的冷卻構(gòu)件采用汽化冷卻時(shí)，具有以下優(yōu)點(diǎn)： 汽化冷卻的耗水量比水冷卻少得多。 用工業(yè)水冷卻時(shí)，由冷

14、卻水帶走的熱量全部損失，而采用汽化冷卻所產(chǎn)生的蒸汽，則可供生產(chǎn)、生活方面使用，甚至可以用來(lái)發(fā)電。 當(dāng)采用汽化冷卻時(shí)，一般用軟水為介質(zhì)，以避免造成水垢，從而延長(zhǎng)冷卻構(gòu)件的壽命。 縱爐底管采用汽化冷卻時(shí)，其表面溫度比采用水冷卻時(shí)的要高一些，這對(duì)于減輕鋼料加熱時(shí)形成的黑印，改善鋼料溫度的均勻性有一定的好處。汽化冷卻的特點(diǎn)相關(guān)知識(shí)一、 汽化冷卻的原理汽化冷卻裝置的循環(huán)方式有兩種：一是強(qiáng)制循環(huán)；二是自然循環(huán)。汽化冷卻系統(tǒng)包括軟水裝置、供水設(shè)施（水箱、水泵）、冷卻構(gòu)件、上升管、下降管、汽包等。圖2.9 強(qiáng)制循環(huán)原理圖（左）自然循環(huán)原理圖（右）管路布置上，首先要考慮有利于產(chǎn)生較大的自然循環(huán)動(dòng)力，并盡量減少管

15、路阻力。如果汽包的高度和位置受到限制或由于其他原因，采用自然循環(huán)系統(tǒng)難以獲得冷卻構(gòu)件所需要的循環(huán)流速時(shí)，也可以采用強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)。任務(wù)實(shí)施二、汽化冷卻系統(tǒng)操作 加熱爐運(yùn)行一年后，汽化冷卻系統(tǒng)同樣要進(jìn)行系統(tǒng)的檢修工作，這些檢修工作包括各閥門(mén)的更換、壓力表的校驗(yàn)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的檢修、各種顯示儀表的校驗(yàn)、容器內(nèi)的污垢清理等等。 在檢修完畢后，按照國(guó)家的規(guī)定要進(jìn)行本系統(tǒng)的打壓試驗(yàn)。（一） 檢修過(guò)程與專(zhuān)業(yè)人員的試壓配合操作開(kāi)動(dòng)汽包上水泵或電泵，使本系統(tǒng)水量達(dá)中水位。當(dāng)燒火工通知溫度達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，要打開(kāi)蒸汽助循環(huán)（引射）的管道閥門(mén)，使蒸汽通入上升管內(nèi)，提高上升管內(nèi)的水溫。判斷循環(huán)是否開(kāi)始。如循環(huán)開(kāi)始，關(guān)閉引射

16、助循環(huán)蒸汽閥門(mén)。觀察系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力是多少，系統(tǒng)蒸汽壓力是否提高了，并保持汽包中水位。（二） 點(diǎn)爐時(shí)汽化操作工的操作任務(wù)實(shí)施二、汽化冷卻系統(tǒng)操作運(yùn)行的基本操作如下：（1） 保持均衡給水，使汽包保持正常水位，不允許超過(guò)最高和最低水位。（2） 汽包的水位計(jì)應(yīng)定期沖洗（一般每班沖洗12次），使其保持完好狀態(tài)。（3） 應(yīng)維持適合于裝置的正常給水壓力。（4） 應(yīng)經(jīng)常維持汽包壓力穩(wěn)定，不宜波動(dòng)過(guò)大。（5） 為了保證汽包、上升管、下降管內(nèi)部的清潔，避免爐水發(fā)生泡沫和爐水品質(zhì)變壞，必須進(jìn)行排污。（6） 應(yīng)經(jīng)常注意裝置的各管道閥門(mén)、配件是否有損壞或泄漏現(xiàn)象，每周應(yīng)檢查一次，并作好檢查記錄。（7） 在汽化冷卻裝置中

17、，要保證運(yùn)行中給水、爐水和蒸汽品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。（三） 運(yùn)行操作任務(wù)實(shí)施二、汽化冷卻系統(tǒng)操作進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，檢查爐水各指標(biāo)是否超標(biāo)。（四） 排污操作汽包內(nèi)蒸汽壓力是否超標(biāo)，如已超標(biāo)進(jìn)行下一步。打開(kāi)放散閥門(mén)，一般在系統(tǒng)中均設(shè)計(jì)有自動(dòng)控制放散。（五） 放散操作清污垢操作一般采用機(jī)械清理的方法，操作步驟如下： 將汽包內(nèi)的存水用下排污排凈。 打開(kāi)汽包人孔。 清理污垢。 職能人員驗(yàn)收。 合格后關(guān)閉人孔。（六） 清污垢操作任務(wù)實(shí)施三、 汽化冷卻系統(tǒng)事故及處理正常停爐加熱爐熄火后，汽化冷卻裝置應(yīng)停止向外供汽。為了保證裝置的水循環(huán)正常，應(yīng)維持緩慢降壓，同時(shí)應(yīng)逐漸減少汽包的進(jìn)水量。對(duì)使用給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器的裝置，也必須注

18、意水位變化，當(dāng)在低負(fù)荷調(diào)節(jié)器不靈時(shí)，可切換為手動(dòng)調(diào)節(jié)。對(duì)加熱爐停爐時(shí)間不長(zhǎng)，汽化冷卻裝置本體又不需要檢修時(shí)，可在停爐后仍保持汽包壓力在0.1MPa左右，以便使汽包內(nèi)爐水有一定溫度，以利于再次啟動(dòng)。長(zhǎng)期停爐，有凍結(jié)可能時(shí)，應(yīng)考慮采取防凍措施。事故停爐一般事故停爐可分為兩種：一種是由于突然停電而電源在短期內(nèi)又不能恢復(fù)所引起的；另一種是由于其他事故經(jīng)處理無(wú)效所致。（一） 停爐操作任務(wù)實(shí)施三、 汽化冷卻系統(tǒng)事故及處理停爐保養(yǎng)（1） 干保養(yǎng)法對(duì)已安裝好并進(jìn)行了水壓試驗(yàn)而又不能及時(shí)投入運(yùn)行的或需停止運(yùn)行一個(gè)較長(zhǎng)時(shí)間（一個(gè)月以上）的汽化冷卻裝置，為了防止管道和汽包內(nèi)部金屬表面腐蝕，可采用干保養(yǎng)法。（2） 濕

19、保養(yǎng)法當(dāng)裝置停運(yùn)時(shí)間較短（小于一個(gè)月）時(shí)，可采用濕保養(yǎng)法。當(dāng)氣候寒冷易結(jié)凍時(shí)，不宜采用濕保養(yǎng)法。（一） 停爐操作汽包缺水汽包上水位表指示的水位低于最低安全水位線時(shí)，稱(chēng)為汽包缺水。汽包滿(mǎn)水汽包上水位表指示的水位高于最低安全水位線時(shí)，稱(chēng)為汽包滿(mǎn)水。（二） 運(yùn)行事故分析與處理任務(wù)實(shí)施三、 汽化冷卻系統(tǒng)事故及處理汽水共騰全開(kāi)連續(xù)排污閥，并開(kāi)定期排污閥，同時(shí)加強(qiáng)向汽包給水，以維持水位正常，加強(qiáng)爐水取樣分析，按分析結(jié)果調(diào)整排污，直至爐水品質(zhì)合格為止。爐管變形爐底管變形一般分兩種情況：一種是突發(fā)性的變形事故，一種是逐漸發(fā)生的變形事故。那么是什么原因使得爐底管壁溫度升高的呢？（1） 首先從結(jié)構(gòu)方面分析汽化冷卻

20、系統(tǒng)阻力系數(shù)偏大，導(dǎo)致水流速降低。（2） 不合理的操作也是導(dǎo)致?tīng)t底變形的重要因素。 汽包一次補(bǔ)水過(guò)多導(dǎo)致管壁溫度升高； 開(kāi)停爐不當(dāng)，導(dǎo)致?tīng)t管變形。（二） 運(yùn)行事故分析與處理任務(wù)實(shí)施冷卻設(shè)施的維護(hù)（1） 開(kāi)爐前必須有壓爐料。（2） 在裝、出料時(shí)，要防止歪斜、彎曲坯料卡爐筋管。（3） 經(jīng)常檢查水泵運(yùn)行情況及管路狀況。（4） 經(jīng)常檢查爐內(nèi)各爐筋管、橫向支撐水管及支柱水管絕熱包扎層，并及時(shí)將損壞的地方加以修補(bǔ)。（5） 確保冷卻水的連續(xù)供給，嚴(yán)格控制出口水溫，及時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水流量。（6）爐筋管、 橫向支撐水管及支柱管經(jīng)過(guò)一定的使用期后, 在爐子檢修時(shí)必須更換, 勉強(qiáng)使用易造成事故。（7）水冷系統(tǒng)盡可能形成

21、閉環(huán), 循環(huán)使用, 以節(jié)約用水。一、 水冷卻設(shè)施的維護(hù)知識(shí)拓展冷卻設(shè)施的維護(hù)（1） 經(jīng)常檢查循環(huán)泵及循環(huán)系統(tǒng)所有管路的運(yùn)行情況。（2） 嚴(yán)格控制汽包水位、壓力及溫度。（3） 經(jīng)常檢查管路上各種閥門(mén)，如安全閥、調(diào)節(jié)閥、放散閥、排污閥和壓力表、水位計(jì)等是否正常，應(yīng)確保其嚴(yán)密性、靈活性、準(zhǔn)確性。（4）保證軟化水的質(zhì)量, 并定期對(duì)水管過(guò)濾器進(jìn)行清洗。二、 汽化冷卻系統(tǒng)的維護(hù)知識(shí)拓展任務(wù)五儀表檢測(cè)系統(tǒng)任務(wù)五 儀表檢測(cè)系統(tǒng)學(xué)習(xí)目標(biāo)1. 掌握爐內(nèi)外測(cè)點(diǎn)的確定方法。2. 了解常用溫度、壓力、流量測(cè)量?jī)x表的使用與維護(hù)。任務(wù)描述根據(jù)加熱爐所用的儀表，學(xué)習(xí)它們?cè)诩訜釥t的作用和維護(hù)。對(duì)熱工參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，無(wú)論采用哪類(lèi)儀

22、表，大體都由下列幾部分組成：（1） 檢測(cè)部分它直接感受某一參數(shù)的變化，并引起檢測(cè)元件某一物理量發(fā)生變化。（2） 傳遞部分將檢測(cè)元件的物理量變化，傳遞到顯示部分去。（3） 顯示部分測(cè)量檢測(cè)元件物理量的變化，并且顯示出來(lái)。常將檢測(cè)元件感受到待測(cè)參數(shù)的變化而引起的物理量變化，轉(zhuǎn)換成電信號(hào)再進(jìn)行傳遞，這類(lèi)轉(zhuǎn)換裝置稱(chēng)為變送器。圖2.10 熱工儀表現(xiàn)場(chǎng)安裝相關(guān)知識(shí)一、測(cè)溫儀表在加熱爐中，鋼的加熱溫度、爐子各區(qū)域的溫度分布及爐溫隨時(shí)間的變化規(guī)律等，都直接影響爐子的生產(chǎn)率及加熱質(zhì)量。圖2.11 最簡(jiǎn)單的熱電偶測(cè)溫系統(tǒng)1熱水偶AB；2測(cè)溫儀表；3導(dǎo)線（一） 熱電偶高溫計(jì)它由熱電偶感溫元件1，毫伏測(cè)量?jī)x表2（動(dòng)圈

23、儀表或電位差計(jì)）以及連接熱電偶和測(cè)量電路的導(dǎo)線（銅線）及補(bǔ)償導(dǎo)線2組成。熱電偶測(cè)溫的基本原理熱電偶測(cè)量溫度的基本原理是熱電效應(yīng)。所謂熱電效應(yīng)就是將兩種不同成分的金屬導(dǎo)體或半導(dǎo)體兩端相互緊密地連接在一起，組成一個(gè)閉合回路，當(dāng)兩連接點(diǎn)a、b所處溫度不同時(shí)，則此回路中就會(huì)產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)，形成熱電流的現(xiàn)象。2. 熱電偶的冷端補(bǔ)償(1) 補(bǔ)償導(dǎo)線法暋這種方法在工業(yè)上廣泛應(yīng)用。(2) 調(diào)整儀表零點(diǎn)法。(3) 冷端恒溫法。任務(wù)實(shí)施一、測(cè)溫儀表圖2.12 光學(xué)高溫計(jì)示意圖（二） 光學(xué)高溫計(jì)可見(jiàn)光能的大小表現(xiàn)在它對(duì)人眼亮度的感覺(jué)上。物體溫度越高，它所射出的可見(jiàn)光能越強(qiáng)，即看到的可見(jiàn)光就越亮。這就是光學(xué)高溫計(jì)的測(cè)溫原

24、理。（三） 光電高溫計(jì)由光電感溫元件制成的全輻射光電高溫計(jì)是一種新型的感溫元件。由傳熱原理中得知，物體的輻射能力E與其絕對(duì)溫度的四次方成正比。如能測(cè)出輻射體（高溫物體）的輻射能力，即可得到T。光電高溫計(jì)即是通過(guò)測(cè)量E達(dá)到測(cè)量T的目的。圖2.13 全輻射感溫元件原理任務(wù)實(shí)施二、 測(cè)壓儀表壓力檢測(cè)是指流體（液體或氣體）在密閉容器內(nèi)靜壓力與外界大氣壓力之差，即表壓力的檢測(cè)。壓力檢測(cè)是熱工參數(shù)檢測(cè)的重要內(nèi)容之一。圖2.14 U型液柱壓力計(jì)如果玻璃U型管的一端通大氣，而另一端接通被測(cè)氣體，這時(shí)便可由左右兩邊管內(nèi)液面高度差h測(cè)知被測(cè)壓力的數(shù)值p（表壓）根據(jù)靜力平衡原理我們得到被測(cè)壓力：p=gh式中：p被測(cè)

25、壓力的表壓值，Pa；U型管內(nèi)所充工作液的密度，kg/m3；hU型管內(nèi)兩邊液面高度差，m。由上式可見(jiàn)，U型管內(nèi)兩邊液面高度差h與被測(cè)壓力的表壓值p成正比。比例系數(shù)取決于工作液的密度。U型液柱壓力計(jì)的測(cè)量準(zhǔn)確度受讀數(shù)精度和工作液體毛細(xì)作用的影響，絕對(duì)誤差可達(dá)2mm。任務(wù)實(shí)施三、 流量測(cè)量?jī)x表流量計(jì)的種類(lèi)繁多，按其測(cè)量原理，通常分為容積式流量計(jì)和速度式流量計(jì)兩大類(lèi)。（一） 節(jié)流式差壓流量計(jì)節(jié)流式差壓流量計(jì)，即用節(jié)流裝置測(cè)流量，其原理為：在管道內(nèi)裝設(shè)有截面變化的節(jié)流裝置（元件），當(dāng)液體流經(jīng)節(jié)流裝置時(shí)，由于流束收縮，其流速發(fā)生變化而在節(jié)流裝置前后產(chǎn)生靜壓差，稱(chēng)為差壓。利用此差壓與流量的關(guān)系達(dá)到檢測(cè)流量的

26、目的。(1) 節(jié)流裝置暋產(chǎn)生與流量有關(guān)的差壓。(2) 傳遞部分暋用管道將差壓傳遞到差壓計(jì)或差壓變送器。(3) 差壓計(jì)暋顯示、 記錄或累積流量, 常直接刻度流量標(biāo)尺。（二） 流量顯示儀表在加熱爐的流量檢測(cè)儀表中，廣泛采用單元組合儀表測(cè)量流量。任務(wù)實(shí)施四、其他儀表（一） 煙氣殘氧量檢測(cè)成分分析儀：氧化鋯分析儀。（二） 煤氣泄露檢測(cè)CO報(bào)警儀，分固定式和便攜式。（三） 流體介質(zhì)液位檢測(cè)，液位計(jì)步進(jìn)梁水封槽液位：用于檢測(cè)、控制步進(jìn)梁水封槽的液位。氣化冷卻系統(tǒng)中軟水箱除氧器汽包等均有液位計(jì)。流體介質(zhì)的液面由液位發(fā)訊裝置監(jiān)測(cè)并可目視。 任務(wù)實(shí)施任務(wù)六加熱爐的計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制任務(wù)六 加熱爐的計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制學(xué)習(xí)

27、目標(biāo)1. 了解加熱爐自動(dòng)控制系統(tǒng)的作用。2. 了解其工作原理。任務(wù)描述加熱生產(chǎn)中基本通過(guò)計(jì)算機(jī)來(lái)控制，因此對(duì)其控制方法與內(nèi)容有所認(rèn)識(shí)與了解。一、 手動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)調(diào)節(jié)及計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制熱工參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)是手動(dòng)調(diào)節(jié)的發(fā)展，它是利用檢測(cè)儀表與調(diào)節(jié)儀表模擬人的眼、腦、手的部分功能，代替人的工作而達(dá)到調(diào)節(jié)的作用。手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，先由操作人員用眼觀察顯示儀表上溫度的數(shù)值或直接用眼憑經(jīng)驗(yàn)判斷爐溫高低，確定操作方向，用手調(diào)節(jié)供給燃料閥門(mén)的開(kāi)啟度，改變?nèi)剂狭髁浚{(diào)節(jié)爐溫使其穩(wěn)定在規(guī)定的數(shù)值上。自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，熱電偶感受到爐溫變化經(jīng)變送器送入調(diào)節(jié)器與給定值相比較（判別與規(guī)定數(shù)值的偏差）按一定的調(diào)節(jié)規(guī)律（事先選定好）輸出調(diào)節(jié)信號(hào)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器，改變?nèi)剂狭髁浚S持爐溫恒定。加熱爐的計(jì)算機(jī)控制是在自動(dòng)控制（調(diào)節(jié)）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。采用計(jì)算機(jī)控制，不僅可以實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)調(diào)節(jié)的功能，而且可以將設(shè)備或工藝過(guò)程控制在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。任務(wù)實(shí)施二、 計(jì)算機(jī)