高頻脈沖電化學去毛刺

1、高頻脈沖電化學去毛刺、電化學去毛刺的原理ECMfe化學去毛刺(electrochemical machining-ECM)是利用金屬在電解液中發(fā)生陽極溶解反應而去除工件上多余的材料、將零件去毛刺的一種方法。電化學去毛刺原理金電牝學工在專業(yè)設計 的;裝夾鼻系虎工忤和電地分送與 電源的正負極相粗 荏電埔、卷場和工 作就醫(yī)J陣閏下 科噢之閭產生中.我交 ft.案IE工件疇定臥拉的 f手表 er 送我去毛利，制目、帆光裝成中 港工藝要求*電化學去毛刺決定因素一、決定去毛刺去除量的主要參數：去毛刺電流：根據去毛刺工件的所去毛刺的范圍而定去毛刺時間：根據去毛刺工件的毛刺大小有關。工件材料導電率：根據去毛刺

2、工件的材質有關。二、決定去毛刺質量的參數 ：1、電流密度：電流的密度決定著切削量和表面質量2、電導率：電化學液的濃度決定著電導率，單位mS。根據去毛刺要求， 電化學液的濃度應控制在8%-25%.（根據實際工件）。當然，溫度對電導率也有 影響。3、間隙：夾具（陰極）和工件（陽極）之間的間隙決定著電流大小和電解 液的冷卻能力。4、電化學液壓力：間隙中電化學液的壓力影響著電流和材料的去除，它同 時決定著電解液的流量和流速。5、電化學液溫度：溫度影響著電解液的傳導率，根據去毛刺要求，溫度應 控制在20c至口 35 Co （根據產品而定）6、電化學液的PH值：電化學液的PH值應該控制在6.5到8.5之間

3、，（根 據產品而定）電化學液的PH值決定著電解液的濃度和質量。7、電化學液的純度：純凈的電化學液能確保恒量生產，并且可防止工件和 / 或夾具被阻塞。電化學液在工作的作用為電化學去毛刺提供電路導通。冷卻夾具。沖走去毛刺中產生的廢屑。電化學加工的反應（鋼在與NaCl水溶液）一、陽極反應Fe+2Fe 2eFe 3eFe+340HL 4e02 T +2H2O2CL-2eCL2TFe+2+2OH-Fe(OH) 2(墨綠色的絮狀物)沉淀為 4Fe(OH)2+2H2O+O2 4Fe (OH) 3(黃褐色沉淀)二、陰極反應(按可能性為)2H+2eH2TNa+eNaJ按照電極反應的基本原理，電極電位最正的粒子將

4、首先在陰極反應。因此， 在陰極上只會析出氫氣，而不可能沉淀出鈉。電化學去毛刺過程中，由于水的分解消耗，電化學液的濃度逐漸變大，而 電化學液中的Cl-和Na+僅起導電作用，本身并不消耗，因此對于 NaCl 電解液，只要過濾干凈，適當添加水分，就可長期使用。工具也可長期使用。二、電化學去毛刺的特點(1 ) 去毛刺范圍電化學去毛刺適用于不銹鋼、鋅合金、鋁制品、鈦材、銅、銀、金、中低碳鋼等導電材質零件。如：各種閥體、活塞、缸體鑄件等汽車配件、電器、電腦、 LED制品、電子數碼配件、精密模具及五金制品行業(yè)。(2 )能以簡單的操作能去除各種工件形狀復雜的型面。且不影響工件(3 )表面質量好去毛刺過程中無切

5、削力和切削熱的作用，可以達到較低的表面粗 糙度(Ra1.250.2區(qū)m)和 0.1mm左右的平均去毛刺 精度。電化學微 細去毛刺鋼材的精度可達士 1070 w m。適合于去除易變形或薄壁零件毛刺的精度。(4)去毛刺過程中工具電極理論上無損耗，可長期使用。因為工具陰極材料本身不參與電極反應，其表面僅產生氫反 應，同時工具材料又是抗腐蝕性良好的不銹鋼或黃銅等，所以除產生火花 短路等特殊情況外，工具陰極基本上沒有損耗。(5 )電化學去毛刺生產率高生產效率高。一般一個工件的的全部毛刺可在十幾秒之內全部去除干凈，而且易于實行多件平行生產，且去毛刺生產率不宜接受去毛刺質量的制，一般適宜于大批量零 件的去毛刺。電化學去毛刺穩(wěn)定，不影響工件精度。工具電極的設計、制造和修正較簡單因而易于批量生產。電化學加工設備投資較低，占地面積小。電化學液對設備、工裝沒有腐蝕作用，電化學液環(huán)保。三、電化學去毛刺的應用.電化學去毛刺機械加工中去毛刺的工作量很大,尤其是去除邊角毛刺，難度大。電化學去毛刺可以大大提高工作效率。.深孔去毛刺工件較深較小的深孔，用傳統(tǒng)加工方法