現(xiàn)代設備管理與全員生產維修講義

1、現(xiàn)代設備管理與全員生產維修（TPM)設備管理發(fā)展歷史回顧 事后維修（第一代） 兼修階段 分工淡化 壞了 操作工維修工 才修 專修階段 分工清楚 不壞 我操作，你維修 不修設備管理發(fā)展歷史回顧 預防維修階段（第二代） 計劃預修制 強調計劃性 維修 （前蘇聯(lián)） 強制計劃 過剩 預防維修制 強調預防性 維修 （美國等） 檢查計劃 不足現(xiàn)代設備管理與日本的全員生產維修設備管理發(fā)展歷史回顧 生產維修階段（第三代） 事后維修 預防維修 糾正維修 維修預防 設備管理發(fā)展歷史回顧 各種方式并行階段（第四代） 綜合工程學 強調壽命周期 （英國） 強調多部共管 全員生產維修 強調全員參與 （日本） 強調基礎保養(yǎng)

2、設備綜合管理 強調系統(tǒng)綜合 （中國） 強調兼容并蓄中國最大的資料庫下載從預知維修到狀態(tài)維修 預知維修 通過檢測、連續(xù)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和計算機軟件來記錄和評估設備狀況，預測故障，決定維修策略的程序和方法。 最早向以時間為基礎的維修（TBM)模式挑戰(zhàn)的概念！ 檢測手段落后計算機落后 預測準確性不夠。 從預知維修到狀態(tài)維修 狀態(tài)維修 基于設備的檢查和檢測，通過計算機處理數(shù)據(jù)，掌握和評估設備狀態(tài)、預測故障，進行維修決策的管理方法。 是預測維修的發(fā)展和延續(xù)。是預測維修的更完善形式。中國最大的資料庫下載從預知維修到狀態(tài)維修 CBM（III）：初級，費用最低。 離線、簡單手提數(shù)據(jù)采集器，輔之以人工巡回點檢，計算

3、機分析處理數(shù)據(jù)。 CBM（II）：中級，費用中等。 在線與離線相結合，效果中等。 CBM（I）：高級，費用較高。 設備配備永久性在線監(jiān)測系統(tǒng)，計算機智能檢測、報警，專家系統(tǒng)決策。從預知維修到狀態(tài)維修 狀態(tài)維修技術 振動監(jiān)測分析：適用于機械轉動設備； 油液鐵、光譜分析：適用嚙合摩擦設備； 紅外成像分析：適用于不均勻發(fā)熱設備； 電路測試技術：適用于電子線路、元件 其它手段：無損探傷、聲發(fā)射、超聲波、 X光衍射.TPM 重要名詞術語釋義TPM（Total productive maintenance)全面生產維護 TPM是以設備綜合效率為目標，以設備時間、空間全系統(tǒng)為載體，全體人員參與為基礎的設備保

4、養(yǎng)、維修體制中國最大的資料庫下載TPM 重要名詞術語釋義可動率：對設備進行保養(yǎng)、點檢，要使機械處于使用時馬上就能用的狀態(tài)。設備壽命周期費用：它是指設備在預期的壽命周期內，為其論證、研制、生產、使用、保障及退役處置和材料回收所支付的一切費用的總和。以可靠性為中心的保全： 它是按照最小的保全資源的消耗保持裝備固有可靠性與安全性的原則，應用邏輯決斷的方法確定裝備預防性保全要求的過程。自主保全 ：生產運轉部門承擔的防止設備劣化的活動被稱為自主保全。故障 ：設備失去了規(guī)定的功能。PM小組 推進PM活動的第一線的小集團稱為PM小組。自我保全一般是以該PM小組為核心而展開的。PM領導 常因企業(yè)的不同而有各種

5、各樣的用法，但一般常用于以下情況。 （1）PM小組的領導。 （2）為推進自我保全而特別推選的負責人。有專職的，也有兼職的。 中國最大的資料庫下載自然劣化 它是指雖然使用方法正確，但隨著時間的推移，設備發(fā)生了物理性變化，初期的性能開始下降。比如，雖按適當?shù)牧亢椭芷诮o規(guī)定部位加油，但設備的物理性能仍漸漸老化。強制劣化 它是指未按應有的方法作業(yè)，人為地促使了劣化。比如，應加油處未加油，或雖加油卻量過少或周期過長。保全 它是對系統(tǒng)、器械、部門等維持使用或運用可能的狀況，或者為了恢復故障、缺陷等進行的所有處理或者活動。 分為狹義的保全和廣義的保全兩大類，前者是指為了防止設備的劣化，所進行的清掃、加油、點

6、檢等日常化保全活動，比較傳統(tǒng)化和消極化。如恢復原狀活動。后者是指為了維護設備性能所需要的活動，包括日常保全，改良保全和保全預防，比較革新化、積極化。預防保全(PM) 為了維持設備的健康狀態(tài)，為了不出現(xiàn)故障，防止劣化的日常保全，為了測定劣化的定期檢查或者設備診斷，早期復原劣化所進行的整備就是預防保全。改良保全 針對如何延長機械部品的壽命及故障發(fā)生周期或縮短故障修復時間而采取的設備制造改良對策的技術，是對定期保全周期短，預防保全劣化周期短或變動大的，事后保全故障次數(shù)多的，或者故障的修理費用大等情況而進行設備改良改善的做法。*保全預防(Maintenance Prevention) 在重新計劃、設計

7、設備的階段中導入保全情報或新的技術并考慮信賴性、保全性、經濟性、操作性、安全性等進行減少保全費或劣化損失的活動，最終是不需要進行保全的設備為目的。所以讓新一代設備少發(fā)生故障或即使發(fā)生故障修理也容易，同時也改造或使用方便的設備等方面的保全技術需要反饋到設計部門，這種保全叫做保全預防。計劃保全(SM: Scheduled Maintenance) 它是通過設備的點檢、分析、預知，利用收集的情報，早期發(fā)現(xiàn)設備故障停止及性能低下的狀態(tài)，按計劃樹立對策實施的預防保全活動和積極的運用其活動中收集資訊的保全技術體系，提高設備的可靠性、保全性和經濟性以確立以MP（保全預防）設計支援及初期流動管理體系。設備監(jiān)測

8、 利用相關的監(jiān)測儀器全面地、準確地把握設備的磨損、老化、劣化、腐蝕的部位和程度，以及其他情況而采取的一種預防性措施。它是實施狀態(tài)保全的基礎。設備點檢 為了維持設備所規(guī)定的性能，按照設備的規(guī)定部位，通過人的五官和監(jiān)測儀器，判別有無異狀或性能是否良好的檢查，根據(jù)規(guī)定標準使設備異狀和劣化能早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期治療。點檢分日常點檢和定期點檢兩種。日常點檢是以人的五官為主進行檢查，而定期點檢則除了以人的五官檢查外還要用儀器測定。此外，兩者的檢查標準和檢查周期以及執(zhí)行人員也不同。中國最大的資料庫下載三位一體點檢制 由3個方面的點檢人員，進行不同內容的點檢組成的統(tǒng)一的點檢體制。3個方面包括崗位操作工人的

9、日常點檢、專職點檢人員的定期點檢、專職工程技術人員的精密點檢。定期點檢 為進行預防保全，在一定的時間間隔內所進行的設備點檢。這種點檢根據(jù)設備點檢保全規(guī)程進行，一般由設備保全部門承擔。 精度檢查 它是對設備的幾何精度和加工精度有計劃地定期進行檢測，以確定設備的實際精度，為設備的調整、修理、驗收和報廢更新提供依據(jù)。 解體檢查 將設備拆卸后進行的全面檢查。一般在修理、改造前進行。其內容為：檢查零部件的磨損、失效情況，按檢查結果確定其修換件明細表。修改、補充材料明細表等，落實有關修理技術工藝文件。日常潤滑檢查 主要內容是：操作工人在班前檢查加油試車時，察看潤滑裝置及潤滑系統(tǒng)是否完善、暢通，發(fā)現(xiàn)缺陷應立

10、即排除；維修工和潤滑日常巡回檢查時，有重點地查看主要潤滑部位是否缺油，協(xié)助操作工排除潤滑缺陷和故障。大修 工作量最大的一種計劃修理。以全面恢復或大部分部件解體，修復基準件，更換或修復全部不合格的零件、附件，翻新外觀，全面消除修前存在的缺陷，恢復設備的規(guī)定精度和性能。中國最大的資料庫下載中修 計劃預修制度的修理周期結構中介于大修與小修之間的一種修理。其修理內容為：部分解體，更換或修復部分不能用到下次計劃修理的磨損零件，部分刮研導軌，調整坐標，使規(guī)定修理部分恢復出廠精度或滿足工藝要求。修后應保證設備在一個中修間隔期內能正常使用。小修 工作量最小的計劃修理，是指調整、修復或更換修理間隔期內失效的或即

11、將失效的零件或元器件的局部修理工作。設備老化 一個擬人化的概念，是對設備陳舊程度的形象化表述。當某設備的使用達到經濟壽命年限、技術上已被先進的新型設備所代替、社會上已不再生產原型號設備時;該設備可視為已嚴重老化。 企業(yè)解決設備老化的途徑有： 進行設備技術改造，即用新技術、新器件改造老設備，使其局部更新，延長技術壽命;適時更新經濟上、技術上已不宜于修復或改造的老舊設備。設備報廢 企業(yè)生產設備中，凡因嚴重磨損、腐蝕、老化，致使精度、性能、動力達不到工藝要求者；能耗高或污染嚴重超過國家規(guī)定者；發(fā)生事故嚴重損壞者；專用設備無法修復、改造或雖能修復、改造但經濟上不合算的，按規(guī)定手續(xù)提出申請，經鑒定、批準

12、后予以報廢。設備事故 它指設備因非正常損壞造成停產或效能降低，停機時間和經濟損失超過規(guī)定限額者。設備事故分為一般、重大和特大3類。中國最大的資料庫下載 設備日常點檢 由設備操作工人按規(guī)定標準，以五官感覺為主，對設備各部位進行技術狀態(tài)檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)隱患，采取對策，盡量減少故障停機損失。 日常保全 操作者對所操作設備每日（班）必須進行的保全。其內容為班前加油、擦拭、調整、班中的檢查、調節(jié)、班后的清掃、歸位等工作。日常保全可以防止故障、推遲劣化，延長設備壽命，減少事故發(fā)生。二級保養(yǎng) 以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內容為：擦洗設備，調整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，并進行調整、緊固

13、，刮研輕微磨損的部件。保持設備完好及正常運行。一級保養(yǎng) 以操作工人為主，由維修工人輔助，按計劃對設備進行的定期維護。其內容為：對設備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、油線；調整各配合間隙；緊固各部位。電氣部分由維修電工負責。一級保養(yǎng)簡稱一保。根據(jù)不同設備及運行條件定期進行。設備三級保養(yǎng) 設備的三級保養(yǎng)為：日常保養(yǎng)，一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)有的作為例行保養(yǎng)。由于其具有三個等級的保養(yǎng)責任和內容，故稱為三級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)一般連續(xù)按周期完成。它是設備專業(yè)管理與群眾管理相結合的有效保養(yǎng)制度之一。保養(yǎng)“十字”作業(yè)法 設備周末保養(yǎng)內容及要求可簡述為保養(yǎng)“十字”法。即：清潔，指設備外觀

14、及配電箱（柜）無灰垢、油泥；潤滑，指設備各潤滑部位的油質、油量滿足要求；緊固，指各連接部位緊固；調整，指有關間隙、油壓、安全裝置調整合理；防腐，指各導軌面、金屬結構件及機體清除掉腐蝕介質的侵蝕及銹跡。潤滑“五定” 五定：定人（定人加油）；定時（定時換油）；定點（定點給油）；定質（定質選油）；定量（定量用油）。潤滑“三過濾” 潤滑油在進入油庫時要經過過濾，放入潤滑容器時要經過過濾。加入設備時也要經過過濾。合稱潤滑三過濾。中國最大的資料庫下載 一、走近TPM 20世紀是一個悲喜交加的年代。悲的是，一、二次世界大戰(zhàn)相繼爆發(fā)，使許多國家和人民飽受戰(zhàn)爭的苦難。喜的是，它對于工業(yè)發(fā)展和管理的進步起了巨大的

15、推動作用。隨著工業(yè)化的不斷普及，機械作業(yè)逐步替代手工作業(yè)，它克服了手工作業(yè)引起的品質不穩(wěn)定，無法大批量生產，成本高等缺點。尤其是50年代，美國的制造加工業(yè)對機械裝備的依賴性越來越突出，伴隨而來的設備故障率也與日俱增，嚴重影響著產品品質和生產效率的進一步提高。 一、走近TPM二戰(zhàn)后，日本在向美國學習的過程中，將美國的PM生產保全活動引進日本，并創(chuàng)立日本式的PM。在TPM的歷史里，特別要提及對TPM有著特別貢獻的日本電裝（Nippon Denso）公司，它是豐田汽車公司的一個部件供應商。日本于1961年導入GE公司為代表的美式PM生產保全，以此為母體開始探索日本式的PM活動，1968年開始確立全體

16、生產和維護人員參與的PM活動，經過2年多時間的電裝公司探索，成功地創(chuàng)立了日本式PM，即“全員生產保全（Total Productive Maintenance ，TPM）”。中國最大的資料庫下載 一、走近TPM當時電裝公司把在生產和設備部門開展PM活動所取得的巨大成果在全日本PM獎大會上發(fā)表，并一舉獲得PM優(yōu)秀獎。電裝公司PM活動的神奇效果，引起了業(yè)界的轟動，與會教授和學者在仔細審查了該公司現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)，制造部門8090%的員工都參與了此項活動，于是在PM前加了“T”，正式將該公司的PM活動命名為TPM，以區(qū)分美式PM。1971年TPM正式得到日本設備管理協(xié)會（JIPE）的認可，并在日本企業(yè)界全

17、面推廣。 一、走近TPM不過，當時的TPM只是生產部門和設備保養(yǎng)部門開展的局部TPM活動，活動是以設備為中心，因此至今有很多企業(yè)和人員都把TPM活動局限在設備管理方面，其實現(xiàn)在的TPM范圍已經完全擴展，理論上也有本質的飛躍。 二、TPM的效果 TPM自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經濟超級大國得到了驗證。理由很簡單，因為TPM一開始就是提高效益為目標的。那么TPM活動究竟能給企業(yè)帶來什么成果呢？一般TPM活動可帶來有形和無形兩類成果。下面以2個案例來說明。中國最大的資料庫下載 二、TPM的效果案 例 1原一輕局下屬的酒廠從1994年開始成功導入TPM，獲得了驚人的成果 二、TP

18、M的效果有形成果： 可動率：83%（1994年）提高到93%（1996年）品質不良：減少一倍（1994-1996年）平均無故障時間（MTBF）:30小時（1994年）延長 到316小時（1996年）平均故障等待時間（MTTR）：150分鐘（1994年） 減少到35分鐘（1996年）改善提案：件數(shù)提高50倍（1994-1995年） 二、TPM的效果有形成果： 人均勞動生產率：提高20%（1994-1995年） 質量成本：降低39%（1994-1996年） 索賠件數(shù)：減少75%（1994-1996年） 另外，在壓縮庫存、減少工傷事故等方面也 有明顯成果。中國最大的資料庫下載 二、TPM的效果無形成

19、果如下： 企業(yè)的形象方面：明亮的現(xiàn)場使顧客感動，間接帶來定單和好評。 企業(yè)的文化方面：建立先進的與國際接軌的革新文化；形成活性化的企業(yè)文化。 二、TPM的效果無形成果如下： 其它方面： 全員意識的徹底變革； 上下內部信息交流通暢，排除了扯皮和隔 閡； 增強了員工自主管理的自信感； 改善成果使員工有成就感和滿足感； 技能水平明顯提高； 作為一種營銷手段穩(wěn)定客戶定單。 二、TPM的效果案例2： 原一輕局下屬的塑料總廠，是一家有1200名員工的注塑零件加工廠，開始時對新的觀念頗有抵觸。通過TPM內部專家活動，使其認識干部的姿態(tài)、先行樣板生產線的重要性、基準書的含義、正確對待后進成員等，喚醒作為專家?guī)?/p>

20、領其他人的使命感。 二、TPM的效果 結果在樣板生產線得到了生產率提高30%、不良品減少40%的巨大效果。要使TPM活動真正取得以上的效果，有效評價這些改善效果是非常重要的一環(huán)。 中國最大的資料庫下載 二、TPM的效果 因此，在推行TPM時，要切實把握企業(yè)的現(xiàn)狀，正確制定各個管理項目與管理指標，并長期進行跟蹤，否則，一旦員工看不到改善活動的成果，就會失去積極參與的動力，企業(yè)領導看不到活動的成果，TPM也就得不到持續(xù)的支持。三、TPM廣泛的適用性 1TPM沒有行業(yè)與部門的限制 從汽車制造業(yè)滲透到所有行業(yè)由于TPM首先是在豐田公司的關聯(lián)供應商日本電裝開始的，因此TPM很快在豐田公司普及。繼而在汽車

21、產業(yè)、機械、半導體等加工組裝產業(yè)也迅速推廣，1980年代再普及到化學、食品、煙草、建筑、陶瓷、石油等裝置產業(yè)。三、TPM廣泛的適用性 全世界到底有多少公司在推行TPM，誰也無法統(tǒng)計，不過從歷屆TPM世界大會頒獎的公司數(shù)量之多可以推測推行TPM公司是相當多的。下頁列出了推行TPM取得成功的行業(yè)，其中收集了19711992年日本TPM歷屆頒獎公司的情況，表中已經按行業(yè)作了分類，括號內的數(shù)字是該行業(yè)獲獎公司的數(shù)目。三、TPM廣泛的適用性 推行TPM取得成功的行業(yè) 汽車 / 車輛 (13) 汽 車 部 品 (90)機 械 (22) 家 電 (6)半 導 體 (17) 木 工 （1）備注：括號內數(shù)字為推

22、行TPM獲TPM大獎的公司數(shù)三、TPM廣泛的適用性從局部滲透到全面毋庸置疑，TPM活動是以生產部門為中心來開展的，但遠遠不是TPM的全部，它正發(fā)力迅速擴散到生產以外的部門。例如，事務、技術、營業(yè)等部門的TPM。TPM逐漸向所有部門滲透并成功探索出相應的活動方法。中國最大的資料庫下載三、TPM廣泛的適用性 如果把TPM活動從生產部門拓展到全公司的話，會成為巨大力量的集合，而取得的成果也將是意想不到的。這些事實已經被依靠TPM成功抵御亞洲金融危機的韓國三星、LG等公司驗證了，這些公司集團總裁身邊都建立有“TPM革新事務局”，并且TPM等革新活動成為總裁親自負責的事項。三、TPM廣泛的適用性 既然最

23、高經營者都重視，各分公司法人總經理、中層干部到現(xiàn)場員工，無論是操作員、辦事員、技術員全員參與就成為了非常自然的事情了。各企業(yè)一般會制定3年，5年的中、長期經營計劃，因此，TPM的全面展開就是以達成中、長期經營計劃為目標的活動，并非是一個獨立的活動。三、TPM廣泛的適用性 2TPM沒有國界TPM自1970年代在日本誕生后很快被世界大多數(shù)國家引進。1980年代傳到韓國、臺灣等國家和地區(qū)，1990年代中期進入中國。 TPM的目標一、改善人和設備的素質 人的素質改善，就是要培養(yǎng)一批適應工廠 自動化的人員。各種人員必須具備下列能力： 1、操作人員應具備自主保全能力。 2、保全人員應具備保全機電一體化設備

24、 的能力。 3、生產技術人員應具備保全預防設計的 能力。 TPM的目標 設備素質的改善就是： 1、改善現(xiàn)有設備，提高綜合效率。 2、實現(xiàn)新設備的LCC設計和工作狀 態(tài)垂直提高中國最大的資料庫下載 TPM的目標 設備壽命周期費用（Life cycle cost,縮寫為LCC)是指設備在預期的壽命周期內，為其論證、研制、生產、使用、保障及報廢處置和改造所支付的一切費用的總和。它表明一臺設備一生要花多少錢，所以是設備的一個非常重要的經濟參數(shù)量值。設備壽命周期費用因而也成為現(xiàn)代質量觀念中的重要內涵與要素。重要提示 TPM的目標二、設備的綜合效率化 綜合效率化就是使設備更有效地工作，使設備所產生的P、Q

25、、C、D、S、M(即產量、質量、成本、交貨期、安全與勞動情緒）的最大輸出達到最大限度。 TPM的目標設備綜合效率 影響設備綜合效率的主要原因是停機損失、速度損失和廢品損失。 它們分別由時間開動率、性能開動率和合格品率反映出來。并已成為國際上評估企業(yè)設備管理水平的常用目標。 TPM的目標設備綜合效率計算公式 設備綜合效率=時間開動率性能開動率合格品率100% 時間開動率= 開動時間/負荷時間 100% 負荷時間 負荷時間=理論負荷時間（理論節(jié)拍計劃產量）+全部停機時間（停工記錄單） 計劃停機時間（僅限于設備保養(yǎng)時間+用餐時間） 開動時間: 開動時間=設備最后一次停機開始時間設備開始記錄時間各種停

26、機時間 TPM的目標設備綜合效率計算公式 性能開動率=理論節(jié)拍（CT） 生產數(shù)量/開動時間 100% 合格率=合格品數(shù)量/生產數(shù)量 100% 例： 生產線 493缸體線 操作工 張三 日期 2004/3/19 班次 白班 設備名稱型號：銑銷孔鏜床 BX-16C1 設備OEE號 OEE0P03-070 節(jié)拍：3.55分 計劃生產100 加工總數(shù) 90 合格品數(shù) 89 不合格品數(shù)1 中國最大的資料庫下載 TPM的目標 記錄表中統(tǒng)計顯示：最早記錄時間8：20，最晚記錄時間17：00，設備保養(yǎng)時間30分鐘，用餐40分鐘，最早開動時間8：20，最后停機時間為17：00，中間各種停機累計210分鐘 OEE

27、的計算辦法如下： 負荷時間=理論負荷時間（理論節(jié)拍計劃產量）+全部停機時間計劃停機時間（設備保養(yǎng)+用餐時間）= 3.55 100+210-（30+40）=495分 開動時間=設備最后停機時間-設備開始記錄時間-各種停機時間=520（注：17：008：20之間的總時間）-210=310分 時間開動率=開動時間/負荷時間 100%=310分/495分 100%=63%性能開動率=理論節(jié)拍（CT）生產數(shù)量/開動時間 100%=3.55 85/310 100%=97% 合格率=良品數(shù)量/生產數(shù)量 100%=89/90 100%=99%設備綜合效率(OEE)=時間開動率性能開動率良品率=63% 97%

28、99% 100%=61% TPM的目標三、排除七大損失 通過將七大損失降為零，以使設備的效率達到極限化。七大損失是：1、故障損失； 5、檢查、停機損失；2、準備、調整損失； 6、速度下降損失；3、刀具調換損失； 7、質量損失；4、設備加速老化損失； TPM的目標TPM的最終目的要達到以下四點 1、提高設備的綜合效率。 2、停機為零、廢品為零、事故為零。 3、建立一套嚴謹、科學的、規(guī)范化的 設備管理模式。 4、樹立全新的企業(yè)形象。 中國最大的資料庫下載 TPM的八大支柱 .設備初期管理技能教育訓練質量保全管理間接部門活動安全環(huán)境管理計劃保全自主保全個別改善 TPM的三個“ 全”全效率是目標 全效

29、率全系統(tǒng)是載體 全 系 統(tǒng)全員是基礎 全 員中國最大的資料庫下載 TPM的5S活動整理：取舍分開，取留舍棄；整頓：條理擺放，取用快捷；清掃：清掃垃圾，不留污物；清潔：清除污染，美化環(huán)境；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。 營建一個“ 綠色” 的企業(yè)！TPM的5個S之間的關系 企業(yè) 核心是 整理 整頓 素 養(yǎng) 素養(yǎng) 清掃 清潔 文化 TPM與TQM、JIT的關系 如果把企業(yè)比喻成一部車，則TPM（全員生產維護）是驅動輪（后輪），TQM（全面質量管理）是前輪，JIT（適時生產）是離合器，而企業(yè)的文化則是方向盤。TPMJIT企業(yè)文化TQM企業(yè)號TPM的自主維修漸進過程 自 主 管 理 的 深 入 整 理 整

30、 頓 規(guī) 范 化 自 主 點 檢 總 點 檢 臨時基準與規(guī)范的編制 對問題根源的攻關對策 初 始 清 潔中國最大的資料庫下載TPM在設備維護體制中的定位 企業(yè)設備維護體制 TPM 全系統(tǒng) 現(xiàn)場設備管理 生產維修體制 清潔 點檢 保養(yǎng) 潤滑 預防 事后 改善 維修 自主維修 維修 維修 維修 預防如果設備是人體，TPM 是： 設備（人體） 手段： TPM 維修 相當于人的： 自我保健 手術治療達到目的： 增加免疫力 驅除疾病設備目標： 保持基本狀態(tài)零故障 修復故障 人的可靠性對TPM影響的研究 實踐證明：80的人為失誤是管理 不善造成的 成也管理，敗也管理* 組織結構不合理；* 工作劃分不科學；* 定置化、目視化、規(guī)范化現(xiàn)場管理不善； 沒有：讓容易發(fā)生的失誤很難發(fā)生； 讓很難做好的事情易于實現(xiàn)；* 員工培訓不夠；* 企業(yè)文化，員工愿景，心智模式不良結論：設備可靠性 人的可靠性 從管理做起. 工欲善其事， 必先利其器； 君若利其器， 首當順其治。中國最大的資料庫下載 結語 TPM大行動， 空間、時間、全系統(tǒng)， 設備管理靠全員， 提高效率才成功?，F(xiàn)代故障監(jiān)測診斷技術為什么要發(fā)展故障監(jiān)測診斷技術？ 1 設備是不會說話的嬰兒，但會動，會哭，會拉尿，它們用振動、噪音、泄露來抗議； 2 人們總是希望：又要馬兒跑，又要馬兒少吃草、身體好！