2022年uk氣焊設備安全操作規(guī)程

1、此文檔收集于網絡,如有侵權請聯(lián)系網站刪除氣焊設備安全操作規(guī)程嚴格遵守焊、割設備一般安全規(guī)定一、焊、割前預備1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠,無泄漏；嚴禁油脂、泥 垢沾染氣焊工具、氧氣瓶；2、嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電 線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作工點的上風處,以免引起爆炸；四 周應設圍欄,懸掛“ 嚴禁煙火” 標志,氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在 10m以上,特殊情形也應實行隔離防護措施,其間距也不準少 于 5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器,其間距不得小于 10m；3、氧氣瓶應集中存放,不準吸煙和明火作業(yè)

2、,禁止使用無減壓閥的氧氣瓶；4、氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈；移動時,應旋上安全帽,禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶； 禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；牢靠,防止碰撞；轉運時應用專用小車, 固定5、氧氣瓶應直立放置,設支架穩(wěn)固,防止傾倒；橫放時,瓶嘴應墊高；6、乙炔氣瓶使用前,應檢查防爆和防回火安全裝置；7、按工件厚度挑選適當?shù)暮妇婧秃缸?并擰緊焊嘴應無漏氣；8、焊、割炬裝接膠管應有區(qū)分,不準互換使用,氧氣管用紅色軟管,乙炔管用 綠或黑色軟管；使用新軟管時,應先排除管內雜質、灰塵,使管內暢通；9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或將重物或熱的物件壓在軟管上,更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起

3、；并略開氧氣瓶閥門出 10、安裝減壓器時, 應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,氣口,關閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲（不行緊閉）；11、檢查焊（割）炬射吸性能時,先接上氧氣軟管,將乙炔軟管和焊、割炬脫開 后,即可打開乙炔閥和氧氣閥, 再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口,如手感有 射吸才能,氣流正常后,再接上乙炔管路；如發(fā)覺氧氣從乙炔接頭中倒流出來,應立刻修復,否就禁止使用；12、檢查設備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時,應涂抹肥皂水,觀看有無氣泡產 生,禁止用明火試漏；13、焊、割嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴；二、焊、割中留意事項 1、開啟氧氣瓶閥門時,禁止用鐵器敲擊,應用專

4、用工具,動作要緩慢,不要面 對減壓器；此文檔僅供學習和溝通此文檔收集于網絡,如有侵權請聯(lián)系網站刪除2、點火前,急速開啟焊、割炬閥門,用氧氣吹風,檢查噴嘴出口；無風時不準 使用,試風時切忌對準臉部；3、點火時,可先把氧氣調劑閥稍為打開后,再打開乙炔調劑閥,點火后即可調 整火焰大小和外形；點燃后的焊炬不能離開手,應先關乙炔閥,再關氧氣閥,使 火焰熄滅后才準放下焊炬,不準放在地上,嚴禁用煙頭點火；4、進入容器內焊接時,點火和熄火均應在容器外進行；5、在焊、割儲存過油類的容器時,應將容器上的孔蓋完全打開,先將容器內壁 用堿水清洗潔凈,后再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護工作；6、氧氣瓶壓力指針應靈敏正

5、常,瓶中氧氣不許用完,必需預留余壓,至少要留 0.1-0.2Mpa 的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴禁沾染油脂,瓶殼處應注上“ 空瓶”標記；乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行；7、焊、割作業(yè)時,不準將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照 明；氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時,應在軌道下面穿過或吊掛過去,以免 被車輪輾壓破壞；8、焊、割嘴外套應密封性好,如發(fā)生過熱時,應先關乙炔閥,再關氧氣閥,浸 水冷卻；9、發(fā)生回火時,應快速關閉焊、割炬上的乙炔調劑閥,再關閉氧氣調劑閥,可 使回火很快熄滅；如緊急時（仍不熄火）,可拔掉乙炔軟管,再關閉一級氧氣閥 和乙炔閥門,并實行滅火措施；稍等后再打開氧氣調劑閥,吹出焊、割

6、炬內的殘留余焰和碳質微粒,才能再作焊、割作業(yè)；10、如發(fā)覺焊炬顯現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象,應快速關閉乙炔閥和氧氣閥,冷卻后再連續(xù)作業(yè)；11、進行高空焊割作業(yè)時, 應使用安全帶, 高空作業(yè)處的下面, 嚴禁站人或工作,以防物體下落砸傷；三、焊割作業(yè)完后留意事項 1、關閉氣瓶嘴安全帽,將氣瓶置放在規(guī)定地點；2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查；3、短時間停止氣割（焊）時,應關閉焊、割炬閥門；離開作業(yè)場所前,必需熄 滅焊、割炬,關閉氣門閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣；4、如發(fā)覺乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時,應立刻熄滅焊、割炬火焰,再停止供氣,必要時可折彎軟管以熄

7、火；5、如發(fā)覺氧氣軟管著火時,應快速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧,但不準用折彎 軟管方法熄火；6、熄滅焊炬火焰時,應先關閉乙炔閥門,再關閉氧氣閥門；熄滅割炬就應先關 切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門,然后將減壓器調劑螺絲擰松；7、在大型容器內焊、割作業(yè)未完時,嚴禁將焊、割炬放在容器內,防止焊、割 炬的氣閥和軟管接頭泄氣, 在容器內儲存大量乙炔和氧氣,一旦接觸火種, 將引 起燃燒和爆炸；此文檔僅供學習和溝通此文檔收集于網絡,如有侵權請聯(lián)系網站刪除剪板機安全操作規(guī)程一、禁止超長度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料；二、依據(jù)第一節(jié)有關規(guī)定檢查設備, 做好開車預

8、備工作； 電動機不準帶負荷起動,開車前應將離合器脫開；三、工作前用手扳動皮帶輪轉數(shù)轉,后才能開頭剪料,嚴禁突然起動；觀看刀片運動有關阻礙, 再開空車檢驗正常四、常常留意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動；五、送料時要留意手指安全, 特殊是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料 下送料或將手指送入刃口； 嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料；剪床后不準 站人,接料；六、刀片的刃口必需保持鋒利；切薄板時,刀片必需緊貼；上下刀片需要保持平 行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一；七、調整和清掃必需停車進行；八、調整刀片（對刀）后,需要做用手板車的試驗和開空車檢驗；九、工作臺上不得放置其他物品；此文

9、檔僅供學習和溝通此文檔收集于網絡,如有侵權請聯(lián)系網站刪除汽車式和輪胎式起重機安全操作規(guī)程一、起重機的預備工作和起重作業(yè)除應嚴格執(zhí)行履帶起重機的有關規(guī)定外,依據(jù) 汽車、輪胎起重機的特點,仍需留意以下幾項：1、輪胎氣壓應充分；2、在松軟地面工作時,應在作業(yè)前將地面填平、夯實；機身必需固定平穩(wěn)；3、汽車起重機不準吊重行駛或不打支腿就吊重；4、輪胎起重機不打支腿工作時,不打支腿的額定重量范疇內；輪胎的氣壓應在 0.7MPa左右；起重量應在規(guī)定5、輪胎起重機作業(yè)時,必需作短距離行走時,應遵照使用說明書的規(guī)定執(zhí)行；重物離地高度不能超過 0.5 米,重物必需在行走的正前方, 行駛要緩慢, 地面應 堅實平整；

10、嚴禁吊重后作長距離走行；6、當起重機的起重臂接近最大仰角吊重時,在卸重前應先將重物放在地上,并 保持繩拉緊狀態(tài),把起重臂放底,然后在脫鉤,以防止起重機卸載后向后傾翻；二、行使過程中,汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上,拖架上必需墊約50 毫米的橡膠快,吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊；輪胎起重機應將吊鉤 升到接近極限位置,并固定在起重臂上；三、全液壓汽車起重機仍必需遵守以下各項規(guī)定：1、發(fā)動機啟動后將油泵與動力輸出軸結合,在待速下進行預熱,液壓油溫達 30 才能進行起重作業(yè)；2、在支腿伸出放平后,即關閉支腿開關,如地面松軟不平,應修整地面,墊放 枕木；檢查安全牢靠后在進行起重作業(yè)；3、吊重物

11、時,不得突然升降起重臂；嚴禁伸縮起重臂；4、當起重臂全伸,而使用副臂時,仰角不得小于 50；5、作業(yè)時,不得超過額定起重量的工作半徑,亦不得斜拉起吊；并禁止在前面 起吊；6、一般只答應空鉤和吊重在額定起重量30%以內使用自由下落踏板；操作時應緩慢,不要突然踏下或放松；除自由下落外,不要把腳放在自由下落踏板上；7、蓄能器應保持規(guī)定壓力,低于或大于規(guī)定壓力范疇不僅會使系統(tǒng)惡化,而且 會引起嚴峻事故；8、在現(xiàn)場不得吊著重物行走；9、除上述規(guī)定外仍應嚴格按說明書有關規(guī)定執(zhí)行；四、汽車式和輪胎式起重機必需遵守起重機械的一般安全技術規(guī)定；此文檔僅供學習和溝通此文檔收集于網絡,如有侵權請聯(lián)系網站刪除裝載機安

12、全操作規(guī)程一、裝載機司機的一般安全技術要求,關規(guī)定執(zhí)行；參照一般土石方機械的一般技術要求的有二、裝載機工作前,應作的預備工作,參照挖掘機的有關規(guī)定執(zhí)行；三、裝載機在工作中應留意以下安全事項：1、剎車、喇叭、方向機應齊全、靈敏,在行駛中要遵守：“ 交通規(guī)章” ；如需 常常在大路上行駛,司機須持有“ 機動車駕駛證” ；2、裝載機在協(xié)作自卸汽車工作時,裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過；3、裝載機在滿斗行駛時,鏟斗不應提升過高,一般距地面 0.5 米左右為宜；4、裝載機行駛時應防止不適當?shù)母咚俸图鞭D彎；5、當裝載機遇到阻力增大,輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動機轉速降低等現(xiàn)象時,應停止鏟裝,切不行強行操作；6、

13、在下坡時,嚴禁裝載機脫檔滑行；7、裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過；8、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調整時,必需裝好安全銷或實行其它措施,防止動臂下落傷人；9、裝載機在工作中,應留意隨時清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣；10、夜間工作時裝載機及工作場所應有良好的照明；四、裝載機工作后應留意以下安全事項：1、將裝載機駛離工作現(xiàn)場,將機械停放在平整的安全地帶；2、松下鏟斗,并用方木墊上；清除斗內泥土及砂石；3、按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和保護；此文檔僅供學習和溝通此文檔收集于網絡,如有侵權請聯(lián)系網站刪除鉚工安全操作規(guī)程1、構件擺放及拼裝,必需卡牢,移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn),滾動或滑動時

14、,前方不行站人；2、組裝大型構件,連接螺栓必需緊固,點焊部分必需焊牢；圓筒形工件,應固 定墊好；3、滾動臺兩側滾輪應保持水平, 拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于 35 ,工件移動線速度,不得超過 3m/min；4、在滾動臺（轉胎）上拼裝容器,采納卷揚機牽引,鋼絲繩必需沿容器表面由 底部引出,并在相反方向設置保險引繩,防止容器脫落；5、大錘的木把應材質堅實,安裝堅固,錘頭必需平整,無缺棱、裂紋、卷邊等 缺陷；打錘嚴禁戴手套,二人以上同時打錘不得對站,掌平錘頭部要躲開,要用 工具指示打錘；6、風鏟、風管接頭、閥門等應完好,鏟頭有裂紋禁止使用,工作中準時清理毛 刺,鏟頭前不準有人；更換鏟頭,槍口必需朝地,禁止面對風槍口；7、操作平臺必需接地良好,接地電阻不大于 10 ；8、卷板綻開時,拉伸索具必需堅固,綻開方向兩側及板上不準站人,松索或切 板時嚴防鋼板回彈；9、使用平板機應站在兩側,鋼板過長應用托架式小車托位或吊車協(xié)作,板上不