治具設計方法~~機器部分

1、、八、亠前言治具設計已有兩年 ,在這段時間里 ,治 具之設計走出了具有自己特點的設計型 式,並在實踐中證明是切實可行的 ,做為一 個好的設計人員 ,他是要根據(jù)現(xiàn)有設備之 加工能力而進行最合理之設計 ,（包括加工 工藝性 ,時間等 ）,材料盡可能選擇常用並易 取行之材料 ,如果鴻準不是具有這種強大 的加工能力 ,那麼可以肯定的講我們必然會走出另一種結(jié)構(gòu)較為復雜的設計模式治具設計方法治具設計的基本要求：參見治具設計手冊基本要求篇.治具常用材料之選取JISGB熱處理可達硬度備注優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼S35C35HRC3540用于治具的 底板，支撐架 墊塊，配合關 系要求較低 的零件.S40C40HRC354

2、5S45C45S50C50SWRH4B60HRC3555碳素工具鋼SK5/SK6T8AHRC58定位銷，定位 塊，基板，有 配合精度要 求之工件SK3/SK4T10ASK2/SKV2T12A合金工具鋼SLDHRC63基板滑塊，有配合精度要求工件SKD11Cr12M0VSKT55CrMnMo高速工具鋼SKH2W18Cr4VHRC63SKH9W6Mo5Cr4V2不銹鋼9Cr18HRC584Cr13滾動軸承鋼GCr15HRC65說明：治具的選材應以滿足使用要求為準，不應全選好的材料以降低成本.三.治具零件表面粗糙度之要求治具工件與被測工件接觸的定位面，定位銷，定位塊等其表面粗糙度應不低于 Ra0.8

3、.測量面，滑塊等表面粗糙度應不低于Ra0.8.滑軌，導軌表面粗糙度應不低于Ra0.4.有一定精度的線割孔，槽，電火花加工面，其表面粗糙度應不 低于Ra1.6.四治具設計公差之選取1.治具所給公差原則上應占被檢尺寸公差的1/51/10但有時確應按實際情況及加工能力而定，總的來講設計當中應盡可能給 工件留出最大的制造空間，目前治具公差的選取有2種方法，一種是直接給出公差的同時參考機械加工能力，第二種是按標準選定，並留有一定備磨量，如下圖所示.第二種第一種說明 S:工件公稱尺寸T:工件公差帶T3:給工件所留制造公差帶T1, T2 :治具GO和NG端公差帶TS:治具備磨量（需查表）兩種設計方法優(yōu)缺點對比優(yōu)點缺點第一種治具公差及尺寸可以直接給出節(jié)省時間， 易于校對，並可以根 據(jù)實際情況，盡可能 給工件留很大的制造 空間無備磨量第二種治具尺寸及公差按標準給出，需查表並留有吃工件制造公差帶較多一定備磨量，增加了治具使用壽命配合精度之選取.一般為 H7/g6, H7/h6, H7/p6 等.螺紋精度等級選取一般為 6H, 6g, 7H, 7g.未注公差見治具設計手冊五常用設計機構(gòu)1.測折邊高度.S11:一 -2.測邊到孔的距離說明:1. D值應等于實測孔值減去尺寸公差帶e.g.檢一底面到孔距離，藍圖尺寸為S=60 0.10,實測孔徑