660MW發(fā)電機檢修規(guī)程詳解

1、ffQB邯峰發(fā)電廠企業(yè)標準Q/HFD-105-03-2004發(fā)電機檢修規(guī)程20041223發(fā)布20041223實施邯峰發(fā)電廠 目次范圍12發(fā)電機主要技術規(guī)范1發(fā)電機銘牌參數(shù)1發(fā)電機勵磁系統(tǒng)參數(shù)1發(fā)電機各部件尺寸和重量1發(fā)電機部件材質(zhì)2發(fā)電機運行維護參數(shù)2發(fā)電機溫度測點2發(fā)電機封閉母線技術參數(shù)33.發(fā)電機檢修周期和項目4修周期和工期4檢修項目44.發(fā)電機檢修工藝和質(zhì)量要求7發(fā)電機檢修的一般要求7發(fā)電機解體步驟及工藝要求7發(fā)電機回裝15附錄A發(fā)電機檢修流程圖17附錄B發(fā)電機各部分間隙圖18附錄C.1發(fā)電機氫置換安全技術措施29C.2發(fā)電機氣密試驗34C.3定子水壓（靜壓）試驗措施35C.4發(fā)電機氫

2、冷器密封性試驗36C.5發(fā)電機端蓋密封槽注膠措施37C.6發(fā)電機部件螺絲扭矩38C.7發(fā)電機氣系統(tǒng)圖39C.8發(fā)電機水系統(tǒng)圖40-LX.1前言本規(guī)程適用于我廠一、二號機組發(fā)電機檢修、日常維護及消缺工作。本規(guī)程根據(jù)原部版規(guī)程、電業(yè)安全工作規(guī)程、C311培訓教材、邯峰發(fā)電廠2X660MW燃煤發(fā)電機組供貨合同以及西門子提供的發(fā)電機運行維護手冊等資料編寫而成。由于針對我廠設備檢修經(jīng)驗積累不多，有些技術問題尚待檢修之中進一步摸索，所以本規(guī)程尚有許多不妥之處，請大家在生產(chǎn)實踐中對發(fā)現(xiàn)的問題及時給予批評指正，使之日臻完善。電機檢修人員，專業(yè)技術人員應熟悉本規(guī)程并遵守。本規(guī)程起草人：劉海河紀軍。本規(guī)程自頒布之

3、日起生效，解釋權屬總工程師。 發(fā)電機檢修規(guī)程1范圍本規(guī)程適用于我廠THDF115/67型發(fā)電機標準B級檢修。亦適用于類似于B級檢修性質(zhì)的消缺、搶修及日常維護工作。發(fā)電機主要技術規(guī)范發(fā)電機銘牌參數(shù)發(fā)電機銘牌參數(shù)如表1所示。戻1發(fā)電機銘牌參數(shù)型號THDF115/67功率因數(shù)0.9額定勵磁電壓425V容量765MVA效率額定勵磁電流5375A額定電壓21000V絕緣等級F額定氫壓4bar額定電流21032A防護等級IP64冷氫溫度43C轉(zhuǎn)速3000r/min接法2Y制造商頻率50HZ相數(shù)3SIEMENS運行中要求內(nèi)冷水溫度高于氫溫5C旋轉(zhuǎn)方向從汽機側(cè)看為順時針方向2.2發(fā)電機勵磁系統(tǒng)參數(shù)發(fā)電機勵磁系

4、統(tǒng)參數(shù)如表2所示。表2發(fā)電機勵磁系統(tǒng)參數(shù)序號項目數(shù)值序號項目數(shù)值1額定勵磁電壓425V8起勵時間10ms2額定勵磁電流5375A9滅磁方式逆變滅磁3勵磁變輸入電壓650V10勵磁碳刷數(shù)量2x484電壓調(diào)整范圍90%-100%11勵磁碳刷尺寸32x32x645電流調(diào)整范圍0-110%12接地碳刷尺寸20 x8x326調(diào)壓器調(diào)節(jié)精度0.5%13碳刷電流密度6-12A/cmA27調(diào)壓器非線性度0.1%14碳刷壓力1.2-1.5Kg發(fā)電機各部件尺寸和重量發(fā)電機各部件尺寸和重量如表3所示。表3發(fā)電機各部件尺寸和重量序號項目單位數(shù)量序號項目單位數(shù)量1定子槽數(shù)槽4212轉(zhuǎn)子Mg732轉(zhuǎn)子槽數(shù)槽2813氫冷器

5、Kg2X25003定子鐵芯內(nèi)徑mm136014勵磁軸Kg32004定子鐵芯長度mm665015刷架Kg2X17205轉(zhuǎn)子鐵芯長度mm650216隔音罩Kg18506轉(zhuǎn)子直徑mm115017密封墻Kg2407護環(huán)直徑mm120018靜風葉Kg6X748風扇直徑mm120119導風筒Kg4X186.89轉(zhuǎn)子總長mm1326520出線套管Kg6X111010定轉(zhuǎn)子氣隙mm10521端蓋Mg4X15.611定子Mg316228#瓦座Kg950發(fā)電機部件材質(zhì)2.4.1發(fā)電機部件材質(zhì)如表4所示。表4發(fā)電機部件材質(zhì)項目材質(zhì)項目材質(zhì)項目材質(zhì)靜風葉G-ALsilOMgwa轉(zhuǎn)子線圈CuAg0.1pf20矽鋼片V2

6、70-50A/St1.35轉(zhuǎn)軸Z6NiCrMoV145轉(zhuǎn)子槽楔CuNi2Si定子線棒SE-CuF20+E-Cu58F20勵磁導電棒CuAg0.1pf25護環(huán)XBGMnN1818K相連接器SE-CuF20發(fā)電機運行維護參數(shù)發(fā)電機運行維護參數(shù)如表5所示。表5發(fā)電機運行、維護參數(shù)序號項目單位正常值報警值跳閘值1一次水入口溫度C562一次水出口溫度C68.73一次水流量Kg/s28.72017.78（定子）0.66（套管）4定子冷卻水流量m3/h80（出廠值）5出線套管冷卻水流量m3/h3x2.7（出廠值）6一次水導電率lis/cm1.5-1.87一次水PH值6-88一次水箱液位mm3009氫冷器冷卻

7、水入口溫度C3810氫冷器冷卻水出口溫度C47.611冷氫溫度C50(43)12機內(nèi)氫壓MPa0.496發(fā)電機溫度測點2.6.1發(fā)電機溫度測點如表6所示。表6發(fā)電機溫度測點項目安裝位置接線位置數(shù)量單位備注定子繞組上下層線棒之間1-14、36-42槽在右側(cè)接板15-35槽在左側(cè)接線板42個距汽側(cè)鐵芯端部約800mm處汽側(cè)鐵芯壓板第10、14槽右側(cè)接線板2個勵側(cè)鐵芯壓板第10、14槽左側(cè)接線板2個勵側(cè)磁屏板（梯形）第10、14槽左側(cè)接線板2個勵側(cè)壓指第10、11、14、15槽左側(cè)接線板4個汽側(cè)匯水管匯水管2、6、10點左側(cè)接線板3個冷卻水出口溫度第2、9、16、23、30、37槽上下層線棒引水管處

8、12個A/B、C/D冷氫氫冷器下部6個熱氫氫冷器出口前機座下4個中部冷氫發(fā)電機中部2個發(fā)電機封閉母線技術參數(shù)發(fā)電機封閉母線技術參數(shù)如表7所示。表7封閉母線技術參數(shù)項目主母線分支母線單位備注額定電壓215%215%KV額定電流210324000A沖擊耐壓水平132132KV低頻耐壓6060KV1min支撐絕緣子瓷質(zhì)R275瓷質(zhì)R275絕緣子爬距330絕緣子爬距330饒性和伸縮頭類型壓力焊接銅片導體尺寸900 x15mm600 x15mm外殼尺寸1450 x10mm1150 x8mm導體直阻0.891uQ/m母線中心間距1800mm1200mm導體電容1.1x10-4gF/m4.25x10-5gF

9、/m接地方式一點接地（發(fā)電機外殼導體短路電流耐熱力240KV(4S)240KV(4S)發(fā)電機檢修周期和項目檢修周期和工期在確保檢修質(zhì)量的前提下，檢修班組應充分進行平衡協(xié)調(diào)，努力縮短檢修工期。對特殊項目的檢修，要編制技術措施，安排計劃，認真落實。當出現(xiàn)涉及設備安全運行缺陷時，向廠部提出申請，待中調(diào)批準后進行臨時檢修。3.1.3根據(jù)華能公司設備檢修經(jīng)驗和設備狀況，機組的計劃檢修劃分為A、B、C、D四級檢修，四級檢修的組合為：ADCD-CD-BD-CD-CDAD。各級檢修間隔及停用時間規(guī)定如表8所示。表8檢修周期和工期檢修級別時間間隔停用時間A6年65天B6年45天C1年25天D1年14天注：1、A

10、、B級檢修標準項目的主要內(nèi)容：SIEMENS要求的項目進行較全面的檢查、清掃、測量和修理進行定期監(jiān)測、試驗、校驗和鑒定更換已到期的需要定期更換的零部件技術監(jiān)督規(guī)定進行的一般性檢查工作設備防磨、防爆、防腐處理及消缺2、C、D級檢修標準項目的主要內(nèi)容：消除運行中發(fā)生的缺陷重點清掃、檢查和處理易損、易磨部件，必要時進行實測和試驗機組輔助設備的檢修檢修項目A、B級檢修項目如表9所示。表9A、B級檢修項目部件名稱一般項目特殊項目常修項目不常修項目定1、發(fā)電機解體1、更換少量槽楔1、更換定子線棒2、電氣預防性試驗（試驗項目及標準執(zhí)2、打開端部壓板或修理定子繞行試驗規(guī)程和外方要求）檢查繞組端部，組絕緣子3、

11、清掃檢查壓板緊固螺絲及端部繞組更換少量壓板2、更換水電連接絕緣或螺絲盒或重焊定子4、檢查清掃通風溝、槽楔及鐵芯3、處理局部滲漏漏水部位5、檢查清掃絕緣引水管水故障點3、更換大量槽楔6、檢查清掃出線箱及出線套管、螺絲緊4、更換少量絕緣引4、更換大量絕緣定固情況水管引水管7、檢查清掃端蓋密封槽、結(jié)合面5、修理定子鐵芯8、檢查清掃電磁屏蔽是否有松動、過6、更換少量測溫熱、裂紋現(xiàn)象元件9、檢查清掃各排污管路的暢通情況7、端部繞組重新子10、定子繞組及出線套管冷卻水流量試驗綁扎11、水壓試驗（動壓或靜壓）8、端部繞組改進12、發(fā)電機整體氣密試驗13、檢查測溫元件是否良好1、抽轉(zhuǎn)子1、處理轉(zhuǎn)子引線漏1、更

12、換勵磁引線2、檢查清掃轉(zhuǎn)子套箍嵌裝情況，有無變氫或?qū)щ姲粜巍⒁莆?，通風孔有無堵塞2、轉(zhuǎn)子氣密試驗2、扒護環(huán)處理端轉(zhuǎn)3、檢查風扇轂、風扇葉片、鐵芯、平衡3、轉(zhuǎn)子動平衡部絕緣或更換塊螺絲及其他緊固件是否松動、變轉(zhuǎn)子線圈形、移位等3、更換轉(zhuǎn)子結(jié)構部4、護環(huán)、心環(huán)、風扇進行金屬探傷試驗件子5、檢查和測量導電棒的接觸電阻（勵磁軸拆前、裝后）6、檢查勵磁導電棒壓接鎖片是否良好7、電氣預防性試驗（試驗項目及標準執(zhí)行試驗規(guī)程和外方要求）1、檢查清掃滑環(huán)、刷架、引線，調(diào)整碳1、處理風孔堵塞1、車旋滑環(huán)并進刷壓力，更換碳刷2、更換刷握及絕緣行表面處理勵2、測量滑環(huán)直徑、偏心度和表面不平衡件2、整流柜或勵磁回度3、

13、更換整流元件路改造磁3、清理檢查隔音罩及照明4、清理更換濾網(wǎng)5、勵磁回路保護調(diào)試（包括滅磁開關、系起勵回路、整流回路等）6、勵磁回路電氣預防性試驗（試驗項目統(tǒng)及標準執(zhí)行試驗規(guī)程和外方要求）7、勵磁柜風機電機檢修（試情況按電動機大修標準進行）1、抽吊氫冷器并進行清洗檢查1、脹管消除漏水1、更換氫冷器氫氣2、更換各部分密封墊2、防銹刷漆冷卻3、水壓試驗（0.6MPa/30min）消除滲漏器點（續(xù)表）部件名稱一般項目特殊項目常修項目不常修項目冷卻系統(tǒng)1、檢查氣體系統(tǒng)各閥門、法蘭嚴密性，消除漏點2、清洗檢查氫盤管道濾網(wǎng)3、清理檢查氫氣干燥器及其濾網(wǎng)、加熱器，并更換干燥劑4、清理檢查一次水箱廢氣管路及其

14、閥門、法蘭的嚴密性（充氮進行）5、清理檢查液位排放架的視窗、閥門、法蘭6、氣水回路儀表校驗7、干燥器風扇電機檢修（試情況按電動機大修標準進行）8、二氧化碳閃蒸器風扇電機檢修（試情況按電動機大修標準進行）1、更換閥門2、管道刷漆1、系統(tǒng)改進封母出口PT柜1、清理檢查PT、電容，并進行電氣預試（試驗項目及標準執(zhí)行試驗規(guī)程）2、清理檢查一次熔斷器3、清理檢查軌道、動靜觸頭及聯(lián)鎖機構的靈活性4、清理檢查接地柜聯(lián)鎖機構的靈活性5、檢查各部分螺絲的緊固情況1、更換PT2、更換電容器中性點接地柜1、清理檢查接地刀及機構動作情況2、清理檢查各連接引線的緊固情況3、清理檢查測試接地電阻4、清理檢查接地變（按變壓

15、器檢修項目進行）5、電氣預防性試驗（試驗項目及標準執(zhí)行試驗規(guī)程）1、更換動靜觸頭2、更換接地電阻1、接地刀機構改進封閉母線1、清理檢查支撐絕緣子2、檢查封母加熱器運行情況3、排氫風機電機檢修（按電動機大修標準進行）4、電氣預防性試驗（試驗項目及標準執(zhí)行試驗規(guī)程）1、更換支撐絕緣子微正壓系統(tǒng)1、表計檢查校驗2、消除氣體管路泄露點1、壓力釋放閥更換或調(diào)整C、D級檢修項目氫置換（根據(jù)要求）清掃檢查勵磁刷架、引線，更換碳刷。清掃檢查接地碳刷，必要時更換。清掃檢查勵磁隔音罩及其照明，更換空氣濾網(wǎng)。消除運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷。檢查測試軸瓦、密封瓦絕緣狀況。由人孔門進入清掃檢查端部繞組及緊固件、絕緣引水管、出線套

16、管，并清擦油漬（根據(jù)要求）。勵磁回路及整流裝置吹灰清理。氫水冷卻系統(tǒng)清掃檢查。中性點接地柜清掃預試。PT柜清掃預試。發(fā)電機電氣預試（試驗項目及標準執(zhí)行試驗規(guī)程和外方要求）。發(fā)電機檢修工藝和質(zhì)量要求發(fā)電機檢修的一般要求檢修人員必須做到嚴肅認真，一絲不茍，保質(zhì)保量，確保人身、設備安全的前提下完成擔負的檢修任務。在拆裝和檢修過程中，如發(fā)現(xiàn)問題應及時上報，并提出處理意見，請上級領導解決。發(fā)電機解體前，必須進行氫氣置換，氣體置換合格方能開工。發(fā)電機檢修現(xiàn)場嚴禁煙火。需動火應按有關規(guī)定處理。抽裝轉(zhuǎn)子和定子檢修，要嚴格按照相應的技術措施和注意事項進行。解體檢修時要認真做好的安裝順序和記號。并做好記錄，同時要

17、及時做好技術記錄和零部件的測繪，并且要做到正確完整，簡明實用。在檢修發(fā)電機定子過程中，要做好安全措施，每天收工時，定轉(zhuǎn)子都必須用帆布或塑料布蓋好，防止環(huán)境或無關人員的因素造成設備損壞，并對部件進行妥善保管。整個檢修過程中，均要做好現(xiàn)場管理及工具儀器的管理，正確使用材料、工具、儀器。對所用的外方備件做好詳細記錄，養(yǎng)成勤儉節(jié)約的好風氣。每天下班前打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。發(fā)電機解體步驟及工藝要求發(fā)電機檢修前的準備工作技術要求針對設備的運行情況、存在的缺陷和小修核查結(jié)果，進行現(xiàn)場查對，根據(jù)查對結(jié)果及年度檢修計劃，確定檢修的重點項目。根據(jù)檢修安排，討論并制定檢修計劃、項目、進度、工時定額，根據(jù)措施和質(zhì)量要求做好勞

18、動力安排，并確定檢修項目的施工和驗收負責人。制訂大修重大特殊項目和改進項目的措施，并報廠批準。組織檢修人員翻閱圖紙、學習檢修工藝規(guī)程、安規(guī)、檢修項目、進度、技術措施、質(zhì)量標準及檢修中的注意事項并且掌握。準備好檢修中所用的圖紙、資料、技術記錄表格以及確定應測繪和校核的備品備件圖紙。安全要求對檢修人員進行思想動員，明確安全、質(zhì)量、進度、節(jié)約等方面的要求，充分調(diào)動檢修人員的積極性。辦理工作票，做好危險點預控。開工前，工作負責人要向工作班成員詳細交待安全措施及注意事項，明確工作范圍。動火作業(yè)前，要做好防火措施，并防止定子線圈內(nèi)濺入火花、金屬屑，防止在有氫氣的部位動火。向工作成員交待現(xiàn)場安措及特殊注意事

19、項。專用工具、施工機具、安全用具和試驗設備已經(jīng)檢查試驗合格。天車運行狀況良好。工具準備4.2.1.3.1吊轉(zhuǎn)子專用鋼絲繩兩根，吊大蓋專用e30鋼絲繩一套，其他e10、012鋼絲繩各4根。半圓形鋁墊板一套，塑料布數(shù)米，用以保護轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子本體滑塊一塊；軸頸滑靴一件；滑板一塊；層壓紙板一套吊轉(zhuǎn)子鋼絲繩撐桿兩根；繩座兩個；導向滑輪一套轉(zhuǎn)子風扇護環(huán)一套；轉(zhuǎn)子護板一件；轉(zhuǎn)子引出線保護罩一件端蓋端耳四只；轉(zhuǎn)子支架2個；勵磁軸支架2個；馬鞍型墊塊一件大蓋起吊吊耳四只；轉(zhuǎn)子頂起裝置兩件；發(fā)電機防潮曖風機一臺5噸倒鏈2個，3噸倒鏈2個，020、030、038吊環(huán)各4個4.2.1.3.9扭力扳手一套（最大扭力可達30

20、00N.m）；水平儀一臺氫冷器下端蓋安裝絲杠；試壓泵一臺勵磁軸導向螺栓兩根吹掃灰塵橡膠管一根，道木10根發(fā)電機解體步驟發(fā)電機斷引線、斷中性點連線。發(fā)電機檢修前試驗，試驗項目及標準見絕緣試驗規(guī)程。拆卸勵磁隔音罩撥下勵磁隔音罩照明插座。拆下勵磁隔音罩底腳螺絲。吊起勵磁隔音罩。停下盤車后測量滑環(huán)軸及刷架各部分間隙并記錄。拆除勵磁碳刷。拆除各極直流母線。拆除刷架各連接螺絲，吊走刷架并在滑環(huán)上包膠皮。測量8#軸瓦座絕緣。聯(lián)系汽機人員斷勵磁軸與轉(zhuǎn)子對輪并拆吊8#軸瓦及勵磁軸，將勵磁軸放到指定區(qū)域的專用支架上。安裝轉(zhuǎn)子勵磁引線防護罩。拆除汽側(cè)接地碳刷。4.2.2.4抽轉(zhuǎn)子聯(lián)系儀控人員拆除汽側(cè)、勵側(cè)的所有測量

21、探頭。測量汽勵兩側(cè)軸瓦、密封瓦、內(nèi)油擋、外油擋絕緣電阻值。拆絕緣測試線做標記。測量汽勵兩側(cè)外油擋軸、徑向間隙。測量汽勵兩側(cè)內(nèi)油擋軸、徑向間隙。聯(lián)系汽機人員拆除兩側(cè)上部軸瓦、密封瓦及其所有油管路。拆去人孔蓋，拆去上、下端蓋內(nèi)部及外部結(jié)合面的緊固螺栓、穩(wěn)釘。4.2.2.5拆吊氫冷器利用壓縮空氣將氫冷器內(nèi)的閉冷水吹出。拆除氫冷器進出水管道和進氣排水管道。拆下氫冷器的螺絲，用專用絲桿將下端蓋拆下，拆下下部限位螺絲。將氫冷器抽出后平放于道木上。所有的管道口進行加蓋板。拆去汽勵兩側(cè)上端蓋。拆去氫冷器隔板和框架并做好標記。測量氣隙阻風門間隙。拆下勵側(cè)氣隙阻風門暫放于轉(zhuǎn)子上，各墊片做好標記。測量動靜風葉軸、徑

22、向間隙。測量導風筒軸、徑向間隙。測量導風筒和靜風葉軸向間隙。測量靜風葉筒間絕緣。做好靜風葉各塊之間的位置，利用風扇托架和曲臂盤動轉(zhuǎn)子將靜風葉拆下，對拆下銷釘應做好記號，對靜風葉各塊之間以及靜風葉與導風筒之間的絕緣墊片應做好記號妥善保管。拆下導風筒，導風筒與大蓋之間的墊片應做好標記。測量定轉(zhuǎn)子軸、徑向間隙。拆轉(zhuǎn)子靠背輪螺絲，轉(zhuǎn)子向勵側(cè)頂出36mm。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子大齒處于垂直位置。聯(lián)系汽機人員利用頂起裝置拆除勵側(cè)下半部軸瓦和密封瓦。用天車吊起轉(zhuǎn)子勵側(cè)軸頭（軸頭處墊一銅板），將層壓紙板墊于勵側(cè)護環(huán)內(nèi)。拆除下端蓋螺絲及穩(wěn)釘，裝上端耳，將勵側(cè)下端蓋用鋼絲繩放于基礎上。取下氣隙阻風門。將導向滑輪裝到轉(zhuǎn)子

23、勵側(cè)軸頭上。再用天車吊起勵側(cè)轉(zhuǎn)子軸頭，拿出層壓紙板將滑板由勵側(cè)插入，然后將鐵芯滑塊從勵側(cè)拉到距汽側(cè)護環(huán)50cm處，再將層壓紙板墊入。聯(lián)系汽機人員利用頂起裝置拆除汽側(cè)下半部軸瓦和密封瓦。安裝風扇護環(huán)。在汽側(cè)軸頸處裝上軸頸滑靴，并使滑靴處于垂直位置。拆除下端蓋螺絲及穩(wěn)釘，裝上端耳，將汽側(cè)下端蓋用鋼絲繩放于基礎上。4.2.2.29汽勵兩側(cè)喇叭口處分別墊上3mm厚耐油膠皮。用天車吊起轉(zhuǎn)子勵側(cè)軸頭，取出層壓紙板，并使定轉(zhuǎn)子間隙均等。用手拉葫蘆將鋼絲繩一端固定到轉(zhuǎn)子導向滑輪上，一端固定到地錨上并拉緊。指揮天車和拉倒鏈人員同步向勵側(cè)移出轉(zhuǎn)子直至轉(zhuǎn)子中心移出定子膛為止。取出鐵芯滑塊，將馬鞍形墊塊墊于轉(zhuǎn)子勵側(cè)護

24、環(huán)內(nèi)側(cè)鐵芯處，并保持轉(zhuǎn)子水平。在轉(zhuǎn)子中心部位裝上護板，用鋼絲繩纏繞轉(zhuǎn)子上，裝上支撐桿，并進行調(diào)節(jié)，使定轉(zhuǎn)子間隙均等。指揮天車吊起轉(zhuǎn)子，緩慢移動天車，將轉(zhuǎn)子抽出。將轉(zhuǎn)子放在指定區(qū)域的專用支架上。吊出兩側(cè)下端端蓋。檢修工藝和質(zhì)量標準定子檢修如表10所示。表10定子檢修工藝和質(zhì)量標準檢修工藝質(zhì)量標準1、檢查定子繞組端部及支撐綁扎部件是否有油垢，若有油垢時，應用干凈的白布沾絕緣清洗劑EC-50擦凈，嚴禁用金屬物或尖利的器具消刮油垢。2、檢查端部繞組墊塊及綁扎是否有松動、位移、斷股。3、檢查定子繞組絕緣引水管是否變形、老化、磨損等異常現(xiàn)象，與其接觸位固定是否牢固，檢查各水電接頭是否有漏水痕跡，汽勵兩側(cè)匯

25、水管接地是否良好。4、清理定子繞組冷卻水進出口濾網(wǎng)。必要時更換1、繞組表面無油垢，漆膜光亮完整，必要時應在端部重新噴漆。2、繞組絕緣漆膜無剝落、脆裂、過熱和磨損現(xiàn)象。3、端部壓板各構件螺絲緊固無松動，絕緣墊無斷裂、磨損。4、絕緣引水管應完整、無變形、無老化，與支撐環(huán)固定牢固，無磨損，各接頭無漏水痕跡。5、定子繞組端部及絕緣盒絕緣無鼓包、裂5、用40C-50C軟化水對定子繞組及出線套管水路進行沖洗，并打開繞組水路排污門和出線套管排污門進行排污，檢查繞組水路各閥門和法蘭及其密封墊密封情況，必要時更換密封墊。6、檢查比較各繞組流量（用超聲波流量測試儀）7、定子水壓試驗，嚴格遵守定子水壓試驗措施。8、

26、檢查定子繞組端部絕緣是否膨脹、開裂、損傷，各處有無放電的痕跡。9、定子做絕緣電阻、極化指數(shù)，交直流耐壓試驗，試驗項目及標準按絕緣試驗規(guī)程執(zhí)行。10、檢查定子鐵芯直線和梯形部分，檢查鐵芯是否松馳，必要時應在松馳處打入絕緣片背緊，鐵芯有擦毛或毛刺時應去除毛刺，并涂上絕緣漆，防止短路檢查鐵芯是否有腐蝕粉未，出現(xiàn)時，可用毛刷清理干凈后刷上絕緣漆,檢查鐵芯是否存在局部過熱痕跡，如發(fā)現(xiàn)應查明原因并處理11、查兩端鐵芯壓圈、壓指、壓板、穿桿螺絲及止口墊是否變形及松動現(xiàn)象。12、用干燥的壓縮空氣吹掃鐵芯及機座通風孔，清理堵塞在通風孔中的雜物。13、逐個檢查槽楔，用小錘輕輕敲擊槽楔，判斷是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動應根

27、據(jù)情況加厚楔下墊片尤其應對端部槽楔檢查是否有斷裂、變色、變形、老化現(xiàn)象14、打開發(fā)電機出線罩入孔，檢查清理出線罩內(nèi)的積灰、積油及雜物15、檢查引線連接處螺絲的緊固情況16、檢查擋風板有無裂紋，必要時更換17、檢查高低限位溢流孔有無堵塞，必要時可倒水試驗18、清理檢查發(fā)電機出線套管及套管通風孔濾網(wǎng)19、檢查發(fā)電機測溫元件引出線法蘭的密封情況更換密封墊，并測試各測溫元件20、用丙酮清理定子外殼端面的密封槽、接合面清理端蓋的接合面和密封槽，檢查端蓋是否有變形，結(jié)合面是否有劃痕。清理檢查端蓋銅屏蔽是否過熱變形及松動21、檢查定子腔內(nèi)各排污孔是否堵塞、暢通，必要時可倒水試驗紋、起皺、過熱現(xiàn)象及電暈放電痕

28、跡。6、定子鐵芯應無銹蝕、過熱、松馳及毛刺現(xiàn)象。7、兩端鐵芯壓圈、壓指和鐵芯穿桿螺栓緊固應無過熱、變形及松動。8、每個通風孔暢通無堵塞。9、槽楔無松動、突出、裂斷和變色現(xiàn)象。10、罩內(nèi)干凈、無雜物。11、各出線套管應干凈、無油漬、無裂紋、套管通風孔內(nèi)無積油，套管絕緣引水管無泄漏現(xiàn)象。12、罩內(nèi)高低廢液排放孔無堵塞。13、發(fā)電機各處測溫元件引出線法蘭壓板螺絲應均勻上緊，各接線柱螺絲緊固，各密封點無泄漏。引線無折斷。14、定子外殼端面的密圭寸槽干凈無雜物，接合面清潔、光滑無劃痕，端蓋無變形。15、勵側(cè)端蓋銅屏蔽無過熱、變形松動。16、所有拆卸下來的螺絲、穩(wěn)釘及其他零部件無損壞。17、定子繞組各項電

29、氣試驗合格。18、定子繞組水壓試驗合格。轉(zhuǎn)子檢修，如表11所示。表11轉(zhuǎn)子檢修工藝和質(zhì)量標準檢修工藝質(zhì)量標準1、測量轉(zhuǎn)子繞組直流電阻、絕緣電阻、交流阻抗等（項目及標準執(zhí)行試驗規(guī)程和外方要求）。2、用干燥的壓縮空氣吹掃轉(zhuǎn)子，分別對轉(zhuǎn)子端部和直線部分風路進行吹掃，在吹掃時要判斷出風是否暢通，如有堵塞應多次吹掃直至出風暢通。3、檢查轉(zhuǎn)子本體表面是否變色、銹斑、起漆皮等現(xiàn)象，有銹跡時說明機內(nèi)濕度太大，運行時要加以限制，必要時要除掉表面銹跡和漆皮并重新噴漆，要注意用膠堵封好各出風口，不要使雜物進入風道，若局部有變色，說明轉(zhuǎn)子過熱要設法進行處理并做好記錄。4、檢查轉(zhuǎn)子各槽楔不應斷裂、凸出和位移，各槽楔通風

30、孔要與槽內(nèi)銅線通風孔對齊，不應蓋住通風孔。5、逐個檢查各動葉片是否有裂紋、變形、可用小銅錘輕輕逐個敲打葉片應無破裂聲音，并進行金屬探傷。葉片需更新時，應將新舊葉片稱重對比，就舊葉片重量要相同，所換葉片的角度要與舊葉片相同。6、逐個檢查各靜葉片是否有裂紋、變形、可用小銅錘輕輕逐個敲打葉片應無破裂聲音，并進行金屬探傷。葉片需更新時，應將新舊葉片稱重對比，與舊葉片重量要相同，所換葉片的角度要與舊葉片相同。7、檢查導風筒連接螺絲緊固情況，絕緣套管和絕緣墊片是否損壞，并進行金屬探傷檢查。8、檢查護環(huán)、中心環(huán)和風扇環(huán)應無裂紋、變形、對可疑點要用細砂布打磨后用放大鏡仔細觀察，并做金屬探傷檢查。9、逐個檢查中

31、心環(huán)上的平衡塊，如果松動可將平衡塊頂絲旋緊后用洋沖封死,逐個檢查轉(zhuǎn)子本體上的平衡螺釘如果松動可將其旋緊后用洋沖封死。10、每端在固定位置分四點用塞尺測量轉(zhuǎn)子鐵芯與護環(huán)之間隙，并用外徑千分尺測量護環(huán)外徑11、檢查轉(zhuǎn)子引線導電桿處的密封墊的密封情況，必要時更換密封墊。1、轉(zhuǎn)子繞組直流電阻、絕緣電阻、交流阻抗等試驗合格。2、轉(zhuǎn)子各通風孔暢通、無堵塞轉(zhuǎn)子表面無油垢。3、轉(zhuǎn)子本體表面應光亮，無銹跡、無起皮局部無過熱現(xiàn)象。4、轉(zhuǎn)子各葉片應無裂紋、彎形、無破裂聲音，金相試驗合格。5、轉(zhuǎn)子各槽楔不應斷裂、凸出和位移，各槽內(nèi)銅線通風孔對齊，通風孔暢通無阻塞。6、中心環(huán)和風扇環(huán)應無裂紋、變形，金相試驗合格。7、護

32、環(huán)嵌裝良好，無移位變形和應力腐蝕。8、各處平衡塊、平衡螺釘無松動、移位。9、引線無過熱或損傷，氫密封良好，滑環(huán)與引線接觸良好無接地。10、量轉(zhuǎn)子鐵芯與護環(huán)之間隙，并用外徑千分尺測量護環(huán)外徑，與原數(shù)據(jù)比較，測量結(jié)果無變化。11、端部線圈間絕緣楔塊無脫落、變形、松動。12、轉(zhuǎn)子電氣試驗合格。勵磁系統(tǒng)，如表12所示。表12勵磁系統(tǒng)檢修工藝和質(zhì)量標準4.2.3.4氫氣冷卻器，如表13所示。表13氫氣冷卻器檢修工藝和質(zhì)量標準檢修工藝質(zhì)量標準1、拆開氫冷器端蓋后清理管面、端蓋的泥垢，先用水沖泡各水管內(nèi)的沉積物，并用專用桶洗工具進行刷洗，再用水沖洗，注意不要損傷銅管的脹口。2、更換氫冷器各處密封墊，組裝好后

33、進行水壓試驗。（0.6MPa/30min）3、水壓試驗中如發(fā)現(xiàn)滲漏，應查清具體位置，若不能消除，應在滲漏管兩端用合適的紫銅堵或尼龍棒，打緊堵死。1、兩端蓋內(nèi)無污垢，各銅管內(nèi)無沉積物，無堵塞。2、堵塞的滲漏管不能超過總管數(shù)的5%但被堵管不能集中在一處。3、更換氫冷器各處密封墊，組裝良好。4、水壓試驗合格，報告齊全。4.2.3.5冷卻系統(tǒng)，如表14所示。表14冷卻系統(tǒng)檢,修工藝和質(zhì)量標準檢修工藝質(zhì)量標準1、檢查氫盤和氫管路所有閥門、法蘭密封性，必要時更換閥門或密封墊。2、用二氧化碳或氮氣沖洗氫氣管路，清理氫盤濾網(wǎng)。3、清理檢查廢液排放架閥門是否嚴密，視窗有無裂紋或損壞。必要時更換閥門或視窗。4、打

34、開氫氣干燥器密封端蓋清理干燥器，更換端蓋密圭寸墊和干燥劑。1、管道、閥門及法蘭無泄露，各閥門開、關靈活，結(jié)構完整。2、氫氣管路暢通無堵塞。3、干燥器內(nèi)無油、無水、無灰塵雜物，干燥劑應干燥不變質(zhì)（能再生）否則更換新的干燥劑干燥容器密封良好。4、氫氣干燥器電機試運正常。5、二氧化碳閃蒸器風機電機試運正常。檢修工藝質(zhì)量標準1、清理勵磁隔音罩表面灰塵、油污，更換濾網(wǎng)。2、檢查勵磁罩照明是否良好。3、清掃勵磁直流母線及支持瓷瓶，檢查瓷瓶有無損壞。4、用絕緣清洗劑清理滑環(huán)、風扇、刷握及引線。5、檢查刷架和引線螺絲緊固情況。6、檢查刷握各壓簧彈性和勵磁碳刷磨損程度，必要時更換。7、測量滑環(huán)直徑、偏心度和表面

35、不平衡度（必要時用0#砂紙打磨滑環(huán)）8、勵磁柜風扇電機檢修（按電動機大修標準進行）9、勵磁回路電氣預試（項目及標準執(zhí)行試驗規(guī)程和外方要求）。1、勵磁隔音罩表面干凈無灰塵無油污。2、滑環(huán)表面、通風孔、刷架應干凈無油污、碳粉末，刷架絕緣良好無損壞。3、刷架和引線螺絲緊固無損壞。4、滑環(huán)、風扇無劃痕、無過熱損傷現(xiàn)象。5、滑環(huán)偏心度不超過0.01mm，表面凸凹不超過0.5mm。6、勵磁碳刷長度不小于20mm。7、接地碳刷長度不小于12mm。8、勵磁隔音罩照明正常。9、勵磁柜風扇電機試運正常。10、勵磁回路電氣試驗合格。5、檢查風扇電機（試情況按電機大修標準進行）6、檢查加熱器是否良好。7、檢查清理空氣

36、過濾器。8、檢查限位開關通斷情況。9、檢查三通閥密封情況及轉(zhuǎn)換是否靈活、正常。10、氫系統(tǒng)氣密試驗隨發(fā)電機整體氣密試驗一同做，嚴格執(zhí)行試驗措施要求。11、二氧化碳閃蒸器風機電機檢修（試情況按電機大修標準進行）。12、清理檢查一次水箱廢氣管路及其閥門、法蘭的嚴密性（充氮），排除壓力釋放閥內(nèi)的污油。4.2.3.6發(fā)電機出口PT柜，如表15所示。表15PT柜檢修工藝和質(zhì)量標準檢修工藝質(zhì)量標準1、清理檢查PT有無過熱或裂痕現(xiàn)象。2、清理檢查電容及其引線連接是否緊固。3、用白布沾丙酮或酒精擦拭動、靜觸頭表面臟污，表面涂凡士林或?qū)щ姼?。檢查觸頭表面有無過熱、灼燒和毛刺，視情況用砂紙打磨清理。4、清理檢查各

37、部分螺絲緊固情況。5、檢查聯(lián)鎖機構是否正常。6、檢查軌道及機構是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象。7、用萬用表測量一次保險的通斷情況。若損壞應更換同型號的保險。8、PT、電容電氣預試（項目及標準執(zhí)行試驗規(guī)程）。1、PT應無過熱或裂痕現(xiàn)象。2、動靜觸頭表面光潔無毛刺、無過熱灼燒現(xiàn)象。3、各構件螺絲緊固無松動。4、聯(lián)鎖機構正常。5、軌道機構靈活無卡澀。6、一次保險接通良好。7、PT、電容電氣預試合格。發(fā)電機中性點接地柜，如表16所示。表16中性點接地柜檢修工藝和質(zhì)量標準檢修工藝質(zhì)量標準1、用白布沾丙酮或酒精擦拭動、靜觸頭表面臟污，表面涂凡士林或?qū)щ姼?。檢查觸頭表面有無過熱、灼燒和毛刺，視情況用砂紙打磨清理。2

38、、檢查接地刀機構螺絲有無松動及脫落現(xiàn)象3、檢查接地刀合跳是否靈活。4、清理檢查接地變各引線緊固情況，檢查各引線有無過熱、折斷現(xiàn)象。5、測試接地電阻值與原出廠值比較。6、接地變電氣預試（試驗項目及標準執(zhí)行試驗規(guī)程）。1、中性點各元件清掃干凈，各元件無過熱，無積灰和雜物，試驗合格。2、動靜觸頭平滑光潔無毛刺、無過熱灼燒現(xiàn)象。3、接地刀機構螺絲緊固無松動。4、接地刀合跳靈活無卡澀。5、接地刀閉鎖良好。6、接地變引線無過熱折斷，引線緊固無松動。7、接地變電氣預試合格。封閉微正壓系統(tǒng)，如表17所示。表17封閉微正壓檢修工藝和質(zhì)量標準檢修工藝質(zhì)量標準1、微正壓相關表計檢查校驗。2、檢查壓力釋放閥工作是否正

39、常。必要時重新調(diào)整。3、檢查氣體管路有無泄露點。1、所有表計指示正確。2、壓力釋放閥動作正確。3、氣體管路無泄露、無堵塞。封閉母線，如表18所示。表18封閉母線檢修工藝和質(zhì)量標準檢修工藝質(zhì)量標準1、用無水無油干燥的壓縮空氣清理吹掃封母。1、封母內(nèi)部無灰塵、無油污。2、檢查各支撐絕緣子無裂紋破損現(xiàn)象，螺絲緊固無松2、各絕緣子絕緣狀況良好，無裂紋。動。3、各加熱器運行情況良好。3、檢查各加熱器及其運行情況良好。4、加熱器開關清潔無灰塵，開關合跳正常。4、檢查清理加熱器開關柜，并檢查開關合跳應正常，5、圭寸母電氣預試合格。主、輔接點無過熱燒灼現(xiàn)象。6、排氫風機電機試運良好。5、封母排氫風機電機檢修（

40、按大修標準）。6、封母電氣預防性試驗（項目及標準執(zhí)行試驗規(guī)程）。發(fā)電機回裝回裝注意事項裝前應由專人檢查定子膛內(nèi)已無雜物、無遺留物品，并應清點工具，保證沒把工具丟在發(fā)電機內(nèi)。每各回裝部件都要檢查是否和拆前所作標記相符，應先裝穩(wěn)釘，后裝螺絲?；匮b過程中要進行有關間隙的測量，并與拆前進行比較，誤差不應超出要求范圍。回裝程序經(jīng)三級驗收合格后，用干燥的壓縮空氣吹掃定子和轉(zhuǎn)子。按抽出轉(zhuǎn)子相反的順序回裝轉(zhuǎn)子。當汽、勵側(cè)下端蓋裝好后，下軸瓦就位后，測量定、轉(zhuǎn)子間隙并記錄。回裝氣隙阻風門，并測量阻風門與護環(huán)的間隙?；匮b靜風葉和導風筒。測量導風筒軸、徑向間隙。測量靜風葉和導風筒軸向尺寸。測量靜風葉筒間絕緣。測量動

41、、靜風葉軸徑向間隙?；匮b氫冷器，連接氫冷器進出水管及排水管法蘭更換所有密封墊。回裝兩側(cè)上端蓋并緊固，回裝兩側(cè)里邊上下端蓋的緊固螺栓。聯(lián)系汽機人員回裝汽勵兩側(cè)油擋，軸承、密封瓦。測量汽勵兩側(cè)內(nèi)外油擋軸徑向間隙。測量汽勵兩側(cè)軸瓦、密封瓦、內(nèi)外油擋絕緣。并按原標記接好絕緣測試線聯(lián)系儀控專業(yè)回裝汽勵兩側(cè)所有測量探頭。聯(lián)系汽機人員回裝勵磁軸及8#瓦。測量8#瓦座絕緣?；匮b刷架、刷握及直流母線連接。測量刷架各部分間隙?；匮b勵磁隔音罩密封板?；匮b勵磁隔音罩?；匮b接地碳刷。發(fā)電機端蓋注密封膠。發(fā)電機查漏、氣密試驗，嚴格遵守氣密試驗規(guī)程。發(fā)電機氫置換，嚴格遵守氫置換安全技術措施。清理現(xiàn)場，結(jié)束工作票。A.1發(fā)電

42、機檢修流程圖附錄A發(fā)電機檢修流程圖（資料性附錄）圖A.1發(fā)電機檢修流程圖附錄B發(fā)電機各部分間隙圖（資料性附錄）B.1發(fā)電機各部分間隙圖B.1.1勵磁刷架各部分間隙（負極）BurstenhaltermutiiebrubhoLder2SdrieifrmgliiurslipringrotorMaricieriinmarttGrundrahmenbasefruinftr帆陰2Lagtrsthildbearingshield04-圖B.1.1勵磁刷架各部分間隙（負極）注：站在滑環(huán)左側(cè)，面向東看表B.1.1勵磁刷架各部分間隙值（負極）測量點位置出廠值測量點位置出廠值設計值實際值設計值實際值01上1.5-2

43、.151.501上5.60-4.655.702右1.5-2.151.502右5.60-4.655.803下1.5-2.151.503下5.60-4.655.804左1.5-2.151.504左5.60-4.654.701上1.5-2.151.501上5.60-4.655.702右1.5-2.151.502右5.60-4.655.903下1.5-2.151.503下5.60-4.655.904左1.5-2.151.504左5.60-4.654.001上0.30-0.540102右0.17-0.2902K38331.503下0.0503L27+32804左0.17-0.290410701070B.

44、1.2勵磁刷架各部分間隙（正極）nAiuIiw圖B.1.2勵磁刷架各部分間隙（正極）表B.1.2勵磁刷架定各部分間隙值（正極值）（單位mm）測量點位置出廠值測量點位置出廠值設計值實際值設計值實際值01上1.5-2.151.501上5.60-4.655.702右1.5-2.151.502右5.60-4.655.703下1.5-2.151.503下5.60-4.654.004左1.5-2.151.504左5.60-4.655.901上1.5-2.151.501上5.60-4.655.902右1.5-2.151.502右5.60-4.655.903下1.5-2.151.503下5.60-4.654.

45、004左1.5-2.151.504左5.60-4.655.801上0102右02K3833103下03L2732704左04B.1.3勵磁8#軸瓦座絕緣LagerschfrleWlAinJimo-主hdlMupHrlKurb4i-hduktcr1QQVhfind-crankGoftS辟関cHId/Geh.Eftdtfiit-LagierschiM.一andpistefstatorfralriB叔$協(xié)占4-bearingshi&MGehiasjwcrwdjcSrhEndiTertdplale/staLrfraw*ndshtaMKurta#intfuktar1WVhaFKkcramkine$erL

46、a腳宵曲cdbasdingffirnpfr圖B.1.3勵磁8#軸瓦座絕緣表B.1.3勵磁8#軸瓦座絕緣值（單位mq）測量點出廠值設計值不帶轉(zhuǎn)子帶轉(zhuǎn)子255050B.1.4軸瓦、密封瓦、內(nèi)油擋、外油擋絕緣LagerscjialenaufritihrTW-LageKchiEdbearingsheUsupport-bearingendshiieEd/pjKannmrmgEnnen-Lnger&thiidJ3labyrinthringinrde-tearingendhtekfKarninr,iftgibntnLgtiyrmthrangin&ideiDyersEfii磔ji龜中EdsjiielgLDg-

47、eHchiktfaeorinqKurbf-rnduKtartooVhtEnd-ErankAt辺珂試閥的0255050勵側(cè)255050汽側(cè)2550勵側(cè)2550汽側(cè)2550勵側(cè)2550汽側(cè)253勵側(cè)33B.1.5汽勵兩側(cè)內(nèi)油擋軸、徑向間隙KEringiunwt圖B.1.5汽勵兩側(cè)內(nèi)油擋軸、徑向間隙表B.1.5汽勵兩側(cè)內(nèi)油擋軸、徑向間隙值（單位mm）測量點位置出廠值測量點位置出廠值設計值實際值設計值實際值01上0.30-0.570.3801上0.30-0.570.5402右0.20-0.340.3002右0.20-0.340.2003下0.100.1003下0.100.2004左0.20-0.340

48、.3404左0.20-0.340.2001上0.30-0.570.3201F1021202右0.20-0.340.3203下0.100.1002G6225904左0.20-0.340.2401上0.30-0.570.3601K6526302右0.20-0.340.2003下0.100.1002L5625504左0.20-0.340.22B.1.6氣隙阻風門間隙圖B.1.6氣隙阻風門間隙表B.1.6氣隙阻風門間隙值（單位mm）測量點位置出廠值設計值實際值01上2.0-5.02.002右1.5-2.51.903下1.0-2.02.004左1.5-2.52.1J27227B.1.7動、靜風葉軸徑向間

49、隙圖B.1.7動、靜風葉軸徑向間隙表B.1.7動、靜風葉軸徑向間隙值（單位mm）測量點出廠值測量點出廠值設計值實際值設計值實際值012.22.3012.22.3022.22.2022.22.0032.21.9032.21.7042.22.1042.22.2012.22.30178277.6022.22.20222220.5032.21.903042.22.1Y20.6T0.4B.1.8導風筒軸、徑向間隙圖B.1.8導風筒軸、徑向間隙表B.1.8導風筒軸、徑向間隙值測量點出廠值設計值實際值012.000.152.1022.000.152.1032.000.151.9042.000.151.901

50、75273B.1.9轉(zhuǎn)子護環(huán)處間隙02NUtslatTSIELaufer-K&rinJflr:0月矗孑fcrt-orKJentNoVMTSgesehBnseenfrom.TET|Lage1000KQ11.5MQ1414-151000KQ11.3MQ1515-161000KQ200MQ1616-171000KQ200MQ1717-181000KQ180MQ1818-131000KQ110MQ附錄C技術措施(規(guī)范性附錄)C.1發(fā)電機充排氫安全技術措施C.1.1排氫安全技術措施安全措施依據(jù)西門子THDF115/67型汽輪發(fā)電機運行維護手冊1.06-卷及電業(yè)安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電氣部分)具體要

51、求如下：發(fā)電機本體、置換操作盤周圍嚴禁明火作業(yè)，且掛設“禁止煙火”標示牌。排氫前機房頂?shù)耐L機開啟；天車停電。機房內(nèi)所有動火工作票全部壓回。應準備充足的消防器材如二氧化碳滅火器、1211滅火器等。工作人員應穿防靜電工作服。整個操作所用工具均應為防爆工具。工作負責人及監(jiān)護人應始終在現(xiàn)場進行指揮和監(jiān)護，如需變更應及時與運行人員取得聯(lián)系。所有工作應由熟悉系統(tǒng)的專業(yè)人員來進行。二氧化碳瓶閥及軟管連接應牢固嚴密，防止二氧化碳泄漏凍傷皮膚。技術措施依據(jù)西門子THDF115/67型汽輪發(fā)電機運行維護手冊1.06-卷具體要求如下：二氧化碳置換氫氣時，直到機內(nèi)氫純度V10%時，方可向機內(nèi)充壓縮空氣。直到機內(nèi)壓縮

52、空氣的純度達到100%時，方可視排氫結(jié)束。在發(fā)電機解體之前，機內(nèi)空氣壓力要保持0.1-0.2bar的壓力。以防受潮。整個排氫過程中氫油壓差應始終保持0.8-1.3bar，以防氫氣泄漏或向機內(nèi)跑油。二氧化碳瓶閥應緩慢打開，避免流速過大將壓力表計打壞或由于低溫度V5C的二氧化碳進入發(fā)電機內(nèi)導致機內(nèi)結(jié)露。二氧化碳瓶壓10bar時視為空瓶，應予以更換。組織措施人員分工現(xiàn)場工作及安全負責人工作監(jiān)護人工作班成員注意事項工作負責人應在工作前向各工作成員進行安全及技術交底。工作負責人在排氫過程中應與主控運行人員隨時保持聯(lián)系。各工作成員應嚴格執(zhí)行各道工序，只有在上一道工序合格后才能進行下一道工序，嚴禁違規(guī)操作。

53、在排氫過程中如遇氣體泄露，應立即關閉相應閥門停止工作。待查明原因消除后，才能重新開始工作。排氫前準備工作及應具備條件發(fā)電機已解列處于檢修狀態(tài)。發(fā)電機處于靜止或盤車狀態(tài)。機內(nèi)氫壓已降至大氣壓力。關斷所有來氫母管上的閥門。所用二氧化碳應準備充足（大約40瓶）。已用二氧化碳對氣體分析器管路進行清洗。壓縮空氣應充足且干燥無油。氣體分析器及相關表計指示正確。二氧化碳閃蒸器工作正常。排氫步驟5.1關閉制氫站和氫瓶架來氫的相關閥門MKG11AA160、MKG21AA160、MKG15AA121,將閥門MKG18AA101、MKG78AA111、MKG19AA155依次操作至圖1所示位置，慢慢將氫氣排入大氣，

54、待發(fā)電機的氫壓降至0.1-0.2bar時，關閉閥門MKG19AA155。（此步驟由運行操作）圖1排氫閥門位置將閥門MKG18AA101、MKG78AA111、MKG19AA155操作至圖2所示位置，將七通閥MKG31AA301和MKG32AA301設定為“廢氣測量”位置，將兩個氣體分析器設置為量程2（二氧化碳中的氫氣），給閃蒸器送電。將分析器流量調(diào)至100L/min-150L/min。5.3打開二氧化碳瓶架上的閥門MKG70AA111-MKG70AA126,慢慢打開二氧化碳瓶閥開始向發(fā)電機內(nèi)充二氧化碳，當二氧化碳瓶內(nèi)壓力VlObar時，則視為空瓶應予以更換。5.4觀察氣體分析器顯示的二氧化碳中

55、的氫氣含量是否V10%,如果是則結(jié)束二氧化碳置換氫氣工作，否則重復步驟5.3。 圖2充CO2閥門位置將閥門MKG18AA101、MKG78AA111、MKG19AA155操作至圖3所示位置，將兩個氣體分析器設置為量程3(二氧化碳中的空氣)，將分析器流量調(diào)至100L/min-150L/min。圖3充壓縮空氣閥門位置從閥門MKG91AA105上取掉封堵，將壓縮空氣軟管接到該閥門上，打開壓縮空氣來氣閥門MKG91AA101和MKG91AA105,壓縮空氣開始進入發(fā)電機。5.7當氣體分析器顯示二氧化碳中的空氣含量約100%時，從9米層廢液排放架各閥門上取下封堵并打開閥門。將氫氣干燥器三通閥操作至“廢氣

56、排放”位置進行排死角。5.8關閉廢液排放架上各閥門并恢復封堵密封。同時將氫氣干燥器三通閥操作至“干燥”位置。5.9關閉壓縮空氣來氣閥門MKG91AA105和MKG91AA101,從閥門MKG91AA105上取下軟管并用封堵蓋進行密封。5.10在閥門MKG18AA101處打上堵片以防止來氫管泄漏。至此空氣置換二氧化碳工作結(jié)束。注意！如果置換完后不馬上進行檢修，機內(nèi)應保持0.1-0.2bar壓力。C.1.2充氫安全技術措施安全措施依據(jù)西門子THDF115/67型汽輪發(fā)電機運行維護手冊1.06-卷及電業(yè)安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電氣部分)具體要求如下：發(fā)電機本體、置換操作盤周圍嚴禁明火作業(yè),且掛設

57、“禁止煙火”標示牌。應準備充足的消防器材如二氧化碳滅火器、1211滅火器等。工作人員應穿防靜電工作服。整個操作所用工具均應為防爆工具。工作負責人及監(jiān)護人應始終在現(xiàn)場進行指揮和監(jiān)護,如需變更應及時與運行人員取得聯(lián)系。所有工作應由熟悉系統(tǒng)的專業(yè)人員來進行。二氧化碳瓶閥及軟管連接應牢固嚴密,防止二氧化碳泄漏凍傷皮膚。技術措施依據(jù)西門子THDF115/67型汽輪發(fā)電機運行維護手冊1.06-卷具體要求如下：a）二氧化碳置換空氣時，直到機內(nèi)二氧化碳純度90%時，方可向機內(nèi)充氫氣。b）當機內(nèi)氫氣純度98%時，方可視充氫結(jié)束。c）整個充氫過程中氫油壓差應始終保持0.8-1.3bar，以防氫氣泄漏或向機內(nèi)跑油。

58、d）二氧化碳瓶閥應緩慢打開，避免流速過大將壓力表計打壞或由于低溫度V5C的二氧化碳進入發(fā)電機內(nèi)導致機內(nèi)結(jié)露。e）二氧化碳瓶壓10bar時視為空瓶，應予以更換。組織措施人員分工現(xiàn)場工作及安全負責人工作監(jiān)護人工作班成員注意事項工作負責人應在工作前向各工作成員進行安全及技術交底。工作負責人在充氫過程中應與主控運行人員隨時保持聯(lián)系。各工作成員應嚴格執(zhí)行各道工序，只有在上一道工序合格后才能進行下一道工序，嚴禁違規(guī)操作。在充氫過程中如遇氣體泄露，應立即關閉相應閥門停止工作。待查明原因消除后，才能重新開始工作。充氫前準備工作及應具備的條件發(fā)電機本體所有檢修工作已結(jié)束。發(fā)電機整體氣密試驗已完成并合格。一次水系

59、統(tǒng)已投入運行。密封油系統(tǒng)已投入運行。4.5所用氫氣應準備充足，且其純度99.9%。4.6所用二氧化碳應準備充足（大約40瓶）。壓縮空氣軟管已拆除并打上死堵。已用二氧化碳對氣體分析器及氫瓶架管路清洗完畢。氣體分析器及相關表計指示正確。4.10二氧化碳閃蒸器工作正常。充氫步驟將閥門MKG18AA101、MKG78AA111、MKG19AA155操作至圖4所示位置，將七通閥MKG31AA301和MKG32AA301設定為“廢氣測量”位置，將兩個氣體分析器設置到量程3（二氧化碳中的空氣）。5.2給二氧化碳閃蒸器送電，打開二氧化碳架上的閥門MKG70AA111-MKG70AA126,慢慢打開二氧化碳瓶閥

60、。將分析器流量調(diào)至100L/min-150L/min。開始向發(fā)電機內(nèi)充二氧化碳。圖4充C02閥門位置當二氧化碳瓶內(nèi)壓力降至10bar時（此時就可視為空瓶），關閉所有瓶閥和閥門MKG70AA111MKG70AA126，重新更換二氧化碳瓶。5.4觀察分析器顯示二氧化碳中空氣的含量是否V10%。如果是則充二氧化碳工作結(jié)束，否則重復步驟5.3。5.5將閥門MKG78AA111、MKG18AA101、MKG19AA155操作至圖5所示位置，將兩個氣體分析器設置到量程2（CO2中的H2）,打開制氫站來氫的相關閥門MKG19AA155、MKG21AA160、MKG15AA121開始向發(fā)電機內(nèi)充氫。將分析器流