服裝JIT精益生產(chǎn)

1、服裝JIT精益生產(chǎn)目錄1、服裝JIT生產(chǎn)管理項(xiàng)目簡介2、JIT的發(fā)展終極目標(biāo)3、服裝JIT項(xiàng)目的優(yōu)點(diǎn)4、服裝JIT生產(chǎn)管理項(xiàng)目的車間應(yīng)用模式5、推行JIT時(shí)如何防止員工負(fù)面抵觸情緒6、計(jì)算人均作業(yè)時(shí)間及目標(biāo)產(chǎn)量7、測時(shí)的方法與技巧8、JIT生產(chǎn)線流程規(guī)則9、早會的建立與運(yùn)用10、推行改善工作應(yīng)有的10種心態(tài)11、生產(chǎn)線編排表制作12、生產(chǎn)線排車圖制作13、生產(chǎn)線產(chǎn)能預(yù)算。14、合理制定生產(chǎn)目標(biāo)計(jì)劃15、分析流水線數(shù)據(jù)的方法16、調(diào)整流水線的技巧17、如何快速提高生產(chǎn)效率快速轉(zhuǎn)款18、快速轉(zhuǎn)款轉(zhuǎn)款前準(zhǔn)備工作19、車縫單件流水常見問題分析1、服裝JIT生產(chǎn)管理項(xiàng)目簡介1.認(rèn)識JIT項(xiàng)目1.1、(J

2、ustintime)及時(shí)、適時(shí)生產(chǎn)。(以下簡稱JIT),JIT生產(chǎn)方式是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產(chǎn)物。它是從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世紀(jì)60年代才逐步完善而形成的。12、JIT生產(chǎn)方式的基本思想原則是：“只在正確的時(shí)間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”，是一種對生產(chǎn)計(jì)劃和控制庫存的管理。1.3、JIT生產(chǎn)方式核心是:消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。14、JIT生產(chǎn)方式的基本手法概括為三方面：生產(chǎn)流程化、生產(chǎn)均衡化、資源配

3、置合理化。1.5、JIT精神提倡:“全員參與、群策群力、循序漸進(jìn)、不斷改善”。2、JIT的發(fā)展終極目標(biāo)JIT項(xiàng)目在各行各業(yè)一直在不停的發(fā)展，到目前有很多公司已開始運(yùn)用GSD管理系統(tǒng)，（GeneralSewingData通用縫紉數(shù)據(jù)，屬于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和生產(chǎn)平衡管理體系。）大家都在不停的往前走，但我們這一步已有一個(gè)腳印了嗎？那JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)要如何運(yùn)用達(dá)到什么效果才是我們想要的，這里給大家說一下，JIT項(xiàng)目發(fā)展的終極目標(biāo)：“零浪費(fèi)”是做為JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)的終極目標(biāo)的體現(xiàn)，具體表現(xiàn)在以下七個(gè)方面。2.1、零轉(zhuǎn)款時(shí)間浪費(fèi):轉(zhuǎn)款切換生產(chǎn)線停頓的時(shí)間為零分鐘或接近為零。目前我所要求過并能做到的是在一位數(shù)分

4、鐘內(nèi)是就19分鐘。2.2、零庫存、最少半成品積壓:各個(gè)部門數(shù)據(jù)連接，消除中間庫存，減少裁床、倉庫、車間、后整等各個(gè)部門中間積壓貨物。2.3、零等待、停滯：盡最大可能去縮短前置時(shí)間（從工廠收到訂單后,一直到產(chǎn)品出貨的時(shí)間，也叫生產(chǎn)周期。），快速反應(yīng)，縮短前置時(shí)間的首要目標(biāo)便是WIP（生產(chǎn)在制品）減少。2.4、零不良：不良品要在生產(chǎn)的源頭消除，而不是等待查驗(yàn)，追求零不良。2.5、零成本浪費(fèi)：搬運(yùn)、等待、多余人物事、要徹底消除。2.6、零設(shè)備故障：設(shè)備維護(hù)預(yù)防為主，排除因設(shè)備維修等待的時(shí)間浪費(fèi)。2.7、零事故：對工廠各方面安全措施定期性預(yù)防檢查，貫徹安全意識，實(shí)現(xiàn)無安全事故，避免以此對工廠或人員造成

5、的影響。3、服裝JIT項(xiàng)目的優(yōu)點(diǎn)3.1、與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比：JIT流程只需一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期與低量的庫存就能生產(chǎn)出品種更多、品質(zhì)更高的產(chǎn)品。3.2、生產(chǎn)效率提高20-30%。專業(yè)生產(chǎn)編排人員數(shù)據(jù)化合理運(yùn)用各人員特長，消除工作當(dāng)中各環(huán)節(jié)浪費(fèi)，用合適的人員及人數(shù)，在更短的時(shí)間內(nèi)出更多的成品，徹底用數(shù)據(jù)分析工作，合理化分配。3.3、品質(zhì)提升，返工率下降90%?？焖俪龀善罚皶r(shí)發(fā)現(xiàn)問題，從根本上杜絕批量返工，灌輸全員品質(zhì)意識：品質(zhì)是做出來的而不是查出來的。在工作過程中讓每位員工養(yǎng)成自檢與互檢的意識。3.4、場地面積節(jié)約30%以上。生產(chǎn)各環(huán)節(jié)積壓減少的同時(shí)減少大量的

6、裝載工具與點(diǎn)數(shù)配貨等不必要的占地面積，在工廠規(guī)劃布局時(shí)運(yùn)用按流程化，減少搬運(yùn)、尋找、空間、傳遞等不合理、不經(jīng)濟(jì)、不均衡等現(xiàn)像。大幅度減少各個(gè)環(huán)節(jié)庫存，從而使得面積增加。3.5、工作時(shí)間減少10%以上。杜絕技術(shù)工人在正常工作時(shí)間內(nèi)的不必要?jiǎng)幼骼速M(fèi)。（如：預(yù)計(jì)：點(diǎn)數(shù)15秒、計(jì)數(shù)15秒、解貨20秒、綁貨20秒、搬運(yùn)30秒、等待20秒、工序轉(zhuǎn)換60秒等，一扎貨約需180秒時(shí)間（3分鐘），一天按車30扎貨計(jì)算，約90分鐘浪費(fèi)。一天按工作11小時(shí)計(jì)算，便占去工作時(shí)間的13.6%），由此可見，可大量提升工作效率。3.6、生產(chǎn)貨期明確。每天出成品，數(shù)目清楚，按各生產(chǎn)線產(chǎn)能計(jì)算出準(zhǔn)確貨期，做出準(zhǔn)確生產(chǎn)按排計(jì)劃，

7、提前預(yù)知是否有問題出現(xiàn)并做出調(diào)整。徹底杜絕生產(chǎn)部門盲目加班、通宵等。做到產(chǎn)量心中有數(shù)，貨期心中明確。3.7、簡化工序。把各工序簡單化拆分，一方面在于降低難度，讓生手員工或技術(shù)不成熟的員工更快上手。另一方面工序數(shù)據(jù)分析更容易，避免員工在生產(chǎn)時(shí)的不必要轉(zhuǎn)換。符合目前出現(xiàn)招熟練工人難的局面，培養(yǎng)多技能員工，能有效避免現(xiàn)在熟手車位偏少的現(xiàn)狀。3.8、供應(yīng)庫存減少50%以上。生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)會減少不必要的庫存，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候生產(chǎn)合適的量。（如生產(chǎn)線20人，一人手上二扎貨，每扎貨約15件，整條生產(chǎn)線最少需要600件以上半成品庫存。實(shí)行JIT生產(chǎn)線后，每人手上保守估計(jì)平均10件，生產(chǎn)線只需200件，一條生產(chǎn)線直接

8、下降66%。3.9、良好的生產(chǎn)環(huán)境。各個(gè)部門流程化、資源配置合理化，空間與通道一目了然，自然形成目視化管理，定點(diǎn)定位定量擺放各區(qū)域物品，對開展6S工作是有極大的幫助，空間自然寬敞明亮。4、服裝JIT生產(chǎn)管理項(xiàng)目的車間應(yīng)用模式目前單價(jià)流水線主要采用如下幾種方式：4.1、全電腦控制自動(dòng)懸掛流水線。自動(dòng)化搬運(yùn)，每道工序用感應(yīng)器自動(dòng)往下流。用設(shè)備來搬運(yùn)減少人工搬運(yùn)環(huán)節(jié)，通過設(shè)備的節(jié)拍來推動(dòng)流水效率。運(yùn)用得好效率高、有氣勢，給客戶參觀可以證實(shí)公司有實(shí)力。但投資較大，一個(gè)車位組裝費(fèi)用1萬左右。而且維護(hù)成本高，設(shè)備故障等要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)。目前有些企業(yè)買來后卻用不上，放在車間作擺設(shè)。其根本原因是企業(yè)本身數(shù)據(jù)管理

9、基礎(chǔ)差，沒有技術(shù)尖端的IE人員或沒有單件流水的基礎(chǔ)。4.2、數(shù)字自動(dòng)化流水槽或輸送帶生產(chǎn)線。流水槽是放膠框,用氣動(dòng)推籃器設(shè)備來推動(dòng)，氣動(dòng)推籃器可以按產(chǎn)品節(jié)拍來調(diào)節(jié)快慢。輸送帶自動(dòng)傳遞,輸送帶的速度可以自行按節(jié)拍調(diào)節(jié)快慢,員工以課桌形式排列。兩種方法輸送帶或者推籃器來傳遞產(chǎn)品,實(shí)際原理相同。這種生產(chǎn)線可以加快生產(chǎn)節(jié)拍,提升效率,因?yàn)閷ιa(chǎn)線編排員的時(shí)間準(zhǔn)確率要求特別高,而且不要用手工傳遞,員工可以省力,可以有效提高生產(chǎn)效率,在目前的這幾種流水線模式中是效率最高的一種,但對于生產(chǎn)線IE人員的技術(shù)要求較高否則達(dá)不到相應(yīng)的效果。其投資成本來對于這幾種流水線模式來說處于中等。4.3、U型膠籃裝載手工傳遞

10、流水線。員工用手傳遞小膠籃的方式流水（從右自左逆時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)）。采用一字型或U字型排車，用小膠籃傳遞產(chǎn)品,每個(gè)膠籃里面放一件衣服。產(chǎn)品不脫籃,每個(gè)車位可以設(shè)定最高手持量來管理。生產(chǎn)效率不太容易控制、產(chǎn)品質(zhì)量相對來說半成品會增多，批量返工機(jī)率增大，員工適應(yīng)較快，適合各種訂單的運(yùn)作。羽絨，棉襖這一類型的不好操作。在傳遞膠籃時(shí)會浪費(fèi)一些時(shí)間，現(xiàn)目前有部分企業(yè)采用這種模式運(yùn)行成功。4.4、U型手工傳遞裁片生產(chǎn)線。其生產(chǎn)運(yùn)營模式與第三種相同，只是去掉在手工傳遞膠籃所浪費(fèi)的時(shí)間，讓時(shí)間得以更充分化的利用。對生產(chǎn)編排要求較高，如個(gè)人手持量控制不好，不及時(shí)處理生產(chǎn)線問題會出現(xiàn)裁片堆積，容易出現(xiàn)混亂、出錯(cuò)現(xiàn)像。

11、生產(chǎn)線投資成本最少，運(yùn)用得當(dāng)，效果很好，可以說是第三種生產(chǎn)線的升級版，但必須把第三種生產(chǎn)線做好方可做這種模式，不然將適得其反。5、推行JIT時(shí)如何防止員工負(fù)面抵觸情緒企業(yè)老板與各層管理必備堅(jiān)定的決心和較強(qiáng)的執(zhí)行力度。5.1、企業(yè)在管理上的決心和執(zhí)行力，決定變革的成功與否，改革就會流血，流血就會痛，那是蛻變的開始，管理層的信心有著決定性的作用。5.2、企業(yè)上下管理層要做好改善前的宣傳工作，讓員工們清楚地了解到公司現(xiàn)時(shí)的狀態(tài)，和公司所要發(fā)展目標(biāo)與改善決心。5.3、做好對員工的思想轉(zhuǎn)變培訓(xùn)工作，告訴員工我們在做什么，為什么要這樣做，如何做，會遇到的困難與及解決方法。5.4、在思想轉(zhuǎn)變課程里，講解JI

12、T流水線與大流水的區(qū)分，和一些思想習(xí)慣的轉(zhuǎn)變5.5、開展JIT流水線后的期間，不斷觀察員工的思想變化，針對不同的問題做培訓(xùn)，來改善員工的情緒。（用互動(dòng)會方式）5.6、運(yùn)用適當(dāng)、合理的方法編排員工的工作量。5.7、編排工序前，編排員必須清楚地了解到每位員工的工序特長、和自身的一些習(xí)慣。5.8、精確地測量出每個(gè)工序運(yùn)作時(shí)間，根據(jù)員工的工序特長和時(shí)間來編排工作量，使流水線平衡，讓每個(gè)員工都有事做。5.9、在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)問題需要補(bǔ)位時(shí)，組長要合理的給員工安排補(bǔ)位。5.10、制定合理的目標(biāo)產(chǎn)量，完成目標(biāo)產(chǎn)量可提前下班，讓員工對JIT流水線產(chǎn)生信賴。5.11、通過工序的簡化和操作技巧的改良來提高員工收

13、入，縮短加班時(shí)間。5.12、通過編排時(shí)的一系列簡化動(dòng)作；和工序操作中，現(xiàn)場管理人員不斷改善員工的操作技巧。使員工操作起來更為方便、簡單減少返工率，提高生產(chǎn)數(shù)量。增加經(jīng)濟(jì)收入，提早完成目標(biāo)產(chǎn)量，縮短加班時(shí)間。5.13、制定相應(yīng)的車間生產(chǎn)規(guī)章制度。5.14、不斷建立一些相應(yīng)的生產(chǎn)規(guī)章制度，來維護(hù)生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6、計(jì)算人均作業(yè)時(shí)間及目標(biāo)產(chǎn)量。各個(gè)工序都有效的分配基準(zhǔn)時(shí)間，上線人數(shù)完全確定之后，要計(jì)算出人均用時(shí)（即平均時(shí)間）以合理安排生產(chǎn)。計(jì)算公式：人均用時(shí)二所有工序基準(zhǔn)時(shí)間總和三上線總?cè)藬?shù)。當(dāng)計(jì)算出人均用時(shí)之后，即可馬上計(jì)算出目標(biāo)產(chǎn)量，驗(yàn)證是否貨期允許范圍內(nèi)，是否需要調(diào)整人數(shù)或貨期與生產(chǎn)線。計(jì)算

14、公式：目標(biāo)產(chǎn)量=3600秒（1小時(shí)）寧平均時(shí)間X工作時(shí)長（小時(shí)）X（1-總寬放率）。實(shí)際產(chǎn)量=3600秒（1小時(shí)）=最長時(shí)間X工作小時(shí)X（1-總寬放率）。寬放率時(shí)間參照表：編號1111234567寬放名稱個(gè)人疲勞異常、姿態(tài)重量噪音倦怠自檢、互檢寬放范圍5%-7%2%-6%0%-7%1%-2%0%-5%0%-5%1%-3%寬放率5%3%1%2%2%1%1%注:寬放種類很多,但在實(shí)際計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí),不能將所有寬放都考慮在內(nèi),因?qū)挿旁蕉嗾f明作業(yè)效率越低,一般寬放效率10%-20%之間均為正常尺度,根據(jù)本公司產(chǎn)品特點(diǎn)總寬放率設(shè)置范圍為10%-20%。7、測時(shí)的方法與技巧7.1、測時(shí)：當(dāng)生產(chǎn)線開始正常運(yùn)

15、轉(zhuǎn)后要測時(shí)了解關(guān)鍵性數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)線的產(chǎn)能做出正確評估，并且快速找到問題所在點(diǎn)，及時(shí)預(yù)防與控制。編排測時(shí)是個(gè)不可缺少的工作，經(jīng)常性測時(shí)會對數(shù)據(jù)撐握更準(zhǔn)確,對人員更了解，提髙數(shù)據(jù)敏感度，建立屬于自己公司的作業(yè)數(shù)據(jù)庫。7.2、測時(shí)方式：A：測定工人操作時(shí)間前，必須先確定工人已經(jīng)掌握標(biāo)準(zhǔn)的操作方法。B:測定工人的操作時(shí)間，包括（提取操作剪線放下）的總時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)是每個(gè)單獨(dú)的工序測5次全部記錄。每測1次記錄分為3個(gè)階段，具體方法為：1從拿起裁片到準(zhǔn)備開始車縫的時(shí)間，2從開始車縫到車縫結(jié)束的時(shí)間，3從剪線到放到膠籃中準(zhǔn)備去拿下一件時(shí)結(jié)束。C：測時(shí)過程中同時(shí)需要觀察人員做事的狀態(tài)？品質(zhì)是否常出問題？設(shè)備是否正

16、常？手勢是否可以改進(jìn)？測J時(shí)是一件很重要的工作；W弄虛作假。D：測時(shí)最有價(jià)值的就是區(qū)分有價(jià)值作業(yè)和無價(jià)值作來與無作工，減少無價(jià)值作業(yè)，消除無用工。7.3、測時(shí)分為明測與暗測：明測明確告訴工人，開始測定他的操作時(shí)間。暗測在離工人較遠(yuǎn)的位置不須讓工人知道正在測定他的操作時(shí)間。舉例：第1次第2次第3次第4次第5次四線上袖：8,32,5(45)11,31,4(46)9,35,5(49)7,40,5(52)8,34,5(47)最短時(shí)間最長時(shí)間從拿取到開始車縫最快7秒，最慢11秒是為什么？從車縫到結(jié)束最快31秒，最慢40秒，是為什么？8、JIT生產(chǎn)線流程規(guī)則8.1、編排員協(xié)助組長轉(zhuǎn)款，轉(zhuǎn)款前先把編排表、排

17、車圖做好，并在文員處錄入電腦，編排表一式二份，組長、編排各一份，排車圖一式三份，編排、組長、組員各一份。8.2、編排工序時(shí)除了特殊車種以及工藝，應(yīng)避免出現(xiàn)線外工序。8.3、編排表工序以及人員安排組長不可隨意調(diào)整。8.4、轉(zhuǎn)款時(shí)組長發(fā)動(dòng)組員按排車圖一起搬車，盡快出成品。8.5、轉(zhuǎn)款完成后由組長、品控人員召開產(chǎn)前會議，講解需要注意重點(diǎn)工序。8.6、轉(zhuǎn)款完成后4個(gè)小時(shí)左右編排員開始測時(shí)，平衡流水線，預(yù)防瓶頸。8.7、目標(biāo)產(chǎn)量由編排員制定，每天最后一個(gè)班下班前填寫好各組明日目標(biāo)產(chǎn)量，組長以及其他人員不得更改。8.8、每日制定的生產(chǎn)目標(biāo)，各組必須按時(shí)按量完成，提前完成可提前下班。8.9、組員在每日最后一

18、個(gè)班下班時(shí)必須保證讓每個(gè)位置上有1件衣服，不可清空。8.10、推籃器時(shí)間只允許組長、編排員調(diào)整。8.11、裝籃員在放籃時(shí)把膠籃用顏色隔開。8.12、每個(gè)膠籃里允許裝一件衣服，中途不可把裁片或膠籃拿出來。8.13、當(dāng)人員有異常時(shí)應(yīng)先主動(dòng)與編排溝通再做調(diào)整。8.14、各組的上數(shù)表每天上午10點(diǎn)前填寫好給組員核對，并交到文員處。8.15、質(zhì)檢處禁止使用小剪刀，有線頭做返工處理。8.16、沒有完成的衣服不可出筐，包括質(zhì)檢沒有查的。8.17、每天的返工衫必須清完，質(zhì)檢必須查完。8.18、當(dāng)產(chǎn)量達(dá)到或超過所制定的目標(biāo)產(chǎn)量時(shí)，組員方可下班。9、早會的建立與運(yùn)用一個(gè)快速發(fā)展的企業(yè)，必然是一個(gè)重視經(jīng)營管理的企業(yè)

19、，而基層管理又是其中最基礎(chǔ)、最重要的一部分，只有做好基層管理，一個(gè)企業(yè)的根基才牢固，同時(shí)企業(yè)的凝聚力也會更強(qiáng)，這是一個(gè)企業(yè)快速發(fā)展的必要條件。通過早會，一方面可以傳播公司的企業(yè)文化，改變部屬的思想、行為與觀念，培養(yǎng)好的習(xí)慣。另一方面可以培養(yǎng)組長的風(fēng)范與氣度，帶動(dòng)部門氣氛及提供良好的溝通園地。9.1、早會目的：9.1、促銷：為什么要做，講道理（上情下達(dá)，口才培養(yǎng)）。9.2、教導(dǎo)：多做教導(dǎo)會更被尊重，教導(dǎo)別人自己則懂的更多。9.3、追蹤與管理。9.4、培養(yǎng)權(quán)威，管理架勢與形象。9.5、使目標(biāo)一致，方向一致9.6、執(zhí)行管理，減少工作錯(cuò)誤。9.2、早會內(nèi)容：早會是最基層的管理工具，所以由最基層的班組長

20、來做，他們最了解基層的情況與動(dòng)向，只要很好地運(yùn)用早會這一管理工具，就可以起到事半功倍的成效。早會的內(nèi)容要具體，一會包括教導(dǎo)、理念及目標(biāo)的內(nèi)容。大致分配如下：9.2.1、教導(dǎo)50%：包括新產(chǎn)品、新方法之說明：標(biāo)準(zhǔn)化工作；品質(zhì)異常及個(gè)人品質(zhì)、效率之掌握。9.2.2、理念25%包括工作教養(yǎng)、工作理論、工作習(xí)慣。9.2.3、目標(biāo)25：包括生產(chǎn)安排、工作目標(biāo)、政令、市場反應(yīng)等。早會內(nèi)容一般會因職能部門的不同，時(shí)間、場合不同而不同，但上述方向要把握住，要善于運(yùn)用數(shù)字，定性與定量配合使用。9.3、早會時(shí)間：9.3.1、早會必須每天召開，每次5分鐘左右，早上7點(diǎn)50分準(zhǔn)時(shí)開始。9.4、早會的關(guān)鍵點(diǎn)：9.4.1

21、、排隊(duì)整齊9.4.2、早上問好！9.4.3、鼓舞士氣。9.4.4、內(nèi)容有準(zhǔn)備。9.4.5、聲音宏亮。9.4.6、早會中切記的三多三少：多表揚(yáng)、多贊美、多鼓勵(lì)、少指責(zé)、少批評、少抱怨10、推行改善工作應(yīng)有的10種心態(tài)10.1、丟棄你以往的做事觀念，接受新鮮事物。10.2、考慮一下新的方法如何做，而不是如何的不能做。10.3、不要相信借口，要完全否定現(xiàn)狀。10.4、不要尋找完美，只要馬上做，有一定的進(jìn)步就可以接受。10.5、發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤要立即改正。10.6、改善不要花很多錢，以節(jié)省成本為主。10.7、有問題就是給我們提供用腦的機(jī)會，不遇問題，不出智慧。10.8、當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)要不斷問自己五次“為什么”，

22、找出真正原因10.9、十個(gè)人的智慧大于一個(gè)人的知識，善于運(yùn)用團(tuán)隊(duì)的力量。10.10、改善革新永無止境。11、生產(chǎn)線編排表制作做好生產(chǎn)線編排表是一條生產(chǎn)線的基礎(chǔ)，編排表直接影響生產(chǎn)線效率，做好一份合格的編排表是組長、編排、主管都應(yīng)具備的JIT生產(chǎn)線重要管理能力之一。一份合格的編排表應(yīng)有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)、慎密的思維邏輯，制作車間編排流程，編排員要具有良好的數(shù)據(jù)敏感度，有較為活躍的思維能力，具有創(chuàng)新的思維。革除舊的思考模式，嘗試新的管理方法。做一份合格車間編排表，需對操作步驟了解并撐握好，初步完成一份合格編排表需具備三大要點(diǎn)，具體如下：11.1、分析款式，了解構(gòu)造過程及需要的特殊工具。開款前五天，拿到需要

23、生產(chǎn)樣衣，對樣衣的工藝仔細(xì)的分析，組合過程及在生產(chǎn)過程中所需用到的特種車與工具等都要了解清楚，對不了解的工藝制造要拆解分析或請教技術(shù)人員，仍有疑問的需進(jìn)一步的理解，按樣衣把個(gè)別工序去車縫一次，直到完全理解為止，不可有大概、差不多、可能等模糊概念。11.2、按車縫先后順序合理拆分工序。對樣衣的工藝分析，按工序的先后順序?qū)懸环莨ば虮恚⒁獍压ば蚝侠淼暮喜⑴c拆分，注意細(xì)節(jié)的操作，用線的顏色不同、設(shè)備、工具的不同。例如“開雙唇袋可分為：車袋唇、落袋貼、落袋唇袋布、打剪口、翻袋唇、間袋唇邊線、封袋兩頭、合袋布、壓袋布二分線、間袋口邊線”這里面會有因袋布的顏色不同而會用到三種不同底面線，合袋布時(shí)用切刀車

24、設(shè)備可節(jié)省手工修剪止口。具體的工序分配與組合方法因人員人數(shù)、技能不同而設(shè)定。工序的合理拆分與合并是做一份合格編排表的三大重要原素之一11.3、給各工序分配作業(yè)時(shí)間。準(zhǔn)確的給每個(gè)工序分配基準(zhǔn)工作時(shí)間是做一份合格編排表的三大重要原素之其二，也是現(xiàn)在沒有建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)（GSD系統(tǒng)）較難把握的一項(xiàng)工作。因此這項(xiàng)目工作需要從多方面去撐握。下面介紹幾點(diǎn)在日常工作中總結(jié)出的工作經(jīng)驗(yàn)：（僅供參考）11.31、日常工作中測時(shí)對常用工序的個(gè)人記憶。（大腦記憶）11.32、提取記錄在冊的測時(shí)表數(shù)據(jù)。（測時(shí)數(shù)據(jù)庫）11.33、對生產(chǎn)線組長車板時(shí)的記錄。（產(chǎn)前板測時(shí)）11.34、簡單工序模擬操作動(dòng)作時(shí)間。（簡單工序）

25、11.35、剪相同裁片自己車縫測試時(shí)間。（復(fù)雜工序）11.4、對本款按排上線的人員進(jìn)行了解。生產(chǎn)線工作人員的技能水平、品質(zhì)控制能力、效率及特長、性格需要清楚了解并記錄在冊。工作人員的了解是做一份合格編排表的三大重要原素之其三。生產(chǎn)款式所安排的生產(chǎn)線組別、在開款時(shí)的人員上線情況（人員請假、辭職、調(diào)職、新員工的加入）、生產(chǎn)線工作人員總?cè)藬?shù)（不包括組長、查衫、裝籃員）。11.5、計(jì)算人均作業(yè)時(shí)間及目標(biāo)產(chǎn)量。各個(gè)工序都有效的分配基準(zhǔn)時(shí)間，上線人數(shù)完全確定之后，要計(jì)算出人均用時(shí)（即平均時(shí)間）以合理安排生產(chǎn)。計(jì)算公式：人均用時(shí)二所有工序基準(zhǔn)時(shí)間總和三上線總?cè)藬?shù)。當(dāng)計(jì)算出人均用時(shí)之后，即可馬上計(jì)算出目標(biāo)產(chǎn)量

26、，驗(yàn)證是否貨期允許范圍內(nèi)，是否需要調(diào)整人數(shù)或貨期與生產(chǎn)線。計(jì)算公式：目標(biāo)產(chǎn)量=3600秒（1小時(shí)）寧平均時(shí)間X工作時(shí)長（小時(shí)）X（1-總寬放率）。實(shí)際產(chǎn)量=3600秒（1小時(shí)）=最長時(shí)間X工作小時(shí)X（1-總寬放率）。寬放率時(shí)間參照表：編號1234567寬放名稱個(gè)人疲勞異常、姿態(tài)重量噪音倦怠自檢、互檢寬放范圍5%-7%2%-6%0%-7%1%-2%0%-5%0%-5%1%-3%寬放率5%3%1%2%2%1%1%注:寬放種類很多,但在實(shí)際計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí),不能將所有寬放都考慮在內(nèi),因?qū)挿旁蕉嗾f明作業(yè)效率越低,一般寬放效率10%-20%之間均為正常尺度,根據(jù)本公司產(chǎn)品特點(diǎn)總寬放率設(shè)置范圍為10%-20

27、%。11.6、按各人員技能、人均用時(shí)有效分配作業(yè)量。參照計(jì)算出的人均用時(shí)，按基準(zhǔn)時(shí)間（預(yù)先已設(shè)定好）、人員效率（每人做事快慢不一樣，有人勤快有人喜歡偷懶，講話較多等）、技術(shù)特長（各人所擅長的設(shè)備、工序優(yōu)先安排）、品質(zhì)控制（有二個(gè)或多人可做某一個(gè)工序先考慮品質(zhì)較好的或品質(zhì)難度較大的工序要安排做事仔細(xì)，更認(rèn)真負(fù)責(zé)的。）、工序優(yōu)先（前一個(gè)款有類似或相同工序的情況）、設(shè)備數(shù)量（避免一人多車的現(xiàn)像）等條件因素進(jìn)行人員安排與工序合理搭配）11.7、計(jì)劃補(bǔ)位與被補(bǔ)位工序人員與數(shù)量。把人員分配到位后，雖然是按人均用時(shí)為基礎(chǔ)分配的工序，但其中難免還是會出現(xiàn)特殊的情況，比如工序不能拆分、特種設(shè)備、工具等原因，導(dǎo)致

28、出現(xiàn)時(shí)間過長工序。但我們?nèi)绻才哦€(gè)又不夠做，一個(gè)人又是最長時(shí)間明顯不能達(dá)到目標(biāo)產(chǎn)量。這里我們會需要做一個(gè)安排補(bǔ)位動(dòng)作。安排補(bǔ)位并不是說哪個(gè)人有空就讓哪個(gè)人去補(bǔ)，能補(bǔ)多少算多少，這也是在我們?nèi)粘９ぷ鳟?dāng)中所遇到較多的狀況。這種現(xiàn)像必須改善,指定人員在指定時(shí)間內(nèi)完成指定數(shù)工序量。下面舉例說明：貼袋：42秒,做領(lǐng)：102,上領(lǐng)：75秒,壓領(lǐng)線：82秒。我們就這用四個(gè)數(shù)據(jù)舉例：總時(shí)間：301秒,平均時(shí)間：75秒,人數(shù)：4人。目標(biāo)產(chǎn)量：449。最長時(shí)間：102秒,最短時(shí)間：42秒。實(shí)際產(chǎn)量：330。要達(dá)到更高產(chǎn)量必須降低最長時(shí)間,把最長時(shí)間降到與平均時(shí)間接近。補(bǔ)位是其中方法之一。現(xiàn)在我們最長時(shí)間做領(lǐng)工序

29、只能生產(chǎn)目標(biāo)產(chǎn)量的73.5%,仍欠119件。最短時(shí)間人員貼袋801件,而我們只需要生產(chǎn)449件,按減少半成品積壓浪費(fèi)條件說明此人員將會有352件貼袋的時(shí)間是多出來的,也就是將會有14784秒時(shí)間,可補(bǔ)貼袋工序145件,我們只需要補(bǔ)119件即可,仍有2645秒時(shí)間空出。現(xiàn)在我們最長時(shí)間將是壓領(lǐng)線,只能生產(chǎn)我們目標(biāo)產(chǎn)量的91.5,欠39件,貼袋人員仍可補(bǔ)壓領(lǐng)線工序32件?，F(xiàn)在我們可調(diào)整為：貼袋：42秒補(bǔ)做領(lǐng)119件，占此工序26.5%，壓領(lǐng)線32件，占此工序7%。做領(lǐng)：102秒時(shí)間減少102-（102X26.5%）=75秒。上領(lǐng)：75秒壓領(lǐng)線：82秒時(shí)間減少82-（82X7%）=76秒。此時(shí)安排貼

30、袋人員每個(gè)班貼150件袋，做領(lǐng)40件，壓領(lǐng)線11件。也就是每小時(shí)貼42件袋，做10件領(lǐng)，壓3件領(lǐng)線。118、優(yōu)化各工序流程前后順序。人員、工序都安排結(jié)束后，需要優(yōu)化前后順序或合并工序。前后工作位置搭配的重要性直接對生產(chǎn)線效率造成影響，這時(shí)需考慮幾個(gè)因素11.8.1、小裁片車縫作業(yè)位置（例如：袋蓋在什么位置合適）。11.8.2、人與人之間的位置（兩個(gè)都較活潑，語言較豐富的人或有點(diǎn)小矛盾的同事盡量不要坐在一起）。11.8.3、工序先后連貫性（主要是1.為做好傳遞擺放工作做鋪墊，2.互檢工作更好做）。11.8.4、提高設(shè)備使用率（避免或盡可能的少出現(xiàn)一人多車現(xiàn)像）。11.8.5、計(jì)劃補(bǔ)位與被補(bǔ)位人員

31、以靠近為主。11.9、裁片入框的先后順序。裁片入框的主要目的之一是：消除浪費(fèi)、降低成本。工作不只是裝籃員的工作還是編排員的工作之一，并且裁片必須按編排員求照要車縫先后順序入籃，裁片的先后問題處理好之后可以最大程度的避免員工在動(dòng)作上的浪費(fèi)，尋找裁片所造成的無用工，編排員在完成編排表后應(yīng)按照編排流程寫一份裁片入框的順序表，給裝籃員在工作時(shí)做為指引。同時(shí)裝籃員在工作時(shí)應(yīng)注意以下問題：11.9.1、裁片入框時(shí)必須檢查裁片是否有問題（破洞、抽紗、色差等）。11.9.2、裁片入框時(shí)必須按車縫順序，從編排表最后工序的裁片開始。11.9.3、裁片折疊平放，但不可折疊次數(shù)過多，一般1-2次為止。11.9.4、每

32、個(gè)膠框的裁片方向與正反面必須一致。11.9.5、小部件、嘜頭按編排員或組長要求放入側(cè)布袋。11.9.6、膠框顏色的轉(zhuǎn)換。10、合理安排線外工序。線外工序是指一些小部件需特種專機(jī)作業(yè)，或少數(shù)小部件在膠籃里不方便而產(chǎn)生的作業(yè)方式，也就是以往的扎流。但很多時(shí)候，我們會有少數(shù)員工因?yàn)椴幌朐诰€內(nèi)有那種緊迫感而要求去線外做，也會有我們一線的管理人員怕麻煩、甚至有時(shí)是為了讓裝籃員好裝，而導(dǎo)致更多的線外工序出現(xiàn)。在這一節(jié)主要強(qiáng)調(diào)線外外工序：11.10.1、線外工序沒有特殊情況不可超過三個(gè)人員，應(yīng)以更少或沒有為目標(biāo)。11.10.2、線外工序的人員時(shí)間分配必須與線內(nèi)人員相同或接近。11.10.3、人員排列順序嚴(yán)格

33、按照車縫順序，杜絕搬運(yùn)浪費(fèi)。11.10.4、操作人員之間不允許用大膠筐或其它大型裝載工具。11.10.5、人均貨物量制在三扎以內(nèi)或30件以內(nèi)。12、生產(chǎn)線排車圖制作排車圖制作重要性是不可忽視的，然而在很多已開展JIT項(xiàng)目的公司，在后期對排車圖是明顯的不重視，隨手應(yīng)付式的制作，甚至覺得是多余，應(yīng)該省略此項(xiàng)工作，造成此現(xiàn)像的主要原因是因不明白排車圖的功能或其功能沒有發(fā)揮出來。這里我們先看看排車圖的樣式：粋水服飾JIT生產(chǎn)線排車圖莫散婷畢味冬花Ak羅建穀7i李仁軍転林正豐計(jì)佰杲耳薦廖來丈薦.一李平李玲.苓劉獻(xiàn)鳳帝羅建漲畢tSSb;iTDT27腑!社語2；)4壬.至.i応芒圭廠亡亍t砂；函游萍色*W匸

34、1-9*=WW審7JZJ*f21平車WtKffJW權(quán)需劉FF“4/=一一1傘UU丟HE2：:*才E-嚴(yán)-P土命k平呼QtfilMl-*-i?fn-nai-Lt.ffcH匸斗g3*.*1!:；JL,-.:-.H；.1r_l4字平*岳M1壓昭比tftFJL|卞于牢止:注錚蝸口:叮*:&訶?亠3亍*W*亠吋口幵BM7-A丘.-7*HK牛甲jfcO；樣竝S占g.1州肚h葉*.L.-.-.=.：*1V3WLC*url*ttL丄&召72S.L*L”Jt阿E如7Wt片悴-M,1g.-*jp.”-:-.一h.14LJXu.塔&1.弓曠3A匸H唄!：口Hffr睿y武b區(qū)吾3、碎E.-.-.沁;.9K平上WTTK

35、a/ys-X?*竝祕對*11-1-:-.1C9-“-EQAfe廚曲輛準(zhǔn)B311/咅1O3-,UJ*-rn七卄i1，fVs1V1下*淇y時(shí)，:-*3.y卜八-/7|遲寧卓/it工d出血-亠U世敲再11flrWh*-*L.r.t.H.:/-14四加4九Ar*OF324卄-K_L*-.-1Ain*m卑:cifc-bttEiHffia44厶X-W13*1*#W-二:y亠r;/-巧匸&y-W/F25中爺31)H廳4-aiC乙.血也-rL-.*：-*淞.抵tfSC華U扶廣理市宙鳳拒制摳廣劉幻*平.I于工孔網(wǎng)朽專il7J|*2ffl*ie*r巾jmisiiLU花十比空予午辟1UF?鈕甲趙婦更跚*1加簾苛甜審

36、刃年車牟（tmsgt*L平甲世潼木屢工專機(jī)訂15孔聶呻+閔韭肚詞廠目冊3斧.15.1、分析流水線數(shù)據(jù)時(shí)我們首先要把每個(gè)工序的時(shí)間測試出來。并按照測時(shí)的方法計(jì)算茁準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。15.2、計(jì)算出生線數(shù)據(jù)的總和時(shí)間與工作人數(shù)。15.3、計(jì)算出該款的平均生產(chǎn)時(shí)間。15.4、先后分別找出最長時(shí)間的三個(gè)人與最短時(shí)間的三個(gè)人15.5、按照平均時(shí)間計(jì)算出該款的目標(biāo)產(chǎn)量。15.6、按照最長時(shí)間計(jì)算出該款的實(shí)際產(chǎn)量。16、調(diào)整流水線的技巧16.1、生產(chǎn)線上不用講道理，只講數(shù)據(jù)。16.2、調(diào)整流水線必須先清楚每個(gè)工位的時(shí)間數(shù)據(jù)，不可模糊憑感覺隨意調(diào)整。根據(jù)測時(shí)分析后的數(shù)據(jù)認(rèn)真研究，對時(shí)間最長的三個(gè)工序與時(shí)間最短的三個(gè)

37、工序，做為首先要攻克的對像。解決生產(chǎn)線瓶頸問題，對有等貨的情況及時(shí)進(jìn)行有效處理。16.3、最長時(shí)間的三個(gè)工序常用調(diào)整方法：（1）手勢改進(jìn)（2）輔助工具（3）品質(zhì)改良（4）設(shè)備改良（5）傳遞、擺放（6）拆工序（7）加人（8）換人（9）補(bǔ)位（10）狀態(tài)我們在平常的工作當(dāng)中應(yīng)該以什么樣的先后順序來去做調(diào)整呢？討論。答題區(qū)：17、如何快速提高生產(chǎn)效率在新款開始的生產(chǎn)線前期，都會有個(gè)起伏的過程，那么我們?nèi)绾巫屵@個(gè)過程變短？17.1、拔苗助長。有部分工序我們可以通過方法、工具、手勢等方法不斷改進(jìn)，多監(jiān)督，讓其快速增長。17.2、讓一部分人先富起來。對于做事較快的人員，在安排工序時(shí)一定要注意工序的數(shù)據(jù)，其不

38、足事情做會影響到工資與流動(dòng)性，其工資高對于招工各方面都有較大的好處。17.3、數(shù)據(jù)對比。有做相同工序的人員，出現(xiàn)不穩(wěn)定因素時(shí)，需要對其生產(chǎn)數(shù)據(jù)做出分析，并告訴生產(chǎn)人員，讓其之間產(chǎn)生競爭的狀態(tài)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明，有利于效率提升。對于工廠全局整體可以有以下方面參考：1、購買自動(dòng)化機(jī)器2、設(shè)立技術(shù)改善小組3、增加或擴(kuò)大生產(chǎn)線4、加強(qiáng)產(chǎn)前準(zhǔn)備工作5、以流水式編排生產(chǎn)線6、適當(dāng)分配各工序作業(yè)人員7、減少工人轉(zhuǎn)換工序的次數(shù)8、改善生產(chǎn)線平衡狀況，解決瓶頸工序9、培訓(xùn)多技能工10、統(tǒng)一各工序的生產(chǎn)方法11、管理要多關(guān)心工人，與他們打成一片12、設(shè)置獎(jiǎng)懲制度，對各組長進(jìn)行業(yè)績評比，對表現(xiàn)好的給予獎(jiǎng)勵(lì)13、改善工作

39、環(huán)境，（如照明、通風(fēng)及工作空間）14、設(shè)立工業(yè)工程部15、加強(qiáng)品質(zhì)控制16、增強(qiáng)員工的工作欲望和成本意識，提高工人士氣17、利用工序時(shí)間制定目標(biāo)，評核各生產(chǎn)線效率18、快速轉(zhuǎn)款及轉(zhuǎn)款前準(zhǔn)備工作1、車間組長在開款前七天在車間主管處領(lǐng)取樣衣、制單了解制單數(shù)量、貨期等。2、開款五天前編排員開始根椐款式做出該款的編排，并與組長一起審核好后錄入電腦。3、領(lǐng)取樣衣后了解款式各工序的做法和品質(zhì)要求，并確定所需要的輔助工具及物料紙樣。4、組長必須核對原板與制單、紙樣、客人批語是否相同。5、開款前二天領(lǐng)取物料與核對物料卡。6、組長抽裁片車產(chǎn)前板，并撐握工序的時(shí)間和操作方法，完成后給主管、QC批復(fù)。7、在開款前三

40、天必需打印出該款的編排表與排車圖，由編排員核對是否有誤并交到各組長。8、開款前二天組長根據(jù)編排表準(zhǔn)備衣車并請機(jī)修調(diào)校好。9、提前一天領(lǐng)取裁片并抽檢裁片是否完整和品質(zhì)問題。10、安排好線前的準(zhǔn)備工作中燙、拉筒、畫位等等。11、開款前四小時(shí)一一核對前面所有準(zhǔn)備是否完善，有問題及時(shí)解決。12、開產(chǎn)前會議：講解此款部分信息制單數(shù)量、貨期每天目標(biāo)產(chǎn)量工藝做法*QC批復(fù)的質(zhì)量要求*每個(gè)人應(yīng)做什么、怎樣做*按照排車圖調(diào)整車位產(chǎn)前準(zhǔn)備跟蹤表丨產(chǎn)前準(zhǔn)備跟蹤表I備生產(chǎn)盤腹各H年.應(yīng)提潞靈并垢播各”!酣呂產(chǎn)盤厘答工詐應(yīng)提鄴丟Jf始進(jìn)容.I轉(zhuǎn)款過程中1、在轉(zhuǎn)款過程中，組員不能隨意走動(dòng)，不可三五成群的在一起聊天、玩手機(jī)

41、等。2、組員要清楚的知道自己新款的機(jī)車位置、看清編排表、什么工序、用什么工具、用什么線。3、組員把針車按照組長的編排表按順序排列好。4、及時(shí)換上所要用的線，所要用的工具，用布料把自己的針車線路調(diào)好。5、調(diào)校好衣車后，用廢布把機(jī)車擦干凈。6、組員所需的輔料，要及時(shí)的送到位，而且要對照好制單，特別是主嘜，防止用錯(cuò)。7、如布料厚薄相差較大時(shí)，一定注意要換針。8、組長在教組員時(shí)，一定要仔細(xì)的解說清楚，讓組員明白工序的做法及質(zhì)量要求，不可出錯(cuò)。9、只要是換過針車的組員都必需把自己的工具收好，剪刀、錐子都要到新的針車上重新綁好。轉(zhuǎn)款完成后1、出三件成品后，檢查質(zhì)量、尺寸并叫工藝核查。2、開款后檢查每個(gè)工位的質(zhì)量是否符合要求，并改善做法3、成品后要求工藝、質(zhì)檢嚴(yán)格檢查質(zhì)量與核對制單、原板、物料卡等資料4、開通款四小時(shí)后，編排員進(jìn)行測時(shí)分析，預(yù)防瓶頸、積壓等問題5、編排員測時(shí)分析后，與主管、組長共同商討如何采取預(yù)防措施調(diào)整至使流水線