飾面板工藝設(shè)計

1、飾面板工藝設(shè)計1、工藝流程應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品工藝要求、材料條件、場地條件確定。2、工藝流程應(yīng)保證在改變產(chǎn)品品種的情況下能連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。3、工藝流程應(yīng)簡捷通暢，滿足優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、平安、清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護 的要求。4、飾面生產(chǎn)線工藝設(shè)備及工藝管道的布置，應(yīng)與工藝流程相適應(yīng),不應(yīng)逆向布 置,不宜迂回轉(zhuǎn)折。5、飾面車間生產(chǎn)設(shè)備線一側(cè)應(yīng)留有縱向?qū)挾炔恍∮?m的通道，并應(yīng)滿足運輸 和檢修的要求。6、設(shè)備布置間距應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)當(dāng)設(shè)備靠墻柱布置時，相鄰設(shè)備的突出局部和設(shè)備突出局部與墻柱邊距離 宜符合表的規(guī)定。表設(shè)備布置間距(2)當(dāng)工件尺寸超出設(shè)備外形時，工件突出局部與墻、柱邊的距離，應(yīng)大于在 該設(shè)備上縱向

2、或橫向加工的最大工件的外伸尺寸。部位操作面(m)非操作面(m)設(shè)備與設(shè)備1. 50. 8設(shè)備與墻柱1. 50. 57、生產(chǎn)車間廠房跨度應(yīng)符合生產(chǎn)線的實際布置寬度及操作距離的要求。8、生產(chǎn)車間廠房高度應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)應(yīng)根據(jù)設(shè)備布置的實際高度確定，并應(yīng)滿足檢修空間的要求。(2)當(dāng)車間內(nèi)設(shè)置吊車或其他起重設(shè)備時，應(yīng)保證起吊工件時的起吊高度。(3)宜按生產(chǎn)設(shè)備要求分段確定廠房高度。9、飾面主生產(chǎn)線應(yīng)與砂光線分隔布置。10、刷塵、配板、熱壓、齊邊、檢驗設(shè)備應(yīng)以熱壓機中心線為基準(zhǔn)線構(gòu)成連續(xù) 的生產(chǎn)線，并應(yīng)直線布置。11、當(dāng)生產(chǎn)線工作面高度大于1.4m時，生產(chǎn)線兩側(cè)宜設(shè)工作平臺。12、當(dāng)生產(chǎn)線長度大于

3、50m時,應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的橫向通道或過橋。13、調(diào)膠間宜設(shè)在涂膠機附近單獨的房間內(nèi),面積不宜小于40m2。14、熱壓機液壓系統(tǒng)宜靠近熱壓機布置。15、熱壓機宜采用有機熱載體作為熱媒，二次循環(huán)泵組宜靠近熱壓機布置。16、采用刮邊生產(chǎn)工序時，刮邊設(shè)備與熱壓生產(chǎn)線宜布置在同一流水線上；采 用鋸邊生產(chǎn)工序時，鋸邊設(shè)備宜單獨布置。17、各種輔助設(shè)施的布置，宜臨近使用工段。18、操作臺與電氣控制柜宜布置在生產(chǎn)線操作面一側(cè)。19、生產(chǎn)能力大于900萬m2 / a時，宜采用機械設(shè)備堆垛。20、板堆堆垛高度宜小于5m。21、在各工序的起止點可根據(jù)工藝流程設(shè)置緩沖倉庫。基材緩沖倉庫貯存面積 宜按1班的生產(chǎn)量確定，鋸邊工序、砂光工序緩沖倉庫貯存面積宜按Id2d的 生產(chǎn)量確定。22、砂光工序宜