熱鍍鋅鋼板標(biāo)準(zhǔn)(外貿(mào)出口必備)

1、寶鋼資源查詢寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)熱鍍鋅鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶代替范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了連續(xù)熱鍍鋅鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的術(shù)語和定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標(biāo)志及檢驗文件等。本標(biāo)準(zhǔn)適用寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為的鋼板及鋼帶，主要用于制作汽車、建筑、家電等行業(yè)的內(nèi)外覆蓋件和結(jié)構(gòu)件。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版

2、本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。鋼的成品化學(xué)成分允許偏差金屬材料室溫拉伸試驗方法鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）金屬材料薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（值）的測定金屬材料薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（值）的測定數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法常規(guī)方法低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法非合金鋼低碳含量的測定第部分：感應(yīng)爐經(jīng)預(yù)加熱內(nèi)燃燒后紅外吸收法冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗文件術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。TOC o 1-5

3、h z熱鍍純鋅鍍層（）熱鍍鋅生產(chǎn)線上，將經(jīng)過預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量應(yīng)不小于。熱鍍鋅鐵合金鍍層（）熱鍍鋅生產(chǎn)線上，將經(jīng)過預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量應(yīng)不小于。隨后，通過合金化處理工藝在整個鍍層上形成鋅鐵合金層，合金鍍層中鐵含量通常為。無間隙原子鋼無間隙原子鋼是在超低碳鋼中加入適量的鈦或鈮，使鋼中的碳、氮間隙原子完全被固定成碳、氮化物，鋼中沒有間隙原子存在的一類鋼。無間隙原子高強度鋼（）通過控制鋼中的化學(xué)成分來改善鋼的塑性應(yīng)變比（值）和應(yīng)變硬化指數(shù)（值）。由于鋼中元素的固溶強化和無間隙原子的微觀結(jié)構(gòu)，這種鋼既具有高強度，又具有非常好的冷

4、成型性能，通常用來制作需要深沖壓的復(fù)雜部件。烘烤硬化鋼（）在低碳鋼或超低碳鋼中保留一定量的固溶碳、氮原子，同時可通過添加磷、錳等固溶強化元素來提高強度。加工成形后，在一定溫度下烘烤后，由于時效硬化使鋼的屈服強度進一步升高。高強度低合金鋼（）在低碳鋼或超低碳鋼中，通過單一或復(fù)合添加鈮，鈦，釩等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出進行強化，同時，通過微合金元素的細化晶粒作用，以獲得較高的強度。雙相鋼（）鋼的顯微組織主要為鐵素體和馬氏體，馬氏體組織以島狀彌散分布在鐵素體基體上。雙相鋼無時效，具有低的屈強比和較高的加工硬化指數(shù)以及烘烤硬化值，是結(jié)構(gòu)類零件首選材料之一。相變誘導(dǎo)塑性鋼（）鋼的顯微組織為鐵素

5、體、貝氏體和殘余奧氏體，其中，殘余奧氏體的含量最少不低于在成形過程中，殘余奧氏體可相變?yōu)轳R氏體組織，具有較高的加工硬化率、均勻伸長率和抗拉強度。與同等抗拉強度的雙相鋼相比，具有更高的延伸率。復(fù)相鋼（）鋼的顯微組織主要為鐵素體和（或）貝氏體組織。在鐵素體和（或）貝氏體基體上，通常分布少量的馬氏體、殘余奧氏體和珠光體組織。通過添加微合金元素或，形成細化晶粒或析出強化的效應(yīng)。這種鋼具有非常高的抗拉強度。與同等抗拉強度的雙相鋼相比，其屈服強度明顯要高很多。這種鋼具有較高的能量吸收能力和較高的殘余應(yīng)變能力。拉伸應(yīng)變痕冷加工成形過程中，由于時效的原因，鋼板或鋼帶出現(xiàn)不均勻變形，導(dǎo)致鋼板或鋼帶發(fā)生局部塑性變

6、形，最終會在鋼板或鋼帶表面呈現(xiàn)與拉伸方向成一定角度的一系列平行線狀的褶皺或不規(guī)則折線、不規(guī)則表面扭曲等有損表面外觀質(zhì)量的缺陷。鍍層重量即雙面鍍層重量之和，以每面鍍層重量的形式分別表示，單位為克平方米（）2分類和代號鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應(yīng)符合表的規(guī)定。鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表的規(guī)定。表牌號特點低碳鋼低碳鋼或無間隙原子鋼無間隙原子鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼無間隙原子高強度鋼烘烤硬化鋼低合金高強度鋼雙相鋼相變誘導(dǎo)塑性鋼復(fù)相鋼代表熱軋基板；括號中的牌號可使用注：新版標(biāo)準(zhǔn)中原系列牌號整體調(diào)整為系列牌號和系列牌號，其中，代表冷軋基板,到年年底。代號較高級的精整表面咼級的精整表面超咼級的精整表面鋼板及鋼

7、帶按鍍層種類、鍍層重量表示方法、表面結(jié)構(gòu)、表面處理區(qū)分應(yīng)符合表規(guī)定。表分類項目類別代號鍍層種類鍍層重量表示方法等厚鍍層純鋅鍍層鋅鐵合金鍍層()(m(B差厚鍍層()()()純鋅鍍層小鋅花表面結(jié)構(gòu)零鋅花鋅鐵合金鍍層鉻酸鈍化鉻酸鈍化涂油無鉻鈍化無鉻鈍化涂油鋅鐵合金表面處理無鉻耐指紋自潤滑涂油不處理為鋼帶的外表面鍍層重量或鋼板的上表面鍍層重量，單位為；為鋼帶的內(nèi)表面鍍層重量或鋼板的下表面鍍層重量，單位為經(jīng)供需雙方協(xié)商，等厚鍍層代號可以雙面重量之和表示。例如，等。訂貨所需信息訂貨所需信息訂貨時用戶需提供下列信息：產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）；本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；牌號；鍍層種類及鍍層重量；尺寸及其精度（包括厚度、寬度

8、、長度、鋼帶內(nèi)徑等）；不平度精度；表面結(jié)構(gòu)；表面處理；表面質(zhì)量；重量；包裝方式；其他。如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面處理種類、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量及包裝方式的具體要求，則以尺寸普通精度及不平度普通精度、表面處理、表面質(zhì)量及供方指定的表面結(jié)構(gòu)、包裝方式供貨。尺寸、外形、重量及允許偏差尺寸鋼板及鋼帶的公稱尺寸范圍應(yīng)符合表規(guī)定。表單位：項目公稱尺寸厚度鋼帶寬度縱切鋼帶長度鋼板鋼帶（卷）內(nèi)徑鋼板及鋼帶的公稱厚度指基板厚度和鍍層厚度之和。鋼板及鋼帶的尺寸和外形允許偏差應(yīng)符合附錄（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。鋼板通常按理論重量交貨，也可按實際重量交貨。鋼板理論重量的計算方法應(yīng)符合附錄（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。

9、鋼帶通常按實際重量交貨。技術(shù)要求化學(xué)成分鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）規(guī)定值應(yīng)符合附錄（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合的規(guī)定。如需方對化學(xué)成分有特殊要求，應(yīng)在訂貨時協(xié)商。冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。交貨狀態(tài)通常情況下，鋼板及鋼帶經(jīng)熱鍍加拉矯，或熱鍍加平整（或光整）后交貨。力學(xué)性能鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)分別符合表表的規(guī)定。拉伸試樣為帶鍍層的試樣。由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差、出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕等，建議用戶盡早使用。對于表中牌號為、的鋼板及鋼帶，應(yīng)保證在制造后個月內(nèi)，鋼板

10、及鋼帶的力學(xué)性能符合表的規(guī)定；對于表中其他牌號的鋼板及鋼帶，應(yīng)保證在制造后個月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能符合表的規(guī)定。對于表中的烘烤硬化鋼鋼板及鋼帶，應(yīng)保證在產(chǎn)品制造后個月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能符合表的規(guī)定。對于表、表和表中相應(yīng)牌號的鋼板及鋼帶，應(yīng)保證在制造后個月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能符合相應(yīng)表中的規(guī)定。力學(xué)性能的時效要求不適用于表、表、表和表中規(guī)定牌號的鋼板及鋼帶。拉伸應(yīng)變痕拉伸應(yīng)變痕的要求僅適用于表面質(zhì)量級別為和的鋼板及鋼帶。拉伸應(yīng)變痕的要求不適用于表中牌號為、和、的鋼板及鋼帶。對于表中其他牌號的鋼板及鋼帶，應(yīng)保證在制造后個月內(nèi)使用時不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕。對于表中的烘烤硬化鋼鋼板及鋼帶，應(yīng)保

11、證在制造后個月內(nèi)使用時不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕；對于表7表和表中規(guī)定牌號的鋼板及鋼帶，應(yīng)保證在制造后個月內(nèi)使用時不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕。拉伸應(yīng)變痕的要求不適用于表、表、表和表中規(guī)定牌號的鋼板及鋼帶。如對拉伸應(yīng)變痕有其他特殊要求，應(yīng)在訂貨時協(xié)商并在合同中注明。鍍層粘附性鍍層粘附性應(yīng)采用適當(dāng)?shù)脑囼灧椒ㄟM行試驗，除非另行規(guī)定，試驗方法由供方選擇。表牌號拉伸試驗不小于不小于屈服強度抗拉強度斷后伸長率牌號拉伸試驗屈服強度抗拉強度斷后伸長率不小于不小于不小于無明顯屈服時采用,否則采用試樣為中的試樣，試樣方向為橫向。當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度大于，但小于等于時，斷后伸長率允許下降當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度不大于時，斷后伸長率允許下當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度

12、大于允許下降當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度小于等于允許下降時，允許下降無明顯屈服時采用0否則采用。除夕卜，其他牌號的抗拉強度可要求的范圍值。試樣為中的試樣，試樣方向為縱向。當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度大于，但不大于時，斷后伸長率允許下降當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度不大于時，斷后伸長率允許下降。對于牌號為的產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品的厚度不大于時，由于厚度減薄效應(yīng)，導(dǎo)致伸長率過低，無法測得到屈服強度。此時，屈服強度用抗拉強度代替。牌號拉伸試驗不小于不小于屈服強度抗拉強度斷后伸長率不小于無明顯屈服時采用0否則采用。試樣為中的試樣，試樣方向為橫向。當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度大于0但小于等于時，斷后伸長率允許下降當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度不大于時，斷后伸長率允許下降當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度大

13、于，允許下降.拉伸試驗牌號屈服強度抗拉強度斷后伸長率不小于不小于不小于無明顯屈服時采用0否則采用。試樣為中的試樣，試樣方向為橫向。當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度大于，允許下降牌號拉伸試驗不小于不小于烘烤硬化值()不小于屈服強度抗拉強度斷后伸長率不小于無明顯屈服時采用0否則采用。試樣為中的試樣，試樣方向為橫向。當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度大于0但小于等于時，斷后伸長率允許下降當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度不大于時，斷后伸長率允許下降牌號拉伸試驗屈服強度抗拉強度斷后伸長率不小于無明顯屈服時采用0否則采用。試樣為中的試樣，試樣方向為橫向。當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度大于0但小于等于時，斷后伸長率允許下降當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度不大于時，斷后伸長率允許下降拉伸試驗牌號屈

14、服強度抗拉強度不小于斷后伸長率不小于不小于H=當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度大于，但小于等于時，斷后伸長率允許下降當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度不大于時，斷后伸長率允許下降試樣為中的試樣，試樣方向為橫向。如用戶要求采用中的試樣，斷后伸長率的規(guī)定值應(yīng)不小于表列相應(yīng)規(guī)定值的，試樣為中的試樣或試樣，試樣方向為橫向。通常情況下只提供其中個試樣的拉伸性能。拉伸試驗牌號屈服強度抗拉強度斷后伸長率不小于不小于不小于:無明顯屈服時采用,否則采用:試樣為中的試樣，試樣方向為橫向。如用戶要求采用中的試樣，斷后伸長率的規(guī)定值應(yīng)不小于表列相應(yīng)規(guī)定值的當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度大于,但小于等于時，斷后伸長率允許下降當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度不大于時，斷后伸長率允許下:無明顯

15、屈服時采用,否則采用:無明顯屈服時采用,否則采用牌號拉伸試驗屈服強度抗拉強度斷后伸長率不小于不小于:無明顯屈服時采用,否則采用:試樣為中的試樣，試樣方向為橫向。如用戶要求采用中的試樣，斷后伸長率的規(guī)定值應(yīng)不小于表列相應(yīng)規(guī)定值的當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度大于，但小于等于時，斷后伸長率允許下降當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度不大于時，斷后伸長率允許下降:無明顯屈服時采用,否則采用:無明顯屈服時采用,否則采用鍍層重量可供的鍍層重量的可供范圍應(yīng)符合表的規(guī)定。推薦的鍍層重量及相應(yīng)的鍍層代號應(yīng)符合表的規(guī)定。鋼板及鋼帶的鍍層重量應(yīng)符合表的規(guī)定。鍍層形式適用的表面結(jié)構(gòu)下列鍍層種類的鍍層重量范圍純鋅鍍層鋅鐵合金鍍層等厚每面差厚鍍層（純鋅和鋅

16、鐵合金）重量約等于對于差厚鍍層，差厚比最大：鍍層種類鍍層形式推薦的鍍層重量鍍層代號等厚等厚差厚鍍層種類鍍層形式鍍層代號鍍層重量不小于單面三點平均值單面單點值等厚鍍層差厚鍍層為鋼板及鋼帶的公稱鍍層重量表面結(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶的鍍層表面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表的規(guī)定。表鍍層種類表面結(jié)構(gòu)代號特征小鋅花鋅層在自然條件下凝固，并通過適當(dāng)控制得到的肉眼可見的細小鋅花結(jié)構(gòu)。該表面結(jié)構(gòu)一般進行光整處理。鋅層在自然條件下凝固，通過特殊控制得到的肉眼不可見的細小鋅花結(jié)構(gòu)。該表面結(jié)構(gòu)一般經(jīng)零鋅花過平整處理。鋅鐵合金通過對純鋅鍍層的熱處理后獲得的鍍層表面結(jié)構(gòu)，該表面結(jié)構(gòu)通?；疑珶o光。表面處理鋼板及鋼帶通常進行以下表面處理。鉻酸鈍化（）

17、和無鉻鈍化（5該表面處理可減少產(chǎn)品在運輸和儲存期間表面產(chǎn)生白銹。無鉻鈍化處理時，對鈍化膜中有害人體健康的六價鉻物質(zhì)進行限制。鉻酸鈍化+涂油（）和無鉻鈍化+涂油（5該表面處理可進一步減少產(chǎn)品在運輸和儲存期間表面產(chǎn)生白銹。無鉻鈍化處理時，對鈍化膜中有害人體健康的六價鉻物質(zhì)進行限制。無鉻耐指紋（5該表面處理可減少產(chǎn)品在運輸和儲存期間表面產(chǎn)生白銹，同時耐指紋膜可以提高電子或電氣產(chǎn)品表面的耐汗?jié)n玷污性。無鉻耐指紋膜對有害人體健康的六價鉻物質(zhì)進行限制。自潤滑（）該表面處理可減少產(chǎn)品在運輸和儲存期間表面產(chǎn)生白銹，同時自潤滑膜可較好改善鋼板的成型性能。涂油（）該表面處理可減少產(chǎn)品在運輸和儲存期間表面產(chǎn)生白銹，

18、所涂的防銹油一般不作為后續(xù)加工用的軋制油和沖壓潤滑油。不處理（）該表面處理僅適用于需方在訂貨期間明確提出不進行表面處理的情況，并需在合同中注明。這種情況下，鋼板及鋼帶在運輸和儲存期間表面較易產(chǎn)生白銹，用戶在選用時應(yīng)慎重考慮。表面質(zhì)量鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表的規(guī)定。表允許有小腐蝕點、暗點、帶痕、小的化學(xué)鈍化處理缺陷及小鋅粒。表面。不得有腐蝕點，但在小范圍內(nèi)允許存在輕微壓痕、劃傷、鋅流波痕、輕微的表面鈍化缺陷，另一面應(yīng)至少保持較好的一面必須對缺欠進一步限制，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量，并應(yīng)有均勻良好的鍍層，另一面應(yīng)至少保持表面。不切邊鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋和白邊。在連續(xù)生產(chǎn)過程中，鋼

19、帶表面的局部缺陷不易發(fā)現(xiàn)和去除，因此，鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的。檢驗和試驗鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。厚度測量部位為距邊部不小于的任意點。值是在應(yīng)變時計算得到的，均勻延伸小于時，按均勻延伸結(jié)束時的應(yīng)變值進行計算。值是在應(yīng)變范圍內(nèi)計算得到的，均勻延伸小于時，計算的應(yīng)變范圍為至均勻延伸結(jié)束。鋼板及鋼帶應(yīng)按批檢驗，每個檢驗批由不大于噸的同牌號、同一鋅層重量、同規(guī)格、同表面結(jié)構(gòu)和表面處理的鋼材組成。每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表的規(guī)定。表檢驗項目試樣數(shù)量（個）取樣方法試驗方法取樣位置TOC o

20、1-5 h z化學(xué)分析爐試樣位置距邊部應(yīng)不小于拉伸試驗批塑性應(yīng)變比值或批應(yīng)變硬化指數(shù)值批附錄按圖單個試樣的面積不值批鍍層重量組個批小于圖鍍層重量試樣的取樣位置，為鋼板或鋼帶的寬度，單位為。如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則復(fù)驗不合格。如復(fù)驗不合格,則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。包裝、標(biāo)志和檢驗文件鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗文件應(yīng)符合的規(guī)定。如需方對包裝

21、有特殊要求，可在訂貨時協(xié)商。數(shù)值修約規(guī)則數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合的規(guī)定。牌號近似對照本標(biāo)準(zhǔn)牌號與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號的近似對照見附錄。附錄（規(guī)范性附錄）鋼板及鋼帶的尺寸、外形允許偏差厚度允許偏差對于規(guī)定的最小屈服強度小于的鋼板及鋼帶，其厚度允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表單位:鋼帶焊縫附近范圍的厚度允許偏差可超過規(guī)定值的,對雙面鍍層重量之和不小于的產(chǎn)品，其厚度允許偏差應(yīng)增加對于規(guī)定的最小屈服強度不小于，且小于的鋼板及鋼帶，其厚度允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。牌號為和的鋼板及鋼帶應(yīng)符合表的規(guī)定。表單位：鋼帶焊縫附近范圍的厚度允許偏差可超過規(guī)定值的,對雙面鍍層重量之和不小于的產(chǎn)品，其厚度允許偏差應(yīng)增加對于規(guī)定的最小屈服強

22、度不小于表單位：且小于等于的鋼板及鋼帶，其厚度允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。鋼帶焊縫附近范圍的厚度允許偏差可超過規(guī)定值的,對雙面鍍層重量之和不小于的產(chǎn)品，其厚度允許偏差應(yīng)增加對于規(guī)定的最小屈服強度大于且小于等于的鋼板及鋼帶，其厚度允許偏差應(yīng)符合的規(guī)定。表單位:下列公稱寬度時的厚度允許偏差鋼帶焊縫附近范圍的厚度允許偏差可超過規(guī)定值的,對雙面鍍層重量之和不小于的產(chǎn)品，其厚度允許偏差應(yīng)增加鋼帶焊縫附近范圍的厚度允許偏差可超過規(guī)定值的,對雙面鍍層重量之和不小于的產(chǎn)品，其厚度允許偏差應(yīng)增加鋼帶焊縫附近范圍的厚度允許偏差可超過規(guī)定值的,對雙面鍍層重量之和不小于的產(chǎn)品，其厚度允許偏差應(yīng)增加對于由寬鋼帶縱切而成的窄

23、鋼帶，其厚度允許偏差應(yīng)符合未縱切前鋼帶（母帶）的厚度允許偏差。寬度允許偏差對于寬度不小于的寬鋼帶，其寬度允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。高級精度僅適用于切邊鋼帶。如用戶要求鋼板及鋼帶以軋制邊狀態(tài)交貨，寬度允許偏差為表單位：公稱寬度寬度允許偏差普通精度高級精度單位:公稱厚度寬度允許偏差公稱寬度VV長度允許偏差鋼板的長度允許偏差應(yīng)符合表表長度允許偏差普通精度高級精度規(guī)定的最小屈服強度不小于的鋼板，其不平度最大允許偏差可由供需雙方在訂貨時協(xié)商。注：為鋼板的長度不平度不平度允許偏差要求僅適用于鋼板。鋼板的不平度是將鋼板自由放置在平臺上，測得的鋼板下表面和平臺之間的最大距離。對規(guī)定最小屈服強度小于的鋼板，不平度

24、最大允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表單位:規(guī)定的最小屈服強度不小于的鋼板，其不平度最大允許偏差可由供需雙方在訂貨時協(xié)商。規(guī)定的最小屈服強度不小于的鋼板，其不平度最大允許偏差可由供需雙方在訂貨時協(xié)商。對規(guī)定最小屈服強度不小于的鋼板，及牌號為，且小于和F、普通精度高級精度DF的鋼板及鋼帶，其不平度最大允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表單位:規(guī)定的最小屈服強下列公稱厚度時的不平度公稱寬度脫方度脫方度為鋼板或鋼帶的寬邊向軋制方向邊部的垂直投影長度，如圖所示。脫方度應(yīng)不大于鋼板實際寬度的鐮刀彎鐮刀彎是指鋼板及鋼帶的側(cè)邊與連接測量部分兩端點的直線之間的最大距離。它在產(chǎn)品呈凹形的一側(cè)測量，如圖所示。切邊狀態(tài)交貨的鋼板及鋼

25、帶的鐮刀彎，在任意長度上應(yīng)不大于；當(dāng)鋼板的長度小于時，其鐮刀彎應(yīng)不大于鋼板實際長度的。對于縱切鋼帶，當(dāng)規(guī)定的屈服強度不大于時，可規(guī)定其鐮刀彎在任意長度上不大于；劇V丁槪$區(qū)舸蝶M克附錄（規(guī)范性附錄）理論計重時的重量計算方法鍍層公稱厚度的計算方法：公稱鍍層厚度=兩面鍍層公稱重量之和（）0）2（）理論重量計算時，通常采用基板的公稱尺寸。當(dāng)基板的厚度允許偏差為對稱公差時，理論重量計算時所采用的厚度為公稱厚度；當(dāng)基板的厚度允許偏差為限定負偏差或限定正偏差時,理論重量計算所采用的厚度為允許的最大厚度和允許的最小厚度的平均值。鋼板理論重量計算方法應(yīng)符合表的規(guī)定?；宓幕局亓亢穸让娣e的重量基板的單位重量基

26、板基本重量厚度公稱鍍層厚度修約到有效數(shù)字位鋼板的單位重量基板單位重量公稱鍍層重量修約到有效數(shù)字位鋼板的面積寬度長度修約到有效數(shù)字位鋼塊板重量鋼板的單位重量面積修約到有效數(shù)字位板單捆重量塊板重量捆中同規(guī)格鋼板塊數(shù)修約到的整數(shù)值總重量各捆重量相加的整數(shù)值計算順序計算方法結(jié)果修約附錄（規(guī)范性附錄）鋼的化學(xué)成分鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表的規(guī)定。允許用代替部分，此時和的總含量應(yīng)不大于化學(xué)成分（熔煉分析）（質(zhì)量分數(shù)）牌號不大于不大于不大于不大于不大于不大于不大于不大于可以單獨或復(fù)合添加和b也可添加和，但是這些合金元素的總含量化學(xué)成分熔煉分析（質(zhì)量分數(shù)）牌號不大于不大于不大于不大于不大于不大于不大于可

27、以用部分或全部代替，此時和或的總含量:根據(jù)需要可添加、等合金元素。但總量不大于:根據(jù)需要可添加等合金元素。但總量不大于:根據(jù)需要可添加、等合金元素。但總量不大于附錄（規(guī)范性附錄）烘烤硬化值（）的測量方法試樣試樣的尺寸、取樣方向按力學(xué)性能試樣的規(guī)定。試驗條件測量烘烤硬化值時，按照的規(guī)8,首先對試樣進行總延伸為的預(yù)拉伸，同時測得2當(dāng)預(yù)拉伸的試樣完成規(guī)定的熱處理后，再次對試樣進行拉伸試驗，測得或0為了更好地保持試驗結(jié)果的一致性，宜采用位移或應(yīng)變的方式控制拉伸速度，并推薦按照試樣平行長度的的速率設(shè)定拉伸速度，從開始拉伸直到測出上述指標(biāo)過程中，不要進行速度切換。其中：試樣拉伸變形至總延伸為時的拉伸力；熱

28、處理后的試樣非比例延伸為時的拉伸力（無明顯屈服時）；熱處理后的試樣出現(xiàn)下屈服時的拉伸力；為試樣原始截面積；為預(yù)應(yīng)變后的試樣截面積。熱處理條件加熱裝置溫度達到C后放入已經(jīng)過預(yù)應(yīng)變的試樣，待加熱裝置重新達到C后，保溫（）分鐘。溫度控制精度保持2,溫度測量裝置的分辨率最大不超過C。加熱后試樣在空氣中冷卻到室溫。烘烤硬化值（）的計算烘烤硬化值（）為試樣烘烤后的下屈服強度或非比例延伸（無明顯屈服時）對應(yīng)的屈服強度與烘烤前同一個試樣總延伸對應(yīng)的屈服強度的差值。的計算示意圖如圖所示，計算公式如下：或（烘烤后）一（烘烤前）計算示意圖附錄（資料性附錄）本標(biāo)準(zhǔn)牌號與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號的近似對照表表表B340/590DPD+ZHC340/590DPD+ZFB340/590DPD+ZFHC420/780DPD+ZHC420/780DPD+ZFHCT780XCR780T/420Y-D