盤式連續(xù)干燥器

1、盤式干燥機制作現(xiàn)場盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型，1200、1500、2200、3000四種規(guī)格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上。增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4180m2共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。概述：特

2、點：（一）調(diào)控容易、適用性強1、通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。2，每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。3、物料的停留時間可以精確調(diào)整。4、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。（二）操作簡單、容易1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。2、停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。3、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。（三）能耗低1、料層很蒲，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。2、以傳導(dǎo)熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。（四）操作環(huán)

3、境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求1、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。2、密閉型：配務(wù)溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。3、真空型：在真空；吠態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。（五）安裝方便、占地面積小1、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小

4、。工作原理：濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物科向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽

5、出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作。應(yīng)用：干燥、熱解、燃燒、冷卻、反應(yīng)、升華：有機化工產(chǎn)品、無機化工產(chǎn)品、醫(yī)藥、食品、飼料、肥料。技術(shù)特性：（一）干燥盤1、設(shè)計壓力：一般為0.4MPa,最大可達1.6MPa.2、最高使用壓力：一般w0.4MPa,最高可達1.6MPa.3、加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油，干燥盤溫度100C時用熱水加熱，100C150C時用w0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150C320C時用導(dǎo)熱油加熱，320C時

6、可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。（二）物料傳送系統(tǒng)主軸轉(zhuǎn)速：110轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無級調(diào)速。2耙臂：每層干燥盤上有28支固定在主軸上的耙臂。3耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。4碾滾：對易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。（三）殼體有常壓、密閉、真空三種型式1常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進岀口主管道在殼體內(nèi)、外皆可。密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可在殼體內(nèi)，也可在殼體外。3真空型：圓筒形殼體，設(shè)計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。（四）空氣加熱器一般在蒸發(fā)量較大

7、的情況下使用，以增強干燥效率。技術(shù)參數(shù)：規(guī)格外徑mm高度mm干燥面積m功率Kw1200/4185026083.31.11200/630284.91200/834486.61.51200/1038688.21200/1242889.91500/6210030228.02.21500/8344210.71500/10386213.41500/12428216.13.01500/14470218.81500/16512221.52200/6326218.53.02200/8368224.62200/102900410230.82200/12452236.94.02200/14494243.12200

8、/16536249.35.5規(guī)格外徑mm高度mm干燥面積功率Kw2200/181850578255.45.52200/20620261.62200/22662267.77.52200/24704273.92200/26746280.03000/83800405048113000/104650603000/125250723000/145850843000/166450963000/187050108133000/2076501203000/2282501323000/2488501443000/269450156153000/28100501683000/3010650180工藝流程:總體結(jié)構(gòu)

9、盤式連續(xù)干燥器是一種高效節(jié)能的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。該設(shè)備主要包括殼體、框架、大小空心加熱盤、主軸、耙臂及耙葉、加料器、卸料裝置、減速機和電動機等部件?？招募訜岜P是該干燥器的主要部件，加熱盤分大盤和小盤且成對配置。其內(nèi)部通以飽和蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)。故加熱盤實際是一個壓力容器。因此在其內(nèi)部以一定排列方式焊有折流隔板或短管，提高傳熱效果的同時提高了其承載能力。每層加熱盤上均裝有十字耙臂并固定在主軸上。編輯本段工作原理濕物料自頂部加入，在耙葉作用下，翻動攪拌的同時向加熱盤外緣移動。并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，并向里移動落入下一層小干燥盤中。大小盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥

10、器。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。編輯本段設(shè)備特點易調(diào)控、適用性強操作簡單、容易能耗低操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求安裝方便、占地面積小編輯本段適用物料可用于有毒、飄逸物料、濕分需回收物料、需氮氣保護物料、膏狀和高黏度物料的干燥，比如：（一）有機化工產(chǎn)品聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染

11、料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。（二）無機化工產(chǎn)品輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。（三）醫(yī)藥、食品氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭抱氨噻、頭抱三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。（四）飼料、肥料碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、

12、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。按操作流程分類（一）盤式連續(xù)干燥器基本配置流程（流程圖見2）濕物料通過定量加料器均勻加到盤式連續(xù)干燥器的頂部，流過干燥器時完成干燥過程，干料物最后從干燥器底部排出。TOCo1-5hz（二）盤式連續(xù)干燥器加配熱器流程：適用于蒸發(fā)強度較大的干燥過程。在基配上，加設(shè)翅片加熱器，往干燥器中通入熱風(fēng)，用于吸收干燥過程中從物料中逸出的水汽，防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳亢团艢馔仓薪Y(jié)露。（三）盤式連續(xù)干燥器加配熱風(fēng)系統(tǒng)流程：適用于蒸發(fā)強度很大的干燥過程。在基配上，配備翅片加熱器和尾氣引風(fēng)機，通過入熱空氣將干燥過程中逸出的濕份迅速帶走，進一步強化了傳熱和干燥過程，

13、并防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳康呐艢夤艿乐薪Y(jié)露。（四）盤式連續(xù)干燥器加配除塵裝置流程：適用于有毒、有害、能對環(huán)境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥，如：農(nóng)藥、染料及其中間體。在基本配置基礎(chǔ)上，配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風(fēng)機，將尾氣中夾帶的微量特別細和輕的物料進行捕集，起到保護環(huán)境和減少產(chǎn)品損失的目的。（五熱水加熱盤式連續(xù)干燥流程適用于要求干燥溫度底于80C的熱敏性或熔點低物料的干燥。在基本配置基礎(chǔ)上，配備熱水儲罐和熱水循環(huán)泵，采用熱水作為加熱介質(zhì)，閉路循環(huán)流動的熱水給干燥器提供熱量進行干燥作業(yè)，熱水用蒸汽直接加熱（六）密閉回收溶劑盤式連續(xù)干燥流程適用于需回收溶劑的干燥過程和濕份為易燃、易爆、有毒物質(zhì)

14、，不能直接排入大氣，必須進行回收處理的干燥過程。如濕份為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)進出物料連續(xù)閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空泵。從干燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從干燥器頂部進入溶劑回收冷凝器中，在冷卻介質(zhì)的冷卻下凝結(jié)成溶劑液體，進入溶劑接收罐，不凝氣體離開溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質(zhì)應(yīng)根據(jù)溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。（七）帶返料機構(gòu)的盤式連續(xù)干燥流程適用于膏狀、濾餅和高粘度物料的干燥，如：硫酸鋇、白灰黑、碳酸鎂、酒糟等。呈濾餅狀的濕物料由專用的膏狀物料定量加料器均勻加入到混料機中，與來自盤式連續(xù)干燥器的干物料（干粉）進行混合，形成含

15、水量較低的松散狀物料，進入盤式連續(xù)干燥器進行干燥作業(yè)。干燥的物料從兩個出料口排出，一個出料口的干品直接包裝，另一個出料口的物料由螺旋輸送機和斗式提升機輸送到干燥器的頂部進行混料。在基本配置的基礎(chǔ)上配置了混料機、螺旋輸送機和斗式提升機、選配的翅片加熱器和引風(fēng)機使干燥器內(nèi)通入小流量的熱空氣，將干燥器逸出的水份帶走，增強了干燥能力。（八）氮氣循環(huán)保護的盤式連續(xù)干燥流程適用于特別容易被氧化、特別容燃、易爆和劇毒物質(zhì)的干燥。在基本配置的基礎(chǔ)上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環(huán)機、翅片加熱器、惰性氣體補充罐等設(shè)備。濕物料由定量加料器經(jīng)連續(xù)閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運動完成干燥過程。干物料從干燥器底部經(jīng)連續(xù)閉鎖器排出，從物料中逸出的濕份從干燥器頂部進入冷凝器中凝結(jié)成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的惰性氣體有循環(huán)機輸送到干燥器內(nèi)，