二氧化碳生產(chǎn)工藝規(guī)程

1、四平健新氣體有限公司食品添加劑液體二氧化碳生產(chǎn)工藝規(guī)程（一）工藝流程及主要設(shè)備1,整套二氧化碳回收裝置分為三個(gè)工段，分別是：壓縮吸附工段（100號(hào)）；精儲(chǔ)貯存工段（200號(hào)）；冷凍液化工段（300號(hào)）。工藝流程示意框圖如下：工藝流程示意框圖2.主要設(shè)備設(shè)備明細(xì)表編P位號(hào)名稱數(shù)量（臺(tái)）一罐類1V101穩(wěn)壓罐12V102分水器13V202A廣品球罐14V202B廣品球罐15V202C廣品立罐16V301氨水收集槽17V302貯氨罐18V303集油器19V304空氣分離器110V305緊急泄氨器111V306氨分器112V307輔助貯氨氣113L101循環(huán)水過(guò)濾器1二換熱器13E101第一冷卻器11

2、4E102第二冷卻器115E103預(yù)冷器116E201再沸器117E202全凝器118E301冷凝器119E302液化器1三塔類20T101水洗塔121T102A脫硫床122T102B脫硫床123T103A吸附床124T103B吸附床125T104A干燥床126T104B干燥床127T201精儲(chǔ)塔1四加熱器28M102A電加熱器129M102B電加熱器1五機(jī)電設(shè)備30C101二氧化碳?jí)嚎s機(jī)131C102二氧化碳?jí)嚎s機(jī)132C301氨壓縮機(jī)133C302氨壓縮機(jī)134C303氨壓縮機(jī)135M101A羅茨鼓風(fēng)機(jī)136M101B羅茨鼓風(fēng)機(jī)137P101A水洗泵138P101B水洗泵139P201A成

3、品輸送泵140P201BP成品輸送泵141P202A裝車泵142P202B裝車泵143P202C裝車泵144P202D裝車泵1（二）工藝過(guò)程介紹1.壓縮吸附工段（100號(hào)）從酒精裝置引來(lái)常壓、 低于40c的二氧化碳原料氣， 在羅茨鼓風(fēng)機(jī)的作用下首先進(jìn)入水洗塔中用循環(huán)水洗去原料氣中的雜質(zhì)并降低原料氣的溫度，由塔頂引出送入穩(wěn)壓罐中，穩(wěn)壓后的原料氣體 再由穩(wěn)壓罐上部引出送入二氧化碳?jí)嚎s機(jī)中。二氧化碳?jí)嚎s機(jī)是三級(jí)壓縮，分別把原料氣由常壓壓縮到0.3、0.9和2.5MPa。每一級(jí)經(jīng)過(guò)壓縮后，氣體分別進(jìn)入到級(jí)間冷卻器，由冷卻水降溫冷卻，然后進(jìn)入級(jí)間分水器分水，再進(jìn)入到下一級(jí) 壓縮。原料氣經(jīng)三級(jí)壓縮增壓到

4、2.5MPa后，送入第一冷卻器中，用來(lái)自 300號(hào)系統(tǒng)的液氨冷卻降溫到 510C,由分水罐分水，再進(jìn)入第二冷卻器中釋放冷量。升溫后的原料氣由第二冷卻器頂部引出經(jīng) 脫硫床脫去總硫和二硫化碳等組份后進(jìn)入吸附床，甲醇、乙醇、乙醛等含氧有機(jī)物在吸附床中由吸 附劑吸附除凈。原料氣由吸附床底部引出進(jìn)入干燥床進(jìn)行深度脫除水份和油脂。由干燥床頂部引出 的二氧化碳?xì)馑瓦M(jìn)第二冷卻器降溫后，再進(jìn)入預(yù)冷器進(jìn)行深降溫。壓縮機(jī)設(shè)有進(jìn)出口短路閥門，用 以調(diào)節(jié)流量和壓力。各分水器底部的排水分別連接到廢水管網(wǎng)中。脫硫床設(shè)計(jì)為兩個(gè)同樣大小體積的圓桶形，根據(jù)原料氣中總硫和二氧化硫的含量，可并聯(lián)或串 聯(lián)使用，也可只使用一個(gè)脫硫床，另

5、一個(gè)為備用床。吸附床同樣設(shè)計(jì)為兩個(gè)同樣大小體積的圓桶形，在某一時(shí)間內(nèi)，原料氣由吸附床A 頂部進(jìn)入吸附床，重組分甲醇、乙醇、乙醛等含氧有機(jī)物雜質(zhì)被吸附劑吸附，凈化后的原料氣由吸附床砥部引出送入干燥床中。當(dāng)吸附床A需要再生時(shí)，原料氣經(jīng)過(guò)K門切換進(jìn)入吸附床B中進(jìn)行相同操作。此時(shí)引入殘氣作為再生氣，通過(guò)電加熱器 A,將再生氣逐漸加熱到電加熱器 A出口為120C,從吸附床A底部引入，反向 把吸附的雜質(zhì)解吸下來(lái)，再?gòu)奈酱睞頂部引出經(jīng)過(guò)閥門排空。保持吸附床頂部出口為80c恒溫1小時(shí)，就可以把雜質(zhì)解吸干凈。此時(shí)關(guān)閉加熱電源，利用預(yù)冷器引過(guò)來(lái)的低溫殘氣，迫使床層迅速降 到常溫，以備再用，如此便完成了一次循環(huán)。

6、兩個(gè)吸附床輪換操作，可以使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。干燥床也設(shè)計(jì)為兩個(gè)同樣大小體積的圓桶形。在某一時(shí)間內(nèi)，原料氣進(jìn)入干燥床A中，在壓力作用下水分、油脂等雜質(zhì)被床內(nèi)的吸附劑吸附，凈化后的原料氣體從干燥床A頂部引出，送入第二冷卻器中。當(dāng)干燥床A吸水接近飽和后，原料氣經(jīng)過(guò)閥門切換進(jìn)入干燥床B中進(jìn)行相同操作。此時(shí)引入殘氣作為再生氣，通過(guò)電加熱器 B,將再生氣逐漸加熱到電加熱器 B出口為250C,從干燥床A頂部引入， 反向把吸附的雜質(zhì)解吸下來(lái)，從干燥床A底部引出經(jīng)過(guò)閥門排空。如此保持干燥床底部出口為150c恒溫1小時(shí)，就可以把雜質(zhì)解吸干凈。此時(shí)關(guān)閉加熱電源，利用預(yù)冷器引過(guò)來(lái)的低溫殘氣，迫使床層 迅速降到常溫，以備再

7、用，如此便完成了一次循環(huán)。兩個(gè)干燥床輪換操作，可以使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。2,精儲(chǔ)貯存工段（200號(hào)）由300號(hào)工段中液化器引來(lái)的液體二氧化碳直接進(jìn)入精儲(chǔ)塔中，液體二氧化碳中所含的氫氣、 氮?dú)?、氧氣、甲烷等輕組分從塔頂部排除，食品級(jí)液體二氧化碳產(chǎn)品則從塔底部引出送入產(chǎn)品貯罐 中貯存。從精微塔頂部排除的輕組分不凝氣經(jīng)節(jié)流降壓到0.2Mpa,溫度降到-10-40 C左右，送到預(yù)冷器中回收冷量后排空，或用于電加熱器、吸附床、干燥床吹冷降溫床體后運(yùn)載解吸氣體再排空。塔底再沸器所需要的熱源是由螺桿式氨壓縮機(jī)出口引出一小部分高溫氣氨供給。高溫氣氨放熱給液體二氧化碳后變成液氨，經(jīng)節(jié)流壓力降到0.2Mpa左右，溫度降

8、到-15-20C送到液化器中換熱變?yōu)闅獍?，?jīng)氨分器回到冷凍壓縮機(jī)入口。3,冷凍液化工段（300#）經(jīng)過(guò)吸附、干燥、降溫由 100號(hào)工段中引來(lái)的原料氣體，在液化器中被節(jié)流降溫到-15-20 C的液氨進(jìn)一步冷卻，原料氣降溫到 -14 C左右，在此條件下氣體中的絕大部分二氧化碳被液化，連同 輕組分氮?dú)?、氧氣、甲烷等一起被送?00號(hào)系統(tǒng)的精微塔中。使二氧化碳液化降溫的液氨是由制冷系統(tǒng)提供的。氣氨進(jìn)入螺桿式冷凍機(jī)壓縮到1.0Mpa左右，進(jìn)入氨冷凝器中，被冷卻水冷卻為液氨后貯存在貯氨器中。由貯氨器出來(lái)的液氨， 經(jīng)過(guò)節(jié)流后壓力降到0.2左右Mpa,溫度降到-15-20 C分別送到液化器、 全凝器和第一冷卻

9、器中，液氨本身被汽化重新返回到冷凍機(jī)中。（三）裝置的操作.首次開(kāi)車準(zhǔn)備工程建設(shè)竣工后即進(jìn)入單機(jī)首次試車，在單機(jī)試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能進(jìn)行系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試車。單機(jī)首次試車前必須做好管路系統(tǒng)和機(jī)電設(shè)備的開(kāi)車準(zhǔn)備工作，然后進(jìn)行機(jī)泵的單機(jī)試車。在投產(chǎn)后，如進(jìn)行了管路或設(shè)備改動(dòng)及大修，則再次開(kāi)車時(shí)也應(yīng)參照首次開(kāi)車的要求進(jìn)行開(kāi)車 前的準(zhǔn)備。管路系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作管路系統(tǒng)的開(kāi)車準(zhǔn)備主要是指管路系統(tǒng)中的工藝管道、管件及閥門等的檢驗(yàn)，管道系統(tǒng)的吹掃 與清洗，管道系統(tǒng)的氣密檢驗(yàn)等。由于本裝置有液氨冷凍系統(tǒng)管線，因而管路系統(tǒng)的檢驗(yàn)需特別仔 細(xì)認(rèn)真。工藝管道、管件及閥門的檢驗(yàn)A.逐根核對(duì)所用管道的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符。

10、B.逐根嚴(yán)格檢查管道是否有裂紋、孔、褶皺、重皮、加渣、凹陷等外觀缺陷。C.逐個(gè)檢查法蘭、彎頭、三通、異徑管等管件材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)是否符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì) 要求。D.檢查管件的法蘭密封面是否平整光潔。嚴(yán)禁有毛刺或徑向凹槽。法蘭螺紋應(yīng)完整、無(wú)損傷。 凹凸面法蘭應(yīng)能自然吻合，凸面高度不得低于凹面深度。E.在法蘭連接時(shí)，法蘭間應(yīng)保持平行，禁止用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。F.非金屬密封墊應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)、分層現(xiàn)象及折痕、皺紋等缺陷；金屬密封墊的尺寸、 精度應(yīng)符合規(guī)范，無(wú)裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷。G.檢查各種工藝閥門的規(guī)格、型號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。H.所有閥門均應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性

11、試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。I.閥門應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，以殼體和填料無(wú)滲漏為合格。J.閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)在公稱壓力下按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)完成后應(yīng)排凈積水，關(guān)閉閥門， 密封出入口，密封面應(yīng)涂防銹油脂（需脫脂的閥門除外）。K.安全閥在安裝前，首先應(yīng)檢查其規(guī)格、型號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì) 規(guī)定進(jìn)行調(diào)試與整定。管道系統(tǒng)的吹掃A.在裝置全部安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，可分段吹掃。一般工藝管道的吹掃氣可用壓縮空 氣或壓縮氮?dú)猓芫€也可用蒸汽吹掃，儀表管線用儀表風(fēng)吹掃。吹掃氣壓力一般應(yīng)不低于 0.5MPa, 不銹鋼液壓管線的吹掃壓力應(yīng)不低于1.0MPa。B.管線吹掃的順序一般是先

12、主管、后支管，分段進(jìn)行。遇到孔板、濾網(wǎng)、止回閥、節(jié)流閥、調(diào) 節(jié)閥等裝置，必須拆除。C.各罐、塔、床類設(shè)備應(yīng)和管路系統(tǒng)一同吹掃。D.吹掃過(guò)程中，應(yīng)用錘子（不銹鋼管道用木錘）不斷敲擊管道。E.在吹掃排氣口設(shè)一白布或白色的靶板，當(dāng)吹出的氣體連續(xù)5分鐘無(wú)塵土、鐵銹、焊渣、水或其他臟物，白布或白色靶板顏色無(wú)變化時(shí)，認(rèn)為吹掃合格。管道系統(tǒng)的強(qiáng)度檢驗(yàn)A.管道系統(tǒng)的強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)在管道系統(tǒng)、支吊架施工完成后進(jìn)行。B.管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表等隔離，安全閥應(yīng)拆除或隔離，加裝臨 時(shí)盲板的位置應(yīng)有明顯標(biāo)記。C.試驗(yàn)中，壓力應(yīng)緩慢上升，在達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓1015分鐘，以目測(cè)系統(tǒng)無(wú)變形、滲漏為合

13、格。D.試驗(yàn)中如遇問(wèn)題，不得帶壓處理，應(yīng)在卸壓消除缺陷后重新試驗(yàn)管道系統(tǒng)的氣密性檢驗(yàn)A.在完成管道系統(tǒng)的吹掃和強(qiáng)度試驗(yàn)后還應(yīng)進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。B.系統(tǒng)各設(shè)備、管道、儀表均應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝好才可進(jìn)行整個(gè)裝置的氣密性試驗(yàn)。C.升至實(shí)驗(yàn)壓力后，要求用肥皂水檢查所有管件連接處和管道焊縫，如有泄露點(diǎn)，則應(yīng)卸壓處 理后再繼續(xù)檢查，嚴(yán)禁帶壓處理。D.系統(tǒng)保壓要求：用壓縮機(jī)將系統(tǒng)升壓到2.5Mpa,保持壓力最少 4小時(shí)以上，壓力下降量不超過(guò)系統(tǒng)壓力的 0.5%。機(jī)泵、控制系統(tǒng)的單機(jī)試車二氧化碳?jí)嚎s機(jī)的單機(jī)試車，具體操作見(jiàn)設(shè)備生產(chǎn)廠家的使用說(shuō)明書。氨壓縮機(jī)的單機(jī)試車，參見(jiàn)設(shè)備生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書電加熱器、裝車泵的單機(jī)試車

14、，具體操作見(jiàn)設(shè)備生產(chǎn)廠家的使用說(shuō)明書。DCS 控制系統(tǒng)運(yùn)行正常，所有手動(dòng)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥門運(yùn)行靈活。開(kāi)車前各個(gè)調(diào)節(jié)閥應(yīng)按0-25%-50%-75%-100%-75%-50%-25%-0的閥位操作數(shù)次，以檢查各控制信號(hào)與現(xiàn)場(chǎng)的閥位是否一致及其重現(xiàn)性。開(kāi)車準(zhǔn)備工作檢查符合要求后，控制系統(tǒng)及所有儀表通電并投入運(yùn)行進(jìn)行聯(lián)動(dòng)開(kāi)車。.正常開(kāi)車步驟壓縮吸附工段開(kāi)啟系統(tǒng)冷卻循環(huán)水水泵。打開(kāi)循環(huán)水過(guò)濾器進(jìn)出口閥門（V102、V103）,關(guān)閉旁通閥門（V104）。打開(kāi)羅茨鼓風(fēng)機(jī) A進(jìn)出口|彳門（V107、V105）,羅茨鼓風(fēng)機(jī) B備用。打開(kāi)水洗塔入口閥（V109）。開(kāi)啟水洗泵 A進(jìn)出口|彳門（V11& V111）,水

15、洗泵B備用。打開(kāi)二氧化碳?jí)嚎s機(jī)各級(jí)進(jìn)出口閥門及循環(huán)水冷卻水進(jìn)出口閥。打開(kāi)分水器進(jìn)口閥門（V136）,關(guān)閉疏水閥門（V137、V138）。打開(kāi)脫硫床A進(jìn)出口閥（V147、V143）,關(guān)閉A/B床串聯(lián)閥門（V145、V14&V144、V148）,脫硫床B備用。打開(kāi)Y型過(guò)濾器前后閥門（V141、V142）,關(guān)閉旁通閥（V140）。打開(kāi)吸附床 A進(jìn)出口|彳門（V149 V155）,關(guān)閉閥門（V150、V151、V152、V153、V154、 V156）,吸附床B備用。打開(kāi)過(guò)濾器前后閥門（V167、V168）,關(guān)閉旁通閥門（V166）。打開(kāi)干燥床 A進(jìn)出口|彳門（V175 V169）,關(guān)閉閥門（V173

16、、V174 V176 V170、V171、 V172）,干燥床B備用。打開(kāi)過(guò)濾器前后閥門（V181、V183）,關(guān)閉旁通閥（V182）。打開(kāi)第二冷卻器出口閥（V186）、預(yù)冷器出口閥門（V190）。全開(kāi)殘氣管道閥門（V179、V180）。關(guān)閉電加熱器 A/B 進(jìn)出口閥（V159、V161、V160、V162）及旁通閥（V157、V158）。開(kāi)啟水洗泵A ,使水洗塔中潔凈水循環(huán)。精微成品工段打開(kāi)精微塔進(jìn)口閥門（V209）。打開(kāi)精微塔頂殘氣排放閥門（V20& PV202、V201）,關(guān)閉旁通閥（V202）。打開(kāi)塔底再沸器產(chǎn)品出口閥（V213、V215、V216、LV202、V221、V228、V2

17、35、V242）及各產(chǎn)品罐進(jìn)口閥門， 關(guān)閉旁通閥門（V217）、放空閥門（V220）。當(dāng)各產(chǎn)品罐中的壓力達(dá)到 1.5Mpa 左右時(shí)，關(guān)閉各產(chǎn)品罐的進(jìn)口閥門和塔底再沸器產(chǎn)品出口閥門（LV202 ）。冷凍液化工段打開(kāi)氨壓縮機(jī)油冷卻器進(jìn)出口閥（V307、V304、V311、V308、V315、V312）。打開(kāi)氨冷凝器進(jìn)出口閥（V318、V319、V321、V322）,關(guān)閉閥門（V303）。打開(kāi)供水閥（V317）將貯水池加滿水。檢查冷凝器循環(huán)水能否正常工作。打開(kāi)輔助貯氨器進(jìn)出口閥門（V32s V326、V327、V32& V328）。打開(kāi)貯氨器進(jìn)出口閥門（V329、V330、V332、V333）,關(guān)閉

18、貯氨器至緊急泄氨器閥門（V342）,關(guān)閉貯氨器至集油器閥門（V343）。打開(kāi)液化器液體二氧化碳出口閥門（ V364、V366）,關(guān)閉放空閥門（V365）;打開(kāi)液化器 氨氣出口閥門（V362、V361）;打開(kāi)液氨供給閥門 （V371、V367、V372、V368）;關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門（LV301、 TV203）及旁通閥門（V369 V370）,關(guān)閉至集油器閥門（V363）。打開(kāi)氨分器進(jìn)出 口閥門（ V352、V355、V358、V350）關(guān)閉K門（V35a V356、V357）。打開(kāi)第一冷卻器供液氨閥門（V132、V130）,關(guān)閉調(diào)節(jié)閥（LV101）及旁通閥門（C131）。打開(kāi)氨氣出口閥（V125）。

19、打開(kāi)全凝器供?氨閥門（V206、V207）,關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門（LV201 ）及旁通閥門（V208 ） 2.4啟動(dòng)機(jī)電設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的操作說(shuō)明書的要求啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、水洗泵、二氧化碳?jí)嚎s機(jī)，將原料 氣增壓后向后續(xù)系統(tǒng)充壓。在系統(tǒng)逐步增壓時(shí)，要密切注意各點(diǎn)壓力顯示，有異常情況應(yīng)立即停車 查找原因。通過(guò)控制精儲(chǔ)塔頂調(diào)節(jié)閥門（PV202）開(kāi)度的大小，保持 PIRC202稍低于二氧化碳?jí)嚎s機(jī) 三級(jí)出口壓力。調(diào)節(jié)殘氣管道上的減壓閥門和放空閥門V179開(kāi)度的大小，使殘氣管道壓力保持在0.2Mpa。在系統(tǒng)充壓運(yùn)行正常且沒(méi)有異常情況時(shí)，根據(jù)操作說(shuō)明書啟動(dòng)螺桿氨壓縮機(jī)，逐漸將系統(tǒng)溫度降下來(lái)。（四）裝置的正常運(yùn)行.壓

20、縮吸附工段水洗塔的操作水洗塔（T101）運(yùn)行時(shí)，洗滌循環(huán)水在塔底要保持一定液位。通過(guò)控制閥門（V191）和水泵出口閥門（V111或V112）使液位LG101保持中上位。當(dāng)液位高于原料氣的入口時(shí)，系統(tǒng)會(huì)吸入大量水份，影 響系統(tǒng)的運(yùn)行。第一冷卻器的操作通過(guò)調(diào)節(jié)閥門（LV101）開(kāi)度的大小，控制液氨液位LG103的高度為1/31/2,使TI106在510 C 范圍內(nèi)變化，以達(dá)到良好的分水效果。脫硫床的操作兩臺(tái)脫硫床（T102A/B）可串聯(lián)也可并聯(lián)使用，一般情況下單獨(dú)使用即能滿足生產(chǎn)要求，另一臺(tái)備用。當(dāng)脫硫床（T102A）使用一段時(shí)間吸附劑失效時(shí)，打開(kāi)脫硫床（T102B）的進(jìn)出口閥門（V148、V14

21、4）,再關(guān)閉脫硫床（T102A）的進(jìn)出口閥門（V147、V143）,此時(shí)脫硫床（T102B）進(jìn)入吸附工作狀態(tài)。以后用 新的吸附劑置換脫硫床（T102A）中失效的吸附劑，重新裝添后以備用。吸附床的操作及再生當(dāng)分析產(chǎn)品中重組分甲醇、乙醇、乙醛超標(biāo)時(shí) ，吸附床（T103A）由吸附狀態(tài)需切換為再生狀態(tài)。首先打開(kāi)吸附床（T103B）的進(jìn)出口閥門（V150、V156）,再關(guān)閉吸附床（T103A）的進(jìn)出 口閥門（V149、V155）,原料氣經(jīng)切換進(jìn)入吸附床（ T103B）中進(jìn)行吸附操作。打開(kāi)閥門（ V151）閥 門使吸附床（T103A）內(nèi)的帶壓氣體放空降壓。打開(kāi)電加熱器（M102A進(jìn)出口閥門（V15a V1

22、61）,關(guān)閉旁通閥（V157、V158、V165）。打開(kāi)吸附床（T103A）再生K門（V153）,再關(guān)閉殘氣管道閥門（ V180）,引入氣量約為 250Nm3/h左右的殘氣作為再生氣通過(guò)電加熱器（ M102A）、吸附床（T103A）后排入殘氣管網(wǎng)中由閥 門（V179）放空。開(kāi)通再生流程后，在確定再生氣由電加熱器（M102A）中暢通后（注意：必須先打開(kāi)閥（V159、V161）,關(guān)閉旁通閥門（V157）使電加熱器中的再生氣暢通后，才能通電加熱，絕對(duì)不能 讓加熱器無(wú)氣干燒?。蜷_(kāi)電加熱器（M102A）電源，使其出口氣體溫度TI107達(dá)到約為150c左右，直接通過(guò)閥門（V153）進(jìn)入吸附床（T103

23、A ）對(duì)其進(jìn)行再生。當(dāng)吸附床（T103A）出口溫度TI114 達(dá)到80c時(shí)，維持此溫度加熱吹掃60分鐘左右后關(guān)閉電加熱器（M102A）電源。250Nm3/h左右的低溫殘氣繼續(xù)通入電加熱器（M102A）和吸附床（T103A）中使其降溫。當(dāng)電加熱器（M102A）的出口溫度TI107逐漸降到常溫后，打開(kāi)電加熱器（M102A）的旁通閥門（V157）,再關(guān)閉電加熱器（M102A）的進(jìn)出口閥門（V159、V161 ）,低溫殘氣通過(guò)閥門 （V157、V153）直接對(duì)吸附床（T103A） 進(jìn)行冷吹降溫，直至TI114降到常溫為止。此時(shí)打開(kāi)殘氣管道（V180）閥，關(guān)閉（V157、V153、V151）閥門，低溫殘

24、氣通過(guò)閥（V180、V179）繼續(xù)排入殘氣管網(wǎng)中。吸附床（T103A）再生完畢處于備用狀態(tài)。如此便完成了吸附、解吸再生一次循環(huán)。兩吸附床（T103A/B ）輪換操作，可以使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。干燥床的操作及再生干燥床T104A/B內(nèi)新裝干燥劑第一次使用時(shí)，最好對(duì)干燥床進(jìn)行加熱再生。 當(dāng)分析產(chǎn)品中露點(diǎn)超標(biāo)時(shí)，干燥床（T104A）由吸附狀態(tài)需切換為再生狀態(tài)。首先打開(kāi)干燥床（T104B）進(jìn)出口閥門（V176、V170）,再關(guān)閉干燥床（V104A）的進(jìn)出口 閥門（V175、V169）,原料氣切換進(jìn)入干燥床（T104B）進(jìn)行干燥脫水操作。打開(kāi)（ V173）閥門，使 干燥床（T104A）內(nèi)的帶壓氣體放空降壓。打

25、開(kāi)電加熱器（M102B進(jìn)出口閥門（V16R V162）,關(guān)閉旁通閥門（V15& V157、V165）。打開(kāi)干燥床（T104A）再生|彳門（V171）,再關(guān)閉殘氣管道閥門（V180）,引入氣量約為250Nm3/h左右的殘氣作為再生氣，通過(guò)電加熱（M102B、干燥床（T104A、）后排入殘氣管網(wǎng)中由閥門（V179）放空。開(kāi)通再生流程后，在確定再生氣由電加熱器（M102B）中暢通后（注意：必須先打開(kāi)閥（V160、V162）,關(guān)閉閥門（V158）使電加熱器中的再生氣暢通后，才能通電加熱，絕對(duì)不能讓加熱器無(wú)氣干燒！），打開(kāi)電加熱器（M102B）電源使其出口溫度TI108達(dá)到約為250c左右，通過(guò)閥門（V

26、171）進(jìn)入干燥床（T104A ）中對(duì)其進(jìn)行再生。當(dāng)干燥床（T104A）出口溫度TI109達(dá)到150c時(shí)，維持此溫度加熱吹掃60分鐘左右后關(guān)閉電加熱器（M102B）電源。250Nm3/h左右的低溫殘氣繼續(xù)通入電加熱器（M102B）和干燥床（T104A ）中使其降溫。當(dāng)電加熱器（M102B）的出口溫度TI108逐漸降到常溫后， 打開(kāi)電加熱器（M102B）的旁通閥門（V158）,再關(guān)閉其進(jìn)出口閥門 （V160、 V162）,低溫殘氣通過(guò)閥門（V158）直接對(duì)干燥床（T104A ）進(jìn)行冷吹降溫，直至 TI109降到常溫 為止。此時(shí)打開(kāi)殘氣管道（V180）閥，關(guān)閉（V158、V171、V173）閥門，

27、低溫殘氣通過(guò)閥（V180、 V179）繼續(xù)排入殘氣管網(wǎng)中。干燥床（T104A）再生完畢處于備用狀態(tài)。如此便完成了吸附、解吸再生一次循環(huán)，兩個(gè)干燥床輪換操作，可以使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。.精儲(chǔ)貯存工段精微塔和全凝器的操作本套裝置的精儲(chǔ)塔采用內(nèi)回流式，集蒸發(fā)、分離、冷凝接收、尾氣捕集一體化，結(jié)構(gòu)緊湊。生產(chǎn)中，液化的二氧化碳通過(guò)閥門（V209）進(jìn)入精儲(chǔ)塔（T201）后蒸發(fā)、分離，并逐步在塔底再沸器（E201）中積液。部分沒(méi)有被液化的氣態(tài)二氧化碳和其它輕組份由精微塔頂排出進(jìn)入預(yù)冷器（E103）中回收冷量再由殘氣管線排空?？刂普{(diào)節(jié)閥（PV202）開(kāi)度的大小，使 PIRC202保持稍低于系統(tǒng)壓力。隨后逐步調(diào)整殘氣

28、管道壓 力閥門（V179）的開(kāi)度大小，使壓力指示PI108保持在0.2Mpa?？刂迫鳎‥202）調(diào)節(jié)閥（LV201）開(kāi)度的大小，使LIRC201的氨液位保持在1/31/2左右，塔頂 冷凝溫度TI201 一般在20 c左右。塔底再沸器的操作當(dāng)食品級(jí)二氧化碳產(chǎn)品取樣分析輕組份超標(biāo)時(shí)，打開(kāi)氨壓縮機(jī)（C301、C302 C303）至塔底再沸器（E201）閥門（V303、V210）,再打開(kāi)塔底再沸器（E201）至液化器（E302）的閥門（V212、V372、 V368）,由氨壓縮機(jī)出口引入一小部分高溫高壓氨氣給塔底再沸器（E201）中的液態(tài)二氧化碳加熱，氣氨吸收冷量后轉(zhuǎn)為液氨送入液化器（E302）中

29、。控制調(diào)節(jié)閥（TV203）開(kāi)度的大小，使 TIRC203保持在-6 C左右，蒸發(fā)的二氧化碳連同不凝輕組份返回精儲(chǔ)塔（T201）中再次分離、冷凝并建立回流。當(dāng)塔底再沸器（E201）中的二氧化碳液位 LIRC202達(dá)到中上位時(shí)，打開(kāi)排液閥門（V21a V215、V210 V221）和產(chǎn)品貯罐的進(jìn)口閥（此前塔底再沸器 E201排液管道和產(chǎn)品罐內(nèi)已充壓并保持1.5Mpa左右的壓力），關(guān)閉閥門（V217、V220）。通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)閥（LV202）開(kāi)度大小，來(lái)控制塔底再沸器（E201） 中二氧化碳的液位LIRC202,使其保持在一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)范圍內(nèi)，并連續(xù)向產(chǎn)品罐中充液。如輸送液態(tài)二氧化碳產(chǎn)品阻力較大時(shí)，可

30、開(kāi)啟成品輸送泵（P201A/B）加大輸送壓力。在排液的初期，這種液體二氧化碳產(chǎn)品可能還不能完全符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。這時(shí)可利用液體自 身冷量來(lái)預(yù)冷產(chǎn)品貯罐。在塔釜產(chǎn)品充入成品貯罐初期將產(chǎn)生大量蒸汽，此時(shí)宜適當(dāng)開(kāi)大產(chǎn)品貯罐氣相放空閥門和減壓閥。在產(chǎn)品貯罐蒸發(fā)氣量較大，壓差較大時(shí)，如發(fā)現(xiàn)發(fā)生震動(dòng)，可調(diào)整氣相閥門開(kāi)度，使節(jié)流后壓力為1.0MPa左右，再用減壓閥降壓到0.2Mpa排入殘氣管線。在對(duì)產(chǎn)品貯罐預(yù)冷后期，罐內(nèi)開(kāi)始積液，蒸發(fā)氣體逐漸減少。這時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整貯罐氣相放空閥和減壓閥的開(kāi)度，使 產(chǎn)品罐內(nèi)壓力不超過(guò) 2.0 MPa。充裝槽車本裝置有二臺(tái)產(chǎn)品球罐（ V202A/B）、一臺(tái)產(chǎn)品立罐（V202C）。

31、為二臺(tái)產(chǎn)品球罐配置了三臺(tái)裝車 泵（P202B/C/D）,其中（P202B）為產(chǎn)品球罐（V202B）的裝車泵，（P202C/D）為產(chǎn)品球罐（V202A） 的裝車泵。當(dāng)閥門（V238）打開(kāi)時(shí)，（P202B）也可為產(chǎn)品球罐（V202A）的裝車泵，同樣（P202C/D） 也可為產(chǎn)品球罐（V202B）的裝車泵。產(chǎn)品立罐（ V202Q配置了一臺(tái)裝車泵（P202A）。充裝槽車時(shí)，要嚴(yán)格按二氧化碳槽車裝車規(guī)程來(lái)操作。.冷凍液化工段螺桿氨壓縮機(jī)螺桿氨壓縮機(jī)（C301、C302、0303）按要求充裝液氨并單機(jī)調(diào)試好。啟動(dòng)時(shí)按隨機(jī)文件中的說(shuō) 明書操作。氨壓縮機(jī)（0301、0302、C303）出口是高溫高壓的氨氣，進(jìn)

32、入氨冷凝器（E301）中，被循環(huán)冷卻水降溫冷凝為液氨，通過(guò)輔助貯氨器（V307）進(jìn)入貯氨器（V302）貯存。氨系統(tǒng)工作時(shí)，液氨由貯氨器上部引出經(jīng)閥 （V33R V329）后分別進(jìn)入第一冷卻器（E101）、全凝器（E202）、液化器（E302）中。螺桿氨壓縮機(jī)輔助設(shè)備，如空氣分離器（V304）、緊急泄氨器（V305）、集油器（V303）、蒸發(fā)冷凝器（E301）等應(yīng)參照有關(guān)說(shuō)明書進(jìn)行操作。液化器的操作液化器（E302）為立式冷熱交換器?？刂乒┌闭{(diào)節(jié)閥門（LV301、TV203 ）的開(kāi)度大小，使液化器（E302）中的液氨液位 LIRC301保持在1/31/2, TI307為-14C左右，氣態(tài)二氧化碳在此溫度下 被液化。（五）停車.短時(shí)間停車由于設(shè)備或其它原因，需短時(shí)間停車的按下面步驟操作。電加熱器（M102A/M102B工作時(shí)，首先關(guān)閉其電源，終止其加熱工況。通入降溫殘氣使其 降至常溫。終止成品輸送泵（P201A/B）的工作狀態(tài)。關(guān)閉塔底再沸器（E201）排液調(diào)節(jié)閥（LV202）和產(chǎn)品罐進(jìn)液閥門（ V228/V235/V242 ）及放空閥門（V231/V232/V241 ）。關(guān)