沉井和沉箱工程施工工藝標（164頁）

1、沉井和沉箱工程施工工藝標適用范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中不穩(wěn)定含水層粘性土砂土砂礫石等地基中的深坑地下室設(shè)備深基礎(chǔ)等工程材料準備水泥宜用32.5級或42.5級普通或礦渣硅酸鹽水泥使用前必須查明其品種標號及出廠日期凡過期水泥受潮或結(jié)塊的水泥不準使用細骨料選用質(zhì)地堅硬的中粗砂含泥量不大于3% 不得含有垃圾泥塊草根等粗骨料應(yīng)采用質(zhì)地堅硬碎石或卵石石子級配粒徑以5 40mm 組合為宜最大粒徑不宜大于50mm 含泥量不大于2%水一般飲用水或潔凈的天然水鋼材有出廠合格證和復(fù)試報告符合鋼材技術(shù)指標的規(guī)定方可使用外加劑根據(jù)不同要求通過試驗確定后應(yīng)用施工機具吊車雙瓣抓斗水力吸泥機或空氣吸泥機混凝土拌和機

2、導(dǎo)管施工操作工藝沉井施工程序平整場地測量放線開挖基坑鋪砂墊層和墊木或砌刃腳磚座沉井制作布設(shè)降水井點或挖排水溝集水井抽出墊木封底澆筑底板混凝土施工內(nèi)隔墻梁板頂板及輔助設(shè)施沉井的制作1. 制作順序場地整平放線挖土3-4m深夯實基底抄平放線驗線鋪砂墊層墊木或挖刃腳土模安設(shè)刃腳鐵件綁鋼筋支刃腳井身模板澆筑混凝土養(yǎng)護拆模外圍圍槽灌砂抽出墊木或拆磚座2.地基處理和筑島1)在松軟地基上進行沉井制作應(yīng)先對地基進行處理以防止由于地基不均勻下沉引起井身裂縫處理方法一般采用砂砂礫碎石灰土墊層用打夯機夯實或機械碾壓等措施使密實2) 如沉井在淺水水深小于5m 地段下沉可填筑人工筑島制作沉井島面應(yīng)高出施工期的最高水位0.

3、5m 以上四周留出護道其寬度當(dāng)有圍堰時不得小于1.5m;無圍堰時不得小于2.0m 見圖133-1 筑島材料應(yīng)用低壓縮性的中砂粗砂礫石不得用粘性土細砂淤泥泥炭等也不宜采用大塊石礫石如水流速度超過表133-1所列數(shù)值時須在邊坡用草袋堆筑或用其他方法防護當(dāng)水深在1.5m 流速在0.5m/s以內(nèi)時亦可直接用土填筑而不設(shè)置圍堰3.刃腳支設(shè)沉井制作下部刃腳的支設(shè)可視沉井重量施工荷載和地基承載力情況采用墊架法半墊架法磚墊座或土底模較大較重的沉井在較軟弱地基上制作常采用墊架或半墊架法見圖133-2 墊架的作用是:使地基均勻承受沉井重量不使在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生突然下沉導(dǎo)致刃腳裂縫而破壞墊架法施工保持沉井位置不

4、致傾斜便于調(diào)整便于支撐和拆除模板采用支墊架法施工應(yīng)計算一次澆筑高度使不超過地基的承載力直徑或邊長在8m以內(nèi)的輕型沉井當(dāng)土質(zhì)較好時可采用磚墊座見圖133-3沿周長分成.6-8段中間留20mm空隙以便拆除磚砌刃腳熱座砌筑應(yīng)保證刃腳設(shè)計要求的刃腳踏面寬度磚刃腳強度及底面寬度應(yīng)能抵抗刃腳斜面混凝土的水平推力作用而保持穩(wěn)定磚模內(nèi)壁應(yīng)用1:3水泥砂漿抹平重量較輕的小型沉井土質(zhì)好時 可采用砂墊層灰土墊層或在地基中挖槽作成土模見圖133-4 其內(nèi)壁用1:3 水泥砂漿抹平采用墊架或半墊架法先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層再在其上鋪承墊木和墊架墊木常用16 22cm 枕木墊架數(shù)量根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和地基或砂墊層的容許承載力

5、計算確定間距一般為0.5-1.0m 墊架鋪設(shè)應(yīng)對稱一般先設(shè)8組定位墊架每組由2-3個墊架組成矩形沉井常設(shè)4組定位墊架其位置在長邊兩0.15L L為長邊邊長在其中間支設(shè)一般墊架墊架應(yīng)垂直井壁鋪設(shè)圓形沉井沿沉井刃腳圓弧部分對準圓心鋪設(shè)在墊木上支設(shè)刃腳井壁模板鋪設(shè)墊木應(yīng)使頂面保持在同一水平面上用水準儀找平使高差在10mm以內(nèi)并在墊木間用砂填實墊木中心線應(yīng)與刃腳中心線重合墊木埋深為其厚度的一半在墊架內(nèi)外設(shè)排水溝當(dāng)?shù)鼗休d力較低經(jīng)計算墊架需用量較多鋪設(shè)過密應(yīng)在墊木下設(shè)砂墊層加固以減少墊架數(shù)量將沉井的重量擴散到更大面積上避免制作中發(fā)生不均勻沉降同時可減少墊架數(shù)量使易于找平便于鋪設(shè)墊木和抽除井壁制作制作方式

6、沉井制作方式一般有在修建構(gòu)筑物地面上制作適用于地下水位高和凈空允許的情況人工筑島制作適于在淺水中制作在基坑中制作適于地下水位低凈空不高的情況可減少下沉深度摩阻力及作業(yè)面高度可根據(jù)不同情況采用使用較多的是在基坑中制作 采取在基坑中制作基坑應(yīng)比沉井寬2-3m 四周設(shè)排水溝集水井使地下水位降至比基坑底面低0.5m 挖出之土方在周圍筑提擋水要求護堤寬不少于2m 如圖133-5所示按施工流程又有一次制作一次下沉分節(jié)制作一次下沉或分次制作制作與下沉交替進行等方式但后者往返交替較費工時可根據(jù)不同情況和條件采用通常如沉井過高常常不夠穩(wěn)定下沉?xí)r易傾斜一般高度大于12cm時宜分節(jié)制作在沉井下沉過程中或在井筒下沉各

7、個階段間歇時間繼續(xù)加高井筒 在土質(zhì)松軟和筑島上下沉?xí)r其第一節(jié)應(yīng)不超過0.8B B 沉井寬度其他各節(jié)應(yīng)盡量放高以利下沉并可縮短作業(yè)時間模板支設(shè)井壁模板采用鋼組合式定型模板或木定型模板組裝而成采用木模時外?？炕炷烈幻媾俟獠⑼棵撃﹥啥瘸辆？上戎Ьw內(nèi)模一次支到 比施工縫略高100mm 處豎縫處用90 90mm 方木支撐在內(nèi)部腳手架上外模亦一次支到施工縫略高100mm處豎縫處用90 900mm 方木支撐在內(nèi)部腳手架上外橫亦一次支到施工縫略高100mm 處豎縫亦用木方或腳手鋼管桿和_6mm 拉緊螺栓固定間距600mm 有防滲要求的在螺栓中間設(shè)止水板圓形沉井每隔1.8mm設(shè)一道_0mm 鋼絲繩箍緊

8、同時再設(shè)適當(dāng)斜支撐支頂于基坑壁及外部腳手架上在外模每隔1.5m水平方向設(shè)一300600mm澆灌口沿高度方向在距刃腳底部1.5m處亦應(yīng)設(shè)置一道在上下節(jié)水平縫處設(shè)企口縫或鋼板止水帶模板間縫隙括膩子模板與已澆筑混凝土接觸處墊50mm寬泡沫塑料帶防止漏漿第一節(jié)沉井筒壁應(yīng)按設(shè)計尺寸周邊加大10-15mm 第二節(jié)相應(yīng)縮小一些以減少下沉摩阻力當(dāng)沉井內(nèi)有隔墻與井壁同時澆筑時隔墻比刃腳高施工時需在隔墻下立排架或用土砂堤支設(shè)底模見圖133-6 對高度15mm以上的大型沉井亦可采用滑模方法制作 3.鋼筋綁扎沉井鋼筋可用吊車垂直吊裝就位用人工綁扎或在沉井近旁預(yù)先綁扎鋼筋骨架或網(wǎng)片用吊車進行大塊安裝豎筋可一次綁好水平筋

9、分段綁扎與前一節(jié)井壁連接處伸出的插筋采用焊接連接方法接頭錯開1/4 以保證鋼筋位置和保護層正確內(nèi)外鋼筋之間要加設(shè)_4mm 鋼筋鐵碼每1.5m 不少于一個鋼筋用掛線法控制垂直度用水平儀測量并控制水平度用木卡尺控制間距用水泥砂漿墊塊控制保護層沉井內(nèi)隔墻可采取與井壁同時澆筑或在井壁與內(nèi)隔墻連接部位預(yù)留插筋下沉完后再施工隔墻混凝土澆筑沉井混凝土澆筑可采取以下幾種方式沿沉井周圍搭設(shè)腳手平臺用15m皮帶運輸機將混凝土送到腳手平臺上用手推車沿沉井通過串桶分布均勻地澆灌用翻斗汽車運送混凝土塔式或履帶式起重機吊混凝土振動吊斗通過漏斗串桶沿井壁作均勻澆灌在沉井上部搭設(shè)腳手平臺用1t 機動翻斗車運送混凝土直接沿井壁

10、均勻澆灌用混凝土運輸攪拌車運送混凝土混凝土泵車沿沉井周圍進行分布均勻澆灌每層厚500mm4. 澆灌混凝土應(yīng)注意以下事項應(yīng)將沉井分成若干段同時對稱均勻分層澆灌每層厚30cm 以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆灌完成第一節(jié)混凝土強度達到70%始可澆灌第二節(jié)井壁有抗?jié)B要求時上下節(jié)井壁的接縫應(yīng)設(shè)置凸形水平縫接縫處鑿毛并沖洗處理后再繼續(xù)澆灌下一節(jié)并在澆灌前先澆一層減半石子混凝土前一節(jié)下沉應(yīng)為后一節(jié)混凝土澆灌工作預(yù)留0.5-1.0m高度以便操作混凝土可采用自然養(yǎng)護為加快拆模下沉冬季可在混凝土中摻加抗凍早強劑或用防雨帆布懸掛于模板外側(cè)使之成密閉氣罩通蒸汽加熱養(yǎng)護沉井下沉1. 下沉準備工作與驗

11、算下沉前應(yīng)進行結(jié)構(gòu)外觀檢查檢查混凝土強度及抗?jié)B等級并根據(jù)勘測報告計算極限承載力計算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系數(shù)作為判斷每個階段可否下沉是否會出現(xiàn)突沉以及確定下沉方法及采取措施的依據(jù)當(dāng)沉井高度不大時應(yīng)盡量采取一次制作下沉以簡化施工程序縮短作業(yè)時間當(dāng)沉井高度和重量都大重心高如地基處理不好操作控制不嚴在下沉前很容易產(chǎn)生傾斜宜采取分節(jié)制作每節(jié)制作高度的確定應(yīng)保證地基及其自身穩(wěn)定性并有適當(dāng)重量使其順利下沉一般每節(jié)高度以7 8m 為宜在擬定高度后應(yīng)驗算下沉系數(shù)下沉系數(shù)通常為1.15-1.25 以上以保證順利下沉當(dāng)不能滿足要求時可采取在基坑中制作減少下沉深度或在井壁頂部堆放鋼鐵砂石等材料增加附加荷重

12、或在井壁與土壁間注入觸變泥漿以減少下沉的摩阻力等措施當(dāng)下沉系數(shù)較大可沿井壁外周凹填相應(yīng)的土方增大總摩擦力沉井下沉應(yīng)具有一定強度第一節(jié)混凝土或砌體砂漿達到設(shè)計強度的100% 其上各節(jié)達到70%以后方可開始下沉2. 墊架排架的拆除墊架的拆除對大型沉井混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度的100% 小型沉井達到70%始可拆除抽除刃腳下的墊架墊木或磚墊座應(yīng)分區(qū)分組依次對稱同步地進行抽除次序圓形沉井為先抽一般承墊架后拆除定位墊架矩形沉井先抽內(nèi)隔墻下墊架然后分組對稱地抽除外墻兩短邊下的墊架再后抽除長邊下一般墊架最后同時抽除定位墊架抽除方法是將墊木底部的上挖去利用絞磨或推土機拖拉機將相對墊木抽出每抽出一根墊木后刃腳下應(yīng)立即

13、用砂卵石或礫砂填實在刃腳內(nèi)外側(cè)應(yīng)填筑成適當(dāng)高度小土堤并分層夯實使下沉重量傳給墊層抽除時要加強觀測注意下沉是否均勻隔墻木排架拆除后的空穴部分用草袋裝砂回填3.壁孔洞處理沉井壁中有時預(yù)留有與地下廊道地溝管道進水窗等連接的孔 為避免下沉?xí)r泥土和地下水大量涌人井內(nèi)影響施工操作對較大孔洞還會造成沉井每邊重量不等影響重心偏移使沉井易產(chǎn)生傾斜在下沉前必須進行處理對較大孔洞在制作時可在洞口預(yù)埋鋼框螺栓用鋼板方木封閉中填與空洞混凝土重量相等的砂石或鐵塊配重對進水窗則采取一次做好內(nèi)側(cè)用鋼板封閉沉井封底后拆除封閉鋼板擋木等4.沉方案的選擇沉井下沉有排水下沉和不排水下沉兩種方案前者適用于滲水量不大每1不大于1m /m

14、in 穩(wěn)定的粘性土如粘土粉質(zhì)粘土以及各種巖質(zhì)土或在砂礫層中滲水量雖很大但排水并不困難時使用后者適用于嚴重的流砂地層中和滲水量大的砂礫層中使用以及地下水無法排除或大量排水會影響附近建筑物的安全和生產(chǎn)的情況一般宜盡可能地采用排水法施工因它在沉井內(nèi)易于施工遇障礙物易于處理可投入較多的勞力效率高進度快下沉易于控制平衡技術(shù)和設(shè)備比較簡單沉井封底當(dāng)沉井下沉到距設(shè)計標高0.1m, 時應(yīng)停止井內(nèi)挖土和抽水使其靠自重下沉至設(shè)計或接近設(shè)計標高再經(jīng)2 3d下沉穩(wěn)定或經(jīng)觀測在8h 內(nèi)累計下沉量不大于10mm時即可進行沉井封底封底方法有以下兩種1）排水封底（即干封底）方法是將新老混凝土接觸面沖刷干凈或打毛對井底進行修

15、使之成鍋底形由刃腳向中心挖放射形排水溝填以卵石作成濾水暗溝在中部設(shè)2-3個集水井深1-2m 井間用盲溝相互連通插600-800mm四周帶孔眼的鋼管或混凝土管或鋼筋籠外纏繞12號鐵絲間隙1mm, 外包二層尼龍窗紗四周填以卵石使井底的水流匯集在井中用潛水電泵排出見圖1-7 保持地下水位低于基底面0.5m以下封底一般鋪一層150-500, 厚碎石或卵石層再在其上澆一層厚約0.5-1.5m, 的混凝土墊層在刃腳下切實填嚴振搗密實以保證沉井的最后穩(wěn)定達到50%設(shè)計強度后在墊層上綁鋼筋兩端伸人刃腳或凹槽內(nèi)澆灌上層底板混凝土封底混凝土與老混凝土接觸面應(yīng)沖刷干凈澆筑應(yīng)在整個沉井面積上分層同時不間斷地進行由四周

16、向中央推進每層厚30-50cm 并用振搗器搗實當(dāng)井內(nèi)有隔墻時應(yīng)前后左右對稱地逐孔澆筑混凝土采用自然養(yǎng)護養(yǎng)護期間應(yīng)繼續(xù)抽水待底板混凝土強度達到70%后對集水井逐個停止抽水逐個封堵封堵方法是將濾水井中水抽干在套管內(nèi)迅速用干硬性的高強度混凝土進行堵塞并搗實然后上法蘭盤用螺栓擰緊或四周焊接封閉上部用混凝土墊實搗平2） 不排水封底即水下封底當(dāng)井底涌水量很大或出現(xiàn)流砂現(xiàn)象時沉井應(yīng)在水下進行封底待沉井基本穩(wěn)定后將井底浮泥清除干凈新老混凝土接觸面用水針沖刷凈并拋毛石鋪碎石墊層封底水下混凝土采用提升導(dǎo)管法灌注見圖133-8 灌筑方法要求參見灌注樁待水下封底混凝土達到所需強度后一般養(yǎng)護7-14d 方可從沉井內(nèi)抽水

17、檢查封底情況進行檢漏補修按排水封底方法施工上部鋼筋混凝土底板 質(zhì)量標準沉井制作1.檢查內(nèi)容刃腳支設(shè)及井壁制作2. 質(zhì)量控制1) 刃腳支設(shè)采用承墊木方法制作沉井時砂墊層鋪筑厚度應(yīng)根據(jù)擴散沉井重量的要求由計算確定并應(yīng)便于抽出承墊木刃腳下的承墊木數(shù)量尺寸及間距應(yīng)由計算確定承墊木鋪設(shè)應(yīng)牢固對稱并應(yīng)使頂面保持在同一水平面上直徑或邊長在8m 以內(nèi)的較輕沉井當(dāng)土質(zhì)較好時可采用磚墊層重量較輕的小型沉井土質(zhì)好時可采用砂墊層灰土墊層或在地基中挖槽做成土模其表面用1:3水泥砂漿抹平以保證成型后的刃腳表面平滑2)井壁制作在基坑中制作時基坑應(yīng)比沉井寬2-3m 四周設(shè)排水溝集水井使地下水位降至基坑底面下0.5m 同時要防

18、止地表水向基坑流入以免土體滑坡或坍方沉井過高常常不夠穩(wěn)定下沉?xí)r易傾斜一般高度大于12m 時宜分節(jié)制作待第一節(jié)混凝土達到設(shè)計強度70%后方可澆筑其上一節(jié)混凝土沉井接高的各節(jié)豎向中心線應(yīng)與前一節(jié)的中心線重合或平行沉井鋼筋可用吊車垂直吊裝就位用人工綁扎或焊接連接接頭錯開1/4沉井混凝土澆搗應(yīng)分成若干段同時對稱均勻分層澆灌每層厚度30cm 以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜沉井有抗?jié)B要求時上下節(jié)井體的接縫應(yīng)設(shè)置水平凸縫接縫處鑿毛洗凈再澆灌上一節(jié)混凝土井體上的各類穿墻管件及固定模板的對穿螺栓等應(yīng)采取抗?jié)B措施沉井下沉1. 檢查內(nèi)容沉井強度承墊木拆除井壁孔洞處理標高與軸線2. 質(zhì)量控制沉井強度下沉?xí)r的混凝土應(yīng)

19、具有一定強度第一節(jié)混凝土達到設(shè)計強度的100%其上各節(jié)達到70%以后方可開始下沉承墊木拆除大型沉井混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度的100% 小型沉井達到70%始可拆除墊架拆除后即用砂或礫砂填實同時要加強觀測注意下沉是否均勻井壁孔洞處理沉井壁有預(yù)留地下廊道地溝管道進水窗等孔洞為避免下沉?xí)r泥土和地下水涌入在下沉前應(yīng)先進行處理標高與軸線挖土下沉?xí)r應(yīng)分層每層挖土厚0.4-0.5m 均勻?qū)ΨQ地進行在刃腳處留1-1.5m臺階然后再沿沉井壁每2-3m一段向刃腳方向逐層全面對稱均勻削薄土層每次削5-10cm 當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂下沉至穩(wěn)住再從沉井中間開始逐漸向四周每層挖土厚40-50cm 如此反復(fù)操作使沉井均勻

20、豎直下沉并防止有過大的傾斜一般情況不應(yīng)從刃腳踏面下挖土由數(shù)個井孔組成的沉井為使其下沉均勻挖土?xí)r各井孔土面高差不應(yīng)超過1m在軟土層中以排水法下沉沉井當(dāng)沉至距設(shè)計2m時對下沉與挖土情況應(yīng)加強觀測如沉井尚不斷自沉?xí)r則應(yīng)向井內(nèi)灌水或采取其他使沉井穩(wěn)定的措施沉井下沉過程中每班至少測量兩次如有傾斜位移應(yīng)及時糾正沉井位置標高的控制是在沉井外部地面及井壁頂部四面設(shè)置縱十字中心線水準基點以控制位置和標高沉井垂直度的控制是在井筒內(nèi)按4或8份標出垂直軸線各吊線錘一個對準下部板進行控制挖土?xí)r隨時觀測垂直度當(dāng)線錘離墨線達50mm 或四面標高不一致時即應(yīng)糾正沉井下沉的控制系在井壁上兩側(cè)用白鉛油畫出標尺用水平尺或水準儀來觀

21、測沉降使偏差控制在允許范圍以內(nèi)沉井封底1). 檢查內(nèi)容沉降封底條件混凝土配合比2). 質(zhì)量控制a. 沉井下沉至設(shè)計標高應(yīng)進行繼續(xù)沉降觀測在8h內(nèi)下沉量不大于10mm 時方可封底b. 封底規(guī)定干封底時：沉井基底土面應(yīng)全部挖至設(shè)計標高井內(nèi)積水應(yīng)盡量排干混凝土鑿毛處應(yīng)洗刷干凈澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止沉井不均勻下沉在軟土層中封底宜分格對稱進行在封底和底板混凝土未達到設(shè)計強度以前應(yīng)從封底以下的集水井中不間斷地抽水停止抽水時應(yīng)考慮沉井的抗浮穩(wěn)定性采用導(dǎo)管法進行水下混凝土封底時：基底為軟土層時應(yīng)盡可能將井底浮泥清除干凈并鋪碎石墊層基底為巖基時把積物及風(fēng)化巖塊盡量清除干凈混凝土鑿毛處應(yīng)洗刷干凈水下封底混凝土應(yīng)一次澆

22、搗完當(dāng)井內(nèi)有間隔墻底梁或混凝土供應(yīng)受到限制時應(yīng)預(yù)先隔斷分格澆筑水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h 坡度不應(yīng)小于1:5澆筑前導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球塞與隔水澆筑時導(dǎo)管插入混凝土的深度不小于1m水下混凝土達到設(shè)計強度后方可從井內(nèi)抽水c. 混凝土的配合比在選擇配合比時試配強度應(yīng)比設(shè)計強度提高15 20%水灰比不宜大于0.6有良好的和易性坍落度應(yīng)為16-22cm 在灌筑初期為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆坍落度宜14-16cm水泥用量一般為350-400kg/m 砂率一般為45 50%沉箱沉箱沉放到水下基床應(yīng)校核中心線其平面位置和壓載核算符合要求后方可排出作業(yè)室內(nèi)的水如沉箱自重小于下沉阻力采取降壓強制下沉沉

23、箱內(nèi)壓力的降低值不得超過其原有工作壓力的50% 每次強制下沉量不得超過50cm 沉箱下沉到設(shè)計標高后應(yīng)按要求填筑作業(yè)室并采取壓漿方式填實頂板與填筑物之間的縫隙 質(zhì)量檢驗標準成品保護鋼筋籠在吊放入時不得碰傷槽壁鋼筋籠入內(nèi)之后應(yīng)在4 小時內(nèi)灌注砼在灌注過程中應(yīng)固定導(dǎo)管位置并采取措施防止泥漿污染.施工過程中應(yīng)注意保護現(xiàn)場的軸線和高程樁安全和環(huán)境施工時做好機械噪音的防護同時做好排污水的沉淀處理施工時做好基坑周圍臨邊的防護注意事項井壁有抗?jié)B要求時上下節(jié)井壁的接縫應(yīng)設(shè)置凸形水平縫8混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成第一節(jié)混凝土強度達到70 始可澆第二節(jié)應(yīng)將混凝土對稱分層澆注每厚30 以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生斜質(zhì)

24、量記錄本工程應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄沉井構(gòu)造圖鋼筋水泥合格證和復(fù)試報告混凝土配比單混凝土澆灌記錄沉井沉設(shè)記錄沉井基礎(chǔ)東深干渠中橋，采取鋼筋砼矩形沉井基礎(chǔ)。由于該橋兩臺內(nèi)設(shè)有4.5m寬人行通道，需逐臺施工，保持施工期間留一條通道。九龍方向橋臺沉井外壁侵入河道擋墻，插打鋼板樁圍堰后，預(yù)制沉井；該臺沉井下沉過程中拆除河道擋墻將影響鋼板樁穩(wěn)定，需在自然地面以上對鋼板樁采取水平支撐的辦法。鋼板樁按照一端固定另一端鉸結(jié)的力學(xué)模型檢算板樁強度和求出插入河床下的埋土深度，用柴油打樁機打樁。原地面整體預(yù)制沉井達到強度后挖土下沉。其施工工藝為： a、鋪墊。場地整平后采用普通枕木立放沿沉井周長密鋪，墊木間隙用砂填縫。b、

25、預(yù)制沉井。鋼筋綁扎后，在墊木上立沉井內(nèi)外模和支撐，井壁外側(cè)的模板板縫應(yīng)順垂直方向，并保證平整。為避免外模斜支撐影響公路交通，所有支撐均設(shè)于井內(nèi)，采取組合鋼模板、撐木斜頂鋼拉桿水平拉結(jié)。井壁外側(cè)設(shè)雙排鋼腳手架作施工平臺。砼分層灌注，插入式振動棒搗固，起重機配合吊斗運送混凝土，砼傾倒高度超出2M時設(shè)留槽以防離析。c、抽墊。砼達到設(shè)計強度后，方可進行抽墊。抽墊時分區(qū)、依次、對稱、同步地進行，設(shè)專人統(tǒng)一指揮。當(dāng)抽出幾組空檔后，即可回填，以后每抽出一組即回填一組?；靥畈牧线x用砂夾石并應(yīng)分層灑水充分夯實，其回填高度的決定，應(yīng)使最后分配在定位墊木上的重量不壓斷墊木及墊木下的承壓應(yīng)力不超出原地面極限承壓應(yīng)力。

26、抽墊過程中應(yīng)在沉井上下左右各設(shè)測點一個，觀察其下沉情況。如果在抽墊過程中發(fā)生傾斜、回填的砂夾石擠出、墊木壓斷、下沉量急速增加等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理。 d、挖土下沉。本沉井上部采用分段掏空刃腳，每段掏空后即回填砂夾石，待最后幾段即定位承墊處掏空并回填后，再分層次逐步挖去回填料，使沉井下沉。下部土質(zhì)比較松軟，先在中部下挖40-50CM，并逐漸向四周對稱、分層、同步地擴挖。在下沉前在沉井外壁涂機油，以減少下沉?xí)r與土的側(cè)向摩阻力。挖土上部采用人力開挖至巖層時，采用風(fēng)鏟開挖，卷揚機吊土。 e、基底清理：根據(jù)設(shè)計資料基底為泥巖，巖塊用風(fēng)動鑿巖機具破碎，破碎后用吸泥機吸出，直至設(shè)計標高并清除沉淀淤泥。 f、沉

27、井封底：本沉井采用垂直導(dǎo)管法灌注水下砼封底，在各井孔內(nèi)垂直放入內(nèi)徑為200-300mm的鋼制導(dǎo)管，管底距基底面3040cm，在導(dǎo)管頂部接一有一定量的漏斗，在漏斗頸部安放球塞，并用繩索采牢。漏斗內(nèi)盛滿陷度較大的砼，用砍球法灌注砼。在灌注砼過程中，對于導(dǎo)管斷裂、接頭漏水、球塞卡堵等常見故障采取相應(yīng)預(yù)防措施。 g、井孔填充和封頂：填充前，先將井內(nèi)積水抽干，并清理封底砼表面的浮漿，按設(shè)計填充片石砼。片石間凈距不小于15cm，最上層頂面覆蓋25cm以上的砼層。施工采用起重機配合吊斗運送混凝土，插入式振搗捧搗固。附：沉井施工工藝流程圖沖擊鉆成孔灌注樁施工沖擊鉆成孔灌注拉系用沖擊式鉆機或卷揚機懸吊沖擊鉆頭（

28、又稱沖錘）上下往復(fù)沖擊，將硬質(zhì)土或巖層破碎成孔，部分碎渣和泥漿擠入孔壁中，大部分成為泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成樁。沖擊鉆成孔灌注樁的特點是：設(shè)備構(gòu)造簡單，適用范圍廣，操作方便，所成孔壁較堅實、穩(wěn)定，塌孔少，不受施工場地限制，無噪聲和振動影響等，因此被廣泛地采用，本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的黃土、粘性土或粉質(zhì)粘土和人工雜填土以及含有孤石的砂礫石層、漂石層、堅硬土層、巖層地基采用沖擊成孔灌注樁的工程。材料要求水泥：425號普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥，新鮮無結(jié)塊。砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5。石子：卵石或碎石，粒徑 540mm，含泥量不大于2。鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計要求

29、，并有出廠合格證及試驗報告。外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗確定，外加劑應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證?；馃z：規(guī)格1822號。墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號火燒絲預(yù)制成。主要機具設(shè)備1機械設(shè)備CZ22、CZ30型沖擊鉆孔機或簡易的沖擊鉆機、35t雙筒卷場機、混凝土攪拌機、插入式振搗器、洗石機、皮帶式運輸機、翻斗汽車、機動翻斗車、水泵以及鋼筋加工系統(tǒng)設(shè)備等。2主要工具沖錘或沖擊鉆頭、鋼護筒、掏（抽）渣筒、鋼吊繩；測渣鐵航、混凝土澆灌臺架、下料斗、卸料槽、導(dǎo)管、預(yù)制混凝土塞從平鍬、磅秤。三、作業(yè)條件1施工前，必須取得所需的地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖，并編制施工技術(shù)方案或措施。2施工場地內(nèi)所有地上障礙物和地

30、下埋設(shè)物（如管線、電纜、舊壇上、石塊、樹根等）已經(jīng)排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保護措施。3場地已經(jīng)整平，周圍已設(shè)排水設(shè)施，對場地中影響施工機械進場的松軟土層已進行適當(dāng)碾壓處理。4施工臨時供水、供電、運輸?shù)缆芳靶⌒团R時設(shè)施已經(jīng)鋪設(shè)或修筑，泥漿池及廢漿處理池等已設(shè)置。5樁基測量控制樁、水準基點樁已經(jīng)設(shè)置并經(jīng)復(fù)核，樁位已釘小木樁或撒白灰標志。6已在現(xiàn)場進行成孔試驗，數(shù)量不少于2個，摸清地質(zhì)情況并取得有關(guān)成孔技術(shù)參數(shù)。作業(yè)條件1施工前，必須取得所需的地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖，并編制施工技術(shù)方案或措施。2施工場地內(nèi)所有地上障礙物和地下埋設(shè)物（如管線、電纜、舊壇上、石塊、樹根等）已經(jīng)排除，附近

31、有隔震要求的建筑物和危房已采取保護措施。3場地已經(jīng)整平，周圍已設(shè)排水設(shè)施，對場地中影響施工機械進場的松軟土層已進行適當(dāng)碾壓處理。4施工臨時供水、供電、運輸?shù)缆芳靶⌒团R時設(shè)施已經(jīng)鋪設(shè)或修筑，泥漿池及廢漿處理池等已設(shè)置。5樁基測量控制樁、水準基點樁已經(jīng)設(shè)置并經(jīng)復(fù)核，樁位已釘小木樁或撒白灰標志。6已在現(xiàn)場進行成孔試驗，數(shù)量不少于2個，摸清地質(zhì)情況并取得有關(guān)成孔技術(shù)參數(shù)。施工操作工藝1沖擊鉆成孔灌注樁施工工藝程序是：場地平整樁位放線，開挖漿地、漿溝護筒埋設(shè)鉆機就位，孔位校正沖擊造孔，泥漿循環(huán)，清除廢漿、泥渣，清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管灌注水下混凝土成極養(yǎng)護。2成孔時應(yīng)先在孔口設(shè)圓形68mm鋼板護

32、筒或砌磚護圈，護筒（圈）內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm，深一般為1215m，然后使沖孔機就位，沖擊鉆應(yīng)對準護筒中心，要求偏差不大于20mm，開始低錘（小沖程）密擊，錘高 0406m，并及時加塊石與粘土泥漿護壁,泥漿密度和沖程可按表326選用，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護簡下34m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1520m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外。 各類土層中的沖程和泥漿密度選用表 表326項次項目沖程泥漿密度備注1在護筒中及護筒刃腳下3m以內(nèi)0.91.11.11.3土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入小片石和粘土塊2粘土12清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂

33、土121.31.5拋粘土塊，勤沖勤掏渣，路塌孔4砂軟石231.31.5加大沖擊能量，勤掏渣5風(fēng)化巖141.21.4如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入2030crn塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一嚴密平臺，再進行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.31.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石3沖孔時應(yīng)隨時測定和控制泥漿密度，每沖擊12m深應(yīng)排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度。排渣用抽渣筒法，是用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動，提升高度在2m左右，當(dāng)抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進入筒內(nèi)；向上運動時，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘渣抽出孔外。排渣時，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防虧漿造

34、成孔內(nèi)坍塌。4在鉆進過程中每12m要檢查一次成孔的垂直度。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊，間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。5成孔后，應(yīng)用測繩下掛 05kg重鐵航測量檢查孔深，核對無誤后，進行清孔。可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反復(fù)掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在115125之間。6清孔后應(yīng)立即放人鋼筋寵，并固定在孔口鋼護筒上，使在澆灌混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后，應(yīng)立即澆筑混凝土，間隔時間不應(yīng)超過4h，以防泥漿沉淀和塌孔?；炷凉嘧⒁话悴捎脤?dǎo)管法在水中灌注，具體方

35、法同“331地下連續(xù)墻施工”。質(zhì)量標準（一）保證項目1灌注樁用的原材料和混凝土強度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2成孔深度必須符合設(shè)計要求，以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。3實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。4澆筑后的樁頂標高、鋼筋籠（插筋）標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（二）允許偏差項目沖（鉆）孔灌注極的允許偏差及檢驗方法見表327。 沖（鉆）孔灌注極的允許偏差及檢驗方法 表327項次項目允許偏差檢驗方法1234鋼筋籠主筋間距10尺量檢查砸筋間距20直徑10長度505樁的位置偏移泥漿護壁成孔（干成孔、爆擴

36、成孔）灌注樁垂直與樁基中心線12跟樁D/6且不大于200拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎(chǔ)的邊樁沿樁基中心條形基礎(chǔ)的樁D/4且不大于300群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂直度H/100吊線和尺量檢查注：1d為樁的直徑；H為樁長；2檢查數(shù)量：按樁數(shù)抽查10，但不少于3根。成品保護1冬期施工，樁頂混凝土未達到設(shè)計強度等級40時，應(yīng)采取適當(dāng)保溫措施，防止受凍。2剛澆完混凝土的灌注樁，不宜立即在其附近沖擊相鄰樁孔，宜采取間隔施工，防止因振動或主體例向擠壓而造成極變形或裂斷。安全措施1認真查清鄰近建（構(gòu)）筑物情況，采取有效的防震安全措施，以避免沖擊（鉆）成孔時震壞鄰近建（構(gòu)）筑物，造成裂縫、傾斜，甚致倒塌事故。2沖擊（鉆

37、）成孔機械操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，防止沖孔時突然傾倒或沖錘突然下落；造成人員傷亡和設(shè)備損壞。3采用泥漿護壁成孔，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況、地質(zhì)條件和孔內(nèi)情況變化，認真控制泥漿密度流內(nèi)水頭高度、護筒埋設(shè)深度、鉆機垂直度、鉆進和提鉆速度等，以防塌孔，造成機具塌陷。4沖擊錘（鉆）操作時，距落錘6m范圍內(nèi)不得有人員走動或進行其他作業(yè)，非工作人員不準進入施工區(qū)域內(nèi)。5沖（鉆）孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，應(yīng)用蓋板封嚴，以免掉土或發(fā)生人身安全事故。6所有成孔設(shè)備，電路要架空設(shè)置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。電閘箱和電動機要有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭要安全可靠，開關(guān)要有保險裝置。7惡劣氣候沖（鉆）孔

38、機應(yīng)停止作業(yè)，休息或作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)切斷操作箱上的總開關(guān)，并將離電源最近的配電盤上的開關(guān)切斷。8混凝土灌注時，裝、拆導(dǎo)管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內(nèi)；拆卸導(dǎo)管時，其上空不得進行其他作業(yè)，導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。施工注意事項1沖擊鉆具應(yīng)注意必須連接牢固，總重量不得超過鉆機或卷揚機使用說明書規(guī)定的重量，鋼絲繩不得超負荷使用，以免發(fā)生意外事故。2下鉆時應(yīng)注意先將鉆頭垂直吊穩(wěn)后，再導(dǎo)正下人孔內(nèi)。進入孔內(nèi)后，不得松剎車，高速下放。提鉆時應(yīng)先緩慢提數(shù)米，未遇阻力后，再按正常速度提升。如發(fā)現(xiàn)有阻力，應(yīng)將鉆具下放，使鉆頭轉(zhuǎn)動方向后再提，不得強行提拉。3鉆進中，

39、當(dāng)發(fā)現(xiàn)塌孔、扁孔、斜孔時，應(yīng)及時處理。發(fā)現(xiàn)縮頸時，應(yīng)經(jīng)常提動鉆具，修護孔壁，每次沖擊時間不宜過長，以防卡鉆。4整個成孔過程中，應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)液面比地下水位高1520m，以液柱的靜壓和滲壓保持孔壁穩(wěn)定。袋裝砂井施工工藝施工順序機具定位打入套管深入砂袋拔出套管機具移位埋砂袋頭；施工工藝 (1)設(shè)備采用履帶臂架導(dǎo)管式打樁機，套管直徑9cm，長15.5m，為便于拔管，上設(shè)樁頭樁帽，準備好后，測量放樣，設(shè)置井位樁。(2)將導(dǎo)向架固定在孔位，在孔位處下挖0.10.15m深小坑，穩(wěn)住管尖，放下套管，戴上樁帽，放好重錘。 (3)打樁時樁錘不要過高，（一般以1.5m為宜），當(dāng)入土23m后，可根據(jù)套管的下沉量

40、逐漸提高樁錘，但不得超過3.0m，將鋼套管打至設(shè)計標高后，即可上撥0.10.2m，消除管底真空吸力，以便管端張開。 (4)預(yù)先準備好長度比砂井長約30cm左右的用聚丙烯編織的土工布制成的袋，將底部扎緊，在袋底裝一定數(shù)量重的砂，然后放入套管中，將袋的上端固定在裝砂漏斗口上，然后向袋中填充砂直至砂裝到齊袋口為止；或砂袋灌入砂后，用臂架吊起垂直放入管中。 (5)用空壓機向套管內(nèi)加壓，同時上拔套管，袋裝砂井施工完畢；裝滿砂子的袋，超出地面的長度不小于30cm，并伸入砂墊層中不得臥倒。機具移位，填寫施工記錄。施工要點(1)砂袋入井采用臂架吊起時，應(yīng)垂直下井，防止砂袋發(fā)生扭結(jié)，縮頸斷裂和砂袋磨損.(2)拔

41、管時應(yīng)垂直起吊，以防止帶出或損壞砂袋，施工中若發(fā)生上述現(xiàn)象，應(yīng)在原孔邊緣重打，當(dāng)帶出長度大于0.5m時，應(yīng)重新補打，對已施設(shè)的袋裝砂井要及時向袋內(nèi)補砂，每隔三天補一次，一般補23次.(3)當(dāng)砂袋灌入砂后，露天堆放應(yīng)遮蓋，切忌長時間暴曬，以免砂袋老化.(4)在打設(shè)砂井時地基就開始沉降，故地表面沉降測定板最遲應(yīng)當(dāng)在開始打砂井前設(shè)置好.(5)袋裝砂井定位要準確，確保排水距離.(6)施工當(dāng)中經(jīng)常檢查套管端部的密閉情況，避免套管內(nèi)進入泥土過多，影響加固深度.(7)嚴格控制砂井的設(shè)計入土深度，在鋼套管上劃出標尺，確保井底標高符合設(shè)計要求，并做好施工記錄.(8)袋裝砂井按鐵路路基工程質(zhì)量檢驗設(shè)定標準4.10

42、.14.10.4條款標準進行檢驗。 附袋裝砂井工藝流程圖袋裝砂井工藝流程圖地下連續(xù)墻施工工藝標準適用范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中大型基坑支護及地下結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻工程材料準備1. 粘土配制泥漿主要材料宜采用酸性陶土粉它有淡粉紅色淺白色或暗灰色三種2. 純堿采用純堿Na2CO3 是除去粘土中部分鈣離子提高粘土的造漿率3. 羧甲基纖維素CMC CMC 系大分子化合物處理泥漿中主要用作降失水劑和增粘劑4. 水泥宜采用32.5 級或42.5 級普通硅酸鹽水泥5. 砂宜采用潔凈的中粗砂含泥量不大于36. 石子宜選用礫石或碎石粒徑在0.5 4.5CM,含泥量不應(yīng)大于27. 水宜用自來水或不含有害物

43、質(zhì)的潔凈水8. 鋼筋宜選用級鋼筋有出廠合格證和復(fù)試合格報告 施工機具挖槽機導(dǎo)管攪拌機吊車潛水泵工藝流程工藝流程 修筑導(dǎo)墻1. 導(dǎo)墻一般采用C20 混凝土配筋較少多為12200 水平鋼筋應(yīng)按規(guī)定搭接地下墻兩側(cè)導(dǎo)墻內(nèi)表面之間的凈距應(yīng)比地下連續(xù)墻厚度略寬一般為40mm 左右導(dǎo)墻頂面應(yīng)高于地面100mm 左右一防雨水流入槽內(nèi)稀釋及污染泥漿2. 在導(dǎo)墻的混凝土達到設(shè)計強度之前禁止任何重型機械和運輸設(shè)備在旁邊行使以防導(dǎo)墻受壓變形泥漿護壁泥漿的制作和處理1) 泥漿的需要量地下連續(xù)墻施工中所需的泥漿數(shù)量決定于一次同時開挖槽段大小泥漿的各種損失及制備和回收處理泥漿的機械能力2) 泥漿的制作用于地下連續(xù)墻施工的泥

44、漿其制作基本流程見圖泥漿拌制設(shè)備包括儲料斗螺旋輸送機磅秤定量水箱泥漿攪拌機藥劑貯液桶等攪拌前應(yīng)先作好藥劑配劑泥漿攪拌前先將水加至攪拌筒1/3 后開動攪拌機在定量水箱不斷加水同時加入陶土粉純堿液攪拌3min 后加入CMC 液及硝腐堿液繼續(xù)攪拌。一般情況下泥漿攪拌后應(yīng)靜置24h 使用。3） 泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)分正循環(huán)和反循環(huán)循環(huán)方式類同與鉆孔灌注樁4） 泥漿處理在成槽施工中對于粉質(zhì)砂土粉細砂土存在砂土對泥漿污染由于砂土顆粒細懸在泥漿中導(dǎo)致泥漿密度含沙率失水時明顯增加泥皮變厚粘度略有上升靜切力降為0 穩(wěn)定性差遇到此種情況在加水同時加適量CMC 此時加水量可按實驗室小型實驗加水量1/3 1/2 摻加處理

45、藥劑應(yīng)化成溶液另外要積極創(chuàng)造循環(huán)條件也可用鐵鉻鹽或者丹寧堿液等分散劑處理其原理是減少土顆粒間的吸附作用降低粘度達到砂土從泥漿中沉淀的目的槽段開挖1. 槽段長度的選擇從理論上說除去小于鉆機長度的尺寸不能施工外各種長度均可施工且越長越好這樣能減少地下連續(xù)墻的接頭數(shù)因為接頭是地下墻的薄弱環(huán)節(jié)從而提高地下連續(xù)墻防水性能和整體性但實際上槽段的長度由下述各因素綜合決定(1) 地質(zhì)情況(2) 相鄰情況(3)起重機起重能力(4) 單位時間內(nèi)供應(yīng)混凝土的能力(5) 泥漿池槽容積(6) 工地所占用的場地面積以及能夠連續(xù)作業(yè)的時間2. 槽段平面形狀和接頭位置1) 作為深基坑的支護結(jié)構(gòu)或地下構(gòu)筑物外墻的地下連續(xù)墻一般

46、多為縱向連續(xù)一字形但為了增加地下連續(xù)墻的抗撓曲剛度也可采用工字形L 形T 形Z 形及U 形2) 劃分單元槽段應(yīng)十分注意槽段之間的接頭位置的合理設(shè)置一般情況下應(yīng)避免接頭設(shè)在轉(zhuǎn)角處及地下連續(xù)墻與內(nèi)部結(jié)構(gòu)的連接處以保證地下連續(xù)墻有較好的整體性鋼筋籠制作和吊放1. 鋼筋籠制作鋼筋籠寬度應(yīng)比槽段寬小300 400mm 鋼筋籠端部與接頭管或混凝土接頭面間應(yīng)留150 200mm 的空隙由于用砂漿制作的墊塊容易在吊放鋼筋籠時破碎又易擦傷槽壁面所以一般用薄鋼板制作墊塊焊于鋼筋籠上。鋼筋綁扎不宜用鐵絲因鍍鋅鐵絲對泥漿具有化學(xué)吸附作用會使鐵絲綁扎點形成泥團影響混凝土于鋼筋握裹力因此一般先用鐵絲臨時先固定然后用點焊焊

47、牢再拆除鐵絲為保證鋼筋籠整體剛度點焊數(shù)不得少于交叉點總數(shù)的50%。地下連續(xù)墻與基礎(chǔ)板以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)板梁柱墻的連接如采用預(yù)留錨固鋼筋的方式錨固筋一般用光圓鋼筋直徑不宜超過20mm2. 鋼筋籠的吊放鋼筋籠起吊時頂部要用一根橫梁常用工字鋼其長度要和鋼筋籠尺寸相適應(yīng)兩臺吊車同時操作其中一鉤吊住頂部另一鉤吊住中間部位鋼絲籠下端可系繩索用人力控制起吊時不能是鋼筋籠下端在地面上拖引以防造成下端鋼筋彎曲變形鋼筋籠插入槽內(nèi)后檢查起頂端高度是否符合設(shè)計要求然后將其擱置在導(dǎo)墻上如果鋼筋籠是分段制作吊放時需接長下段鋼筋籠要垂直懸掛在導(dǎo)墻上然后將上段鋼筋籠垂直吊起上下兩段鋼筋籠成直線連接。水下混凝土澆筑1. 清底工作1）

48、 槽段開挖到設(shè)計標高后在插放接頭管和鋼筋籠之前必須及時清除槽底淤泥和沉渣必要時在下籠后再作一次清底。2） 清底的方法一般有沉淀法和置換法兩種沉淀法是在土渣基本上都沉淀到槽底之后再進行清底置換法是在挖槽結(jié)束之后對槽底進行認真清理然后在土渣還沒有沉淀之前就用新泥漿把槽內(nèi)的泥漿置換出來使槽內(nèi)泥漿的相對密度在1.15 以下。2. 對混凝土的要求由于地下連續(xù)墻槽段的澆筑過程具有一般水下混凝土澆筑的施工特點混凝土強度等級一般不低于C20 混凝土的級配除了滿足結(jié)構(gòu)強度外還要滿足水下混凝土施工的要求比如流態(tài)混凝土的塌落度宜控制在15 20cm 左右混凝土具有良好的和易性和流動性3. 混凝土澆筑1） 地下連續(xù)墻

49、混凝土是用導(dǎo)管在泥漿中灌注的由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土密度大于導(dǎo)管外的泥漿密度利用兩者的壓力差使混凝土從導(dǎo)管內(nèi)流出在管口附近一定范圍內(nèi)上升替換掉原來泥漿的空間2） 在混凝土澆筑過程中導(dǎo)管下口插入混凝土深度應(yīng)控制在2 4m 不宜過深或過淺3） 在澆灌過程中導(dǎo)管不能作橫向運動否則會使沉渣或泥漿混入混凝土內(nèi)混凝土要連續(xù)灌筑不能長時間中斷一般可允許中斷5 10 分鐘最長只允許中斷20 30分鐘為保持混凝土的均勻性混凝土攪拌好之后以1.5h 內(nèi)灌筑完畢為原則在夏天由于混凝土凝結(jié)較快所以必須在攪拌好之后1h 內(nèi)盡快澆完否則應(yīng)摻入適當(dāng)?shù)哪Y(jié)劑4） 澆注混凝土速度的控制在槽內(nèi)混凝土面上升速度不應(yīng)大于2m/h5） 在澆灌

50、過程中要經(jīng)常測量混凝土灌注量和上升高度測量混凝土上升高度可用測錘地下連續(xù)墻槽段間的接頭處目前所采用的地下連續(xù)墻接頭形式很多簡明的可分為兩大類施工接頭和結(jié)構(gòu)接頭1. 施工接頭施工接頭應(yīng)滿足受力和防滲的要求并要求施工簡便質(zhì)量可靠但目前尚缺少既能滿足結(jié)構(gòu)要求又方便施工的最佳方法施工接頭有多種形式可供選擇a. 直接連接構(gòu)成接頭單元槽段挖成后隨即吊放鋼筋籠澆灌混凝土混凝土與未開挖土體直接接觸在開挖下一單元槽段時用沖擊錘等將與土體相接觸的混凝土改造成凹凸不平的連接面再澆灌混凝土形成所謂直接接頭而黏附在連接面的沉渣與土是用抓斗的斗齒或射水等方法清除的。b. 接頭管接頭使用接頭管形成槽段間的接頭 為了使施工時

51、每一個槽段縱向兩端受到的水土壓力大致相等一般可沿地下連接墻縱向?qū)⒉鄱畏譃橐黄诤投趦深惒鄱未鄱蝺?nèi)土方開挖完成后在該槽段的兩端用起重設(shè)備放入接頭管然后吊放鋼筋籠和澆筑混凝土這時兩端的接頭管相當(dāng)于模板的作用將剛澆筑的混凝土于還未開挖的二期槽段的土體隔開待新澆混凝土開始初凝時用機械將接頭管拔起這時已施工完成的一期槽段的兩端和還未開挖的二期槽段之間分別留有一個小圓孔繼續(xù)二期槽段施工時與其兩端相鄰的一期槽段已澆筑的混凝土半圓形端頭表面進行處理將附著的水泥漿與穩(wěn)定液混合而成的膠凝物除去否則接頭處止水性就很差膠凝物的鏟除須采用專門設(shè)備例如電動刷刮刀等工具 在接頭處理后即可進行二期槽段鋼筋籠吊放和混凝土的澆

52、筑這樣二期槽段外凸的半圓形端頭和一期槽段內(nèi)凹的半圓形端頭相互嵌套形成整體c. 接頭管多用鋼管每節(jié)長度15cm 左右采用內(nèi)銷連接既便于運輸又可使外壁平整光滑易于拔管2. 結(jié)構(gòu)接頭地下連續(xù)墻與內(nèi)部結(jié)構(gòu)的樓板柱梁連接的結(jié)構(gòu)接頭常用的有下列幾種1) 直接連接接頭在澆筑地下連續(xù)墻體以前在連結(jié)部位預(yù)先埋設(shè)連結(jié)鋼筋即將該連結(jié)筋一端直接與槽段主筋連結(jié)另一端彎折后與地下連續(xù)墻墻面平行且緊貼墻面待開挖地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)土體露出此墻面時鑿去該處的墻面混凝土面層露出預(yù)埋鋼筋然后再彎成所需的形狀與后澆主體結(jié)構(gòu)受力筋連接預(yù)埋連接鋼筋一般選用級鋼且直徑不宜大于22cm 為方便彎折此預(yù)埋鋼筋時可采用加熱方法如果能避免急劇加熱并認

53、真施工鋼筋強度幾乎可以不受影響但考慮到連結(jié)處往往是結(jié)構(gòu)薄弱環(huán)節(jié)故鋼筋數(shù)量可比計算增加20%的余量采用預(yù)埋鋼筋的直接接頭施工容易受力可靠是目前用得最廣泛的結(jié)構(gòu)接頭2) 間接接頭間接接頭是通過鋼板或鋼構(gòu)件作媒介連接地下連續(xù)墻和地下工程內(nèi)部構(gòu)件的接頭一般有預(yù)埋連接鋼板和預(yù)埋剪力板預(yù)埋連接鋼板是將鋼板事先固定于地下連續(xù)墻鋼筋籠的相應(yīng)部位待澆筑混凝土以及內(nèi)墻面土方開挖后將面層混凝土鑿去露出鋼板然后用焊接方法將后澆的內(nèi)部構(gòu)件中的受力鋼筋焊接在該預(yù)埋鋼板上預(yù)埋剪力塊法與預(yù)埋鋼板法是類似的剪力塊連接件也事先預(yù)埋在地下連續(xù)墻內(nèi)剪力鋼筋彎折放置于緊貼墻面處待鑿去混凝土外露后再與后澆構(gòu)件相連剪力塊連接件一般主要承受

54、剪力。質(zhì)量標準主控項目1. 地下連續(xù)墻工程所用材料砼抗壓強度抗?jié)B標號必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定2. 挖槽的平面位置深度寬度和垂直度必須符合設(shè)計要求3. 泥漿配制質(zhì)量穩(wěn)定性槽底清理和置換泥漿必須符合施工規(guī)范的規(guī)定一般項目1. 地下連續(xù)墻的鋼筋骨架和預(yù)埋件的安裝基本無變形預(yù)埋件基本無松動和遺漏標高位置符合要求2. 地下連續(xù)墻裸露墻面表面密實無滲漏孔洞漏筋蜂窩的面積不超過單元槽段裸露面積的23. 地下連續(xù)墻的接頭接縫處僅有少量夾泥無漏水現(xiàn)象允許偏差1. 成墻后墻頂中心線允許偏差30mm2. 鑿去浮漿層后的墻頂標高允許偏差300mm3. 裸露表面局部突出允許偏差100mm4. 槽底沉渣厚度：承久

55、結(jié)構(gòu)100mm臨時結(jié)構(gòu)200mm5. 墻身垂直度永久結(jié)構(gòu)1/300 臨時結(jié)構(gòu)1/150成品保護施工過程中應(yīng)注意保護現(xiàn)場的軸線和高程樁在鋼筋籠制作運輸和吊放過程中應(yīng)采取措施防止鋼筋籠變形鋼筋籠在吊放入時不得碰傷槽壁鋼筋籠入內(nèi)之后應(yīng)在4 小時內(nèi)灌注砼在灌注過程中應(yīng)固定導(dǎo)管位置并采取措施防止泥漿污染注意保護外露的主筋和預(yù)埋件不受損壞安全和環(huán)境施工時做好機械噪音的防護同時做好排污水的沉淀處理施工時做好基坑周圍臨邊的防護在導(dǎo)墻的混凝土達到設(shè)計強度之前禁止任何重型機械和運輸設(shè)備在旁邊行駛以防導(dǎo)墻受壓變形注意事項灌注混凝土速度的控制在槽內(nèi)混凝土面上升速度不應(yīng)大于2m/h在澆灌過程中導(dǎo)管不能作橫向運動否則會使

56、沉渣或泥漿混入混凝土內(nèi)接頭管事先要清洗及檢查好拼接后要垂直防止由于擾曲變形混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成中間不能長時間中斷質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄地下連續(xù)墻施工圖水泥鋼筋等合格證及復(fù)試報告混凝土配合比混凝土澆筑施工記錄隱蔽驗收記錄對爆擴成孔灌注極施工爆擴灌注樁是用鉆機或爆擴成孔，再在孔底爆擴成球形擴大頭后，澆筑混凝土成樁。其特點是：樁性能好，可承受中心、偏心、抗壓、抗拔、抗推等荷載；能有效地提高樁承載力（35%65）；能作獨立基礎(chǔ)使用；成樁工藝簡單，與一般獨立基礎(chǔ)相比，可減少石方量50%90，節(jié)省勞力5060%，可加快施工速度（工期縮短40%50），降低工程造價30%左右。本工藝標準適用

57、于工業(yè)與民用建筑地下水位以上、土質(zhì)為一般粘性土、粉質(zhì)粘土、中密或密實的砂土、碎石土以及雜填土地基采用爆擴灌注樁工程。材料要求1、水泥、砂、石子、鋼筋、外加劑、摻合料等的技術(shù)要求與“322沖擊鉆成孔灌注樁施工”相同。 2硝銨炸藥和電雷管質(zhì)量符合使用條件和現(xiàn)行國家標準，不得受潮結(jié)塊；同一工程應(yīng)采用同一種類的炸藥和雷管。主要機具設(shè)備爆擴成孔灌注樁的成孔機具設(shè)備可根據(jù)土質(zhì)情況按表329選用。爆擴成孔機具設(shè)備、方法、適用地質(zhì)條件 表329項 目成孔機具、方法適用地質(zhì)條件人工成孔樁用人工借洛陽鏟成孔，或用手搖鉆成孔黃土類土或不大堅硬的粘性土爆擴成孔法用洛陽鏟、鉆機或手搖麻花鉆打成導(dǎo)孔，放入條形硝銨炸藥管及

58、2個雷管，爆破成孔。一般沒有地下水的粘性土、黃土類土，未壓實的人工填土打拔管成孔法用落錘或振動錘打樁機將鋼管打入土中，拔出樁管后形成樁孔，樁管下端作成錐形，約成600角，樁頭可以上下活動。各種粘性土、新填土、軟弱粘性土、淤泥等鉆機成孔法用螺旋鉆機成孔透水性較小的均質(zhì)粘性土作業(yè)條件1應(yīng)具備場地工程地質(zhì)勘察報告或地質(zhì)資料和樁基施工圖。 2工程場地范圍內(nèi)的輸電、通訊線路、地下管線、電纜等均已清除。 3場地附近的危險房屋、精密儀器、設(shè)備車間已采取可靠的防震保護措施。 4場地已平整。已測量放線，設(shè)置了軸線控制樁、水準基點樁，并設(shè)置了樁位標志。 5應(yīng)在現(xiàn)場做爆擴大頭成型試驗，在同一種土層中的試爆數(shù)量不應(yīng)少

59、于2個。施工操作工藝1采用鉆機成孔，鉆機就位應(yīng)垂直平穩(wěn)，鉆頭應(yīng)對準樁位中心，然后鉆孔、清孔。 2采用爆擴成孔先在樁位用手鉆、鋼釬或洛陽鏟打?qū)Э?，然后放入條形硝銨炸藥管（藥包）爆擴成孔。 3成孔后應(yīng)檢查樁孔直徑及垂直度是否符合要求。樁孔深度應(yīng)達到設(shè)計要求標高和土層，并在孔口加蓋，防止松土回落孔中。 4擴大頭藥包用藥量應(yīng)根據(jù)爆擴試驗確定或參考表330使用。稱量誤差不得超過1。 爆擴大頭用藥量參考表 表330擴大頭直徑（m）0.60.70.80.91.01.11.2炸藥用量（kg）0.300.450.450.600.600.750.750.900.901.101.101.301.301.50注： 1

60、表內(nèi)數(shù)值適用于地面以下深度3.59.0m的粘性土。土質(zhì)松軟時宜采用較小值，堅硬時宜采用較大值； 2在地面以下23m的土層中爆擴時用藥量應(yīng)按表減少20 30； 3在破土中爆擴時應(yīng)按本表增加10。5爆擴大頭藥包宜用塑料薄膜包裝，做成近似球形，使能防潮防水。每個藥包內(nèi)放兩個電雷管，用并聯(lián)方法與引爆線連接，藥包用繩子吊放于孔底中心，藥包表面覆蓋150200mm厚的砂子固定，以穩(wěn)住藥包位置，避免受混凝土的沖擊砸破。6藥包在孔底安放后，經(jīng)檢驗引爆線路完好，即可澆筑混凝土。第一次澆灌混凝土的坍落度，在一般膠粘性土中宜為1012cm；在濕陷性黃土中宜為1618cm；在人工填土中宜為1214cm。澆灌量不宜超過