鋼塑復合管安裝施工指導.

1、-. z.鋼塑復合管道安裝施工指導書目錄一、一般性規(guī)定二、產(chǎn)品規(guī)格、適用圍及安裝三、螺紋連接四、法蘭連接五、溝槽連接六、焊接連接七、承差連接八、鋼塑復合管使用方法九、冷纏PE帶補口施工規(guī)十、雙組分無溶劑防腐漆補口施工規(guī)-. z.鋼塑復合管道產(chǎn)品使用說明（安裝施工指導）書一、一般性規(guī)定1、管道安裝前應具備以下條件（1）、施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進行技術(shù)交底。（2）、對安裝所需管材、管件和閥門等件以及管道支撐件、禁固件、密封圈等核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進行外觀檢查。（3）、施工現(xiàn)場及施工用水、供電滿足要求。（4）、施工機具已到場。與管道連接的設備已就位固定或已定

2、位。2、施工人員應經(jīng)技術(shù)培訓，熟練鋼塑復合管的性能，掌握基本操作技能。3、鋼塑復合管應選用下列施工機具。（1）、切割應采用金屬鋸。（2）、套絲應采用自動套絲鋸。（3）、壓槽應采用滾槽機。（4）、彎管應采用彎管機冷彎。4、鋼塑負荷管施工程序應復合下列要求：（1）、室埋地管應在底層土建地坪施工前安裝。（2）、室埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm,管口應及時封堵。（3）、鋼塑復合管不得埋設于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。（4）、管道安裝易從大口徑逐漸接駁到小口徑。5、管道穿越樓板、層面、水箱（池）壁（底）應預留孔或預埋套管，應符合下列要求。（1）、預留孔洞尺寸應為管道外徑加40mm,（2）、管道在墻板暗敷

3、需開管槽時，管槽寬度應為管道外徑加30mm,且管槽的坡度應為管坡。（3）、鋼筋混凝土水箱（池）在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應預留防水套管，并應用防水膠泥嵌填密實。6、管徑不大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不地小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10。7、埋地、嵌墻敷設的管道，在進行隱蔽工程驗收后應及時填補。二、產(chǎn)品規(guī)格、適用圍及安裝1、鋼塑復合管規(guī)格尺寸及偏差，見表一。2、鋼塑復合管安裝方式的選擇，見表二。3、鋼塑復合管執(zhí)行標準GB/T30912001低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T81631999輸送流體用無縫鋼管GB/T9711.11997石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條

4、件第一部分：A極鋼管GB/T137931992直縫電焊鋼管SY/T503792低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管SY/T503892普通流體輸送管道用螺旋縫高頻焊鋼管4、鋼塑復合管規(guī)格尺寸（1）、螺紋連接管件規(guī)格尺寸符合CJ/T1372001標準的規(guī)定（2）、溝槽連接管件規(guī)格尺寸符合CJ/T1562001標準的規(guī)定（3）、法蘭連接管件及焊接連接尺寸符合Q/BGTH042005標準的規(guī)定。表一單位：mm公稱通徑襯塑料管（涂塑料）襯塑鋼管DNIn厚度徑偏差長度151/21.50.212.8+0.6-0.06000203/418.3+0.6-0.025124.0+0.8-0.03211/432.8+

5、0.8-0.04011/238+1.0-0.050250+1.0-0.06521/265+1.2-0.08032.00.276.5+1.4-0.01004102+1.4-0.01255128+2.0-0.015062.50.2151+2.0-0.02008204+2.5-0.0注：1、供貨有特殊要求時，長度可由供需雙方協(xié)商確定。2、管端是否帶螺紋由供需雙方確定。表二單位：mm安裝方式適用規(guī)格圍螺紋連接DN10DN100溝槽連接DN65DN600法蘭連接DN10DN1200白鋼襯頭對焊連接DN50DN500焊接連接DN600雙連接DN50DN400球墨鑄鐵涂塑管承插連接DN80DN1400（T型

6、接口）（4）、白鋼襯頭焊接連接管件規(guī)格尺寸符合可焊接鋼制三通（四通）、彎頭、異徑接頭管件尺寸表的規(guī)定。（5）、雙連接管件規(guī)格尺寸符合Q/BGTH062006標準的規(guī)定。（6）、球墨鑄鐵管件規(guī)格尺寸符合GB/T132922003標準的規(guī)定。5、適用圍本產(chǎn)品適用于流體輸送石油、化工、飲用水及氣體等介質(zhì)流體的輸送。6、管材執(zhí)行標準母體管材可采用高頻直縫鋼管、直縫電焊鋼管、螺旋焊管、無縫管、球墨鑄鐵管等，管材分別執(zhí)行GB/T3091、SY/T5037、GB/T8163、GB/T13295標準。如無特殊約定，公司將提供表一中所列長度的鋼塑復合管；如供貨有特殊要求的，長度可由供需方協(xié)商確定。7、鋼塑復合管

7、件規(guī)格尺寸（1）、螺紋連接管件規(guī)格尺寸執(zhí)行CJ/T1372001標準。（2）、卡箍連接管件規(guī)格尺寸執(zhí)行CJ/T1562001標準。（3）、法蘭連接及焊接管件規(guī)格尺寸執(zhí)行本公制定的Q/BGTH042005鋼塑復合管件”標準執(zhí)行。（4）、承插連接球墨鑄鐵管件規(guī)格尺寸執(zhí)行GB/T132952003標準。（5）、流體輸送用雙連接式鋼塑復合管、管件尺寸執(zhí)行Q/BGTH052006、Q/BGTH062006標準執(zhí)行。8、安裝（1）、準備。管道安裝施工前應具備下列條件。施工圖紙及其他技術(shù)文件齊備，滿足施工要求。施工方案、施工技術(shù)及材料機具應能保證正常施工。施工人員應經(jīng)過本管道安裝技術(shù)培訓。在選擇和配置的管材

8、和管件應符合規(guī)定。（2）、貯運管材、管件應存放在通風良好的庫存或簡易棚中，不得露天存放，堆高不得超過1.2米，管件易裝在紙箱擺放。搬運管材、管件時應避免油污，嚴禁劇烈碰撞，不能拋、滾、拖。（3）、管道敷設安裝室管道明裝。安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。在裝水嘴的位置，必須用管卡固定并選擇帶座的管件體為宜。復合管的安裝不要太靠近熱源，離灶火等火源距離不得小于400mm.（4）、室暗敷管道管道嵌墻、直埋敷設時，應在砌墻時預留凹槽，其深度和寬度應滿足連接的外型尺寸，管道試壓后，凹槽用1：2水泥沙漿填補密實。若在墻體上鑿槽，應先確認墻體強度。強度不足或墻體不允許鑿槽，只能在墻面上固定敷設后，用

9、1：2水泥沙漿抹平或加貼側(cè)磚加厚墻體。（5）、管道連接及固定鋼塑管的切割可用手鋸、切管器或?qū)Ｓ脦т彺睬懈睿懈詈蠊茴^要平整，不得有毛刺。不宜用砂輪片切割，如條件限制采用砂輪片切割，當鋸片接觸到管壁的同時，用冷水冷卻鋸片。切割后請仔細檢查切割面是否平整及脫塑現(xiàn)象。對法蘭連接、焊接連接的鋼塑復合管可采用砂輪片、乙炔火焰切割，切割后對塑層破壞處要進行修補。管道的固定與支撐立管（即主管）可直接依次安裝，管道穿越樓板時應設置鋼套管，套管高出地面80mm并有防水設施。橫向支管需用卡件可卡箍固定，也可用塑料管卡固定，一般每1000mm設置一個，管卡裝在離管件相距100mm的位置為宜。橫向主管必須按建筑規(guī)采用

10、角鋼型卡件與卡箍固定。三、螺紋連接1、當管道系統(tǒng)工作壓力不大于1.0MPa，鋼塑復合管公稱口徑不大于100時宜采用螺紋連接。2、截管要求（1）、不宜采用砂輪切割（如條件所限必須采用砂輪切割，應采取澆水冷卻等方法，防止切割時產(chǎn)生的高溫損壞塑層）。（2）、截管宜采用鋸床。當采用盤踞切割時其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min.（3）、可在套絲機上截管或采用手工鋸截管，其鋸面要應垂直于管軸心。3、套絲要求（1）、套絲應采用自動套絲機或手動套絲機。（2）、套絲時加工面要用機油潤滑，以保證螺紋表面光滑。（3）、圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準用螺紋謎密封的管螺紋GB/T7306的要求，并應采取標準螺紋規(guī)檢驗。（4

11、）、標準旋入牙數(shù)，見表三。表三標準旋入牙數(shù)公稱直徑（mm）旋入管鉗子規(guī)格（mm）施加的力（KN）長度(mm)牙數(shù)15116.06.520136.57.025156.06.532176.06.540187.07.550209.09.5652310.010.5802711.512.01003313.514注：不能逆向旋轉(zhuǎn)。4、管端清理加工要求（1）、應用細銼將金屬管端的毛邊修光。（2）、應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋的油、水和金屬切屑。（3）、應將鋼塑管塑層用專用絞刀或削刀進行適當?shù)牡菇?，角度值?015，以使鋼塑管能順利地旋入襯塑可鍛鑄鐵管件的接口。防止擠壓損壞接口。5、管端、管螺紋清理加工后

12、，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管上標記擰入深度。6、管子與管件及配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件橡膠密封圈。然后將配件用手捻上管端絲扣。在確認管件接口已旋入鋼塑管后。用管鉗按表2進行管子與配件的連接。7、管子與管件就及配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部分應涂防銹密封膠。四、法蘭連接1、當管道系統(tǒng)工作壓力大于1.0MPa且小于2.5MPa時，可采用法蘭連接。2、用于鋼塑復合管的法蘭符合以下標準。（1）、凸面板式平焊鋼制法蘭應符合現(xiàn)行國家標準凸面板試平焊鋼制管法蘭GB/T91192000的要求。（2）、法蘭的壓力等級與管道的工作

13、壓力相匹配。3、法蘭與管子焊接后，應使法蘭垂直于管子軸線，兩片法蘭連接應保持同軸線，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入，偏斜度不得超過表四的規(guī)定。表四法蘭與管子焊接的允許偏差度（mm）公稱通徑300300法蘭允許偏差度124、法蘭墊片采用橡膠墊片，周邊應對齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，大口徑的墊片需要拼接時應采用斜口搭接，不得平口對接。5、法蘭連接時，要注意兩片法蘭的螺栓孔對準，連接法蘭的螺栓應用同一規(guī)格全部螺母應位于法蘭的*一側(cè)。如與閥件連接，螺母一般應放在閥門的一側(cè)。緊固螺栓時要使用合適的扳手，分2-3次擰緊，不得一次擰緊，緊固螺栓應按次序?qū)ΨQ，均勻的進行，松緊要適

14、當。大口徑法蘭最好是兩個人在對稱的位置上同時進行。法蘭螺栓擰緊后，兩片法蘭封面應互相平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/10000。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。6、鋼塑復合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法。（1）、一次安裝法：可現(xiàn)場測量，繪制管道單線加工圖，送廠家進行管段，配件涂（襯）加工后，再運付現(xiàn)場安裝。（2）、二次安裝法：可在現(xiàn)場用非涂(襯)鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運付專業(yè)加工廠進行涂（襯）塑加工，然后再運付到現(xiàn)場進行安裝。7、法蘭連接鋼塑復合管現(xiàn)場制作步驟如下：由于鋼塑管現(xiàn)場施工過程中需要根據(jù)實際管線長度做斷管處理，做過斷管處理的短管需要

15、重新進行補塑處理，由此為使建筑給排水鋼塑復合管道工程的施工做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全衛(wèi)生、確保質(zhì)量，特制定本規(guī)程。涂塑鋼管道、管件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準給水涂塑復合鋼管CJ/T120的有關要求。建筑給水鋼塑復合管管道工程的設計、施工及驗收，除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。本規(guī)程適用于法蘭連接鋼塑管的現(xiàn)場施工。具體斷管處理施工辦法如下：施工過程中所需施工機具及輔助物品：（1）、金屬鋸（2）、電焊機（3）、氧氣、乙炔（4）、角磨機（5）、塑粉（6）、線手套（7）、螺栓（8）、橡膠墊片（9）、活扳子2、工作流程整管切割管口打磨法蘭焊接管道連接涂塑處理打磨處理a、切割根據(jù)實際所需管線長度

16、，對管道應使用金屬鋸、無齒鋸（小管DN200以下）切割。大管DN200以上在切割過程中使用水焊時一定對原材料要有保護方法，切割時應在斷口處兩端的位置用防火耐熱的材料做擋板接住切割時落下的火花和熱鐵水豆，保護好原材料的原有塑層。b、管口打磨切割完畢，應使用角磨機對管口塑層進行打磨處理，其目的是避免在法蘭焊接時使塑層發(fā)生熔化甚至燃燒使管道破壞。使用角磨機將管口塑層進行打磨，打磨長度根據(jù)不同管徑約20-50mm左右。c、法蘭焊接打磨完畢，應使用電焊機將單片法蘭與管道焊接。在焊接前首先要將單片法蘭孔校正好（管兩端法蘭孔一一對應不應有偏差），避免在連接時出現(xiàn)管道錯位現(xiàn)象。在焊接過程中，一定要使外焊接口焊

17、接均勻、完全，不能有砂眼。同時，在焊接時應避免使有塑層的鋼管部分溫度過高，導致塑層破壞。d、打磨處理法蘭焊接完畢，應使用角磨機將管口打磨光滑平整，有麻面，沒有焊渣存在。e、涂塑處理打磨完畢，使用氧氣、乙炔在管道外部對管口進行加熱，加熱到部塑層部分有熔化現(xiàn)象，法蘭面有冒煙現(xiàn)象（溫度約230-270度），然后技術(shù)工人將用準備好的塑粉對管口均勻涂抹，應注意一定要涂抹全面到位，法蘭盤涂塑要涂抹到止水線以上。尤其要將原有塑層和新涂塑層在接口處熔接好。此過程應嚴格控制加熱溫度，如溫度過高，在涂塑過程中將會有氣泡產(chǎn)生，如溫度過低，在涂塑過程中塑粉熔化不完全，以上情況在管道投入使用后都會產(chǎn)生塑層脫落的現(xiàn)象，最

18、終管道鋼管部分被腐蝕損壞。f、管道連接補塑完畢，將管道與管件連接安裝，在連接過程中法蘭之間加橡膠墊，緊固螺栓時緊固到密封狀態(tài)。五、溝槽連接1、溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的鋼塑復合管的連接。2、溝槽式管接頭應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準，即CJ/T1562001標準。3、溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配。4、用于輸送熱水的溝槽式管接頭應用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準GB/T17219的要求。5、與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。6、鋼塑復合管的溝槽連接有工

19、廠預制和現(xiàn)場安裝兩種方式。因現(xiàn)場壓槽過程中，可能會造成鋼管的塑料層損壞，故優(yōu)先推薦工廠預制法。（1）、工廠預制法：現(xiàn)場測量，繪制管道單線加工圖，工廠按圖紙上尺寸進行制作，現(xiàn)場直接安裝。（2）、現(xiàn)場安裝：對鋼塑復合管采用現(xiàn)場加工溝槽，并進行管道安裝。7、現(xiàn)場安裝施工要求（1）、應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差，管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm，管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。（2）、應用專用滾槽機壓槽，壓槽管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90。壓槽應持續(xù)漸進，應用標準量規(guī)測量槽的全周深度，如溝槽過淺，應調(diào)整滾槽機后再進行加工，如果溝槽過深，則應作廢品處理。具體壓槽尺

20、寸根據(jù)所使用的連接件的要求而定。8、管端補塑方法步驟如下：由于外涂鋼塑管現(xiàn)場施工過程中需要根據(jù)實際管線長度做斷管處理，做過斷管處理的短管需要重新進行修補處理，由此為使建筑給排水外涂鋼塑復合管道工程的施工做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全衛(wèi)生、確保質(zhì)量，特制定本規(guī)程。外涂塑鋼管道、管件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準給水外涂塑復合鋼管CJ/T120的有關要求。建筑給水外涂鋼塑復合管管道工程的設計、施工及驗收，除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。本規(guī)程適用于溝槽連接外涂鋼塑管的現(xiàn)場施工。具體斷管處理施工辦法如下：（1）、施工過程中所需施工機具及輔助物品：1、滾槽機2、金屬鋸3、環(huán)氧樹脂及稀釋劑、固化劑（2

21、）、工作流程整管切割滾槽處理a、切割根據(jù)實際所需管線長度，對管道應使用金屬鋸進行定長切割。在切割過程中應使金屬鋸垂直于管軸心切割。b、滾槽處理切割完畢，管道應使用滾槽機對連接處進行滾槽處理（滾槽機在使用時應按照其使用方法施工操作）。9、鋼塑復合管的溝槽連接應按下列程序進行。（1）、檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑（植物油、洗潔精、肥皂水等），并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。（2）、將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。（3）、將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。注：應對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。10、溝槽式連接管道，無須考慮因熱脹冷縮的補償。11、

22、溝槽尺寸的確定按照CJ/T156-2001中規(guī)定的尺寸進行壓槽。六、焊接連接1、DN80-DN600口徑鋼塑管的焊接連接采取在鋼管兩端鑲?cè)?00-120mm長度的不銹鋼短管，再在不銹鋼端管中間復合聚乙烯的方法來實現(xiàn)鋼塑復合管的焊接連接。（1）、焊口宜全部采用A309不銹鋼焊條焊接為最佳，從經(jīng)濟方面考慮，也可用不銹鋼焊條焊接復合鋼管的不銹鋼接合處，即作打底，再用碳鋼焊條焊接。這種方法對電焊工人的技術(shù)能力有較高的要求。每層焊接后注意檢查焊口，發(fā)現(xiàn)有裂紋后應用角磨機清理重新進行焊接。(2)、焊接不銹鋼時采用直流反接電源，推薦焊接電流80。施焊應用短弧、高焊速，盡量減小焊縫截面積，焊條不做橫線擺動，每

23、焊完一層焊縫后應徹底清除焊渣，層溫度不得高于60。（3）、根據(jù)現(xiàn)場情況可用金屬鋸、砂輪鋸、火焰切割復合管。現(xiàn)場出現(xiàn)斷管的情況，應在斷管處端口進行打磨處理并鑲?cè)腩A制好的白鋼頭；鑲?cè)氲陌卒擃^與管塑層接口處應進行補塑處理使接口封閉，然后焊接完成操作。2、DN600及以上口徑鋼塑復合管的焊接連接（1）、用焊接連接的鋼塑復合管的兩端留有80100mm不襯塑以防止焊接過程中產(chǎn)生的熱量損壞塑層。（2）、鋼塑復合管焊接后，操作人員進入管清除管焊接處的焊渣、鐵銹等雜物。在此處鋼管外面用乙炔焰均勻加熱，當管壁溫度達到200220，將塑粉均勻涂抹在此處即可。（3）、因施工人員需要爬到鋼塑管涂塑，塑料粉受熱會產(chǎn)生煙氣

24、，所以要采用通風及監(jiān)護措施保障施工人員安全。（4）、復合管根據(jù)現(xiàn)場情況，可用乙炔火焰切割，焊接后對缺塑部位進行補塑。七、承插連接1、埋設地下管道可采用T型柔性接口的塑球墨鑄鐵管及承插連接鋼塑復合管2、管的種類（1）、球墨鑄鐵管應符合GB132952003水及天燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件的要求，其涂塑技術(shù)要求由本公司參照CJ120-2000標準提供。（2）、承插連接鋼塑復合管應符合Q/BGTH012003流體輸送用承插連接鋼塑復合管要求。3、安裝要求（1）、施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用，（2）、安裝程序為：清理承口插口清理膠圈上膠圈下管（排管）在插口

25、外表和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口檢查。（3）、安裝要點a清理口的所有雜物清除擦洗干凈。b清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清除擦洗干凈，把膠圈彎為梅花形”或8”字形，裝入承口槽，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用膠皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽。c在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑，將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈表面，在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。d下管。應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。e安裝機具設備。將準備好的機具設備安裝到位，安裝是注意不要將已清理的管子部分再次污染。f頂推管子使之插入承口。首先將插口防入承口

26、是插口壓到承口的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。g管件安裝。由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法，使管件平行安裝，膠圈不致被擠。h檢查。檢查承口、插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。4、注意事項。（1）、當管子需截短后再安裝時，插口段應加工成坡口形狀。（2）、將連接管道的插口對準承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防膠圈扭曲

27、。（3）、安裝過程中，定管、動管軸心要在一條直線上，否則容易、將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。（4）、三通、彎頭必須做混凝土支墩。八、鋼塑復合管使用方法1、鋼塑復合管連接需用鋼鋸、銼刀、絞絲機、管鉗等工具。2、連接方法與管件形式與傳統(tǒng)鍍鋅管基本相同，一般通徑在DN15100的管道，均采用這種連接方式。3、連接方法與管件連接處，需用生帶纏繞接口處，這樣可保證整個鋼塑復合管道均處于保護中。4、切斷時，不允許用高速砂輪切割機和氣體切割等高溫方法切割。使用套絲切割時，只能先切割1/2鋼管壁厚處，再用手鋸將管鋸斷。一般不允許使此法，而應用手鋸切斷。切斷后應用半圓銼刀等工具除去外毛刺。5、不能用加熱法進行彎管。彎管時應用冷彎法進行，且彎曲半徑不得小于6倍半徑。6、應使用配套的各種標準管件連接。7、絲口接口外表面應處理干凈。8、鋼塑復合管在運輸時，不得暴曬，沾污和損傷。9、應保存在溫度不高于35度的庫房里，遠離熱源，駐存期自生產(chǎn)日起為1年。九、冷纏PE帶補口施工規(guī)使用方法： (1)、鋼管表面處理：除銹、除焊渣、毛刺、油、污物并保持清潔干燥。手工除銹應