SPC的定義實(shí)施與比較新質(zhì)量七工具FMEA

1、.：.；勝利實(shí)施SPC的要素要素1：實(shí)施方案“凡事預(yù)那么立，不預(yù)那么廢。方案對于任何事情都有著不可忽視的作用。對于SPC工程，一個(gè)有效的方案極其重要。有效的方案包括這些方面。首先，它應(yīng)該是全面縝密的。也就是說，在SPC工程實(shí)施之前，應(yīng)該充分估計(jì)所要用到的資源，包括工程分幾個(gè)階段，各階段的目的、所參與人員、任務(wù)內(nèi)容、任務(wù)時(shí)間、硬件資源、軟件系統(tǒng)、資金等。確定了這些方面內(nèi)容的方案才是一個(gè)詳細(xì)、明確、真實(shí)可行的SPC工程實(shí)施方案。其次，它應(yīng)該有一定的靈敏性。方案制定時(shí)應(yīng)該盡量充分估計(jì)到實(shí)施過程中的偏離，并且給出偏離后的處置方法以及補(bǔ)充的資源。要素2：培訓(xùn)培訓(xùn)是保證SPC可以被正確了解和運(yùn)用的關(guān)鍵。對

2、于SPC工程中的培訓(xùn)任務(wù)，應(yīng)該制定合理的培訓(xùn)方案，該方案明確了培訓(xùn)內(nèi)容、接受培訓(xùn)人員、培訓(xùn)時(shí)間、日期、培訓(xùn)師、培訓(xùn)目的等項(xiàng)。應(yīng)該針對管理和操作的需求，針對詳細(xì)的職位或人員，選擇合理的培訓(xùn)內(nèi)容及目的，如表1是筆者制定的培訓(xùn)方案，此方案是對質(zhì)量工程師的培訓(xùn)，由于其職位的要求比較高，所以必需掌握比較深化的統(tǒng)計(jì)學(xué)知識，但是對于操作員工，其培訓(xùn)內(nèi)容就沒必要這么深化，只需求了解數(shù)據(jù)的輸入方法如小鍵盤的操作及異常的判別以及如何處置異常。要素3：技術(shù)支持 技術(shù)支持任務(wù)包括兩方面，一是SPC信息系統(tǒng)供應(yīng)商的系統(tǒng)支持，二是企業(yè)內(nèi)電腦、網(wǎng)絡(luò)管理或信息部門的支持。SPC信息系統(tǒng)供應(yīng)商應(yīng)該保證整個(gè)SPC系統(tǒng)功能到達(dá)企業(yè)

3、的實(shí)施要求；可以提供系統(tǒng)的操作規(guī)范；可以提供SPC實(shí)際知識及SPC軟件系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的正確咨詢?nèi)蝿?wù)。企業(yè)內(nèi)部的技術(shù)支持任務(wù)主要是提供網(wǎng)絡(luò)的維護(hù)、系統(tǒng)平臺的提供，并且保證它的平安有效性。要素4：鼓勵(lì)任何工程的執(zhí)行都離不開人的作用。根據(jù)馬斯洛的需求層次實(shí)際，任何人都有受人尊崇以及自我實(shí)現(xiàn)的需求，從任務(wù)中假設(shè)得不到這樣的滿足，必將影響任務(wù)熱情，其效果就是影響了工程的執(zhí)行及效果。在SPC的工程實(shí)施中，為了鼓勵(lì)員工正確學(xué)習(xí)并積極完成工程的各項(xiàng)任務(wù)，必需有效的鼓勵(lì)方法。有效的鼓勵(lì)方法可以是：1 召開工程啟動(dòng)會議。此會議必需讓工程參與人員明確本人的重要性與不可取代性，同時(shí)要論述每個(gè)人的任務(wù)在他或她的職業(yè)生涯中的重

4、要性，比如掌握了SPC知識就會多一項(xiàng)專門技藝，也就添加了一種職業(yè)選擇的時(shí)機(jī)。2 定期或不定期溝通。讓參與工程的員工清楚本人及他人的任務(wù)完成及效果情況，并且，SPC工程經(jīng)理應(yīng)該充分表揚(yáng)在工程執(zhí)行中曾經(jīng)保證質(zhì)量并且高效率完成任務(wù)義務(wù)的員工，同時(shí)也把正確的引導(dǎo)、建議、期望及鼓勵(lì)給予那些為完成以及效果不好的員工，這一點(diǎn)非常重要。3 給予獎(jiǎng)金。適當(dāng)?shù)慕o予獎(jiǎng)金獎(jiǎng)勵(lì)可以充分有效的調(diào)發(fā)動(dòng)工的任務(wù)熱情。要素5：編碼系統(tǒng) SPC系統(tǒng)也是一個(gè)信息系統(tǒng)，與其他信息系一致樣，它需求對企業(yè)中龐大的產(chǎn)品或消費(fèi)過程的一致編碼。編碼的合理與否在最終的運(yùn)用上有很大的不同。SPC工程的現(xiàn)實(shí)施中會遇到產(chǎn)品的編碼、過程的編碼、質(zhì)量特性

5、的編碼、缺陷編碼、常用改善措施編碼、常用異常緣由編碼等等。按照企業(yè)原有編號作為系統(tǒng)中的編碼，如產(chǎn)品編號，能夠編碼就比較長，但實(shí)踐意義卻能充分表達(dá)；假設(shè)以新的規(guī)那么重新編碼，那么，系統(tǒng)在運(yùn)用時(shí)將比較簡約，但是卻犧牲了其含義的明確性。實(shí)踐任務(wù)中，一定要權(quán)衡兩方面的效果，作出一致的編碼系統(tǒng)?！扒Ю镏?，始于足下，這項(xiàng)任務(wù)是SPC信息系統(tǒng)實(shí)施的第一步詳細(xì)任務(wù)。要素6：系統(tǒng)維護(hù)SPC系統(tǒng)初步運(yùn)轉(zhuǎn)以后，必需對系統(tǒng)進(jìn)展繼續(xù)的維護(hù)，否那么將功虧一簣。SPC系統(tǒng)的維護(hù)任務(wù)包括方面：1、 網(wǎng)絡(luò)及效力器維護(hù)。企業(yè)內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)管理員必需維護(hù)網(wǎng)絡(luò)正常開通；數(shù)據(jù)庫效力器、自動(dòng)采集效力器、自動(dòng)檢測效力器都正常任務(wù)，這樣，基于網(wǎng)

6、絡(luò)的SPC系統(tǒng)才干正常啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)。2、 數(shù)據(jù)及時(shí)輸入。除了自動(dòng)采集的數(shù)據(jù)外，手工采集的數(shù)據(jù)必需及時(shí)輸入才干表達(dá)SPC的時(shí)效性。3、 及時(shí)處置異常情況。遇到過程異常，應(yīng)該立刻處置，真正起到防患于未然的作用，并且，及時(shí)處置還可以在系統(tǒng)內(nèi)共享閱歷，每個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的任務(wù)人員都能從中獲益。預(yù)先控制圖與傳統(tǒng)控制圖的優(yōu)點(diǎn) 特性 傳統(tǒng)控制圖 Control Chart 預(yù)先控制圖Pre-control 1 簡單 復(fù)雜控制線的計(jì)算。 簡單控制在規(guī)格寬度的中間的一半。 2 作業(yè)員之運(yùn)用 困難只需畫圖，解讀不清楚 容易綠色和黃色區(qū)，很適用。 3 數(shù)學(xué)知識 具備必需求計(jì)算X，R控制線和工序界限 根底只需知道除以4 4 小

7、批試產(chǎn) 無法運(yùn)用在低于500個(gè)之試產(chǎn)，需較多樣品/數(shù)據(jù)建立控制線 適用于20個(gè)以上之試產(chǎn)，PC線已被規(guī)格定出了。 5 控制界限之調(diào)整 經(jīng)常工業(yè)上并無恒定不變的系統(tǒng) 不用要除非規(guī)格或目的調(diào)整。 6 機(jī)器之調(diào)整 耗費(fèi)時(shí)間每次調(diào)整需在80-150個(gè)產(chǎn)品之試作。 短時(shí)間根據(jù)2個(gè)樣品這結(jié)果。 7 抽樣之頻率 模糊，武斷。 抽樣規(guī)那么-在兩次停線/調(diào)整間作6次抽樣。 8 區(qū)分力 弱當(dāng)無不良時(shí)， risk高，當(dāng)有不良時(shí)， risk高，與規(guī)格關(guān)聯(lián)性較小。 很強(qiáng)以pre-control 作出的處置 risk低，最差的情況有2%。當(dāng)CPK=1.66時(shí) risk1.36% 9 計(jì)數(shù)圖 P或C控制圖不可以分出不同缺陷

8、的重要度 計(jì)時(shí)值可以用加權(quán)比重來轉(zhuǎn)化成pre-control 10 經(jīng)濟(jì)性 昂貴計(jì)算，紙上作業(yè)，較多樣品，較高的頻率的取樣，較耗時(shí)的試產(chǎn)。 低廉計(jì)算簡單，最少的紙上作業(yè)，少量樣品，較低的抽樣頻率，5個(gè)產(chǎn)品既可決議工序才干。 新質(zhì)量七工具關(guān)聯(lián)圖用于將關(guān)系紛繁復(fù)雜的要素按緣由-結(jié)果或目的-手段等目的有邏輯地銜接起來的一種圖形方法。親和圖用于歸納、整理由“頭腦風(fēng)暴法產(chǎn)生的觀念、想法等言語資料，按它們之間的親近關(guān)系加以歸類、匯總的一種圖示方法。樹圖也叫系統(tǒng)圖，它可以系統(tǒng)地將某一主題分解成許多組成要素，以顯示主題與要素、要素與要素之間的邏輯關(guān)系和順序關(guān)系。分布圖是用來發(fā)現(xiàn)和顯示兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的

9、類型和程度，或確認(rèn)其預(yù)期關(guān)系的一種示圖工具。矩陣圖是以矩陣的方式分析要素間相互關(guān)系及其強(qiáng)弱的圖形。它由對應(yīng)事項(xiàng)、事項(xiàng)中的詳細(xì)元素和對應(yīng)元素交點(diǎn)處表示相關(guān)關(guān)系的符號構(gòu)成。雷達(dá)圖用于描畫現(xiàn)有情況與目的之間差距的大小程度。頭腦風(fēng)暴法也稱集思廣益法，它是采用會議的方式，引導(dǎo)每個(gè)人廣開言路、激發(fā)靈感，暢所欲言地發(fā)表獨(dú)立見解的一種集體發(fā)明思想的方法。什么是SPCSPC即統(tǒng)計(jì)過程控制Statistical Process Control。SPC主要是指運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對消費(fèi)過程進(jìn)展實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出消費(fèi)過程中產(chǎn)質(zhì)量量的隨機(jī)動(dòng)搖與異常動(dòng)搖，從而對消費(fèi)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便消費(fèi)管理人員及時(shí)采取措施，消

10、除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而到達(dá)提高和控制質(zhì)量的目的。在消費(fèi)過程中，產(chǎn)品的加工尺寸的動(dòng)搖是不可防止的。它是由人、機(jī)器、資料、方法和環(huán)境等根本要素的動(dòng)搖影響所致。動(dòng)搖分為兩種：正常動(dòng)搖和異常動(dòng)搖。正常動(dòng)搖是偶爾性緣由不可防止要素呵斥的。它對產(chǎn)質(zhì)量量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。異常動(dòng)搖是由系統(tǒng)緣由異常要素呵斥的。它對產(chǎn)質(zhì)量量影響很大，但可以采取措施防止和消除。過程控制的目的就是消除、防止異常動(dòng)搖，使過程處于正常動(dòng)搖形狀。SPC技術(shù)原理統(tǒng)計(jì)過程控制SPC是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。它對消費(fèi)過程進(jìn)展分析評價(jià)，根據(jù)反響信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性要素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響

11、，使過程維持在僅受隨機(jī)性要素影響的受控形狀，以到達(dá)控制質(zhì)量的目的。當(dāng)過程僅受隨機(jī)要素影響時(shí)，過程處于統(tǒng)計(jì)控制形狀簡稱受控形狀；當(dāng)過程中存在系統(tǒng)要素的影響時(shí)，過程處于統(tǒng)計(jì)失控形狀簡稱失控形狀。由于過程動(dòng)搖具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過程受控時(shí)，過程特性普通服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而失控時(shí)，過程分布將發(fā)生改動(dòng)。SPC正是利用過程動(dòng)搖的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對過程進(jìn)展分析控制的。因此，它強(qiáng)調(diào)過程在受控和有才干的形狀下運(yùn)轉(zhuǎn)，從而使產(chǎn)品和效力穩(wěn)定地滿足顧客的要求。SPC可以為企業(yè)帶的益處.SPC 強(qiáng)調(diào)全過程監(jiān)控、全系統(tǒng)參與，并且強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法主要是統(tǒng)計(jì)技術(shù)來保證全過程的預(yù)防。SPC不僅適用于質(zhì)量控制，更可運(yùn)用于一切管理過程如產(chǎn)品

12、設(shè)計(jì)、市場分析等。正是它的這種全員參與管理質(zhì)量的思想，實(shí)施SPC可以協(xié)助 企業(yè)在質(zhì)量控制上真正作到事前預(yù)防和控制，SPC可以： 對過程作出可靠的評價(jià)； 確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判別過程能否失控和過程能否有才干； 為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生； 減少對常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)的察看以及系統(tǒng)的丈量方法替代了大量的檢測和驗(yàn)證任務(wù)；有了以上的預(yù)防和控制，我們的企業(yè)當(dāng)然是可以： 降低本錢 降低不良率，減少返工和浪費(fèi) 提高勞動(dòng)消費(fèi)率 提供中心競爭力 博得廣泛客戶 更好地了解和實(shí)施質(zhì)量體系質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計(jì)分析方法.引見的以下這些工具和方法具有很強(qiáng)的適用性，而且較為簡單，在

13、許多國家、地域和各行各業(yè)都得到廣泛運(yùn)用:控制圖:用來對過程形狀進(jìn)展監(jiān)控，并可度量、診斷和改良過程形狀。直方圖:是以一組無間隔的直條圖表現(xiàn)頻數(shù)分布特征的統(tǒng)計(jì)圖，可以直觀地顯示出數(shù)據(jù)的分布情況。陳列圖:又叫帕累托圖，它是將各個(gè)工程產(chǎn)生的影響從最主要到最次要的順序進(jìn)展陳列的一種工具。可用其區(qū)分影響產(chǎn)質(zhì)量量的主要、次要、普通問題，找出影響產(chǎn)質(zhì)量量的主要要素，識別進(jìn)展質(zhì)量改良的時(shí)機(jī)。分布圖: 以點(diǎn)的分布反映變量之間相關(guān)情況，是用來發(fā)現(xiàn)和顯示兩組數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的類型和程度，或確認(rèn)其預(yù)期關(guān)系的一種示圖工具。工序才干指數(shù)CPK：分析工序才干滿足質(zhì)量規(guī)范、工藝規(guī)范的程度。頻數(shù)分析：構(gòu)成觀丈量中變量不同程度的分

14、布情況表。描畫統(tǒng)計(jì)量分析：如平均值、最大值、最小值、范圍、方差等，了解過程的一些總體特征。相關(guān)分析：研討變量之間關(guān)系的親密程度，并且假設(shè)變量都是隨機(jī)變動(dòng)的，不分主次，處于同等位置?；貧w分析：分析變量之間的相互關(guān)系。實(shí)施SPC的兩個(gè)階段。實(shí)施SPC分為兩個(gè)階段，一是分析階段，二是監(jiān)控階段。在這兩個(gè)階段所運(yùn)用的控制圖分別被稱為分析用控制圖和控制用控制圖。分析階段的主要目的在于：。一、使過程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)，。二、使過程才干足夠。分析階段首先要進(jìn)展的任務(wù)是消費(fèi)預(yù)備，即把消費(fèi)過程所需的原料、勞動(dòng)力、設(shè)備、丈量系統(tǒng)等按照規(guī)范要求進(jìn)展預(yù)備。消費(fèi)預(yù)備完成后就可以進(jìn)展，留意一定要確保消費(fèi)是在影響消費(fèi)的各要素?zé)o異常

15、的情況下進(jìn)展；然后就可以用消費(fèi)過程搜集的數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限，作成分析用控制圖、直方圖、或進(jìn)展過程才干分析，檢驗(yàn)消費(fèi)過程能否處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)、以及過程才干能否足夠。假設(shè)任何一個(gè)不能滿足，那么必需尋覓緣由，進(jìn)展改良，并重新預(yù)備消費(fèi)及分析。直到到達(dá)了分析階段的兩個(gè)目的，那么分析階段可以宣告終了，進(jìn)入SPC監(jiān)控階段。監(jiān)控階段的主要任務(wù)是運(yùn)用控制用控制圖進(jìn)展監(jiān)控。此時(shí)控制圖的控制界限曾經(jīng)根據(jù)分析階段的結(jié)果而確定，消費(fèi)過程的數(shù)據(jù)及時(shí)繪制到控制上，并親密察看控制圖，控制圖中點(diǎn)的動(dòng)搖情況可以顯示出過程受控或失控，假設(shè)發(fā)現(xiàn)失控，必需尋覓緣由并盡快消除其影響。監(jiān)控可以充分表達(dá)出SPC預(yù)防控制的作用。在工廠的實(shí)踐運(yùn)用中，

16、對于每個(gè)控制工程，都必需經(jīng)過以上兩個(gè)階段，并且在必要時(shí)會反復(fù)進(jìn)展這樣從分析到監(jiān)控的過程。SPC的最新開展。經(jīng)過近70年在全世界范圍的實(shí)際，SPC實(shí)際曾經(jīng)開展得非常完善，其與計(jì)算機(jī)技術(shù)的結(jié)合日益嚴(yán)密，其在企業(yè)內(nèi)的運(yùn)用范圍、程度也曾經(jīng)非常廣泛、深化。概括來講，SPC的開展呈現(xiàn)如下特點(diǎn)：1.分析功能強(qiáng)大，輔助決策作用明顯 在眾多企業(yè)的實(shí)際根底上開展出繁多的統(tǒng)計(jì)方法和分析工具，運(yùn)用這些方法和工具可根據(jù)不同目的、從不同角度對數(shù)據(jù)進(jìn)展深化的研討與分析，在這一過程中SPC的輔助決策功能越來越得到強(qiáng)化；2.表達(dá)全面質(zhì)量管理思想 隨著全面質(zhì)量管理思想的普及，SPC在企業(yè)產(chǎn)質(zhì)量量管理上的運(yùn)用也逐漸從消費(fèi)制造過程質(zhì)

17、量控制擴(kuò)展到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、輔助消費(fèi)過程、售后效力及產(chǎn)品運(yùn)用等各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，強(qiáng)調(diào)全過程的預(yù)防與控制；3.與計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)嚴(yán)密結(jié)合 現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理要求將企業(yè)內(nèi)外更多的要素納入調(diào)查監(jiān)控范圍、企業(yè)內(nèi)部不同部門管理職能同時(shí)呈現(xiàn)出分工越來越細(xì)與協(xié)作越來越嚴(yán)密兩個(gè)特點(diǎn)，這都要求可快速處置不同來源的數(shù)據(jù)并做到最大程度的資源共享。順應(yīng)這種需求，SPC與計(jì)算機(jī)技術(shù)尤其是網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的結(jié)合越來越嚴(yán)密。4.系統(tǒng)自動(dòng)化程度不斷加強(qiáng) 傳統(tǒng)的SPC系統(tǒng)中，原始數(shù)據(jù)是手工抄錄，然后人工計(jì)算、打點(diǎn)描圖，或者采用人工輸入計(jì)算機(jī)，然后再利用計(jì)算機(jī)進(jìn)展統(tǒng)計(jì)分析。隨著消費(fèi)率的提高，在高速度、大規(guī)模、反復(fù)性消費(fèi)的制外型企業(yè)里，SPC系統(tǒng)

18、已更多采取利用數(shù)據(jù)采集設(shè)備自動(dòng)進(jìn)展數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)傳輸?shù)劫|(zhì)量控制中心進(jìn)展分析的方式。5.系統(tǒng)可擴(kuò)展性和靈敏性要求越來越高 企業(yè)外部和內(nèi)部環(huán)境的開展變化速度呈現(xiàn)出加速度的趨勢，勝利運(yùn)用的系統(tǒng)不僅要適宜現(xiàn)時(shí)的需求，更要符合未來開展的要求，在系統(tǒng)平臺的多樣性、軟件技術(shù)的先進(jìn)性、功能順應(yīng)性和靈敏性以及系統(tǒng)開放性等方面提出越來越高的要求。FMEA失效方式與影響分析 在設(shè)計(jì)和制造產(chǎn)品時(shí)，通常有三道控制缺陷的防線：防止或消除缺點(diǎn)原因、預(yù)先確定或檢測缺點(diǎn)、減少缺點(diǎn)的影響和后果。FMEA正是協(xié)助 我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具。 FMEA是一種可靠性設(shè)計(jì)的重要方法。它實(shí)踐上是FMA缺點(diǎn)方式分析和

19、FEA缺點(diǎn)影響分析的組合。它對各種能夠的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)展評價(jià)、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的根底上消除這些風(fēng)險(xiǎn)或?qū)⑦@些風(fēng)險(xiǎn)減小到可接受的程度。及時(shí)性是勝利實(shí)施FMEA的最重要要素之一，它是一個(gè)“事前的行為，而不是“事后的行為。為到達(dá)最正確效益，F(xiàn)MEA必需在缺點(diǎn)方式被納入產(chǎn)品之前進(jìn)展。 FMEA實(shí)踐是一組系列化的活動(dòng)，其過程包括：找出產(chǎn)品/過程中潛在的缺點(diǎn)方式；根據(jù)相應(yīng)的評價(jià)體系對找出的潛在缺點(diǎn)方式進(jìn)展風(fēng)險(xiǎn)量化評價(jià)；列出缺點(diǎn)原因/機(jī)理，尋覓預(yù)防或改良措施。 由于產(chǎn)品缺點(diǎn)能夠與設(shè)計(jì)、制造過程、運(yùn)用、承包商/供應(yīng)商以及效力有關(guān)，因此FMEA又細(xì)分為設(shè)計(jì)FMEA、過程FMEA、運(yùn)用FMEA和效力FMEA四類。其中設(shè)

20、計(jì)FMEA和過程FMEA最為常用。 設(shè)計(jì)FMEA也記為d-FMEA應(yīng)在一個(gè)設(shè)計(jì)概念構(gòu)成之時(shí)或之前開場，并且在產(chǎn)品開發(fā)各階段中，當(dāng)設(shè)計(jì)有變化或得到其他信息時(shí)及時(shí)不斷地修正，并在圖樣加工完成之前終了。其評價(jià)與分析的對象是最終的產(chǎn)品以及每個(gè)與之相關(guān)的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件。需求留意的是，d-FMEA在表達(dá)設(shè)計(jì)意圖的同時(shí)還應(yīng)保證制造或裝配可以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖。因此，雖然d-FMEA不是靠過程控制來抑制設(shè)計(jì)中的缺陷，但其可以思索制造/裝配過程中技術(shù)的/客觀的限制，從而為過程控制提供了良好的根底。進(jìn)展d-FMEA有助于：設(shè)計(jì)要求與設(shè)計(jì)方案的相互權(quán)衡；制造與裝配要求的最初設(shè)計(jì)；提高在設(shè)計(jì)/開發(fā)過程中思索潛在缺點(diǎn)方式及其對系統(tǒng)和產(chǎn)品影響的能夠性；為制定全面、有效的設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案和開發(fā)工程提供更多的信息；建立一套改良設(shè)計(jì)和開發(fā)實(shí)驗(yàn)的優(yōu)