K3產(chǎn)品培訓(xùn)(生產(chǎn)制造)-機構(gòu)顧問

1、K/3生產(chǎn)計劃管理金蝶軟件（中國）有限公司宋加銀宋加銀 Jesse個人簡介重慶鋼鐵（集團）有限責任公司-信息系統(tǒng)管理員，主要參與信息化系統(tǒng)建設(shè)和信息系統(tǒng)管理工作。金蝶軟件（重慶）分公司-實施顧問，主要職責在K/3項目實施，成功實施了重慶迪馬工業(yè)有限責任公司(專用車制造)、重慶商社中天物業(yè)發(fā)展有限公司(房地產(chǎn))等K/3ERP項目。Malaysia Ygl Convergence Bhd（馬來西亞）-產(chǎn)品應(yīng)用顧問，研究東南亞ERP產(chǎn)品應(yīng)用金蝶軟件（香港）分公司-項目經(jīng)理，參與ERP項目實施管理，涉及的項目包含東南亞的Grobest、 Synergistics、Chesfer 和中國大陸的K/3ER

2、P項目金蝶軟件研發(fā)中心-開發(fā)工程師、規(guī)劃師、領(lǐng)域產(chǎn)品經(jīng)理，主要職責參與ERP項目的研發(fā)、規(guī)劃和汽車領(lǐng)域產(chǎn)品的研發(fā)規(guī)劃，分析ERP行業(yè)產(chǎn)品定位和目標市場客戶群，兼顧機構(gòu)項目實施和售前支持專業(yè)經(jīng)驗15年IT行業(yè)信息化工作，其中，含3年的企業(yè)信息系統(tǒng)管理、4年的信息系統(tǒng)和ERP產(chǎn)品研發(fā)，3年企業(yè)ERP項目實施和管理、5年ERP產(chǎn)品規(guī)劃涉及行業(yè)包含汽車、塑膠、飼料、水產(chǎn)、房地產(chǎn)、醫(yī)藥等行業(yè)在企業(yè)制造業(yè)生產(chǎn)管理、生產(chǎn)計劃管理、項目實施管理方面有豐富經(jīng)驗。相關(guān)項目經(jīng)驗重慶東銀實業(yè)（集團）有限公司Grobest Corporation Ltd.(曼谷)Synergistics Ltd.(曼谷) Chesfe

3、r Precision Plastics(China) LTD（香港）深圳超多維光電子有限公司金蝶研發(fā)中心 CPIM國際認證目 錄基礎(chǔ)資料2MPS管理3MRP管理4MTO管理5生產(chǎn)管理簡介/生產(chǎn)術(shù)語1生產(chǎn)任務(wù)/委外管理6工廠運營中國已經(jīng)成為世界制造業(yè)大國在中國的珠三角、長三角、環(huán)渤海灣、福建 到處都是廠房林立，機器轟鳴的景象，光東莞地區(qū)就有幾十萬家制造型企業(yè)中國已成為僅次于美國的世界第二大貿(mào)易國，中國已成為全球的制造業(yè)基地工廠運營的核心競爭力?研發(fā)設(shè)計幾乎都不在中國營銷品牌幾乎都不在中國高級原材料幾乎全部進口重要零配件幾乎全部進口成套設(shè)備幾乎全部進口管理水平、生產(chǎn)效率底下中國并不是制造業(yè)強國工

4、廠運營的競爭壓力? 企業(yè)在不斷發(fā)展的過程中，作為企業(yè)的管理者：對內(nèi)需要掌握公司業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、采購、庫存、財務(wù)、成本等準確信息； 對外需要掌握上下游供應(yīng)鏈的經(jīng)營狀況，以便做出正確的經(jīng)營決策。很顯然，傳統(tǒng)的方式已經(jīng)不能及時有效的解決這些問題。傳統(tǒng)管理手段已經(jīng)無法適應(yīng)形式發(fā)展工廠生產(chǎn)類型離散型制造項目型制造生產(chǎn)類型流程型制造生產(chǎn)類型 主要通過對原材料物理形狀的改變、組裝，成為產(chǎn)品。典型如機械加工、機床等加工、組裝型行業(yè)。 離散生產(chǎn)一般是生產(chǎn)組織以加工中心為職能核心，無固定規(guī)律，生產(chǎn)產(chǎn)品呈現(xiàn)無規(guī)則分布，產(chǎn)能具有不確定性，生產(chǎn)產(chǎn)品所耗時間隨產(chǎn)品的不同而不同。各加工中心的任務(wù)不同，產(chǎn)能不同，效率不同。離散生

5、產(chǎn)，一般是通過生產(chǎn)訂單+車間進行管理。離散型制造產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可以用樹的形式來描述，組成產(chǎn)品的零件或組件的數(shù)量非常的明確和固定工藝 按工藝布置生產(chǎn)設(shè)備，每個產(chǎn)品的工藝過程都有可能不一樣。而且，可以進行同一種加工工藝的設(shè)備有可能有多臺物料存貯 原材料和產(chǎn)品通常是固體形狀，因此，存貯通常采用室內(nèi)倉庫或室外露天倉庫自動化水平 自動化水平相對較低，自動化主要體現(xiàn)在單元級，如數(shù)控機床等；產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度上依賴于工人的技術(shù)化水平生產(chǎn)計劃 適宜按訂單組織生產(chǎn)。典型的離散型生產(chǎn)多從事單件、小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更。 生產(chǎn)類型離散型制造特點離散生產(chǎn)過程控制 生產(chǎn)訂單多，生產(chǎn)過程控制非常困

6、難； 生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集、維護和檢索工作量大生產(chǎn)工序根據(jù)特定產(chǎn)品的不同經(jīng)過不同的加工車間。因每個生產(chǎn)任務(wù)對同一車間能力的需求不同，因此產(chǎn)能經(jīng)常出現(xiàn)不平衡產(chǎn)品的種類變化較多，非標準產(chǎn)品多，設(shè)備和工人必須有足夠靈活的適應(yīng)能力；產(chǎn)品的加工周期較長，每項工作在工作中心前的排隊時間很長，引起加工時間的延遲和在制品庫存的增加。生產(chǎn)類型 主要通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學(xué)方法，使原材料增值。通常以批量或連續(xù)的方式進行生產(chǎn)。典型如化工、釀酒、制藥、煉油等 重復(fù)生產(chǎn)一般是以生產(chǎn)線作為核心，依據(jù)生產(chǎn)線的日加工能力決定排產(chǎn)，產(chǎn)品類型一般相對比較固定，生產(chǎn)過程呈現(xiàn)規(guī)律性，加工節(jié)拍平滑而和產(chǎn)品

7、無關(guān)。排產(chǎn)時，將對生產(chǎn)線按照排產(chǎn)原則直接進行排產(chǎn)重復(fù)生產(chǎn)，一般是生產(chǎn)線日計劃。流程型制造流程型生產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 一般采用配方（單位生產(chǎn)產(chǎn)品成份組成表）的概念來定義產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。因為流程型生產(chǎn)制造出的產(chǎn)品，其上級物料和下級物料之間的數(shù)量關(guān)系，可能因為溫度、濕度、壓力、季節(jié)、人員技術(shù)水平、工藝條件不同而不同。在加工過程中，伴隨產(chǎn)生的除主產(chǎn)品外，還有副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、等級品、廢物等；同時，此類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)還應(yīng)考慮批量和有效期方面的要求工藝 品種固定、批量大，生產(chǎn)設(shè)備投資高，而且按照產(chǎn)品加工工藝進行布置。通常設(shè)備是專用的，很難改做其它用途物料存貯 原材料和產(chǎn)品通常是液體、氣體、粉未等，因此，存貯通常采用罐、桶、柜

8、、箱等自動化水平 采用大規(guī)模生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，自動化程度比較高。生產(chǎn)車間人員主要是管理、監(jiān)視設(shè)備和對設(shè)備進行檢修流程型制造特點(1)流程型生產(chǎn)生產(chǎn)計劃管理 一般制訂年度生產(chǎn)計劃（“以產(chǎn)促銷”，通過大批量生產(chǎn)，降低成本，對銷售提供支持），真正指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)的計劃是主生產(chǎn)計劃（月計劃）和作業(yè)計劃（日計劃或批計劃）。主要是大批量生產(chǎn)，訂單通常與生產(chǎn)無直接關(guān)系。因工藝或設(shè)備的特殊性，企業(yè)只有滿負荷生產(chǎn)，才能將成本降下來，在市場上有競爭力設(shè)備 是一條或多條固定的生產(chǎn)線，設(shè)備投資比較大，工藝流程固定，產(chǎn)能受限于設(shè)備。因此，設(shè)備不能發(fā)生故障，一旦發(fā)生故障，則損失嚴重批號 一旦產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，需要通

9、過批號反查出是哪個供應(yīng)商提供的原材料，哪個部門（有時是哪個人），什么時候生產(chǎn)的，一直追溯到產(chǎn)生問題的真正原因。如大家熟悉的藥品包裝上都有生產(chǎn)批號流程型制造特點(2)流程型生產(chǎn)過程控制工藝固定，工作中心的安排符合工藝路線；b) 工作中心是專門生產(chǎn)有限的相似的產(chǎn)品，工具和設(shè)備為專門的產(chǎn)品而設(shè)計；c) 物料從一個工作點到另外一個工作點使用機器傳動；d) 生產(chǎn)過程主要專注于物料的數(shù)量、質(zhì)量和工藝參數(shù)的控制；e) 工作流程是自動的，實施和控制相對簡單； F) 生產(chǎn)領(lǐng)料常以倒沖的方式進行；項目型生產(chǎn)項目制造是一種面向訂單設(shè)計的生產(chǎn)類型。其生產(chǎn)經(jīng)營活動是由一個個項目組成的，以大型復(fù)雜產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)為主體，

10、以項目管理為中心，產(chǎn)品生產(chǎn)的重復(fù)性很低，非通用件多。項目制造以滿足客戶的個性化需求為目標，其產(chǎn)品(如大型專用設(shè)備、飛機、艦艇、坦克等)是根據(jù)客戶要求定制的。項目型制造 項目制造具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，對資源計劃、能力均衡、成本控制與交貨期控制要求很高等特點由一系列緊密相聯(lián)的任務(wù)組成。包括項目投標、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、工藝裝備設(shè)計與制造、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品安裝調(diào)試、產(chǎn)品生命周期內(nèi)的服務(wù)與支持等整個項目生命周期過程客戶化設(shè)計工作量大，生產(chǎn)準備周期長。產(chǎn)品的可重復(fù)性很低，客戶化設(shè)計工作量大，生產(chǎn)準備周期長，制造過程中不可預(yù)測的因素多有明確的時間和成本限制。有嚴格的項目交貨時間和項目的價格，如果企業(yè)延期交

11、貨就要支付違約金；由于項目的價格事先已確定，項目成本控制的好壞，直接決定項目利潤的多少產(chǎn)品的研制與生產(chǎn)不可能由單個企業(yè)獨立完成，而是由總承包商、分承包商、子承包商、供應(yīng)商所組成的企業(yè)聯(lián)盟共同協(xié)作完成一次性生產(chǎn)。對于任何一件項目制造產(chǎn)品來說，由于造價高并且客戶有著特殊的要求，只能是在接到客戶訂貨后，組織一次性生產(chǎn)項目型生產(chǎn)項目型制造特點生產(chǎn)術(shù)語PMC:PC:MC:ME:PE:FQC:IQC:IPQC:OQC:PR:PO:SO:MO:Forecast:Production & Material Control 生產(chǎn)和物料控制Production Plan Control 生產(chǎn)計劃控制Materia

12、l Control 物料控制Manufacture Engineering 制造工程部 Project Engineering 產(chǎn)品工程部Final quality control 終點質(zhì)量管理Incoming quality control 進料質(zhì)量管理IPQC in process quality control 制程中的質(zhì)量管理Output quality control 最終出貨質(zhì)量管理Purchase Resource 采購申請Purchase Order 采購訂單Sales Order 銷售訂單Manufacture Order 生產(chǎn)訂單銷售預(yù)測 生產(chǎn)術(shù)語計劃部 也稱為PMC部或物

13、流部，有些工廠根本就沒有這個部門，做計劃的人員有時是管生產(chǎn)的副總或他下面的助手，也有可能是計劃人員放在生產(chǎn)部，放在倉庫或其它部門的也有 PMC人員又分為PC（Planning Control計劃控制）和MC（Material Control,物料控制） 需求來源有二種，一種是預(yù)測（FC，F(xiàn)orecast），一種是正式的訂單 大部分工廠都沒有去用粗能力計劃和細能為計劃去平衡MPS計劃MRP計劃，在產(chǎn)能這塊一般都是假設(shè)為無限產(chǎn)能，ERP系統(tǒng)編排出生產(chǎn)計劃之后，需計劃人員根據(jù)自身的經(jīng)驗去調(diào)整生產(chǎn)計劃，或者根據(jù)MPS和MRP的協(xié)同來進行生產(chǎn)術(shù)語 生產(chǎn)部 有些工廠叫制造部，臺資或日資工廠叫制造課 生產(chǎn)部

14、一般會有一個月生產(chǎn)計劃和周生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)任務(wù)變更 生產(chǎn)任務(wù)改制 領(lǐng)料 補料 退料 返工 報廢 工序流程 委外 生產(chǎn)日報生產(chǎn)術(shù)語1)工程部 有些叫設(shè)計轉(zhuǎn)換部（或工藝工程部），是技術(shù)部門與生產(chǎn)部門的中間銜接環(huán)節(jié) 具體設(shè)置會根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品狀況、管理現(xiàn)狀而不同 主要負責物料基礎(chǔ)資料、生產(chǎn)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)資料的管理與維護物料編碼與維護BOM建立生產(chǎn)工序、資源、加工中心以及工藝路線的建立與維護設(shè)計變更工時消耗定額物料消耗定額生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書QC工藝表計劃管理整體業(yè)務(wù)流程主生產(chǎn)計劃（MPS）物料需求計劃（MRP）粗能力計劃（RCCP）細能力計劃（CRP）銷售訂單銷售預(yù)測計劃訂單計劃訂單計劃訂單確認計劃訂單投放采購申請

15、單生產(chǎn)任務(wù)單重復(fù)生產(chǎn)計劃單委外訂單物料替代建議訂單取消建議訂單交期提前建議訂單交期推后建議采購訂單重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單重復(fù)生產(chǎn)管理采購管理生產(chǎn)任務(wù)管理委外訂單管理目 錄基礎(chǔ)資料2MPS管理3MRP管理4MTO管理5生產(chǎn)管理簡介/生產(chǎn)術(shù)語1生產(chǎn)任務(wù)/委外管理6BOM概述物料清單（Bill Of Material 簡稱BOM）是詳細記錄一個項目所用到的所有下階材料及相關(guān)屬性，亦即，母件與所有子件的從屬關(guān)系、單位用量及其他屬性.在有些系統(tǒng)稱為材料表或配方料表。在ERP系統(tǒng)要正確地計算出物料需求數(shù)量和時間，必須有一個準確而完整的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表，來反映生產(chǎn)產(chǎn)品與其組件的數(shù)量和從屬關(guān)系。在所有數(shù)據(jù)中，物料清單的影響

16、面最大，對它的準確性要求也相當高K/3中的BOM是生產(chǎn)BOM（PBOM，Production BOM），是使BOM適應(yīng)制造過程的組織狀態(tài)和生產(chǎn)模式所作的變型，是需要根據(jù)加工工藝進行物料斷層，即增加物料和BOM結(jié)構(gòu)P23BOM分層原則BOM功能在MPS及MRP的運算過程中作為產(chǎn)品用料的依據(jù)：在進行需求的分解時，要使用BOM作為分解的依據(jù)，產(chǎn)生相關(guān)的物料需求計劃。在投料、領(lǐng)料過程中提供物料的需求量：在根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單生成投料單時，投料單的物料和數(shù)量是根據(jù)BOM決定的。在成本核算中決定物料的標準用量：每一產(chǎn)品的成本是由BOM 上相關(guān)的物料的成本累加得到的。 BOM分層原則BOM示例閥門30.10.01

17、(1)閥桿20.10.001（1）閥體20.20.001（1）主桿10.20.001（1）活塞10.10.100(1)閥柄10.30.001（1）螺母10.10.001（2）0層1層2層基礎(chǔ)資料_基本BOM跳層的作用工藝路線選擇工序的作用倒沖的作用不能定義用量分母和分子，用量沒有固定/變動區(qū)分狀態(tài)的作用BOM組別的作用關(guān)鍵件的作用虛 擬 BOM 的 應(yīng) 用 有部分相同零件的多種產(chǎn)品 (X、Y、Z) ：A B C D E F G Q R XA B C D E F G U V ZA B C D E F G S T Y 用虛擬件表示相同部分 (簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和庫存事務(wù)) ：A B C D E F G

18、P 簡化后：XP Q RZP U VYP S T BOM的應(yīng)用BOM分層六字原則：產(chǎn)供銷存虛委 BOM分層原則BOM分層六字原則說明產(chǎn)：是否要單獨下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)有些工廠，只對最終產(chǎn)品才下發(fā)一張生產(chǎn)任務(wù)單，其它都是車間自行安排生產(chǎn)，如果半成品在生產(chǎn)過程中也不需入庫，則可考慮對產(chǎn)品進行工序管理，簡化BOM；如果工廠需對半成品下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)指令，則需考慮對需發(fā)生產(chǎn)任務(wù)的半成品進行分層。供：半成品是否會直接銷售如果工廠半成品本身有可能會直接銷售，也應(yīng)考慮將此半成品進行分層，做一個單獨的BOM銷：半成品是否會直接采購如果工廠半成品本身有可能會直接采購，也應(yīng)考慮將此半成品進行分層，做一個單獨的BOM存：是否需

19、入庫如生產(chǎn)出的半成品不需入庫，而是直接轉(zhuǎn)到下一道工序/車間，則不建議將此BOM單獨分層；如生產(chǎn)出的半成品，需要入半成品倉之后，下一道工序/車間生產(chǎn)時，又從半成品倉領(lǐng)出，則BOM在此處應(yīng)考慮分層。虛：考慮虛擬件如果工廠產(chǎn)品工藝比較復(fù)雜或一個產(chǎn)品中，共用件使用比較頻繁，可根據(jù)需要，采用虛擬件進行處理委：是否委外如果啟用車間管理，則對一些如電鍍、噴油、熱處理等因為本廠沒有相關(guān)設(shè)備，需委外處理的，做工序外協(xié)即可，簡化BOM分層；如果不啟用車間管理，則需在產(chǎn)品委外處，單獨分出一層。BOM分層原則推行BOM時應(yīng)注意：給一個工廠輔導(dǎo)信息化的過程中，在BOM分層方面，剛開始可以采用稍“粗獷”的方式進行管理 ,

20、 比如，只管到車間或部門，至于車間或部門內(nèi)還有很多反反復(fù)復(fù)地流轉(zhuǎn)過程，在系統(tǒng)實施的前期都可暫時不管，等到整體管理水平提升或?qū)ο到y(tǒng)的操作比較熟悉后 , 再進行 “ 嚴謹 “ 的管理。因為BOM的分層越多 , 系統(tǒng)運作時的復(fù)雜度及需要的管理水平就越高 , 如果企業(yè)本身的管理水平跟不上，反而會導(dǎo)致系統(tǒng)推行過程出錯多，進度緩慢，信心下降。屬于工藝方面的事，應(yīng)由工藝路線解決，而不應(yīng)放到BOM中來規(guī)劃類BOM、配置類BOM；特征件、虛擬件都有可能會使用到注意包材在BOM中的放置注意單位的應(yīng)用BOM分層原則BOM BOM管理-維護修改審核、反審核、使用刪除在BOM維護界面可以進行修改、刪除、審核、反審核、使

21、用等功能BOM BOM管理-維護BOM成批修改BOM成批新增BOM成批刪除P32對BOM進行成批修改、成批新增、成批刪除BOM查詢 BOM管理-查詢 提供多種維度的BOM查詢，方便用戶查詢BOM相關(guān)信息包括：BOM單級展開BOM多級展開BOM綜合展開BOM單級反查BOM多級反查BOM樹型查看P33BOM查詢 BOM管理-查詢BOM正查BOM單級展開 只對BOM單展開到直接的下級。即使下面的某子項還有下級物料，也不進行展開BOM多級展開 按裝配層次，無論是直接還是間接地用于制造父項的子件及數(shù)量均在多級BOM中反映出來。BOM綜合展開 又稱匯總BOM，根據(jù)零件號的次序，一次性列出用于最高層裝配件的

22、每種組件，同時也列了組件的累加數(shù)量。BOM查詢 BOM管理-查詢BOM反查BOM單級反查 指自底向上掃描一級產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，列出使用一個零件的每個父項。BOM多級反查 指自底向上掃描所有級次的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。列出一個零件用于哪些父項P35基礎(chǔ)資料_基本BOM 成本BOM查詢：工程變更 BOM管理-工程變更啟用工程變更啟用工程變更 在系統(tǒng)設(shè)置中啟用工程變更取消工程變更 一旦存在工程變更單，無法 取消工程變更 P37基礎(chǔ)資料_工程變更參數(shù)：啟用工程變更管理 控制：工程變更單審核時更新原有BOM * 不允許反審核BOM預(yù)期呆滯料分析表 查看哪些物料在所有的BOM中都已經(jīng)失效 錄入工程變更申請單V12.1后取消B

23、OM單錄入工程變更單審核工程變更申請單V12.1后取消審核工程變更單反寫（1）不允許反審核（2）（3）注意：變更物料相關(guān)單據(jù)及庫存處理 工程變更在原BOM上變更，不再生成新的BOM編號 基礎(chǔ)資料_工程變更基礎(chǔ)資料_工程變更1、啟用工程變更后，與不啟用工程變更的區(qū)別在哪里？不能成批替換、修改、新增工作量增大 12.2版本已解決在不啟用工程變更管理的前提下，可以對BOM進行成批修改、成批新增、成批刪除基礎(chǔ)資料_工程變更2、啟用工程變更的好處？當前日期是2012-07-12日，工廠決定從2012-08-01日開始，進行設(shè)計變更，把機架用不銹鋼機架替代基礎(chǔ)資料_工藝路線 工序：把工序資料放在輔助資料中

24、，不能分類，不能自定義項目基礎(chǔ)資料_工藝路線 工作中心、資源清單：資源清單的作用？基礎(chǔ)資料_工藝路線 工藝路線：自動移轉(zhuǎn)、自動派工一般設(shè)置為是，即自動生成資源數(shù)必須大于零目 錄基礎(chǔ)資料2MPS管理3MRP管理4MTO管理5生產(chǎn)管理簡介/生產(chǎn)術(shù)語1生產(chǎn)任務(wù)/委外管理6MPS/MRP計劃常見的四種計劃生產(chǎn)方式面向庫存生產(chǎn)(MTS，Make To Stock)在接到客戶訂單之前就已經(jīng)完成產(chǎn)品生產(chǎn)的生產(chǎn)類型面向訂單生產(chǎn)（MTO，Make To Order）產(chǎn)品在接到訂單前是設(shè)計好的。接到訂單后才采購物料，然后進行生產(chǎn) 面向訂單裝配（ATO，Assemble To Order）是指在接到客戶訂單以前先把

25、通用的零部件生產(chǎn)好并保存在庫存里，接到客戶訂單后，再把它們裝配成最終產(chǎn)品面向訂單設(shè)計（ETO，Engineering To Order）在接受客戶訂單后，將客戶需求進行定義并設(shè)計產(chǎn)品MPS管理_MPS定義和意義MPS(Master Production Schedule 主生產(chǎn)計劃)定義: 主要針對獨立需求的物料進行計劃，是關(guān)于“需求什么，什么時候需要，需要多少 ”的一種描述。具有承上啟下、從宏觀計劃到微觀計劃過渡的作用。是市場需求（企業(yè)外部）同工廠產(chǎn)能之間（企業(yè)內(nèi)部）的橋梁。 針對的計劃對象: 產(chǎn)品（獨立需求的物料）、或非常重要的半成品； MPS是針對獨立需求的，MRP是針對相關(guān)需求的，這點

26、應(yīng)該明確，銷售預(yù)測銷售訂單主生產(chǎn)計劃物料需求計劃內(nèi)部外部銷售生產(chǎn)MPS管理_MPS定義和意義采購計劃BOM委外加工計劃靜態(tài)庫存動態(tài)庫存生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？生產(chǎn)時間？主生產(chǎn)計劃客戶需求生產(chǎn)計劃物料需求計劃 制造方程式：生產(chǎn)計劃MPS管理_MPS定義和意義舉例說明：A產(chǎn)品需要時間：2010-07-23日，MRP一次運算出結(jié)果如下: (假設(shè)提前期都是1天) A產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)單的開工日期為：2010-07-22 完工日期：2010-07-23 B、C材料的采購訂單的交貨日期：2010-07-22 任務(wù)單生成后，發(fā)現(xiàn)A需要提前或推遲完成，更改任務(wù)單日期后，對應(yīng)的B、C材料的采購訂單的日期如何改變？人工改

27、變？假設(shè)有1000個材料？MPS管理_MPS基礎(chǔ)資料 計劃策略用于指明物料以什么方式進行計劃 主生產(chǎn)計劃（MPS）需求來源為獨立需求產(chǎn)成品，重要的半成品，提前期特別長的物料設(shè)為MPS 物料 物料需求計劃（MRP）一般的自制件、采購件設(shè)為MRP類物料 總裝配（FAS）在系統(tǒng)中同MRP計劃一致，未做區(qū)分 無計劃（None）(不需要跑物料需求計劃，手工下達采購訂單或生產(chǎn)任務(wù)單) 物料不參與需求計劃運算 數(shù)量大、金額小、不重要或作戰(zhàn)略采購的物料其他屬性如提起期、最小批量等在MRP管理中進行闡述MPS管理_預(yù)測管理銷售預(yù)測應(yīng)用場景 很多行業(yè)如汽配、化工等因市場季節(jié)性波動、客戶交期短、材料采購周期長、設(shè)備

28、產(chǎn)能等的影響，需根據(jù)市場需求作銷售預(yù)測，以便提前購買材料或做產(chǎn)成品庫存生產(chǎn)。 在做庫存生產(chǎn)的同時，可能還存在按客戶訂單生產(chǎn)的混合模式。在這種情況下，需要將銷售預(yù)測和銷售訂單的對應(yīng)數(shù)量進行沖銷，以防止重復(fù)產(chǎn)生需求。個人認為銷售預(yù)測的產(chǎn)生是因為： 1、企業(yè)需要提前備料(采購周期大于生產(chǎn)周期)2、企業(yè)希望縮短交貨期MPS管理_預(yù)測管理預(yù)測開始日期和預(yù)測截止日期的意義銷售預(yù)測單中的預(yù)測結(jié)束日期，僅僅用于預(yù)測分錄的均化，不在MPS/MRP計算中用到；MPS/MRP計算只考慮預(yù)測開始日期MPS管理_預(yù)測管理預(yù)測沖銷 在MPS運算之前，銷售預(yù)測和銷售訂單可執(zhí)行沖銷，以防止重復(fù)產(chǎn)生需求。 支持銷售預(yù)測向前沖銷

29、、向后沖銷或者兩者既向前又向后沖銷。 可將訂單和銷售預(yù)測進行精確沖銷處理，防止重復(fù)產(chǎn)生需求，滿足不同的計算策略的需求。主要功能：客戶價值：MPS管理_預(yù)測管理需求定義：預(yù)測與訂單 由銷售預(yù)測下推生成銷售訂單的情況，無論是否執(zhí)行過“預(yù)測沖銷”操作，也不管MRP/MPS計劃方案中選擇“銷售訂單和銷售預(yù)測”或是“銷售訂單和銷售預(yù)測沖銷結(jié)果”，MRP/MPS運算結(jié)果都會考慮沖銷的情況;(此點對MRP和MPS都適用) 非銷售預(yù)測下推生成銷售訂單的情況， a)對于MRP,無論是否執(zhí)行過“預(yù)測沖銷”操作，也不管MRP計劃方案中選擇“銷售訂單和銷售預(yù)測”或是“銷售訂單和銷售預(yù)測沖銷結(jié)果”，MRP運算結(jié)果都不會

30、考慮沖銷的情況; b)而對于MPS,只有執(zhí)行過“預(yù)測沖銷”操作，而且在MPS計劃方案中選擇了“銷售訂單和銷售預(yù)測沖銷結(jié)果”，MPS運算結(jié)果才會考慮沖銷的情況MPS管理_預(yù)測管理需求定義：預(yù)測與訂單需求時界和計劃時界的意義？如何設(shè)置？MPS管理_預(yù)測管理 需求時界：需求時界（DTF，Demand Time Fence）是在MPS/MRP計劃期間的一個時間點，設(shè)定于目前日期與計劃時界（PTF，Planning Time Fence）之間。在目前日期到DTF之間，包含確認的客戶訂單。在此期間內(nèi)，除了經(jīng)過仔細分析和上級核準修改外，不能修改生產(chǎn)計劃。需求時界通常略大于總裝提前期 計劃時界：計劃時界（PT

31、F，Planning Time Fence）介于需求時界和計劃期間的最后日期之間，在需求時界和計劃時界之間包含了實際以及預(yù)測的訂貨，而在計劃時界之后則只后預(yù)測的客戶訂單兩次計劃的時間間隔。計劃時界通常略大于累計提前期注意:計劃方案的“需求來源” 的“是否考慮需求時界和計劃時界”參數(shù)：當需求來源為銷售訂單和產(chǎn)品預(yù)測時，在需求時界內(nèi)以銷售訂單為需求來源，在需求時界外到計劃時界內(nèi)以銷售訂單與產(chǎn)品預(yù)測單中數(shù)據(jù)大的單據(jù)作為需求來源，在計劃時界外以產(chǎn)品預(yù)測量作為需求來源。主數(shù)據(jù)計劃參數(shù)需求時界 需求時界、計劃時界的設(shè)置主數(shù)據(jù)計劃參數(shù)需求時界1.01.02.001 的需求時界天數(shù)是：151.01.02.00

32、1 的計劃時界天數(shù)是：30當前日期為：2012年5月25日單據(jù)類型單據(jù)編號產(chǎn)品代碼數(shù)量交貨日期銷售訂單SEORD0000661.01.02.001122012-05-31銷售預(yù)測單PPOID0000061.01.02.001482012-05-31銷售訂單SEORD0000671.01.02.001292012-06-23銷售預(yù)測單PPOID0000071.01.02.001602012-06-23主數(shù)據(jù)計劃參數(shù)需求時界 MPS運算方案設(shè)置如下：主數(shù)據(jù)計劃參數(shù)需求時界 MPS運算結(jié)果如下：在5月31日這天，是在需求時界內(nèi)，取銷售訂單的數(shù)量，即：12個。 在6月23日這天，是在需求時界與計劃時界

33、之間，取銷售訂單和預(yù)測單的大值，即：60個。MPS管理_MPS計算 向?qū)讲僮?，簡單直觀，輕松完成。 一站式服務(wù)，集成了BOM檢查、計劃方案設(shè)置，中間單據(jù)查看，低位碼維護等多種功能，高效率執(zhí)行目 錄基礎(chǔ)資料2MPS管理3MRP管理4MTO管理5生產(chǎn)管理簡介/生產(chǎn)術(shù)語1生產(chǎn)任務(wù)/委外管理6MRP管理_MRP定義MRP（Material Requirement Planning 物料需求計劃）定義:根據(jù)各種需求，考慮BOM、庫存、物料基礎(chǔ)資料等信息，將需求轉(zhuǎn)化為對物料的需求計劃（生產(chǎn)什么、什么時候生產(chǎn)，采購什么、什么時候采購） 計劃對象: 非獨力需求（相關(guān)需求）的物料 ； 計劃原理: 自上而下，逐

34、層進行，計算出半成品的生產(chǎn)計劃和原料的采購計劃 ； MRP管理_MRP定義采購計劃BOM委外加工計劃靜態(tài)庫存動態(tài)庫存生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？生產(chǎn)時間？主生產(chǎn)計劃客戶需求生產(chǎn)計劃物料需求計劃 制造方程式：生產(chǎn)計劃MRP管理_MRP基礎(chǔ)資料 計劃模式用于指明物料以什么方式進行計劃 MTS（MTS計劃模式 ） MTO（MTO計劃模式 ） IHT（繼承BOM中父件 ）隨父件的計劃模式 當“是否進行序列號管理”為選中，則計劃模式代碼必須為MTS MRP管理_MRP基礎(chǔ)資料計劃基礎(chǔ)資料設(shè)置說明 獨立需求（Independent Demand） 物料的需求與其它物料的需求無關(guān)，即該物料的需求不受其它物料的需求的

35、 影響 可預(yù)測 相關(guān)需求（ Dependent Demand ） 物料的需求來自于其它產(chǎn)品或零件的需求，后者是前者的父項物料 垂直相關(guān)： 一個組件被推遲送達，最終的產(chǎn)品也會被推遲。其他組件在這一組件到達之前將變得不再需要 水平相關(guān)： 當一個組件延遲或不足時，其他的組件將不得不重新計劃MRP管理_MRP基礎(chǔ)資料物料屬性計劃策略訂貨策略訂貨批量提前期其他屬性物料資料MRP管理_MRP基礎(chǔ)資料 訂貨策略用于MPS計劃或MRP計劃運算時對批量調(diào)整的不同處理 最小訂貨批量 每次訂貨量不能低于此值 訂貨策略為POQ、LFL時使用 最大訂貨批量 每次訂貨量不能大于此值（最大訂貨量在計算過程中未做限制，只會在

36、計算日 志里進行提示） 批量增量 物料的最小包裝單位或最少生產(chǎn)數(shù)量 訂貨策略為POQ、LFL時使用 固定/經(jīng)濟批量 每次訂貨最佳的批量 訂貨策略為FOQ使用，此時系統(tǒng)將設(shè)定固定批量=最小訂貨批量=批量增量MRP管理_MRP基礎(chǔ)資料 再訂貨點物料的重新訂貨基準點，當庫存低于此點時發(fā)出新的訂單 訂貨策略用于MPS計劃或MRP計劃運算時對批量調(diào)整的不同處理。需選擇計劃方案參數(shù)：“凈需求考慮訂貨策略和批量調(diào)整”，否則不進行批量調(diào)整 固定批量（FOQ, Fixed Order Quantity ） 計劃數(shù)量是以凈需求為基礎(chǔ)，訂單數(shù)量必須為固定/經(jīng)濟批量所定數(shù)量的整數(shù)倍 計劃訂單量 =固定批量+取大整數(shù)【

37、（凈需求-固定批量）/固定批量】*固定批量 批對批（LFL, Lot For Lot ）最為常用 表示對每一天的凈需求都產(chǎn)生計劃訂單。批對批（LFL） 同樣會考慮最小 訂貨批量、批量增量； 計劃訂單量 = 最小訂貨量+取大整數(shù)【（凈需求-最小訂貨量）/批量增量】 *批量增量 (凈需求小于最小訂貨量時，計劃訂單量為：最 小訂貨量MRP管理_MRP基礎(chǔ)資料 期間訂貨量（POQ，Period Order Quantity ） 計劃訂單產(chǎn)生來滿足某期間的需求，用戶只需輸入訂貨間隔期，系統(tǒng)會依訂貨間隔期欄位設(shè)定的天數(shù)，先計算該期間各天的凈需求(計算日期往后推間隔期天數(shù))，然后按期間將各天的凈需求進行匯總

38、后進行批量調(diào)整，在各期間的第一 天或按設(shè)置時間生成計劃訂單 計劃訂單量 = 最小訂貨量+取大整數(shù)【（匯總后凈需求-最小訂貨量）/批量增量】*批量增量 再訂貨點（ROP, Reorder Point ） 當庫存降低到再訂貨點以下時，系統(tǒng)將產(chǎn)生需求，計劃訂單量為固定/經(jīng)濟批量指定的數(shù)量。如果庫存大于再訂貨點，則用（庫存-再訂貨點）/ 日消耗量的最小整數(shù)算出庫存還可維持的天數(shù)，在該日期后再產(chǎn)生計劃訂單 關(guān)于期間訂貨法和再訂貨點法的一些說明 如果物料的訂貨策略為“期間訂貨法（POQ）”，需求反查時，會在各個期間的第一期 顯示該期間內(nèi)匯總的毛需求、匯總的預(yù)計入、匯總的已分配、匯總的凈需求，以及產(chǎn)生 的總

39、的建議計劃量。期間內(nèi)除第一天外的其他天，只會顯示每天的明細的毛需求、預(yù)計入、已分配，凈需求，但是不會有建議計劃量。因為建議計劃量只在各期間第一天、產(chǎn)生。 訂貨點法不考慮預(yù)計入庫量和已分配量！MRP管理_MRP基礎(chǔ)資料 提前期的概念：是指某一工作時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。提前期主要是針對“需求”而提出的提前期固定提前期變動提前期累計提前期變動提前期批量 MRP管理_MRP基礎(chǔ)資料提前期（LT, Lead Time）用于MPS計劃或MRP計劃運算時對物料、產(chǎn)品供應(yīng)周期的處理 固定提前期 生產(chǎn)、采購不受批量調(diào)整的提前期部分 變動提前期 生產(chǎn)受到需求批量影響的提前期部分 ，在取數(shù)時，表示

40、生產(chǎn)變動提前期批量所需要的總的時間減去固定提前期 變動提前期批量 和變動提前期聯(lián)合使用的一個參數(shù)，用戶可以定義為一個最佳生產(chǎn)批量，或者其他比較容易統(tǒng)計的生產(chǎn)量 提前期計算公式 提前期固定提前期（訂單需求量/變動提前期批量）取整變動提前期 累計提前期 在建立物料工藝路線的情況下，BOM 模塊中，選擇“計算提前期”功能。在物料的計劃頁簽上，查看固定和變動提前期。說明：最上層的提前期，已經(jīng)考慮了下層物料的提前期，即累計提前期。提前期偏置: 物料的需求日期相對于其上級物料需求日期的時間往后延天數(shù)MRP管理_MRP基礎(chǔ)資料 其它設(shè)置 安全庫存為維持基本生產(chǎn)需要，必須達到的、以基本計量單位計算的庫存量 日

41、消耗量物料每天的使用量，僅針對再訂貨點物料 計劃員指定該物料計劃制定人，主要供MPS/MRP計劃范圍指定計劃員運算 投料自動取整投料時該物料進行取整處理 MRP計算是否合并需求MRP計算后將所有的需求按日期進行合并，再進行凈需求的計算 MRP計算是否產(chǎn)生采購需求MRP計算后自動產(chǎn)生采購申請單 MRP管理_MRP運算方案MRP管理_ MRP運算方案MRP管理_ MRP運算方案MRP管理_ MRP運算方案預(yù)計入庫量凈需求毛需求/（1-損耗率） - 現(xiàn)有庫存 + 安全庫存 - 預(yù)計入 + 已分配計劃下達量批量調(diào)整（凈需求/成品率） * 損耗率公式可選擇 /(1-損耗率) 或 *(1+損耗率)計劃在途

42、在制被替代審核的計劃訂單建議訂單量審核的替代清單被替代量預(yù)計入庫數(shù)量確認的生產(chǎn)任務(wù)單計劃生產(chǎn)數(shù)量下達的生產(chǎn)任務(wù)單未完工入庫數(shù)量審核的采購申請單建議采購數(shù)量審核的采購訂單未到貨數(shù)量審核的來料檢驗申請單在檢MRP管理_ MRP運算方案已分配量拖期的銷售訂單未出庫數(shù)量審核的替代清單替代量已分配量確認的生產(chǎn)任務(wù)單對應(yīng)的投料單下達的生產(chǎn)任務(wù)單對應(yīng)的投料單凈需求毛需求/（1-損耗率） - 現(xiàn)有庫存 + 安全庫存 - 預(yù)計入 + 已分配計劃下達量批量調(diào)整（凈需求/成品率） * 損耗率公式可選擇 /(1-損耗率) 或 *(1+損耗率)MRP管理_ MRP運算方案MRP管理_ MRP運算方案MRP管理_ MRP

43、運算方案MRP管理_ MRP運算方案MRP管理_ MRP運算方案04.01電腦04.03主機04.02顯示器04.04集成主板04.05螺絲04.05螺絲假設(shè)整單合并 來自用一訂單的物料計劃,只合并成一個分錄合并 來自同一訂單分錄的物料計劃,只合并成一個需求合并類物料允許對不同來源的單據(jù)進行合并 * 該參數(shù)只對需求合并類物料有效 (物料屬性上設(shè)置)PL05,700,2005-5-9PL05,400,2005-5-9PL06,300,2005-5-11按天合并注: 1.計算時不選任何合并時，每一個計劃訂單都會記錄來源單據(jù)號和分錄號 2.計算完后再根據(jù)參數(shù)進行合并 3.合并(自動和手工合并)時,完

44、工日期取多個計劃定單中的最早日期MRP管理_ MRP運算方案MRP管理_ MRP運算方案MRP管理_ MRP運算方案MRP管理_ MRP運算按單和按物料兩個緯度的結(jié)果查詢按BOM結(jié)構(gòu)和物料順序兩個維度的需求反查MRP管理_ MRP運算MRP管理_ MRP運算計劃訂單合并和拆分計劃訂單關(guān)聯(lián)查詢計劃訂單確認和批量投放主要功能客戶價值方便計劃人員對計劃訂單進行調(diào)整和確認，提高工作效率。MRP管理_ MRP運算保證MRP計算結(jié)果正確的前提 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的正確維護： 計劃策略、計劃模式、訂貨策略、批量、提前期、安全庫存、計劃員、是否生成采購申請，是否合并等 設(shè)置工廠日歷 MRP可用倉的設(shè)定 BOM維護 低位

45、碼維護 設(shè)置展望期 MPS/MRP方案的設(shè)定MRP管理_ MRP運算保證MRP計算結(jié)果正確的前提庫存及單據(jù)處理及時： 庫存處理及時； 鎖庫量的調(diào)整； 拖期單據(jù)的處理：建議全部關(guān)閉；？ 產(chǎn)品預(yù)測單的處理：將已經(jīng)完成的產(chǎn)品預(yù)測單手工關(guān)閉； 計劃類單據(jù)的處理：重復(fù)生產(chǎn)計劃單，審核的計劃訂單，審核的物料替代清單； 生產(chǎn)任務(wù)類單據(jù)的處理：生產(chǎn)任務(wù)單、重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單、委外加工任務(wù)單； 采購單據(jù)的處理：審核的采購申請，采購訂單； 總體要求采購訂單、銷售訂單、生產(chǎn)訂單三大訂單在系統(tǒng)中正確運行，入庫關(guān)聯(lián)訂單、不執(zhí)行的訂單及時關(guān)閉；目 錄基礎(chǔ)資料2MPS管理3MRP管理4MTO管理5生產(chǎn)管理簡介/生產(chǎn)術(shù)語1生產(chǎn)任

46、務(wù)/委外管理6MTO管理_ MTO定義面向訂單生產(chǎn)（MTO，Make To Order）產(chǎn)品在接到訂單前是設(shè)計好的。接到訂單后才采購物料，然后進行生產(chǎn) MTO管理_ MTO定義銷售-個性化需求計劃-按跟蹤號制定生產(chǎn)、委外、采購計劃采購-按跟蹤號采購倉存-按跟蹤號控制生產(chǎn)-按跟蹤號執(zhí)行按跟蹤號銷售出庫滿足個性化需求應(yīng)用場景專用件和通用件的定義；業(yè)務(wù)應(yīng)用場景。MTO管理_ MTO定義計劃跟蹤號貫穿計劃流、訂單流、物流銷售-計劃-生產(chǎn)-采購- 庫存-領(lǐng)料-入庫-出貨-質(zhì)量按計劃跟蹤號計算的MRP計算邏輯擴展以物料+計劃跟蹤號來考慮庫存、已分配量和預(yù)計入庫量，在MRP計算邏輯上嚴格區(qū)分專用件和公用件庫

47、存，以免出現(xiàn)混用的情況。靈活的計劃模式和計劃跟蹤號定義方式可支持按物料定義計劃模式；計劃跟蹤號可按銷售訂單號、銷售訂單號+分錄號、手工指定（可以輸入的是項目號、客戶編號）MTO管理_ MTO基礎(chǔ)資料系統(tǒng)設(shè)置-計劃系統(tǒng)選項1、在系統(tǒng)設(shè)置-計劃系統(tǒng)選項的功能中,增加顯示“計劃模式”和“計劃跟蹤號”字段的系統(tǒng)參數(shù)。MTO管理_ MTO基礎(chǔ)資料物料維護功能1、在物料計劃資料維護中，增加物料計劃模式字段值的定義；MTO管理_ MTO基礎(chǔ)資料銷售管理-銷售訂單功能1、當接客戶訂單時，進行銷售（外銷）訂單錄入時，需要指定計劃模式；2、如果是計劃模式為“MTO”的，則需要指定計劃跟蹤號的產(chǎn)生方式，以：銷售訂單

48、號、銷售訂單+分錄號、手工錄入。指定計劃模式和計劃跟蹤號MTO管理_ MTO計劃方案計劃方案維護功能1、MTO計劃方案維護功能-需求參數(shù)：進行MTO計算前，需要先對計劃方案中的參數(shù)設(shè)置。這里是介紹需求參數(shù)頁內(nèi)容；MTO管理_ MTO計劃方案計劃方案維護功能1、MTO計劃方案維護功能-計算參數(shù)： MTO計算過程中，計算參數(shù)需要結(jié)合計劃跟蹤號的邏輯進行處理；考慮安全庫存：如果在物料計劃模式設(shè)定為MTO，系統(tǒng)不會產(chǎn)生有計劃跟蹤號安全庫存需求，只產(chǎn)生出計劃模式出MTS的需求；并且是計算范圍在全部計劃對象方案中才會產(chǎn)生考慮安全庫存：如果在物料計劃模式設(shè)定為MTO，系統(tǒng)不會產(chǎn)生有計劃跟蹤號安全庫存需求，只

49、產(chǎn)生出計劃模式出MTS的需求；并且是計算范圍在全部計劃對象方案中才會產(chǎn)生MTO管理_ MTO計劃方案計劃方案維護功能1、MTO計劃方案維護功能-合并參數(shù)：企業(yè)需要根據(jù)銷售訂單或物料進行需求合并。按照銷售訂單合并：只會對銷售訂單上計劃模式為MTS的才會進行合并，計劃模塊為MTO不進行合并，就算計劃跟蹤號相同也不合并MRP需求合并類物料允許不同需求來源的單據(jù)合并：合并的條件是物料+計劃跟蹤號+日期相同，且在物料計劃資料中勾選了“MRP計劃是否合并需求”，才進行需求合并MTO管理_ MTO運算MTO運算向?qū)Чδ?、MTO運算向?qū)Чδ埽褐饕怯捎嬎銠C替代計劃人員手工進行計劃計算的工作。K/3系統(tǒng)的MT

50、O計劃計算提供向?qū)接嬎氵^程。MTO管理_ MTO運算重要說明：1、計劃策略：也會把MPS件同時納入計算；2、訂貨策略：不支持根據(jù)計劃跟蹤號產(chǎn)生ROP需求。3、計劃模式的處理 ：在需求計算時，物料的計劃模式以單據(jù)上（銷售訂單）的計劃模式為準；當最終產(chǎn)品和半成品在物料-計劃資料中都設(shè)置為“MTO”，但在銷售單上，用戶把最終產(chǎn)品更改成“MTS”時，在進行MTO計劃邏輯計算時，統(tǒng)一把該產(chǎn)品下的半成品、原材料也用“MTS”件進行處理，在物料設(shè)置的計劃模式將不起作用。如果物料-計劃資料中的計劃模式設(shè)定是“IHT”（繼承），則本層物料的計劃模式由上級需求單（計劃訂單）的計劃模式?jīng)Q定，而不是直接取上級需求物

51、料的物料-計劃資料中的設(shè)定值。MTO管理_ MTO運算1MTO計劃訂單功能1、MTO計劃計算完成，并經(jīng)計劃員通過MTO結(jié)果查詢和分析后，計劃員可以在計劃訂單上進行維護和投放到下級執(zhí)行單據(jù)。MTO管理_ MTO運算MTO計劃相關(guān)業(yè)務(wù)：涉及主要的業(yè)務(wù)單據(jù)：銷售訂單、計劃訂單、生產(chǎn)任務(wù)單、委外加工任務(wù)單、采購申請單、采購訂單以及庫存單據(jù)增加計劃模式和計劃跟蹤號，并允許錄入計劃模式和計劃跟蹤號，但如果有上級關(guān)聯(lián)單據(jù)則不能進行修改。單據(jù)的下推和選擇路線支持攜帶：支持計劃模式和計劃跟蹤號兩個字段向下級單據(jù)的攜帶，如果沒有源頭，統(tǒng)一處理計劃模式為MTS；MTO管理_ MTO運算MTO綜合查詢功能MTO綜合查

52、詢和MTO聯(lián)動修改是企業(yè)計劃和生產(chǎn)人員對銷售訂單的執(zhí)行情況進行跟蹤和調(diào)整的工具，MTO綜合查詢主要是以銷售訂單為軸點，對相關(guān)單據(jù)進展示和分析。MTO管理_ MTO運算MTO聯(lián)動修改功能MTO聯(lián)動修改是在執(zhí)行的單據(jù)調(diào)整，主要是對計劃模式和計劃跟蹤號進行修改，以解決當客戶取消銷售訂單后，相關(guān)單據(jù)已執(zhí)行，需要釋放出來，分配給其他銷售訂單，是避免重復(fù)生產(chǎn)、采購，造成多余的庫存等 。目 錄基礎(chǔ)資料2MPS管理3MRP管理4MTO管理5生產(chǎn)管理簡介/生產(chǎn)術(shù)語1生產(chǎn)任務(wù)/委外管理6生產(chǎn)任務(wù)管理標準管理流程銷售出庫外購入庫生產(chǎn)入庫生產(chǎn)領(lǐng)料生產(chǎn)匯報采購訂單生產(chǎn)任務(wù)MRP銷售訂單財務(wù)管理生產(chǎn)任務(wù)管理生產(chǎn)任務(wù)單物料

53、需求計劃投料單領(lǐng)料單生產(chǎn)任務(wù)匯報單產(chǎn)品入庫單 生產(chǎn)任務(wù)單是制造環(huán)節(jié)的指引文件，包含了需要生產(chǎn)的產(chǎn)品、數(shù)量、交期、BOM等重要資料生產(chǎn)任務(wù)管理生產(chǎn)任務(wù)單物料需求計劃投料單領(lǐng)料單生產(chǎn)任務(wù)匯報單產(chǎn)品入庫單產(chǎn)品信息生產(chǎn)數(shù)量交期執(zhí)行單位BOM資料生產(chǎn)任務(wù)管理生產(chǎn)任務(wù)單物料需求計劃投料單領(lǐng)料單生產(chǎn)任務(wù)匯報單產(chǎn)品入庫單計劃計劃確認確認下達作廢掛起結(jié)案生產(chǎn)任務(wù)管理生產(chǎn)任務(wù)單類型普通生產(chǎn)任務(wù)使用企業(yè)的物料進行生產(chǎn)的任務(wù)返工生產(chǎn)任務(wù)適用于產(chǎn)品入倉庫后發(fā)現(xiàn)問題，需要出庫返工的任務(wù)受托加工生產(chǎn)任務(wù)適用于來料加工，并可以部分物料是企業(yè)自己的，做生產(chǎn)領(lǐng)料的任務(wù)工序跟蹤生產(chǎn)任務(wù)適用于通過工序計劃進行車間現(xiàn)場管理的任務(wù)流轉(zhuǎn)卡

54、跟蹤生產(chǎn)任務(wù)適用于通過工序流轉(zhuǎn)卡進行車間現(xiàn)場管理的任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)管理_下達生產(chǎn)任務(wù)單下達是發(fā)送給車間的開工制造指令；計劃和確認狀態(tài)的生產(chǎn)任務(wù)單可進行下達；下達時，根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)，可審核或不審核投料單；可同時下達多張任務(wù)單。生產(chǎn)任務(wù)管理生產(chǎn)任務(wù)完成、徹底取消需要對生產(chǎn)任務(wù)單進行結(jié)案處理，結(jié)案的生產(chǎn)任務(wù)單不能再進行領(lǐng)料、補料、匯報等操作。結(jié)案準備領(lǐng)料完成；入庫完成；匯報完成；退補料完成兩種結(jié)案方式：自動結(jié)案與手工結(jié)案自動結(jié)案：達到自動結(jié)案條件；手工結(jié)案：執(zhí)行結(jié)案操作；結(jié)案后的生產(chǎn)任務(wù)單的計劃數(shù)量，將不再做為計劃接收數(shù)量；結(jié)案后，生產(chǎn)任務(wù)單為關(guān)閉狀態(tài)生產(chǎn)任務(wù)管理_掛起什么是掛起當生產(chǎn)任務(wù)因為某些原因被暫

55、停，需要周知相關(guān)人員，包括計劃、市場、生產(chǎn)等部門時，將任務(wù)單置于“掛起”狀態(tài)掛起原因來自客戶，包括：付款、設(shè)計變更等來自供應(yīng)商，包括供貨數(shù)量、質(zhì)量來自工廠內(nèi)部，包括質(zhì)量、設(shè)備掛起與取消的區(qū)別掛起是暫定，取消是不再執(zhí)行只有下達狀態(tài)的任務(wù)單才可以掛起任務(wù)單掛起后，不能進行除反掛起之外的操作反掛起后，任務(wù)單可以繼續(xù)執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)管理_分割為什么要進行分割生產(chǎn)任務(wù)的交貨期無法滿足時，將現(xiàn)有的生產(chǎn)任務(wù)，分別由幾個生產(chǎn)車間來執(zhí)行，縮短生產(chǎn)周期精細化管理，將一個生產(chǎn)周期較長的生產(chǎn)任務(wù)單，分割成幾個生產(chǎn)周期較短的任務(wù)單，易于控制生產(chǎn)任務(wù)單分割的處理只有計劃狀態(tài)的任務(wù)單才可以分割；分割后，母單自動作廢，同時生成一

56、張以上的子單，子單數(shù)量之合與母單數(shù)量一致；分割后，保留與計劃之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系；子單可繼續(xù)分割；全部刪除子單，母單不自動反作廢；生產(chǎn)任務(wù)管理_分割可在序時簿執(zhí)行分割生產(chǎn)任務(wù)管理_分割從序時簿進入時，自動攜帶，從主控臺進入時，需F7選擇或手工錄入錄入子單信息，回車添加一張子單生產(chǎn)任務(wù)管理_分割錄入子單信息，回車添加一張子單生產(chǎn)任務(wù)管理_變更變更原因客戶生產(chǎn)供應(yīng)商產(chǎn)品設(shè)計與制造工藝變更內(nèi)容變更產(chǎn)品變更生產(chǎn)、完工日期變更數(shù)量變更生產(chǎn)部門生產(chǎn)任務(wù)管理_變更變更影響生產(chǎn)任務(wù)投料變更約束任務(wù)單狀態(tài)下達當變更后的數(shù)量小于已領(lǐng)物料的套數(shù)時，系統(tǒng)提示多張任務(wù)單同時變更同一生產(chǎn)任務(wù)時，應(yīng)按變更單的審核日期的先后實施變

57、更變更控制變更是有代價的，應(yīng)盡可能減少變更發(fā)生的原因控制客戶需求變化控制原材料供應(yīng)變化變更產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)任務(wù)管理_變更數(shù)量由101變?yōu)?00生產(chǎn)任務(wù)管理_改制改制原因訂單變更生產(chǎn)計劃調(diào)整質(zhì)量 改制類型全部改制部分改制改制影響生產(chǎn)任務(wù)投料工序計劃部分改制約束任務(wù)單狀態(tài)下達部分改制數(shù)量不允許大于任務(wù)單未入庫數(shù)量全部改制約束任務(wù)單狀態(tài)下達未發(fā)生產(chǎn)品入庫業(yè)務(wù)生產(chǎn)任務(wù)管理_改制全部改制新產(chǎn)品,計劃數(shù)量等于原計劃生產(chǎn)數(shù)量部分改制新產(chǎn)品計劃數(shù)量可由用戶制訂部分改制原產(chǎn)品計劃數(shù)量由100改為20生產(chǎn)任務(wù)管理_投料生產(chǎn)制造的兩個重要因素：物料、能力（包括設(shè)備與人員）；投料單是具體生產(chǎn)任務(wù)所需的物料清單；計劃員根據(jù)

58、投料單進行物料確認，必要時，可對投料單進行適當調(diào)整；在MRP計算時，投料單的數(shù)量將作為一種預(yù)計分配量；嚴格按投料單發(fā)料時，如要超領(lǐng)，系統(tǒng)怎么操作？生產(chǎn)任務(wù)管理_投料變更可修改單位用量、損耗率、計劃用量等內(nèi)容。生產(chǎn)任務(wù)管理_投料變更領(lǐng)料單反寫報廢單/補單反寫生產(chǎn)任務(wù)管理_投料變更生產(chǎn)任務(wù)單投料單領(lǐng)料單投料變更單調(diào)撥單BOM生產(chǎn)任務(wù)管理_投料BOM單位用量X任務(wù)單生產(chǎn)數(shù)量根據(jù)BOM損耗率計算，計算公式由系統(tǒng)參數(shù)控制生產(chǎn)任務(wù)管理_投料兩種計算方法生產(chǎn)任務(wù)管理_投料單鎖庫選中后，投料單審核時鎖庫庫存不足時，允許投料單按存量鎖庫當庫存數(shù)量不足時，材料競爭預(yù)分配生產(chǎn)任務(wù)管理_投料單鎖庫在投料單審核時，執(zhí)行

59、鎖庫，若存在庫存不足，系統(tǒng)給出提示生產(chǎn)任務(wù)管理_投料單鎖庫在投料單中顯示鎖庫數(shù)量生產(chǎn)任務(wù)管理_投料單鎖庫支持手工鎖庫和解鎖生產(chǎn)任務(wù)管理_投料單鎖庫自動解鎖條件：生產(chǎn)領(lǐng)料或委外加工出庫時自動解鎖投料單反審核時自動解鎖生產(chǎn)任務(wù)單反下達時自動解鎖生產(chǎn)任務(wù)單結(jié)案時自動解鎖生產(chǎn)任務(wù)管理_領(lǐng)料發(fā)料領(lǐng)料的方式按任務(wù)單領(lǐng)料倒沖料配套領(lǐng)料分倉領(lǐng)料補料報廢補料生產(chǎn)任務(wù)管理_領(lǐng)料按任務(wù)單領(lǐng)料離散行業(yè)，小批量倒沖料重復(fù)性生產(chǎn)，通用的價值不高的材料配套領(lǐng)料精細控制，按天、按班次領(lǐng)料，控制在制品分倉領(lǐng)料根據(jù)材料的屬性進行分倉管理，如包裝、五金、朔膠、電子等等生產(chǎn)任務(wù)管理_領(lǐng)料流程生成領(lǐng)料單車間領(lǐng)料發(fā)料單審核開始結(jié)束計劃員

60、根據(jù)任務(wù)單生成領(lǐng)料單并派發(fā)物料員根據(jù)任務(wù)單的開完時間,憑領(lǐng)料單領(lǐng)料倉庫根據(jù)發(fā)出的物料記賬并更新庫存生產(chǎn)任務(wù)管理_領(lǐng)料從生產(chǎn)任務(wù)單下推生成領(lǐng)料單,也可通過下拉生成生產(chǎn)任務(wù)管理_領(lǐng)料攜帶任務(wù)單單號根據(jù)投料單生成，倒沖物料不生成投料單生產(chǎn)任務(wù)管理_領(lǐng)料_倒沖領(lǐng)料什么是倒沖領(lǐng)料(Back flush)?The deduction from inventory records of the component parts used in an assembly or subassembly by exploding the bill of materials by the production coun