設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理-賴豐言

1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理講師: 賴豐言賴豐言先生職業(yè)經(jīng)理人國(guó)家職業(yè)資格人力資源管理師國(guó)家職業(yè)資格 廣州中山大學(xué)企業(yè)管理博士上海同濟(jì)大學(xué)工商管理碩士臺(tái)灣大葉大學(xué)機(jī)械工程碩士手機(jī):電郵: QQ: 1972年出生，臺(tái)灣彰化人，定居于深圳。曾任職于臺(tái)塑企業(yè)、德固賽化學(xué)、臺(tái)灣永光化學(xué)、新信利自行車(深圳)、東莞宏德化學(xué).等公司，曾擔(dān)任過(guò)工程師、維修組長(zhǎng)、管理部經(jīng)理、廠長(zhǎng)、企業(yè)教練、咨詢公司合伙人及ISO、ERP項(xiàng)目經(jīng)理等職位等，在經(jīng)營(yíng)分析與企業(yè)診斷、戰(zhàn)略規(guī)劃、生產(chǎn)管理、人力資源管理、目標(biāo)管理與績(jī)效考核、工廠合理化改善、5S管理、設(shè)備維護(hù)管理、制度規(guī)劃與流程改善、ISO導(dǎo)入、ERP導(dǎo)入、QCC活動(dòng)等領(lǐng)域有豐富的工

2、作實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),并擅長(zhǎng)于這些領(lǐng)域的培訓(xùn)、輔導(dǎo)診斷與相關(guān)制度的規(guī)劃、制定及推動(dòng)。熟悉大陸勞動(dòng)法及安全生產(chǎn)相關(guān)法規(guī)，能獨(dú)立規(guī)劃、撰寫(xiě)與操作全套的戰(zhàn)略規(guī)劃、人力資源管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備維修保養(yǎng)與營(yíng)銷管理相關(guān)規(guī)章制度、教育訓(xùn)練材料與計(jì)劃，并有數(shù)十次的講課經(jīng)驗(yàn)。課程內(nèi)容1. 設(shè)備保養(yǎng)管理基本觀念2. 設(shè)備零故障的概念與推行方法1.設(shè)備保養(yǎng)管理基本觀念保養(yǎng)等級(jí)之種類 一級(jí)保養(yǎng): 由設(shè)備的操作人員“隨時(shí)隨地”的實(shí)施。 包括適當(dāng)保管、正確操作，以及每日的檢查、清潔、維護(hù)、潤(rùn)滑、冷 卻與必要的調(diào)整。(要運(yùn)用五官檢查:視觸嗅聽(tīng)覺(jué)) 二級(jí)保養(yǎng): 由保養(yǎng)單位技工”在操作人員的協(xié)助下”實(shí)施。 包括每月的定期保養(yǎng)檢

3、查並作記錄，全機(jī)的換油、調(diào)整，故障排除與 內(nèi)部檢查。(原則上可以依據(jù)是否要拆修內(nèi)部機(jī)件作為 一二級(jí)的區(qū)分) 三級(jí)保養(yǎng): 由保養(yǎng)單位專業(yè)技工“獨(dú)立”實(shí)施。 包括每季或每半年的定期保養(yǎng)，零組配件更換，突發(fā)事故的搶修。 四級(jí)保養(yǎng): 由保養(yǎng)單位專業(yè)技工“獨(dú)立實(shí)施或委託原廠”維 修。 包括主件的翻修或全部大修及三級(jí)後送工作。保養(yǎng)方式之種類1事後保養(yǎng)BM : Breakdown Maintenance完全不實(shí)施點(diǎn)檢及定期更換，等到設(shè)備故障了才進(jìn)行修理的工作。優(yōu)點(diǎn): 使用到壽命的極限，如果沒(méi)有二次故障將會(huì)是最經(jīng)濟(jì)的保養(yǎng)方式。缺點(diǎn): 設(shè)備多故障就會(huì)增多，有時(shí)甚至?xí)股a(chǎn)因而停頓。保養(yǎng)方式之種類2定期保養(yǎng)TBM

4、 : Time Based Maintenance時(shí)間基準(zhǔn)式的保養(yǎng)，一般人所稱的預(yù)防保養(yǎng)。以其設(shè)備之劣化最大比例為參數(shù)(如使用時(shí)間、生產(chǎn)臺(tái)數(shù)或噸數(shù)等)，決定修理週期，當(dāng)使用到該週期時(shí)，就無(wú)條件進(jìn)行修理。優(yōu)點(diǎn): 不需要耗費(fèi)點(diǎn)檢等保養(yǎng)工時(shí)，故障也少。缺點(diǎn): 過(guò)度維修，修理費(fèi)會(huì)大增。設(shè)備故障率曲線初期使用期正常操作期損耗故障期故障率時(shí)間可接受的最高故障率界限保養(yǎng)方式之種類3預(yù)知保養(yǎng)CBM: Condition Based Maintenance基於設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況而決定是否進(jìn)行保養(yǎng)的方式(狀態(tài)基準(zhǔn)式的保養(yǎng))。(又稱 PDM: Predictive Maintenance ) 。透過(guò)振動(dòng)、溫度、壓力、流量

5、、電流、聲響、洩漏、裂痕、腐蝕與軸承.等狀況，綜合判斷設(shè)備整體狀況，若已達(dá)到預(yù)先所定的劣化基準(zhǔn)值時(shí)，就實(shí)施修理。(根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)際轉(zhuǎn)狀況決定是否要進(jìn)行保養(yǎng))。優(yōu)點(diǎn): 減少停機(jī)保養(yǎng)的週期，提高設(shè)備可用率。降低突發(fā)修護(hù)事件。避免良好機(jī)件更換以降低成本。減低備品庫(kù)存量。可防止在TBM中過(guò)度維修的缺點(diǎn)。缺點(diǎn): 設(shè)置設(shè)備診斷或監(jiān)視系統(tǒng)會(huì)增加成本。案例1:軸承損壞預(yù)測(cè)設(shè)備狀況傾向管理圖設(shè)備狀況指標(biāo)時(shí)間顯示異常決定對(duì)策注意指標(biāo)修護(hù)危險(xiǎn)指標(biāo)檢測(cè)週期案例3:潤(rùn)滑油更換時(shí)間案例2:鍋爐的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況設(shè)備狀況監(jiān)控技術(shù)資料來(lái)源: SKF網(wǎng)站下載案例:六條巡檢線的故事計(jì)劃停機(jī)VS非預(yù)期停機(jī)資料來(lái)源: SKF網(wǎng)站下載預(yù)知保

6、養(yǎng)成效 案例-某造紙工廠的維護(hù)成本保養(yǎng)方式之種類4拆開(kāi)點(diǎn)檢及修理IR : Inspection and Repair將設(shè)備做定期分解、點(diǎn)檢，並判斷好壞，不良者則予以更換。優(yōu)、缺點(diǎn): 具有CBM與TBM的中間特質(zhì)，而且需要進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整或備用機(jī)器。保養(yǎng)方式之種類5改良保養(yǎng)CM : Corrective Maintenance在預(yù)防保養(yǎng)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)若干機(jī)器某些部份容易損壞，使用不良或有某種明顯的缺點(diǎn)，紀(jì)錄此種狀況，並從設(shè)計(jì)上或使用之材料上加以分析及檢討，提請(qǐng)工程設(shè)計(jì)部門(mén)參考及改進(jìn)。換句話說(shuō)，係改善設(shè)備之體質(zhì)使延長(zhǎng)壽命，改良設(shè)備零配件之材質(zhì)，防止設(shè)備惡化，降低維護(hù)頻率。案例:板式熱交換器&冷卻水塔的F

7、ilter案例:鍋爐給水改為磁化水保養(yǎng)方式之種類6保養(yǎng)預(yù)防MP : Maintenance Prevention於選購(gòu)新設(shè)備時(shí)，考慮保養(yǎng)資訊或新技術(shù)，選擇高可靠度、易保養(yǎng)性、易操作性、經(jīng)濟(jì)性與高安全性等週詳設(shè)計(jì)之設(shè)備，雖成本較高，但可減少日後維護(hù)費(fèi)用及設(shè)備提早劣化之損失。亦就是改進(jìn)工程計(jì)劃，使新產(chǎn)品不需要保養(yǎng)或僅需極少或最簡(jiǎn)單的保養(yǎng)。MP: Maintenance Preventive提供資訊給新造設(shè)備或回饋給設(shè)備製造。 預(yù)防保養(yǎng)改良保養(yǎng)事後保養(yǎng)保養(yǎng)預(yù)防點(diǎn)檢與修理定期保養(yǎng)預(yù)知保養(yǎng)Planned Maintenance利用下列方法,有計(jì)劃的實(shí)施保養(yǎng)。PM: Preventive Maintena

8、nce設(shè)備之健康管理,在故障前做修理。TBM:Time Based Maintenance決定更換週期,並依週期進(jìn)行更換。CBM:Condition Based Maintenance根據(jù)診斷狀況，針對(duì)不良者予以更換。IR: Inspection and Repair定期施予分解點(diǎn)檢與整備。BM: Breakdown Maintenance故障發(fā)生後才修理,較為經(jīng)濟(jì)。CM: Corrective Maintenance保養(yǎng)之合理化改善活動(dòng)。計(jì)劃保養(yǎng)保養(yǎng)的種類與特徵保養(yǎng)方式之種類7生產(chǎn)保養(yǎng)PM : Productive Maintenance工廠保養(yǎng)在經(jīng)濟(jì)價(jià)值的衡量下，實(shí)施計(jì)劃?rùn)z查，潤(rùn)滑以及小規(guī)

9、模的修理，以減少停工時(shí)間及設(shè)備之大量修理。亦即將定期保養(yǎng)TBM、點(diǎn)檢及修理IR、事後保養(yǎng)BM及改良保養(yǎng)CM、(預(yù)知保養(yǎng)CBM)加以綜合運(yùn)用，以達(dá)到生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)之目的。(1954年GE公司所倡導(dǎo))。宏德公司的保養(yǎng)制度短期目標(biāo)應(yīng)該是先從建立完整的生產(chǎn)保養(yǎng)PM體制開(kāi)始，中長(zhǎng)期目標(biāo)才是追求全員生產(chǎn)保養(yǎng)TPM，以達(dá)到設(shè)備零故障的最高境界。MP-PM-CM系統(tǒng)化保養(yǎng)方式之種類8全員生產(chǎn)保養(yǎng)TPM :Total Productive Maintenance1984年由日本NISSAN公司所倡導(dǎo)。追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化之極限（總合的效率化），以改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物架構(gòu)下，以生產(chǎn)系統(tǒng)的全體壽命週期為對(duì)象，追求

10、”零災(zāi)害、零不良、零故障”，並將所有損失在事先加以防止。從生產(chǎn)部門(mén)為開(kāi)始，逐漸擴(kuò)大至包括研發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理、資材、總經(jīng)理室等所有部門(mén)。上自經(jīng)營(yíng)層下至第一線的員工，全員都參與。經(jīng)由重複小集團(tuán)活動(dòng)，以達(dá)成零損失為最終目標(biāo)。 成功實(shí)施TPM的公司在日本有超過(guò)2000家的企業(yè)已成功的實(shí)施TPM 。其他成功的企業(yè)如:韓國(guó)SAMSUNG、LG、Hyundai Motor，臺(tái)灣的中華映管、Yamaha，中國(guó)的海信、創(chuàng)維，德國(guó)的福斯汽車，法國(guó)的Renault汽車，義大利的FIAT汽車，美國(guó)的P&G、FORD，瑞典的VOLVO.等。深圳某公司實(shí)施TPM的成效案例: MTBF(平均無(wú)故障時(shí)間): 30小時(shí)延長(zhǎng)至31

11、6小時(shí)(97年01年) MTTR(平均故障修復(fù)時(shí)間): 150分鐘縮短至35分鐘(97年01年) 改善提案件數(shù): 提高50倍 (97年 99年) 維護(hù)成本降低39%(99年02年)保養(yǎng)觀念的演進(jìn)歷程1950196019701980199020002010TBM定期保養(yǎng)時(shí)期生產(chǎn)保養(yǎng)時(shí)期(GE)舊TPM時(shí)期(Toyota)新TPM時(shí)期(Nissan)PM預(yù)防保養(yǎng)時(shí)期CBM預(yù)知保養(yǎng)時(shí)期現(xiàn)代TPM時(shí)期TPM與TQM、TPS（JIT）的目的都是在改善企業(yè)體質(zhì)； 然而，TPM(舊)是以將設(shè)備恢復(fù)至應(yīng)有狀態(tài)為其特徵。TQM是以管理體系化（即：系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化）為中心。TPS以消除生產(chǎn)過(guò)程的7大損失為效率化追求

12、。 TPM與TQM、TPS的特色比較何謂生產(chǎn)的8大損失?1.SHUT DOWN(停機(jī))損失： 因年度之計(jì)畫(huà)保養(yǎng)與定期檢修所造成的損失。2.生產(chǎn)調(diào)整損失： 因供需問(wèn)題而調(diào)整生產(chǎn)計(jì)畫(huà)的時(shí)間損失。3.設(shè)備故障損失： 設(shè)備和機(jī)器突然喪失既定功能，所造成的停機(jī)損失。4.製品故障損失： 製程中物質(zhì)之化學(xué)、物理，物性因操作錯(cuò)誤，或外界干擾 而產(chǎn)生變化，造成工廠停工之損失。何謂生產(chǎn)的8大損失?5.固定生產(chǎn)損失： 啟動(dòng)、停止及切換之調(diào)整所造成的損失。6.非固定生產(chǎn)損失： 因工廠設(shè)備問(wèn)題或生產(chǎn)了異常之批量，而使產(chǎn)量下降之 時(shí)間損失。7.品質(zhì)不良損失： 生產(chǎn)出不良品所造成的損失，以及報(bào)廢品造成物料的損 失，及次級(jí)品

13、的損失。8.再加工損失： 因工程中不良，再退回前工程所造成之再加工損失。 1.收率浪費(fèi) 原料投入總重量和產(chǎn)品重量之間差異的損失。例如Load Celll不精確,輸料管洩露.等。2.能源浪費(fèi) 電力、燃料等費(fèi)用在總成本中所佔(zhàn)的比率有些特別大， 有很多改善的餘地。 例如壓縮空氣壓力設(shè)定值過(guò)大所產(chǎn)生的盈餘浪費(fèi)，廢汽直接排到大氣的熱能浪費(fèi).等。 3.設(shè)備維修(包括輔材料)的浪費(fèi) 設(shè)備維修越多，零件的更換就多，費(fèi)用就越多，單位成本自然就高。阻礙單位成本效率的3大浪費(fèi)?案例4:冷卻水泵合理化規(guī)劃案例5:動(dòng)力數(shù)的選擇為什麼要重視能源管理-以我司為例電力成本 一年所用的電量約1200萬(wàn)度，相當(dāng)於800萬(wàn)人民幣。

14、蒸氣成本 一年所消耗的蒸氣約1.85萬(wàn)噸，相當(dāng)於450萬(wàn)人民幣(估)。熱煤成本 每臺(tái)熱煤鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)約需320人民幣的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，6臺(tái)鍋爐每天若各運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，一年的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用約460萬(wàn)人民幣(估) 。用水成本 一年所用的水量約19萬(wàn)噸，相當(dāng)於44萬(wàn)人民幣。氮?dú)獬杀?一個(gè)月平均15萬(wàn)人民幣氮?dú)赓M(fèi)用，一年相當(dāng)於180萬(wàn)人民幣(估) 。為什麼要重視能源管理-以我司為例壓縮空氣成本 若我司廠區(qū)的10臺(tái)空壓機(jī)每天各運(yùn)轉(zhuǎn)6小時(shí)，則每月將耗電1.3萬(wàn)人民幣，一年相當(dāng)於16萬(wàn)人民幣(估) 。冰水成本 若我司廠區(qū)的8臺(tái)冰水機(jī)每天各運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，則每月將耗電4.9萬(wàn)人民幣，一年相當(dāng)於58萬(wàn)人民幣(估) 。廢水處理成本

15、 每處理一噸廢水要花11.7元，一個(gè)月須處理1170噸的廢水，一年相當(dāng)於17萬(wàn)人民幣(估) 。 純水成本 一噸純水約5.14元(含自來(lái)水成本) ，一個(gè)月消耗 1300噸的純水，一年相當(dāng)於8萬(wàn)人民幣(估) 。 A公司損益表的啟示能源費(fèi)用13%維修費(fèi)用4%比較請(qǐng)告訴我您的啟示?能源與保養(yǎng)維修費(fèi)用才是真正可以控制的製造費(fèi)用,也是決定生產(chǎn)成本的關(guān)鍵因素。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨,企業(yè)惟有控管好能源與維修費(fèi)用,才能繼續(xù)保有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。額外補(bǔ)充資料提案改善活動(dòng)的思路除了”八大損失”與”三大浪費(fèi)”以外，還可以從林副總常講的以下七個(gè)方向去思考:P(生產(chǎn)力Productivity or 產(chǎn)品Product):提高生產(chǎn)量

16、或技術(shù)、減少生產(chǎn)錯(cuò)誤率、改進(jìn)生產(chǎn)流程Q(品質(zhì)Quality):品質(zhì)合理化改善、減少制程異常、減少客戶抱怨C(成本Cost):減少故障修理、庫(kù)存成本、提高生產(chǎn)收率D(交期效率Delivery):減少搬運(yùn)浪費(fèi)、改善作業(yè)流程與工作方法S(安全Safety):照明及噪音改善、不安全設(shè)備與行為消除 M(士氣Morale):提高員工福利、滿足員工需求、改善勞資關(guān)係E(環(huán)境衛(wèi)生Environment):減少環(huán)境污染、能源回收利用推行TPM的八大支柱1項(xiàng)目（支柱）活動(dòng)要點(diǎn)個(gè)別改善撲滅七大損失，提高設(shè)備效率自主保養(yǎng)建立自己的設(shè)備自己維護(hù)的體制計(jì)畫(huà)保養(yǎng)建立由保養(yǎng)人員進(jìn)行的預(yù)防保養(yǎng)體制教育訓(xùn)練 培養(yǎng)精通於設(shè)備與工作

17、的人員 設(shè)備初期 管理活動(dòng)製造免保養(yǎng)的設(shè)備基本之五大支柱建立生產(chǎn)效率化體制 個(gè)別改善 自主保養(yǎng) 計(jì)畫(huà)保養(yǎng) 教育訓(xùn)練 新產(chǎn)品、新設(shè)備的初 期管理體制之建立品質(zhì)保養(yǎng)體制之建立建立事務(wù)間接部門(mén)效 率化之體制建立安全衛(wèi)生與環(huán)境 之管理體制TPM五大支柱（實(shí)施八個(gè)項(xiàng)目）推行TPM的八大支柱21.設(shè)備效率化的個(gè)別改善 選定示範(fàn)設(shè)備，並組成專案小組，以示範(fàn)設(shè)備進(jìn)行損失 之排除，及追 求設(shè)備總合效率極限之個(gè)別改善，再以 此示範(fàn)設(shè)備水平展開(kāi)。2.建立自主保養(yǎng)體制 依照自主保養(yǎng)之步驟，建立各小集團(tuán)的自主保養(yǎng)活動(dòng)體 制。3.建立保養(yǎng)部門(mén)之計(jì)畫(huà)保養(yǎng)體制 建立並實(shí)施定期保養(yǎng)、預(yù)知保養(yǎng)系統(tǒng)，並確定保養(yǎng)作業(yè) 效率化。4.提

18、高操作及保養(yǎng)的技能訓(xùn)練 培養(yǎng)對(duì)設(shè)備專精的從業(yè)人員並提高專業(yè)保養(yǎng)人員的技能 訓(xùn)練。推行TPM八大支柱35.建立設(shè)備初期管理體制 建立免保養(yǎng)的新設(shè)備、新模具，並追求LCC(Life Cycle Cost)的經(jīng)濟(jì)效益 及建立新生產(chǎn) 線的快速量產(chǎn)體制。6.建立品質(zhì)保養(yǎng)體制 設(shè)定不生產(chǎn)不良品的條件並建立維持管理體制。7.建立管理間接部門(mén)的效率化體制 提高支援生產(chǎn)及自己部門(mén)的效率化與事務(wù)的效率化。8.建立安全、衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制 建立零災(zāi)害、零公害的體制。2.設(shè)備零故障的概念與推行方法諸惡之根源在於故障使設(shè)備效率下降的諸惡之根源是”故障，設(shè)備應(yīng)有之姿態(tài)為”零故障”，設(shè)備維護(hù)管理的終極目標(biāo)(最高績(jī)效)就是

19、要達(dá)到”設(shè)備零故障”。故障分為機(jī)能停止型故障與機(jī)能低下型故障。 機(jī)能停止型故障是指設(shè)備突然停止的故障，一般稱”突發(fā)故障” 。機(jī)能低下型故障是指設(shè)備雖然還在動(dòng)，但會(huì)產(chǎn)生工程不良及其他損失之故障。零故障的基本觀念設(shè)備是人們使之故障的。人們的觀念或行動(dòng)一改變即能使設(shè)備達(dá)成零故障。應(yīng)把”設(shè)備必會(huì)故障的觀念改為”不使設(shè)備故障，能做到零故障”的觀念。零故障之原則使?jié)撛诠收巷@現(xiàn)化，防故障於未然!故障塵埃、污穢、原料覆著摩耗、動(dòng)搖、鬆弛、洩露腐蝕、變形、瑕疵、裂痕溫度、振動(dòng)、聲音等之異常“故障”為冰山一角潛在缺陷故障發(fā)生要因之細(xì)分化應(yīng)力的放任劣化的放任強(qiáng)度不足基本條件不完備(一級(jí)保養(yǎng))劣化之放任(不關(guān)心設(shè)備異

20、常.)不遵守使用條件(超負(fù)荷使用.)欠缺技術(shù)(技術(shù)水準(zhǔn)不夠.)設(shè)計(jì)上的內(nèi)在弱點(diǎn)故障的五大要因基本條件不完備 沒(méi)有確實(shí)做好清掃、加油、鎖緊等作業(yè)。操作人員沒(méi)有實(shí)施日常保養(yǎng)或只流於形式。劣化之放任 使自然劣化、強(qiáng)制劣化表面化，而忽略其復(fù)原。亦即沒(méi)有確實(shí)做好檢查，而疏於使設(shè)備經(jīng)常保持原狀之預(yù)防修理。不留意設(shè)備之異常（應(yīng)力）或漠不關(guān)心。不遵守使用條件 機(jī)器設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先就設(shè)有規(guī)定使用的規(guī)格條件，但沒(méi)有被確實(shí)遵守。如：電流、電壓、轉(zhuǎn)數(shù)、速度、溫度、濕度的規(guī)定值。技術(shù)欠缺設(shè)計(jì)上的內(nèi)在弱點(diǎn) 設(shè)計(jì)、製作、施工階段之技術(shù)不足或失誤，而使內(nèi)藏的先天性強(qiáng)度不足。 五項(xiàng)要因基本條件不完備不遵守使用條件劣化之放任設(shè)計(jì)

21、上之內(nèi)在弱點(diǎn)欠缺技術(shù)（技術(shù)水準(zhǔn)不夠）五大對(duì)策基本條件之整備遵守使用條件劣化之復(fù)原改善設(shè)計(jì)上之弱點(diǎn)提升運(yùn)轉(zhuǎn)操作與保養(yǎng)之技術(shù)能力 邁向零故障之五大對(duì)策建立最低成本之生產(chǎn)保養(yǎng)體制由BM蛻變?yōu)镻M減少突發(fā)性故障(BM)解析為什麼發(fā)生故障瞭解五項(xiàng)要因自主保養(yǎng)活動(dòng)實(shí)施日常檢查確立維護(hù)管理體制計(jì)畫(huà)保養(yǎng)活動(dòng) 以預(yù)知保養(yǎng)為終極目標(biāo)，確立計(jì)畫(huà)保養(yǎng)體制實(shí)現(xiàn)零故障、零不良的保養(yǎng) 怎么辦？怎么辦？怎么辦？怎么辦？如何與經(jīng)營(yíng)目標(biāo)取得整合性思想上之變革由損失分析認(rèn)識(shí)現(xiàn)狀 Why Why 分析放任劣化 基本條件不完備不遵守使用條件 內(nèi)部設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)欠缺技能實(shí)現(xiàn)零故障的生產(chǎn)保養(yǎng)體制保養(yǎng)成本與保養(yǎng)策略(方式)的關(guān)係成本初級(jí)保養(yǎng)策

22、略(方式)高級(jí)點(diǎn)檢成本總維護(hù)成本生產(chǎn)損失維修成本設(shè)備保養(yǎng)製造保養(yǎng)專門(mén)保養(yǎng)外包保養(yǎng)(自主保養(yǎng) )(計(jì)畫(huà)保養(yǎng))設(shè)備所具有之功能部位及零件有何種劣化特性，針對(duì)這些特性應(yīng)實(shí)施什麼樣的保養(yǎng)等，全都必須掌握。換言之，對(duì)於什麼設(shè)備的什麼部位應(yīng)如何保養(yǎng)等等，要自有一套觀念。對(duì)於對(duì)象設(shè)備，什麼人對(duì)什麼地方分配什麼樣的保養(yǎng)作業(yè)等，都有所決定，並付諸實(shí)施。設(shè)備保養(yǎng)概念之重新建立設(shè)備保養(yǎng)的重新定義設(shè)備保養(yǎng)就是針對(duì)某一設(shè)備的某一部位，選擇某種合適的保養(yǎng)策略(保養(yǎng)方式)，並做成保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，然後根據(jù)保養(yǎng)日曆，對(duì)設(shè)備有計(jì)劃的實(shí)施維護(hù)管理，以防患故障於未然。要重視保養(yǎng)策略為因應(yīng)產(chǎn)品品質(zhì)高級(jí)化、多樣化的市場(chǎng)需求，以及確保市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)

23、力，幾乎各行各業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備亦逐漸走向高速化、複雜化及高精度化。在這段非常時(shí)期，因設(shè)備突發(fā)故障所引起的生產(chǎn)損失及品質(zhì)不良，對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)來(lái)說(shuō)，都會(huì)產(chǎn)生重大影響。所以採(cǎi)用何種的設(shè)備維護(hù)策略，對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本有相當(dāng)重大的影響。選擇某一種合適的保養(yǎng)方式某一種設(shè)備 某一個(gè)部位作成保養(yǎng)基準(zhǔn)書(shū)有計(jì)劃的實(shí)施維護(hù)管理實(shí)務(wù)上的決定方法：自主保養(yǎng)、計(jì)畫(huà)保養(yǎng)之步驟活動(dòng)。邏輯上的決定方法：活用FMEA等方法。對(duì)第項(xiàng)之該部位的保養(yǎng)方式之選擇。依重要度之水準(zhǔn)選擇：BM(事後保養(yǎng)) TBM(定期保養(yǎng)) IR CBM(預(yù)知保養(yǎng)）依據(jù)5W1H形式作成保養(yǎng)作業(yè)基準(zhǔn)書(shū)。依據(jù)保養(yǎng)日曆之保養(yǎng)作業(yè)與基準(zhǔn)書(shū)，確實(shí)有計(jì)劃的加以實(shí)施。實(shí)施設(shè)備之重要

24、度評(píng)估並予以分級(jí)，使管理對(duì)象明確化。PQCDSM之評(píng)價(jià)。設(shè)備保養(yǎng)之構(gòu)造 重點(diǎn)設(shè)備分級(jí)之想法問(wèn)題設(shè)備分級(jí)評(píng)價(jià)表範(fàn)例評(píng)估項(xiàng)目?jī)?nèi) 容分?jǐn)?shù)對(duì)生產(chǎn)之影響程度該設(shè)備停止時(shí)會(huì)導(dǎo)致全廠停頓。該設(shè)備停止時(shí)會(huì)導(dǎo)致全廠減產(chǎn)。該設(shè)備停止時(shí)不會(huì)影響生產(chǎn)。530對(duì)品質(zhì)之影響程度該設(shè)備之故障，對(duì)品質(zhì)影響很大。該設(shè)備之故障，對(duì)品質(zhì)會(huì)有影響。該設(shè)備之故障，對(duì)品質(zhì)不會(huì)有影響。530對(duì)保全之影響程度突發(fā)故障所需花費(fèi)的修理成本很大。所需花費(fèi)的修理成本適中。修理費(fèi)幾乎不成問(wèn)題。530安全性具有可燃性或有害性等危險(xiǎn)度。該設(shè)備之故障可能會(huì)傷害到人體。沒(méi)有危險(xiǎn)性，也不會(huì)引起二次故障。530使用年限15年以上。7年15年。7年以內(nèi)。530重要

25、度區(qū)分最重要設(shè)備AA級(jí)重要設(shè)備A級(jí)PM設(shè)備B級(jí)BM設(shè)備C級(jí)評(píng)分合計(jì)XXXX分XXXX分XXXX分XXXX分分級(jí)例:AA 級(jí)設(shè)備 高級(jí)CBM系統(tǒng)(裝設(shè)定時(shí)監(jiān)測(cè)裝置) A 級(jí)設(shè)備 中級(jí)CBM系統(tǒng)(定期實(shí)施簡(jiǎn)易診斷與精密診斷) B 級(jí)設(shè)備 採(cǎi)用時(shí)間基準(zhǔn)之預(yù)防保養(yǎng)(TBM)系統(tǒng) C 級(jí)設(shè)備 採(cǎi)用事後保養(yǎng)(BM)系統(tǒng)資料來(lái)源:豐田利夫著，預(yù)知保養(yǎng)(CBM)之推行方法，JIPM發(fā)行。 AA級(jí)設(shè)備 CBM為主TBM為輔 a.連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)生產(chǎn)品質(zhì)影響很大之重要設(shè)備。 b.因故停機(jī)會(huì)造成重大損失者。 c.嚴(yán)重影響安全者。 d.突發(fā)故障所需花費(fèi)的維修成本很高者。 A級(jí)設(shè)備 簡(jiǎn)易CBM與TBM並行 a.高運(yùn)轉(zhuǎn)率，設(shè)

26、備停止會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)量減少。 b.設(shè)備故障會(huì)對(duì)品質(zhì)造成影響。 c.價(jià)值昂貴或故障修理費(fèi)適中的設(shè)備。 B級(jí)設(shè)備 TBM 與BDM並行 設(shè)備原有效能必須長(zhǎng)期保持者，對(duì)品質(zhì)安全影響不大者 。 C級(jí)設(shè)備 採(cǎi)用BDM保養(yǎng)策略 低運(yùn)轉(zhuǎn)率，故障停止而損失及品質(zhì)的影響很微小者。AA為最重要設(shè)備,B為重要設(shè)備,C為PM設(shè)備,D為BM設(shè)備設(shè)備分級(jí)與保養(yǎng)策略承受超過(guò)系統(tǒng)強(qiáng)度之異常力量（應(yīng)力之放任）。系統(tǒng)的強(qiáng)度減弱而無(wú)法勝任加工時(shí)之應(yīng)力（劣化之進(jìn)行）。內(nèi)部含有原來(lái)設(shè)計(jì)、制造時(shí)的弱點(diǎn)（強(qiáng)度不足）。基本條件之整備遵守使用條件劣化之復(fù)原改善設(shè)計(jì)上之弱點(diǎn)提升運(yùn)轉(zhuǎn)操作與保養(yǎng)之技術(shù)能力排除強(qiáng)制劣化要因并將其復(fù)原改善延長(zhǎng)設(shè)備之固有壽命追

27、求自然劣化之形態(tài)探索各種劣化參數(shù)實(shí)施預(yù)知保養(yǎng)建立自主保養(yǎng)體系建立專門(mén)保養(yǎng)體系初期清潔發(fā)生源、困難部位之對(duì)策清掃給油基準(zhǔn)的作成總點(diǎn)檢自主檢查標(biāo)準(zhǔn)化自主管理現(xiàn)狀之分析劣化之復(fù)原改善暫行基準(zhǔn)的作成品質(zhì)功能之總點(diǎn)檢點(diǎn)檢整備效率化預(yù)知保養(yǎng)之實(shí)施水平展開(kāi)故障分析（應(yīng)力強(qiáng)度模式）邁向零故障的項(xiàng)對(duì)策邁向零故障的個(gè)步驟自主保養(yǎng)七大步驟計(jì)劃保養(yǎng)七大步驟故障分析方法思考之階段要因解析方法分析邁向零故障活動(dòng)實(shí)施活動(dòng)之階段邁向零故障之歷程建立自主保養(yǎng)體系1 自主保養(yǎng)展開(kāi)的步驟1. 初期清掃（清掃即點(diǎn)檢） 以設(shè)備本身為中心，實(shí)施灰塵、油污之徹底清除，透過(guò)加油、鎖緊等工作及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備之不正常部位，並予以復(fù)原。2. 發(fā)生源與

28、困難部位之對(duì)策 針對(duì)灰塵及污染之發(fā)生根源、防止飛散，並針對(duì)清掃給油、鎖緊、點(diǎn)檢等困難部位進(jìn)行改善，以謀求縮短這些活動(dòng)之時(shí)間。3. 製作自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn) 建立可在短時(shí)間實(shí)施清掃、加油、鎖緊之工作，並能確實(shí)維持之行動(dòng)基準(zhǔn)（要明訂出作上述各事項(xiàng)的時(shí)間）。4. 總點(diǎn)檢 以點(diǎn)檢手冊(cè)進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育，及實(shí)施總點(diǎn)檢，找出設(shè)備的微缺陷並復(fù)原之。5. 自主點(diǎn)檢 擬定能夠確實(shí)維護(hù)清掃給油點(diǎn)檢之基準(zhǔn)書(shū)，並作成自主檢查查核表，並依此實(shí)施點(diǎn)檢活動(dòng)。6. 標(biāo)準(zhǔn)化 建立各種現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)化，以期維護(hù)管理之系統(tǒng)化。7. 徹底實(shí)施自主管理 確實(shí)執(zhí)行公司方針、目標(biāo)展開(kāi)以及改善活動(dòng)之定?；?，確實(shí)執(zhí)行MTBF(平均故障間隔)紀(jì)錄

29、之分析，依解析實(shí)施設(shè)備之改善。 建立自主保養(yǎng)體系2 生產(chǎn)保養(yǎng)預(yù)知保養(yǎng)改良保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)事后保養(yǎng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)日常檢查定期保養(yǎng)正確操作調(diào)整制程給油鎖緊清掃、檢出替在缺陷并采取對(duì)策使用條件、劣化之日常檢查小整修定期點(diǎn)檢定期查檢定期整修趨勢(shì)檢查不定期整修預(yù)知保養(yǎng)改良保養(yǎng)（信賴性）提高強(qiáng)度減輕負(fù)荷提高精度狀況監(jiān)測(cè)系統(tǒng)之開(kāi)發(fā)改良保養(yǎng)（保養(yǎng)性）檢測(cè)作業(yè)之改善整修作業(yè)之改善提高整修品質(zhì)其他操作性安全性等活動(dòng)計(jì)劃事后保養(yǎng)緊急保養(yǎng)狀況之及早發(fā)現(xiàn)與確實(shí)迅速之聯(lián)絡(luò)處理突發(fā)故障保養(yǎng)之分類與任務(wù)分擔(dān) 生產(chǎn)部門(mén)的任務(wù) 徹底執(zhí)行清掃、加油、旋緊等基本條件整備工作。遵守使用條件，正確的操作設(shè)備。在劣化復(fù)原中，由外觀點(diǎn)檢、掌握劣化部位

30、，並儘可能在運(yùn)轉(zhuǎn)中及早發(fā)現(xiàn)異常的徵兆(可由感官發(fā)覺(jué))。提高點(diǎn)檢技能、設(shè)備的操作及整備調(diào)整等技能。 保養(yǎng)部門(mén)的任務(wù)對(duì)於生產(chǎn)部門(mén)的自主保養(yǎng)活動(dòng)給予技術(shù)上的支援。藉由觀察、點(diǎn)檢以及分解整修，確實(shí)實(shí)施完整的劣化復(fù)原。了解設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)所在，將使用條件明確化，並實(shí)施正確的設(shè)備改善。提高點(diǎn)檢及分解整修的保養(yǎng)技能。 生產(chǎn)部門(mén)與保養(yǎng)部門(mén)的角色扮演為了不發(fā)生故障，“保養(yǎng)部門(mén)”必須實(shí)施定期保養(yǎng)TBM、預(yù)知保養(yǎng)CBM、改良保養(yǎng)CM等計(jì)劃保養(yǎng)，以及突發(fā)故障之修理等事後保養(yǎng)BM。為了防止劣化，“生產(chǎn)部門(mén)”必須實(shí)施自主保養(yǎng)，在實(shí)施日常點(diǎn)檢當(dāng)中所發(fā)現(xiàn)的不適當(dāng)項(xiàng)目，可以自行修理者即予修理，若無(wú)法自行修理者，則委託保養(yǎng)部門(mén)修理。

31、“生產(chǎn)部門(mén)”的重點(diǎn)應(yīng)放在防止劣化與測(cè)定劣化之活動(dòng)，然後再進(jìn)一步提高復(fù)原技能，並進(jìn)行簡(jiǎn)單的故障復(fù)原。而“保養(yǎng)部門(mén)”的重點(diǎn)則是需要檢查的特別的技術(shù)與技能(預(yù)知保養(yǎng)與診斷技術(shù))及復(fù)原。案例1:軸承的損壞預(yù)測(cè)資料來(lái)源: SKF網(wǎng)站下載案例2:GB02鍋爐的運(yùn)轉(zhuǎn)效率為何蒸氣單價(jià)越來(lái)越高 ?案例3:潤(rùn)滑油分析測(cè)機(jī)件磨耗程度 測(cè) Fe 、Pb 、Cu 、Cr 、 Al 、Ni 的含量測(cè)油品的劣化程度 測(cè) P 、Zn 、Ca 、Ba 、Mg 的含量測(cè)油品的污染程度 測(cè) Si 、Na 的含量 由油品分析儀測(cè)量化學(xué)成份 的含量來(lái)判定是否需換油 !冷卻水池R101P102P101P111P121R111R121P1

32、91R191冷卻水泵循環(huán)水泵H廠區(qū)約有60個(gè)主反應(yīng)鍋,並搭配60個(gè)冷卻水泵與60個(gè)循環(huán)水泵。60個(gè)冷卻水泵約800Hp, 全部運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)相當(dāng)於420人民幣電費(fèi),約佔(zhàn)H廠區(qū)總用電量的三到四分之一。15Hp10Hp60Hp案例4:H廠的冷卻水泵現(xiàn)況分析冷卻水泵的製程合理化改善冷卻水池P101R141R101R111R121R1311) 5個(gè)反應(yīng)鍋共用1個(gè)冷卻水泵,馬力數(shù)由15Hp改為30Hp.2) 冷卻水泵的投資成本可省三分之二,且一年可節(jié)省電費(fèi)約 84596 人民幣(15Hp*5臺(tái)30Hp) * 0.746Kw/Hp * 0.7 RMB/KwH * 12Hrs/天 * 25天/月 * 12月/年

33、 = 8459630Hp案例5:R131與R141的電力成本每生產(chǎn)一Batch所須的電費(fèi)生產(chǎn)一鍋相同的產(chǎn)品與相同的產(chǎn)出量，但電力成本卻相差 1156 - 692 = 464 人民幣。所以要選擇合適動(dòng)力數(shù)及效率較高的設(shè)備來(lái)生產(chǎn)。案例7:S公司鍋爐的重油蒸汽比D公司鍋爐規(guī)格:大震鍋爐 , 9.6 Tom/Hr , 1992年製宏德公司鍋爐規(guī)格:大震鍋爐 , 8 Tom/Hr , ?年製 S公司鍋爐規(guī)格:國(guó)內(nèi)製鍋爐 , 6Tom/Hr , ?年製改善空間? 一年將節(jié)省的費(fèi)用 (105-82)*2.5(元/公升)*18500(公噸/年)=人民幣 D公司S公司8382105宏德公司每製造一噸蒸氣需要燃燒105公升的重油.單價(jià)282元207元以重油單價(jià)為2.47進(jìn)行比較如何提升鍋爐效率提升鍋爐進(jìn)水溫度 舉例:以S公司的6T鍋爐為例，鍋爐進(jìn)水溫度改善前為20度，每噸蒸氣為191元，改善後提升至90度，每噸蒸氣為185元。 清除覆著於臚室內(nèi)水側(cè)的水垢與煙管側(cè)的煙灰，以提升熱交換效率。(要注意重油的品質(zhì)與脫氧劑去垢劑與軟水的調(diào)配比率) 。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)平均水垢厚度超過(guò)1mm或受熱面有嚴(yán)重銹蝕時(shí)，鍋爐應(yīng)進(jìn)行酸洗。 要儘量使鍋爐保持全燃燒且連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。最忌諱斷斷續(xù)續(xù)燃燒。 舉例:以8T鍋爐為例，全燃燒時(shí)每小時(shí)耗油量的標(biāo)準(zhǔn)值為525.9Kg ，產(chǎn)出8噸