生產(chǎn)部崗位安全操作規(guī)程匯編

1、生產(chǎn)部崗位安全操作規(guī)程匯編 2009年8月13日發(fā)布 2009年8月14日實施修 訂 人: 姜金明 審 核 人: 王安德 批 準(zhǔn) 人: 高開渠 起草日期: 2009.8.11 審核日期: 2009.8.12 批準(zhǔn)日期: 2009.8.13 目錄 HYPERLINK l _BJ374（BJ3364）礦車安全崗位操作規(guī)程 LSZD2301 BJ374（BJ3364）礦車安全崗位操作規(guī)程 5 HYPERLINK l _T815礦車安全崗位操作規(guī)程 LSZD-2302 T815礦車安全崗位操作規(guī)程 8 HYPERLINK l _158m2電收塵崗位安全操作規(guī)程 LSZD2303 158m2電收塵崗位安

2、全操作規(guī)程 11 HYPERLINK l _窯巡檢安全崗位操作規(guī)程 LSZD2304窯巡檢安全崗位操作規(guī)程 13 HYPERLINK l _絞刀、拉鏈、斜槽輸送崗位安全操作規(guī)程 LSZD2305絞刀、拉鏈、斜槽輸送崗位安全操作規(guī)程 16 HYPERLINK l _電焊崗位安全操作規(guī)程 LSZD2306電焊崗位安全操作規(guī)程 17 HYPERLINK l _光電分析天平崗位安全操作規(guī)程 LSZD2307光電分析天平崗位安全操作規(guī)程 18 HYPERLINK l _機(jī)床安全崗位操作規(guī)程 LSZD2308機(jī)床安全崗位操作規(guī)程 20 HYPERLINK l _空壓機(jī)安全崗位操作規(guī)程 LSZD2309空壓

3、機(jī)安全崗位操作規(guī)程 21 HYPERLINK l _砂輪機(jī)安全崗位操作規(guī)程 LSZD2310砂輪機(jī)安全崗位操作規(guī)程 23 HYPERLINK l _污水泵運(yùn)行崗位安全操作規(guī)程 LSZD2311污水泵運(yùn)行崗位安全操作規(guī)程 24 HYPERLINK l _修理鉗工崗位安全操作規(guī)程 LSZD2312修理鉗工崗位安全操作規(guī)程 25 HYPERLINK l _生產(chǎn)部動態(tài)軌道衡使用安全操作規(guī)程 LSZD2314生產(chǎn)部動態(tài)軌道衡使用安全操作規(guī)程 26 HYPERLINK l _工程機(jī)械崗位安全操作規(guī)程 LSZD2315工程機(jī)械崗位安全操作規(guī)程 27 HYPERLINK l _包裝機(jī)崗位安全操作規(guī)程 LSZD

4、-2316包裝機(jī)崗位安全操作規(guī)程 31 HYPERLINK l _橋式取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程 LSZD2317橋式取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程 34 HYPERLINK l _石膏破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程 LSZD2318石膏破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程 36 HYPERLINK l _制粉系統(tǒng)安全操作規(guī)程 LSZD2319制粉系統(tǒng)崗位安全操作規(guī)程 38 HYPERLINK l _窯中控崗位安全操作規(guī)程 LSZD2320窯中控崗位安全操作規(guī)程 47 HYPERLINK l _煤磨崗位安全操作規(guī)程 LSZD2321煤磨崗位安全操作規(guī)程 64 HYPERLINK l _生料磨中控安全操作規(guī)程 LSZD2322生

5、料磨中控安全操作規(guī)程 73 HYPERLINK l _水泥磨中控安全操作規(guī)程 LSZD2323水泥磨中控安全操作規(guī)程 82 HYPERLINK l _保全工崗位安全操作規(guī)程 LSZD2324保全工崗位安全操作規(guī)程 89 HYPERLINK l _篦冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程 LSZD2325篦冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程 90 HYPERLINK l _電、焊、鉗崗位安全操作規(guī)程 LSZD2326電、焊、鉗崗位安全操作規(guī)程 91 HYPERLINK l _電梯崗位安全操作規(guī)程 LSZD2327電梯崗位安全操作規(guī)程 93 HYPERLINK l _翻斗車崗位安全操作規(guī)程 LSZD2328翻斗車崗位安全操作規(guī)程

6、 95 HYPERLINK l _廢氣處理崗位安全操作規(guī)程 LSZD2329廢氣處理崗位安全操作規(guī)程 96 HYPERLINK l _分解爐崗位安全操作規(guī)程 LSZD2330分解爐崗位安全操作規(guī)程 98 HYPERLINK l _富樂泵、單倉泵崗位安全操作規(guī)程 LSZD2331富樂泵、單倉泵崗位安全操作規(guī)程 100 HYPERLINK l _熟料鋼倉放料安全操作規(guī)程 LSZD2332熟料鋼倉放料安全操作規(guī)程 101 HYPERLINK l _庫頂崗位安全操作規(guī)程 LSZD2333庫頂崗位安全操作規(guī)程 103 HYPERLINK l _煤磨電收塵崗位安全操作規(guī)程 LSZD2334煤磨電收塵崗位安

7、全操作規(guī)程 104 HYPERLINK l _磨頭倉崗位安全操作規(guī)程 LSZD2335磨頭倉崗位安全操作規(guī)程 106 HYPERLINK l _磨巡檢崗位安全操作規(guī)程 LSZD2336磨巡檢崗位安全操作規(guī)程 107 HYPERLINK l _設(shè)備加油崗位安全操作規(guī)程 LSZD2337設(shè)備加油崗位安全操作規(guī)程 111 HYPERLINK l _電子皮帶稱崗位安全操作規(guī)程 LSZD2338電子皮帶稱崗位安全操作規(guī)程 112 HYPERLINK l _石灰石、砂巖配料崗位安全操作規(guī)程 LSZD2340石灰石、砂巖配料崗位安全操作規(guī)程 113 HYPERLINK l _熟料庫側(cè)放料崗位安全操作規(guī)程 L

8、SZD2341熟料庫側(cè)放料崗位安全操作規(guī)程 115 HYPERLINK l _水泥供料崗位（庫底、地坑）安全操作規(guī)程 LSZD2342水泥供料崗位（庫底、地坑）安全操作規(guī)程 117 HYPERLINK l _水泥庫雙路閥及斜槽閘閥崗位安全操作規(guī)程 LSZD2343水泥庫雙路閥及斜槽閘閥崗位安全操作規(guī)程 118 HYPERLINK l _提升機(jī)安全操作規(guī)程 LSZD2344提升機(jī)安全操作規(guī)程 119 HYPERLINK l _衛(wèi)生清掃崗位安全操作規(guī)程 LSZD2345 衛(wèi)生清掃崗位安全操作規(guī)程 120 HYPERLINK l _喂料崗位安全操作規(guī)程 LSZD2346喂料崗位安全操作規(guī)程 121

9、HYPERLINK l _窯頭電收塵崗位安全操作規(guī)程 LSZD2347窯頭電收塵崗位安全操作規(guī)程 122 HYPERLINK l _石灰石堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程 LSZD2348 石灰石堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程 124 HYPERLINK l _篦冷機(jī)系統(tǒng)崗位安全操作規(guī)程 LSZD2349篦冷機(jī)系統(tǒng)崗位安全操作規(guī)程 133 HYPERLINK l _5000t/d生產(chǎn)線窯頭窯尾電收塵崗位安全操作規(guī)程 LSZD2351 5000t/d生產(chǎn)線窯頭窯尾電收塵崗位安全操作規(guī)程 141 HYPERLINK l _窯尾廢氣系統(tǒng)崗位安全操作規(guī)程 LSZD2352窯尾廢氣系統(tǒng)崗位安全操作規(guī)程 143 HYP

10、ERLINK l _5000t/d窯系統(tǒng)崗位安全操作規(guī)程 LSZD2353 5000t/d窯系統(tǒng)崗位安全操作規(guī)程 146 HYPERLINK l _5000t/d輥式煤磨系統(tǒng)崗位安全操作規(guī)程 LSZD2354 5000t/d輥式煤磨系統(tǒng)崗位安全操作規(guī)程 177 HYPERLINK l _5000t/d盤式輸送機(jī)崗位安全操作規(guī)程 LSZD2355 5000t/d盤式輸送機(jī)崗位安全操作規(guī)程 181 HYPERLINK l _配料站系統(tǒng)崗位安全操作規(guī)程 LSZD2356配料站系統(tǒng)崗位安全操作規(guī)程 197 HYPERLINK l _5000t/d磨系統(tǒng)崗位安全操作規(guī)程 LSZD2357 5000t/d

11、磨系統(tǒng)崗位安全操作規(guī)程 198 HYPERLINK l _5000t/d原料準(zhǔn)備系統(tǒng)崗位安全操作規(guī)程 LSZD2358 5000t/d原料準(zhǔn)備系統(tǒng)崗位安全操作規(guī)程 221 HYPERLINK l _生產(chǎn)部熟料散裝崗位安全操作規(guī)程 LSZD2359生產(chǎn)部熟料散裝崗位安全操作規(guī)程 224 HYPERLINK l _粉煤灰破碎機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 LSZD2364粉煤灰破碎機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 226 HYPERLINK l _工程機(jī)械崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 LSZD2365工程機(jī)械崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 228 HYPERLINK l _石灰石破碎機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 LSZD2367石灰石破碎

12、機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 231 HYPERLINK l _石灰石堆料機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 LSZD2369石灰石堆料機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 233 HYPERLINK l _礦車司機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 LSZD2372礦車司機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 239 HYPERLINK l _維修工（汽車）崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 LSZD2373維修工（汽車）崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 243 HYPERLINK l _維修工（機(jī)械）崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 LSZD2374維修工（機(jī)械）崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 245文件編號：LSZD2301BJ374（BJ3364）礦車崗位安全操作規(guī)程1 目的明確操作程序及要求

13、，規(guī)范BJ374（BJ3364）礦車操作。2 適用范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)部BJ374（BJ3364）礦車操作。3 技術(shù)內(nèi)容及要求3.1 工作前穿戴好勞保用品。3.2做好出車前的檢查。3.2.1 檢查并緊固各部件螺栓、螺母和鎖銷。3.2.2 檢查發(fā)動機(jī)、變速箱、后橋、動力轉(zhuǎn)向系、舉升系的油面高度、容量及油的質(zhì)量，根據(jù)需要進(jìn)行添加或更換。3.2.3 檢查輪胎壓力是否符合定值，前后輪胎壓力為637.4千帕。3.2.4 檢查蓄電池液面高度，液面應(yīng)高出隔板6-10毫米，檢查導(dǎo)線與電瓶樁頭的連接是否牢固可靠。3.2.5 檢查水泵、發(fā)電機(jī)、空調(diào)皮帶松緊度是否恰當(dāng)。3.2.6 檢查發(fā)動機(jī)冷卻系各連接部件是否牢固

14、密封，發(fā)動機(jī)起動后檢查供油系是否漏油。3.2.7 檢查制動效能，即制動距離，有無跑偏和發(fā)咬現(xiàn)象，并檢查管路有無漏氣。3.2.8 檢查轉(zhuǎn)向是否工作可靠，駕駛室儀表是否正常。3.3 汽車起步3.3.1 踩下離合器踏板，將變速桿掛入空檔位置。3.3.2 轉(zhuǎn)動點火開關(guān)，起動發(fā)動機(jī)，應(yīng)注意兩次起動發(fā)動機(jī)時間間隔為20-30秒，嚴(yán)禁連續(xù)起動。3.3.3 嚴(yán)禁頂車起動，拖車發(fā)動時要用剛性連接桿。3.3.4 起動后要緩慢地溫?zé)岚l(fā)動機(jī)，待水溫上升70，機(jī)油壓力、制動壓力正常，電流表指針在充電位置，儀表指示燈均正常時方可起步。3.3.5 拉下停車手制動手柄，使制動器松開。3.3.6 汽車滿載用1檔起步，空載用2檔

15、起步。3.3.7 起步時應(yīng)察看周圍情況，確認(rèn)安全后鳴號起步。3.3.8 車輛行駛在院內(nèi)最高速度不準(zhǔn)超過15公里/小時。3.4 行車中3.4.1 行車中要經(jīng)常注意發(fā)動機(jī)水溫保持在75-90之間，機(jī)油壓力在343.2480.5千帕，制動壓力為441.3686.5千帕。3.4.2 根據(jù)道路條件及時換檔，不要拖檔行駛或用低速檔行駛過久，以免損壞機(jī)件和使發(fā)動機(jī)冒黑煙。3.4.3 換檔時必須用“兩腳離合器”的操作方法，嚴(yán)禁超檔換檔。3.4.4 若遇障礙，必須先松開油門再剎車，盡量采用點剎車，絕不允許同時使用制動器和油門。3.4.5 由于本車采用液壓動力轉(zhuǎn)向裝置，嚴(yán)禁發(fā)動機(jī)熄滅滑行，以免液壓力失去作用，轉(zhuǎn)向

16、失靈而發(fā)生危險。3.4.6 當(dāng)下較長坡道時，可利用發(fā)動機(jī)制動，根據(jù)坡度情況合理選用檔位，并同時加用腳制動以控制車速，避免發(fā)動機(jī)超速運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁用空檔下坡。3.4.7 如遇到坡上停車時，應(yīng)使用停車制動器，若遇上坡停車，可同時將變速箱掛在一檔位置；若遇下坡停車時則掛上倒檔。3.4.8 兩車在行駛中，下坡應(yīng)保持30米距離，上坡應(yīng)保持15-20米。3.4.9 行駛中嚴(yán)格按交通規(guī)則運(yùn)行，嚴(yán)禁占道超車，嚴(yán)禁故意危及其他車輛和行人安全。3.4.10 遇大風(fēng)、雨霧、雪等惡劣天氣行車時，車速不得超過15公里/小時，路滑時，嚴(yán)禁急打方向，緊急剎車。3.4.11在急轉(zhuǎn)彎處，下坡車已行至中途，而上坡車未上坡時，讓下坡車

17、先行，空車讓重車。3.4.12 礦車在裝料現(xiàn)場依次排隊，聽從電鏟操作工指揮。3.4.13 行駛中如果一只輪胎扎破，應(yīng)將礦石全部卸到不妨礙交通一邊，進(jìn)行處理。3.4.14 在卸料現(xiàn)場，應(yīng)順料口方向整齊停放，依次排隊卸料。3.4.15 倒料時不得用車墩料，車箱不落到底嚴(yán)禁行車。3.4.16 駕駛室外嚴(yán)禁載人，駕駛室內(nèi)限乘2人（含駕駛員）。3.4.17 遇礦山放炮時，應(yīng)聽眾警戒人員的管理指揮，解除信號沒響，不得自行上山。3.4.18 在采面工作運(yùn)行，禁止軋電纜及各種管道。3.4.19 在行駛中聽到意外聲音或不正常情況下，應(yīng)立即?；鹣鐧z查，如確定不清，應(yīng)立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，派人處理，以免事故擴(kuò)大。3.

18、5 車輛停放及檢查3.5.1 松開油門，緩慢地踩下制動踏板，使車輛減速，適時踏下離合器踏板，將變速桿掛入空檔位置，繼續(xù)制動直至停車。3.5.2 汽車停穩(wěn)后，推上駐車手制動手柄。3.5.3 駐車熄火前，應(yīng)使發(fā)動機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，讓潤滑油和冷卻水帶走燃室軸承及軸等部位的熱量，使發(fā)動機(jī)溫度不降。3.5.4 拉起熄火開關(guān)，關(guān)閉起動開關(guān)，斷開電源。3.5.5 檢查車輛有無漏油、漏水、漏電或缺油、缺水現(xiàn)象。3.5.6 查看輪胎氣壓、胎面有無損壞及夾石現(xiàn)象，輪胎螺栓是否松動。3.5.7 試摸輪邊減溫度是否正常。3.5.8 檢查前后傳動軸及萬向節(jié)螺栓是否松動。3.5.9 檢查轉(zhuǎn)向垂臂，轉(zhuǎn)向節(jié)臂，橫直拉桿球

19、頭及固定螺栓是否牢固。3.5.10檢查前后制動分泵、管路是否正常，有無漏氣現(xiàn)象。3.6 車廂的舉升3.6.1 汽車停穩(wěn)后方可進(jìn)行車廂舉升。3.6.2準(zhǔn)確地將變速桿換入空檔位置。3.6.3 把離合器踏板踩到底，開啟舉升電磁閥開關(guān)，然后慢慢地松開離合器。3.6.4 將舉升操縱手柄放在“舉升”位置，然后踩油門讓發(fā)動機(jī)升速，車廂逐漸升起并傾卸物料。3.6.5 落斗時把舉升操縱手柄放在“落斗”位置，使車廂回位。3.6.6 車廂落到位后，踩下離合器踏板，關(guān)閉舉升電磁閥開關(guān)，使動力輸出脫開。3.6.7 車廂不落到位，嚴(yán)禁行車。3.7 收車后3.7.1將車?？坷喂?，拉下手剎，謹(jǐn)慎下車，杜絕碰刮現(xiàn)象發(fā)生。3.7

20、.2對車輛進(jìn)行每日例行保養(yǎng)，特別是對制動系、轉(zhuǎn)向系的檢查。3.7.3檢修舉升系統(tǒng)或起動大廂時，大廂兩邊必須同時支牢。3.7.4沖洗車輛時，禁止用水沖刷電氣設(shè)備。3.7.5車輛加注燃油時，必須熄火，嚴(yán)禁吸煙和明火。3.7.6做好收車后車輛運(yùn)行記錄和消耗記錄的填寫。3.7.7將車入庫，鎖好庫門。4 記錄4.1 LSZD0419 車輛安全檢查記錄4.2 LSZD0413 車輛維修檔案4.3 LSZD0404 車輛維修任務(wù)單文件編號：LSZD2302T815礦車安全崗位操作規(guī)程1 目的明確操作程序及要求，規(guī)范T815礦車操作。2 適用范圍本規(guī)程適用生產(chǎn)部T815礦車操作。3 安全技術(shù)內(nèi)容及要求3.1

21、工作前穿戴好勞保用品。3.2 出車前的檢查3.2.1 檢查發(fā)動機(jī)、變速箱、后橋的油面高度、容量及油的質(zhì)量，根據(jù)需要進(jìn)行添加或更換。3.2.2 檢查并緊固各部件螺栓、螺母和鎖銷。3.2.3 檢查輪胎壓力是否符合規(guī)定值，前后輪胎壓力為780千帕。3.2.4 檢查蓄電池液面高度，液面應(yīng)高出隔板6-10毫米，檢查導(dǎo)線與電瓶接頭的連接是否牢固可靠。3.2.5 檢查發(fā)電機(jī)、空調(diào)皮帶松緊度是否恰當(dāng)。3.2.6 發(fā)動機(jī)起動后，檢查供油系是否漏油。3.2.7 檢查制動效能，即制動距離有無跑偏及發(fā)咬現(xiàn)象，并檢查管路有無漏氣。3.2.8 檢查轉(zhuǎn)向系是否工作可靠，駕駛室儀表是否正常。3.3 汽車起步3.3.1 踏下離

22、合器踏板，將變速桿掛入空檔位置。3.3.2 轉(zhuǎn)動點火開關(guān)鑰匙，起動發(fā)動機(jī)。應(yīng)注意兩次起動發(fā)動機(jī)間隔為20-30秒，嚴(yán)禁連續(xù)起動。3.3.3 嚴(yán)禁頂車起動，拖車發(fā)動時，要用鋼性連接管桿。3.3.4 起動后，發(fā)動機(jī)要低速運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁猛轟油門，待發(fā)動機(jī)溫度上升后，機(jī)油壓力、制動壓力正常，儀表指示燈均正常時方可起步。3.3.5 松開手制動手柄，使制動器松開。3.3.6 汽車滿載時用1檔起步，空載用2檔起步。3.3.7 起步時應(yīng)察看周圍情況，確認(rèn)安全后鳴號起步。3.3.8 車輛在院內(nèi)行駛最高速度不準(zhǔn)超過15公里/小時。3.3.9 駕駛室內(nèi)限乘3人（含駕駛員），否則駕駛員拒絕開車。3.4 行駛3.4.1 行

23、駛中，要經(jīng)常注意各儀表工作指示燈工作是否正常。3.4.2 根據(jù)路況及時換檔，不準(zhǔn)拖檔行駛或長時間用低速檔行駛，以及損壞機(jī)件及增加燃料消耗。3.4.3 換檔時，必須采用“兩腳離合器”的操作法，嚴(yán)禁超檔換檔。3.4.4 遇到情況，必須先松開油門再踩剎車，盡量采用點剎車，絕不允許同時使用制動器和油門。3.4.5 由于本車采用液壓助力轉(zhuǎn)向裝置，嚴(yán)禁發(fā)動機(jī)熄火滑行，以免液壓動力失去作用，轉(zhuǎn)向失靈而發(fā)生危險。3.4.6 當(dāng)下較長坡道時，可利用發(fā)動機(jī)排氣制動，根據(jù)坡度情況合理選用檔位，并同時加用腳制動，以控制車速，避免發(fā)動機(jī)超速運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁用空檔下坡。3.4.7 如遇到坡上停車時，應(yīng)使用停車制動器，并掛上一檔

24、位置，若遇下坡停車時，應(yīng)掛上倒檔。3.4.8 兩車在同向行駛時，最低應(yīng)保持30米以上的距離。3.4.9 行駛中嚴(yán)格按照交通規(guī)則運(yùn)行，嚴(yán)禁占道超車，嚴(yán)格故意危及其它車輛和行人安全。3.4.10 在行駛中聽到意外聲音或不正常情況下，應(yīng)立即停車，熄火檢查，如確定不清，應(yīng)立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，派人處理，以免事故擴(kuò)大。3.4.11 遇大風(fēng)、雨、霧等惡劣天氣行車時，車速不得超過15公里/小時，路滑時，嚴(yán)禁急打方向，猛踩剎車。3.4.12 汽車重載起步，嚴(yán)禁高檔起步，以免燒壞離合器片，在泥濘路面行駛，當(dāng)車輪打滑時，應(yīng)掛上前加力，接通差速鎖。3.4.13 車輛在粘土礦采面裝料時，應(yīng)和電鏟司機(jī)相互配合，車和電鏟保持

25、適當(dāng)?shù)木嚯x，杜絕車鏟相刮、相碰事故的發(fā)生。3.4.14 T815礦車在生產(chǎn)過程中，如后輪一只輪胎扎破，應(yīng)及時停產(chǎn)更換，嚴(yán)禁違章作業(yè)，造成更大的損害。3.4.15 在倒料口倒料時，嚴(yán)禁用車墩料，用車晃料，以免造成舉升系統(tǒng)損壞，車箱不落到底嚴(yán)禁行車。3.4.16 車輛在夜間生產(chǎn)時，要保持燈光齊全，性能良好，雨刮器工作正常。3.4.17 嚴(yán)禁車輛輾軋電纜。3.4.18 雨后生產(chǎn)收車時，應(yīng)自覺在工作現(xiàn)場清除車身及輪胎的粘泥方可進(jìn)入車間大院。3.5 車輛停發(fā)及檢查3.5.1 松開油門，踏下離合器踏板，將變速桿掛入空檔位置，緩慢地踩下制動踏板直至行車。3.5.2 汽車停穩(wěn)后，拉下手制動手柄。3.5.3 停

26、車熄火前，發(fā)動機(jī)應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。3.5.4 關(guān)閉點火開關(guān)，斷開電源。3.5.5 檢查車輛有無漏油、漏氣現(xiàn)象的發(fā)生。3.5.6 查看輪胎氣壓、胎面有無損壞及夾石現(xiàn)象，輪胎螺栓有無松動。3.5.7 檢查車輛各部機(jī)件有無松動，工作是否正常。3.6 車廂的舉升3.6.1 將變速桿掛入空檔位置。3.6.2 把離合器踏板踩到底，向上搬動舉升開關(guān)手柄，然后慢慢松開離合器。3.6.3 將舉升操縱手柄放在“舉升”位置，然后踩油門讓發(fā)動機(jī)升速，車廂逐漸升起并卸料。3.6.4 落斗時，把舉升操縱手柄放在“落斗”位置，使車廂復(fù)位。3.6.5 車廂落到底后，踩下離合器踏板，掛上檔位，方可行車。3.6.6 車廂不落

27、到底不準(zhǔn)行車。3.7 收車后3.7.1 將車停靠牢固，拉下手剎，小心上下車，杜絕碰刮現(xiàn)象的發(fā)生。3.7.2 對車輛進(jìn)行例行保養(yǎng)，特別是對方向、制動的檢查保養(yǎng)。3.7.3 檢修舉升系統(tǒng)或起動大廂時，如人在大架上工作，應(yīng)將車大廂支撐架支牢。3.7.4 對于干式濾清器，清除空氣濾清器濾芯及塑料盤內(nèi)的塵土。3.7.5 清洗車輛時，禁止用水沖洗電氣設(shè)備。3.7.6 做好收車后車輛運(yùn)行記錄和消耗記錄的填寫。3.7.7 將車入庫，關(guān)好庫門。4 記錄4.1 LSZD0419 車輛安全檢查記錄4.2 LSZD0413 車輛維修檔案4.3 LSZD0404 汽車維修任務(wù)單文件編號：LSZD2303158m2電收塵

28、崗位安全操作規(guī)程1 目的本規(guī)程制定了158m3電收塵器工藝的各項技術(shù)指標(biāo)，使操作達(dá)到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的要求。2 適用范圍本規(guī)程適用于車間生料158m3電收塵崗位。3 技術(shù)內(nèi)容3.1 電收塵必須保持與窯磨生產(chǎn)同步運(yùn)行。3.2 開車前、運(yùn)行中、停車后，應(yīng)按設(shè)備管理三項標(biāo)準(zhǔn)的要求，認(rèn)真檢查各設(shè)備。3.3 開車順序：3.3.1. 根據(jù)生產(chǎn)要求及時開啟接力風(fēng)機(jī)。開機(jī)前應(yīng)與各有關(guān)崗位聯(lián)系好，且關(guān)閉進(jìn)口閥門至“零位”。啟動穩(wěn)定后,根據(jù)需要打開閥門開度。3.3.2 電收塵及回灰系統(tǒng)開車順序： 315提升機(jī)FU27037m拉鏈機(jī)FU20021m拉鏈機(jī)電收塵葉輪給料機(jī)電收塵拉鏈機(jī)電收塵振打電收塵送電。3.3.3 增

29、濕塔開車順序： 開車之前確認(rèn)315提升機(jī)、FU27037m拉鏈機(jī)、FU27037m拉鏈機(jī)已運(yùn)行：增濕塔底拉鏈機(jī)鎖風(fēng)閥正反轉(zhuǎn)鉸刀防灰風(fēng)機(jī)。3.3.4匯風(fēng)箱回灰開車順序： 開車前先確認(rèn)315提升機(jī)FU27037m拉鏈機(jī)已運(yùn)行：鉸刀匯風(fēng)箱葉輪給料機(jī)。3.4 停車順序 與開車順序相反。3.5 認(rèn)真執(zhí)行中控操作指令，及時與中控確認(rèn)現(xiàn)場各閥門開度。3.6 窯投料后，將增濕塔控制系統(tǒng)投入自動位置；窯止料時，將增濕塔控制系統(tǒng)打到滯料位置。3.7 控制增濕塔出口廢氣溫度170-190。3.8 根據(jù)增濕塔噴水量的變化，及時調(diào)整水箱進(jìn)水閥及溢流閥，節(jié)約用水。3.9 冬季停止噴水后，要及時放空增濕塔回水，以防凍裂管道

30、或噴頭。3.10窯投料或磨機(jī)生產(chǎn)后，電收塵電場送電，且電場控制處于“手動”，據(jù)噴水及電收塵入口溫度的變化，逐步由低到高調(diào)整二次電壓。3.11 窯及增濕塔正常生產(chǎn)時，電場控制應(yīng)改為“自動”控制狀態(tài)。3.12 電收塵正常工作狀態(tài)，一次電流一般控制在50A左右，二次電流300mA左右。4 4. 安全技術(shù)要求4.1上班前要充分休息，班前四小時內(nèi)不準(zhǔn)喝酒，上崗前要穿戴好勞動防護(hù)用品，并做好工作期間的一切準(zhǔn)備工作，嚴(yán)禁穿裙子、拖鞋、高跟鞋上崗。4.2 接班時應(yīng)全面檢查設(shè)備、工作場地以及安全設(shè)施，排除故障隱患，確保人身、設(shè)備安全。4.3開車前必須認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)部幾個傳動部位上是否有人或其它障礙物，未經(jīng)檢查和

31、聯(lián)系不得開車。4.4 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁跨越，修理和在上面?zhèn)鬟f物品，嚴(yán)禁圖近道穿越危險區(qū)。4.5 崗位區(qū)域要保持清潔衛(wèi)生，物品堆放整齊、嚴(yán)禁隨便從高空平臺往下清掃雜物和丟東西，以防落物傷人。4.6 堅守工作崗位，認(rèn)真巡檢，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人。4.7 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部要使用電壓在36V以下的安全行燈照明，不允許單獨一人進(jìn)電收塵器，必須有人監(jiān)護(hù)，并穿好絕緣鞋。4.8 從事高空作業(yè)時，必須系安全繩、安全帶、戴安全帽，嚴(yán)禁同時進(jìn)行高低空垂直作業(yè)，凡屬危險作業(yè)，必須有人在旁監(jiān)護(hù)。4.9在生產(chǎn)和檢修中如發(fā)現(xiàn)有人危及人身設(shè)備安全的重大隱患時，有權(quán)停止操作，但必須上報處理，對違章指揮者有權(quán)拒絕執(zhí)行。4.

32、10電收塵應(yīng)急程序4.10.1 為確保158m3電收塵的安全運(yùn)行，設(shè)置了報警裝置，正常操作范圍為07500ppm。4.10.2 當(dāng)報警裝置中，濃度超過7500ppm時，應(yīng)立即切斷電源，停止電場關(guān)電，待降至正常時再送電。4.10.3 烘干10m3電收塵在烘干機(jī)熱風(fēng)爐點火或燃燒不正常時，禁止送電，須待熱風(fēng)爐燃燒正常后，方可送電。4.10.4 若電收塵發(fā)生爆炸，電收塵崗位人員應(yīng)立即采取斷電措施。4.10.5 撥打火警電話119，通知消防人員。4.10.6 通知值班長，現(xiàn)場緊急搶救，同時匯報調(diào)度和車間。4.10.7 在消防人員和醫(yī)務(wù)人員來到之前，車間值班長組織人員利用現(xiàn)有消防器材滅火，在可能情況下把傷

33、員搶救到安全地帶，并撥打醫(yī)院電話，通知醫(yī)務(wù)人員搶救傷員。5 相關(guān)文件LSRL-331魯南中聯(lián)水泥有限責(zé)任公司員工工作制度6 記錄6.1 LSZD0040 設(shè)備點檢（巡檢）問題記錄表6.2 LSZD0716 潤滑記錄文件編號：LSZD2304窯巡檢崗位安全操作規(guī)程1 目的：為了保證順利生產(chǎn)、提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率、操作人員必須在認(rèn)真巡檢的基礎(chǔ)上，隨時發(fā)現(xiàn)問題，解決各類問題，使崗位巡檢制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化操作。2 適用范圍：車間窯巡檢工3 內(nèi)容及要求：3.1點火前準(zhǔn)備3.1.1檢查點火油儲量是否充足，如油量不足應(yīng)提前聯(lián)系備足。3.1.2檢查油槍噴頭狀況，如狀況不佳應(yīng)進(jìn)行清洗，確保油路暢通，霧化良好。3

34、.1.3檢查并潤滑本崗位所屬的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備軸承，確認(rèn)潤滑狀態(tài)良好。3.1.4檢查本所屬設(shè)備的堅固情況，確認(rèn)設(shè)備的緊固螺栓，基礎(chǔ)地腳螺栓無松動 。3.1.5檢查本崗位風(fēng)機(jī)皮帶是否損壞、松弛，如有損壞或松弛，應(yīng)進(jìn)行更換或調(diào)緊。3.1.6關(guān)好窯門，裝好噴煤管軟連接及油槍，把噴煤管送入窯內(nèi)。3.1.7檢查一次風(fēng)閥門是否處于“0”位，并把機(jī)旁開關(guān)打到“集中”位置。3.1.8把窯傳動裝置達(dá)到副轉(zhuǎn)動位置，機(jī)旁開關(guān)打到現(xiàn)場。3.1.9檢查各托輪瓦油位、油膜情況。3.1.10檢查稀油站大齒輪、減速機(jī)等潤滑情況。3.2點火操作順序窯頭一次風(fēng)機(jī)點火油泵啟動點火調(diào)節(jié)一次風(fēng)量調(diào)節(jié)油壓、油量窯頭喂煤系統(tǒng)啟動窯頭噴煤油煤混燒調(diào)

35、節(jié)一次風(fēng)量（逐漸開大內(nèi)、外風(fēng)閥門及一次風(fēng)閥門調(diào)節(jié)窯頭負(fù)壓（-19.6-29.4帕）加油減煤停油泵撤出油槍輔助傳動間隔轉(zhuǎn)窯（尾溫500時）輪帶冷卻風(fēng)機(jī)啟動點分解爐投料調(diào)節(jié)窯頭喂煤量，一次風(fēng)量及負(fù)壓胴體冷卻風(fēng)機(jī)啟動（根據(jù)胴體溫度）。3.3 正常停車順序減料、減爐煤、減窯速止?fàn)t煤、止料、降窯速、窯頭減煤窯頭止煤停窯頭一次風(fēng)事故風(fēng)機(jī)啟動窯主傳動停車（尾溫降至800時）輪帶冷卻風(fēng)機(jī)停車胴體冷卻風(fēng)機(jī)停車輔助傳動間隔轉(zhuǎn)窯事故風(fēng)機(jī)停車。3.4主要操作控制指標(biāo)3.4.1熟料游離氧化鈣：1.5%3.4.2窯胴體溫度：3603.5注意事項3.5.1正常停車時，應(yīng)將窯內(nèi)熟料燒熟并倒空。3.5.2臨時停車時，應(yīng)注意對窯

36、進(jìn)行保溫。 4 安全技術(shù)要求：4.1 上班前要充分休息好，四小時內(nèi)不準(zhǔn)喝酒，上班前要穿戴好勞動防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上崗，并做好作業(yè)期間的一切準(zhǔn)備工作。4.2 接班時必須檢查設(shè)備和工作場地，檢查安全防護(hù)裝置是否齊全、可靠，排除故障隱患，確保設(shè)備和人身的絕對安全。4.3 接班及班中應(yīng)特別注意檢查各擋鐵，如發(fā)現(xiàn)擋鐵開焊、松動應(yīng)及時報告值班長，防止掉落傷人，在未經(jīng)允許的情況下，嚴(yán)禁從平臺任何部位往下扔?xùn)|西和清掃雜物，如許可后也必須有專人監(jiān)護(hù)。4.4 工作中必須堅守崗位，精心操作，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人。對玩忽職守、違章作業(yè)造成人身或設(shè)備事故者，要依據(jù)情節(jié)給予經(jīng)濟(jì)制裁或紀(jì)律處分，情節(jié)嚴(yán)重者

37、追究刑事責(zé)任。4.5 臨時停車時間較長，需要重新點火時（特別時直接給煤時），人員要離開窯門，以免“回火”燒傷人。4.6 停窯檢修時，需打開要門時，先確認(rèn)輔助傳動電機(jī)抱閘、離合器無問題并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，上窯時必須系安全繩、腰拴安全帶、頭戴安全帽，以確保人身安全。4.7 進(jìn)入窯內(nèi)打窯皮時，必須穿戴好勞動保護(hù)用品，其他人員進(jìn)窯必須和窯巡檢工聯(lián)系好方能進(jìn)窯。4.8 調(diào)整托輪，使用大錘時要認(rèn)真檢查，錘頭不得松動，錘把不得有裂痕，打錘時其余人員應(yīng)遠(yuǎn)離，防止打偏或錘頭脫落傷人。4.9 從事高空作業(yè)時必須拴安全繩、系安全帶，頭戴安全帽，凡屬危險作業(yè)必須有人監(jiān)護(hù)。4.10 往活墊板內(nèi)抹油時，要站在被動輪外方；要不斷

38、清理設(shè)備漏油，以防滑倒。4.11 停窯檢修時間內(nèi)需要翻窯時，必須前后、上下、窯內(nèi)、窯外聯(lián)系好，方準(zhǔn)開車，非本崗位人員不準(zhǔn)開車。4.12 在打磚、打窯皮時，安全帽、防護(hù)皮鞋、手套缺一不可，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)安全，防止自動脫落傷人。4.13 檢修前檢查所用工具是否牢固好用，打窯皮、打磚、撬磚時，其余人員必須在5米以外，防止錘頭打偏、脫落及窯皮塊、磚塊崩起傷人。4.14 在生產(chǎn)和檢修時，發(fā)現(xiàn)有危機(jī)人身和設(shè)備安全的重大隱患時，有權(quán)先停止操作或“緊急停車”后再上報。對違章指揮者，崗位有權(quán)拒絕執(zhí)行。4.15 嚴(yán)禁不戴防護(hù)面具觀察窯內(nèi)情況。5 窯點火油罐著火爆炸應(yīng)急程序5.1公司經(jīng)警消防隊按照消防管理規(guī)定對儲油罐

39、配備適當(dāng)?shù)南榔鞑?，車間負(fù)責(zé)對消防器材的領(lǐng)取、保管、維護(hù)與使用。5.2車間的窯巡檢崗位工必須嚴(yán)格按照用油安全操作規(guī)程操作，避免爆炸事故的發(fā)生。油罐一旦發(fā)生爆炸，窯巡檢崗位工立即撥打火警電話2725119并通知生產(chǎn)部、醫(yī)院。5.3 由車間臨時組織人員進(jìn)行現(xiàn)場搶修傷員，臨時滅火，并采取有效措施隔離火源。5.4 配合消防隊按消防管理規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場滅火搶救工作。5.5 配合生產(chǎn)部按消防管理規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場滅火搶救工作。5.6 火情解除，協(xié)助生產(chǎn)部妥善安排傷殘人員，組織人員進(jìn)行分析，查找事故發(fā)生的原因，制定糾正和預(yù)防措施，避免下次類似事件發(fā)生。6 相關(guān)文件：6.1勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)6.2 LSRL-331魯

40、南中聯(lián)水泥有限公司員工工作制度7 記錄：7.1 LSZD0040 設(shè)備點檢（巡檢）問題記錄表7.2 LSZD0716 潤滑記錄文件編號：LSZD2305絞刀、拉鏈、斜槽輸送崗位安全操作規(guī)程1 目的使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范安全操作。2 適用范圍車間絞刀、拉鏈崗位3 引用標(biāo)準(zhǔn)勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)4 技術(shù)要求4.1啟動前必須全面檢查設(shè)備內(nèi)部及轉(zhuǎn)動部位是否有人或其它障礙物，必須與有關(guān)崗位聯(lián)系，確認(rèn)無誤方可開車。4.2嚴(yán)防事故隱患，如絞刀、拉鏈的上蓋、卡扣是否蓋好卡牢。檢查安全防護(hù)信號、保險裝置是否齊全。4.3 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上跨越、修理或在絞刀蓋上行走。4.4 檢修設(shè)備時，必須把控制開關(guān)打至零

41、位，切斷電源掛“有人工作，切勿合閘”的安全警告牌。4.5在更換絞刀葉子、軸、鏈時，必須做好工作前的準(zhǔn)備，檢查工具是否完好牢固。根據(jù)實際情況，采取防范措施，檢修完畢，試車前必須檢查工作場地是否安全，方能試車。5 相關(guān)文件5.1 勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)5.2 LSRL-331魯南中聯(lián)水泥有限公司員工工作制度6 記錄6.1 LSZD0026 會議記錄6.2 LSZD0040 設(shè)備點檢（巡檢）問題記錄表6.3 LSZD0716 潤滑記錄文件編號：LSZD2306電焊崗位安全操作規(guī)程1 目的規(guī)范操作方式，消除安全隱患，保障人身及設(shè)備安全。2 適用范圍本規(guī)程適用于電焊工。3 技術(shù)要求3.1 工作前要檢查設(shè)備

42、、工具的絕緣層有無破損，接地是否良好。3.2 焊工的手或身體的某一部分不能接觸到導(dǎo)電體，對于具有較高空載電壓的焊機(jī)，以及在潮濕地點操作時，在操作臺附近地面上，輔設(shè)橡膠絕緣墊。3.3 在搬運(yùn)焊機(jī)、檢修焊機(jī)、更換保險絲、改變極性、改變二次回路、布設(shè)（粗調(diào)電流）時等必須切斷電源開關(guān)，方可進(jìn)行。3.4 推拉電閘刀時，要戴絕緣手套，動作要快，以防電弧火花灼傷臉部。3.5 在金屬容器內(nèi)、金屬結(jié)構(gòu)上或其它狹小工作場所焊接時，觸電危險性增加，要加強(qiáng)防護(hù)措施，不允許采用簡易無絕緣外殼的焊鉗，要設(shè)監(jiān)護(hù)人，隨時注意焊工動態(tài)，發(fā)現(xiàn)危險征兆，立即切斷電源進(jìn)行搶救，適用行燈電燈為12伏。3.6 安裝檢修焊機(jī)或更換保險絲等

43、，應(yīng)由電工進(jìn)行，焊工不得擅自進(jìn)行。3.7 焊接過程中要注意防爆防火，嚴(yán)禁非焊接人員操作。3.8 焊工工作時，必須穿工作服、絕緣鞋、戴絕緣手套、安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。4 記錄4.1 LSZD0040 設(shè)備點檢（巡檢）問題記錄表4.2 LSZD0716 潤滑記錄4.3 LSZD0026 會議記錄文件編號：LSZD2307光電分析天平崗位安全操作規(guī)程1 目的為了規(guī)范光電分析天平的正確操作，保證操作精度延長使用壽命。2 適用范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)部各車間的光電分析天平。3 技術(shù)要求3.1適用環(huán)境3.1.1存放在無震動、平坦、灰塵少的地方。3.1.2溫度大約在20OC左右，濕度在40%左右，避免陽

44、光直接照射或其它受熱等現(xiàn)象。3.2操作步驟3.2.1天平的調(diào)整3.2.1.1檢查天平的水平位置，利用天平的螺旋活動底角，使天平上的水準(zhǔn)器處于圓圈的中心位置。3.2.1.2通電源觀察投影框的準(zhǔn)線是否與0刻度重合，否則利用橫梁上的調(diào)整螺絲進(jìn)行較大范圍的調(diào)整，利用底版底部的調(diào)節(jié)梗進(jìn)行較小范圍的調(diào)整，使兩刻線重合。3.2.1.3向稱盤中放入被稱物并進(jìn)行估值，適當(dāng)進(jìn)行加砝碼。開啟天平，觀察指針偏移方向并進(jìn)行增減砝碼，當(dāng)投影屏中出現(xiàn)能靜止到刻度內(nèi)的讀數(shù)時識別其質(zhì)量。3.5 注意事項3.5.1稱量前應(yīng)先評估被測物的質(zhì)量再開啟天平，微微扳動機(jī)械加碼量，避免沖擊、搖晃。3.5.2 稱量前應(yīng)先檢查砝碼有無碰撞或落

45、下現(xiàn)象，否則應(yīng)處理。3.5.3稱量前檢查托盤是否微微托住空稱盤，否則應(yīng)利用下面的螺釘進(jìn)行處理。3.5.4 稱量前發(fā)現(xiàn)照明不明時，應(yīng)轉(zhuǎn)動燈頭座或活動燈筒調(diào)到明亮位置。3.5.5要保護(hù)好瑪瑙刀，防止動作猛、快時損壞刀刃，當(dāng)有臟物時應(yīng)用棉花沾酒精進(jìn)行清洗。3.5.6每次稱量時應(yīng)關(guān)閉天平，當(dāng)天平擺動時不能增減砝碼或放置被稱物。3.5.7稱量后應(yīng)關(guān)閉制動器并把機(jī)械砝碼復(fù)位，用天平罩子罩住。3.5.8被稱物不能過冷過熱且與稱盤不直接接觸如墊紙隔開，砝碼應(yīng)用鑷子取放不能用手拿。3.5.9挪動天平時，應(yīng)拆下橫梁、稱盤、掛鉤、砝碼等件，挪后在進(jìn)行安裝，當(dāng)換環(huán)境時，應(yīng)停放4小時調(diào)整后在稱量。3.5.10機(jī)械加碼裝

46、置轉(zhuǎn)動不靈活時應(yīng)在其軸心加油潤滑。3.5.11空氣阻尼器周圍間隙不均勻時，應(yīng)檢查有無雜物進(jìn)行及時清理，否則應(yīng)松開固定螺栓調(diào)整其周邊間隙，阻尼器標(biāo)記“1”“2”的位置應(yīng)朝前方且“1”在左邊 “2”在右邊。3.5.12天平的使用日期應(yīng)在有效期內(nèi)，當(dāng)出現(xiàn)問題時，應(yīng)停止使用并送檢，合格后在使用。4相關(guān)文件4.1全機(jī)械加碼光電分析天平使用操作說明書5 記錄5.1 LSZD0826 稱量記錄文件編號：LSZD2308機(jī)床崗位安全操作規(guī)程1 目的規(guī)范操作方式，消除安全隱患，保障人身和機(jī)床安全。2 適用范圍本規(guī)程適用于C0G18B、C0520B機(jī)床。3 術(shù)語花盤：即長盤，固定被加工工件的機(jī)床附件。4 技術(shù)要求

47、4.1操作者必須熟悉機(jī)床的一般結(jié)構(gòu)性能，嚴(yán)禁超性能使用。4.2工作前要進(jìn)行點檢作為記錄，檢查各操作手柄、限位是否在正確位置上，安全防護(hù)裝置是否齊全、是否符合安全規(guī)定，潤滑是否良好，各運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確信無疑才能工作。4.3工作時要用好防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套。站在合適位置，禁止隔著機(jī)床運(yùn)動部分傳遞或拿取工具、物件，清理切屑、污物應(yīng)用專用工具，機(jī)床軌道上不準(zhǔn)放物件，運(yùn)動件行程處不準(zhǔn)有防礙物。4.4調(diào)整機(jī)床速度、行程、裝夾工件、刀具、測量工件尺寸及擦試機(jī)床時，要停車進(jìn)行。4.5裝卸花盤或較重工件時，應(yīng)在床面上墊好木板。4.6裝卡、工件要牢固可靠，禁止在機(jī)床頂尖上，床身軌道上和工作臺面上校正、錘擊工件。4

48、.7要正確使用機(jī)床及附件，不準(zhǔn)超負(fù)荷，超規(guī)范使用。發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車檢查，自己不能處理的立即通知有關(guān)人員進(jìn)行。4.8工作結(jié)束后，切斷電源，清理鐵屑，擦試機(jī)床，整理環(huán)境，工具量具，附件要妥善保管好。文件編號：LSZD2309空壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程1目的明確操作程序及要求，進(jìn)行規(guī)范化操作，延長設(shè)備的使用壽命。2適用范圍適用于制造、水泥空壓機(jī)的操作。3技術(shù)要求3.1 開車前的準(zhǔn)備檢查并清除空壓機(jī)及所屬機(jī)電設(shè)備周圍的障礙物。檢查空壓機(jī)出風(fēng)閥門和所送風(fēng)管道上的閥門是否打開，風(fēng)壓表是否在零位。檢查濾風(fēng)器是否正常，曲軸箱內(nèi)機(jī)油是否充足清潔。檢查儲氣罐和高低壓缸冷卻器上的安全閥是否靈活有效。檢查氣缸，并搖動

49、油泵加油進(jìn)行預(yù)潤滑，對于有油潤滑的空壓機(jī)還應(yīng)檢查高壓注油器內(nèi)壓縮機(jī)油是否清潔、充足。檢查各壓力容器（氣罐）上氣閥、放水閥，并將冷凝水放凈后關(guān)閉放水閥。開冷卻水閥，對氣缸和冷卻器冷卻，并調(diào)節(jié)冷卻水量,使之適量。檢查傳動皮帶有無斷裂和松緊程度是否合適，并盤動皮帶輪，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)有無卡住和撞擊現(xiàn)象。檢查管路系統(tǒng)用減荷閥時應(yīng)轉(zhuǎn)動手輪使閥關(guān)閉，進(jìn)行空負(fù)荷啟動。檢查勵磁、控制裝置正常。3.2 開車對于380伏電壓的電機(jī)（即包裝、窯頭、窯尾空壓機(jī)）3.2.1.1接通電源、檢測電壓。3.2.1.2啟動空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)（檢查電動機(jī)碳刷接觸是否良好）。3.2.1.3空運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異音后用手逐漸打開減荷閥，觀察壓力控制器

50、是否動作否則應(yīng)調(diào)整到使用范圍。3.2.2對于高電壓即6000伏電壓（水泥空壓機(jī)）3.2.2.1打電話向總降要高壓電。3.2.2.2接通配電柜空氣開關(guān)，電源指示燈亮，將風(fēng)機(jī)開關(guān)轉(zhuǎn)換至“接通”位置。3.2.2.3將勵磁開關(guān)轉(zhuǎn)換至“調(diào)定”位置，風(fēng)機(jī)運(yùn)行燈亮。3.2.2.4觀察勵磁電壓表指示不能大于72v，一般在60v左右，可通過“勵磁調(diào)整”電位器進(jìn)行調(diào)整。3.2.2.5按“檢測”按鈕，勵磁電壓表指示應(yīng)為零。3.2.2.6將勵磁開關(guān)轉(zhuǎn)換至“允許”位置。3.2.2.7將控制開關(guān)轉(zhuǎn)換至開位。3.2.2.8按“投入保護(hù)”按鈕，指示燈亮。3.2.2.9將“電源開關(guān)”合上，電機(jī)應(yīng)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2.2.10觀察運(yùn)

51、轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉放空閥，要隨時注意所有表的靈敏度，打開儲氣罐的送風(fēng)閥門。3.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與維護(hù)3.3.1檢查電動機(jī)溫度、聲音、碳刷接觸是否良好，檢查配電柜內(nèi)是否有響聲和異味，電流、電壓表指針是否有異常擺動，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3.3.2注意檢查各壓力表讀數(shù)及各溫度表指示數(shù)值是否在正常范圍內(nèi)，確保表指示準(zhǔn)確防止損壞產(chǎn)生誤操作影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.3檢查空壓機(jī)軸承、連桿、十字頭、曲軸箱及曲軸軸承聲音、溫度是否正常。3.3.4注意檢查機(jī)身油池內(nèi)潤滑油面、注油器箱體中油質(zhì)是否干凈，油量是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)，及時調(diào)整注油器的注油量。3.3.5注意傾聽氣缸內(nèi)聲音是否正常，檢查氣閥是否有過熱及異音否則應(yīng)予以處理，

52、檢查各密封處是否漏水、氣、油，否則應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。3.3.6定期排放冷卻器中冷凝的油水，大約每小時放1次，定期排放儲氣罐中冷凝的油水每8小時放1次，防止油水污染環(huán)境，注意回收否則應(yīng)進(jìn)行處理。3.3.7定期檢查壓力調(diào)節(jié)器（壓力控制器）動作是否靈敏，否則應(yīng)予以調(diào)整。3.3.8檢查冷卻水是否正常，當(dāng)冷卻水壓力過高時表明回水不暢，當(dāng)壓力表指示過低時表明給水阻力大。3.4 停車 3.4.1逐漸關(guān)閉減荷閥或打開放氣閥閥門（此時止回閥應(yīng)處于備用狀態(tài)），使機(jī)器進(jìn)入無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并放出儲氣罐中的余風(fēng)。（緊急停車可以不進(jìn)行此步驟）3.4.2斷開電源、使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（將電源開關(guān)轉(zhuǎn)換至“停止”位置；將勵磁開關(guān)

53、轉(zhuǎn)換至“零”位置；將風(fēng)機(jī)開關(guān)轉(zhuǎn)換至“斷開”位置；斷開電氣柜內(nèi)空氣開關(guān)。）3.4.3放出冷卻器及儲氣罐中的油水，放出排氣管處的壓縮空氣。4 相關(guān)文件4.1設(shè)備管理三項標(biāo)準(zhǔn)4.2空壓機(jī)使用說明書5 記錄5.1 LSZD0040 設(shè)備點檢（巡檢）問題記錄表5.2 LSZD0716 潤滑記錄文件編號：LSZD2310砂輪機(jī)崗位安全操作規(guī)程1 目的規(guī)范操作方式，消除安全隱患，保障人身及設(shè)備安全。2 適用范圍本規(guī)程適用于砂輪機(jī)。3 術(shù)語擱架：在砂輪前面安裝的一種放置工件的平臺。4 技術(shù)要求4.1砂輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，使磨屑向下方飛離砂輪。4.2啟動后，待砂輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后再進(jìn)行磨削。4.3磨削時要防止

54、刀具或工件對砂輪發(fā)生劇烈撞擊或施加過大壓力，砂輪表面跳動嚴(yán)重時，應(yīng)及時用修磨器修復(fù)。4.4砂輪的擱架，砂輪間的距離一般保持在3毫米以內(nèi)，否則容易造成磨削件被扎入的事故。4.5工作者盡量不站在砂輪的對面，而應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)面位置。文件編號：LSZD2311污水泵運(yùn)行崗位安全操作規(guī)程1目的為了使污水泵操作安全，使泵經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，及時抽出全廠的污水，達(dá)到美化環(huán)境。2 適用范圍本規(guī)程適用于機(jī)電車間ZW型污水自吸泵。3 術(shù)語3.1集水池：指收集貯存污水的池，調(diào)節(jié)污水泵的流量。3.2并聯(lián)泵：指兩個或兩個以上的泵并列在一塊，各自有一個獨立的進(jìn)水管，擁有一個共同的出水管。4 技術(shù)要求本水泵采用自動控制及時排

55、出污水：集水池內(nèi)水位高時水泵自動上水，當(dāng)水位降低到底水位時水泵自動關(guān)閉。4.2 試泵運(yùn)轉(zhuǎn) 4.2.1向泵內(nèi)灌入引水并密封好，仔細(xì)檢查各密封面是否漏水，各緊固螺栓是否緊固，油位是否符合要求是否漏油，電路、水路是否暢通，符合要求時打開電源啟動水泵，傾聽水泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、溫度是否正常。4.2.2試轉(zhuǎn)時檢查閥門、法蘭、各密封面是否有漏水、漏油處，如有應(yīng)及時處理，處理時應(yīng)檢查備用泵的電源是否關(guān)閉，防止出現(xiàn)備用泵啟動發(fā)生淋水事故。4.2.3當(dāng)巡檢時發(fā)現(xiàn)泵自動上水，應(yīng)作好泵的運(yùn)行記錄，并測量泵的電路溫度防止出現(xiàn)事故，檢查機(jī)械密封、油封是否運(yùn)行正常，自動上水裝置十字是否準(zhǔn)確。4.3 停泵當(dāng)正常停泵檢修、檢查時，應(yīng)

56、關(guān)掉泵的電源，啟動備用泵并檢查泵止回閥關(guān)閉是否靈活，否則應(yīng)予以維修。5 相關(guān)文件ZW型污水自吸泵使用說明書6 記錄6.1 LSZD-0802氣暖鍋爐、水泵房運(yùn)行記錄文件編號：LSZD2312修理鉗工崗位安全操作規(guī)程1 目的規(guī)范操作方式，消除安全隱患，保障人身及設(shè)備安全。2 適用范圍本規(guī)程適用于修理鉗工。3 技術(shù)要求3.1設(shè)備處理前，應(yīng)首先研究合理的修理方案，組織好工作場地，請電工首先將待修設(shè)備斷電，驗明斷電后，并掛上警告牌，方能檢修。3.2修理時，若用手持電鉆，應(yīng)檢查是否可靠接地，或接零，且使用時應(yīng)戴絕緣手套，手持照明的電壓是否超過36伏。3.3設(shè)備的拆卸、修理、調(diào)整試車或搬運(yùn)需多人配合時，必

57、須有專人指揮，集中思想互相聯(lián)系、密切配合。3.4拼裝零部件或安裝設(shè)備時，不準(zhǔn)用手試摸滑動面，轉(zhuǎn)動部位，或用手指試探螺孔。3.5使用鉆床時，應(yīng)嚴(yán)禁戴手套或圍巾。3.6使用起重設(shè)備時，應(yīng)遵守起重工安全操作規(guī)程。3.7高空作業(yè)必須戴安全帽，系安全帶，工具不準(zhǔn)上下丟拋。3.8試車前應(yīng)詳細(xì)檢查已修理設(shè)備各部件是否符合要求，并裝好安全防護(hù)裝置后，先進(jìn)行空負(fù)荷試車，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行負(fù)荷試車。文件編號：LSZD2314生產(chǎn)部動態(tài)軌道衡使用安全操作規(guī)程1目的嚴(yán)格按程序操作，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。2適用范圍本規(guī)程適用于軌道衡司磅員。3術(shù)語3.1皮重：指空車重量。3.2毛重：指空車與貨物重量之和。3.3凈

58、重：指貨物重量。4引用標(biāo)準(zhǔn) JJG234-90動態(tài)軌道衡檢定規(guī)程5技術(shù)要求5.1開機(jī)5.1.1打開計算機(jī)開關(guān)，等待一會，即可直接進(jìn)入計量管理系統(tǒng)。5.2稱量前的準(zhǔn)備5.2.1鼠標(biāo)左鍵雙擊桌面上的“動態(tài)稱量系統(tǒng)”圖標(biāo)，屏幕上出現(xiàn)動態(tài)稱量系統(tǒng)。5.2.2鼠標(biāo)左鍵單擊“動態(tài)檢測”，屏幕上出現(xiàn)四個傳感器的橋壓、信號電壓、求和。檢查有無異常，顯示正常后單擊“退出”。5.3稱量毛重5.3.1鼠標(biāo)左鍵單擊“動態(tài)稱量”顯示“準(zhǔn)備過衡”。5.3.2司磅員外出抄寫車號。5.3.3稱量完畢，將光標(biāo)移至下欄，單擊“存采樣數(shù)”單擊“打印”。5.3.4單擊退出“動態(tài)稱量”。5.3.5用鼠標(biāo)左鍵單擊“數(shù)據(jù)管理”，出現(xiàn)“操作

59、員”窗口。單擊選擇姓名，單擊“確定”，出現(xiàn)“記錄修改”窗口，鼠標(biāo)左鍵單擊右上方的“毛重”將過衡的物質(zhì)毛重、日期、時間顯示并保留在寫字板上，用于作報表。5.3.6鼠標(biāo)左鍵單擊“關(guān)閉”。5.4稱量皮重時5.4.1用鼠標(biāo)左鍵單擊“動態(tài)稱量”顯示“準(zhǔn)備過衡”。5.4.2司磅員外出抄寫車號。5.4.3正式稱量完畢，將光標(biāo)移至下欄，單擊“存采樣數(shù)”，單擊“打印”。5.4.4單擊退出“動態(tài)稱量”。5.4.5用鼠標(biāo)左鍵單擊“數(shù)據(jù)管理”，出現(xiàn)“操作員”窗口。單擊選擇姓名，單擊“確定”，出現(xiàn)“記錄 編輯修改”窗口，鼠標(biāo)左鍵單擊“皮重”出現(xiàn)“皮重處理”窗口，單項擊“讀皮重”將顯示空皮皮重，將車號按順序輸入，單擊“認(rèn)

60、可”鍵，單擊“保存”，關(guān)閉皮重處理庫。5.5打印報表5.5.1單擊“數(shù)據(jù)管理”，彈出“操作員”，選擇操作員的姓名，彈出“記錄編輯修改寫字板，尋找所對應(yīng)的毛重，按序號輸入車號，輸入稱量物質(zhì)的名稱，校對。5.5.2單擊寫字板菜單中的“認(rèn)可”鍵操作。5.5.3單擊下欄“磅單入庫”顯示“輸入毛重過磅”時間窗口，單擊“確定”顯示所要需的統(tǒng)計表。5.5.4打印報表并統(tǒng)計。5.5.5單擊“CLOSE”關(guān)閉動態(tài)稱量系統(tǒng)。5.6關(guān)機(jī)單擊“開始”按鈕，在彈出的菜單中單擊“關(guān)閉6 記錄6.1 LSZD0826 稱重記錄文件編號：LSZD2315工程機(jī)械崗位安全操作規(guī)程1 目的 明確操作程序及要求，規(guī)范工程機(jī)械操作。