人工挖孔樁專項施工方案正式版74631

1、編輯文本思經(jīng)2號橋人工挖孔樁專項施工方案1編制說明及依據(jù)編制說明根據(jù)對設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察說明及對周邊環(huán)境的調(diào)查，并對工程特 點進行深入分析，結(jié)合考慮我公司的技術(shù)、裝備、特長、管理水平，在總結(jié) 以往同類工程施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，編寫了本專項施工方案。編制依據(jù)“四川省雅安至康定高速公路 C9合同段工點施工設(shè)計圖紙”。(2)合同文件。采用的技術(shù)標準、規(guī)范(1)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG TF50-2011(2)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 JTG T80/1-20042工程概況2.1工程設(shè)計概況思經(jīng)2號大橋位于思經(jīng)鄉(xiāng)鐵廠旁，位于鄉(xiāng)道及河道之間，交通便利， 由于緊鄰河道，滲水量打，加之樁基較長，將采用 豎管法

2、澆注混凝土。按圖紙設(shè)計，2號橋墩墩臺采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，鉆孔工程量為： 左幅 樁徑288.2cm, 2根/33m;右幅樁徑 288.9cm： 2根/33m, 6號橋墩墩臺采用 人工挖孔樁基礎(chǔ)，鉆孔工程量為：左幅樁徑 316.7cm, 2根/39m;右幅樁徑 308.7cm： 2 根/39m。2.4工程特點本工程巖土地質(zhì)結(jié)構(gòu)從上至下為為卵石質(zhì)土，厚約 3.8米，強風化砂 泥巖，厚約4.4m,以及中風化砂泥巖。由于緊鄰河道，滲水量打，加之樁基較 長，將采用豎管法澆注混凝土。3施工準備編輯文本技術(shù)準備(1)人工挖孔樁適用于持力層埋藏較淺、單樁承載力要求較高的基礎(chǔ)。挖 孔樁受力性能可靠，結(jié)構(gòu)傳力明確，

3、沉降量小；成孔后可直觀檢查孔內(nèi)直徑、 垂直度及持力層的土質(zhì)情況，保證樁的質(zhì)量。工程造價相對低廉；不需要大 型機械設(shè)備，施工操作工藝簡單，因此被廣泛應(yīng)用于大直徑灌注樁施工。結(jié) 合本項目實際情況，選用人工挖孔灌注樁施工工藝。(2)組建以項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人為核心的技術(shù)管理體系，下設(shè)施 工技術(shù)、質(zhì)量、材料、資料、計劃等分支部門。(3)審查施工圖紙，提出合理化建議，取得建設(shè)單位和設(shè)計單位同意， 以達到節(jié)約投資、加快進度、保證質(zhì)量和施工簡便的目的，并提出合理性的 審圖意見。(4)施工之前作好開工報告，作好樁基分部施工方案，作好分項工程技 術(shù)交底。(5)建立完善的信息、資料檔案制度。(6)編制鋼筋、水

4、泥、木材、等材料計劃，相應(yīng)編制材料試驗計劃，指 導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。(7)按資源計劃安排機械設(shè)備，周轉(zhuǎn)工具進場，并完備相應(yīng)手續(xù)。(8)建立完善的質(zhì)量保證體系。(9)會同勘察設(shè)計、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等部門復(fù)核定點坐標、 及驗基。(10)做好對班組人員的技術(shù)，安全交底工作。開工前 ，必須強調(diào)勞動紀 律，向工人班組進行技術(shù)交底，學習圖紙及有關(guān)施工規(guī)范 ，掌握施工順序，保 證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實到人?，F(xiàn)場準備(1)平整場地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè) 必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實。(2)全站儀測量出各樁基中心精確位置(由測量員完成)，埋設(shè)中心樁，編輯文本以

5、中心樁為圓心，孔位應(yīng)比孔徑大 1020cm,護壁可根據(jù)地質(zhì)情況采用素硅 護壁或鋼筋混凝土護壁，護壁硅樁基直徑為內(nèi)徑，加上護壁厚度進行樁基開 挖。采用與樁基同標號的混凝土澆筑樁頂護體及頂節(jié)護壁混凝土。在澆注好 第一節(jié)護壁后，將十字護樁中線固定在硅護壁上，方便經(jīng)常檢查較核。(3)井口四周圍欄防護，并懸掛明顯標志，井口護壁硅高出地面不小于30cm,防止土、石滾入孔內(nèi)傷人；鎖口四周 1m范圍內(nèi)地面采用厚度不小 于10cm的C25混凝土硬化；挖孔暫?；蛉瞬辉诰伦鳂I(yè)時，孔口要加蓋； 孔口四周挖好排水溝，及時排除地表水，搭好孔口遮擋雨棚，安裝提升設(shè)備， 修好出渣道路。(4)井內(nèi)作業(yè)必須戴安全帽、孔內(nèi)搭設(shè)軟

6、梯和掩體；掩體用 2cm厚鋼板 作頂蓋，以防落石傷到井內(nèi)作業(yè)人員。出土渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷 揚機等，經(jīng)常檢查更換。勞動力準備首先建立施工管理架構(gòu)，如下圖:人工挖孔樁施工管理架構(gòu)圖編輯文本勞動力計劃表廳P施工項目人數(shù)1人工挖孔202鋼筋籠制作、安裝123混凝土澆筑5施工機械設(shè)備準備 主要機械設(shè)備見下表：人工挖孔樁主要機械設(shè)備表廳P機械名稱單位型號數(shù)量功率備注1吊車臺QY25V532125噸中聯(lián)重科2碎攪拌運輸車臺33輸送泵臺HBT80C1165KW三一拖泵4電焊機臺BX1-5003500W上海中工5空壓機臺KJ-7525.5KW開山6風鎬把G1010開山7潛水泵臺11.5KW8卷揚機臺1

7、09插入式振動棒臺ZX50550棒10鋼筋切斷機臺GQ5014KW11數(shù)控鋼筋彎曲機臺13KW12鋼筋調(diào)直機臺118KW13電動鼓風機臺12150W14高壓風管m10015氣體檢測儀臺217鋼模套5018氧氣瓶1編輯文本4挖孔樁施工方法開挖順序人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是：測量定位-硅鎖口施工（H 300mm）一 開孔挖取一抽排水修整護壁一鋼筋綁扎一支模一校正中心一澆護壁硅一養(yǎng)護 一拆模一循環(huán)往復(fù)一到達設(shè)計深度-終孔驗孔一鋼筋籠制作一鋼筋籠驗收一 鋼筋籠安裝一澆樁身硅。根據(jù)標準化要求，護壁采用100150mm厚C25硅。遇到不利的地質(zhì)條件， 除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可

8、能的情況下， 先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后 施工中部的樁。每次循環(huán)進尺深度第一節(jié)挖深約1m,澆鋼筋硅護壁，往下施工時以每節(jié)作為一個施工循環(huán)， 一般土層中每節(jié)高度為1m,如遇特殊地段每節(jié)高度小于 500mm,必要時下 鋼護筒護壁，特殊地質(zhì)下挖速度視護壁的安全情況而定。護壁模板采用鋼模 板，模板一般由四塊組成。開挖方法土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土 層用錘、釬或空壓機風鎬破碎，若遇堅石則采用松動爆破施工。出土及提升出土采用電動輻轆提運出孔外，人工用斗車運至較寬位置集中堆放，然 后由自卸式汽車進行外運至棄土場。鋼筋籠制安鋼筋籠根據(jù)

9、樁長分24節(jié)制作，每節(jié)長度不大于12m,主筋連接采用直 螺紋套筒連接，加強筋與主筋焊接，箍筋綁扎。應(yīng)保證連接處鋼筋籠箍筋間 距符合設(shè)計要求；吊裝采用吊車起吊安裝。混凝土澆筑方法編輯文本硅由孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距硅筑面不超過2m,防止產(chǎn)生硅離析現(xiàn)象。當樁內(nèi)滲水量較大的孔樁，樁身硅澆筑采用導(dǎo)管水下 硅澆注。5挖孔樁施工工藝施工工藝流程人工挖孔樁施工工藝流程如下圖所示。挖孔樁施工工藝流程圖場地平整一放線、定樁位一施工鎖口一架設(shè)支架、安裝潛水泵、鼓風機、編輯文本照明設(shè)備等一挖土一每下挖1.0m左右土層，進行樁孔周壁的清理、樁孔的直 徑和垂直度檢查一綁扎護壁鋼筋一支撐護壁模板一澆護壁

10、硅一拆模后繼續(xù)下 挖、支模澆灌護壁硅一進入巖層一定深度后確定能否作為持力層一對樁孔直 徑、深度、垂直度、持力層進行全面驗收一排除孔底積水一吊裝鋼筋籠一放 入串筒、澆灌樁身硅上升至設(shè)計位置-繼續(xù)澆灌硅至高出樁頂設(shè)計標高，高 出長度必須保證鑿除浮漿后大于設(shè)計深入承臺的長度，采用水下混凝土灌注 時應(yīng)在1.0m以上。施工工藝說明樁位定線及鎖口施工(1)樁位放樣。布設(shè)施工測量控制網(wǎng)，經(jīng)校核無誤后，按照設(shè)計圖紙測 定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。 放樣時以長300500mm的木樁或鐵釬 打入地下標定樁孔的中心，出露高度 5080mm,中心偏差不得大于50mm。(2)鎖口施工。為防止樁孔周圍土石滾入孔內(nèi)造

11、成安全事故，也為了防 止地表水流入樁孔，需在挖孔前澆筑筑井圈鎖口，同時考慮在鎖口外側(cè)澆注 一個絞盤(孔內(nèi)出硝使用)的支承平臺。井圈鎖口采用 C25混凝土澆筑，并 預(yù)埋插筋與第一圈護壁硅連接。井圈壁厚不少于25cm,頂面高出施工基面30cm以上。在第一節(jié)井圈的上口作樁位 十”字控制點，該井圈的中心線與設(shè) 計軸線的偏差不得大于20mm。開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬 開挖；風化層、中風化層巖質(zhì)層，采用空壓機破碎開挖；硬質(zhì)巖層采用松動 爆破開挖；樁孔開挖直徑為設(shè)計樁徑加 2倍的護壁厚度。(1)挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土 層用錘、釬或

12、風鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm(2)挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時用鋼?，F(xiàn)澆硅護壁。每 天進尺為一節(jié)，當天挖的孔樁當天澆筑完護壁硅。樁護壁上段堅向筋按設(shè)計編輯文本要求（0 8200）將鋼筋伸入下段護壁內(nèi)，伸入長度不小于設(shè)計要求的長度。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于 50mm。（3）開挖通過地下水質(zhì)土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況， 當深度達到6m時，應(yīng)加強通風，保證人員施工安全。有情況及時上報。垂直運輸設(shè)置本項工程挖孔所使用起重的工具有：卷揚機、鋼支架、鋼絲繩、鐵吊桶 等。為了避免在施工過程中發(fā)生高處墜落、傾覆等事故，特進行以下驗算， 確保安全。根

13、據(jù)作業(yè)隊施工工作實際及吊桶承載力，吊桶出土的允許最大重量為80KG （含水份重量），采用規(guī)格為6X19、直徑為10mm的軟鋼絲繩作業(yè)。某一規(guī)格的鋼絲繩允許承受的最大拉力是有一定限度的，超過這個限度鋼絲繩就會被破壞或拉斷，因此在工作中需對鋼絲繩的受力進行計算。鋼絲繩的破斷控力鋼絲繩的破斷拉力可由相關(guān)表格查出，考慮鋼絲繩捻制使每根鋼絲受力不 均勻，整根鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)按下式計算：SP 乎 2 Si式中SP 鋼絲繩白破斷拉力,kN;2 Si 鋼絲絲繩規(guī)格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和，kN; 鋼絲捻制不均折減系數(shù)，對規(guī)格6X 19繩，空=0.85。但在工作現(xiàn)場，一般缺少圖表資料，同時也不要求精確計算

14、，此時可采用下 式（僅為數(shù)據(jù)估算用，非規(guī)范公式）估算鋼絲繩的破斷拉力：SP=50（X d2式中SP 鋼絲繩白破斷拉力，N;d鋼絲繩的直徑，mm。所以，SP=50（X 10X 10=50000N為了保證起重作業(yè)的安全，確保鋼絲繩在使用過程中不斷裂，一般鋼絲繩編輯文本應(yīng)在破斷拉力的基礎(chǔ)上取一個安全系數(shù)。根據(jù)相關(guān)標準要求，當鋼絲繩用語 起重作業(yè)時，安全系數(shù)取56之間。所以 SP現(xiàn)實=SP/（56） =10000 8333N而實際工作中，鋼絲繩起重的最大重量為800N遠遠小于鋼絲繩的破段拉 力，所以在實際操作中，不會發(fā)生斷絲引發(fā)高處墜落事故。卷揚機的抗傾覆力為了保障挖孔樁施工中卷揚機不發(fā)生傾覆事故，在

15、實際操作中我們采取 用土包配重的方法保持卷揚機兩端平衡。在實際操作中，卷揚機通過定滑輪改變方向從樁孔中提升渣土。根據(jù)現(xiàn) 場實際情況及能量守恒原理，卷揚機的受力情況即為實際重量（80Kg）。為了保障卷揚機在使用過程中不發(fā)生傾覆， 根據(jù)實際情況取1.5的保障系數(shù)即，實 際配重為80Xl.5=120Kg所以，在實際操作中，只要配重120Kg （卷揚機自重忽略不計）卷揚機就 不會發(fā)生傾覆事故。護壁施工樁體每挖掘1米就必須要澆筑硅護壁，護壁硅標號不得小于樁體硅標號 即C25。護壁采用內(nèi)齒式護壁，每節(jié)1米候板為鋼制，拼裝緊密，支撐牢固不變 形護壁厚度為1015cm。上下護壁搭接510cm以保證護壁的支撐強

16、度。模 板底應(yīng)于每節(jié)段開挖底土層頂靠緊密。如地質(zhì)情況不好或在全風化層及地下 水位較多的強風化層，在護壁硅中加配光圓鋼筋，配置規(guī)格為：環(huán)向鋼筋 帕, 間距200mm;縱向鋼筋 12間距300mm;上下護壁間連接鋼筋采用 8, 間距400mm。環(huán)向筋、縱向筋、連接筋間綁扎連接，縱向筋、連接筋兩端彎 鉤。滲水量不大的強風化層，采用素混凝土護壁；中風化及弱風化巖層地層 較好，可不支護。為加快挖孔樁施工進度，可在護壁硅中加入水泥用量1%2%勺早強劑，編輯文本對地下水較多的地層，還可加入速凝劑。每節(jié)挖土完畢后立即立模澆筑，澆 筑采用吊桶運輸，人工撮料入倉，鋼釬搗實，混凝土坍落度控制在870cm范圍內(nèi)。混凝

17、土澆筑完畢24h后，或強度達到2.5 Mpa時方可拆模，每節(jié)護壁均 應(yīng)在當日連續(xù)施工完畢。拆模后發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、露水現(xiàn)象時，應(yīng)及時用高 標號水泥砂漿進行修補。每節(jié)護壁做好后，必須在孔口用“十”字線對中，然后由孔中心吊線檢 查該節(jié)護壁的內(nèi)徑和垂直度，如不滿足要求隨即進行修整，確保同一水平上 的護壁任意直徑的極差不得大于 50mm。通風照明挖孔至一定深度后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)?？變?nèi)照明使用36V安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強度和絕緣性能?？咨畛^6m時應(yīng)向井下送風，出風管口距操作人員應(yīng)不大于 2m。挖孔時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度，當二氧化碳或其他有害氣體濃 度超過允許值或孔深超過10m、

18、腐殖質(zhì)土層較厚時，應(yīng)加強通風。土石方提升、淺眼爆破樁孔開挖出的土石方等棄硝裝入吊桶，用電動輻轆提升至地面，倒入手 推車運到臨時存硝場，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運送走?？變?nèi)遇到巖層時，能 用風鎬挖除，用風鎬鑿巖至設(shè)計深度。極硬巖時，孔內(nèi)爆破應(yīng)采用淺眼爆破。 炮眼深度硬巖層不得超過0.5m,軟巖層不得超過0.8m;裝藥量不得超過炮眼深 度的1/3?？變?nèi)爆破采用電引爆。爆破前，對炮眼附近的支撐采取防護措施， 護壁混凝土強度未達到2.5MPa時，不得爆破作業(yè)無論是挖土還是巖石都要修 整孔壁使上下垂直平順。鋼筋籠制作與安裝(一)鋼筋籠制作(1)技術(shù)人員應(yīng)先進行圖紙會審及技術(shù)交底，并做好交底記錄；(2)制作鋼

19、筋籠前，應(yīng)先進行鋼筋原材的驗收、復(fù)驗及焊接試驗；鋼材編輯文本表面有污垢、銹蝕時應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；在鋼筋加工場加工成半成品；(3)本標段樁基工程孔深較淺的鋼筋籠整體制作，較深的分節(jié)制作，分 節(jié)長度一般不大于12m。鋼筋籠縱向鋼筋的接頭采用機械套筒連接，鋼筋籠 加勁筋及箍筋與縱筋點焊焊接。(二)鋼筋籠安裝(1)鋼筋籠的安裝方法：鋼筋籠采用25T吊起吊分節(jié)連接安裝。為防止 鋼筋籠在運輸及起吊時變形，可根據(jù)實際情況在加強箍筋設(shè)三角形支撐。因 每根樁基設(shè)計規(guī)定安裝有3根(樁徑大于1500mm的4根)聲波測試管，待 鋼筋籠吊裝至孔底后，配合安裝單位將聲波測試管按設(shè)計要求定位。(2)下放鋼筋籠時的注意事項

20、下放鋼筋籠前應(yīng)進行檢查驗收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不合要求不準 入孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設(shè)計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋 籠時應(yīng)首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物；用吊車放入孔時輕放慢下，入孔后不得強行左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁高起猛落、 碰撞和強壓下放；為縮短下籠時間，應(yīng)由34名落籠操作工人同時作業(yè)，保證鋼筋籠平 穩(wěn)下放；鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標高；鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計圖紙要求安放定位鋼筋，以確保樁基混凝土保護層厚 度。樁身混凝土灌注(1)從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小 (每分鐘小于6mm) 時，可認為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法。除按一般混凝土 灌注有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注

21、意以下事項：澆筑前須再次清除孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中制料， 硅罐車運輸至孔邊，為防止混凝土在下料時產(chǎn)生離析，混凝土通過料斗和串編輯文本筒下料，串筒底距澆筑面不超過 2m?；炷撩可仙?0cm,即采用插入式振 搗器下至孔底人工分層振搗密實，振搗上層混凝土時，振動棒應(yīng)插入下層混 凝土 510cm。若樁基地下水滲漏較大，明澆不能保證硅施工質(zhì)量時，采用 水下混凝土澆筑?？變?nèi)混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免時，應(yīng) 按一般混凝土施工澆筑施工縫的規(guī)定辦理。并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫位置驗算。無資料時可按樁截面積的1 %配筋。（2）當孔底深處的地下

22、水上升速度較大時（每分鐘上升速度超過6mm）,應(yīng)作為有水樁按導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔內(nèi)的水位應(yīng)灌 到與孔外自然地下水位同樣高度，使孔內(nèi)外水壓平衡。5.3挖孔遇到潛水層承壓水的處理挖孔時如果遇到涌水量較大（90m3/h以內(nèi)）的潛水層承壓水（水頭9m）, 可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進行封閉處理，效果較好。首先用水泵將孔內(nèi)的水排盡。然后把潛水面沿孔壁周邊完全開挖出來。再在孔壁設(shè)計半徑外面開挖環(huán)形梢。在孔底干鋪20cm厚卵石層，其上安設(shè)5mm厚、高度稍大于潛水層的 鋼板圈，其內(nèi)徑等于樁徑。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設(shè)置2根直徑25mm的壓漿鋼管，其中1根作為（另一根堵塞時）備用。壓漿管

23、埋入混凝土頂蓋處焊一 鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求40%左右。為了省工、省料，便于繼續(xù)開挖，在隔離圈內(nèi)填充裝泥麻包（草包），要求填塞密實，減少孔隙。灌注水下混凝土頂蓋，標號 75號，厚50cm。壓漿：同一壓漿管按材料分的給進程序先壓泥漿，將鋼板圈內(nèi)的空隙 用泥漿填充，以節(jié)省水泥，再壓純水泥漿，最后壓進水泥砂漿，其配合重量編輯文本比1: 1。砂漿中可摻入氯化鈣早強劑。各種壓漿均以稠度來控制，稠度用砂 漿流動度測定器來測定，以秒表示。泥漿稠度要求2-6秒，水泥漿或水泥砂漿稠度210秒。壓漿機具可用灰漿泵，壓力 3 4kg/cm2即可。封閉完

24、成繼續(xù)開挖，封閉完成 48小時后可將水抽盡，水位不上升，即 可用風鎬將混凝土頂蓋按孔徑要求開挖，并吊出泥裝麻包，拆除鋼板圈，繼 續(xù)進行挖孔工作。6挖孔樁終孔驗收及成樁的質(zhì)量檢測挖孔樁終孔驗收挖孔樁終孔驗收包括兩部分：驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟：(1)當挖孔樁進入強風化或者弱風化巖層，設(shè)計有嵌巖深度的要求時， 需要挖進過程中取好巖樣，一般 50cm一道巖樣，待入巖時，通知監(jiān)理單位及 設(shè)計單位，現(xiàn)場進行樁基地質(zhì)的確認。(2)孔深挖至設(shè)計標高時，需要終孔，施工單位先要進行自檢，自檢確 實達到設(shè)計規(guī)定的樁端持力巖層，樁型、樁徑、樁位等符合要求，樁底松渣 清理干凈，必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟

25、層。孔內(nèi)水抽干凈后， 再及時通知監(jiān)理工程師及設(shè)計單位，進行報檢申請并同時釬探。釬探過程如下：a.測量人員先對釬探點進行定位，定位準確無誤后進行風鉆施工。b.記錄風鉆每分鐘的鉆進深度或每米的鉆進時間。c.釬探深度5米，鉆孔完成后，拔鉆將孔蓋住。e.灌漿：鉆完的鉆孔，經(jīng)過相關(guān)人員檢查孔深并記錄無異常后，即可進 行灌漿填孔。f.整理記錄：將每分鐘鉆孔深度或每米的鉆孔時間填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字 跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員簽字后統(tǒng)一歸檔。成樁質(zhì)量檢測人工挖孔在終孔后應(yīng)對樁位、孔徑、孔深等項目進行檢查，成孔質(zhì)量標編輯文本準如下表所不成孔質(zhì)量標準及檢查表項目允許偏差檢查方法樁的中心位置群樁100,單排樁 50mm

26、經(jīng)緯儀、鋼尺測量孔徑不小于設(shè)計樁徑經(jīng)緯儀、鋼尺測量吊垂法確立中心，鋼尺量傾斜度0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計；支承樁：比設(shè)計深度超深/、小于 0.05m人工挖孔灌注樁質(zhì)量標準項目允許偏差檢查方法孔徑不小于設(shè)計鋼尺逐段檢查孔深不小于設(shè)計鋼尺量，設(shè)計鑒定鋼筋骨架底向高程(mm)士 50水準儀測骨架頂囿圖程后反算：每樁檢查混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50排架樁極值100鋼筋制安質(zhì)量檢測(1)所采用的鋼筋力學性能應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，其種類、鋼號、規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。(2)所有鋼材應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見

27、證取樣送檢合格后投入 工程使用，鋼材檢驗標準及檢查方法見下表。(3)鋼筋籠制作必須按設(shè)計要求加工，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑、長度等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。制作允許偏差見下表。編輯文本鋼材檢驗標準及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗項目檢驗標準檢查方法備注1關(guān)鍵材質(zhì)符合設(shè)計標準檢查質(zhì)量檢查資料廠家或供貨單位提供2關(guān)鍵規(guī)格符合設(shè)計標準用游標卡尺或用尺量3銹蝕情況w厚度負偏差的1/2用游標卡尺或目測鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差檢查方法1主筋間距 10mm尺量：每構(gòu)件檢查 2個斷面2箍筋間距或螺旋筋螺距 20mm尺量：每構(gòu)件檢查 510個間距3鋼筋籠外徑 10mm尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查4傾斜度0

28、.5%垂線法樁身混凝土質(zhì)量檢查(1)樁基礎(chǔ)所需原材料進場后，應(yīng)對水泥、砂、石進行檢驗合格后方能 使用，水泥、砂、石檢驗標準見下表：水泥檢驗標準及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法備 注1關(guān)鍵品種符合設(shè)計要求查合格證，并現(xiàn)場取樣作物理化學性能檢測查看廠家或供貨單位提供化驗資料。2關(guān)鍵符合混凝土的配合比設(shè)計要求3關(guān)鍵出廠時間三個月以內(nèi)查出廠日期4保管情況無受潮變質(zhì)編輯文本砂、石檢驗標準及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法1關(guān)鍵石子強度符合設(shè)計要求試驗報告2關(guān)鍵后于規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗報告3關(guān)鍵后于含泥量0 2%試驗報告4關(guān)鍵砂子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試

29、驗報告5關(guān)鍵砂子含泥量0 5%試驗報告(2)硅配合比必須經(jīng)試驗確定后，報送監(jiān)理工程師審批。上料拌合時要 嚴格按施工配合比計量過磅，控制好水灰比和硅的攪拌時間，確?；炷恋?質(zhì)量。(3)樁身硅澆筑過程中，每樁在出料口現(xiàn)場取樣 34組，做抗壓強度試 驗。樁硅澆筑完畢后，應(yīng)及時派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進行養(yǎng) 護。7施工保證措施質(zhì)量保證措施挖孔樁護壁保證措施(1)井圈護壁頂面標記樁號、標高、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護壁面標高， 保證鋼筋籠和澆硅的標高控制準確，按規(guī)定進行護壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度 的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。(2)澆注每段護壁硅前要校對每段樁的軸線， 澆注硅時振動

30、四周要均勻， 以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。(3)上下段護壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以連接，使之成為整體，并確保個 段間的連接處不漏水。(4)樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護壁硅，且必須當天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁硅編輯文本(5)硅要求密實、早強、塌落度較大，宜使用速凝劑，并采用小顆粒 骨料，硅入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用 敲擊模板或用竹竿、木棒反復(fù)震搗。(6)護壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在 24小時后進行。(7)每條樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把 孔底整理水平，然后會同監(jiān)理單位、設(shè)計

31、單位共同驗收，進行孔底釬探檢測， 并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能終孔，澆硅前應(yīng)重新清理孔底，做到孔底無虛 土、松石查。模板工程保證措施(1)護壁鋼模板安裝必須要有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴密, 模板最大接縫控制在1.5mm以內(nèi)。(2)為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈 模板上的砂漿，刷隔離劑，使硅達到不掉角，不脫皮，使硅表面光潔。(3)精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。鋼筋工程保證措施(1)進入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標牌，由材料員和質(zhì) 檢員按照規(guī)范規(guī)定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須 清潔，不銹蝕。(2)鋼筋的規(guī)

32、格、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼 筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過 應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置 和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查。(3)鋼筋接頭焊接必須嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范標準行焊接和搭接，鋼筋 焊接的質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定。(4)豎向鋼筋連接采用直螺紋套筒連接。(5)加強筋與主筋應(yīng)焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應(yīng)做點焊，其編輯文本它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。(6)同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過該截面的總面積的50%,箍筋的焊接長度：單面焊為10

33、D,雙面焊為5D (D為鋼筋直徑)。(7)吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應(yīng)采取措施，固定鋼 筋籠位置?；炷凉こ瘫ＷC措施(1)地方性材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合 比配料過稱投料，以確保硅的質(zhì)量。(2)原材料、半成品必須有出廠合格證(材料證明)或檢驗報告，不允 許不合格產(chǎn)品投入工程使用。(3)混凝土應(yīng)有符合要求的配合比，由工地試驗室先試配，駐地辦、中 心試驗室驗證合格后才能使用。(4)硅澆筑若遇雨天時，應(yīng)經(jīng)常測定砂石含水量，及時按實際調(diào)整硅配 合比，并做好已澆筑硅的保護。(5)下落的硅應(yīng)采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證硅表面養(yǎng) 護時間，派專人負責養(yǎng)護。(

34、6)對班組進行施工技術(shù)交底，澆搗硅實行掛牌制，誰澆搗的部位，就 由誰負責硅的澆搗質(zhì)量。(7)搗樁身硅時，工作人員要勤用振動棒將硅振動密實、均勻、活動串 筒不能高于硅2m。(8)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土及混凝土護壁時，每挖一段應(yīng)護壁一段，不得 在上一挖段沒有護壁的情況下就挖下一段，以保證井下施工人員的安全。當 發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩時應(yīng)及時補強，嚴重時返工重來，以防造成事故。安全保證措施(1)加強領(lǐng)導(dǎo)、強化教育。嚴格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建 立現(xiàn)場施工負責人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責任制，健全檢查制度，編輯文本把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)

35、時，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識，隨時觀察孔 內(nèi)發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)涌水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立 即向值班人員報告，等采取措施后方能作業(yè)。(2)孔樁第一節(jié)護壁要高出空口地面 30cm,作為孔口周圍的安全踢腳 欄板?？卓?2m范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設(shè)置防護欄，防止雜物墜入。 在基坑坡頂周邊設(shè)置鋼管為護欄高1m非作業(yè)人員不得進入護欄之內(nèi)。(3)挖孔樁至5m以下時，在境內(nèi)設(shè)置半圓形鋼筋護罩網(wǎng)，吊掛與作業(yè) 人員中上方約2m處隨挖掘深度下放。吊運時吊桶不準放滿，以防掉落，吊桶 上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護罩下方。(4)現(xiàn)場各種機構(gòu)設(shè)備必須由專業(yè)人員操作， 機械設(shè)備要認

36、真維護保養(yǎng)， 嚴禁帶病運行。(5)現(xiàn)場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用 36伏低壓電， 并在用電區(qū)域內(nèi)嚴格接地，接零和安裝漏電保護器，各開挖孔分閘用電。施 工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴禁拖地埋地，防止磨損。(6)堅持挖孔作業(yè)排水送風先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風通氣15分鐘后方可進行，施工時不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時施工送風同時進行。 同時，經(jīng)常毒氣檢測儀不斷地監(jiān)測井內(nèi)有無毒害氣體。(7)挖孔作業(yè)時，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系， 以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理。(8)根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰 5M范圍內(nèi)有樁孔澆筑 硅或由樁蓄了深水，不得下井工作。

37、(9)施工現(xiàn)場人流入口處要有明顯的標志，并應(yīng)有醒目的標語、警句提 醒進入施工區(qū)域人員注意安全。(10)現(xiàn)場道路要順暢無阻。作好排水工作，現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施，編輯文本主要入口和通道處均應(yīng)設(shè)有照明裝置，生產(chǎn)危險地段必須設(shè)警線，做上明顯 的標記，夜間設(shè)紅燈示警。(11)根據(jù)本工程情況，需設(shè)置如下安全設(shè)施：每個樁孔口，都要設(shè)置二道水平鋼管防護欄，高 1.20m,每500mm距 離設(shè)一道小立桿防護，要求牢固可靠，安全有效。在樁不施工時，要用蓋板蓋嚴孔口，孔內(nèi)施工時，要在孔內(nèi)設(shè)置半圓 防護板。(12)大雨、大風等惡劣氣候禁止施工。安全用電技術(shù)措施(1)樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個配電箱，嚴禁一閘多

38、用和一閘 多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴禁拖地或埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必 須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內(nèi)作用照明應(yīng)采用安全或低壓燈。(2)孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進行，抽干后斷開電源方準下孔 施工，嚴禁邊抽水邊施工的嚴重違章作業(yè)。(3)施工現(xiàn)場的一切電氣作業(yè)必須由持證電工操作，所有電器設(shè)備必須 有可靠的漏電保護裝置，孔內(nèi)照明采用36V以下的安全電壓和防水安全礦燈， 并嚴格遵守JGF46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。墜落事故預(yù)防由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產(chǎn)生嚴重后果，須采 取有效的防護措施。(1)每孔作業(yè)不少于3人，要明確分工，各負其責，即井上施工人員

39、對 該井負完全責任，監(jiān)督井上不得有任何物料下墜。(2)井上設(shè)安全欄桿，安全欄桿是沿井上口豎向設(shè)置，高約 1m,防止 雜物甚至人員失足下掉，樁孔第一節(jié)護壁比地面高出30cm以上，防止地面水 回流入樁井內(nèi)。(3)井下設(shè)安全防護罩，安全防護罩為半圓面積的鋼筋網(wǎng)，隨著掘進工編輯文本作的深入，網(wǎng)罩不斷下移以保持離工作面約 2m的高度為宜。(4)井口 2m范圍內(nèi)嚴禁堆放雜物，如有雜物要及時清理。(5)吊桶上下井要扶正、固穩(wěn)，并在擺動不大的情況下起吊垂直下放， 吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固，吊桶內(nèi)不準裝得過滿。(6)在孔內(nèi)上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下丟，必須嚴格用吊繩系牢。窒息、中毒事故的預(yù)防由于挖孔樁

40、井下的地質(zhì)情況千變?nèi)f化，錯綜復(fù)雜，必須小心處理。(1)每班開工前，必須檢測井下有無有毒、有害氣體?？咨畛^ 6m時 應(yīng)向井下送風，送風管直徑不小于 10cm,風量不得少于25L/S,出風管口距 操作人員應(yīng)不大于2m。雨季施工措施(1)除機動車輛外，所有運行機械設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備、工作場所均須搭設(shè) 雨棚，防止雨水淋濕鉆機造成皮帶打滑，防止雨水進入電氣設(shè)備造成電氣設(shè) 備跳閘或燒毀，防止人員在雨天出現(xiàn)安全事故。(2)雨水集中時期，對樁基孔口進行防水保護，混凝土澆筑時，孔口搭 設(shè)活動遮雨棚，防止雨水進入混凝土影響混凝土澆注質(zhì)量。(3)加強行車道路維修，及時排出路面積水，使施工道路暢通。爆破作業(yè)施工措施(1

41、) 一律采用電雷管起爆，不采用導(dǎo)火索起爆。(2)必須打眼放炮，嚴禁采用裸露藥包法。位于軟巖中的炮眼深度不超 過0.8m,硬巖中的炮眼深度不超過0.5m。按巖層斷面方向確定炮眼數(shù)目、位 置和斜插方向，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。(3)爆破開挖時，嚴格控制裝藥量，以松動爆破為主。對土地堂大橋臨 近公路地方，每次爆破要有專人指揮警戒，爆破時必須禁止車輛通，孔口必 須加井蓋和覆蓋稻草等，嚴防爆破飛石沖出孔口，損壞公路設(shè)施。中間掏心 炮眼裝藥量為1/2節(jié)，邊眼裝藥量控制在1/31/4節(jié)。無水時選擇硝鏤炸藥，編輯文本有水時采用乳化炸藥。(4)臨近炮眼的護壁混凝土也需加以防護，或炮眼用炮被覆蓋，防止護

42、壁混凝土被炸壞而造成坍孔。(5)孔內(nèi)爆破后迅速排煙，用高壓風管或電動鼓風機進行孔底吹風。當 孔深大于10m時，每次放炮并排煙后立即測定有害氣體濃度，滿足安全規(guī)定 時，作業(yè)人員方可下孔繼續(xù)施工。其他安全技術(shù)措施用人工分段開挖，一般地質(zhì)及地下水較為正常的地段，開挖深度 為1.0m;對地下水較多，地層不夠穩(wěn)定的地段不超過 0.5m,同一段內(nèi)的挖土 次序為先中間后周邊的原則。質(zhì)條件發(fā)生變化，如土層松散，孔內(nèi)有塊石以及地下水較豐富時， 施工應(yīng)采取以下措施：護壁加筋支護，填實空洞，振搗密實，使上下護壁連成一整體，若護 壁滲漏水采用專用堵漏靈及時堵漏補強。遇地下水時，應(yīng)邊排水邊施工，并開挖集水坑。當?shù)叵滤?/p>

43、較大時， 用水泵抽出，同時該段護壁高度減少到300500mm,除硅中應(yīng)加入速凝劑外， 拆模時間也應(yīng)適當延長 5小時以上。排出的地下水應(yīng)排在離樁孔較遠處，避 免形成新的滲水源。由于井壁易坍塌，施工時須采取減少護壁高度和護壁硅 中加入速凝劑等措施進行施工。工作平臺應(yīng)自成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，防止在護壁下沉時被拉跨。應(yīng)設(shè)應(yīng)急軟爬梯，爬梯的吊掛必須牢固、穩(wěn)定，不得腳踏井壁上 下。5、手動卷揚等提升設(shè)備、工具應(yīng)配有保險裝置，使用前必須檢驗其起吊、 承載能力和完好情況。禁止使用表面毛刺、生銹及斷裂的鋼絲繩，鋼絲繩的 直徑在4.5mm以上。6、在施工現(xiàn)場設(shè)立明顯的施工標志，并在施工場地周圍設(shè)置圍欄和警告編輯文本標志，提

44、醒施工人員注意安全，防止與施工無關(guān)人員進入現(xiàn)場。7、孔口應(yīng)設(shè)活動蓋板，孔口四周必須設(shè)置護欄；吊桶提出孔口后應(yīng)立 即蓋好蓋板，需要升降吊桶時再打開；無關(guān)人員不得靠近孔口。8、孔內(nèi)人員應(yīng)戴安全帽，穿絕緣膠鞋，地面人員應(yīng)系好安全帶。地面人 員要隨時注意井下人員的情況，應(yīng)有井上井下人員相互聯(lián)絡(luò)、報警的訊號裝 置。9、挖出的土石應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍2m范圍內(nèi)。10、機動車輛不得影響井壁安全，孔口四周5m范圍內(nèi)禁止5t以上的車 輛通行。11、挖土盡量在抽干水的情況下進行，同時防止漏電事故的發(fā)生。抽水 時要注意觀察樁孔附近的地面變化，發(fā)現(xiàn)有下沉、裂縫等現(xiàn)象時應(yīng)立即停止 抽水和開挖作業(yè)，迅速通知

45、井底人員及附近施工人員撤離現(xiàn)場。12、在人工挖孔樁施工現(xiàn)場應(yīng)落實安全責任人，并設(shè)專職安全員，在施 工前和施工中進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。13、樁基周圍若有土石方未挖除盡的，全風化層坡比緩于1:1.5,強風化層緩于1.1,中風化、微風化層需清除表層松動巖石，若結(jié)構(gòu)有缺陷，需采取 支護措施。8施工環(huán)保、水保保持措施施工保護目標環(huán)保目標：做到少破壞、多保護、少擾動、多防護、少污染、多防治。使環(huán)境保護監(jiān)測控制與控制結(jié)果達到設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)定要求。文明施工目標：做到“一通、二無、三整齊、四清潔、五不漏”的標準?，F(xiàn)場布局合理，環(huán)境整潔，物流有序，標識醒目，標牌規(guī)范。環(huán)境保護體系環(huán)境保護組織機構(gòu)建立以

46、工區(qū)長為首的，安全質(zhì)量部為主責部門，各作業(yè)工區(qū)為主體的生編輯文本態(tài)環(huán)境保障體系。制定詳細的環(huán)境保護措施（包括保護自然保護區(qū)、水土流 失、水污染、野生動植物、維護生態(tài)平衡系統(tǒng)、維護土壤生物即避免土壤沙 化，避免人為惡化環(huán)境等），環(huán)境保護組織機構(gòu)見“環(huán)境保護體系框圖”工區(qū)長：組織保障編輯文本環(huán)境保護體系框圖編輯文本環(huán)境保護組織機構(gòu)的主要職責貫徹執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護、水土保持、野生動物保護的法規(guī)和標準；落實設(shè)計和施工組織設(shè)計中的環(huán)境保護措施；制定并組織實施施工環(huán)境保護預(yù)報監(jiān)控系統(tǒng)；宣教生態(tài)環(huán)境保護法。林木、植被、土地及地下水資源保護措施對施工人員加強保護自然資源教育，嚴禁隨意砍伐樹木。保護原有植被。對合

47、同規(guī)定的施工界限外的植物、樹木等維持原狀； 砍除樹木和其它經(jīng)濟植物時，事先征得所有者和業(yè)主的同意，嚴禁超范圍砍 伐。及時清運橋涵施工中開挖的土石方，不填塞河、溝等。充分做好棄土場地的植被恢復(fù)與綠化、臨時施工場地的復(fù)耕還田工作對路基棄方在堆棄過程中需先修好土壩并作好地表水的引排疏導(dǎo)，不 得向河流和設(shè)計范圍外的場地棄土。營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常 進行衛(wèi)生清理，同時在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。水環(huán)境保護措施靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活 水源。施工機械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不超標排放生活污水采取二級生

48、化或化糞池等措施進行凈化處理，經(jīng)檢查符合標 準后排放。大氣環(huán)境保護措施在設(shè)備選型時選擇低污染設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。在運輸水泥、石灰等易飛揚物料時用篷布覆蓋嚴密，并裝量適中，不編輯文本超限運輸。配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進行灑水濕潤，減少揚 塵。對汽油等易揮發(fā)品密閉存放，并盡量縮短開啟時間。在有粉塵的作業(yè)環(huán)境中作業(yè)，除灑水外，作業(yè)人員配備勞保防護用品。生態(tài)環(huán)境保護措施營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進 行衛(wèi)生清理，同時在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。對有害物 質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）要通過焚燒或其它措施處理后運至指定地點進 行掩埋，防

49、止對動、植物造成損害。9應(yīng)急預(yù)案根據(jù)人工挖孔樁特點及施工工藝的實際情況，我部制定了由工區(qū)長組織 的應(yīng)急搶救小組。并認真組織了對挖孔樁危險源和環(huán)境因素的識別和評論， 制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，對廣大員工開展應(yīng)急知識教育 和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員的應(yīng)急能力，減小突發(fā)事件造成的損害和不 良影響。9.1組織機構(gòu)1、成立應(yīng)急搶救領(lǐng)導(dǎo)小組，明確責任分工。應(yīng)急搶救領(lǐng)導(dǎo)小組人員組織機構(gòu)如下：組長：張永財組長職責：負責全面管理和協(xié)調(diào)工作、負責本專項應(yīng)急預(yù)案的啟動實 施、小組人員分工等。副組長：柯文林、張春景副組長職責：協(xié)助組長工作，在組長不在場的情況下行使組長職責。協(xié)助處理相關(guān)工作，具體負責挖

50、孔樁生產(chǎn)安全的現(xiàn)場管理，恢復(fù)和保證生產(chǎn) 正常進行。編輯文本組員：張福齊、范志、江厚明、程啟峰 應(yīng)急準備和響應(yīng)工作程序如下圖：發(fā)生應(yīng)急準備和響應(yīng)工作流程圖應(yīng)急小組職責發(fā)生觸電、高處墜落等安全災(zāi)害險情后，現(xiàn)場負責人應(yīng)立即電話通知應(yīng) 急領(lǐng)導(dǎo)小組組長。組長：接到險情后，分析緊急狀態(tài)確定相應(yīng)報警級別，啟動應(yīng)急預(yù)案程 序、應(yīng)急搶險救援指揮系統(tǒng)立即投入運作，在現(xiàn)場設(shè)立指揮場所，相關(guān)人員 到位，組織實施搶險工作。必要時采取措施防止透水、觸電、高處墜落等事 態(tài)擴大，將人員和機械迅速撤出危險區(qū)。副組長：協(xié)助組長組織應(yīng)急所需資源滿足應(yīng)急需求，與企業(yè)外應(yīng)急響應(yīng) 人員、部門、組織和機構(gòu)進行聯(lián)絡(luò)。組織本單位的相關(guān)人員對危

51、險源進行風 險評估，定期檢查日常工作和應(yīng)急響應(yīng)準備狀態(tài)危險源風險評估組：由項目總工程師負責，相關(guān)部門人員參加；評估施編輯文本工現(xiàn)場以及生產(chǎn)過程的危險源的風險，指導(dǎo)安全部門落實安全措施和監(jiān)控工 作、減少和避免危險源的事故發(fā)生，完善危險源的風險評估資料信息，為應(yīng) 急響應(yīng)的評估提供科學、合理、準確的依據(jù)；為應(yīng)急響應(yīng)提供及時的應(yīng)急響 應(yīng)支援措施。現(xiàn)場搶救組；由辦公室負責，相關(guān)部門人員參加，根據(jù)傷員情況，制定 搶救方案，聯(lián)系就近醫(yī)療設(shè)備、醫(yī)務(wù)人員會同項目搶救人員，進行現(xiàn)場搶救 處置工作。技術(shù)處理組：由項目總工程師負責相關(guān)人員參加，公司工程部參加，制 訂其可操作性的應(yīng)急響應(yīng)方案，為事故現(xiàn)場提供有效的技術(shù)儲備、圖紙。應(yīng) 急預(yù)案啟動后，根據(jù)事故現(xiàn)場的特點，及時向應(yīng)急總指揮提供科學的工程技 術(shù)方案和技術(shù)支持文件。傷員營救組：由辦公室負責，相關(guān)部門人員參加，根據(jù)傷員情況，制定 傷員營救方案、進行事故現(xiàn)場傷員的營救、轉(zhuǎn)運等工作，聯(lián)系就近醫(yī)療單位 進行妥善的營救治療工作。消防滅火組：消防滅火組由轄區(qū)派出所負責人擔任組長，項目相關(guān)部門 人