輔助進風石門探煤鉆孔施工安全技術(shù)措施(共11頁)

1、PAGE PAGE 11輔助(fzh)進風石門(sh mn)探煤鉆孔施工安全技術(shù)措施一、工程(gngchng)概況根據(jù)礦建需要，為掌握輔助進風石門掘進區(qū)域煤層賦存情況，保證巷道的安全掘進，決定在輔助進風石門4#鉆場施工探煤鉆孔。為保證鉆孔施工過程中安全、順利進行，特制定以下安全技術(shù)措施。（一）、施工位置鉆孔施工位置：輔助進風石門4#鉆場。（二）、鉆孔布置及技術(shù)要求布置位置、參數(shù)：以生產(chǎn)技術(shù)部設計為準，詳見附表附圖。二、施工要求及鉆機型號（一）、嚴格按照生產(chǎn)技術(shù)部所提供的鉆孔設計進行施工。（二）、鉆機型號:ZDY-3200S（三）、施鉆人數(shù)：2-4人/臺（鉆機）三、施工工藝（一）、施工工藝：94

2、mm鉆頭施工，鉆進過程中采用水力排渣鉆進。（二）、鉆孔定位：使用卷尺確定開孔位置，羅盤和巷道中線(生產(chǎn)技術(shù)部進行布置)計算確定方位角和傾角。（三）、施工順序：按照鉆孔序號進行先后施工。四、工藝流程(一) 準備（二）開機 （三）打鉆：巖孔施工（四）退鉆：鉆孔施工到位，或者因孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔導致經(jīng)過1小時反復沖孔仍然不能進鉆時，及時退鉆，重新開孔或補孔。（五）封聯(lián)鉆孔：（一）注漿用水量：每個鉆孔封孔長度3-3.5m，需要水量約15L。1、注漿料配比：每15L水配45-50公斤專用封孔料2、氣囊充氣壓力：0.35-0.4Mpa3、注漿壓力：0.5-0.8 Mpa4、注漿方法如下：（1）檢查注漿泵、易損部

3、件是否完好，開關(guān)是否正常，檢查鉆場環(huán)境是否安全整潔。（2）將專用封孔管用蛇形管連上負壓系統(tǒng)插入鉆孔(zun kn)內(nèi)，并連接好風管和注漿管。（3）打開風管和注氣手槍，向封孔管氣囊內(nèi)充氣(chn q)，達到0.35-0.4Mpa范圍后方可停止充氣。（4）在攪拌桶內(nèi)先倒入清水（按照封孔1m約10L水的要求，攪拌桶內(nèi)有刻線，每刻線10L），在開啟(kiq)攪拌器的同時，倒入專用封孔料（每10L水4045kg料的要求配比），帶封孔料攪拌好后，方可注漿。（5）打開注漿吸漿閥門，開始注漿，專人負責觀看泥漿泵表盤壓力表壓力，待壓力升至0.5-0.8MPa并保持穩(wěn)定時，停止注漿。（6）觀察壓力表回落情況，如果

4、壓力穩(wěn)定在0.5-0.8MPa，則注漿結(jié)束，否則重新配比注漿。（7）注漿結(jié)束后，首先向注漿攪拌桶內(nèi)倒入清水，開啟閥門，對注漿泵進行清洗干凈。五、施鉆安全技術(shù)措施（一）準備1、在組織施工前，班長首先要敲幫問頂，若有不安全因素，必須進行處理，否則不得工作,且清理巷道，將打鉆地點幫上和底板上的浮矸清理干凈，保證開孔位置為實底，修建水窩(長*寬*高=1.5m*1m*0.5m)，完善排水系統(tǒng)，且必須配備排水量大于30m3/h的排水設備,保證巷道迎頭積水深度不得超過0.3m。發(fā)現(xiàn)頂幫有活塊要及時清理，嚴防掉矸砸人。在打鉆施工過程中，司鉆人員要設專人負責隨時觀察頂幫的變化情況。 2、鉆機使用前進行全面檢修，

5、確保施工過程中的設備運轉(zhuǎn)安全，且要保證鉆機及其附屬設施及各部件間連接要牢固且密封可靠。所有的零部件全部搬運完后且需要組裝，則組裝鉆機時要對準位置進行安裝，把液壓油管連接好，現(xiàn)場使用壓柱進行支撐，立柱時不得少于三人進行托扶，并用小鏈或雙股8#鐵絲與鉆場支護（鋼筋網(wǎng)或錨桿吊環(huán)）進行連接穩(wěn)固，立柱要有柱帽，不得出現(xiàn)三角抓；若現(xiàn)場無法立柱，則選擇施工在鉆機前后立柱兩側(cè)共施工4根地錨，施工具體由工作面施工隊組進行負責，安裝槽鋼進行固定，若因現(xiàn)場原因（浮矸過多、底板破碎等）無法施工地錨時，則選擇在鉆機前后柱四角周圍的幫上共施工4根錨桿，并用錨鏈或起吊器將鉆機進行連接穩(wěn)固。【錨桿長度為2.2m，錨固劑2根(

6、地錨一根是K2335，另一根為Z2360)】3、鉆機穩(wěn)固調(diào)角。先用道木墊平墊實，做好鉆機擺放基礎。將鉆機移機至開孔位置，主軸中心線對準鉆孔位置，擺正鉆機，將鉆機進行固定。4、把所用鉆桿(zun n)運至施工地點附近處，人工搬運過程中，所扛鉆桿不能過多，每次一根，需兩人以上搬運重型物件時人員要配合好，搬運過程中要口令一致，并且要看清路面，防止滑倒、滑傷。5、交接班人員(rnyun)要把現(xiàn)場工具，材料，鉆機運行情況、施工記錄、孔內(nèi)情況等交接清楚：6、現(xiàn)場帶班長檢查現(xiàn)場支護情況、安全(nqun)設施及設備的檢查，是否存在隱患。7、在鉆孔口下風側(cè)800-1000mm的范圍，高于鉆孔懸掛CH4便攜儀、C

7、O便攜儀，且懸掛高度為鉆孔水平上方200mm300mm,同時另懸掛CH4便攜儀于鉆場回風流范圍內(nèi)，吊掛位置距頂幫不超過300mm。8、檢查泥漿泵籠頭，將水窩內(nèi)的籠頭提起觀察是否有巖煤泥堵塞現(xiàn)象，同時檢查水窩煤泥堆積情況，及時清理，保證籠頭吸水通暢。（二）開機 1、檢查鉆機各旋轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動是否靈活，方向是否正確，有無阻力過大或聲音異常情況。2、操作液壓手把，檢查各接頭是否漏油。3、檢查卡盤開合是否靈活。4、檢查鉆機前后支撐柱時是否完全支撐到位，螺絲是否緊固到位，鉆機固定是否穩(wěn)固到位。（三）打鉆1、先用113mm鉆頭進行至少1m的擴孔深度，隨后安裝孔口汽水分離器。2、安裝汽水分離器。將500ml聚氨

8、酯（A、B膠）按照1:1配比好，在反應的同時立即倒入白布內(nèi)，并將108孔口四通插入鉆孔，同時連接負壓4寸管，將孔口負壓管打開，待聚氨酯吸入孔壁縫隙膨脹反應后對縫隙進行封堵。3、安裝好汽水分離器后，使用鐵絲或鋼絲繩固定于幫錨桿活網(wǎng)片上，避免噴孔造成分離器脫落，最后安裝孔口氣囊?？卓跉饽也捎?m風筒連接在孔口氣水分離器的三通上。4、開始進鉆，更換75mm鉆頭開始鉆進。5、司機要觀察操作臺壓力表是否低于5Mpa,若高于5Mpa時，則降低鉆進速度，每施工一根不得少于5min。6、按照設計穿透煤層到位置后，準備進行退鉆。7、退鉆前用水沖洗鉆孔干凈，并避免煤巖粉堵孔。8、退出鉆桿，將孔口汽水分離器留在孔口

9、。9、使用(shyng)鉆機將75mm鉆頭擰開，然后人工取下，此時鉆機(zunj)必須停機，避免鉆機鉆桿傷人。10、孔口汽水分離器上抽管必須連入負壓(f y)系統(tǒng)，并保證開啟狀態(tài)；鉆桿與汽水分離器處使用法蘭夾緊皮墊和風筒布扎緊，保持密封效果。11、將直徑600mm長度約0.8-1m的風筒兩頭固定在汽水分離器法蘭和鉆機夾持器之間，做成氣囊，在氣囊上側(cè)加設一趟2寸負壓蛇形管（保持負壓通暢）。12、孔口防噴孔裝置安裝完畢后，開始送鉆。13、開啟泥漿泵，帶返水正常后，開啟鉆機，旋轉(zhuǎn)鉆進，在進入煤層后，受煤層破碎、軟煤發(fā)育的影響，煤層中進鉆速度降低，每根鉆桿（1.5m）不得少于10min。14、在煤層中

10、鉆進時，必須密切關(guān)注鉆機壓力表、泥漿泵壓力、返水情況，如果出現(xiàn)鉆機進鉆壓力變小、泥漿泵水壓突然增加超過2Mpa且不穩(wěn)定、返渣較多時，判斷孔內(nèi)可能進入軟煤或者塌孔，此時不可盲目進鉆，必須采取多沖孔和反復進退鉆桿，將泥漿泵壓力降低至2Mpa以下且穩(wěn)定后，方可繼續(xù)進鉆。15、在孔內(nèi)正常的情況下，接續(xù)鉆桿。16、接續(xù)鉆桿前，將鉆桿退出300-500mm，即鉆頭離開孔底300-500mm。17、人工使用管鉗將水便拆下，同時盡快接續(xù)鉆桿，防止造成瓦斯從鉆桿內(nèi)涌出。18、提前檢查好鉆桿，鉆桿彎曲、絲扣磨損嚴重、不通等不得使用，且鉆桿接頭必須均勻涂抹黃油，保護接頭和保證拆卸鉆桿方便。19、拆卸鉆桿的同時，及時

11、測量尾部瓦斯，同時預備好2寸負壓管，隨時對準鉆桿尾部防止瓦斯涌入環(huán)境。20、接好鉆桿后，開啟泥漿泵，返水正常后方可繼續(xù)進鉆。21、鉆進過程中，若發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常,煤巖松軟,鉆孔涌水異常,頂鉆,有毒有害氣體傷人等異常情況時，不得拔出鉆桿，應立即切斷電源，向隊值班室匯報，待采取相應措施后方可施工或退鉆。（四）退鉆：鉆孔施工到位，或者因孔內(nèi)出現(xiàn)軟煤、塌孔導致經(jīng)過3小時反復沖孔仍然不能進鉆時，退鉆。1、退鉆前，必須保證孔內(nèi)正常，即泥漿泵水壓維持在2Mpa以下且穩(wěn)定，返渣正常，同時采用清水沖孔保持15min，疏通鉆孔。2、將泥漿泵吸水龍頭更換至提前準備好的水箱內(nèi)，采用凈水沖洗鉆孔，將孔內(nèi)煤巖渣沖干凈，返

12、水見清后停止供水。3、先關(guān)閉(gunb)泥漿泵，再退鉆。4、退鉆過程中，必須檢查鉆桿尾部瓦斯和孔口瓦斯，如果(rgu)關(guān)閉孔口負壓，沒有瓦斯涌出，說明鉆孔堵塞，必須重新送鉆疏通鉆孔。5、如果退鉆過程中，鉆桿尾部有明顯(mngxin)瓦斯涌出，必須有專人將2寸負壓抽管對準尾部，減少進入作業(yè)環(huán)境中瓦斯。6、拆卸鉆桿采用鉆機前后夾持器將鉆桿松開3-5扣，由人工拆卸完后搬運碼放好。7、退鉆過程中，必須堅持每15m-20m，用清水沖孔，保證鉆孔順暢。8、鉆桿全部退出后，拆除孔口汽水分離器，同時保持孔口負壓。9、將固定式快速氣囊封孔器快速放入孔內(nèi)，并連負壓管。如果封孔器送入過程中，有阻力時不得強行送入，避

13、免引起噴孔。（五）封聯(lián)孔：提前將封孔注漿泵、封孔料、風管等連接好，準備注漿封孔1、注漿封孔（1）檢查封孔泵的風管、注漿管連接，連接口必須全部使用合格的U型銷，不得使用條絲代替。（2）給氣囊充氣時，保持持續(xù)充氣，帶充氣槍壓力表顯示達到0.3-0.4Mpa之間并保持穩(wěn)定后，方可停止充氣。（3）充氣結(jié)束后，不可拆下逆流裝置，保持氣囊鼓起狀態(tài)，直至注漿凝固結(jié)束。（4）在充氣的同時，配比注漿比例。攪拌桶內(nèi)有三個刻度，每個刻度表示10L水。（5）倒入10L水，開啟攪拌棒。（6）將封孔專用料均勻緩慢倒入水中，同時攪拌棒不得停轉(zhuǎn)，避免泥漿凝固或者攪拌不均。（7）泥漿攪拌好后，開始注漿。將注漿閥門打開，將泥漿注

14、入封孔器內(nèi)。（8）注漿過程中，實時關(guān)注注漿壓力，待壓力穩(wěn)定在0.5-0.8M之間時，停止注漿。（9）如果鉆孔裂隙發(fā)育造成注漿到不到壓力要求時，必須繼續(xù)配比泥漿，再次注漿，直至壓力達到封孔要求（注漿壓力0.5-0.8Mpa）。（10）封孔注漿過程中，人員不得正對站在鉆孔前方，避免封孔器噴出或者噴孔傷人。(11）鉆孔封好后，及時安裝單孔控制閥，使用2寸蛇形管連接抽采系統(tǒng)。(12)若現(xiàn)場無法注漿封孔，則選擇聚氨酯封孔，方法如下：2、聚氨酯封孔（1）封孔前，必須(bx)先將孔口段清理干凈。（2）采用(ciyng)聚氨酯封孔 eq oac(,1)比例要為1：1，用量不少于5Kg,將聚氨酯調(diào)和均勻后，倒入

15、包裹封孔管的白棉布袋(b di)內(nèi)，并綁扎送入孔內(nèi)，包裹封孔管的白棉布（長度不小于3m）分4段綁扎，分段裝料。 eq oac(,2)封孔管長度不小于6m。 eq oac(,3)封孔時必須用白布或封孔材料將封孔管與孔壁之間的縫隙堵死，以免瓦斯從孔壁間的縫隙溢出。 eq oac(,4)在孔口用水泥砂漿封堵，封堵深度不得低于0.3m，確?？卓谄秸宦狻＃┢渌?、現(xiàn)場人員必須穿戴整齊，系好衣領(lǐng)、袖口，戴好防護用品。2、鉆孔施工過程中，無論進鉆、退鉆，孔口下風側(cè)CH4便攜儀濃度不得大于1.0%，否則必須停鉆，切斷電源。嚴禁在瓦斯超限強行作業(yè)。3、鉆場水窩處要班班清理，保證循環(huán)水正常使用。4、作業(yè)過

16、程中，嚴禁人員站在鉆桿后方，禁止身體任何部位觸摸鉆機、泥漿泵旋轉(zhuǎn)部位。5、施鉆人員必須記錄清楚孔深、孔內(nèi)情況，認真填寫施工記錄。6、現(xiàn)場所有風水管路連接必須使用專用的“U”型銷，嚴禁用條絲代替。7、發(fā)生斷桿事故后，必須第一時間向?qū)χ蛋嗍覅R報，且采取相應措施后進行打撈。8、在鉆進、退鉆、封聯(lián)孔過程中，嚴禁人員正對鉆孔操作，需要登高作業(yè)時，必須站在平穩(wěn)可靠的高凳或者搭設操作臺上。9、保證機電人員每天對所屬機電設備檢查，確保無失爆現(xiàn)象。10、檢修鉆機、泥漿泵、開關(guān)時，必須將上級開關(guān)達到零位，嚴禁帶電檢修。11、現(xiàn)場文明施工，鉆桿、材料碼放整齊，掛牌管理。12、鉆場必須留好安全出口，保證行人順暢。13

17、、現(xiàn)場人員必須會熟練使用自救器，并熟悉井下避災路線。（七）危險源辨識序號危險源后果采取措施1登高作業(yè)時傷人必須站在平穩(wěn)可靠的高凳或者搭設操作臺上2機電檢修電傷人必須執(zhí)行驗電、放電等措施3封聯(lián)孔時噴孔傷人人員不得正對鉆孔4風水管路、注漿管路接頭處避免傷人必須使用專用“U”型銷5鉆機壓力進鉆壓力大損壞設備、傷人嚴禁強行鉆進，頂翻、頂壞鉆機6泥漿泵泄壓閥損壞設備、傷人必須使用前檢查保持靈活（八）貫徹(gunch)學習1、所有作業(yè)人員必須熟練(shlin)操作技術(shù)，并且能熟練使用隔離式自救器，并持有效證件作業(yè)。2、作業(yè)(zuy)人員必須認真學習規(guī)程措施并簽字，并嚴格執(zhí)行本措施進行作業(yè)。3、其它未盡事宜仍執(zhí)行1200S鉆機操作規(guī)程、煤礦安全規(guī)程所規(guī)定。(九)避災路線火災、瓦斯避災路線：作業(yè)地點行人進風聯(lián)絡橫川矸石車線水倉橫川副立井底地面水災避災路線：作業(yè)地點行人進風聯(lián)絡平巷回風立井底梯子間安全出口地面輔助(fzh)進風石門(sh mn)4#鉆場注漿安全技術(shù)(jsh)措施 晉煤集團(jtun)胡底煤業(yè)輔助(fzh)進風石門4#鉆場注漿安全(nqun)技術(shù)措施副 總： 生產(chǎn)技術(shù)部： 機電管理部： 安全監(jiān)察部： 通風管理部： 調(diào) 度 室： 審 核： 編 制 人： 范鵬佳 編 制時間(shjin)：2013