電站鍋爐運行問題與維護(hù)匯編

1、電站鍋爐(gul)運行故障和問題常見問題水冷壁破壞(phui)結(jié)渣滿水滅火漏風(fēng)低溫腐蝕作者時間共十七頁水冷壁破壞(phui)1、蒸汽壓力、給水壓力下降，導(dǎo)致鍋爐水位下降，排水量(shu lin)低于給水量(shu lin)。2、鍋爐內(nèi)負(fù)壓減小，鍋爐門封閉不嚴(yán)，向外噴汽或者冒煙。3、鍋爐各段煙溫下降，而且灰渣斗有大量的濕灰沉積，甚至向外漏水。原因1、鍋爐中的水不合格、沒有及時對鍋爐進(jìn)行清理，或者鍋爐管道中積攢了大量水垢，導(dǎo)致鍋爐水冷壁遭到破壞。2、噴燃器周圍水冷壁管保護(hù)不到位。3、鍋爐膛內(nèi)受熱面過大，大量結(jié)渣和渣塊脫落，因冷灰斗水冷壁管達(dá)壞而造成的。共十七頁處理(chl)措施1、工作人員應(yīng)當(dāng)立即

2、停運鍋爐，將燃燒爐內(nèi)的煙、蒸汽徹底的排出去；需要注意的是應(yīng)當(dāng)留一臺引風(fēng)機(jī)運行，將燃燒爐中的煙氣、蒸汽排出去，直到煙、蒸汽完全消失為止。2、若設(shè)備損壞非常的嚴(yán)重，導(dǎo)致鍋爐系統(tǒng)難以正常(zhngchng)運行，應(yīng)立即停止鍋爐進(jìn)水，向管理人員如實報告情況，維修人員對其進(jìn)行及時的維修和處理。在此過程中，應(yīng)當(dāng)注意鍋爐其他參數(shù)正常與否，對母管制鍋爐來說，若發(fā)生故障問題的鍋爐與其他鍋爐共用一根水管，則在水管停水時，還要采取手動的方式給其他鍋爐供水。3、若仍然無法解決問題，則值班人員需向上匯報，適當(dāng)降低鍋爐運作負(fù)荷，保證燃燒爐在低粉位狀態(tài)下運行；母管制機(jī)組將備用鍋爐投入運行，若備用鍋爐無法使用，故障鍋爐損壞就

3、會加劇，甚至威脅工作人員的人身安全。當(dāng)出現(xiàn)鍋爐水冷壁損壞現(xiàn)象時，可采取以下幾個步驟進(jìn)行處理共十七頁結(jié) 渣 電廠鍋爐爐膛中燃燒溫度達(dá)1500，在此溫度條件下，煤粉灰多被熔化。在設(shè)計爐膛時，一定要有冷卻能力，使?fàn)t煙在接近爐膛出口位置、水冷壁周圍降到灰的軟化溫度。此時(c sh)燃燒中心的熔灰在接近水冷壁、爐膛出口時，凝結(jié)成同態(tài)灰，不會粘在受熱面上而形成渣。原因(yunyn) 若爐膛設(shè)計冷卻能力不足、運行操作不當(dāng)，燃燒中心嚴(yán)重偏斜、超負(fù)荷運行，會導(dǎo)致水冷壁周圍的煙溫過高；由于熔灰難以凝固，遇到水冷壁就會粘結(jié)成渣。共十七頁處理(chl)措施 燃料灰熔點取決于灰分的組成，熔點低、灰分高以及發(fā)熱量高的煤，

4、最容易出現(xiàn)爐內(nèi)結(jié)渣現(xiàn)象，運行過程中需特別注意。當(dāng)爐膛中煙氣溫度上升到一定高度時，比如燃燒器區(qū)域，應(yīng)當(dāng)避免火焰直沖受熱面。爐膛上部分位置(wi zhi)的隔屏式過熱器區(qū)域，應(yīng)當(dāng)有效控制該位置(wi zhi)的煙氣溫度；如果煙氣沖刷受熱面不可避免，比如煙氣離開爐膛進(jìn)入對流煙道，則應(yīng)當(dāng)保證爐膛出口位置(wi zhi)的煙溫不超過燃料灰熔點。實際運行過程中，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常吹灰、打渣，保持水冷壁受熱面的清潔度，以免出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)渣問題。共十七頁滿 水 鍋爐在運行中，當(dāng)水位表指示的水位超過最高許可水位線時叫鍋爐滿水事故(shg)。鍋爐滿水事故(shg)又分為鍋爐輕微滿水和鍋爐嚴(yán)重滿水兩種事故(shg)。主要是因為鍋

5、爐給水系統(tǒng)流量超過了鍋爐水蒸汽流量；同時，由于鍋爐外圍設(shè)備、加熱系統(tǒng)出現(xiàn)了故障問題，而且未能及時對其進(jìn)行有效的處理，因此導(dǎo)致水位上升，導(dǎo)致鍋爐滿水事故的發(fā)生。原因(yunyn)（1）司爐人員疏忽大意，忽視對水位的監(jiān)視（2）水位表安裝位置不合理；汽、水連管堵塞，形成假水位。（3）水位表放水旋塞漏水，水位指示不正確，造成判斷和操作錯誤。（4）給水自動調(diào)節(jié)器失靈。（5）給水閥泄漏或忘記關(guān)閉共十七頁滿水現(xiàn)象(xinxing)（1）水位表內(nèi)的水位高于水位上極限或看不見水位。（2）低水位水位計指示正值增大。（3）雙色水位計呈全綠色。（4）水位警報器發(fā)出響聲和高水位信號燈亮。（5）有過熱器的鍋爐!過熱蒸汽溫

6、度下降。（6）蒸汽含水量增大。（7）給水量(shu lin)不正常地大于蒸汽量。（8）嚴(yán)重滿水時!蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊!引起管道劇烈振動!法蘭接口處冒出蒸汽。主要造成蒸汽大量帶水，可能使蒸汽管道發(fā)生水沖擊，降低蒸汽品質(zhì)，影響正常供汽，降低鍋爐熱效率。嚴(yán)重時會使過熱器管積，損壞用汽設(shè)備。危害共十七頁處理(chl)措施（1）如給水自動動作不正常，則應(yīng)立即將給水自動改為手動操作，降低給水泵轉(zhuǎn)速，減少給水量。（2）當(dāng)水位升高(shn o)至水位報警值時應(yīng)核對汽包上、下水位計，并開啟事故放水管，待水位恢復(fù)正常后立即關(guān)閉。預(yù)防措施（1）加強(qiáng)對鍋爐工的安全技術(shù)教育，提高其操作水平和工作責(zé)任心。（2）經(jīng)常沖洗

7、水位表，確保水位表指示水位正確。（3）加強(qiáng)給水自動裝置及水位警報系統(tǒng)的維護(hù)管理，定期對其進(jìn)行校驗和調(diào)整，消除隱患。（4）正確安裝水位表，運行中加強(qiáng)檢查，防止出現(xiàn)假水位。共十七頁低溫(dwn)腐蝕 發(fā)生在鍋爐尾部受熱面（省煤器、空預(yù)器）的硫酸腐蝕，因為尾部受熱面區(qū)段的煙氣和管壁溫度較低，所以稱為低溫腐蝕。 燃料中的硫分在燃燒中生成二氧化硫（SO2），其中一小部分進(jìn)一步反應(yīng)成為三氧化硫，S O3與煙氣中的水蒸氣形成硫酸。當(dāng)空氣預(yù)熱器壁面溫度低于硫酸蒸汽的露點時，硫酸便凝結(jié)在金屬表面腐蝕傳熱(chun r)元件，同時呈液態(tài)的硫酸也更容易與煙氣中的飛灰粘在一起，使得腐蝕進(jìn)一步加劇。壁溫?zé)煔庵械腟 O3

8、含量影響因素共十七頁防止(fngzh)措施（1）低氧燃燒。煙氣(yn q)中的S O3認(rèn)主要來自于燃燒過程, 低氧燃燒能大大地降低S O3的轉(zhuǎn)化率, 降低煙氣中S O3的濃度, 有效地防止低溫腐蝕。（2）控制爐內(nèi)溫度水平。通過控制爐內(nèi)火焰溫度也能有效地降低燃燒過程中S O3 的 轉(zhuǎn)化率，運行中經(jīng)常采用分級配風(fēng)的燃燒方式來降低燃燒溫度，對于設(shè)計有煙氣再循環(huán)的鍋爐，煙氣再循環(huán)不僅降低了燃燒溫度，而且惰性氣體也對S O3的轉(zhuǎn)化起到了抑制作用，能有效地防止低溫腐蝕。（3）加強(qiáng)吹灰和水沖洗。由于低溫腐蝕往往和積灰相互作用，因此加強(qiáng)吹灰，保持受熱面的清潔，對于防止低溫腐蝕也相當(dāng)重要。蒸汽吹灰在吹灰過程中，

9、一定要確保疏水系統(tǒng)正常，并保證吹灰蒸汽的熱力參數(shù)，避免吹灰蒸汽在受熱面的凝結(jié)以加劇腐蝕。另外, 吹灰一般選擇在鍋爐的高負(fù)荷工況下進(jìn)行。共十七頁異常(ychng)滅火爐膛出口位置的煙溫突然下降，同時燃燒室光線變暗、負(fù)壓突增，看不到明顯火焰，火焰監(jiān)控設(shè)備發(fā)出報警信號。繼而鍋爐(gul)中的蒸汽流量、水溫以及氣壓等指數(shù)下降。原因1、鍋爐負(fù)荷降低，而操作人員沒有采取措施應(yīng)對；（1）鍋爐負(fù)荷對燃燒的穩(wěn)定性影響很大，負(fù)荷越低，燃燒穩(wěn)定性相對越差，則滅火的幾率就越高。（2）低負(fù)荷段鍋爐熱負(fù)荷較低，爐膛溫度低，二次風(fēng)溫也較低，若有擾動因素造成爐內(nèi)動力工況的波動，則很容易引起異常滅火。2、鍋爐運行過程中，煤粉機(jī)

10、、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備突然跳閘，導(dǎo)致爐膛內(nèi)的燃料不能充分燃燒，鍋爐異常滅火；3、噴燃器受損，增大爐膛內(nèi)的負(fù)壓。共十七頁防止(fngzh)措施1、預(yù)防設(shè)備故障的關(guān)鍵在于加強(qiáng)設(shè)備治理和維護(hù)(wih)，如在風(fēng)機(jī)動葉調(diào)節(jié)頭故障、設(shè)備跳閘等方面應(yīng)認(rèn)真分析原因，加大治理力度；2、在運行方面，認(rèn)真檢查巡邏設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，執(zhí)行定期試驗制度；3、加強(qiáng)運行人員的培訓(xùn)，提高其操作控制的技術(shù)能力和緊急事故處理能力；4、制定操作性較強(qiáng)的設(shè)備跳閘事故處理導(dǎo)則。共十七頁漏 風(fēng)鍋爐漏風(fēng)是指溫度低于爐膛溫度的冷空氣漏入爐膛，對鍋爐內(nèi)的溫度場造成影響(yngxing)。根據(jù)漏風(fēng)位置可分為：爐膛漏風(fēng)、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)、煙道漏風(fēng)、制粉

11、系統(tǒng)漏風(fēng)。1、爐膛(ltng)漏風(fēng) 爐膛上部漏風(fēng)對排煙溫度和鍋爐效率的影響不大，但漏風(fēng)量增大導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)電耗增大，廠用電率升高。 爐膛下部漏風(fēng)會降低爐膛平均溫度，推遲煤粉著火，火焰中心上移，造成排煙溫度升高、過熱蒸汽超溫和減溫水量增大，影響鍋爐的安全性。共十七頁空氣預(yù)熱器漏風(fēng)是不可避免的。1、造成送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的電耗增加；2、當(dāng)漏風(fēng)超過風(fēng)機(jī)的負(fù)荷能力時，會使燃燒風(fēng)量(fngling)不足，導(dǎo)致鍋爐的固體不完全燃燒損失增加；3、當(dāng)漏風(fēng)量超過引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷能力時，會使?fàn)t膛負(fù)壓維持不住，導(dǎo)致鍋爐將負(fù)荷運行。4、使排煙中過?？諝庀禂?shù)增大，損失增加，鍋爐效率降低和低溫腐蝕。預(yù)防措施（1）控制空氣預(yù)

12、熱器煙氣側(cè)和空氣側(cè)的壓差；（2）防止空氣預(yù)熱器入口輸灰管路堵塞；（3）控制密封(mfng)間隙、適當(dāng)增加蓄熱元件、改造空氣預(yù)熱器的密封(mfng)結(jié)構(gòu)；（4）運行中應(yīng)加強(qiáng)中間放灰，采用低氧燃燒技術(shù)、適當(dāng)提高二次風(fēng)溫、改變配風(fēng)方式等。2、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)共十七頁煙道漏風(fēng)主要發(fā)生在爐頂管的金屬密封處，此處是各部件的膨脹方向復(fù)雜的組合體，所以容易漏風(fēng)1、增加煙氣帶走的熱損失和風(fēng)機(jī)電耗；2、煙道內(nèi)漏入大量冷空氣大幅度降低了煙氣的焓值，從而降低了傳熱效率；3、使空氣預(yù)熱器入口煙溫降低，其傳熱溫差(wnch)減小，對冷空氣的加熱能力降低，使得一二次風(fēng)溫度降低，煤粉著火點增大，對其引燃和燃燒造成一定影響。制粉

13、系統(tǒng)漏風(fēng)包括磨煤機(jī)入口/出口漏風(fēng)以及鎖氣器漏風(fēng)。1、磨煤機(jī)入/出口漏風(fēng)會使磨煤機(jī)的風(fēng)量增大，煤粉變粗，通風(fēng)電耗增大和制煤系統(tǒng)單位電耗增加；還將使煤粉水分增大、一次風(fēng)溫降低，影響燃燒穩(wěn)定性。2、鎖氣器漏風(fēng)將破壞粗粉分離器的工作，使分離器的分離效率下降、分離效果惡化。最終(zu zhn)導(dǎo)致燃燒損失增加、磨煤機(jī)電耗增加和排風(fēng)機(jī)的磨損加劇。3、煙道漏風(fēng)4、制粉系統(tǒng)漏風(fēng) 對于漏風(fēng)問題最嚴(yán)重的是空氣預(yù)熱器，漏風(fēng)率的增大，空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度和空氣溫度都是降低的。 對于電站鍋爐的運行，應(yīng)根據(jù)不同漏風(fēng)位置采取相應(yīng)的的運行措施和改造措施，以預(yù)防漏風(fēng)為主，及時地降低漏風(fēng)概率，以期提高鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。保證鍋爐安全穩(wěn)定運行，連續(xù)產(chǎn)出所需特定參數(shù)的蒸汽是確?；痣姀S安全穩(wěn)定發(fā)電的先決條件?；痣姀S研究和工作人員需根據(jù)影響鍋爐運行的因素，采取針對性預(yù)防措施和進(jìn)行控制管理，對鍋爐運行出現(xiàn)的爐膛結(jié)渣、過熱器再熱器超溫爆管、低溫腐蝕及漏風(fēng)、異常滅火等常見的問題及時采取相應(yīng)的解決方案，確保鍋爐安全穩(wěn)定的運行。共十七頁演示(ynsh)內(nèi)容(nirng)PPT制作XXXXXXXXX謝謝觀賞共十七頁內(nèi)容摘要電站鍋爐運行故障和問題。3、鍋爐各段煙溫下降，而且灰渣斗有大量的濕灰沉積，甚至向外漏水。3、鍋爐膛內(nèi)受熱面過大，大量結(jié)渣和渣塊脫落，因冷灰斗水冷壁管達(dá)壞而造成的。