水利水電工程施工工藝標準化培訓

1、第一篇 混凝土工程第二篇 金屬結(jié)構(gòu)與機電埋件制安第三篇 大壩基礎鉆孔與灌漿工程目錄結(jié)束演示第一篇 混凝土工程1 模板施工2 鋼筋施工3 預埋件施工4 倉面處理5 混凝土拌和6 混凝土運輸7 混凝土澆筑8 混凝土養(yǎng)護與保溫9 通水冷卻及混凝土溫度測量模板施工鋼筋施工預埋件施工倉面處理骨料生產(chǎn)混凝土拌和混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護與保溫混凝土施工主要工藝流程盡量采用大型整體鋼模板；模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；模板定位要準確，以保證混凝土結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合要求；模板面板表面要光潔平整，接縫嚴密不漏漿，以保證混凝土外觀質(zhì)量。模板施

2、工基本要求1.1 組合鋼模板1.2 有支腿多卡模板1.3 鍵槽模板1.4 牛腿反坡段承重模板1.5 攔污柵墩模板1.6 廊道定型模板1.7 混凝土預制模板1.8 模板施工一般要求1 模板施工1.1 組合鋼模板 模板結(jié)構(gòu)組合鋼模板主要由面板、圍囹、拉條、支撐和連接件組成。組合鋼模板結(jié)構(gòu)示意圖面板連接件拉條支撐圍囹1.1 組合鋼模板 面板盡可能選用大尺寸面板(P9015、P6015)進行拼裝。轉(zhuǎn)角部位應使用轉(zhuǎn)角模板。邊角等特殊部位可使用尺寸合適的散裝小模板。面板表面應平整，沒有明顯變形、鼓包及多余的孔洞。不得隨意在面板上開孔，必須按既定位置和尺寸鉆拉條孔。采用“U”形卡拼裝面板?！癠”形卡每一短邊

3、至少1個，每一長邊至少3個。同一拼縫上的“U”形卡不宜朝同一方向卡緊。1.1 組合鋼模板 圍囹一般采用兩根壁厚3.5mm的鋼管并排連接形成縱、橫向圍囹?；炷翝仓雍?.5m時應采用48(外徑)鋼管，混凝土澆筑層厚2.5m時應采用60(外徑)鋼管?？v向圍囹間距75cm，橫向圍囹間距70cm90cm。當采用槽鋼或方鋼作圍囹時，其布置形式和規(guī)格必須經(jīng)過強度和剛度驗算。面板與縱、橫向圍囹之間宜采用M12鉤頭螺栓和“3”形卡連接。1.1 組合鋼模板 拉條一般情況下應采用I級鋼作模板拉條。拉條應順直，不得彎曲。拉條縱、橫向間距應與縱、橫向圍囹的間距相同。垂直面模板拉條的坡度以1:1.51:1.0為宜。垂

4、直面或內(nèi)傾面模板拉條直徑應符合下表要求：垂直面或內(nèi)傾面模板拉條直徑一般要求項 目拉條直徑(mm)大體積混凝土塔(頂)帶機澆筑 1416門(塔)機澆筑 810墩墻結(jié)構(gòu)混凝土 161.1 組合鋼模板 拉條拉條緊固程度要基本一致。拉條與螺桿和插筋之間采用手工電弧焊焊接，采用單面焊時焊縫長度為10倍拉條直徑，采用雙面焊接時焊縫長度為5倍拉條直徑。單面焊焊縫長度不小于10倍拉條直徑1.1 組合鋼模板 支撐大體積混凝土模板支撐一般采用28以上的鋼筋作倉內(nèi)斜撐；支撐間距以2m3m為宜，模板受力時支撐不應產(chǎn)生彎曲變形和滑動。用斜向鋼筋做內(nèi)支撐1.1 組合鋼模板 支撐廊道側(cè)墻等對稱澆筑的倉號宜采用48鋼管或方木

5、作作剪刀對撐；支撐間距以2m3m為宜，模板受力時支撐不應產(chǎn)生彎曲變形和滑動。用鋼管做對支撐寬度小于3m的墩、墻、柱模板宜采用48鋼管或方木作倉外支撐。1.1 組合鋼模板 連接件連接件連接必須到位、牢固。底角螺栓必須上緊，并且緊固力要基本均勻?！?”形卡連接到位“3”形卡連接不到位1.1 組合鋼模板 錨筋基巖首倉模板的拉條焊接在基巖25錨筋上，錨筋采用級鋼，錨筋埋設可采用“先注漿后插筋”法或“先插筋后注漿”法進行。錨筋孔位置應選擇在比較完整的巖石上或密實的混凝土上，孔位由施工人員按測量放樣點用紅油漆標出。用手風鉆造孔，鉆孔位置應準確，柱子錨筋位置允許偏差2cm，鋼筋網(wǎng)錨筋5cm。1.1 組合鋼模

6、板 錨筋鉆孔孔徑應大于錨筋直徑20mm以上，鉆孔應向模板傾斜1530，孔深應滿足設計要求。30cm20cm錨筋拉條基巖面水泥砂漿1530楔子1.1 組合鋼模板 錨筋鉆孔沖洗 用壓力水將錨筋孔內(nèi)的巖粉沖洗干凈，直至回水清澈無石渣； 錨筋孔內(nèi)積水應吹干或沾干； 若孔內(nèi)滲水不斷、無法排干時應采取錨筋端部開叉加楔、孔口加楔、錨固砂漿中摻速凝劑等特殊處理措施。1.1 組合鋼模板 錨筋錨筋插入孔內(nèi)注漿 注漿要飽滿，插搗要密實； 砂漿水灰比要小，強度要高。 錨筋一般外露20cm，埋深30cm； 錨筋插入孔內(nèi)的位置要正，并且要插到孔底； 當因鉆孔傾斜或塌孔而插不到設計深度時應重新開孔。1.1 組合鋼模板 錨筋

7、若采用“先注漿后插筋”法，待砂漿注入量為孔容1/22/3時可插入錨筋，如錨筋插入后孔口無砂漿外溢則須將錨筋拔出后補注砂漿再行插入。錨筋插入孔內(nèi)后孔口必須用楔子楔緊，安裝后不得晃動，在錨固材料凝固過程中不得敲擊、碰撞，必要時應在孔口采取固定措施。錨筋孔內(nèi)砂漿強度達到2.5MPa后方可開始下一道工序施工。1.1 組合鋼模板 倉內(nèi)插筋非基巖倉模板的拉條焊接在預埋于已澆混凝土倉面的插筋上，插筋規(guī)格與拉條相同。插筋埋深20cm，外露15cm20cm，埋入一端帶彎鉤。事先用紅油漆將插筋插入深度標識在插筋上。20cm15cm20cm插筋拉條收倉面紅油漆標記1.1 組合鋼模板 倉內(nèi)插筋事先用紅油漆將將拉條位置

8、標示在收倉模板的頂部，將各排預埋插筋距模板的相對位置標識在木尺或鐵尺上。在收倉的同時，根據(jù)標識在模板頂部和木尺(或鐵尺)上的標記準確定位插筋位置，沿模板邊行進邊插入各排插筋。插筋垂直插入，直到深度標志到達混凝土收倉面。如果插筋插入過程中碰到大骨料，應通過晃動插筋將其移開或微調(diào)插筋位置避開。1.1 組合鋼模板 倉內(nèi)插筋拉條位置標識收倉模板木尺或鐵尺已埋插筋倉內(nèi)插筋預埋施工工藝指示圖1.1 組合鋼模板 下口找平根據(jù)測量放樣點，按照模板設計起始安裝高程拉線，用方木或5cm10cm木條補縫墊平并固定。在墊木上口按配板圖放樣，畫出每塊模板準確位置，累積誤差不得超過5mm。1.1 組合鋼模板 拆除必須等到

9、混凝土強度達到規(guī)定要求后方可拆模。應使用專用工具拆模，以減少對混凝土及模板的損傷。拆模時應逐次拆除模板連接件，防止大片模板墜落。底腳的P1015模板不拆，直接在其上立模。拆除牛腿反坡段承重散裝鋼模板時，應按從下至上的順序逐塊拆除，逐塊卸下“U”形卡，且每卸下一個鋼管瓦斯后，必須立即將拉條樁向上扳彎，待拆除穿拉條的模板時再將其扳直，以防止模板整體脫落。1.2 有支腿多卡模板 模板結(jié)構(gòu)有支腿多卡模板主要由面板、支撐系統(tǒng)、連接件和錨固件組成。有支腿多卡模板結(jié)構(gòu)示意圖工作平臺面板豎圍囹連接模塊工作平臺螺旋軸桿三角架錨筋定位錐1.2 有支腿多卡模板 預埋定位錐安裝程序：模板校核完畢按照測量點用紅油漆將定

10、位錐孔位標在模板面板上將旋入錨筋、套好塑料套并填滿黃油的定位錐按孔位標識貼緊模板面板通過帶彎鉤的短鋼筋將錨筋尾端焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋或架立筋上，使定位錐固定。不能將定位錐點焊在模板面上，以免損壞大鋼模表面平整度及不利于模板拆除。1.2 有支腿多卡模板 預埋定位錐安裝好后的定位錐必須保持在同一水平線上，每個定位錐的中心偏差必須小于1mm。1.2 有支腿多卡模板 預埋定位錐固定定位錐時，只能在錨筋尾端7cm范圍內(nèi)焊接。錨筋旋入定位錐的深度不小于6.5cm，預埋定位錐距混凝土收倉面的垂直距離約30cm。約30cm如下層混凝土采用散裝鋼模，則應在定位錐安裝高程處采用5cm10cm的方木立模，方木混凝土側(cè)必須

11、刨光，在方木上應按照定位錐孔孔位鉆孔，孔徑31。1.2 有支腿多卡模板 模板安裝模板下口清理干凈并貼1.5cm2.0cm寬的雙面膠帶。通過高度調(diào)節(jié)件將模板面板上口調(diào)平，并將面板下口調(diào)節(jié)至低于混凝土收倉面2.5cm左右。采用“U”形卡連接相鄰模板面板之間的垂直縫，每條拼縫上用4個“U”形卡。將B7螺栓旋入預埋的定位錐內(nèi)，旋入深度3.5cm。B7螺栓1.2 有支腿多卡模板 模板安裝調(diào)節(jié)支架螺旋軸桿時，在保證面板上口滿足精度要求的前提下，應均衡地旋動兩根軸桿，以防模板面板扭曲。用5磅以上的鐵錘楔緊三角鐵，兩邊的三角鐵必須一邊一次地交替楔緊，以保證整個模板底口均衡地緊貼到混凝土面上。支架螺旋軸桿三角鐵

12、1.2 有支腿多卡模板 “易發(fā)病”防治癥狀：因B7螺栓滑絲、定位錐拔出等原因而造成跑模。防治措施： 定期檢查B7螺栓及定位錐套筒內(nèi)的絲口，及時更換絲扣磨損嚴重的部件； 套筒內(nèi)隔離銷脫落的定位錐不得繼續(xù)使用； 多卡模板支架底部的支腿應緊緊抵住混凝土面，不得抵在保溫苯板等柔性材料上； 模板面板涂刷脫模劑時，嚴禁脫模劑接觸預埋蛇形錨筋； 錨筋應妥善加固，嚴禁在錨筋高強鋼上點焊。1.3 鍵槽模板 縱縫鍵槽模板上口設置的拉條距鍵槽模板面的垂直距離應保證在10cm以上(若拉條距模板面過近，下倉混凝土澆筑時混凝土容易被拉裂，導致模板下座)。10cm1.3 鍵槽模板 首倉鍵槽模板安裝時可將模板下口與下層鋼模板

13、用“U”形卡連接，或者利用下層模板的上口拉條將模板下口固定。模板下口壓混凝土面2cm3cm。大型鍵槽模板上口設置一排16的拉條，間距一般1.5m；散裝鍵槽模板上口設置一排12拉條，間距為75cm。拉條孔或定位錐孔應設置在大型鍵槽模板的上口平直段，不得設置在斜坡段。1.3 鍵槽模板 散裝鍵槽模板應與散裝定型鋼模板組合使用，在散裝鋼模板上穿孔進行拉條加固，不在鍵槽模板上穿孔。在拼裝的散裝鋼模板上穿孔1.4 牛腿反坡段承重模板 模板結(jié)構(gòu) 牛腿反坡段承重模板可以采用散裝鋼模板拼裝，也可以直接采用專用的牛腿提升模板。拉條固定在倉內(nèi)支撐柱上，拉條一端與模板面板呈6090角，另一端與倉面的坡度為1:1.51

14、:1.2。拉條系統(tǒng)采用16拉條及M16螺桿，且每根拉條螺桿上應配兩只螺母。1.4 牛腿反坡段承重模板 模板結(jié)構(gòu) 操作平臺面板牛腿提升模板結(jié)構(gòu)吊環(huán)混凝土配重塊支撐柱可采用型鋼或三角形鋼筋組合柱，其中三角形鋼筋組合柱由豎桿(18或16)、斜腹桿(12)和(12)水平腹桿拼裝焊接而成。三角鋼柱反拉條槽鋼柱反拉條1.4 牛腿反坡段承重模板 支撐柱安裝1.4 牛腿反坡段承重模板 支撐柱安裝三角鋼柱按面對上游呈正三角形的方式進行布置，支撐鋼柱上游邊距混凝土面上游收倉邊線距離為50cm，安裝位置必須嚴格按照施工布置圖進行控制。50cm1.4 牛腿反坡段承重模板 支撐柱安裝安裝時采用垂球調(diào)整垂直度，保證其垂直

15、不傾斜。三角鋼柱三個支腳鋼筋下都必須焊接鋼墊板，且三塊鋼墊板必須保持在同一水平面上；若三塊鋼墊板不在同一水平面上，應將高出的混凝土鑿平或?qū)⑤^短的支腳焊接加長，嚴禁采用墊物方式將三角柱底腳調(diào)平。支撐鋼柱下端預埋插筋，柱腳與插筋應焊接牢固。所有支撐鋼柱之間上、下口應采用通長20鋼筋焊接成整體。1.4 牛腿反坡段承重模板 模板安裝將錐型套筒旋入預埋底腳錨筋內(nèi)做為模板底腳拉條，旋入錐型套筒的絲桿長度不小于3.5cm。面板下口壓緊混凝土面3cm5cm，且模板與混凝土之間貼雙面膠帶止?jié){。在倉外平臺上用鋼瓦斯將模板下口固定，使面板貼靠混凝土面，同時在混凝土面與圍囹間緊靠套筒墊一10cm厚木塊以限制模板轉(zhuǎn)動。

16、模板提升后及時利用安裝平臺下的保溫支架粘貼聚苯乙烯保溫板，以免日后無法保溫。在模板上口收倉面上設擋板，擋板與牛腿模板面板垂直，用鋼筋固定在鋼筋網(wǎng)上。1.4 牛腿反坡段承重模板 模板安裝模板拉桿與三角鋼柱的連接部位應加三角形箍筋，蛇行柱后側(cè)設置的拉桿也應連接在三角形箍筋上。三角形箍筋1.4 牛腿反坡段承重模板 模板調(diào)整所有模板就位后，按測量點拉通線通過花籃螺絲調(diào)整模板位置。模板上口比結(jié)構(gòu)線內(nèi)收5mm10mm，以抵消混凝土澆筑過程中的模板變形。1.5 攔污柵墩模板 首倉模板安裝攔污柵墩模板安裝必須在金結(jié)安裝、鋼筋安裝及縫面處理等相關作業(yè)完成之后進行。應事先筑好擋水埂，防止外來水污染倉面。模板底口找

17、平：利用事先拌制好的保溫苯板防水涂料在柵墩邊線外10cm范圍均勻涂抹一層，涂抹厚度一般約2cm；也可以將2cm厚的保溫被按模板邊沿形狀裁成一圈墊在首倉模板底下，保溫被內(nèi)沿距模板內(nèi)沿2mm3mm，外沿與模板外沿平齊，并用粘膠與老混凝土面粘結(jié)牢固。模板底腳拉條斜拉在倉內(nèi)拉條樁上，用20鋼筋作內(nèi)撐將模板底口支撐在結(jié)構(gòu)鋼筋根部，且支撐鋼筋和模板之間要墊預制混凝土塊。1.5 攔污柵墩模板 模板安裝模板下口應貼雙面膠帶止?jié){。模板底腳采用定位錐固定。模板支撐螺桿旋入上倉預埋的定位錐中，旋入深度為3.5cm4.0cm。所有拉條均采用16圓鋼。所有對拉拉條外套塑料管，斜拉拉條與模板相交處設置軟木塞，以方便混凝土

18、面修補。1.6 廊道定型模板1.6.1 廊道側(cè)墻模板1.6.2 廊道頂拱模板1.6.3 廊道排水溝模板1.6.1 廊道側(cè)墻模板廊道側(cè)墻采用P9015散裝鋼模板。模板上口拉條位置距起拱點距離不應小于13cm。即將澆筑的廊道內(nèi)部應做好水平支撐及剪刀撐，頂拱外側(cè)應控制好拉桿的間距，避免廊道頂拱模板在澆筑過程中整體位移而造成頂拱與側(cè)墻間的大錯臺。1.6.2 廊道頂拱模板 模板結(jié)構(gòu)廊道頂拱模板由拱架、可變弧鋼面板和連接件組成。面板與拱架之間通過專用半圓形鉤卡連接。廊道頂拱模板示意圖拱圈支撐桿支撐梁1.6.2 廊道頂拱模板 模板安裝支撐梁與混凝土壁面之間每隔75cm設置一塊6mm厚的墊板，使支撐梁與混凝土

19、壁面之間留有5mm6mm的縫隙，以便安裝拱架。將拱架垂直安裝于支撐梁上，其底腳固定角鋼短肢分別楔入廊道兩側(cè)支撐梁與混凝土壁面間的縫隙內(nèi)。在每塊弧形面板的長度方向設置兩榀拱架，間距為100cm。1.6.2 廊道頂拱模板 模板安裝拱架間間隔設置斜撐，斜撐采用1吋半的鋼管或25鋼筋，并用鐵絲將斜撐與拱架垂直支撐桿綁扎牢固。從拱架兩側(cè)底腳向拱頂依次安裝可變弧鋼面板，面板兩端伸出拱架長度均為25cm。及時采用“U”形卡連接相鄰面板，面板短邊和長邊分別用2個和3個“U”形卡。1.6.3 廊道排水溝模板 模板結(jié)構(gòu)廊道排水溝模板為組合定型鋼模板，主要由面板、蓋板和固定件組成，每個組合單元長150cm。7213

20、45631.面板左件2.面板右件3.5636角鋼4.蓋板5.鋼瓦斯6.套筒螺桿7.錨固螺栓廊道排水溝組合定型鋼模板示意圖1.6.3 廊道排水溝模板 模板安裝錨固螺栓螺桿端向上垂直焊接固定在廊道底板鋼筋上，其上口高程低于廊道排水溝底板1cm2cm。將錨固螺栓周圍的廊道底板鋼筋點焊程整體。對于每根錨固螺栓，用一根1620的鋼筋將其固定在廊道底板鋼筋上，鋼筋樁上口嚴格按照廊道排水溝底板高程控制。用“U”形卡將面板左件和面板右件連接固定，將蓋板與面板左件、面板右件上的角鋼連接固定，將相鄰單元的模板面板連接固定，保證每條拼縫上的“U”形卡數(shù)量不少于3個。將套筒螺桿埋在混凝土中的部分錐體表面涂上黃油。1.

21、7 混凝土預制模板 預制廊道分廊道頂拱和廊道側(cè)墻兩部分，每節(jié)長度100cm，混凝土壁厚為15cm。混凝土預制廊道1.7 混凝土預制模板 移位時預制混凝土強度應不低于設計強度的50%。吊裝運輸時防止破損。豎向模板安裝前要先按施工縫要求處理下層混凝土面，安裝時要鋪砂漿找平。模板拼縫砂漿必須與預制模板同標號。1.7 混凝土預制模板 廊道底板混凝土澆筑之前，按照測量控制點在預制廊道安裝部位設置樣架，樣架高程按照預制廊道安裝高程控制，澆筑時預制廊道安裝部位嚴格按樣架收倉。底板混凝土面應沖洗干凈，每塊預制廊道的安裝邊線應按照測量控制點劃在混凝土倉面上。安裝部位混凝土面上鋪設找平水泥砂漿，高程按預制廊道安裝

22、高程控制。每節(jié)預制廊道兩側(cè)底腳和起拱處各設置一根16的拉條，以防止廊道在澆筑時傾倒。1.8 模板施工一般要求 準備工作模板施工前技術人員應向操作人員進行技術交底，內(nèi)容包括模板種類、立模方式方法及注意事項等。安裝前必須由測量人員按設計圖紙測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應多設控制點，以利檢查校核。模板進場前必須檢驗，不合格模板不得進場，施工中損壞、變形的模板須及時拆下送廠修復。立模前須將模板與混凝土面搭接處的雜物清理干凈，凸起的部分打磨平整，使模板下口與混凝土面貼合嚴密。模板安裝前必須用鏟刀、沖毛槍將混凝土面上的灰漿等雜物清理干凈。1.8 模板施工一般要求 準備工作現(xiàn)澆梁、板跨度4m時，模板應按設計要求起拱；

23、當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨長的0.3。對收倉面有特殊要求的部位應架設定位條或抹面樣架。抹面樣架必須單獨支撐，不得支撐在受力鋼筋上，并應具有足夠的剛度。抹面樣架間距應控制在2m左右。抹面樣架的支撐上應設花欄螺絲等可拆卸的調(diào)節(jié)裝置，且調(diào)節(jié)裝置應低于混凝土表面5cm以上。1.8 模板施工一般要求 支撐固定 模板底部支撐必須牢固，以保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生向下的位移。常規(guī)模板用于永久外露面(含門槽、過流面等)不得有鋼筋頭外露，必須采用定位錐或接安螺栓。使用接安螺栓時應事先標出絲扣旋入的深度，并且節(jié)安螺栓應貼緊模板。建筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差：即當下層已存在偏差的情況下，上層模

24、板支模時要與下層相銜接，在上層模板頂部將偏差的一部分或者全部校正過來，而不是在上層模板的下口校正模板偏差，以免出現(xiàn)錯臺。1.8 模板施工一般要求 支撐固定 止水定型鋼模板必須采用定型圍囹加固，并且在安裝過程中應保證止水片不被損壞。止水定型圍囹1.8 模板施工一般要求 支撐固定 模板拉條必須焊接在預埋錨筋上，不得焊接到設計受力鋼筋上。一根預埋錨筋上一般只能連接一根拉條，只有在拐角部位可以連接兩根拉條。模板調(diào)整完畢后應及時固定，以防止模板發(fā)生位移和偏斜。模板支撐筋應穩(wěn)固，焊接要牢固，在混凝土澆筑過程中模板不能發(fā)生移位和變形。嚴禁在模板上使用電焊開孔，需要時應采用鉆孔，以孔徑比拉桿頭直徑大1mm為宜

25、。調(diào)整模板位置時不得直接使用用鐵件敲砸面板。1.8 模板施工一般要求 接縫填堵 模板之間的接縫必須平整、嚴密，模板下口、模板與模板間及模板與攔污柵槽埋件間接縫處必須貼雙面膠帶或進行刮灰處理，防止漏漿。雙面膠帶原子灰1.8 模板施工一般要求 接縫填堵 錯誤做法：模板固定后再用雙面膠帶塞縫1.8 模板施工一般要求 安裝允許誤差一般大體積混凝土模板的安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)外露表面隱蔽表面模板平整度相鄰兩板面錯臺 2 5局部不平(用2m直尺檢查) 5 10板面縫隙 2 2結(jié)構(gòu)物邊線與設計邊線外模板 -100 15內(nèi)模板 +100結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸 20承重模板標高 +50預留孔、洞尺寸

26、及位置中心線位置 5截面內(nèi)部尺寸 +100備注：外露表面、隱蔽表面系指模板相應混凝土表面最終所處的位置。1.8 模板施工一般要求 安裝允許誤差一般現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)模板平整度相鄰兩板面高差 2局部不平(用2m直尺檢查) 5結(jié)構(gòu)物設計位置軸線位置 5底模上表面標高 +50截面內(nèi)部尺寸基礎 10柱、墻、梁 +4-5層高垂直全高5m 6全高5m 81.8 模板施工一般要求 安裝允許誤差預制構(gòu)件模板的安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)長度板、梁 +5薄腹梁、桁架 +10柱 0-10墻板 0-5寬度板、墻板 0-5梁、薄腹梁、桁架、柱 +2-5高度板 +2-3墻板 0-5梁

27、、薄腹梁、桁架、柱 +2-5板的對角線差 7拼板表面高低差 1板的表面平整度(2m以上) 3墻板的對角線差 5側(cè)向彎曲構(gòu)件長度的1/1000，且15。1.8 模板施工一般要求 涂刷脫模劑混凝土開倉前必須在面板上涂刷脫模劑。脫模劑質(zhì)量要合乎標準。涂刷前模板表面要清理干凈。涂刷前脫模劑要攪拌均勻。涂刷要均勻成膜、不漏刷、不積存。如已涂刷的脫模劑薄膜因故脫落，應補刷。避免脫模劑污染或侵蝕鋼筋和混凝土。1.8 模板施工一般要求 模板維護模板及支架上嚴禁堆放超過設計荷載的材料和設備。未經(jīng)專門設計不得在模板及支架上設置腳手架、人行道等?；炷翝仓^程中，應及時清理模板上已凝結(jié)的灰漿，保證模板表面光潔、無污

28、物?；炷翝仓^程中，必須有專人值班，及時檢查、調(diào)整；如有變形、位移，應立即采取措施，必要時停止混凝土澆筑，并做好記錄。振搗過程中防止振搗器碰撞預埋錨筋，以免錨筋松動或面板定位錐孔變形，定位錐孔一旦產(chǎn)生變形必須及時矯正。1.8 模板施工一般要求 模板拆除應合理安排拆模時間，嚴禁提前拆模，以避免拆模過早或拆模方法不當造成混凝土邊角或表面損壞嚴重。冬季或氣溫驟降時拆模應滿足溫控要求。應根據(jù)錨固情況遵循“先裝的后拆，后裝的先拆”原則分批拆除錨固連接件，不得亂撬，防止大片模板墜落。拆模時應使用楔形板、手錘、軸桿等專用工具，嚴禁用撬杠等強扳硬撬，以免損傷模板面板。1.8 模板施工一般要求 模板拆除拆模時

29、不能隨手亂扔，以免造成模板變形。混凝土永久外露面拉條割除時，嚴禁采用電焊及氣割割除。拆下的模板、支架及配件應及時清理，分類堆存，妥善保管。嚴重變形或已破損的模板應予以報廢。模板施工鋼筋施工預埋件施工倉面處理骨料生產(chǎn)混凝土拌和混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護與保溫混凝土施工主要工藝流程2.1 配料與代換2.2 鋼筋加工2.3 成品保管及運輸2.4 鋼筋安裝2.5 鋼筋連接2 鋼筋施工2.1 配料與代換2.1.1 鋼筋配料2.1.2 鋼筋代換2.1.1 鋼筋配料應根據(jù)鋼筋接頭形式確定接頭長度。焊接接頭及綁扎接頭長度見下表：鋼筋焊接接頭最小搭接長度鋼筋級別焊接形式搭接/幫條長度級單面焊8d雙面焊4d級

30、、級單面焊10d雙面焊5d鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30、C35C40受拉受壓受拉受壓受拉受壓受拉受壓受拉受壓 級鋼筋50d35d40d25d30d20d25d20d25d20d 級鋼筋60d45d50d35d40d30d40d25d30d20d 級鋼筋-55d40d50d35d40d30d35d25d 冷軋鋼筋-50d35d40d30d35d25d30d20d注1：月牙紋鋼筋直徑大于25mm時，最小搭接長度應增加5d;注2：級受壓鋼筋末端無彎鉤時，搭接長度不應小于30d；注3：施工中分不清受壓或受拉時，搭接長度按受拉區(qū)處理。注4：受拉區(qū)內(nèi)光圓鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，螺紋鋼筋

31、可不做。鋼筋綁扎接頭最小搭接長度2.1.1 鋼筋配料2.1.1 鋼筋配料配料時要使繼續(xù)升高的倉面鋼筋外露一定長度，以便進行下一倉鋼筋連接。按設計圖紙中要求的保護層厚度配制各種彎筋及異形鋼筋，圖中未注明的參照下表施工。鋼筋外側(cè)混凝土保護層最小厚度部 位保護層最小厚度(cm)板、梁、柱結(jié)構(gòu)5大體積混凝土5高速過流孔口、溢流面和抗扭結(jié)構(gòu)混凝土102.1.1 鋼筋配料鋼筋接頭應分散布置，配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比應滿足如下要求： a. 閃光對焊、熔槽焊、電渣壓力焊、氣壓焊、窄間隙焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50，受壓區(qū)不受限制； b. 綁扎接頭在構(gòu)件受拉

32、區(qū)不得超過25，在受壓區(qū)不得超過50； c. 焊接與綁扎接頭距離鋼筋彎頭起點不得小于10d，也不得位于最大彎矩處； d. 機械連接接頭在受拉區(qū)不得超過50，在受壓區(qū)或裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小的部位，A級接頭不受限制； e. 若兩根相鄰的鋼筋接頭中距在500mm以內(nèi)或兩個綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，均按同一截面處理。2.1.1 鋼筋配料在受拉區(qū)和受壓區(qū)鋼筋接頭分布要求不同，分不清受拉區(qū)和受壓區(qū)時，按受拉區(qū)處理。機械連接接頭宜避開有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時必須采用A級接頭，且接頭數(shù)不得超過此截面鋼筋根數(shù)的75。A級接頭：接頭的抗拉強度應達到或超過母材抗拉強度的標準值

33、，且具有高延性及反復拉壓性能。2.1.2 鋼筋代換鋼筋代換時應進行計算強度換算，并對鋼筋截面面積作相應改變。以粗鋼筋代替細鋼筋時，直徑變化不宜超過4mm，且變更后的鋼筋總截面面積不得小于設計值或大于設計值的103。以粗鋼筋代替細鋼筋時，部分構(gòu)件應校核握裹力。用高一級鋼筋代替低一級鋼筋時，宜改變鋼筋直徑而不宜改變鋼筋根數(shù)，且部分構(gòu)件應校核裂縫和變形。鋼筋等級的變換不能超過一級。對于溫度鋼筋，不得用粗鋼筋代替細鋼筋。2.2 鋼筋加工2.2.1 清除污銹2.2.2 鋼筋調(diào)直2.2.3 端頭加工2.2.4 彎折加工2.2.1 清除污銹鋼筋除銹宜采用除銹機、風砂槍等機械除銹，鋼筋數(shù)量較少時也可采用人工除

34、銹。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，水銹和色銹可不做專門處理。表面有嚴重銹蝕、麻坑、斑點等的鋼筋應降級使用或剔除不用。混凝土澆筑前應將鋼筋表面粘附的灰漿清除掉。2.2.2 鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直宜采用機械調(diào)直和冷拉方法調(diào)直，對少數(shù)粗鋼筋，當不具備機械調(diào)直和冷拉調(diào)直條件時，可采用人工調(diào)直。鋼筋調(diào)直后應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的1。采用冷拉方法調(diào)直時，冷拉伸長率不得大于1。調(diào)直后鋼筋表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5以上。有死彎或劈裂的鋼筋應作為廢品處理。2.2.3 端頭加工 鋼筋切割方法選擇采用綁扎、幫條焊、搭接焊的鋼筋端頭應采用機械切割。采用電

35、渣壓力焊的端頭不得采用切割機切割，應采用砂輪鋸或氣焊切割。采用冷壓擠壓連接和螺紋連接的鋼筋端頭應采用砂輪鋸或鋼鋸切割，不得采用電氣焊切割。采用熔槽焊、窄間隙焊和氣壓焊連接的鋼筋端頭宜采用砂輪鋸切割。2.2.3 端頭加工 鋼筋切斷要在調(diào)直后進行。鋼筋端頭應整齊，并與軸線垂直。鋼筋端部在加工后有彎曲時，應予以矯直或割除，端部軸線偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。在切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。切斷鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差應符合有關規(guī)定。切斷的鋼筋應分類堆放，以便于下一道工序順利進行，并應防止生銹和彎折。2.2.3 端頭加工 允許偏差鋼筋加工后的允許偏差偏差

36、名稱允許偏差受力鋼筋級錨筋全長凈尺寸的偏差 10mm箍筋各部分長度的偏差 5mm鋼筋起彎點位置的偏差結(jié)構(gòu)混凝土 20mm大體積混凝土 30mm箍筋轉(zhuǎn)角的偏差 3圓弧鋼筋徑向偏差大體積混凝土 25mm薄壁結(jié)構(gòu)混凝土 10mm2.2.3 端頭加工 錐(直)螺紋端頭加工要求鋼筋下料時切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調(diào)直后下料。墩粗頭端部應平整、無破損，墩粗頭不得有與鋼筋軸線垂直的橫向表面裂紋，否則應將墩粗頭切除重新墩粗，不得進行同部位二次墩粗。鐓粗頭歪斜或有燒傷缺陷時，應作為廢品處理。鐓粗套絲后的端頭斷面不得小于原鋼筋。螺紋錐度、長度、牙形、螺距等必須與連接套筒一致。加工鋼筋

37、錐(直)螺紋時應采用水溶性切削潤滑液，不得采用機油潤滑，更不能不加潤滑液。2.2.4 彎折加工不允許加熱打彎。所有受拉光圓鋼筋的末端應做成180的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)直徑不得小于2.5d(手工彎鉤時可帶3d的平直部分)。D100mm橡膠止水片連接宜采用硫化熱粘接，PVC止水片宜采用熱粘接。3.1.2 止水(漿)片安裝 銅-塑料止水(漿)連接銅止水片與PVC止水帶接頭宜采用“塑料包紫銅”法，且應工廠內(nèi)預制。螺栓栓接法(即塑料包紫銅)實施要點： 栓接長度不得小于35cm； 焊接前將PVC止水帶內(nèi)接面上的肋條全部割除并銼平； 紫銅片插入寬度應比塑料止水帶每邊窄1cm； 除插入部分外，紫銅片的外露長度不

38、得小于50cm； 螺栓不宜太多。3.1.2 止水(漿)片安裝 銅-塑料止水(漿)連接銅止水片與塑料止水帶的連接接頭350mm500mm10mm3.1.2 止水(漿)片安裝 支撐固定用止水定型模板上的預留凹槽抵住銅止水片的鼻子，并用木楔將其楔緊。不得采用預埋跨縫插筋支托止水(漿)片。止水(漿)片安裝時，嚴禁用鐵釘將止水(漿)片固定在模板上。嚴禁在止水(漿)片上穿空進行固定。3.1.2 止水(漿)片安裝 支撐固定止水(漿)片安裝時應采用專用支托卡具支撐牢固，豎向止水(漿)片的支托卡具每50cm一道，水平止水(漿)片的每100cm一道。固定好的豎直塑料止水帶固定好的水平塑料止水帶3.1.2 止水(漿

39、)片安裝 檢查銅止水片對位后，應根據(jù)測量放樣點對止水片垂直度、鼻槽中進行校核，保證止水片位置正確，同時對止水片表面、焊接(粘接)接頭進行檢查。在現(xiàn)場焊接的接頭應逐個進行外觀和滲透檢查，如果煤油可以滲過銅止水片，則接頭焊接質(zhì)量不合格，需進行補焊或返工。塑料止水片的接頭除進行外觀質(zhì)量檢查外，還應通過手指從接頭兩側(cè)擠壓來檢查接頭是否存在脫空等焊接不緊密現(xiàn)象，如有脫空揭開接頭重新焊接。拉筋、鋼筋或其他鋼結(jié)構(gòu)不得與止水(漿)片相碰接。3.1.2 止水(漿)片安裝 檢查銅止水片必須高出先澆混凝土塊表面20cm以上，并應采取措施防止已埋止水片變形、移位、撕裂或破壞。20cm3.1.2 止水(漿)片安裝 檢查

40、止水銅片的凹槽部位須用瀝青麻絲填實。銅止水片鼻子內(nèi)填充的瀝青麻絲飽滿瀝青與麻絲混合不均勻，麻絲未浸透正確做法錯誤做法3.1.3 止水基座、止水槽、止水埂止水基座和止水槽應按設計要求進行開挖，并按建基面要求清除松動巖塊和浮渣，并沖洗干凈。止水片插入槽內(nèi)要嚴格對準縫中，并伸入基巖以下50cm，但其底端不得與基巖接觸。基座內(nèi)的混凝土必須振搗密實，混凝土抗壓強度達到2.5MPa后方可開始下一道工序的施工，混凝土達7d齡期后方可澆筑上部混凝土。止水埂內(nèi)應埋設錨筋，以加強混凝土埂與基礎的錨固。3.1.3 止水基座、止水槽、止水埂止水槽、止水埂回填或澆筑的混凝土表面應涂抹瀝青，使之與壩體有效分離，但不得污染

41、其他部位。表面涂抹有瀝青的止水埂3.2 排水檢查槽 先澆塊三角槽盒在先澆塊安裝木制三角槽盒，并在三角槽盒盒左右兩側(cè)預埋兩排10#鐵釘，鐵釘距三角槽邊緣5cm，鐵釘豎向間距應大于20cm。先澆塊三角槽盒固定三角鐵皮槽蓋的預埋鐵釘3.2 排水檢查槽 排水管排水管應布置在先澆的實體壩段。一般情況下，排水管的引出端(在排水槽內(nèi))高程不得低于廊道內(nèi)的管口高程。排水管轉(zhuǎn)彎處必須采用弧線過渡，不允許出現(xiàn)折點。排水管與銅止水片間應至少保持10cm的距離。在廓道內(nèi)排水管出口處須做標記，并用木塞臨時封堵排水管，以防堵塞。排水管必須安裝牢固，防止混凝土澆筑時排水管從排水槽內(nèi)松脫。3.2 排水檢查槽 后澆塊三角鐵皮槽

42、蓋三角鐵皮槽蓋固定后用專門加工制作鐵皮蓋封堵排水槽，以防施工時異物掉入引起堵塞。排水槽蓋的鐵皮厚度不得小于2mm，承插式插口鋼筋長度不得小于20cm。固定在三角鐵皮槽蓋頂部的鐵皮蓋邊緣的橡膠片必須完好無破損。蓋板固定三角鐵皮槽蓋的預埋鐵釘3.2 排水檢查槽 后澆塊三角鐵皮槽蓋在三角鐵皮槽蓋的左右兩側(cè)用砂漿或瀝青封堵三角鐵皮槽蓋與混凝土面間的縫隙，以防止混凝土澆筑時砂漿流入排水槽引起排水槽失效。瀝青封縫3.3 接縫灌漿管路 3.3.1 橫縫拔管3.3.2 縱縫預埋鐵管3.3.3 排氣槽、排氣管3.3.1 橫縫拔管 拔管加工塑料軟管與氣門嘴連接要牢固，軟(硬)管的接頭均采用焊接連接。拔管加工完畢后

43、應采用0.2MPa0.3MPa的壓力對塑料拔管進行24h通氣檢查，接頭和封口處不得漏氣。在先澆塊模板上按灌漿管位置先貼30半圓木條，使之在先澆塊形成半圓預留槽。3.3.1 橫縫拔管 先澆塊預留半圓槽先澆塊預留半圓槽內(nèi)的塑料拔管半圓木條兩側(cè)沿高度方向每隔50cm左右預埋1顆3#鐵釘用于固定拔管管路。預留半圓槽一定要光滑、鉛直，在上、下澆筑層間應必須保持連續(xù)，不得錯位。3.3.1 橫縫拔管 安裝塑料拔管在灌區(qū)起始層后澆塊澆筑前，按設計圖紙安裝好進、回漿管路后，先將拔管內(nèi)的空氣放掉，然后將拔管的下部封頭插入進漿管三通內(nèi)，插入深度約10cm。在灌漿區(qū)中間層后澆塊安裝拔管及層間連接套管時，直接將拔管下部

44、插入連接管內(nèi)，插入深度約10cm。順次把拔管由低到高嵌入先澆塊預留的半圓槽內(nèi)，理直，并利用預埋鐵釘用鐵絲固定好。拔管在收倉面處外套一根長20cm的25硬塑料管作為連接管，連接管應外露于收倉面10cm。3.3.1 橫縫拔管 安裝塑料拔管在后澆塊混凝土澆筑前，對拔管充氣加壓，使軟管外徑由20膨脹到25左右(或從25膨脹到28左右)，保證插入套管部分密閉且不松動。灌區(qū)結(jié)束層施工時，還須在距排氣槽85cm處把半圓槽內(nèi)埋設的拔管傾斜，使管口偏離橫縫面0.5m拔出。3.3.1 橫縫拔管 拔管成孔一般在后澆塊混凝土澆筑收倉16h24h后，完全松開軟管氣門，待軟管充分收縮后再行拔管，軟管拔出后如不立即安裝上一

45、層拔管時，應用木塞把拔管孔口堵上，以對成孔進行保護。3.3.1 橫縫拔管 通水檢查每次安裝軟管前應對管路做通水檢查，并沖洗干凈。對不暢通的支管應進行風、水輪換疏通，如風水輪換沖洗后仍不通，則需采取專門措施處理。風、水輪換疏通是指將風管、水管輪換接到主管上疏通，風壓0.1MPa0.2MPa，水壓0.2MPa0.3MPa。3.3.1 橫縫拔管 注意事項排氣管埋設在先澆塊中，進回漿管埋設在后澆塊中，只有形成封閉灌區(qū)后才可改變澆筑塊的先后次序?；炷翝仓^程中應有專人檢查軟管充氣情況，漏氣的軟管應予以更換。進、回漿管及排氣管均應引入規(guī)定的廊道內(nèi)，按順序排列，并作好記錄和標識。進、回漿管均需進行戴帽保護

46、。對于鋼管底部預埋的灌漿系統(tǒng)，應加密支撐以使塑料軟管緊貼鋼管面。3.3.2 縱縫預埋鐵管鐵管埋設前應將管路表面的銹皮、油漬等清除干凈，并檢查管路有無堵塞現(xiàn)象，如有堵塞，立即處理。鐵管管路宜預先加工成彎管段和直管段兩部分，彎管應采用機械加工，不得燒焊。管路接頭不得漏水、漏氣，宜選用絲扣連接或套管焊接。在出漿盒上、下、左、右四個方向預埋4個7#鐵釘，鐵釘固定在鍵槽模板上，用以固定出漿盒蓋板。機械加工的彎管3.3.2 縱縫預埋鐵管3.3.2 縱縫預埋鐵管后澆塊澆筑前，先把出漿盒全部取出，通水檢查灌漿管路暢通后，用預制混凝土蓋板封堵出漿盒。出漿盒蓋板用細鐵絲綁扎在預埋鐵釘上，蓋板周邊用水泥砂漿勾縫。出

47、漿盒蓋后澆塊封灌區(qū)時可在排氣槽鐵皮上預埋兩根25備用排氣管，混凝土澆筑完畢后，先澆塊內(nèi)的排氣管檢查暢通再將后澆塊備用排氣管封堵。蓋板周邊用水泥砂漿勾縫不同形狀的管、盒連接可用包扎法，連接處不得漏入水泥漿。出漿盒四周應與模板緊貼。出漿盒緊貼模板3.3.2 縱縫預埋鐵管3.3.2 縱縫預埋鐵管灌漿管路應全部埋設在先澆塊中，只有在形成一個封閉的灌區(qū)后，才可能改變澆筑塊的先后秩序。管路安裝應牢固、可靠，且不宜通過伸縮縫，如需過縫，則應在過縫兩側(cè)50cm范圍內(nèi)涂刷3mm厚的瀝青。倉面向上引的管口應排列整齊，做好帶帽保護，并明確標識。進、回漿管及排氣管出口集中于廊道、壩外或豎井中，排列整齊，并做好標識和編

48、號。廊道內(nèi)壁上的進、回漿管及排氣管管口外露20cm，距廊道底板50cm100cm，并做好管口封閉保護。管路安裝好后，每層澆筑前都要通水檢查，對不通管路用0.2MPa的脈動壓力水進行疏通。3.3.3 排氣槽、排氣管 施工要點在先澆塊距水平封區(qū)止?jié){片以下32cm處安裝排氣槽三角木，并在灌區(qū)兩側(cè)三角木上安裝排氣管連接木，排氣管32通過連接木與排氣槽連接。排氣槽三角木上下兩側(cè)按30cm間距預埋7鐵釘。后澆塊施工時把三角木及排氣管連接木挖出，通水檢查確認排氣管通暢以后，用加工成形的鍍鋅鐵皮蓋板封蓋排氣槽。排氣槽蓋板用先澆塊預埋的圓釘進行固定，并用水泥砂漿或水玻璃水泥漿把蓋板四周的縫面封閉。3.3.3 排

49、氣槽、排氣管 排氣管不通處理在后澆塊澆筑前，排氣管通水檢查不通暢時，可用高壓水通過預埋的排氣管管口壓水疏通。如果處理后仍不通暢，可在后澆塊重新預埋相應數(shù)量的排氣管，并就近引入廊道，做好標識和詳細記錄。3.4 冷卻水管 布置要求布置應嚴格按照布置圖或設計要求進行。對于每一澆筑層，第一層必須采用黑鐵管，其余各層可采用塑料管。冷卻水管一般距上游壩面2.0m2.5m，距下游壩面2.5m3.0m，距接縫面、壩內(nèi)孔洞周邊1.0m1.5m，距壩頂3.0m5.0m。單根水管長度，內(nèi)部混凝土不宜大于250m，高標號區(qū)按不大于150m200m控制。所有立管均應引至模板附近并排列整齊，管上掛標識牌，立管間間距不小于

50、1.0m。3.4 冷卻水管 管路安裝準備鐵管埋設前應將管路表面的銹皮、油漬等清除干凈，并檢查管路有無堵塞現(xiàn)象，如有堵塞，立即處理。鐵管管路宜預先加工成彎管段和直管段兩部分，彎管應采用機械加工，彎管和直管在倉內(nèi)拼接成蛇形。塑料冷卻水管應滿足設計強度，有破損的區(qū)段應予以割除。3.4 冷卻水管 管路連接管路接頭必須牢固，不得漏水、漏氣，且不得過縫。黑鐵冷卻水管可采用絲扣、套筒、焊接等方法連接，塑料冷卻水管采用皮套管或?qū)Ｓ锰捉宇^連接。塑料管采用套接頭時接頭必須涂封口膠。兩根水管應同軸線焊接，接頭處不能有明顯轉(zhuǎn)折。一組冷卻水管的接頭焊接完后，應把焊碴清除干凈并通水進行檢查，對漏水點、滲水點進行補焊，直到

51、無漏水點、滲水點為止。黑鐵管焊接時焊縫要飽滿，接頭不能有砂眼、漏焊和假焊現(xiàn)象，且接頭處可加焊兩根6短鋼筋，以防下料、振搗時撞擊脫落。3.4 冷卻水管 管路連接3.4 冷卻水管 管路安裝水平布置的冷卻水管宜采用插筋樁和細鐵絲固定到水平施工縫上，也刻采用形鐵箍進行固定。黑鐵管固定點間距2m3m，塑料管固定點間距1.0m1.5m，在每個彎頭部位固定點應適當加密。冷卻水管進出口布置不得過分集中，以免引起混凝土局部超冷。倉面向上引的管口應排列整齊，做好帶帽保護，并明確標識。3.4 冷卻水管 管路安裝倉內(nèi)冷卻水管引入廊道、壩外或豎井中后應做好管口保護，防止堵塞，并做到： 排列整齊； 做好標識和編號； 水管

52、間距一般不小于1m； 距廊道底板50cm100cm； 管口外露長度不小于15cm；集中于廊道內(nèi)的冷卻水管出口3.4 冷卻水管 管路檢查維護在混凝土澆筑前和澆筑過程中應對已安裝好的冷卻水管各進行一次通水檢查，通水壓力0.1MPa0.2MPa，如發(fā)現(xiàn)堵塞及漏水現(xiàn)象，應立即處理，直至合格。每倉的冷卻水管施工完后，要對倉內(nèi)水管的實際位置、間排距、高程、進出口等做詳細的記錄(包括垂直上引的管頭)，并繪圖予以說明。在混凝土澆筑過程中，應有專人維護，以免管路變形或堵塞。3.5 壩體排水管 安裝要點壩體排水孔宜采用拔管法造孔，可以采用木模拔管，也可采用鋼管拔管。壩體排水孔平面位置允許偏差為100mm，傾斜度允

53、許值為4。嚴格控制拔管的安裝偏差，避免出現(xiàn)坡度的突變，若發(fā)現(xiàn)拔管有較大的偏差時應分多層進行調(diào)整，禁止一次調(diào)整到位。相鄰兩層廊道之間的壩體排水管施工完成后進行通水檢查，如暢通則封蓋其上口，如發(fā)生堵塞則采用人工或機械疏通。3.5 壩體排水管 安裝要點拔管妥善加固，比如每根拔管設置三道斜拉桿等，避免移位。用塞子堵塞孔口拔管后及時清理干凈孔內(nèi)遺留物，并及時封堵孔口。3.5 壩體排水管 安裝要點3.5 壩體排水管 安裝要點拔管安裝就位后，將表面均勻涂刷黃油并包裹保溫片材或彩條布，底口的縫隙進行妥善封堵。禁止向孔內(nèi)清排倉內(nèi)積水及雜物。對于長間歇面上的壩體排水管孔口，孔口應蓋鋼板并用砂漿將周邊縫隙封堵，蓋板

54、頂部再用沙袋進行遮蓋保護。3.6 預埋鐵件 預埋鐵件的種類錨固或支撐用的插筋、錨筋；結(jié)構(gòu)安裝支撐用的支座；起保護作用的墩頭護板；吊裝用的吊環(huán)、錨環(huán)；連接和定位用的鐵板；各種扶手、爬梯、欄桿。3.6 預埋鐵件 施工要求各類預埋鐵件應按圖加工、分類堆放。在埋設前，應將預埋鐵件表面的銹皮、油污等清理干凈。安裝必須牢固可靠，精度必須符合要求。在混凝土澆筑過程中，預埋鐵件周圍必須振搗密實，但不得隨意移位或松動。安裝螺栓或精度要求較高的鐵件可采用樣板固定，也可采用預留二期混凝土施工方法。各種爬梯、扶手及欄桿預埋鐵件，埋入深度應符合設計要求，未經(jīng)安全檢查不得啟用。3.7 伸縮縫縫面施工時伸縮縫縫面應平整、潔

55、凈、干燥，蜂窩、麻面應填平，外露鐵件應割除?？p面填料的材質(zhì)和厚度應符合設計要求。要先刷冷底子油再按序粘貼貼面材料。貼面材料要粘貼牢靠，均勻平整，緊密無縫，無破損，且粘貼高度不低于混凝土收倉高度。模板施工鋼筋施工預埋件施工倉面處理骨料生產(chǎn)混凝土拌和混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護與保溫混凝土施工主要工藝流程沖毛機的操作人員應專門培訓后才能上崗?？紤]季節(jié)和氣溫狀況，根據(jù)沖毛試驗確定沖毛時間?？p面開始處理之前混凝土抗壓強度不得低于2.5MPa。宜采用25MPa50MPa的高壓水沖毛機進行沖毛處理。按射流與混凝土表面接觸的寬帶狀軌跡自左向右進行掃描，且應少量重疊。4 倉面處理 沖毛后槍的位置和高度沖毛槍

56、宜距混凝土面10cm15cm，沖毛槍角度7075。10cm15cm70754 倉面處理 防滲層縫面處理要求：4 倉面處理 必須完全清除混凝土表面的水泥乳皮； 微露小石，即粒徑5.0mm以上的小石總面積應占沖毛面積的20%30%； 凹凸度控制在2mm3mm； 不得損傷骨料。防滲層沖毛后的混凝土施工縫面4 倉面處理 非防滲層縫面處理要求：4 倉面處理 必須完全清除混凝土表面的水泥乳皮； 微露粗砂，即粒徑1.25mm5.0mm的砂子總面積應占沖毛面積的70%以上； 凹凸度控制在2mm3mm； 不得損傷骨料。非防滲層沖毛后的混凝土施工縫面4 倉面處理 應避免倉面出現(xiàn)積水，以免水墊降低沖毛效果。應及時清

57、除倉內(nèi)堆積物，以免增加沖毛難度、影響沖毛質(zhì)量。沖毛后的縫面必須潔凈，無積水、雜物和油污。排水槽附近的砂粒和碎石應由人工清走，嚴禁用高壓水趕渣。不準對著排水槽和排氣槽蓋板的封縫水泥漿進行沖洗作業(yè)。必須特別注意倉面周邊和鋼筋密集區(qū)的沖毛質(zhì)量。4 倉面處理 模板施工鋼筋施工預埋件施工倉面處理骨料生產(chǎn)混凝土拌和混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護與保溫混凝土施工主要工藝流程5 混凝土拌和5.1 儀器設備衡量5.2 混凝土拌和5.3 出機口檢測5.4 廢料處理計量器具應定期檢定，計量器具經(jīng)中修、大修后也應進行檢定，檢定合格后方可使用。拌和樓稱量校驗每月至少一次，必要時可進行抽查，以保證稱量準確性。每班正式稱量

58、前應對計量設備進行零點校核，以檢查靈敏度和精確度，確保稱量精度?；炷两M成材料計量結(jié)果允許偏差應滿足下表要求。5.1 儀器設備衡量混凝土組成材料計量結(jié)果允許偏差材料名稱允許偏差()水泥、粉煤灰、外加劑、水、冰1粗、細骨料2拌和樓上操作人員必須持證上崗，嚴禁無證操作?；炷涟韬捅仨殗栏癜凑栈炷僚淞蠁芜M行配料，配料單由試驗部門簽發(fā)、監(jiān)理審批，并實行拌和樓操作人員自檢、質(zhì)檢員復檢和調(diào)度員終檢的“三檢制”制度，并接受試驗室的檢查，嚴禁擅自更改配料單。拌和生產(chǎn)過程中，因改換配料單或原材料變化需調(diào)整配合比時，必須經(jīng)試驗室值班人員確定并監(jiān)督重新定稱，其它人員不得擅自改動。實驗室質(zhì)控人員不得擅離職守，并應按

59、有關規(guī)定進行各項檢測工作。每次因交接班而暫停生產(chǎn)的時間不得超過30min。整個生產(chǎn)過程中必須詳細填寫施工和檢查原始記錄。5.2 混凝土拌和 管理要點5.2 混凝土拌和 原材料檢測混凝土原材料抽樣檢測項目及檢測頻率檢驗內(nèi)容檢測頻率備注水泥比表面積、安定性、強度每周2次拌和樓抽樣水泥性能全面檢測每月1次每廠每個品種人工砂細度模數(shù)、石粉含量每天23次拌和樓抽樣人工砂含水量每班2次拌和樓抽樣，雨天加密檢測粗骨料超遜徑每天12次二次篩分后抽樣粗骨料含水量每班2次二次篩分后抽樣，雨天加密檢測粉煤灰需水量比每天12次拌和樓抽樣粉煤灰細度、燒失量每周1次拌和樓抽樣減水劑溶液濃度每池12次配置車間抽樣減水劑溶液

60、濃度每班12次拌和樓抽樣引氣劑配料稱量、表面張力、濃度每池12次配置車間抽樣引氣劑溶液表面張力每天12次拌和樓抽樣項 目特大石大石中石小石一次風冷吸氣壓力(MPa)0.200.200.200.20進口風溫()-4.0-4.0-4.01.0骨料表面溫度()8.08.08.08.0二次風冷吸氣壓力(MPa)0.130.130.130.13進口風溫()-8.0-8.0-8.0-8.0骨料表面溫度()-1.0-1.00.51.5風冷工藝骨料預冷的技術要求每班至少測量2次各級骨料的表面及內(nèi)部溫度。應采取有效措施防止小石凍倉。備注：需抽取一定比例的特大石、大石和中石砸開以測其內(nèi)部溫度。5.2 混凝土拌和