130t／h燃煤注汽鍋爐安裝技術交底課件

1、130t/h燃煤注汽CFB鍋爐安裝技術交底鍋爐總圖號：397700.02014.11第1頁，共172頁。內 容一、安裝技術交底目的與意義二、節(jié)能超低排放型CFB鍋爐技術原理三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制四、有關事項說明2第2頁，共172頁。共 頁 第 3 頁 太原鍋爐集團與清華大學緊密合作，歷經10余年堅持不懈的努力，終于取得循環(huán)流化床技術的重大突破，形成了“定態(tài)設計理論”工程設計體系，推出了“基于流態(tài)重構的節(jié)能超低排放型循環(huán)流化床鍋爐技術成果”。一、安裝技術交底目的與意義第3頁，共172頁。共 頁 第 4 頁 流態(tài)重構的CFB鍋爐具有節(jié)煤、節(jié)電、低磨損、低排放的突出技術優(yōu)勢： 鍋爐節(jié)煤2%以上；

2、 風機節(jié)電30%以上； 爐膛受熱面幾乎沒有磨損； 爐內脫硫效率穩(wěn)定達到90%以上； 氮氧化物原始排放降低30%以上。一、安裝技術交底目的與意義第4頁，共172頁。共 頁 第 5 頁鍋爐節(jié)煤、節(jié)電、低磨損、低排放技術優(yōu)勢的實現與鍋爐安裝質量密切相關，安裝質量如果不能保證，將會出現密封、磨損、膨脹、性能參數等一系列問題，極大消弱鍋爐的技術優(yōu)勢，嚴重影響鍋爐的安全可靠運行，給用戶帶來不可避免的經濟損失。一、安裝技術交底目的與意義第5頁，共172頁。交底的目的與意義在于：使用戶和安裝單位深入了解“流態(tài)重構的節(jié)能超低排放型CFB鍋爐”相關性能保證的理論基礎以及關鍵部位的設計理念；使安裝單位特別關注鍋爐細

3、節(jié)結構方面的安裝注意事項，徹底避免其他廠家的安裝質量問題在本項目中重復發(fā)生。一、安裝技術交底目的與意義6第6頁，共172頁。1、常規(guī)循環(huán)流化床鍋爐存在的問題2、節(jié)能超低排放型產品技術優(yōu)勢二、節(jié)能超低排放型CFB鍋爐技術原理7第7頁，共172頁。1、常規(guī)循環(huán)流化床鍋爐普遍存在四大問題廠用電率偏高燃燒效率及鍋爐效率偏低運行可靠性不高，磨損較為嚴重脫硫脫硝的環(huán)保性能沒有充分發(fā)揮二、節(jié)能超低排放型CFB鍋爐技術原理8第8頁，共172頁。磨損問題密封問題膨脹問題燃燒系統問題輔機配套問題造成上述問題的根本原因就是沒有正確的設計理論作指導，而直接原因就是在工程結構方面存在諸多問題，主要表現在以下方面。二、節(jié)

4、能超低排放型CFB鍋爐技術原理9第9頁，共172頁。爐頂膜式壁磨損過熱屏、水冷屏磨損膜式壁、及其與衛(wèi)燃帶交接處磨損尾部受熱面磨損風帽磨損空氣預熱器磨損分離器入口段、靶區(qū)、中心筒磨損磨損問題二、節(jié)能超低排放型CFB鍋爐技術原理10第10頁，共172頁。爐膛給煤口、二次風口、返料口等與膜式壁連接尾部包墻及各受熱面穿墻管密封結構返料系統空氣預熱器密封問題二、節(jié)能超低排放型CFB鍋爐技術原理11第11頁，共172頁。爐膛向下自由膨脹給煤管（含石灰石管）、二次風系統、返料系統等與膜式壁連接水冷屏爐膛與分離器連接、分離器與尾部煙道連接中心筒分離器及返料器尾部包墻向下自由膨脹膨脹問題二、節(jié)能超低排放型CFB

5、鍋爐技術原理12第12頁，共172頁。流化不良分離器分離效率低返料器故障、返料箱結焦、回料不暢二次風布置不合理風帽磨損、倒灰排渣、飛灰含碳量高達到額定出力困難燃燒系統問題二、節(jié)能超低排放型CFB鍋爐技術原理13第13頁，共172頁。一、二次風機配套問題返料風系統的配置問題碎煤機、給煤機、篩分系統吹灰器冷渣機排灰輔機配套問題二、節(jié)能超低排放型CFB鍋爐技術原理14第14頁，共172頁。2、節(jié)能超低排放型產品技術優(yōu)勢清華與太鍋的理論研究和工程實踐表明，對任何一臺CFB鍋爐而言，當運行在最佳低床壓狀態(tài)時，其燃燒效率、廠用電率、爐內磨損、脫硫脫硝等綜合性能將達到最優(yōu)。傳統CFB鍋爐普遍存在的可靠性、經

6、濟性、環(huán)保性較差的根本原因就是流化狀態(tài)點的選擇不正確。只有重構流態(tài)，改變床料質量，使鍋爐從高風壓、高風量、高床溫、低效燃燒的常規(guī)狀態(tài)轉變?yōu)榈惋L壓、低風量、低床溫、高效燃燒的新型狀態(tài)，才能從根本上解決問題。 二、節(jié)能超低排放型CFB鍋爐技術原理15第15頁，共172頁。 流態(tài)重構后，構成鼓泡床的粗顆粒量大大減少，構成快速床的細顆粒量略有增加，總的床存量大大減少且細顆粒比例大幅度提升。 二、節(jié)能超低排放型CFB鍋爐技術原理16第16頁，共172頁。 2008年通過國家科學技術委員會的簽定二、節(jié)能超低排放型CFB鍋爐技術原理17第17頁，共172頁。 太原鍋爐集團有限公司節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐具有完全

7、自主知識產權，在保持循環(huán)流化床鍋爐原有優(yōu)點的基礎上，在節(jié)能降耗和防止磨損方面取得重大突破，處于國際領先水平。 國家科學技術委員會鑒定結論：二、節(jié)能超低排放型CFB鍋爐技術原理18第18頁，共172頁。 2012年2月，國家科技部將基于流態(tài)重構的節(jié)能/超低排放型循環(huán)流化床鍋爐關鍵技術研究及工程示范正式列為“十二五”國家科技支撐計劃課題，標志著流態(tài)重構技術已經被提升到國家戰(zhàn)略層面，成為國家潔凈煤技術發(fā)展的重要方向之一。二、節(jié)能超低排放型CFB鍋爐技術原理19第19頁，共172頁。府谷恒源4臺1000t/h超高壓一次再熱節(jié)能超低排放型循環(huán)流化床電站鍋爐 300MW示范工程：二、節(jié)能超低排放型CFB鍋

8、爐技術原理20第20頁，共172頁。 國家質檢總局2012年推薦節(jié)能產品二、節(jié)能超低排放型CFB鍋爐技術原理21第21頁，共172頁。 國家質檢總局2012年推薦節(jié)能產品二、節(jié)能超低排放型CFB鍋爐技術原理22第22頁，共172頁。 中國特檢院240t/h測試報告數據（2011年12月）二、節(jié)能超低排放型CFB鍋爐技術原理23第23頁，共172頁。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制1、TG-130燃煤注汽鍋爐介紹2、構架部分安裝3、空預器安裝4、鍋筒安裝5、爐膛膜式壁安裝6、蒸發(fā)管束的安裝7、過熱器安裝8、省煤器安裝9、燃燒系統安裝10、其它系統安裝24第24頁，共172頁。1、TG-130燃煤注汽鍋

9、爐介紹額定蒸發(fā)量 130t/h額定蒸汽溫度 332額定蒸汽壓力 9.81MPa給水溫度 104鍋爐排煙溫度 131鍋爐設計熱效率 90%三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制25第25頁，共172頁。1、TG-130燃煤注汽鍋爐介紹單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環(huán)，前吊后支結構，全鋼架型結構。采用室內布置，運轉層設置在8m標高。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制26第26頁，共172頁。1、TG-130燃煤注汽鍋爐介紹鍋爐由爐膛、絕熱旋風分離器、自平衡回料閥和尾部對流煙道組成。爐膛采用膜式水冷壁，中部是絕熱旋風分離器，尾部豎井煙道上部為蒸發(fā)管束，下方布置一組過熱器、三組光管省煤器及三組空氣預熱器。三、安裝順序及關鍵

10、節(jié)點控制27第27頁，共172頁。1、TG-130燃煤注汽鍋爐介紹圖紙圖號編制說明：總圖號：397700.0分部件圖號：名稱圖號名稱圖號總圖系列397700.0過熱器397705.0鍋筒部分397701.0省煤器393606.0水冷系統397702.0空氣預熱器397707.0鋼結構397403.0燃燒循環(huán)部分397708.0爐墻部分397704.0本體管道及附件397709.0詳見鍋爐總清單，總清單相當于鍋爐總圖號目錄 索引。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制28第28頁，共172頁。1、TG-130燃煤注汽鍋爐介紹圖紙圖號編制說明：圖號名稱總圖系列397700.0鍋爐總圖397700.1基礎負荷圖

11、397700.2熱膨脹系統圖397700.3測點布置圖397700.4.1接口圖397700.4.2汽水接口圖397700.5煙風系統流程圖397700.6汽水系統圖三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制29第29頁，共172頁。1、TG-130燃煤注汽鍋爐介紹圖紙圖號編制說明：圖號名稱鍋筒部分397701.0397701.1.0鍋筒397701.2.0鍋筒內部裝置393601.3.0鍋筒支座位置圖水冷系統397702.0393602.1.0膜式水冷壁397702.2.0集箱393602.3.0水冷屏393602.4.0下降管部分393602.5.0頂部連接管397702.6.0蒸發(fā)管束393602.7.

12、0水冷吊掛及緊固裝置393602.8.0密封裝置三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制30第30頁，共172頁。1、TG-130燃煤注汽鍋爐介紹圖紙圖號編制說明：圖號名稱鋼結構397403.0397403.1.0鋼架部分397403.3.0頂板397403.4.0平臺扶梯397403.5.0運轉層梁格397403.6.0輕型爐頂爐墻部分397704.0397704.1.0爐墻及保溫層397704.2.0爐墻金屬件393604.3.0抓釘布置圖393604.4.0爐墻支撐件397704.5.0尾部護板393604.6.0鍋爐外護板397404.7.0尾部穿墻管密封裝置三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制31第31頁，

13、共172頁。1、TG-130燃煤注汽鍋爐介紹圖紙圖號編制說明：圖號名稱過熱器397705.0過熱器省煤器393606.0393606.1.0集箱393606.2.0省煤器管排393606.3.0省煤器固定裝置393606.4.0省煤器防磨裝置空氣預熱器397707.0空氣預熱器三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制32第32頁，共172頁。1、TG-130燃煤注汽鍋爐介紹圖紙圖號編制說明：圖號名稱燃燒循環(huán)部分397708.0393608.1.0布風裝置395708.2.0給煤管397708.3.0點火裝置393608.4.0旋風分離器395708.5.0二次風箱395708.6.0一次熱風道395708.

14、7.0二次熱風道397408.8.0出口煙道395708.9.0放灰管接管本體管道及附件397709.0397709.1.0本體閥門儀表397709.2.0管路系統397709.3.0安全閥排放管路397709.4.0過熱器進口管道397709.5.0過熱器出口管道三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制33第33頁，共172頁。鍋爐一般安裝順序鋼結構空預器鍋筒過熱器水冷系統省煤器汽水管路燃燒系統水壓試驗爐墻砌筑三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制34第34頁，共172頁。2、構架部分安裝鍋爐構架由內外鋼架、頂板、運轉層、平臺扶梯、輕型爐頂組成。構架連接形式全部采用焊接，材質：Q235B。出廠鍋爐立柱由上到下分為四段

15、出廠，每段高度約10-12米，工地對接。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制35第35頁，共172頁。2、構架部分安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制鋼架柱體先在地面組合，柱與柱、柱與梁、梁與梁通過連接板焊接連接36第36頁，共172頁。2、構架部分安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制平臺框架與柵格、花紋板地面組裝37第37頁，共172頁。2、構架部分安裝柱腳與基礎的連接采用筋包柱固接方式。各件工地安裝時焊材選用低氫型堿性焊條E43系列。構架在焊妥前不得承受全部載荷。鍋爐本體以外的載荷未經許可不得作用于本構架上。筋包柱固接方式三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制38第38頁，共172頁。2、構架部分安裝柱與柱的連接、梁與柱的

16、連接要求按圖施工外立柱拼接詳圖 內立柱拼接詳圖 柱與梁連接詳圖三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制39第39頁，共172頁。2、構架部分安裝柱與柱的連接、梁與柱的連接要求按圖施工三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制40第40頁，共172頁。共 頁 第 41 頁2、構架部分安裝頂板梁不允許對翼板或腹板進行切割。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制安裝自行切割第41頁，共172頁。2、構架部分安裝 安裝時注意區(qū)分梁的上下面: 三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制共 頁 第 42 頁第42頁，共172頁。2、構架部分安裝柱子在工地對接時，型鋼(鋼板）對焊后應鏟平焊縫再焊加強板及搭接蓋板。對個別梁、柱校正注意事項。（冷態(tài)校正或加熱校正）注意

17、柵格鋪設完成后實際標高符合圖紙要求；各層平臺標高均未計扭轉方鋼柵架或花紋板厚度，各圖中所示標高指各平臺框架的上平面標高或梁的上標高。撐、托架定位尺寸要在平臺框架標高的基礎上減去框架厚度（10P平臺為100mm，8P平臺為80mm或100mm）。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制43第43頁，共172頁。柵架在現場均勻鋪設于框架上，相鄰柵架之間的間隙為6mm20mm，每塊柵架四周與框架點焊牢固。 如：單個平臺 10P76: 10S9.93(7塊）+10S3.93(1塊）+10S1.83(1塊） 如：組合平臺 10P62+10P62+10P62 10S9.93(18塊）+10S3.93(1塊) +10S1

18、.83(1塊） 表示鋪花紋板,其余表示鋪柵架。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制2、構架部分安裝共 頁 第 44 頁第44頁，共172頁。2、構架部分安裝平臺與支撐件的安裝不得缺漏部件，托架和撐架必要時要制作生根點。若管路或其他工件與平臺干涉時，可在工地對平臺酌情開孔或切割，若切割型鋼，則需現場加固。柵架安裝時要注意負載扁鋼方向。平臺安裝時水煤氣管及圓鋼在特殊部位要求現場彎制彎頭。頂梁與柱之間連接的鋼板，待水壓試驗結束后再焊牢。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制45第45頁，共172頁。2、構架部分安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制撐架下部槽鋼懸空46第46頁，共172頁?？諝忸A熱器，在鍋爐寬度方向由一次風和二次

19、風預熱器并列組成。中間為二次風空預器，兩側為一次風空預器，采用立式錯列布置。管子規(guī)格為502mm。材質：上中級為Q235B； 下級為GNH335（考登鋼）三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制3、空預器安裝47第47頁，共172頁?？諝忸A熱器的支撐通過箱形梁將其重量傳遞至鍋爐尾部鋼架上。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制3、空預器安裝48第48頁，共172頁。 管箱吊裝前檢查管子有無損傷，管孔有無堵塞，吊裝前處理完畢。3、空預器安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制49第49頁，共172頁。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制3、空預器安裝管箱與支撐梁之間墊塞石棉板50第50頁，共172頁。 防磨套管焊接就位時要求管口對齊不錯邊，

20、且不留縫隙，施焊時不要在套管上燒穿孔洞，否則澆注時會堵塞管孔。3、空預器安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制孔洞51第51頁，共172頁。 澆注時堵塞管子，未清理干凈，運行時管口不通3、空預器安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制52第52頁，共172頁。 空預器入口金屬膨脹節(jié)分段供貨，現場組對。3、空預器安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制53第53頁，共172頁。 空預器全部采用焊接保證密封，安裝完畢后應進行密封性試驗，漏風處應補焊密封，吊裝孔在安裝完畢后補焊。3、空預器安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制54第54頁，共172頁。4、鍋筒安裝鍋筒規(guī)格：1600100 全長： L=13.23m 重量： 51噸 材質

21、： BHW35 安裝標高： 37.6m三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制55第55頁，共172頁。4、鍋筒安裝鍋筒由鍋筒支座安裝在頂板梁上，安裝支座時預先偏移。內裝出廠已焊接組裝完畢，工地應進行復檢，鍋筒封閉前應檢查筒部清潔度，確認無異物后方可封閉。不得在汽包、汽水分離器及聯箱上引弧或施焊，如需施焊，必須經制造廠同意。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制56第56頁，共172頁。5、爐膛膜式壁安裝全懸吊結構，重量通過吊桿全部由頂部大板梁承重；由前后左右膜式壁、集箱、下降管、導汽管、固定裝置等構成。膜式壁規(guī)格：515 S=80mm管子材質：20G/GB5310鰭片材質：Q235A三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制57第5

22、7頁，共172頁。爐膛膜式壁分片情況：以寬度2.5m；長度12m為原則進行分片。膜式壁上下對接處管子與鰭片留80mm空隙，工地對接完畢后補焊鰭片。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝58第58頁，共172頁。水冷床整體出廠。銷釘、異形鰭片、密封塞塊廠內焊制全成。密封填塊廠內焊接銷釘、異形鰭片廠內焊接水冷床整體出廠三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝59第59頁，共172頁?？傇瓌t安裝完畢后，爐膛內壁不允許有任何突出部分（包括焊縫、錯邊、遺留物等）。爐膛漏風率為0，全部采用密封焊結構。原理CFB鍋爐爐膛內存在著大量物料的內循環(huán)運動，物料被煙氣帶入爐膛上部后，形成顆粒團并向四周移動

23、，然后在爐膛四周形成“貼壁回流”，貼壁回流在下降過程中遇到任何突出物都會形成局部渦流而導致磨損。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝60第60頁，共172頁。膜式壁受熱面組合安裝前，應對管屏的尺寸和金屬附件、門孔等的定位尺寸進行復查，應符合廠家圖紙要求。膜式壁安裝順序：膜式壁組對膜式壁與集箱對口吊掛裝置及剛性梁安裝膜式壁吊裝四角合攏。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝61第61頁，共172頁。 3.10.2.2管屏寬度W的允許偏差每1m不超過3mm，總寬度偏差不大于6mm；3.10.2.3管屏的旁彎度f的允許偏差：當單向旁彎時f 6mm；當雙向旁彎時，f1+f2 6mm；膜式

24、壁復查及組合偏差要求：三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制JB/T5255鰭片管（屏）制造尺寸偏差要求mm5、爐膛膜式壁安裝62第62頁，共172頁。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝膜式壁片與片橫向組合時，應同時兼顧總寬度和管間距符合要求。DL 5190.2膜式壁組合允許偏差mm序號檢查項目允許偏差鰭片管1組件寬度300052組件寬度30002/1000，最大不大于1563第63頁，共172頁。共 頁 第 64 頁三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝膜式壁片與片縱向組合時，根據需要可在管屏的鰭片中間氣割所需的長度，鰭片氣割處應進行雙面補焊，并打磨焊縫與母材圓滑過渡，保證焊縫余高為12

25、mm。第64頁，共172頁。共 頁 第 65 頁三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝膜式壁組合后與集箱現場安裝時，應以集箱中心線為基準，從中心向兩側裝焊；根據需要可在管屏的鰭片中間氣割所需的長度，鰭片氣割處應進行雙面補焊，并打磨焊縫與母材圓滑過渡，保證焊縫余高為12mm。第65頁，共172頁。在地面上將剛性梁與膜式壁組焊在一起5、爐膛膜式壁安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制66第66頁，共172頁。 在地面上將吊掛結構連接件與膜式壁組焊在一起，保證焊接質量三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝67第67頁，共172頁。 三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝水冷壁組件應合理選擇

26、吊點并適當加固，在運輸和起吊過程中不應產生永久變形。68第68頁，共172頁。 膜式壁吊裝過程中，應采取必要的措施防止銷釘脫落三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝69第69頁，共172頁。膜式壁之間管口對接，要求管與管同心，嚴禁管口錯邊。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝70第70頁，共172頁。膜式壁對口完畢后，補焊鰭片，補焊鰭片絕對要求與原鰭片平齊，不允許有內凸外凹或外凸內凹及扭曲現象。所有爐膛內側的密封焊縫應按圖紙要求全部打磨光滑。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝71第71頁，共172頁。對接管口不同心，補焊鰭片與原鰭片不平齊會產生非常嚴重的后果，將導致膜式

27、壁的嚴重磨損。爐膛內側的密封焊縫未按要求打磨光滑，同樣會產生非常嚴重的磨損后果。事實一再證明，爐膛發(fā)生磨損的區(qū)域往往是管口對接區(qū)域（此外還有膜式壁與澆注料交接區(qū)域），這與安裝時管口對接及補焊鰭片有直接關系。絕不可輕視對焊縫的處理。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝72第72頁，共172頁。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝由于補焊鰭片扭曲不平齊，導致爆管73第73頁，共172頁。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝由于補焊鰭片扭曲不平齊，導致管子磨損74第74頁，共172頁。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝補焊鰭片內凸導致管子及鰭片磨損75第75頁，共1

28、72頁。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝補焊鰭片不平齊引起磨損76第76頁，共172頁。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝爐膛內有突出物引起磨損77第77頁，共172頁。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝膜式壁對接處焊縫未打磨光滑，存在安全隱患易磨損78第78頁，共172頁。安裝完畢后，清除爐膛內的任何安裝遺留物，爐膛內不允許有任何突出物，包括加裝防磨梁。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝焊接遺留槽鋼79第79頁，共172頁。共 頁 第 80 頁爐膛測量套管不允許伸入爐內側。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝套管伸入爐內第80頁，共172頁。

29、三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝爐膛內加裝防磨梁，反而導致意想不到的磨損81第81頁，共172頁。共 頁 第 82 頁三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝半管堵漏后，新的磨損源第82頁，共172頁。交接處讓管防磨結構原理：使“貼壁回流”的灰與上升煙氣流所產生的渦流生成在可塑料部位。不允許現場隨意更改圖紙結構。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝83第83頁，共172頁。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝未經我方同意，將此處私自打高，使讓管結構完全失效84第84頁，共172頁。要求恢復原設計三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝85第85頁，共172頁

30、。 爐膛四角合攏密封鰭片雙面焊，不允許搭接，且處于管子中心線；焊接不僅要保證密封還要保證強度；鰭片位置遵循“寧偏爐內不偏爐外”的原則，防止鰭片與管子形成銳角凹槽，否則貼壁回流灰易沖刷磨損管子。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝86第86頁，共172頁。 三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝右前側角部衛(wèi)燃帶可塑料向上延伸脫落87第87頁，共172頁。 三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝右前側角部衛(wèi)燃帶可塑料不斷延伸，形成連鎖反應88第88頁，共172頁。 三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝可塑料延伸邊緣區(qū)域附近管子磨損，形成連鎖反應89第89頁，共172頁。

31、 三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝可塑料延伸邊緣處管子磨損90第90頁，共172頁。 三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝角部密封鰭片不平齊管子磨損91第91頁，共172頁。讓管四周合攏處采用異形鰭（06Cr18Ni11Ti），鰭片焊接完畢后應向外凸出。正確焊接錯誤焊接三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝92第92頁，共172頁。剛性梁小鉤不允許與工字鋼焊接，每一塊支撐板都應與剛性梁端面充分接觸，不得有空隙。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝支撐板與工字鋼充分接觸93第93頁，共172頁。保證連接強度；保證膨脹自由。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁

32、安裝94第94頁，共172頁。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝錯誤！焊接在一起，無法膨脹95第95頁，共172頁。密封理念：全部依靠焊接密封，沒有一處是依靠澆注料來密封。膜式壁與給煤口、二次風口采用雙面焊接密封三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝96第96頁，共172頁。側膜式壁與前后膜式壁連接處水冷床與前膜式壁連接處側膜式壁與集箱連接處爐膛為全密封結構，膜式壁預焊密封塞塊，工地用扁鋼條密封，其余各處采用異形鰭片密封。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝97第97頁，共172頁。側膜式壁與集箱連接處三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制5、爐膛膜式壁安裝98第98頁，共172頁

33、。6、蒸發(fā)管束的安裝蒸發(fā)管規(guī)格為516，順列布置，橫向間距220mm，橫向排數28排，縱向間距200mm，縱向排數5排。通過上下集箱連接在一起，形成尾部對流蒸發(fā)管束。蒸發(fā)管排按整排一體供貨，共計有2種，安裝注意與圖紙設計位置相對應。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制共 頁 第 99 頁第99頁，共172頁。共 頁 第 100 頁 蒸發(fā)管上下穿管處采用密封鋼板與尾部護板焊接密封，管束膨脹靠自身彎管吸收； 單排蒸發(fā)管與尾部護板之間的密封鋼板直接套在蒸發(fā)管束上焊接后一起出廠，現場安裝時采用鋼板將密封鋼板連接焊接固定密封。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制第100頁，共172頁。共 頁 第 101 頁三、安裝順序及關

34、鍵節(jié)點控制過熱器采用錯列布置，橫向排數41排，節(jié)距為65mm。管子規(guī)格515，材料07Cr19Ni10。過熱器通過三根支撐梁支撐在尾部護板上。要求過熱器管排吊裝前尾部護板按圖施焊完畢，防止受壓變形。管排安裝間距要均勻，通過定位板固定。為保證集箱能自由膨脹，兩端固定螺栓不要擰得太緊。7、過熱器的安裝第101頁，共172頁。共 頁 第 102 頁安裝前對管排每一根管子進行通風通球試驗，對集箱進行通風吹掃，檢查有無制造時殘留的物品，檢查各管接頭有無堵塞。受熱面管排就位前對變形部分應作校正處理。固定集箱用的活動螺栓要松動到能使集箱自由膨脹。 三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制7、過熱器安裝第102頁，共172

35、頁。共 頁 第 103 頁過熱器蛇形管在地面通風、通球試驗，單片焊接防磨護瓦。7、過熱器安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制第103頁，共172頁。共 頁 第 104 頁過熱器護瓦材質為06Cr23Ni13/GB/T 4238，焊材E309Mo-16（A312）。工地安裝時，應注意何端焊與何端不焊， 確保護瓦受熱膨脹自如。7、過熱器安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制第104頁，共172頁。共 頁 第 105 頁 管排安裝間距調整均勻，不允許出現煙氣走廊。7、過熱器安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制第105頁，共172頁。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制省煤器分為三個管組，上一級管組為高溫省煤器，采用錯列布置，橫向

36、排數65排，節(jié)距為42mm。下兩個管組為低溫省煤器，也采用錯列布置，橫向排數72排，節(jié)距為38mm。管子規(guī)格324，材料20G/GB5310。每級省煤器通過三根支撐梁支撐在尾部護板上。要求省煤器管排吊裝前尾部護板按圖施焊完畢，防止受壓變形。管排安裝間距要均勻，通過定位板固定。為保證集箱能自由膨脹，兩端固定螺栓不要擰得太緊。8、省煤器的安裝106第106頁，共172頁。安裝前對管排每一根管子進行通風通球試驗，對集箱進行通風吹掃，檢查有無制造時殘留的物品，檢查各管接頭有無堵塞。受熱面管排就位前對變形部分應作校正處理。固定集箱用的活動螺栓要松動到能使集箱自由膨脹。 三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制8、省煤

37、器安裝107第107頁，共172頁。省煤器蛇形管在地面通風、通球試驗，單片焊接防磨護瓦。8、省煤器安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制108第108頁，共172頁。省煤器護瓦材質有所不同，安裝時注意區(qū)分，避免混用。上級省煤器瓦材質為06Cr23Ni13/GB/T 4238，焊材E309Mo-16（A312）。中級省煤器護瓦材質為1Cr13，焊材E309Mo-16（A312）。下級省煤器護瓦材質為Q235A，普通焊材。工地安裝時，應注意何端焊與何端不焊， 確保護瓦受熱膨脹自如。8、省煤器安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制109第109頁，共172頁。 管排安裝間距調整均勻，不允許出現煙氣走廊。8、省煤器安

38、裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制110第110頁，共172頁。9、燃燒系統安裝前墻布置三根給煤管(32510)，上部留有落煤管接口、輸煤風口及石灰石進口；給煤管與落煤管之間采用金屬波紋膨脹節(jié)焊接連接；給煤管采用兩種材質：與爐膛接口端采用 06Cr18Ni11Ti/GB/T14976 ，焊接采用E309-16(A302)焊材；給煤管后部采用20/GB3087。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制111第111頁，共172頁。共 頁 第 112 頁給煤管與膜式壁雙面焊給煤管要求全密封焊接。9、燃燒系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制第112頁，共172頁。9、燃燒系統安裝布風裝置由風箱、風帽、落渣管組成；布風板設

39、有245個風帽，風帽材質：ZG8Cr26Ni4Mn3N，風帽的安裝順序如下：先將風帽中的各件組合完畢后，整體與布風板焊接，然后再澆筑耐火混凝土。布風板上澆筑耐火混凝土前，應將風帽包住，以防堵塞風帽小孔；布風板下澆注混凝土時不得堵塞風管。安裝時保證風帽要垂直，牢固。風帽與風管焊接采用E309-16(A302)焊條，保證風帽要垂直、牢固。風帽自身各零件間的焊接采用E309Mo-16(A312)焊條。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制113第113頁，共172頁。共 頁 第 114 頁落渣管上端與布風板采用加強環(huán)板焊接，下端與金屬膨脹節(jié)焊接。落渣管下端與水冷風室之間不焊接。9、燃燒系統安裝三、安裝順序及關鍵

40、節(jié)點控制第114頁，共172頁。共 頁 第 115 頁9、燃燒系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制落渣管上端通過環(huán)板與布風板加強焊接第115頁，共172頁。共 頁 第 116 頁9、燃燒系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制焊接不牢或不焊，落渣管會沉降第116頁，共172頁。共 頁 第 117 頁9、燃燒系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制環(huán)板未安裝第117頁，共172頁。共 頁 第 118 頁布風裝置風帽安裝帽頭與夾套焊接牢固9、燃燒系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制第118頁，共172頁。共 頁 第 119 頁布風裝置風帽安裝9、燃燒系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制風管安裝找正該面焊后磨平第11

41、9頁，共172頁。9、燃燒系統安裝點火裝置床下點火燃燒器布置在爐膛水冷風室后側。由燃氣點火裝置、高能點火裝置組成。燃料為天然氣。點火裝置所需助燃空氣為一次風。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制120第120頁，共172頁。共 頁 第 121 頁點火混合體地面先施工可塑料，再安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制9、燃燒系統安裝第121頁，共172頁。9、燃燒系統安裝二次風布置二次風采用大環(huán)形風箱吊掛于膜式壁上，二次風口采用單層布置，前6后4； 二次熱風進口設置在環(huán)形風箱后部。 三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制122第122頁，共172頁。共 頁 第 123 頁二次風管與膜式壁采用雙面焊接連接。安裝前確認調風門內外開

42、關方向一致。9、燃燒系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制第123頁，共172頁。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制9、燃燒系統安裝分離器 類型：高效絕熱旋風分離器 特點：中心筒偏置 筒體材質：Q235A 筒體鋼板厚度：8mm 分離器直徑：4000mm(澆筑后) 出廠方式：圓筒與錐筒均分片出廠，工地組裝對接。124第124頁，共172頁。9、燃燒系統安裝返料裝置（專利技術） 材質：Q235A 規(guī)格：8mm鋼板卷制 料腿直徑：520mm(澆筑后) 返料風帽材質：0Cr25Ni20 06Cr18Ni11Ti 數量：52個（單個返料器）三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制125第125頁，共172頁。共 頁 第 126

43、頁分離器錐體分片出廠，現場需地面拼裝。9、燃燒系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制第126頁，共172頁。共 頁 第 127 頁分離器錐體拼裝注意焊接質量，保證密封的同時還要保證強度。（鋼板出廠已開坡口）9、燃燒系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制第127頁，共172頁。共 頁 第 128 頁分離器圓筒分片出廠，現場需地面拼裝。9、燃燒系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制第128頁，共172頁。共 頁 第 129 頁分離器中心筒支撐結構按圖焊接牢固。中心筒不與其它件焊接，通過銷軸連接，鋼管與支撐座按圖滿焊，同種鋼材焊接采用A407，與碳鋼焊接采用A302。9、燃燒系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制第

44、129頁，共172頁。共 頁 第 130 頁一定保證銷與鋼管尾端焊接牢固。9、燃燒系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制第130頁，共172頁。共 頁 第 131 頁9、燃燒系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制中心筒偏斜，銷與鋼管尾端無法焊接第131頁，共172頁。共 頁 第 132 頁9、燃燒系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制銷軸與套管尾部未焊接，運行后銷軸脫出，中心筒變形第132頁，共172頁。共 頁 第 133 頁9、燃燒系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制銷軸及套管與支撐裝置脫開第133頁，共172頁。共 頁 第 134 頁9、燃燒系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制按圖施工，運行三年后驗證結果

45、完好第134頁，共172頁。共 頁 第 135 頁分離器的支承板與抓釘材質采用06Cr23Ni13；用戶安裝合同應明確支承板與抓釘焊接施工單位，不得隨意更改焊接數量。9、燃燒系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制第135頁，共172頁。共 頁 第 136 頁返料腿非金屬膨脹節(jié)上、下筒體部分，先在地面進行澆注料施工，之后再進行吊裝。9、燃燒系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制返料腿筒體在地面焊接抓釘第136頁，共172頁。9、燃燒系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制所有爐門為配套出廠，現場拆裝時應對其進行編號，使爐門與門框按出廠時一一對應，爐門應提前明確安裝單位。正壓爐門門框材質為ZG230-450，焊

46、接推薦選用J507或A302。尾部煙道負壓爐門安裝時要求壓石棉繩保證密封。137第137頁，共172頁。9、燃燒系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制焊接沒有密封138第138頁，共172頁。9、燃燒系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制沒有壓石棉繩139第139頁，共172頁。一次熱風道根據現場實際位置在最高處安裝放散閥。9、燃燒系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制140第140頁，共172頁。金屬膨脹節(jié)和非金屬膨脹節(jié)供貨狀態(tài)為預拉伸或預壓縮安裝狀態(tài)，復查膨脹節(jié)高度以及導流板是否符合圖紙尺寸，安裝時嚴禁去掉或松動限位桿，以免安裝后產生拉伸或壓縮，影響膨脹。9、燃燒系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制14

47、1第141頁，共172頁。金屬膨脹節(jié)和非金屬膨脹節(jié)安裝時注意防護，避免損傷。9、燃燒系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制142第142頁，共172頁。三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制10、其它系統安裝返料風機與返料床連接采用一開一備的方式，。143第143頁，共172頁。水壓試驗前與受熱面連接件全部施焊完畢，其中包括：爐膛出口非金屬膨脹節(jié)、爐膛密封裝置、屏過及水冷屏穿墻處密封、補焊銷釘、測溫測壓套管、密封箱、返料腿吊掛裝置、集箱膨脹指示裝置等。 10、其它系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制144第144頁，共172頁。10、其它系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制145第145頁，共172頁。水壓試驗后

48、及烘煮爐前及時松開各種膨脹節(jié)的限位桿及定位塊，以及抽掉彈簧吊架的鎖緊銷。10、其它系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制146第146頁，共172頁。10、其它系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制烘爐前未抽取鎖緊銷，烘爐后吊桿彎曲147第147頁，共172頁。對于即將被澆注料或混凝土覆蓋的隱蔽區(qū)域，該處的膨脹節(jié)的定位塊一定要及時清除。10、其它系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制定位塊和固定板及時割除148第148頁，共172頁。全懸吊鍋爐爐膛熱態(tài)向下膨脹（最下部膨脹量約150180mm），所以與爐膛相聯系的風管、石灰給料管、儀表管、外護板等均應留出膨脹空間。輸煤風管、播煤風管的支撐固定不得限制其隨爐

49、膛向下膨脹。10、其它系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制149第149頁，共172頁。10、其它系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制一次熱風道會壓壞油管路風室熱電偶距欄桿近易折斷150第150頁，共172頁。10、其它系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制一次風箱向下膨脹與平臺干涉外護板隨爐膛膨脹與構架干涉151第151頁，共172頁。諸如安全閥放氣管疏水之類，本身沒有壓力，應避免與其它帶壓疏水管道進行連接，防止疏水反竄。高壓鍋爐焊接式安全閥整體超水壓試驗時，安全閥廠家配有水壓試驗專用閥芯，水壓試驗后由廠家派專人更換正式閥芯。過熱器出口集箱對空排汽管路不宜采用開放式疏水裝置。水壓試驗后、試運行前確認

50、所有排污管暢通。 10、其它系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制152第152頁，共172頁。10、其它系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制安全閥疏水與過熱器疏水集箱接在一起，后斷開153第153頁，共172頁。10、其它系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制過熱器生火排汽疏水裝置改為密閉結構154第154頁，共172頁。 10、其它系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制風機吸風口與定排擴容器頂排汽口相對位置不應太近155第155頁，共172頁。 10、其它系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制一次風機進風口與定排擴容器頂排汽口相對位置較近，運行時進風口結冰156第156頁，共172頁。 分離器進行了優(yōu)化設計

51、，尾部飛灰偏細，尾部受熱面積灰清除應首先選用蒸汽吹灰器，以達到有效吹灰效果。對已經運行鍋爐跟蹤實踐，弱爆吹灰器效果很差，完全達不到吹灰要求，個別用戶已將其更換為蒸汽吹灰器。10、其它系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制157第157頁，共172頁。 10、其它系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制某一用戶將激波吹灰器更換為蒸汽吹灰器158第158頁，共172頁。分離器筒壁安裝前開烘爐用排汽孔較方便。水平及尾部煙道頂花紋板烘爐或試運行后再滿焊封閉。10、其它系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制159第159頁，共172頁。返料風由羅茨風機提供；我公司專利技術的返料器，選配的羅茨風機比其它廠家偏小，用戶、

52、安裝公司及調試人員不應隨意增大風機功率，或風機并列運行。一次風機出口與風道必須有軟連接過渡，防止振動。風道連接要保證調風門能全開全閉，且應核對標注開關位置。10、其它系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制160第160頁，共172頁。共 頁 第 161 頁一次主風道主風門應遠離風室，防止點火高溫熱煙氣對風門造成損傷變形，導致漏風，從而不利于點火；一次主風道主風門應為電動調節(jié)。10、其它系統安裝三、安裝順序及關鍵節(jié)點控制第161頁，共172頁。1、安裝基本規(guī)定2、關于供貨清點及驗收3、關于產品現場消缺處理4、聯系方式四、有關事項說明162第162頁，共172頁。1、安裝基本規(guī)定鍋爐機組在安裝前應對設備進行復查，如發(fā)現制造缺陷應提交建設單位、監(jiān)理單位與制造單位研究處理并簽證。合金鋼材質的部件應符合設備技術