AI培訓教材14.26解析課件

1、培訓目錄第一章 工藝流程第二章 元器件基礎知識第三章 工藝標準及質量控制第四章 操作規(guī)范第五章 靜電基礎知識第六章 設備基礎操作第1頁，共46頁。生產工藝流程鉚釘跨線二次編帶AI臥插AI立插AI成品第2頁，共46頁。一、電阻類(R)直標法：用數(shù)字直接表示其量值的大小例：R470.47 1R2-1.2 10R10 色標法：用色環(huán)或色點表示其量值的大小請牢記以下口決：棕1 、紅2 、 橙3 、黃4 、綠5、藍6 、紫7 、灰8 、白9 、黑0、金-1 、銀-2電阻的標識有兩種：分別為四色環(huán)標識和五色環(huán)標識。一般情況下，電阻多采用四色環(huán)表示。當精度為2%、1%、0.5%以下時，采用五色環(huán)表示。其他情

2、況采用四色環(huán)表示。1、電阻的單位及單位間換算：歐姆()、千歐（K）、 兆歐（M） 1歐姆（）10-3千歐（K）10-6兆姆（M）2、電阻的標識方法第二章 元器件基礎知識第3頁，共46頁。第一位有效數(shù)第二位有效數(shù)進位誤差第一位有效數(shù)第二位有效數(shù)第三位有效數(shù)進位誤差a.四色環(huán)：b.五色環(huán)：例：色環(huán)為： 棕 紅 黃 金 讀數(shù)為： 1 2 104 5% 即：12104=120k 誤差：5%例：色環(huán)為：棕 灰 紫 橙 棕 讀數(shù)為： 1 8 7 103 1%即：187103=187K 誤差：1%第4頁，共46頁。RT：碳膜、 RJ：金屬膜、 RY：氧化膜、 RI：玻璃釉、 RF：熔斷、 RX：線繞（或稱為

3、功率電阻）、RS：實芯、MZ：消磁熱敏電阻、NTC：負溫熱敏電阻3、電阻的分類：（R表示電阻）4、電阻型號表示：R材料-功率-阻值-誤差例如：RT13-1/6W-0R1-J、RT13-1/6W-1R0-J（注意不要丟掉0）電阻功率為：1/6W、1/4W、1/2W、1W、2W、3W、5W、7W、10W；（6W的線繞電阻器為錯誤型號，其實和5W的是同一物料）； 規(guī)范名稱為：碳膜電阻器、金屬膜電阻器、金屬氧化膜電阻器、玻璃釉膜電阻器、線繞電阻器、消磁熱敏電阻器、負溫熱敏電阻器等。第5頁，共46頁。5、精度（誤差）方面 誤差的字母表示：F=1%；G=2%；J=5%；K=10%；M=20% 通常用以下色

4、彩表示誤差：紫：0.1%、藍：0.2%、綠：0.5%、棕：1、 紅：2、 金：5、銀：10、無色：20、白：50%20% 碳膜電阻器和金屬氧化膜電阻器最小精度為G級（一般不采用），通常為J級（個別出現(xiàn)的F級別為錯誤型號）；金屬膜電阻最小精度為F級，通常為J級； 熔斷電阻器小于0.5歐的最小精度為K級，其他為J級； 玻璃釉電阻器阻值大于等于1M的為K級，其他為J級； 線繞電阻器精度通常為K級，熱敏電阻器精度通常為M級別。第6頁，共46頁。二、電感類(L)1、電感的單位及單位間換算 亨利（H）、毫亨（mH）、微亨（uH） 1亨利（H）103毫亨（mH）106微亨（uH）2、電感的標識方法色標法：用

5、色環(huán)或色點表示其量值的大小電感色環(huán)標識與電阻色環(huán)標識方法相同，不再舉例。直標法：用數(shù)字直接表示其量值的大小例：R56K-0.56uH 10%； 1R0J-1uH 5%； 181J180uH 5%； 392K3900uH 10% 3、電感型號表示：L類型-件體直徑-件體長度-電感值-誤差例：L GA 03 05-10uH-K L GB 06 06-2.7uH-M第7頁，共46頁。4、電感的分類：（L表示電感） 臥式LGA 立式LGB 軸向色環(huán)電感器：LGA0204、LGA0305、LGA0307、LGA0410此件最大的故障為機插后開路；消除失效的方法是除保證來料質量外還應注意例LGA0305在

6、機插時避免用于孔距為5mm和7.5mm，LGA0307在機插時避免用于孔距為7.5mm等。徑向色碼電感器：LGB0606。注意：立式電感的識別從電感的誤差端讀起，色點代表的數(shù)值同臥式電感。磁珠： 磁環(huán)：穿芯電感器：TEM2011 異形電感器：該系列品種較多調寬線圈：為保證整機可靠性，選用時應根據CRT行掃描電流的不同考慮其疊加電流： 21”大于1.5A、25”大于2.5A、29”大于3.3A、34”大于4A，安裝時應注意極性。例：TH04（可調）、TLN2139（固定）行線性線圈：有極性且?guī)Т拧Ｖ兄埽簯⒁庹{節(jié)質量和調試工具。第8頁，共46頁。三、電容類(C)1、電容的單位及單位換算 法拉（F

7、）.微法（uF）.納法（nF）.皮法（pF）1F106uF109nF1012pF 2、電容的分類根據介質的不同，可分為電解電容器（CD）、陶瓷電容器、有機薄膜電容器(1)電解電容器(CD)：可分為鋁電解電容器和鉭電解電容器。a.鋁電解電容器廣泛應用于低頻旁路、偶合和電源濾波等場合。b.鉭電解電容各方面性能優(yōu)于鋁電解電容，應用于有較高性能要求的電路可代替鋁電解電容。型號表示：型號-額定工作電壓-標稱容量-誤差例：CD110-50V-25u-M第9頁，共46頁。產品 名 稱型號標識注 釋鋁電解電容器CD110、CD110X標準品及縮體CD110X為普通品的縮體，現(xiàn)來料皆滿足要求，該電解不能用于高頻

8、電路中； 85品超小型鋁電解電容器CD11C該型號一般體積為47、77；85品寬溫鋁電解電容器CD117H寬溫、高穩(wěn)定、低漏電該產品要求損耗低2%、容量誤差小為K級；105鋁電解電容器CD288高頻、低阻抗高頻電路一般選用CD288； 85品寬溫鋁電解電容器CD288H寬溫、高頻、低阻抗高頻電路中溫度較高一般選用CD288H；105品寬溫鋁電解電容器CD263、CD268、寬溫、標準品非高頻電路該件周圍溫度較高時選擇CD263；105品寬溫鋁電解電容器CD26C寬溫超小型，體積為47、77；85品鋁電解電容器CD71無極性、標準品無極性標志；85品寬溫鋁電解電容器CD71S、CDSS校正電路專

9、用；無極性標志；105品焊針式鋁電解電容器CD292、CD293電源濾波電解，CD292四引腳、CD293兩引腳；85品焊針式鋁電解電容器CD294寬溫電源濾波電解，背投用；105品第10頁，共46頁。對上表的幾點說明及使用要求：鋁電解電容器的容量誤差除CD117H為K級外，其余皆為M級；直流電解電容器是有極性的，插反通電后易擊穿；使用電壓不要大于額定值，一般為額定電壓的7080%；高頻電路一般選用CD288；S校正用鋁電解電容器應選用CDS；在電路周圍溫度較高時應分別選CD263、CD288H等； 替代使用說明：若安裝尺寸允許CD110可替代CD11C、CD263可替代CD26C、高電壓可替

10、代低電壓。第11頁，共46頁。(2)瓷片電容器按電壓分類為低壓瓷介電容器（CT1、CC1）（500V）、高壓瓷介電容器（CT81、CC81）、交流瓷介電容器（CT7）（400V、250V）a.CC1型溫度補償瓷片電容器：適于諧振電路或其它要求損耗低、電容量穩(wěn)定的電路及高頻回路，需溫度補償效應的回路。型號表示：型號-額定工作電壓-溫度系數(shù)-標稱容量-誤差例：CC1-50V-SL-270P-Jb.CT1型低壓高介瓷片電容器：適于作旁路/耦合/濾波使用或用在對電容量穩(wěn)定性能要求不高的鑒頻電路型號表示：型號-額定工作電壓-溫度系數(shù)-標稱容量-誤差例：CT1-50V-B-100p-K第12頁，共46頁。

11、c.容量書寫規(guī)范等:對于瓷介電容器小于10n的都統(tǒng)一寫成多少p，如：471要求統(tǒng)一為470p；103寫為10n；101J表示100PF 5% ; 272K表示2700PF 10% ; 222M表示2200PF 20% d. 瓷介電容器常用精度：C=0.2Pf；J=5%；K=10%；M=20%；Z=+80-20%CC1、CC81系列10p以下的精度為C級；100Pf以下為J級；其他為K級別；CT1系列6000Pf以下通常為K級；6000Pf以上為Z級；CT81系列通常為K級；CT7（交流瓷介電容器）通常1000Pf以下為K級；1000Pf以上為M級；10Nf以上為Z級；e.我廠常用的四種CC1型

12、瓷片電容器（按溫度系數(shù)分類） RH黃點 SL灰點或無點 CH黑點 PH桔黃代用方面：溫度系數(shù)不同原則上不同意代用!第13頁，共46頁。(3)金屬化聚脂薄膜電容器：型號表示：型號-超小型-額定工作電壓-標稱容量-容量允許偏差例：CL21 X-63V-1n0-J幾點說明：1n容量1000n時的表示方法：1n0、2n2、15n、220n等；容量1000n時的表示方法：2u2等；書寫舉例：.CL21X-63V-1n0-J；.CL11-100V-4n7-J；.CL11-100V-100n-J；.CL21X-100V-2u2-J；.CBB21B-250V-220n-J； .CBB21A-400V-390n

13、-J；.CBB62-AC250V-100n-M .CBB81-1.6KV-1n8-J；.CBB81-2KV-7n2-J。第14頁，共46頁。序號產品名稱新型號標識原來型號說明1聚酯膜電容器CL11有感箔式聚酯膜電容器2聚酯膜電容器CL21X、CL23B、CL23CL211、CL21A小型金屬化聚酯膜電容器CL23B為塑料外殼3聚丙烯膜電容器（10nC100n）CBB13CBB12、CBB21、CBB21A無感箔式聚丙烯膜電容器4聚丙烯膜電容器（C100n；VR：200V、250V）CBB21BCBB21、CBBS、CBB13金屬化聚丙烯膜電容器S校正電容器5聚丙烯膜電容器（C100n；VR：4

14、00V）CBB21ACBB13、CBBS、CBB21金屬化聚丙烯膜電容器S校正電容器6聚丙烯膜電容器（VR：1.6KV、2KV）CBB81CBB81A、CBB82CBB81B行逆程電容器7聚丙烯膜電容器（VR：AC250V、AC275V、AC300V）CBB62、MKP61MKT61金屬化聚丙烯膜抗干擾電容器電源跨接電容器，安全件MKP61為塑料殼第15頁，共46頁。四、二極管類（VD）2、二極管的極性二極管標有黑（白）色環(huán)的一端為負極。1、二極管的分類分為：整流二極管（塑封管）、開關二極管（玻封管）、穩(wěn)壓二極管（玻封管） 等。玻封管塑封管第16頁，共46頁。五、三極管類（V）1、三極管的分類

15、 分為：PNP管和NPN管2、三極管有極性第17頁，共46頁。一、機插插件工藝標準1、鉚釘要求鉚釘翻花為6瓣，鉚釘與線路板的翻花角度A30o45o Good No Good 3045oGood No Good 2、跨線 A=15O30O B=1.5mm1.7mm 彎腿角度 彎腿長度 C 1.2mm D15O 浮起高度 傾斜角度 第三章 插件工藝標準及質量控制第18頁，共46頁。3、軸向 A=15O30O B=1.5mm1.7mm A15O 彎腿角度 彎腿長度 傾斜角度4、徑向 彎角長度 彎角角度環(huán)球設備B=1.7mm0.2mm A=250400 第19頁，共46頁。二、機插常見故障及原因分析1

16、、機插常見故障少件（漏插）、插錯（元件型號錯、極性反、錯位）、插入不良等2、常見故障原因分析故障現(xiàn)象原因分析預防糾正措施機插少件1、操作員取放板不規(guī)范 認真學習通用作業(yè)指導書操作規(guī)范，定期檢查執(zhí)行情況。2、操作過程中出現(xiàn)插件不良，操作員漏補要求操作員對本工位的產成品在生產過程中，出現(xiàn)不良的位置用黑色或藍色油性筆做出明顯標記并補件。3、檢驗插件標準不熟悉1、認真學習作業(yè)指導書插件標準。2、規(guī)定機插檢驗人員在核對首件的同時，確認插件標準是否符合工藝標準。4、設備狀態(tài)不穩(wěn)定出現(xiàn)插件角度、長度不符合工藝要求以及設備不檢測的情況立即通知設備維修人員進行修復。5、周轉車擋板變形出現(xiàn)塌板操作員發(fā)現(xiàn)周轉車擋板

17、變形情況交由設備維修人員進行修復。6、程序錯，一般會產生批量性錯誤1、工藝員批量生產時保證程序的正確性。2、首件核對。7、物料（一次、二次編帶變形）對于出現(xiàn)的物料異常由操作員反饋相關部門進行解決。8、周轉抖落周轉車、周轉箱在運輸過程中要注意運輸方法，以防周轉過程中元件抖落。第20頁，共46頁。故障現(xiàn)象原因分析預防糾正措施機插錯件1、編序補錯編序補件時核對上站表。2、軸向、徑向操作員補料補錯要求操作員對本工位的產成品在生產過程中，出現(xiàn)不良的位置用黑色或藍色油性筆做出明顯標記并核對上站表進行補件，補件時注意核對位號、型號、極性。3、操作員續(xù)料錯，一般會產生批量性錯誤生產過程中續(xù)料要求操作員做好續(xù)料

18、記錄，檢驗進行確認。4、程序錯，一般會產生批量性錯誤1、工藝員批量生產時保證程序的正確性。2、首件核對。5、BEC光學校正時坐標偏移到其它位號BEC光學校正完必須進行首件核對。插入不良1、摞板造成器件變形認真學習通用作業(yè)指導書操作規(guī)范，定期檢查執(zhí)行情況。2、設備插入不良認真學習通用作業(yè)指導書插件標準，及時反饋調整設備。第21頁，共46頁。三、機插插入不良判據2、跨線1、鉚釘損傷印制板 鉚釘內孔變形 翻邊成形不良 插入不良 浮起過度 傾斜過度 （1.2mm以上） （2mm以上） 引線過長 引線過短 角度過大(1.8mm以上） （1.2mm以下） （35O以上） 角度過小 線體損傷（5O以下） （

19、超過線徑1/3以上） 第22頁，共46頁。3、軸向 傾斜過度 引腳未打彎 角度過大（3.5mm以上） （35O以上） 一腳未出 引線成型不良 引線損傷 （超過線徑1/3以上） 角度過小 元件損傷 元件裂紋 （5O以下） 第23頁，共46頁。 一腳未打彎 引線過短或過長 元件裂紋 引線損傷 （投影1.2mm以下或1.8mm以上） （超過線徑1/3以上） 一腳不出 引線過長 引線相碰 未打彎 打彎不足 一腳打彎不足4、徑向第24頁，共46頁。四、機插各工序注意事項鉚釘工序填寫機型、板號、生產日期跨線工序檢查以上填寫是否正確軸向工序填寫批號軸向檢驗檢查以上填寫是否正確徑向工序檢查以上填寫是否正確徑向

20、檢驗檢查以上填寫是否正確并填寫數(shù)量要求: 字跡清晰、正確無涂改備注欄填寫其它注意事項1、各生產工序要自檢、互檢、全檢。2、鉚釘工序加工之前應核對印制板板號是否和生產看板一致，檢查插件面有無斷裂、暗傷、印刷的位號有無偏移，覆銅面有無劃傷、斷線路、板面有無亂畫，印制板是否翹曲，要求印制板翹曲度，上翹小于0.5MM,下翹小于1.2MM,如圖： Max：1.2mm Max：0.5mm3、鉚釘工序檢查鉚釘是否嚴重氧化（鉚釘表面污濁）。4、各生產工序檢驗合格后加蓋工號。5、標識單的填寫備注批量班組數(shù)量板號機型操作者日期 標 識 單第25頁，共46頁。五、檢驗工位質量職責5、機插成品入庫檢查成品板是否填寫操

21、作工號，清點數(shù)量填寫標識單并加蓋檢驗工號。1、首件確認工作。每次轉產后和交接班后，檢驗工需對分管設備所生產的產品進行首件確認。新品第一次生產的出口機由插件班檢驗班長找出相應工藝文件與質量信息員的A類文記錄相對應，由檢驗代班長核對首件。核對首件時，檢驗代班長不僅要核對元器件的數(shù)值和極性，還要注意反面剪腿的方向和長度，不能有腿長、不露引腳等現(xiàn)象。對于已確認首件的板檢驗工需在板上做出明顯的標識并封樣由工藝員確認。2、對分管有料站的設備進行查站工作。每次轉產、交接班及飯后，分管有料站設備的檢驗工需對分管設備進行查站；除此之外，檢驗工需對由操作工提出的有續(xù)料的設備對所續(xù)的料進行確認。3、檢驗工的互檢工作

22、。下道工序檢驗工如檢出上道工序檢驗工的漏檢故障，下道工序檢驗工應及時反饋，并視情節(jié)輕重受到相應的獎勵；而上道檢驗工則承擔相應的責任。此項工作由檢驗負責人確認并監(jiān)督。4、記錄填寫工作。首件確認完后檢驗工需在核對完的首件上加蓋檢驗工號，并填寫首件記錄。查完站后，檢驗工需填寫查站記錄和續(xù)料記錄。第26頁，共46頁。六、機插不良率指標1、產品直通率：指當批投產中，從基板調試到成品入庫，不經過修理并檢驗合格的產品總數(shù)與該批產出量總數(shù)之比的百分數(shù)。 例如：當批產品生產100臺，其中有99臺不經過修理并驗證合格，則該批產品直通率為99%，不良率為1% 2、機插不良率指標電源產品機插部分不良率0.02%第27

23、頁，共46頁。第四章 機插操作規(guī)范一、生產前準備工作 1、根據專用作業(yè)指導書確認設備狀況良好。2、必須佩戴好工藝手套。3、確認生產看板上的機型、板號、程序名與設備運行的程序、板號、上站表是否一致。4、按上站表向各料站準確安裝元器件，確認元器件的型號、極性是否與上站表一致。5、工具櫥放于指定位置，補料盒整齊放在工具櫥上方，按照元器件型號將元器件分別擺放好，補料盒上保持清潔不許放置印制板和其它物品，如圖一，對于無補料盒的工序工具櫥上不準放任何物品（鉚釘工序和鉚釘不機插板可以放置到工具廚頂部，擺放要整齊，最多不能超過50塊），如圖二。圖一圖二第28頁，共46頁。二、生產中操作要求 1、作業(yè)員在生產過

24、程中，身體距離工作臺初始位置10CM20CM，雙腿平行站立并與肩同寬，嚴禁倚靠設備和周轉車。2、生產轉產要求A.班長根據計劃訂單確認所需生產的機型、板號、物料號、數(shù)量等相關信息。第29頁，共46頁。B.機動人員根據生產信息查找工藝標簽確認生產用程序名，確認同時必須校對板號、物料號是否一致，確認無誤后填寫生產用看板。C.轉產時操作員根據生產看板提供的程序名確認設備中是否存在此程序，若程序不存在需要立即通知工藝員進行設備程序傳遞。若程序存在，操作員可以運行此程序。D.程序運行完畢后，操作員根據計劃領取生產用印制板，并根據印制板的寬帶調節(jié)設備工裝寬度與其保持一致。E.第3、4步工作完畢后操作員需要運

25、行程序并調節(jié)程序坐標OFFSET,程序坐標OFFSET調整內容詳見第七章設備基礎操作相關章節(jié)。3、印制板的取放要求將待生產印制板從車中取出（最多2塊），對上道工序（鉚釘工序除外）生產出的半成品確認斜件、翹件等工藝標準是否符合工藝要求，若不符合按不良品處理要求進行修補。 第30頁，共46頁。雙手置于印制板主副定位處，將印制板按從左至右順序依次平放在工裝上，放板時間雙頭設備不得超過4秒，單頭設備不得超過2秒，按START鍵進行機插生產，在此時間內確認上兩塊本工序成品板生產符合工藝要求。 確認無誤后放入本工序成品周轉車中。取放板時不允許有摞板現(xiàn)象, 同時禁止在工作臺面上碼齊以防有刮件、掉件現(xiàn)象。貼片

26、電源板生產時要輕拿輕放,不允許摞板拿放。轉產時若周轉車寬度與印制板寬度不符，需將周轉車固定螺母松開，調節(jié)周轉車擋板寬度與印制板寬度適中后緊固螺絲。 第31頁，共46頁。4、生產過程中的不良品處理要求 A、若插件不良且設備無法完成補件動作。 a. 在不良處作出標記；b. 待本塊印制板生產完后，左手拿住印制板，右手用剪鉗將標記處的不良元件取下；c. 將同型號元件換上，左手按住元件，將印制板反面朝向右上方，右手用剪鉗去除廢腿并臥腿。若插件不良且設備可以完成補件動作。在不良處做出標記，用剪鉗將不良元器件拔掉（松下設備除外）。將正確元器件放到相應位置，然后按補件按鈕進行補件。第32頁，共46頁。5、電源

27、貼片板生產要求a. 機插到采購中心接收貼片電源板時必須確認周轉箱(車)內無異常摞板和塌板后,方可接收,否則可以拒絕接收。 No Good Good第33頁，共46頁。b. 電源板接收后不允許擅自進行倒箱作業(yè)，如需要倒箱，取放電源板應戴防靜電腕帶或防靜電手套，且必須輕拿輕放。在樓內使用平板車，裝卸和運輸電源板要求輕拿輕放、杜絕野蠻裝卸，且電源板周轉箱要求平放在平板車上，底層周轉箱平放數(shù)量不得超過4箱、碼放不得超過2層。若點膠基板在樓間運輸時，必須使用周轉車或手動液壓叉車進行運輸，周轉箱（車）裝卸車過程要求輕拿輕放、杜絕野蠻操作，同時運輸過程中要求專人跟車運送。 Good第34頁，共46頁。d.

28、操作員在生產貼片電源板時，必須佩戴防靜電手套，取用電源板應遵循“不能磕碰、彎曲、跌落”的原則。 e. 若在手動換板設備上生產時，要求輕拿輕放線路板，禁止從周轉箱里同時取放兩塊線路板進行換板生產。在換板的過程中避免手與貼片元件直接接觸，并且放板的過程中避免點膠元件與其它接觸面碰撞，同時操作時禁止將貼片面直接放在工作臺面上，防止貼片件脫落。No Good Good第35頁，共46頁。f. 在自動上下板的設備上生產時，要求首先將料架及導軌的寬度調節(jié)松緊適中，并檢查料架推桿是否在初始位置。向設備料架插板時要求輕拿輕放，嚴禁在設備料架運動過程中插板（包括上下板機運動區(qū)域內），避免手與貼片元件直接接觸，并

29、且在插板過程中避免貼片板與其它接觸面碰撞，禁止摞板，防止貼片件脫落。No GoodNo Good Good第36頁，共46頁。g. 生產過程中出現(xiàn)機插件不良需要手工補件時，要求操作員從導軌上將點膠基板輕輕取下，對不良元件進行修補時注意避免剪鉗碰撞貼片元件，造成貼片元件脫落。生產完畢的貼片板轉到周轉車時，首先檢查周轉車寬度調節(jié)是否松緊適中，然后將緊固螺絲鎖緊，避免運輸過程中出現(xiàn)線路板塌板現(xiàn)象。機插電源板生產完畢后，運輸?shù)侥K班生產前，首先由送板工確認需運輸?shù)碾娫窗逵袩o異常情況（包括：周轉車擋板脫落、螺絲有無松動現(xiàn)象），運輸前需要使用打包帶對周轉車每列進行固定，防止運輸過程中出現(xiàn)的電源板滑落以及碰

30、撞情況造成的掉貼片件現(xiàn)象。運輸過程中周轉車要求輕拉輕推，如遇到路況較差位置要求減速慢行或繞行。1、設備停機后做好環(huán)境的衛(wèi)生和設備的清潔工作。2、將工具整齊放置于工具廚內。 3、關掉設備電源、關掉氣閥。三、生產結束后工作 第37頁，共46頁。第五章 靜電基礎知識一、什么是靜電靜電：靜止未流動的電荷。能夠長時間停留在某些物料上。 （若保持“靜止”狀態(tài)下是安全的。）靜電放電：當兩個帶不同靜電電位的物體相互接近到某種程度或接觸時， 靜電從一個物件突然流放到另一物件上的現(xiàn)象。 二、靜電是如何產生的在物體的構造上，所有物體都是由帶（）電荷的陽離子和帶（）電荷的陰離子構成的，維持中性狀態(tài)的時候旋轉的陰離子與

31、陽離子數(shù)相等，兩個材質互相接觸和摩擦時，帶（）電的電子自由移動，陰、陽離子失去平衡時，就會產生靜電。 靜電產生的物理過程接觸電荷轉移偶電層形成電荷分離靜電產生靜電產生的三個條件：電荷產生、電荷積累、迅速釋放第38頁，共46頁。三、靜電放電和靜電破壞1、靜電放電決定靜電放電速度的主要因素：放電途徑的導電性放電環(huán)境的相對濕度材料的表面濕度靜電荷的自然中和速度2、靜電破壞即使是相當小的靜電放電也可能損壞電子器件！半導體是最容易受到靜電破壞的元器件：元件擊穿界面過熱燒損金屬熔化以上的混合模式 靜電不只是對半導體產生損壞！ 微型化和更高度集成不利于靜電防御！第39頁，共46頁。3、靜電破壞的種類嚴重損壞

32、：完全失去功能。例如:金屬熔化,短路等。局部損壞：部分功能退化。潛在損壞：部分功能退化，使用中繼續(xù)退化，直到完全失效。(破壞力強大！）暫時失效：數(shù)據電路中的功能受到干擾或數(shù)據遺失。在很多情況下，局部損壞可能進一步演變?yōu)闈撛趽p壞！第40頁，共46頁。四、防靜電措施佩戴防靜電腕帶佩戴防靜電手套穿防靜電服、防靜電鞋佩戴防靜電頭巾或防靜電帽子周轉時采用防靜電周轉車等第41頁，共46頁。五、機插防靜電規(guī)范要求1、機插各工序防靜電工藝要求（1）機插工段生產現(xiàn)場所有人員必須穿工作服、佩戴防靜電頭巾或防靜電帽。（2）鉚釘和跨線工序不做具體防靜電要求，但操作人員在生產時必須佩戴棉紗手套，防止污染焊盤、影響焊接。（3）編序、軸向、徑向、檢驗工序在正常生產時，雙手必須佩戴防靜電手套。（4）軸向工序生產完的機插板必須放入防靜電周轉車，徑向工序生產完的機插板必須放入防靜電周轉車。2、防靜電手套佩戴工藝要求 （1）防靜電手套按周期進行清洗，保持清潔。