貨倉采購生管物控管理部分采購管理篇

1、采購概論采購的重要性有哪些？在企業(yè)里，采購是非常重要的，主要因為：1.采購物料成本占生產總成本的比例很大。若物料或設備無法以合理的價格獲得，則直接影響到企業(yè)的經營。若采購價格過高，則產品成本也高，影響到產品的銷售和利潤若采購價格過低，則很可能采購的物料品質很差，影響到產品的品質、從而使產品不具備市場競爭力。2.采購周轉率高，可提高資金的使用效率。合理的采購數量與適當的采購時機，既能避免生產車間停工待料，又能降低物料庫存，減少資金積壓。3.采購部門可在搜集市場情報時，提供的物料以替代舊物料，以達到提高品質，降低成本之目的。4.采購部門經常與市場打交道，可以了解市場變化趨勢，從而將市場信息反饋給公

2、司決策層，促進公司經營業(yè)績成長。采購的組織結構與職能第一節(jié) 采購人員的工作職責采購部門的職能有哪些？1.分析公司原材料市場品質、價格等行情。2.尋找物料供應來源，對每項物料的供貨渠道加以調查和掌握。3.與供貨商洽談，并安排工廠參觀，建立供貨商資料。4.要求報價，進行議價，有能力可進行估價，并作出比較。5.采購所需的物料。6.查證進廠物料的數量與品質。7.對供應廠商的價格、品質、交期、交量等作出評估。8.掌握公司主要物料的市場價格起伏狀況，了解市場走勢，加以分析并控制成本。9.依采購合約或協議控制協調交貨期。10.呆料與廢料的預防與處理。采購人員的工作內容主要有哪些？1.建立供貨商資料與價格記錄

3、。2.對采購物料進ABC分類。3.采購方式的決定。4.市場行情的經常性調查。5.詢價、比價、議價及訂購作業(yè)。6.交期的進度控制。7.進料品質、數量異常的處理。8.內外銷差價、退稅資料的提供。9.付款整理、審查。采購主管的工作職責有哪些？1.新產品、新材料供貨商的尋找、資料收集及開發(fā)工作。2.對新供貨商品質體系狀況(產能、設備、交期、技朮、品質等)的評估及認證，以保證供貨商的優(yōu)良性。3.與供貨商的比價、議價談判工作。4.對舊供貨商的價格、產能、品質、交期的審核工作，以確定原供貨商的穩(wěn)定供貨能力。5.及時跟蹤掌握原材料市場價格行情變化及品質情況，以期提升產品品質及降低采購成本。6.采購計劃編排，物

4、料之訂購及交期控制。7.部門員工的管理培訓工作。8.與供貨商以及其它部門的溝通協調等。采購員的工作職責有哪些？1.訂購單的下達。2.物料交期的控制。3.材料市場行情的調查。4.查證進料的品質和數量。5.進料品質和數量異常的處理。6.與供應瘋有關交期、交量等方面的溝通協調。采購文員的工作職責有哪些？1.各種采購單據與報表的收集、整理與統計。2.采購品質記錄的保管與維護。3.采購事務的傳達。第二節(jié) 采購人員的崗位素質要求采購主管的崗位素質要求有哪些?采購主管助理的崗位素質要求有哪些?采購工程師的崗位素質要求有哪些?采購員的崗位素質要求有哪些?采購文員的崗位素質要求有哪些?供貨商管理第一節(jié) 供貨商調

5、查選擇供貨商有什幺重要意義？1.供貨商供應物料的順暢，使生產不會因為待料而停工。2.進料品質的穩(wěn)定，保障生產成品品質的穩(wěn)定。3.交貨數量的符合，使公司生產數量準確。4.交期的準確，保障公司出貨期的準確。5.各項工作的協調，良好的配合使雙方的工作進展順利。所以選擇供貨商，直接影響企業(yè)的生產與銷售，對企業(yè)影響非常大，因此，選擇優(yōu)秀的供貨商是非常重要的。一個好的供貨商應包括哪幾個主體1.優(yōu)秀的企業(yè)領導人：企業(yè)有了優(yōu)秀的領導人，企業(yè)才能健康穩(wěn)定地發(fā)展。2.高素質的管理干部：企業(yè)有了高素質，有能力的管理干部，企業(yè)的管理才有效率、充滿活力。3.穩(wěn)定的員工群體：企業(yè)員工的穩(wěn)定性，才能保證產品品質的穩(wěn)定，流動

6、性過大的員工群體，其產品品質會受到相當的影響。4.良好的機器設備：良好的機器設備，其產品品質更能加以保證。 5.良好的技朮：企業(yè)不單要有素質高的管理干部和良好的管理，還應有經驗豐富有創(chuàng)新的技朮人員，只有技朮不斷改善創(chuàng)新，才能使產品品質更加有保障，材料成本不斷下降。6.良好的管理制度：激勵機制的科學，管理渠道的暢通，以及各種管理制度的健全，能充分發(fā)揮人的積極性，從而保證其供貨商整體是優(yōu)秀的，其產品品質是優(yōu)質的，其服務是一流的。供貨商調查主要有以下內容1.管理人員水平：A管理人員素質的高低，B管理人員工作經驗是否豐富，C管理人員工作能力的高低。2.專業(yè)技朮能力：A其技朮人員素質的高低，B技朮人員的

7、研發(fā)能務，C各種專業(yè)技朮能力的高低。3.機器設備情況：A機器設備的名稱、規(guī)格、廠牌使用年限及生產能力，B機器設備的新舊、性能及維護狀況等。4.材料供應狀況：A其產品所用的原材料的供應來源，B其材料的供應渠道是否暢通，C其原材料的品質是否穩(wěn)定，D其供應原料來源發(fā)生困難時，其應變能力的高低等。5.品質控制能力：A其品管組織是否健全，B品管人員素質的高低，C檢驗儀器是否精密及維護是否良好，D原材料的選擇及進料檢驗的嚴格程度，E操作方法及制程管制標準是否規(guī)范，F成品規(guī)格及成品檢驗標準是否程序化，G品質異常的追溯是否程序化，H統計技朮是否科學以及統計資料是否詳實等。6.財務及信用狀況：A每月的產值、銷售

8、額，B來往的客戶，C來往的銀行，D經營的業(yè)績及發(fā)展前景等。7.管理規(guī)范制度：A管理制度是否系統化、科學化，B工作指導規(guī)范是否完備，C執(zhí)行的狀況是否嚴格。供貨商開發(fā)的步驟有哪些？1.物料分類將主生產物料和輔助生產物料等按采購金額比重分成ABC三類。按材料成分或性能分類，如：塑料類、五金類、電類、化工類、包裝類等。2.搜集廠商資料：根據材料的分類，搜集生產各類物料的廠家，每類產品在5-10家左右，填寫上。3.供貨商調查：根據名單，采購部門將傳真至供貨商填寫。4.成立供貨商評估小組。5.調查評估。6.送樣或小批量試驗。調查合格之廠商可通知送樣或小批量采購，關樣檢驗或試驗合格者即可正式列為，未合格可列

9、為候補序列。之后采購只可從合格供貨商中采，財務付款時也應審核名單，非合格供貨商者應呈報上級。7.比價議價：對送樣或小批量合格之材料評定品質等級，并進行比價和議價，確定一個最優(yōu)的價格性能比。8.供貨商輔導：列入的供貨商，公司應給予管理、技朮、品管上的輔導。9.追蹤考核：每月對供貨商的交期、交量、品質、售后服務等項目進行統計，并繪制成圖表。每個季度或半年進行綜合考核評分一次，按評分級分成優(yōu)秀、良好、一般、較差幾個等級。10.供貨商之篩選：對于較差之供貨商，應予以淘汰，將其列入補名單，重新評估。對于一般供貨商，應予以減少采購量，并重點加以輔導。對于優(yōu)秀之供貨商，應加大采購量。供應商資料表供應商調查表

10、第二節(jié) 供貨商的開發(fā)和考核供應商的考核主要有哪些項目？1、采購人員通常從價格質量，交期交量和配合度（服務）幾個方面來考核供貨商并按百分制的形式來計算得分，至于如何配分，以本公司的具體情況為:價格:根據市場同類材料最低價，最高價，平均價，自行估價，然后計算出一個較為標準，合理的價格，以我們廠的實際情況，通常以低于平均價的價格.品質A. 批退率: 根據某固定時間內（如一個月.一個季度.半年.一年）的批退率來判定品質的好壞，如上半年某供貨商交貨50批次，判退3批次，其批退率=3/50 x100%=6%，批退率越高，表明某品質越差，得分越低.B.平均合格率: 根據每次交貨的合格率，再計算出某固定時間內

11、合格率的平均值來判定質量的好壞，如1月份某供貨商交貨3次，其合格率分別為:90%，85%，95%，則其平均合格率=（90%+85%+95%）/3=90%，合格率越高，表明質量越好，得分更高. C.總合格率:根據某固定時間內總的合格率來判定質量的好壞，如某供貨商第一季分5批，共交貨10000個，總合格數為9850個，則其合格=9850/10000 x100%=98.5%，合格率高，表明質量越好，得分越高。交貨數量:A.交貨率=送貨數量/訂購數量x100%，交貨率越高，得分就越多.B.逾期率=逾期批數/交貨批數x100% 逾期率越高，得分更少，逾期長，扣分多；逾期造成停工待料， 則加重扣分.C.配

12、合度（服務）:配合度上，應配備適當的分數，服務越好，得分越多.將以上三項分數相加待發(fā)總分，為最后考核分數，以此來考核供貨商的績效.供貨商評估的控制要點主要以下幾個方面:供貨商的初選及選擇條件.供貨商的質量保證能力及調查.供貨商評估內容及步驟的確定.供貨商評估結論的審核與批準.合格供貨商的批準.合格供貨商檔案的建立.合格供貨商的供貨情況定期監(jiān)督與考核.根據供貨商定期考核情況，進行優(yōu)勝劣汰或輔導.監(jiān)督以及發(fā)現問題的處理. 選擇合格供貨商的方法合格供貨商應具備提供規(guī)范圖樣和采購文件要求的產品的能力， 選擇評價合格供貨商的方法通常有:供貨商生產能力的評價.供貨商質量保證體系的現場評價.產品樣品的評價對

13、比類似物料的力史情況.對比類似物料的檢驗與試驗結果，對比其它使用者的使用經驗.供貨商評估考核程序目的:A.對供貨商進行評估考核和選擇，以期尋求最佳之供貨商.B.保證供貨商具有提供滿足本組織規(guī)定要求的能力，促使公司產品之質量得到穩(wěn)定和發(fā)展提高.適用范圍:適用于向本組織提供產品（外購，外協）及服務的供貨商的評估考核及選擇.職責:A.供貨商評估小組（副總為組長，資材，品保，工程師擔任副組長，采購，IQC組長，IQE，開發(fā)工程師為小組成員）.a.對新供貨商之調查與考核.b.主要材料價格估算.c.核準合格供貨商的名單.B.資材經理:負責供貨商的開發(fā)，評估，定期復核，比價議價，大宗訂單的審核.程序要點:A

14、.采購主管主動開發(fā)且收集具有合作潛力之廠商相關數據，并記錄廠商數據表內.評估其加工式接單能力，并考慮以往業(yè)績及業(yè)界風范等評定是否可列為開發(fā)或交易對象，不合格者予以淘汰.B.索樣及試作訂單:經初評合格后，由采購組長通知供貨商送樣或開立試作訂購單，經核準后，通知送樣或試作，以利確定其接單能力，同時知會IQC主管.C.品質確認:a.試作加工后的產品均由IQC按進貨檢驗與試驗控制程序及來料檢驗規(guī)范的規(guī)定進一步確認產品質量，并作成記錄. b.質量不合格由IQC部門通知采購部，再通知供貨商送樣，重新確認其質量，若仍不合格則予以淘汰.D.質量保證能力及生產能力之調查: 樣品確認合格后，由采購評估小組到供貨商

15、生產工廠進行實地調查其質量保證能力實際調查，并記錄于供貨商評估表上. 同時對其生產能力進行調查，并記錄于生產能力調查表中，以利確定其接單能力.E.詢議價:主管征詢供貨商之報價.同時搜集有關同類產品價格數據，進行比價，有條件者可以對供貨商產品進行估價，掌握了一定資料后，由采購評估小組召集供貨商進行議價，使公司接受的是一個較合理的產品價格.F.簽訂采購協議:評估及價格合理者，由采購主管與供貨商擬定采購協議書再由經理簽名.G.登記列管:經采購評估小組評估合理者，由副總核準并列入合格供貨商名冊H.供貨商供貨情況考核與定期復核:a.合格供貨商半年復核一次， 復核時由采購主管填定供貨商考核表.會同采購評估

16、小組進行價格,品質,交期,交量及配合度之考核，且評定等. 主管副總經理核定.b.經復核評定不合格者應由經理決定暫?；驕p少采購或外包數量， 并通知供貨商進行改善.或由公司派人員進行輔導.c.采購部門人員加以追蹤評估供貨商之改善成效， 成效不佳視情況要求該供貨商于近期內改善， 否則予以淘汰.d.復核為合格者， 可繼續(xù)列于合格供貨商名冊內.I.記錄維護: 復核或評估供貨商之記錄均由采購經辦部門按質量記錄控制程序之規(guī)定加以保存與維護。采購控制第一節(jié) 采購方法采購要求有哪五大原則？采購要求一般來說有五大原則：1.適價。大量使用與光量使用，長期使用與短期使用價格往往有差別，決定一個合適的價格要經過以下幾個

17、步驟：多渠道詢價：多方面打探市場行情，包括市場最高價、最低價，一般價格等。比價：要分析各供應商提供材料的性能，規(guī)格，品質，要求，用量等才能建立比價標準。自行估價：自已成立估價小組，由采購、技術人贈、成本會計等人組成，估算出符合品質要求的，較為準確的底價標準。議價：根據底價的資料，市場的行情，供應商用料的不同，采購量的大小，付款期的長短等等與供應商議定出一個雙方都能合理接受的價格2.適時。現代一競爭非常激烈，時間就是金錢，采購計劃的制定要非常準確，該進的物料不依時間進來，造成停工待料，增加管理費用，影響銷售和信譽：大早采購囤積物料，又會造成資金的積壓、聲地的浪費，物料的變質，所以依據生產計劃制定

18、采購計劃，按采購計劃適時的進料，既能使生產、銷售順暢，又可以節(jié)約成本，提高市場競爭能力3.適質。采購材料的成本是直接的，所以每個公司領導層非常重視，而品質成本是間接九牛二虎之力，所以就被許多公司領導層忽略了，“價廉物美“才是最佳的選擇，偏重任何一頭都會造成最終產品成本的增加。品質不良，經常性的退貨，造成各種管理費用增加。經常退貨，造成經常性的和平計劃變更，增加生產成本，影響交期，降低信譽和產品競爭力。品質不良，而增加大量檢驗人員，增加成本。生產過程中，因原材料不良造成制程中的不良品增加，返修理工多，返工多，增加時間成本和人員成本。品質不良，成品品質不良率加大，客戶投訴及退貨增加，付出的代價就更

19、高4.適量。采購量多，價格就便宜，但不是采購越多越好，資金的周轉率，儲存成本，物料需求計劃等合計算出最經濟的采購量5.適地。供應商離自己公司越近，運輸費用就越低，機動性就越高，協調溝通就越方便，成本自然越低了采購有哪些方法？采購方法一般有：1.按采購地區(qū)分類國內采購：當國內材料價格、品質、性能相差無幾時，應選擇國內采購，國內采購機動國性強，手續(xù)簡單方便。國外采購：當國外材料價格低，品質高，性能好，綜合成本上升比國內采購低時，可考慮國外采購。但在某些關系于民族前途的企業(yè)，如信息產業(yè)，通信產業(yè)等等，應當不僅僅考慮到當前利益，還應為長遠著遠，盡量在國內采購或支持有能力的供應商共同開發(fā)。2.按采購方法

20、可分為：直接采購：直接向物料生產廠商進行采購。委托采購：委托某代理商或貿易公司向物料生產廠商進行采購。調撥采購：在幾個分廠或協力廠商和顧客之間，將過剩物料互相調撥支援進行采購。3.按采購政策可分為：集中采購：由公司總部采購部門統一進行采購，如醫(yī)藥連鎖藥店、連鎖超市等由總部進行統一采購。分散采購：4.按采購性質可分為：公開采購：采購行為公開化。秘密采購：采購行業(yè)秘密進行。大量采購：采購數量級多的采購行為。零星采購：采購數量零星化的采購行為。特殊采購：采購項目特殊，采購人員事先須花很多時間進行采購情報搜集的采購行為。普通采購： 采購項目普通的采購行為。正常性采購：采購行業(yè)正常化而不帶投機性質的采購

21、行為。投機性采購：物料價格低廉時大量買進以期漲價時轉手圖利的采購行為。如1999年中國某大型彩電生產廠家大量囤積彩管，就屬此種采購行業(yè)，這種采購行為有可能獲得巨額投機利潤，它有以下幾個特點：動用大量資金。等待有利的購買時機才下手購買，有時會妨礙生產計劃的進行。使用大量的倉庫空間以儲存投機性采購的物資。若物料規(guī)格改變，投機性采購的物質就有報廢的危險。計劃性采購：市場性采購：依據市場的情況，價格的波動而從事的采購行為，這種采購不是根據采購計劃進行的，具有人為因素，其優(yōu)點是節(jié)省成本，缺點是存貨增加，倉儲增加，存貨儲備成本大，規(guī)格一發(fā)生變更，物料有報廢的危險，市場價格趨勢判斷錯誤可能帶來極大損失5.按

22、采購時間分為長期固定性采購：采購行為長期固定性的采購。非固定性采購：采購行為不固定，需要時就采購。計劃性采購，根據材料需求計劃進行采購。緊急采購：物料急用時毫無計劃的緊急采購行為。預定采購：預先將物料購進而持付款的采購?，F金采購：現金購買物料的采購。6.按采購訂約方式可分為：訂約采購：買賣雙方根據訂立合約的方式進行的采購?？陬^電話采購：買賣雙方不經過訂約方式而是以口頭或電話洽談方式而進行的采購行為。書信電報采購：買賣雙方借書信或電報的往返而進行的采購行為。試控性訂單采購：采購方在進行采購事項時因某項原因不敢大量下訂單，先以試探方式下少量訂單，進行順利時才大量下訂單。7.按采購價格方式可分為：招

23、標采購：將物料采購的所有條件（如物料名稱、規(guī)格、品質要求，數量、交貨期、付款條件）處罰規(guī)則，投票押金、投標資格等等）詳細列明，刊登公告。投標廠商從事報價投標方得開標，開標后原則上以報價最低的廠商得標，但得標的報價仍高過標底時，采購人員有權宣布廢標，或征得監(jiān)辦人員的同意，以議價方式辦理。詢價現購：采購人員選取信用可靠的廠商將采購條件講明，并詢問價格或寄以詢價單并促請對方報價，比較后現價采購。比價采購：采購人員請數家廠商提供價格后，從中加以價后，決定廠商進行采購。議價采購：采購人員與廠商議價后，議定價格進行了采購，一般來講，詢價，比價或議價是結合使用的，很少單獨進行的。訂價收購：購買物料數量巨大，

24、非幾家廠商所能全部提供的，如紡織廠購棉花，糖廠訂購甘蔗，或當市場上該料匱乏時，則訂定價格現款收購。公開市場采購：采購人員在公開交易或拍賣時隨時機動的采購，因此大宗需要物料時，價格變動頻繁。通常采購協議的內容有哪些？通常采購協議的內容主要有：1.交貨地點：交貨地點的遠近，直接影響到采購價格的高低，影響交貨時間的長短，運輸途中的危險性，付款驗收的效率與方便等，因此這些問題是事先確定明白。2.包裝及運輸方法：包裝是否規(guī)范對物料進廠的品質有密切關系，并影響到物料的驗收作業(yè)，因此在采購時應將包裝及運輸方式列為協議內定之一，并對使用包裝材料的材質（如紙箱紙質）襯墊標識等應加以規(guī)定，運輸工具的選擇（如汽車、

25、火車、輪船或飛機）及運輸路線的決定均會影響的高低、交貨時間的長短及案例程度，因此對運輸方法無以明確。3.付款方法：付款方法在采購協議中是一個項非重要的內容，當公司資金較為充裕，可現金購買，從而可在價格、交期或其它條件上獲得補償，對于資金周轉較為困難的，可選擇月結30日或月結60日等，付款方法還可用來管理供應商，對于優(yōu)秀供應商，轉帳支票的到期日短，反之則長，有些較難采購的物料，初次合作也有預付訂金的方式。4.采購標準：如品質驗收的標準，交期長短的規(guī)定等一些標準規(guī)范應先予以確定，5.遇上不可抗力因素的處理：如天災等現象，出現違約應如何處理。6.違約責任：對品質標準、品質欠佳、交期延誤，交貨數量不足

26、，服務水準低等等，如何處理等，應預先予以規(guī)定7.其他：如長期合約的有效期，是否需要公證，采購方提供給供應商物品的保管（如模具、圖紙）等，都可以作為協議條款予以規(guī)定。采購管理的目標有哪些？采購管理的目標主要有：1.正確計劃用料配合銷售目標與銷售計劃預防呆滯廢料的發(fā)生加強用料支出的控制2.適當適量管理強化重點管理（如ABC物料法管理）提高存貨周轉率適當有計劃的庫存提高庫位的使用率3.強化采購管理。采購五原則：適價、適質、適量、適時、適地充分了解并掌握市場行情與供應商協調配合，保持良好關系4.發(fā)揮盤點功效。消除料帳差導師，確定材料的準確性確保材料的存量合理5.確保產品品質加強進貨驗收的的控制增強材料

27、使用性6.發(fā)揮儲存運輸功能確保材料品質安全維護倉庫合理的儲存成本正確的收發(fā)作業(yè)。7.更低的成本以舊換新物盡其用積極開發(fā)替代品余料的再使用降低采購儲存成本提高人員工作效率合理處理呆滯廢料第二節(jié) 采購數量交貨進度率如何計算？交貨進度率=(1-延期交貨數/應進料總數)*100%逾期率如何計算?逾期率=逾期批數/交貨批數*100%品質達成率如何計算?品質達成率=(1-退貨總數/進貨總數)*100%批退率如何計算?批退率=退貨批數/交貨總批數*100%什么是經濟訂購量?經濟訂購量是指存貨總成本最低情況下所訂購的批量,存貨總成本包括:1.訂購成本。隨訂購量的增加而減少，包括：請購手續(xù)成本：請購所花的人工費

28、用、事務用品費用，主管及有關部門的審查費用。采購成本：估價、詢價、比價、議價、采購、通信聯絡、事務用品等所花的費用。進貨驗收成本：檢驗人員的驗收手續(xù)所花費的人工費用、交通費用、檢驗儀器儀表費用。進庫成本：物料搬運所花費的成本。其他成本：如會計入帳支付款項等所花費的成本等等。2.存貨儲備成本。隨訂購量的增加而增加，包括：存貨的品質維持需要資金的投入。搬運成本；倉儲成本；折舊及陳腐成本；其他；（如存貨的保險費用，其他管理費用等等）3.物料訂購價格；經濟請購數量如何計算？經濟請購數量（EOQ）=2*年用量*（設置成本+采購成本）（每零件成本*儲備成本）采購量的適當有什么重要意義？采購量的大小決定生產

29、與銷售的順暢與資金的調度。物料采購量過大造成過高的存貨儲備成本與資金積壓，物料采購量過小，則采購成本提高，因此適當的采購量（即適量）是非常必要的。第三節(jié) 采購品質采購關于進貨檢驗的控制主要有哪些內容？采購關于進貨檢驗的控制內容主要有：1）進貨的驗收、隔離、標識等2）進貨檢驗或試驗的方法及判定依據等。3）進貨檢驗或試驗所使用的工具、量具、儀器儀表和設備以及其校準維護、使用等要求和操作方法等。4）對檢驗和試驗人員的技能要求等。與采購有關的品質記錄主要有哪些？1.與接收產品有關的品質記錄，如：a.驗收記錄b.進貨檢驗與試驗報告c.不合格反饋單d.到供應商處的驗證報告等。2.與可追溯性有關的品質記錄，

30、如：a.驗收記錄b.發(fā)貨記錄c.檢驗報告d.使用記錄等。采購控制應檢查的項目主要有哪些?1.是否建立并保持了采購品質控制的書面程序.2.選擇供應商時:是否按合同要求(包括品質要求)審查了供應商的資源和供貨能力.對按ISO9000要求選擇的供應商,其品質手冊是否已經通過公司的審查,公司是否對其品質體系進行了審查.3.選定的供應商是否具備相應的供貨能力.4.對認可的供應商是否持續(xù)進行進貨評估.5.組織是否保存了合格供應商的檔案.6.采購文件是否包括對采購物資的以下要求:名稱.數量類別.形式.等級或其他準確表示方法.規(guī)范.圖樣.過程要求.檢驗規(guī)程的名稱(或代碼)和適用版本及其他技術資料.包括物資.程

31、序.過程設備和人員的認可或鑒定要求.適用于該項物資的品質體系標準的名稱.編號和版本.7.采購文件發(fā)布前,是否對這些具體規(guī)定的適用性進行了審批.8.組織是否對采購的所有物資進行了應有的驗證,包括在供應商處的驗證.9.是否保存了物資驗證的記錄.10.是否存在顧客對供應商產品實施檢驗的合同,驗證是如何實施的,有否減輕供應商提供合作產品的責任.采購的品質保證協議主要有哪些內容?1.品質保證協議的作用:通過品質保證協議對供應商提出品質保證.通過供應商的適當控制保證采購產品的品質.2.對品質保證協議的要求:供應商達成明確的品質保證協議.品質保證協議中提出的品質保證要求應得到供應商的認可.品質保證協議中提出

32、的品質保證要求應適當,充分考慮其有效性,成本和風險等方面因素.3.品質保證協議中提出的品質保證要求可包括下列內容:信任供應商的品質體系.隨發(fā)運的貨物提交規(guī)定的檢驗,試驗數據以及過程控制記錄.由供應商進行批次接收抽樣檢驗與試驗.由供應商實施組織規(guī)定的正式品質體系,在某些情況下,可涉及正式的品質保證模式.由公司或第三方對供應商的品質體系進行評價.內部接收檢驗或分類.采購物資驗證方法的協議主要內容有哪些?1.驗證方法協議的作用:對供應商提供產品的驗證方法作出明確規(guī)定.防止由于驗證方法不一樣所產生的對產品品質評價不一致而引起的品質爭端.2.對驗證方法協議的要求:3. 驗證方法協議的內容:檢驗或試驗依據

33、的規(guī)程(規(guī)范). 使用的設備工具和工作條件.判斷的依據(允收水準). 雙方交換檢驗和試驗數據方面的協議和方法.雙方互相檢查檢驗或試驗方法.設備.條件和人員技能方面的規(guī)定等.第四節(jié) 采購時間什么叫購備時間？購備時間（Lead Time）是指從開始請購物料到物料進廠檢驗收貨完備所需要的時間叫購備時間，購備時間包括：1.處理訂購單的時間。2.供應商制造備貨的時間。3.運輸交貨的時間。4.檢驗收貨的時間。采購適當時期有什么重要意義？何時進行采購，何時計劃進廠，到生產的順序十分重要。若物料計劃與采購事項的進行時期過早，則增加物料庫存量，造成大量資金積壓的損失；若物料計劃與采購事項的進行時期過遲，則存量不

34、足，生產線常待料停工，嚴重影響產銷的順利。因此決定采購適當時期是十分重要的，應預先加以計劃。采購適當時間由哪方面來決定？采購適當時間根據不同的采購方式來決定，主要分：1.在現用現購物料的情況下：a.須由物料需用日期起，倒算出合理的購備時間，以決定適當的采購時間。b.在以最佳成本為原則的前提下，采購時間的長短，須用公式計算出來。2.在存貨控制的情況下，則按照存量控制的方法來決定采購時間；a.在定量訂購制下，當某項物料到達訂購點時，即為適當采購時間。b.在定期訂購制下，每隔一定時期，即進行采購。第五節(jié) 采購價格物料的訂購成本包括哪幾個方面？物料的訂購成本包括：1.請購手續(xù)成本：請購所花的人工費用、

35、事備用品費用，主管及有關部門的審查費用。2.采購成本：估價、詢價、比價、議價、采購、通信聯絡、事務用品等所花的費用。3.進貨驗收成本：檢驗人員的驗收手續(xù)所花費的人工費用、交通費用、檢驗儀器儀表費用等。4.進庫成本：物料搬運所花費的成本。5.其他成本：如會計入帳支付款項等所花費的成本等等。存貨儲備成本包括哪些方面？存貨儲備成本包括：1.資金成本：存貨的品質維持需要資金的投入。投入了資金就使其他需要使用資金的地方喪失了使用這筆資金的機會，如果每年其他使用這筆資金的地方的投資報酬率為20%，即每年存貨資金成本為這筆資金的20%。2.搬運成本：存貨數量增加，則搬運和裝卸的機會也會增加，搬運人工與搬運設

36、備同樣增加，其搬運成本一樣增加。3.倉儲成本：倉庫的租金及倉庫管理、盤點、維護設施（如保安、消防等）的費用。4.折舊及陳腐成本：存貨容易發(fā)生品質變異、破損、報廢、價值下跌、呆滯料的出現等等，因而所喪失的費用就加大。5.其他：如存貨的保險費用，其他管理費用等等。何謂采購適當價格？采購適當價格并不是采購最低價格。若采購價格要求最低，可能材料品質會較差、交期會經常延誤、配合會不太盡力等，因此采購適當價格應為在既定物料品質、交期或其他條件下，所能得到的最低價格。影響物料價格的因素有哪些？1.物料成本影響物料價格的高低，中間不可能有大的差距。2.物料的供求關系影響物料價格的高低，供求關系的改變，物料價格

37、馬上會發(fā)生改變。3.季節(jié)變動影響物價的價格，4.經濟循環(huán)也會影響物料的價格。5.內部的條件的變動會影響價格。如生產技術的改善，價格下降生產效率的提高，價格跟著下降等等。6.交易條件影響物料的價格。采購量大，價格會低，價格非常嚴格，價格應提高。付款期較長，可能價格會提高。降低采購成本的途徑有哪些？降低采購成本的途徑主要有：1.改善采購技術。2.尋找物料的來源。3.尋求更優(yōu)秀的供應商。4.對原有的設計重新檢討改進。5.尋找可能代替的物料。6.改善加工作業(yè)。7.減低維護費用。8.標準化的進行。9.改善儲運方法。降低產品成本主要從哪幾個方面進行分析?降低產品成本主要從以下幾個方面進行分析:1.是否成本

38、過高而產品性能較差.2.是否能找到價廉物美的原材料供貨商.3.是否還有其它更簡單的制造方法而不影響產品的質量.4.是否還有更節(jié)省成本的產品設計方法.5.是否能設計出產品更簡單,但性能相同的產品.6.是否能為產品找到新客戶或開拓新的市場.成本如何分類?成本主要分為:1.按因素分為:物料成本、人工成本、制造成本.2.按產品關系分為:直接成本和間接成本.3.按業(yè)務機能分為:制造成本、管理成本、銷售成本.什么是質量成本?所謂質量成本,其內在含義就是以貨幣為表現形式的質量理想狀況與現實狀況產差別.它肯三個基本屬性.1.質量成本是質量問題的經濟表現,它以貨幣作為語言.2.質量成本把質量投入與質量損失聯系起

39、來.3.質量成本不是財務會計中成本概念,具有一定的隱含性.質量成本析概念將會在四個方面有所深化和擴展.1.針對制造擴展到設計、采購和使用中,最后直至產品全壽命周期.2.從用于現狀的反映和分析深化、擴展到用于預測和決策分析.3.從有形質量成本擴展到無形質量成本.4.從生產企業(yè)自身擴展到供應廠、用戶和社會.質量成本主要包括哪些方面?質量成本主要包括以下幾個方面:1.設計質量成本:企業(yè)為了保證產品設計質量適合用戶要求和生產能力所投入的費用,以及設計缺陷所造成的損失.它分為:設計質量投入:企業(yè)在產品研制過程編制可靠性大綱和設計試驗規(guī)范,培訓設計人員和質量、可靠性人員,進行可靠性試驗、開展設計評審等活動

40、所支付的費用.這些費用基本上都屬于預防成本,企業(yè)可以通過有關會議和統計資料獲得比較準確的資料.設計缺陷損失:由于設計方案存在修改設計或重新設計,從而導致設計、試驗費用的無效增加;由于設計方案中選擇的技術標準、原材料、零部件不適當,規(guī)定的質量不合理,從而導致采購、加工、檢驗費用的無效增加;設計缺陷導致企業(yè)在生產售后服務中的各種質量損失和用用戶的質量損失.這些損失費用的少部分比較明顯,絕大部分比較隱含,可能表現為以正常的成本費用掩藏起來,也可能表現為其它原因導致的質量成本項目.2.采購質量成本:為了促使和鑒定采購件達到合同規(guī)定的質量要求所支付的費用,以及采購件未達到質量要求給需方造成的損失.它分為

41、三個部分:采購預防成本:評價供貨商的質量保證能力,提出采購件的質量要求,幫助供貨商改進產品質量和完善質量體系等活動所發(fā)生的費用.采購鑒定成本:對采購進行檢驗鑒定所發(fā)生的費用,這種檢驗活動包括貨源地核對和進廠檢驗.采購損失成本:由于對采購件未達到合同規(guī)定的質量要求給顧客所造成的而供貨商又能給予補償的損失.3.邊際質量成本:質量成本對產品質量特性最小單位變化的變動成本.包括:邊際品質投入:當產品質量處于某一水平時,產品質量特性最小單位的變化所發(fā)生的質量投入的變化量.邊際品質損失:當產品質量特性處于某一水平時,產品質量特性最小單位的變化所導致的質量損失的變化量.4.用戶質量成本:用戶為了獲得質量滿意

42、的產品并使其有效的發(fā)揮功能所支付的費用,以及產品質量不能滿足用戶要求給用戶造成的損失.它分為:用戶質量投入:用戶了解產品質量特性或特征及生產、經銷企業(yè)的生產、經營情況,進行產品驗收,學習產品的使用和維護,辦理產品質量、安全保險等方面所發(fā)生費用.用戶質量損失:指由于產品質量不適合用戶要求,給用戶造成的損失,它主要包括用戶對質量不良產品進行附加的檢查、修理、退換所支付的而未能得到補償的的費用;用戶使用質量不良的產品額外增加的人工費用、材料費、動力費;產品出現質量故障給用戶造成的產量損失和信譽損失;用戶處理產品造成公害的費用.5.社會質量成本:社會質量成本是指國家質量監(jiān)督機構、環(huán)境保護機構、用戶權益

43、保護組織等在鑒別和促使改進產品質量從而維護和國家利益、保護環(huán)境等方面所投入的費用,以及產品質量不良造成公害給社會帶來的經濟損失.6.全壽命質量成本:全壽命質量成本是指產品從市場調研、研制、生產、使用直到報廢、銷毀的全過程中,炒了對其實現全壽命質量控制所投入的費用,以及產品質量不良給有關方面造成的損失.全壽命質量成本的核算和分析不是以企業(yè)為對象,而是以產品為對象,它包括供貨商、研制單位、企業(yè)業(yè)、用戶和第三方等與產品有關各方的質量成本,其中主要是研制單位、生產企業(yè)和直接用戶的質量成本.7.作業(yè)質量成本:是指企業(yè)為了促使全體人員始終做好本職作業(yè)所支付的費用,以及作業(yè)差錯所造成的損失.作業(yè)質量成本核算

44、與分析析對象不是產品,而是作業(yè).工廠常見的浪費成本的事情有哪些?工廠經?？梢砸姷降睦速M成本的事情,如:1.人員過多,3個人能干完的事,安排5個人干.2.機構臃腫,工作難協調,很多簡單的小事層層請示和匯報,浪費時間,消耗精力.3.生產無計劃,生產時頻頻更換機型,浪費時間.4.物料無計劃,原材料積壓過多,造成資金大量積壓,嚴重影響資金周轉.5.質量不良率高,返修或返工多,浪費時間、人力、設備等.第六節(jié) 采購程序訂單訂購流程采購程序主要包括哪些步驟?采購程序主要包括以下步驟:1.物料控制部門根據物料分析表計算出物料需求量2.物料控制部門開出請購單交給采購部門.3.尋找合適的購買時機.4.收集供貨商資

45、料.5.詢價、比價、議價確定適當價格,選擇供貨商.6.與供貨商簽定采購合約并開具訂購單.7.監(jiān)督供貨商按期按量交貨.8.根據進貨驗收單或質量數量檢驗報告,核對供貨商交貨狀況,并對不良品設法加以處理.采購要素涉及哪些內容?采購要素主要涉及:1.對規(guī)范、圖樣和采購文件的要求.2.選擇合格的供貨商.3.質量保證協議.4.驗證方法協議5.解決方法協議.6.進化檢驗控制.7.與采購有關的質量記錄.對規(guī)范、圖樣和采購文件有哪些要求?1.對規(guī)范、圖樣和采購文件的要求包括:準確在規(guī)定采購產品(服務)的要求.使供貨商能夠完全理解采購的要求.2.對采購產品的要求包括:準確規(guī)定類別、形式和等級.檢驗規(guī)程和適用版本的

46、規(guī)范.采用的質量體系標準等.3.主要控制環(huán)節(jié)包括:規(guī)范、圖樣和采購文件的編制.規(guī)范、圖樣和采購文件的審批.規(guī)范、圖樣和采購文件的發(fā)放.與供貨商的溝通等.4.常見的規(guī)定采購要求的文件:采購合同.圖樣.標準.樣板.技術協議書.采購工作應如何具體實施?1.應制定并實施對采購質量進行控制的程序.2.應對采購文件的編制、評審和發(fā)放實施控制,以確保準確地規(guī)定采購產品的要求并有利于供貨商理解.3.就對每一個供貨商提供合格產品的能力進行適當地評審,并確保向合格的供貨商進行采購.4.應與供貨商就供應產品的質量保證達成明確的協議,以確保對供貨商供應的產品的質量控制.5.應與供貨商就驗證方法達成明確的協議,以確保驗

47、證方法的合理性和驗證結果的統一.6.就制定與供貨商解決質量爭端的規(guī)定,以利于及時解決和處理有關質量事宜7.應規(guī)定適當措施以確保嚴格控制收到的產品.8.應保存與接收的產品有關的質量記錄和對采購進行控制的有關的質量記錄,以便證實或追溯.采購程序主要有哪些控制要點?1.采購計劃如何制定.2.采購文件的準備.3.采購文件的基本內容和要求.4.采購文件的審批.5.如何向合格的供貨商提交采購文件.6.采購合同的審批.7.采購合同的簽訂.8.如何控制向供貨商提供的采購文件.9.如何向供貨商反饋采購物資的質量狀況.10.如何在供貨商處驗證采購產品.11.如何安排客戶對供貨商的產品驗證.12.采購文件的保管.物

48、料跟催的方法有哪些?采購跟催的方法有:1.按定單跟催:按定單預定的進料日期提前一定時間時進行跟催.聯單法:將訂購單按日期順序排列好,提前一定時間進行跟催.統計法:將訂購單統計表報表,提前一定時間進行跟催.跟催箱:制作一個30個格子的跟催箱,將訂購單依照日期順序放入跟催箱,每天跟催相應訂單.2.定期跟催:于每周固定時間,交霜跟催的訂單整理好,打印成報表定期統一跟催.物料進度落后就采取什么措施?物料供應進度落后時,會影響生產計劃的排期,此時采購人員應采取以下措施:1.與供貨商協調,并得到確定的進貨時間.2.通知物料控制人員,告知準確的進貨時間.3.與技術和物料人員進行協商,有無替代品.4.在必要時

49、間變更生產計劃.第七節(jié) 采購制度采購規(guī)范主要包括哪些內容?對所采購的物料質量特性已具體決定,將其所定的各類規(guī)格詳細記錄于紙面上,成為采購人員要求供貨商遵守的規(guī)范,叫做采購規(guī)范.采購規(guī)范主要包括以下內容:商標或商號名稱.1.藍圖或規(guī)格表.2.化學分析或物理特性.3.材料明細表及制造方法.4.用途及使用說明.5.標準規(guī)格之認同.6.賣方樣品或買方樣品.采購管理辦法1目的：使采購管理有所依循。2范圍：公司同內采購物品部分。3內容：3.1采購物料由PMC部物料控制員根據生產計劃排好物料計劃，并計算出當月應采購的數量。3.2經PMC部經理批準后，按物料計劃填寫請購單，交采購部辦理物料訂購事直。3.3采購

50、部接到請購單后根據品名規(guī)格查尋以前搜集到的廠商資料，從中找出3-5家廠商。3.4找出廠商后，根據零件規(guī)格表通知供應商按照圖制作樣品，并請其報價。3.5樣品經工程部工程師認可后，采購人員就對合格供應商進行比價、議價、并根據價格、品質、交貨期、付款條件、廠商信譽等條件進行綜臺評估，挑選最優(yōu)秀者，對于采購量大者，可分開2-3個供應商進行采購。3.6決定供應商后，采購部門應同供應商簽訂采購合約。3.7簽訂好采購合約后，采購部門可發(fā)出正式訂購單訂購。3.8訂購單經采購員填制后送主管、經理簽字后，交送貨人員呈至供應商業(yè)務部門（緊急單傳真至供應商）。3.9供應商收到訂購單后，應計算出較為準確的交期，回復送貨

51、計劃給采購人員。3.10采購人員與供應商和物料控制人員進行交期協調，最后將協調好的交期填入物料進度控制表。3.11 采購人員根據物料進度控制表對物料交期進行控制跟催。3.12 進貨物料均須進行檢驗，檢驗抽樣計劃及品質允收標準按規(guī)范進行。3.13 進貨發(fā)現不良品，采購部門根據IQC部門呈交的進料檢驗報告?zhèn)髡嬷凉蹋k理退貨事宜。3.14 生產線發(fā)現的不良品于該廠商下次交來同類物料經品管檢驗后，進行不良品交換。采購作業(yè)的內容有哪些?1.搜集信息:充分了解請購材料的品名、規(guī)格.調查市場行情.搜集有關生產廠家的資料.搜集有關替代品的資料.搜集有關質量及其它方面的數據.核定資金預算.2.詢價:選擇詢價

52、對象.詢問價格.整理報價資料.選擇議價對象.3.比價、議價:經成本分析后,研擬底價,設定議價目標.決定采購條件(向廠商詳細說明品名、規(guī)格、質量要求、數量、扣款規(guī)定、交貨期、地點、付款辦法等.)其它廠商價格是否較低.考慮價格上漲下跌因素.估算運費和保險費及關稅.核對付款條件.比較交貨期限.4.評估:同規(guī)格產品宜有幾家供貨商詢價、比價、議價.是否為信譽良好的生產廠家.是否有必要辦理售后服務.廠商的供應能力是否能按期交貨和質量是否有保障.是否必要開發(fā)其它廠商或外購.5.索樣:索取樣品.整理檢驗結果并進行比較.6.決定:選擇適當的供貨商.簽訂采購合約.7.請購:按物料計劃計算請購物料數量與交期.請購單

53、上應詳細注明與供貨商議定的買價條件.分批交貨者應在請購單上注明分批交貨時間表.8.訂購:訂購單函寄或傳真至供貨商.再向廠商確定價格質量要求交貨期等.9.協調與溝通:對能否達到交期,供貨商要及時回復.不能達到者及時協調聯絡,以確定一個合適的交貨期.10.催交:無法無約定日期交貨時聯絡請購部門(物料控制部)并進行交期羿?？刂?已逾期交貨者應加緊催交.督促收料單.控制長期合同的交貨.11.進貨驗收:進貨的質量驗收.進貨的數量驗收.12.整理付款:核對各種手續(xù)是否完備.發(fā)票抬頭與內容是否相符.發(fā)票金額與請購單價是否相同.是否有預付款或暫借款.是否需要扣款.采購作業(yè)指導1.目的:對采購作業(yè)進行指導,使采

54、購作業(yè)有序進行.2.范圍:公司內物料采購作業(yè).3.請購:3.1各項生產主要材料輔助材料的請購部門為生產與物料計劃.3.2請購單的開具與呈交:請購人員依存量管制基準用料預算,庫存情況計算出請購數量,并填寫請購清單,根據請購清單開具請購單.請購單應注明材料的品名規(guī)格數量需求日期及注意事項等.請購單經主管審核后依請購核定權限呈送采購部門.需用日期相同且同一供應廠商供應的統購材料,請購部門應以請購單附表,一單多品種的方式,提出采購.緊急請購時,由請購部門于請購單的備注欄中說明原因,并加注緊急采購.3.3請購的核定4.采購:4.1采購部門的劃分:國內采購:由采購部負責辦理.國外采購:由總經理指定人員負責

55、辦理.對于重要材料的采購,總經理可直接與供應商或代理商議價.專案用料,必要時由總經理指派專人或指定部門協助辦理采購作業(yè).4.2采購方式:除一般采購作業(yè)方式外,采購部門可依材料使用及采購特性,選擇下列一種最有利的方式進行采購:集中計劃采購:凡具有共同性的材料,須以集中計劃辦理采購較為有利者,可核定材料項目,請購部門依計劃提出請購,采購部門定期集中辦理采購.長期報價采購:凡經常性使用,且使用量較大的材料,采購部門應事先選定廠商,議定長期供應價格,呈準后通知請購部門依需要提出請購.4.3詢價比價議價:采購人員接到請購單后應依物料的緩急,并參考市場行情及過去采購記錄或廠商提供的資料,除經核準得以電話詢

56、價之外,需選擇三家以上的供應商辦理比價或經分析后議價.若廠商報價的規(guī)格與請購材料規(guī)格略有不同或屬代用品者,采購人員應附資料并于請購單上注明,經主管核發(fā)后,知會使用部門或請購部門簽注意見后呈核.對于廠商的報價資料經整理后,采購人員應深入分析后,以電話或面議等方式向廠商議價.采購部門接到請購部門以電話聯絡的緊急采購案件,主管應立即指定采購人員先詢價議價,待接到請購單后,按正常程序優(yōu)先辦理.4.4核定:采購人員詢價完成后,于請購單詳細填寫詢價或議價結果及擬訂訂購廠商交貨期限經主管審核,并依請購核定權限呈核.4.5訂購:采購人員接到經核定的請購單后應以訂購單向廠商訂購,并以傳真確定交貨日期,同時要求供

57、應商于送貨單上注明訂購單編號及包裝方式.若屬分批交貨者,采購人員應于訂購單上分批送貨填寫分各批次數量.采購人員使用現款采購時,應于訂購單上注明現金采購,以資識別.5.采購進度控制.5.1采購部門應分詢價訂購交貨三個階段,以采購進度控制表控制采購作業(yè)進度.5.2采購人員未能按既定進度完成作業(yè)時,應及時填制進度異常處理單并注明異常原因及預定完成日期,經呈主管核示后轉送請購部門,依請購部門意見擬訂對策處理.6.整理付款.6.1物料控制部門應按照已辦妥收料的請購單連同進貨驗收單送采購部門,經與發(fā)票核對無誤,主管審核后送財務部門.6.2財務部門應按付款管理規(guī)定辦妥付款手續(xù).6.3短交補足者,物料部門應依

58、照實收數量,進行整理付款.6.4超交應經主管核示始得依照實收數量,進行整理付款,否則僅依訂貨數付款.外協加工的管理方法1.目的：1.1：使公司外制開發(fā)及半成品，產品外協處理有所遵循。1.2：對外協加工之供應商進行評估考核和選擇，以期尋求最佳之供應商。1.3：保證供應商具有提供滿足本組織規(guī)定的要求能力，使本公司的產品品質得到穩(wěn)定和發(fā)展提高。1.4：使公司外協作業(yè)達到提供的適質，適量的采購職能，確保公司的外協產品能夠符合要求的條件。2：范圍。2.1用于本公司人員，設備不足，生產能力負荷已達到飽和時。2.2：特殊零件無法購得現貨，也無法制作時，2.3：協作廠商有專門性的技術。利用外協品質較佳的價格，

59、較廉。3.4：配合本公司的銷售，生產上的需要，需要廠商完成新產品零配件的試作，量試及認可后的大量外協等等作業(yè)。3.外協類別。外協依其加工性質不同區(qū)分：3.1：成品外協：系指由材料或者半成品供協作廠商制作成產品，其外協加工后即可繳交物量部門當作產品銷售或可直接由協作廠商交易者。3.2：半成品外協：系指由本公司提供的材料，模具或半成品供協作廠商制造，其外協加工后尚需送本公司再經過加工始能完成產品者。3.3：材料外協：產品制造所需經過的某段加工過程必須的材料，由于公司無此種設備或者設備不足需要外協部加工完成成品者。4：廠商調查：4.1：為了了解廠商的動態(tài)及產品品質，采購外協人員應時刻調查，凡欲與本公

60、司建立外協關系而能符合條件者應填具有供應商調查表與建立資料，昨晚日后選擇外協廠商的參考。4.2：采購外協人員應依據“供應商調查表：每半年復查一次以了解廠商的動態(tài)，同時以變動的情況，更正原有資料的內容。4.3：于每批號結束后，將供應商試作，供應商的實績轉記于“供應商調查表“以供日后選擇廠商參考。5.選定方法與基準。5.1：審查方式：書面審查及實地審查。5.1.1：外協加工及外協制造的申請，是否符合規(guī)定，數量方面是否適宜，：申請核對后，由采購人員是否有協作廠商承制，若沒有則選擇三家以上的廠商資料，填具“供應商調查表。5.1。4：實地調查可以選擇一家廠商試用。5.2：審查基準。選擇其中最優(yōu)秀的作為適