沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)課件

1、第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)第一節(jié) 沖裁技術(shù)概述第二節(jié) 沖裁件的排樣和搭邊第三節(jié) 沖裁力和壓力中心計(jì)算第四節(jié) 沖裁間隙第五節(jié) 凹、凸模刃口尺寸及公差計(jì)算第六節(jié) 沖裁模的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)第1頁(yè)，共82頁(yè)。第一節(jié) 沖裁技術(shù)概述一、沖裁的定義和分類(lèi)沖裁是利用沖裁模在壓力機(jī)的作用下，使板料分離的一種沖壓工藝方法。從廣義上說(shuō)，沖裁是沖孔、落料、切斷、切口、割切等多種分離工序的總稱(chēng)。但一般講來(lái)，沖裁主要指落料和沖孔工序，見(jiàn)表2-1。按照切斷面的粗糙程度，或沖件的精度，沖裁分為普通沖裁和精密沖裁。下一頁(yè)第2頁(yè)，共82頁(yè)。第一節(jié) 沖裁技術(shù)概述二、沖裁的變形特點(diǎn) 沖裁變形過(guò)程大致可以分為三個(gè)階段：彈性變形階段、塑性變形

2、階段和斷裂分離階段，圖2 -1所示的是無(wú)壓邊圈時(shí)金屬材料的沖裁變形過(guò)程。1.彈性變形階段 板料在凸模壓力的作用下，刃口處的材料首先產(chǎn)生彈性壓縮，拉伸等變形，凸模略有擠入材料的內(nèi)部，板料的下面也略微擠入凹模洞口內(nèi)，凸模下面的材料略有彎曲。2.塑性變形階段 隨著凸模的下降，對(duì)板料的壓力不斷增加，材料內(nèi)部的應(yīng)力也隨之加大。當(dāng)內(nèi)應(yīng)力達(dá)到材料的屈服極限時(shí)，便開(kāi)始進(jìn)入塑性變形階段，隨著凸凹模刃口進(jìn)一步擠入材料內(nèi)部。下一頁(yè)上一頁(yè)第3頁(yè)，共82頁(yè)。第一節(jié) 沖裁技術(shù)概述二、沖裁的變形特點(diǎn) 3.分離階段 凸模繼續(xù)下降，使板料產(chǎn)生上下裂紋不斷擴(kuò)大，并向材料內(nèi)部延伸。當(dāng)板料上下裂紋相重合時(shí)，說(shuō)明材料纖維被全部撕裂拉斷

3、，零件斷面開(kāi)始分離。當(dāng)凸模再往下降時(shí)，將板料的沖落部分推出凹模洞口，同時(shí)將初始形成的毛刺進(jìn)一步拉長(zhǎng)。至此，凸模完成整個(gè)沖裁過(guò)程。下一頁(yè)上一頁(yè)第4頁(yè)，共82頁(yè)。第一節(jié) 沖裁技術(shù)概述三、沖裁件的質(zhì)量1.沖裁件斷面質(zhì)量及其影響因素沖裁件斷面質(zhì)量主要受到?jīng)_裁間隙的影響。(1)若沖裁間隙合理，則分別由凸模和凹模刃口處出發(fā)的裂紋將會(huì)重合，沖裁件斷面上的塌角也微小，并能獲得正常的既光亮又與板平面垂直的光亮帶，其斷裂帶雖然粗糙但比較平坦，斜度也不大，毛刺也不明顯。(2)當(dāng)間隙過(guò)大或過(guò)小時(shí)，就會(huì)使上、下裂紋不能重合。如間隙過(guò)大，如圖2-2(a)所示。如間隙過(guò)小，如圖2-2(b)所示。下一頁(yè)上一頁(yè)第5頁(yè)，共82頁(yè)

4、。第一節(jié) 沖裁技術(shù)概述三、沖裁件的質(zhì)量2.沖裁件的尺寸精度及其影響因素 由毛刺生成機(jī)制可知，沖裁件產(chǎn)生微小的毛刺是不可避免的。若產(chǎn)品不允許有微小毛刺，則在沖裁后應(yīng)增加一道去除毛刺的輔助工序。正常沖裁中允許的毛刺高度見(jiàn)表2 -2。如前所述，凸模和凹模刃口磨鈍是沖裁件產(chǎn)生毛刺的根本原因，如圖2 -3所示。下一頁(yè)上一頁(yè)第6頁(yè)，共82頁(yè)。第一節(jié) 沖裁技術(shù)概述三、沖裁件的質(zhì)量3.沖裁件的毛刺及其影響因素(1)模具的制造精度表2 -3所示為當(dāng)沖模具有合理間隙與鋒利刃口時(shí)，其制造精度與沖裁件精度的關(guān)系。(2)材料性質(zhì)材料的性質(zhì)對(duì)該材料在沖裁過(guò)程中的彈性變形量有很大的影響。(3)沖裁間隙 沖裁間隙對(duì)于沖裁件精

5、度也有很大的影響。(4)沖裁件的形狀沖裁件的形狀越簡(jiǎn)單其精度越高。上一頁(yè)返 回第7頁(yè)，共82頁(yè)。第二節(jié) 沖裁件的排樣和搭邊一、常見(jiàn)排樣方式根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種，如圖2- 4所示。1.有廢料排樣如圖2-4 (a)所示。沿沖件全部外形沖裁，沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在有搭邊廢料。2.少?gòu)U料排樣如圖2-4 (b)所示。沿沖件部分外形切斷或沖裁，只在沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間留有搭邊。3.無(wú)廢料排樣 如圖2-4 (c)所示。沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間均無(wú)搭邊，沿直線(xiàn)或曲線(xiàn)切斷條料而獲得沖件。下一頁(yè)第8頁(yè)，共82頁(yè)。第二節(jié) 沖裁件的排樣和搭邊一、常見(jiàn)排樣

6、方式另外，如圖2-4 (d)所示，當(dāng)送進(jìn)步距為兩倍零件寬度時(shí)，一次切斷便能獲得兩個(gè)沖件，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。對(duì)有廢料排樣，少、無(wú)廢料排樣還可以進(jìn)一步按沖裁件在條料上的布置方法加以分類(lèi)，其主要形式列于表2- 4。下一頁(yè)上一頁(yè)第9頁(yè)，共82頁(yè)。第二節(jié) 沖裁件的排樣和搭邊二、搭邊排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。搭邊的作用一是補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件;二是增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;同時(shí)，搭邊還可以避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙，從而提高模具壽命。搭邊值對(duì)沖裁過(guò)程及沖裁件質(zhì)量有很大的影響，因此一定要合理確定搭邊數(shù)值。下一頁(yè)上一頁(yè)第

7、10頁(yè)，共82頁(yè)。第二節(jié) 沖裁件的排樣和搭邊三、條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計(jì)算(1)有側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度與導(dǎo)料板間距離，如圖2-5所示(2)無(wú)側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度與導(dǎo)料板間距離，如圖2-6所示(3)用側(cè)刃定距時(shí)條料的寬度與導(dǎo)料板間距離，如圖2-7所示上一頁(yè)返 回第11頁(yè)，共82頁(yè)。第三節(jié) 沖裁力和壓力中心計(jì)算一、沖裁力的計(jì)算計(jì)算沖裁力的目的是為了選用合適的壓力機(jī)、設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度。壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的需求。為了使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將箍在凸模上的材料刮下，將梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料向下推出或向上頂出。從凸模上刮下材料所需的力，稱(chēng)為卸料力；從凹模內(nèi)向下推出制

8、件或廢料所需的力，稱(chēng)為推料力；從凹模內(nèi)向上頂出制件需的力，稱(chēng)為頂件力(圖2-8) 。下一頁(yè)第12頁(yè)，共82頁(yè)。第三節(jié) 沖裁力和壓力中心計(jì)算二、壓力機(jī)公稱(chēng)壓力的確定沖裁時(shí)，壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力必須大于或等于沖裁各工藝力的總和。采用彈壓卸料裝置和下出件的模具時(shí)：采用彈壓卸料裝置和上出件的模具時(shí)：采用剛性卸料裝置和下出件模具時(shí)：下一頁(yè)上一頁(yè)第13頁(yè)，共82頁(yè)。第三節(jié) 沖裁力和壓力中心計(jì)算三、降低沖裁力的措施1.加熱沖裁把材料加熱后沖裁，可以大大降低其抗剪強(qiáng)度。將材料加熱到700900 ，沖裁力只及常溫的1/3甚至更小。2.斜刃沖裁將凸模和凹模二者的刃口一個(gè)做成斜刃口，一個(gè)仍保持平刃口，則沖裁件沿輪廓線(xiàn)不

9、是同時(shí)切離，而是逐步切人，所以沖裁力可以減小，如圖2 -9所示。斜刃口沖裁時(shí)，沖裁力可按下式計(jì)算:下一頁(yè)上一頁(yè)第14頁(yè)，共82頁(yè)。第三節(jié) 沖裁力和壓力中心計(jì)算三、降低沖裁力的措施3.階梯沖裁 在多凸模的沖模中，將凸模做成不同高度，采用階梯布置，可使各凸模沖裁力的最大值不同時(shí)出現(xiàn)，從而降低了沖裁力，如圖2 -10所示。 在多凸模的沖模中，將凸模做成不同高度，采用階梯布置，可使各凸模沖裁力的最大值不同時(shí)出現(xiàn)，從而降低了沖裁力，如圖2 -10所示。下一頁(yè)上一頁(yè)第15頁(yè)，共82頁(yè)。第三節(jié) 沖裁力和壓力中心計(jì)算四、沖模壓力中心的確定簡(jiǎn)單幾何圖形壓力中心的位置計(jì)算方法如下:(1)對(duì)稱(chēng)沖件的壓力中心，位于沖

10、件輪廓圖形的幾何中心上。(2)沖裁直線(xiàn)段時(shí)，其壓力中心位于直線(xiàn)段的中心。(3)沖裁圓弧線(xiàn)段時(shí)，其壓力中心的位置，如圖2 -11，按下式計(jì)算:上一頁(yè)返 回第16頁(yè)，共82頁(yè)。第四節(jié) 沖裁間隙一、沖裁間隙的定義及其對(duì)沖裁斷面質(zhì)量的影響沖裁模的凸模橫斷面，一般都小于凹?？?，凸模和凹模間有適當(dāng)?shù)目障叮Q(chēng)為間隙。見(jiàn)圖2-12。從沖裁變形過(guò)程分析可知，當(dāng)沖裁間隙合理時(shí)能夠使板料在凸凹模刃口處產(chǎn)生的上下微裂紋相互重合于一線(xiàn)。這樣所得的沖裁斷面光亮帶較大，而塌角和毛刺較小，斷面錐度適中零件表面也比較平整。沖裁件的質(zhì)量可達(dá)到滿(mǎn)意效果見(jiàn)圖2-13。下一頁(yè)第17頁(yè)，共82頁(yè)。第四節(jié) 沖裁間隙二、間隙對(duì)其他方面的影響

11、1.沖裁間隙對(duì)沖裁尺寸精度的影響由于沖裁時(shí)材料內(nèi)部有彈性變形存在。當(dāng)沖裁結(jié)束后材料彈性變形即行恢復(fù)，這種彈性變形的恢復(fù)，這就使得沖裁件的實(shí)際尺寸與凸凹模刃口尺寸間產(chǎn)生一定的偏差，見(jiàn)圖2-14。 2.沖裁間隙對(duì)沖裁力的影響間隙越小材料變形區(qū)中的壓應(yīng)力成分越大，材料的變形抗力就增加，沖裁時(shí)需要的沖裁力就越大。反之，間隙越大，材料變形區(qū)的拉應(yīng)力成分也越大，使材料變形抗力降低，沖裁時(shí)需要的沖裁力就小。下一頁(yè)上一頁(yè)第18頁(yè)，共82頁(yè)。第四節(jié) 沖裁間隙二、間隙對(duì)其他方面的影響3.沖裁間隙對(duì)卸料力和推件力的影響間隙越小，變形區(qū)中的材料彈性恢復(fù)量就增大。使沖孔尺寸變小，落料尺寸變大。4.沖裁間隙對(duì)模具壽命的影

12、響。 實(shí)踐證明，沖裁間隙是影響模具壽命諸多因素中最主要的一個(gè)因素。沖裁過(guò)程中，凸模與被沖孔之間，凹模與落料件均有劇烈摩擦，而且間隙越小摩擦越嚴(yán)重。下一頁(yè)上一頁(yè)第19頁(yè)，共82頁(yè)。第四節(jié) 沖裁間隙三、間隙值的確定 所謂合理的間隙，就是采用這一間隙進(jìn)行沖裁時(shí)，能夠得到令人滿(mǎn)意的工件斷面質(zhì)量，較高的尺寸精度和使沖裁力(卸料力和推件力)最小。并使模具有較長(zhǎng)的使用壽命。單邊沖裁間隙Z取值與沖裁的料片材質(zhì)及厚度有關(guān)。(1)沖裁的料片為GI料時(shí)，當(dāng)料片厚度T1.0(含)mm時(shí)，Z=7% T；0. 5T0.5, Z=5%T； 只要沖裁的料片材質(zhì)是一般的鐵料(包括(I料)時(shí)，沖3mm以下小孔，單邊沖裁間隙Z=1

13、0% T。上一頁(yè)返 回第20頁(yè)，共82頁(yè)。第五節(jié) 凹、凸模刃口尺寸及公差計(jì)算一、凸、凹模分開(kāi)加工時(shí)其尺寸與公差的計(jì)算為了保證凸凹模間初始間隙合理，不僅凸、凹模要分別標(biāo)注公差，而且要求有較高的制造精度。以滿(mǎn)足如下條件:對(duì)于圓形或簡(jiǎn)規(guī)則形狀的沖裁件，其落料，沖孔模允許偏差位置和凸、凹模刃口尺寸計(jì)算如下: 落料：設(shè)制件外形尺寸為D- 則下一頁(yè)第21頁(yè)，共82頁(yè)。第五節(jié) 凹、凸模刃口尺寸及公差計(jì)算二、凸、凹模配合加工時(shí)其尺寸的計(jì)算 采用配合加工法，其凸凹模尺寸公差也按落料和沖孔分別計(jì)算，落料一般應(yīng)以凹模為準(zhǔn)，然后配做凸模，落料凹模磨損后，因其刃口復(fù)雜程度的不同，刃口尺寸的變化不一定都是增大，因此，必須

14、按凹模磨損后的增大、減小或不變?nèi)N情況計(jì)算。各類(lèi)尺寸的計(jì)算公式見(jiàn)表2-11。上一頁(yè)返 回第22頁(yè)，共82頁(yè)。第六節(jié) 沖裁模的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)一、沖裁模的基本構(gòu)造1.工作零件 工作零件的作用是使被加工材料變形、分離，從而加工成工件，如凸模、凹模、凸凹模等。2.定位零件 定位零件的作用是控制條料的送進(jìn)方向和送料進(jìn)距。確保條料在沖模中的正確位置，定位零件有擋料銷(xiāo)、導(dǎo)正銷(xiāo)、導(dǎo)尺、定位銷(xiāo)、定位板、側(cè)壓板和側(cè)刃等。3.壓料、卸料與頂料零件 壓料、卸料與頂料零件包括沖裁模的卸料板、頂件器、廢料切刀等。該類(lèi)零件的作用是保證沖裁完畢后，將工件或廢料從模具中排出，以便順利實(shí)施下次沖裁。下一頁(yè)第23頁(yè)，共82頁(yè)。第六節(jié)

15、沖裁模的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)一、沖裁模的基本構(gòu)造4.導(dǎo)向零件 導(dǎo)向零件的作用是保證上模對(duì)下模相對(duì)運(yùn)動(dòng)有精確的導(dǎo)向，使凸模與凹模之間保持均勻的間隙，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板、導(dǎo)筒等均屬于這類(lèi)零件。5.固定零件 固定零件包括上模板、下模板、模柄、凸模和凹模的固定板、墊板、限位器、彈性元件、螺釘、銷(xiāo)釘?shù)取＿@類(lèi)零件的作用是使前四類(lèi)零件連接和固定在一起，構(gòu)成上、下模兩部分，并使沖模能方便地安裝在壓力機(jī)上。下一頁(yè)上一頁(yè)第24頁(yè)，共82頁(yè)。第六節(jié) 沖裁模的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)二、沖裁模常見(jiàn)結(jié)構(gòu)1.單工序沖裁模(1)無(wú)導(dǎo)向裝置的簡(jiǎn)單模單工序沖裁模在一副模具中只完成一個(gè)沖裁工序，如落料模、沖孔模等。如圖2-15所示。(2)模架導(dǎo)向沖裁模

16、模架導(dǎo)向沖裁模如圖2-16所示。 (3)導(dǎo)板式?jīng)_裁模圖2-17所示的導(dǎo)板式?jīng)_裁模通過(guò)凸模在導(dǎo)板上的導(dǎo)向孔中進(jìn)行導(dǎo)向，凸模工作端與導(dǎo)板導(dǎo)向孔的配合通常為H7/h6。(4)敞開(kāi)式?jīng)_裁模如圖2-18所示下一頁(yè)上一頁(yè)第25頁(yè)，共82頁(yè)。第六節(jié) 沖裁模的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)二、沖裁模常見(jiàn)結(jié)構(gòu)2.復(fù)合沖裁模按照落料凹模安裝的位置，復(fù)合沖裁模有倒裝與正裝兩種形式。圖2 -19所示的倒裝復(fù)合沖裁模的落料凹模11是裝在上模，其凸凹模14安裝在模具下模座上。圖2-20所示為正裝復(fù)合沖裁模，其落料凹模2安裝在下模，即凸凹模7安裝在上模。下一頁(yè)上一頁(yè)第26頁(yè)，共82頁(yè)。第六節(jié) 沖裁模的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)二、沖裁模常見(jiàn)結(jié)構(gòu)3.級(jí)進(jìn)沖裁模

17、 級(jí)進(jìn)沖裁是指在壓力機(jī)的一次行程中，在一副模具的不同工位同時(shí)完成多種工序的沖裁。級(jí)進(jìn)沖裁所采用的模具稱(chēng)為級(jí)進(jìn)沖裁模，又稱(chēng)為連續(xù)模、跳步模。 圖2 -21所示為落料、沖孔級(jí)進(jìn)沖裁模，彈簧片11作用于兩側(cè)壓板12把條料壓向一邊，擋料桿1擋料，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確送料。在第一工位沖孔，第二工位落料時(shí)，用第一、第二始用擋料銷(xiāo)9擋料，以后由裝在沖搭邊的凸模3下面的擋料桿1擋料。下一頁(yè)上一頁(yè)第27頁(yè)，共82頁(yè)。第六節(jié) 沖裁模的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)三、沖裁模工作零件設(shè)計(jì)1.凸模設(shè)計(jì)(1)凸模的結(jié)構(gòu)形式凸模按其工作斷面的形式可分為圓形凸模和非圓形凸模，它主要是根據(jù)工件的形狀和尺J而確定。圓形凸模是指凸模端面為圓形的凸模，常見(jiàn)的圓形

18、凸模的結(jié)構(gòu)形式如圖2 -22所示。(2)凸模長(zhǎng)度的確定凸模長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)沖模的整體結(jié)構(gòu)來(lái)確定，一般情況下，在滿(mǎn)足模具結(jié)構(gòu)要求的前提下，凸模越短強(qiáng)度越高，則材料越省。(3)凸模常見(jiàn)的固定方式見(jiàn)表2-12下一頁(yè)上一頁(yè)第28頁(yè)，共82頁(yè)。第六節(jié) 沖裁模的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)三、沖裁模工作零件設(shè)計(jì)2.凹模設(shè)計(jì)(1)凹模刃口形式如圖2-24所示(2)凹模結(jié)構(gòu)尺寸凹模結(jié)構(gòu)尺寸，各企業(yè)的設(shè)計(jì)和使用情況不盡相同，許多大、中型企業(yè)技術(shù)部門(mén)制定出自己的一套廠(chǎng)標(biāo)作為參考。下一頁(yè)上一頁(yè)第29頁(yè)，共82頁(yè)。第六節(jié) 沖裁模的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)三、沖裁模工作零件設(shè)計(jì)3.凸、凹模鑲塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑲拼結(jié)構(gòu)的分塊要點(diǎn)如下:(1)刃口形狀為直線(xiàn)部分的鑲塊，

19、長(zhǎng)度可適當(dāng)大些；復(fù)雜部分或凸出、凹進(jìn)易損部分應(yīng)單獨(dú)分塊，尺寸應(yīng)盡量?。粓A弧部分應(yīng)單獨(dú)分塊，圓弧與直線(xiàn)部分連接處，鑲塊分塊線(xiàn)應(yīng)在距切點(diǎn)5 7 mm處；如圖2-25(a)所示。凹模有尖角時(shí)，應(yīng)在尖角處分塊，如圖2 -26所示。(2)為使鑲塊接合面能正確接合，并減少磨削量，接合面一般取1215 mm，其后部留2mm空隙，如圖2-25(a)所示。(3)凸模鑲塊與凹模鑲塊的分塊線(xiàn)切忌重合，至少錯(cuò)開(kāi)35 mm，以免沖裁時(shí)產(chǎn)生毛刺。下一頁(yè)上一頁(yè)第30頁(yè)，共82頁(yè)。第六節(jié) 沖裁模的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)三、沖裁模工作零件設(shè)計(jì)(4)大型沖模的鑲塊采用螺釘緊固時(shí)，每塊應(yīng)以?xún)蓚€(gè)銷(xiāo)釘定位。螺釘位置必須接近刃口和接合面，并作錯(cuò)位布

20、置;銷(xiāo)釘則離刃口越遠(yuǎn)越好，相對(duì)距離應(yīng)盡量大，如圖2-27( a)所示中螺釘、銷(xiāo)釘?shù)牟贾镁筒缓茫仨毟某蓤D2-27( b)中的布置。其緊固方法如圖2-28所示，圖2-27(a)常用于沖裁料厚小于1. 5 mm的板材，圖2-28 (b), (c)常用于沖裁1. 5 mm以上的板材。(5)鑲塊分塊應(yīng)便于調(diào)節(jié)間隙。下一頁(yè)上一頁(yè)第31頁(yè)，共82頁(yè)。第六節(jié) 沖裁模的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)四、定位零件1.定位件 定位件指定位板和定位銷(xiāo)，一般用于對(duì)單個(gè)毛坯的定位，其常見(jiàn)形式如圖2-29所示，圖2-29中(a)、(b)、(c)、(d)用于制件外輪廓定位，圖2-29中(e)、(f)用于制件內(nèi)孔定位。 2.擋料件 擋料件的作用

21、是給予條料或帶料送料時(shí)以確定的送進(jìn)距離。(1)固定擋料銷(xiāo) 如圖2-30所示(2)活動(dòng)擋料銷(xiāo) 如圖2-32所示(3)自動(dòng)擋料銷(xiāo) 如圖2-31所示(4)始用擋料銷(xiāo) 如圖2-33所示(5)定距側(cè)刃 如圖2-34所示下一頁(yè)上一頁(yè)第32頁(yè)，共82頁(yè)。第六節(jié) 沖裁模的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)四、定位零件3.導(dǎo)正銷(xiāo) 導(dǎo)正銷(xiāo)通常用于級(jí)進(jìn)模中，裝配在第二工位以后的凸模上。沖壓時(shí)與其他定距元件相配合，插人前在工位已沖好的孔中進(jìn)行精確定位。圖2-35所示為導(dǎo)正銷(xiāo)的形式及適用情況。4.側(cè)壓機(jī)構(gòu) 條料送進(jìn)時(shí)，其與導(dǎo)料板之間存在間隙，側(cè)壓機(jī)構(gòu)的作用就是避免送料時(shí)條料在導(dǎo)料板中擺動(dòng)，如圖2-36。 下一頁(yè)上一頁(yè)第33頁(yè)，共82頁(yè)。第六節(jié)

22、 沖裁模的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)五、卸料裝置 1.推(頂)件裝置 推(頂)件裝置是用于將制件或廢料從凹模型腔中推(頂)出的裝置，其分為剛性和彈性?xún)煞N。如圖2-37所示。2.卸料裝置 卸料裝置是用于將條料、廢料從凸模上卸下的裝置，如圖2-38所示，一般分為剛性(固定卸料板)和彈性?xún)煞N。 3.彈簧和橡皮零件 彈簧和橡皮零件主要應(yīng)用于卸料、壓料或推件等。為了保證有足夠的卸料力，以便使制件和廢料能順利地從凸、凹模上卸下來(lái)，在設(shè)計(jì)沖裁模時(shí)，必須恰當(dāng)?shù)剡x用彈簧和橡皮的尺寸。上一頁(yè)返 回第34頁(yè)，共82頁(yè)。表2-1 落料與沖孔返 回第35頁(yè)，共82頁(yè)。圖2-1 無(wú)壓邊圈時(shí)金屬材料的沖裁變形討程返 回第36頁(yè)，共82頁(yè)。

23、圖2-2 間隙對(duì)斷面質(zhì)量的影晌返 回第37頁(yè)，共82頁(yè)。表2-2 毛刺允許高度返 回第38頁(yè)，共82頁(yè)。圖2-3 凸樟和凹樟刃口磨鐘時(shí)毛刺的形成情況返 回第39頁(yè)，共82頁(yè)。表2-3 沖裁件的精度返 回第40頁(yè)，共82頁(yè)。圖2-4 排樣方法分類(lèi)返 回第41頁(yè)，共82頁(yè)。表2-4 有廢料排樣和少、無(wú)廢料排樣主要形式的分類(lèi)下一頁(yè)第42頁(yè)，共82頁(yè)。表2-4 有廢料排樣和少、無(wú)廢料排樣主要形式的分類(lèi)下一頁(yè)第43頁(yè)，共82頁(yè)。表2-4 有廢料排樣和少、無(wú)廢料排樣主要形式的分類(lèi)返 回第44頁(yè)，共82頁(yè)。圖2-5 有側(cè)壓板的沖裁返 回第45頁(yè)，共82頁(yè)。第46頁(yè)，共82頁(yè)。圖2-6 無(wú)側(cè)壓板的沖裁返 回第47頁(yè)，共82頁(yè)。圖2-7 有側(cè)刃的沖裁返 回第48頁(yè)，共82頁(yè)。圖2-8 工藝力示竟圖返 回第49頁(yè)，共82頁(yè)。圖2-9 斜刃沖裁返 回第50頁(yè)，共82頁(yè)。圖2-10 用階梯凸模沖裁返 回第51頁(yè)，共82頁(yè)。圖2-11 壓力中心位置返 回第52頁(yè)，共82頁(yè)。圖2-12