典型行業(yè)危險有害因素及安全措施匯總課件

1、典型行業(yè)危險有害因素及安全措施匯總第1頁，共65頁。要求危險有害因素分析能對建設項目和生產經營單位存在的危險有害因素進行分類；能對建設項目和生產經營單位存在的危險有害因素進行分析。提出安全對策措施能提出安全技術對策措施；能提出安全管理對策措施；能編制事故應急救援預案。第2頁，共65頁。危險有害因素辨識需要看的兩個標準：企業(yè)職工傷亡事故分類GB 644186 生產過程危險和有害因素分類與代碼GB13861-2009第3頁，共65頁。危險有害因素辨識需要看的兩個標準和一個文件：企業(yè)職工傷亡事故分類GB 644186 生產過程危險和有害因素分類與代碼GB13861-2009職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理

2、辦法的規(guī)定 87衛(wèi)防字第82號第4頁，共65頁。企業(yè)職工傷亡事故分類GB 644186 20類01 物體打擊02 車輛傷害03 機械傷害04 起重傷害05 觸電06 淹溺07 灼燙08 火災09 高處墜落010 坍塌011 冒頂片幫012 透水013 放炮014 火藥爆炸015 瓦斯爆炸016 鍋爐爆炸017 容器爆炸018 其它爆炸019 中毒和窒息020 其它傷害 第5頁，共65頁。生產過程危險和有害因素分類與代碼GB13861-2009人的因素物的因素環(huán)境的因素管理的因素第6頁，共65頁。職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定 87衛(wèi)防字第82號 將有害因素分為7類生產性粉塵毒物噪聲與振動

3、高溫低溫輻射（電離輻射、非電離輻射）其他危險危害因素第7頁，共65頁。危險化學品生產過程危險有害因素1、火災、爆炸2、中毒、窒息3、灼燙4、容器爆炸其他5、高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、起重傷害、車輛傷害、鍋爐爆炸等第8頁，共65頁。礦山行業(yè)危險有害因素冒頂片幫透水礦山火災爆破中毒窒息其他危險有害因素電危害、粉塵危害、噪聲與振動、瓦斯與煤巖突出、機械傷害典型礦山事故原因要會分析第9頁，共65頁。煙花爆竹行業(yè)危險有害因素匯總燃燒、爆炸摩擦、撞擊、明火、靜電、雷電、電氣、溫度、濕度其他原因第10頁，共65頁。11 建設工程施工工程項目危險有害特征高處墜落觸電物體打擊機械傷害坍塌等。P2P2其

4、他危險有害因素：起重傷害、火災或爆炸、車輛傷害、噪聲、振動、高溫、低溫、輻射、粉塵第11頁，共65頁。機械行業(yè)危險有害因素機械傷害物體打擊起重傷害中毒、窒息觸電火災、爆炸車輛傷害其他傷害：鍋爐爆炸、容器超壓爆炸、噪聲危害、粉塵危害、毒性危害、電離輻射、非電離輻射、振動第12頁，共65頁。項目安全對策措施廠址及廠區(qū)平面布置的對策措施；防火、防爆對策措施；電氣安全對策措施；機械傷害對策措施；有害因素控制對策措施（包括塵、毒、窒息、噪聲和振動等有害因素的控制對策措施）；安全管理對策措施.其他安全技術對策措施（包括高處墜落、物體打擊、安全色、安全標志、特種設備等方面）；第13頁，共65頁。安全預評價導

5、則要求評價對象的總圖布置、功能分布、工藝流程、設施、設備、裝置等方面提出安全技術對策措施；從評價對象的組織機構設置、人員管理、物料管理；應急救援管理等方面提出安全管理對策措施；從保證評價對象安全運行的需要提出其他安全對策措施。第14頁，共65頁。關于危險有害因素與安全對策措施典型行業(yè)典型危險有害因素要會分析各行業(yè)普遍存在的危險有害因素要會分析通用的安全對策措施要知曉第15頁，共65頁。各行業(yè)普遍存在的危險有害因素要會分析觸電火災、爆炸機械傷害高處墜落、物體打擊鍋爐爆炸、容器爆炸：鍋爐與壓力容器危險性分析起重傷害：起重機械危險性分析車輛傷害噪聲、振動、粉塵等第16頁，共65頁。通用的安全對策措施

6、要知曉防火、防爆防觸電防雷電、防靜電防高處墜落、防機械傷害防高溫、防毒、防腐蝕、防噪聲、防振動、防輻射起重機械安全設施、安全對策措施鍋爐壓力容器安全設施、安全對策措施安全管理對策措施第17頁，共65頁。安全管理方面對策措施安全生產責任制各項安全管理制度和操作規(guī)程安全管理機構和安全管理人員的配置人員的安全教育培訓和考核：包括單位主要負責人、安全管理人員、從業(yè)人員、特種作業(yè)人員培訓。安全投入與安全設施的配置安全生產過程控制和管理：重大危險源管理、特種設備的管理、警示標志與安全色安全生產監(jiān)督與檢查事故應急救援預案的編制與演練第18頁，共65頁。防觸電對策措施接零、接地保護系統漏電保護絕緣：根據環(huán)境條

7、件選用加強絕緣或雙重絕緣的電動工具、設備和導線。采用絕緣防護用品。電氣隔離安全電壓屏護和安全距離聯鎖保護其他安全對策措施第19頁，共65頁。電氣防火、防爆對策措施防爆電氣正確劃分火災爆炸危險區(qū)域，根據電氣設備安裝環(huán)境的類型和等級、電氣設備的種類選用防爆型電氣設備。選用的防爆電氣設備的級別和組別不應低于該環(huán)境內爆炸性混合物的級別和組別。爆炸危險區(qū)域內的變配電室、控制室采用正壓通風第20頁，共65頁。防爆電氣線路位置選擇：遠離釋放源敷設方式選擇：防爆鋼管配線和電纜配線隔離密封：爆炸危險區(qū)域內敷設電氣線路的管溝應采用非燃燒材料嚴密封堵。導線材料選擇：1區(qū)環(huán)境應選用銅芯導線或電纜。煤礦井下不得采用鋁芯

8、電纜。允許載流量不應高于規(guī)定值電氣線路連接：1區(qū)2區(qū)采用防爆型接線盒接頭，不允許有中間接頭電氣防火、防爆對策措施第21頁，共65頁。防靜電對策措施一、工藝控制1.對因經常發(fā)生接觸、磨擦、分離而起電的物料和生產設備，宜采取合理的物質組合使分別產生的正、負電荷相互抵消，最終達到起電最小的目的。2.選用導電性能好的材料，限制靜電的產生和積累。3.在攪拌過程中，適當安排加料順序和每次加料量，可降低靜電電壓。4.用金屬齒輪傳動代替皮帶傳動，采用導電皮帶輪和防靜電運輸皮帶、抗靜電濾料等。第22頁，共65頁。5.在生產工藝設計上，控制輸送、卸料、攪拌速度6.生產設備和管道內、外表面應光滑平整、無棱角，容器內

9、避免有靜電放電條件的細長導電性突出物。7.帶電液體、強帶電粉料經過靜電發(fā)生區(qū)后，工藝上應設置靜電消散區(qū)避免靜電積累。8.盡量減少帶電液體的雜質和水分，可燃液體表面禁止存在不接地導體漂浮物；9.氣流輸送物料系統內應防止金屬導體混入，形成對地絕緣導體。防靜電對策措施第23頁，共65頁。二、泄漏1.生產設備和管道應避免采用靜電非導體材料制造。所有存在靜電引起爆炸和靜電影響生產的場所，其生產裝置都必須接地。2.金屬導體與非金屬靜電導體接觸面之間應加降低接觸電阻的金屬箔或涂導電性涂料。3.增加相對濕度以降低絕緣體表面電阻；4.加適量防靜電添加劑來降低物料的電阻率等措施，加速靜電的泄漏。防靜電對策措施第2

10、4頁，共65頁。5.在氣流輸送系統的管道中央，順流向加設兩端接地的金屬線以降靜電電位。6.裝卸甲、乙和丙A類的油品的場所，應設有為油罐車(輪船)等移動式設備跨接的防靜電接地裝置，7.移動式設備、油品裝卸設備均應靜電接地、連接，裝卸過后應經過規(guī)定的靜置時間，才能拆除接地線。防靜電對策措施第25頁，共65頁。8裝卸和輸送易燃液體時，防止靜電急劇產生。灌裝時，液體應從槽車等大型容器底部進入，或將注入管伸入容器底部。必須嚴格按操作規(guī)程控制在管道內的流速。防靜電對策措施第26頁，共65頁。9.在爆炸危險場所的工作人員禁止穿戴化纖、絲綢衣物，應穿戴防靜電的工作服、鞋、手套；火藥加工場所，必要時操作人員應佩

11、帶接地的導電的腕帶、腿帶和圍裙；地面均應配用導電地面。10.生產現場使用靜電導體制作的操作工具，應予接地。11.禁止采用直接接地的金屬導體或篩網與高速流動的可燃粉末接觸的方法消除靜電。12.重點防火防爆崗位的入門處，應設人體導除靜電裝置。 防靜電對策措施第27頁，共65頁。三、中和采用靜電消除器減少靜電非導體的靜電。四、屏蔽用屏蔽體來屏蔽非帶電體，能使之不受外界靜電場的影響。五、綜合措施綜合采取工藝、泄漏、中和、屏蔽等措施，使系統各項參數控制在各行業(yè)、專業(yè)標準規(guī)定的限值范圍內。防靜電對策措施第28頁，共65頁。防機械傷害安全對策措施1、本質安全型2、安全防護裝置設防護板、防護罩、安全距離、負荷

12、限制裝置、限位裝置、緩沖裝置、緊急停車裝置、緊固零部件3、作業(yè)環(huán)境4、安全管理，人員教育、操作規(guī)程具體問題具體分析。第29頁，共65頁。通用防火防爆對策措施1.限制形成爆炸性混合物（1）取代或控制用量（2）加強密閉，防止泄漏 （3）通風排氣（4）惰性化第30頁，共65頁。2.消除、控制引火源（1）明火和高溫表面（2）摩擦和撞擊（3）防止電氣火花和雷擊（4）防靜電設施通用防火防爆對策措施第31頁，共65頁。3.有效監(jiān)控，及時處理可燃液體和蒸氣可能泄漏區(qū)域應設置可燃氣體檢測報警儀。4.其他：建筑防火、防爆、消防設施、安全間距等。通用防火防爆對策措施第32頁，共65頁。舉例鋁銀漿加工廠，使用原料為鋁

13、粉和溶劑汽油，主要生產工序包括球磨工序和后處理工序，均在一個生產廠房內，廠房內還設有一個原料和產品的中間倉庫。球磨工序是以200#溶劑油（閃點30）為溶劑，在球磨機內將鋁粒研磨成鋁銀漿。球磨工序產生鋁銀漿送到后處理序進行沉降篩分。后處理工序沉降和篩分設備均為敞口設備。生產廠房所用電機為非防爆電機。為防止火災爆炸事故發(fā)生應采取哪些安全對策措施？33第33頁，共65頁。預防中毒措施 1）物料和工藝：采用無毒低毒工藝和物料代替有毒、高毒的工藝和物料。 2）工藝設備（裝置） ：采用密閉化、管道化，盡可能實現負壓生產，防止泄漏。采用機械化、程序化和自動控制，減少人員接觸。 3）通風凈化 自然通風不能滿足

14、要求時，采用機械通風 第34頁，共65頁。4）應急處理 設置有毒物質事故安全排放裝置（包括儲罐）、自動檢測報警裝置、聯鎖事故排毒裝置，還應配備事故泄漏時的解毒（含沖洗、稀釋、降低毒性）裝置. 設置氣體防護站、急救室事故柜、急救箱和個體防護用品，設置洗眼器、個體沖洗器等衛(wèi)生防護設施。5）急性化學物中毒事故的現場急救6）其他措施.有毒氣體檢測等 預防中毒措施第35頁，共65頁。36情景題1： 一擬建催化劑生產工藝中主要原料以管線輸送，生產工藝過程采用間歇式。各工藝步驟概略介紹如下： 合成的催化劑載體、原料四氯化鈦以及少量甲苯經管線輸送至催化劑合成反應釜進行載鈦反應。反應生成的氯化氫氣體送至鹽酸尾氣

15、洗滌系統。技術改造后此處介入少量甲苯，其作用是使得反應更溫和。反應結束后甲苯進入甲苯回收系統。 載鈦反應的產物進入下一步洗滌工序。洗滌工序主體設備為攪拌洗滌釜，采用蒸氣加熱，蒸氣壓力為0.6MPa。在洗滌工序中，將分別采用四氯化鈦、甲苯、乙烷等溶劑進行多次洗滌。各次洗滌后溶劑將進入相應的溶劑回收系統。甲苯精餾塔采用蒸汽加熱，蒸汽壓力為1.3MPa。 例1：第36頁，共65頁。37情景題1： 經過多次洗滌的產物經真空抽干，得到干燥的產品。產品經篩分、摻合、包裝等步驟，成為成品。 氯化氫氣體經水噴淋尾氣吸收系統形成稀鹽酸，儲存于鹽酸儲罐中，定期交由有處理能力的單位進行處理。 請根據以上信息，分析項

16、目存在的危險有害因素種類，并分析原因。 請根據以上信息，按照安全預評價導則的要求提出安全對策措施。 第37頁，共65頁。項目存在的危險有害因素種類及原因分析思路物料的危險性：四氯化鈦、甲苯、鹽酸、氯化氫、乙烷、蒸汽工藝的危險性：工藝單元精餾、反應釜、洗滌、尾氣吸收裝置、水、電、氣不能可靠供給設備的危險性：泵、反應釜、精餾塔、攪拌洗滌釜，壓力容器第38頁，共65頁。應采取的安全對策措施總圖布置1）功能分區(qū)2）廠內運輸和裝卸3）危險設施/處理有害物質設施的布置4）強噪聲源、振動源的布置5）建筑物的自然通風及采光第39頁，共65頁。工藝流程反應過程設置必要的報警、自動控制及自動聯鎖停車控制設施保證供

17、水、供電、供風及供氣系統可靠性的措施防靜電產生：攪拌洗滌釜工藝布置敞開式、易爆部位在裝置內的布置，控制室、變配電室的布置應采取的安全對策措施第40頁，共65頁。設施、設備、裝置方面設備防火防爆防腐蝕、防灼燙防中毒防機械傷害防噪聲特種設備（或者放到一起寫）應采取的安全對策措施第41頁，共65頁。組織機構設置、人員管理、物料管理方面安全管理機構、安全管理人員人員培訓教育物料管理，安全技術說明書，安全標簽。應采取的安全對策措施第42頁，共65頁。應急救援管理事故應急救援預案、應急組織、應急物資、預案演練應采取的安全對策措施第43頁，共65頁。保證評價對象安全運行的其他安全對策措施。重大危險源管理安全

18、檢查與安全整改安全投入安全管理制度、操作規(guī)程、安全生產責任制。應采取的安全對策措施第44頁，共65頁。例2 某公司擬建一個液化氣儲備站，儲存的液化氣通過管道輸送到用戶。計劃建液化石油氣臥式儲罐2個，容積各為100m3；購買卸車用液化氣體壓縮機3臺，5輛汽車槽車。 該儲備站存在那些危險、有害因素，簡要分析其原因 為防止該儲備站發(fā)生火災、爆炸事故，請簡要論述可以采取的一些安全對策措施。 或者，分析該站應采取哪些防靜電措施。第45頁，共65頁。危險有害因素分析思路物料：液化石油氣：易燃易爆、毒性、凍傷設備：儲罐、液化氣體壓縮機、罐車工藝：液化氣體的裝卸靜電第46頁，共65頁。防止火災爆炸事故對策措施

19、第47頁，共65頁。防靜電危害的對策措施：（1）爆炸和火災危險區(qū)域內生產裝置應采取靜電接地。其接地當與防雷、電氣保護接地系統可以共用時，不再采用單獨靜電接地措施；（2）在現場設備的梯子進口處，應在已接地的金屬扶桿上留出1米長裸金屬面，作為手握金屬接地體；（3）生產裝置內能產生靜電的管道和設備，必須予以整體連接接地；（4）重點防火、防爆作業(yè)區(qū)的入口，應設計人體導除靜電裝置；（5）應根據生產特點配置必要的靜電檢測儀器、儀表；（6）在爆炸危險場所，工作人員穿著符合安全規(guī)定的防靜電服，嚴禁穿脫化纖服裝；第48頁，共65頁。2.某機械加工企業(yè)，主要生產設備為金屬切削機床：車床、銑床、磨床、鉆床、沖床、剪

20、床等，同時，車間還安裝了3t橋式起重機，配備了2輛叉車。根據該公司近幾年的事故統計資料，大部分事故為機械傷害和物體打擊事故，其中2003年內發(fā)生沖床斷指的事故共有14起。第49頁，共65頁。問題：(1)簡述在金屬切削過程中存在的主要危險、有害因素。(2)為杜絕或減少沖床事故的發(fā)生，應該采取哪些有效的安全對策措施?(3)簡述防止觸電的安全對策措施。第50頁，共65頁。答題要點：(1)金屬切削過程中存在的主要危險、有害因素是：機械傷害由于機械設備旋轉部位(齒輪、聯軸節(jié)、工具、工件等)無防護設施或防護裝置失效，人員操作失誤或操作不當等可能導致發(fā)生咬、絞、切等傷害;由于機械設備防護不到位，工件裝夾不牢

21、固，操作失誤等造成工件、工具或零部件飛出傷人;機械設備之間的距離或設備活動機件與墻、柱的距離過小，活動機件運動時造成人員擠傷;第51頁，共65頁。切削加工時長屑未斷或短屑防護不當造成割傷或崩傷;沖剪壓作業(yè)時由于防護裝置失靈、人手誤人沖剪壓區(qū)等造成傷手事故;機械設備上的尖角、銳邊等可能引起劃傷;檢修過程中防護措施不到位，人員配合失誤、未佩帶合適的防護用品等，都有可能導致機械傷害和物體打擊。觸電由于設備漏電，未采取必要的安全技術措施(如保護接零、漏電保護、安全電壓、等電位聯結等)，安全措施失效，操作人員的操作失誤，或違章作業(yè)等可能導致人員觸電。第52頁，共65頁。起重傷害。由于起重設備質量缺陷、安

22、全裝置失靈、操作失誤、管理缺陷等因素均可發(fā)生起重機械傷害事故?；馂摹C械設備使用的潤滑油屬于易燃物品，在有外界火源作用下可能會引起火災。由于電氣設備出現故障、電線絕緣老化、電氣設備檢查維護不到位等還可能引起電氣火災。車輛傷害噪聲。振動。高處墜落。第53頁，共65頁。(2)為杜絕或減少沖床事故的發(fā)生，應該采取哪些有效的安全對策措施?答題要點為杜絕或減少沖床事故的發(fā)生，可以采取以下安全對策措施：應選擇本質安全性能好的沖壓設備。在沖壓設備上安裝安全防護裝置：如固定柵欄式或活動柵欄式防護罩，雙手按鈕式或雙手柄式操作的安全裝置，光線式、感應式等安全防護裝置，安全連鎖裝置等。工模具選用、安裝合適，防止其飛

23、出傷人。第54頁，共65頁。沖壓工人應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程：工作前仔細檢查并進行試車;設備運轉時，嚴禁手或手指伸人沖模內放置或取出工件;在沖模內取放工件必須使用手用工具;沖模安裝調整、設備檢修，以及需要停機排除各種故障時，都必須在設備啟動開關旁掛警告牌;工作結束時，關閉電動機，直到設備全部停車，并清理設備工作臺面，把腳踏板移到空擋或鎖住。加強對機械設備的檢查、維護、保養(yǎng)工作，發(fā)現機械設備有問題，及時進行維修。加強對操作人員的安全教育，提高工人的安全意識。第55頁，共65頁。(3)簡述防止觸電的安全對策措施。答題要點：防止觸電的安全對策措施主要有：接零、接地保護系統漏電保護絕緣安全電壓;屏護和安全距

24、離;連鎖保護。第56頁，共65頁。 請仔細閱讀題目，根據要求在答題紙上作答。本題滿分100分 某水泥廠擬新建一條新型干法水泥生產線及其配套設施。生產設施主要包括：廠房建設、壓縮空氣站、物料儲運系統、供配電系統、新建道路、一座12萬KW余熱發(fā)電機組等。水泥生產過程主要分為三個階段：生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨。生料制備是將生產水泥的各種原料按一定的比例配合，經粉磨制成料粉（干法）的過程；熟料煅燒是將生料粉在水泥窯內熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過程；水泥粉磨是將熟料深加工并適量添加混合材料（如礦渣等），共同磨細得到最終產品水泥的過程。 例2：命題寫作第57頁，共65頁。 生產工藝流程： 石灰石儲存、輸送及預均化：卸車后的石灰石由膠帶輸送機送到碎石庫儲存，按一定比例出庫送至預均化堆場的輸送設備上。預均化堆場采用懸臂式膠帶堆料機堆料，采用橋式刮板取料機取料。 原料調配站及原料粉磨：原料調配站將原料按一定比例配和后由膠帶輸送機送入原料磨。原料粉磨采用輥式磨，利用窯尾預熱器排出的廢氣作為烘干熱源。 生料均化，儲存與入窯。 原料輸送與煤粉制配。 熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉窯，窯尾帶五級旋風預熱器和分解爐，熟料冷卻采用篦式冷卻機。為破碎大塊熟料，冷卻機出口處設有錘