設備維護保養(yǎng)培訓教學課件(52張)

1、設備維護保養(yǎng)張明(技術部)設備管理學習目的1、掌握一些基本的設備保養(yǎng)知識，提高“預防為主、維修和保養(yǎng)并重”的意識。 讓員工實現(xiàn)：要我保養(yǎng)我要保養(yǎng)我會保養(yǎng)2、學會識別工作環(huán)境的需要保養(yǎng)點。3、遵守設備操作與保養(yǎng)規(guī)程。4、貫徹“預防為主、維修和保養(yǎng)并重”的思想，把設備保養(yǎng)養(yǎng)成一種習慣，做到定期保養(yǎng)、強制進行，正確處理使用、保養(yǎng)和維修的關系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。 提要一、設備的有關概念二、設備維護和保養(yǎng)三、設備點檢、潤滑四、設備故障 設備有關概念 設備的定義：設備，指可供人們在生產中長期使用，并在反復使用中基本保持原有實物形態(tài)和功能的生產資料和物質資料的總稱。通俗的講，設備就是機器。設備的用途

2、：1、達到生產工藝要求;2、提高生產效益；3、提高產品的質量； 設備有關概念設備的分類： 設備有通用設備、專用設備。 通用設備包括機械設備、電氣設備、特種設備、辦公設備、運輸車輛、儀器儀表、計算機及網絡設備等。 專用設備包括礦山專用設備、化工專用設備、航空航天專用設備、公安消防專用設備等。第二章 設備的維護和保養(yǎng)機器維護保養(yǎng)不良導致的后果：不整潔的機器設備，影響操作人員的情緒；機器設備保養(yǎng)不講究，對產品的質量就隨之不講究；機器設備保養(yǎng)不良，使用壽命及機器精度直接影響生產效率，同時，產品質量無法提升；故障多，減少開機時間及增加修理成本。 設備維護保養(yǎng)目的減少設備事故的發(fā)生， 保證設備正常高效的運

3、轉，減少停臺時間，避免影響生產進度，間接節(jié)約公司使用成本！保持、提高設備的性能、精度、降低維修費用，提高企業(yè)的生產能力和經濟效益，延長設備使用壽命！加強設備操作中的安全性、營造舒適的工作環(huán)境!設備管理的變化X 機修工O 全員預防保養(yǎng)費用最低！設備維護保養(yǎng)的基本要求 1.及時性: 根據(jù)生產實踐經驗和設備設計要求特點,及時對設備維護部位進行維護，這樣不僅做到設備在無隱患狀態(tài)下作業(yè)，而且還做到了因停機維護所帶來的不必要的損失。 2.正確性: 熟悉設備結構，遵守操作維護規(guī)程并合理使用，精心維護，做到設備無隱患，安全生產。 3.可追塑性: 每次維護要有詳細的維護記錄單，作為以后維修和維護的可追塑的憑證。

4、 設備的日常維護保養(yǎng)： 設備在使用過程中，應經常性的進行維護保養(yǎng)，盡可能地保持設備的精度和性能， 延長設備的使用壽命。 設備維護保養(yǎng)：就是對設備的技術狀態(tài)進行經常的檢查、調整和處理，是通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況。設備的三級保養(yǎng)制度 三級保養(yǎng)制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結前蘇聯(lián)計劃預修制在我國實踐的基礎上，逐步完善和發(fā)展起來的一種以保養(yǎng)為主、保修結合的保養(yǎng)修理制，它體現(xiàn)了我國設備維修管理的重心由修理向保養(yǎng)的轉變，反映了我國設備維修管理的進步和以預防為主的維修管理方針更加明確。 三級保養(yǎng)制內容包括：設備的日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和

5、二級保養(yǎng)。 三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修保養(yǎng)制度。做到定期保養(yǎng)，正確處理使用、保養(yǎng)和維修的關系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。 三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養(yǎng)的有效辦法。設備的日常維護保養(yǎng)一. 設備的日常維護保養(yǎng) 設備的日常維護保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。 日保養(yǎng)執(zhí)行人：設備的日常保養(yǎng)由操作者當班負責進行。 日保養(yǎng)內容：班前班后由操作工人認真結合“設備日常管理表”進行檢查，擦拭設備各部位或注油保養(yǎng)，設備經常保持潤滑、清潔。班中認真觀察、聽診設備運轉情況，及時排除小故障 ，并認真做好記錄。認

6、真做到班前二件事、班中五注意和班后四件事，對設備進行檢查，及時排除隱藏的設備故障，防止設備故障擴大。 日保養(yǎng)周期：每天一次，用時1015分鐘。 1、檢查各電源及電氣控制開關、 各操縱機構、傳動部位、擋塊、限位開關等位置運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。 2、在啟動和試運轉時，要檢查各部位工作情況，有無異?，F(xiàn)象和聲響。班前二件事:日常維護保養(yǎng)-日保養(yǎng)日常維護保養(yǎng)-日保養(yǎng)班中五注意:1、注意設備的運行聲音。2、設備的溫度。3、注意壓力、液位、液壓、氣壓、電氣系統(tǒng)有無異常。4、儀表信號是否正常。5、安全保險是否正常。日常維護保養(yǎng)-日保養(yǎng)在使用過程中要求設備責任人做到如下事項：（1）嚴格按照操

7、作規(guī)程使用設備，不要違章操作。（2）設備上不要放置工、量、夾、刃具和產品等。（3）應隨時注意觀察各部件運轉情況和儀器儀表指示是否準確、靈敏，聲響是否正常，如有異常，應立即停機檢查，直到查明原因、排除為止。（4）設備運轉時，操作工應集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開著機器離開崗位。 （5）設備發(fā)生故障后，自己不能排除的應立即與維修工聯(lián)系；在排除故障時，不要離開工作崗位，應與維修工一起工作，并提供故障的發(fā)生、發(fā)展情況，共同作好故障排除記錄。日常維護保養(yǎng)-日保養(yǎng)班后四件事a.關閉開關，所有手柄放到零位。b.清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油。 c.清掃工作場地，整理附件、工具。

8、 d.填寫設備保養(yǎng)單和設備運行情況。日常維護保養(yǎng)-日保養(yǎng)日保養(yǎng)應達到：（1）設備清潔，無銹跡，工作場地清潔、整齊，地面無污漬、垃圾；加工件存放整齊。（2）各傳動系統(tǒng)工作正常；所有操作手柄靈活、可靠。（3）潤滑裝置齊全，保管妥善、清潔。（4）安全防護裝置完整、可靠，內外清潔。（5）設備附件齊全，保管妥善、清潔。（6）工具箱內量具、夾具、工具、刃具等存放整齊、合理、清潔，并嚴格按要求保管，保證量具準確、精密、可靠。（7）設備上的全部儀器、儀表和安全裝置完整無損，靈敏、可靠，指示準確；各傳輸管接口處無泄漏現(xiàn)象。（8）保養(yǎng)后，各操縱手柄等應置于非工作狀態(tài)位置，電氣控制開關、旋扭等回復至“0”位，切斷電

9、源。（9）認真填寫維護保養(yǎng)記錄。（10）保養(yǎng)工作未完成時，不得離開工作崗位；保養(yǎng)不合要求，檢查人員提出異議時，應虛心接受并及時改進。日常維護保養(yǎng)-周保養(yǎng)周保養(yǎng)執(zhí)行人：設備的周保養(yǎng)由操作者當班負責進行。周保養(yǎng)內容： 1.外觀： 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。 2. 操縱傳動： 檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙，檢查互鎖、 保險裝置。 3. 液壓潤滑： 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)， 達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無損傷。 4 .電氣系統(tǒng)：擦拭電動機、檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。周保養(yǎng)周期：由操作者在每周末進行，一般設備

10、1h，精、大、 稀設備 2h。 一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)執(zhí)行人：設備的一級保養(yǎng)除電器部分由電工負責外，其余由操作人員進行，設備管理員輔助和指導。一級保養(yǎng)內容： 1清掃、檢查、調整電器部分，檢查電器接觸是否良好，接線是否牢固。 2徹底清洗、擦拭設備內外表面和死角部位，清除表面活動毛刺，做到設備見本色、無污垢、無油污。 3檢查、調整必要的零部件，調整各運動部件的間隙，更換易損件。 4檢查緊固件和操縱裝置，做到齊全可靠。 5清洗油杯、油管、油標，檢查油質，按規(guī)定加油，做到油路暢通，油標醒目。 6排除故障，消除隱患。 7必要時對設備局部拆卸檢查，調整和修復。一級保養(yǎng)保養(yǎng)后應達到： 外觀清潔，呈現(xiàn)本色，油路暢通

11、，油窗明亮，潤滑良好，設備磨損減少，設備缺陷排除，事故隱患消滅，設備操作靈活，運轉正常，保持完好狀態(tài)。一級保養(yǎng)周期： 設備的一級保養(yǎng)設定為3個月一次。二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)執(zhí)行人： 設備的二級保養(yǎng)由專業(yè)維修人員進行，操作人員參與。二級保養(yǎng)內容： 除完成一級保養(yǎng)的全部檢查內容外，還應做： 1檢查傳動系統(tǒng)，修復、更換磨損件。 2清洗變速箱或傳動箱。 3調整檢查各操作手柄，使其靈活可靠。 4清洗電機，更換潤滑脂，檢查電機絕緣。 5整理電器線路，做到線路整齊安全。接地線符合規(guī)定。 6更換新油，消除泄漏。 7對設備進行部分解體檢查、調整、修復和更換必要的零部件。 二級保養(yǎng)保養(yǎng)后應達到： 三級保養(yǎng)后設備應達到完

12、好標準，提高大修理間隔期內的設備完好率。二級保養(yǎng)周期： 設備的三級保養(yǎng)視不同設備情況，一般一年進行一次。提高設備維護水平的措施為提高設備維護水平應使維護工作基本做到三化，即規(guī)范化、工藝化、制度化。規(guī)范化就是使維護內容統(tǒng)一，哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查，要根據(jù)各企業(yè)情況按客觀規(guī)律加以統(tǒng)一考慮和規(guī)定。工藝化就是根據(jù)不同設備制訂各項維護工藝規(guī)程，按規(guī)程進行維護。制度化就是根據(jù)不同設備不同工作條件，規(guī)定不同維護周期和維護時間，并嚴格執(zhí)行。對設備操作人員的要求1 .自覺遵守定人定機制度，聽從統(tǒng)一安排使用設備。2 .工具及必須使用的附件要放置整齊并保管好，不損壞和丟失。3 .設備上的防護

13、裝置和線路管道要經常檢查，保證完整可靠。4 .使用設備應嚴格遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)制度。5 .對設備不超載使用、不帶病運轉，不準在設備運行時離開崗位，發(fā)現(xiàn)故障應立即停車，自己無法處理的應及時通知維修人員。6 .不在設備運轉中變速和裝卸工件，要精心操作，力求防止事故發(fā)生。7. 在維修工幫助下，逐步掌握一般修理技術。8 .能獨立排除一些設備的小故障。對設備操作人員的要求9. 熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法。10.熟悉工藝，合理地選擇參數(shù)調節(jié)量，做到正確使用設備。11.正確地按潤滑圖表規(guī)定加油、換油、保持油路暢通和油線、油氈、濾油器的清潔。12 .保持設備內外清潔，無油垢、無銹，達到“漆

14、見本色鐵見光”，做好日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)。13 .了解設備的精度標準和加工規(guī)范。14. 會檢查與加工工藝有關的設備異常狀態(tài)。15. 能對不正常的聲音、溫度和運轉情況進行分析，發(fā)現(xiàn)設備異常，能采取措施排除一般故障。16 .參加設備的事故分析，查明原因，吸取教訓，做出預防措施。第三章 設備點檢、潤滑設備點檢點檢的含義： 為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。設備點檢點檢的有關概念：缺陷指能

15、夠構成設備故障原因的設備損傷潛在缺陷設備系統(tǒng)存在缺陷但不為人們所知或人們不予理會,該缺陷最終導致故障的發(fā)生(如灰塵、雜質、松動、磨損、振動、變形等可見缺陷).故障一般定義為設備(系統(tǒng))或零部件喪失了規(guī)定功能的狀態(tài).可以指由于人為原因應做好而未做好的工作導致的設備功能的損失.也可定義為人們對潛在缺陷不采取措施因此使?jié)撛谌毕荼┞冻鰜聿е略O備功能的損失.若將潛在缺陷修復則設備的故障將趨向為0設備點檢點檢的目的： 點檢是車間設備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產。設備點檢點檢的12個環(huán)節(jié)

16、：定點：科學的確定設備的維護點的數(shù)量。一般包括六個部位：滑動，轉動，傳動，與原材料接觸部位，負荷支撐部位，易腐蝕部位。有計劃的對每個維護點進行點檢可以及時發(fā)現(xiàn)故障。定標：針對每個維護點制定點檢標準，盡可能采用量化標準，如間隙，溫度，壓力，流量等。設備點檢定期：確定檢查周期。指多長時間檢查一次。定項：明確維護點的檢查項目。定人：明確點檢人。定法：明確檢查方法。如人工觀察還是用工具測量。設備點檢檢查：指檢查環(huán)境。明確點檢時是否停機檢查，是否解體檢查。記錄：按照規(guī)定格式詳細記錄，包括檢查數(shù)據(jù)、判定印象、處理意見、簽名及檢查時間。處理：分為及時處理或調整和延期處理。設備點檢分析：定期對檢查記錄、處理記

17、錄進行系統(tǒng)分析針對故障率高的維護點提出處理意見。(11)改進：根據(jù)分析結果及處理意見修訂點檢標準。(12)評價：根據(jù)設備管理指標的變化趨勢判定點檢績效。點檢要點滾動鏈條的滾子、傳動片是否損壞；銷子、夾子的安裝是否正常；鏈輪軸是否平行、鏈條緊張程度是否合理。皮帶表面是否有傷痕、破裂、沾油、磨損；多條皮帶緊張程度是否一致；皮帶輪槽是否磨光。軸承是否有異音、振動；傳動盤是否有異音、軸是否平行；鍵與鍵槽是否松動。電機、變速器、電磁離合器、制動器是否發(fā)熱、振動；電磁板、接線板是否有異音、振動、油污；鏈條是否生銹、干燥缺油。點檢要點空壓系統(tǒng)方面：油量、油壓、分離器是否安裝在易見處，顯示部分清楚；電磁鐵是否

18、發(fā)熱、有異音；汽缸鎖定是否正常；壓縮氣有否泄露。油壓系統(tǒng)方面：油溫、油面計是否清楚易讀；油溫、油量是否適當；壓力計是否調整正確；油泵是否有異音、發(fā)熱、振動；緊急制動閥控制螺帽是否擰緊；配管安裝是否正確、有沒有漏油；電磁鐵有無異音、發(fā)熱。點檢要點控制、操作盤方面：電壓、電流計讀數(shù)是否清晰、正確；指示燈、銘牌有無損壞；繼電器有無異音；門是否關緊、無縫；盤內有無灰塵、異物。電氣設備方面：繼電器、光電開關、限位開關安裝是否正確、有否水、油、塵土附著；設備安裝有無不當或損壞；開關處有無標明被控制設備名稱；緊急停止開關動作是否靈敏。配線方面：配線、配管是否偏移；中繼箱蓋是否安裝正確；地線是否完好、無脫落；

19、電纜線配布是否整齊、規(guī)范；有無不必要的長配線。潤滑潤滑的含義： 把一種有潤滑性能的物質，加到機體摩擦副上使摩擦副脫離直接接觸，達到降低摩擦和磨損的手段。潤滑為什么要潤滑？眾所周知：良好的潤滑可以阻止額外的老化（磨損）。設備的潤滑是設備維護的重要環(huán)節(jié)。設備缺油或油變質會導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能。搞好設備潤滑，對減少故障，減少機件磨損，延長設備的使用壽命起著重要作用。統(tǒng)計表明：所有設備的機械故障中，有70以上是由于潤滑不當造成的！五定.三過濾設備的潤滑，應做到“五定”“三級過濾”“三級過濾”是指： 1：油桶到固定儲油箱的過濾； 2：儲油箱到油壺的過濾； 3：油壺到潤滑部位的過濾。五定.

20、三過濾“五定”：定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。 定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由維修人員負責。定質：按設備要求，選定潤滑油（脂）品種，質量要合格。 潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。定時：對設備的加油部位，按規(guī)定的間隔時間進行加油，清洗或更換加油。 定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加足。第四章 設備故障設備故障概念：所謂設備故障，一般是指設備失去或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象，表現(xiàn)為設備的某些零件失去原有的精度或性能，使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。設備在使用過程中

21、，由于磨擦、外力、應力及化學反應的作用，零件總會逐漸磨損和腐蝕、斷裂導致因故障而停機。加強設備保養(yǎng)維修，及時掌握零件磨損情況，在零件進入劇烈磨損階段前，進行修理更換，就可防止故障停機所造成的經濟損失。設備故障故障這一術語，在實際使用時常常與異常、事故等詞語混淆。所謂異常，意思是指設備處于不正常狀態(tài)，那么，正常狀態(tài)又是一種什么狀態(tài)呢？如果連判斷正常的標準都沒有，那么就不能給異常下定義。對故障來說，必須明確對象設備應該保持的規(guī)定性能是什么，以及規(guī)定的性能達到什么程度，否則，同樣不能明確故障的具體內容。假如某對象設備的狀態(tài)和所規(guī)定的性能范圍不相同，則要認為該設備的異常即為故障。反之，假如對象設備的狀

22、態(tài)，在規(guī)定性能的許可水平以內，此時，即使出現(xiàn)異常現(xiàn)象，也還不能算作是故障。事故也是一種故障，是側重安全與費用上的考慮而建立的術語，通常是指設備失去了安全的狀態(tài)或設備受到非正常損壞等。機械設備故障分類：）致命故障：這是指危及或導致人身傷亡，引起機械設備報廢或造成重大經濟損失的故障。）嚴重故障：是指嚴重影響機械設備正常使用，在較短的有效時間內無法排除的故障。）一般故障：明顯影響機械設備正常使用，在較短時間內可以排除的故障。）輕度故障：輕度影響機械設備正常使用，能在日常保養(yǎng)中用隨機工具排除的故障。如：零件松動等。設備故障征兆一、設備在性能方面的故障征兆1、功能異常指設備的工作狀況突然出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，

23、這是最常見的故障癥狀。例如：設備啟動困難、啟動慢，甚至不能啟動。設備突然自動停機。設備在運轉過程中功率不足、速率降低、生產效率降低。設備運轉過程中突然緊急制動失靈、失效等。這種故障的征兆比較明顯，所以容易察覺。2、過熱高溫一種原因是冷卻系統(tǒng)有問題，是缺冷卻液或冷卻泵不工作。如果是齒輪、軸承等部位過熱，多半是因為缺潤滑油所導致。油、水溫度過高或過低。設備過熱現(xiàn)象有時可以通過儀表板、警示燈直接反映出來，但有時需要進行溫度點檢才能檢查出來。設備故障征兆3、油、氣消耗過量潤滑油、冷卻水消耗過多，表明設備有些部位技術狀況惡化，有出現(xiàn)故障的可能。壓縮氣體的壓力不正常等。4、潤滑油出現(xiàn)異常潤滑油變質較正常時

24、間要快，可能與溫度過高等有關系。潤滑油中金屬顆粒較多，一般與軸承等摩擦量有關，可能需要更換軸承等磨損件。5、電學效應電阻、導電性、絕緣強度和電位等變化。設備故障征兆二、設備在外觀方面的故障征兆1、異常響聲、異常振動設備在運轉過程中出現(xiàn)的非正常聲響，是設備故障的“報警器”。設備運轉過程中振動劇烈。2、跑冒滴漏設備的潤滑油、齒輪油、動力轉向系油液、制動液等出現(xiàn)滲漏。壓縮空氣等出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，有時可以明顯地聽到漏氣的聲音。循環(huán)冷卻水等滲漏。設備故障征兆3、有特殊氣味電動機過熱、潤滑油竄缸燃燒時，會發(fā)散發(fā)出一種特殊的氣味。電路短路、搭鐵導線等絕緣材料燒毀時會有焦煳味。橡膠等材料發(fā)出燒焦味。 以上各種故障

25、先兆是提供給操作人員和維修人員的故障信息，幫助他們及早發(fā)現(xiàn)事故苗子，以防患于未然。設備故障診斷方法根據(jù)檢測設備異常狀態(tài)信息的方法不同，形成了各種設備診斷方法。 常用的簡易診斷：主要有聽診法、觸測法和觀察法等。 1看、2聽、3摸、4聞、5比、6問、7查1.看：眼。 A、是否有松動、裂紋、其它損傷等； B、檢查潤滑是否正常，有無干摩擦和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； C、判斷零件的磨損情況； D、設備運行是否正常等。2.聽：耳。 是否有不正常的雜音；用手錘敲是否有破裂聲。正常運行情況下，機組的噪音是連續(xù)、平穩(wěn)，有規(guī)律的。3.摸：手。 摸溫度、振動、間隙的變化44.聞：鼻。 聞氣味，焦味、油煙味等 ，如泄漏、燒焦的乙烯、丙烷、潤滑油、油漆等都有較大刺激性氣味。1看、2聽、3摸、4聞、5比、6問、7查5.比：比較。 相同型號設備運行時各種狀態(tài)的對比。找出不同，找出差距。6.問 ： 出現(xiàn)問題問維修工7.查 ： 設備使用記錄謝謝大家Thank You！1、聰明的人有長的耳朵和短的舌頭。 弗萊格 2、重復是學習之母。 狄慈根 3、當你還不能對自己說今天學到了什么東西