淺談設(shè)備維修體系

1、. 淺談設(shè)備維修體系設(shè)備維修體制簡介 1、事后維修-BMBreakdown Maintenance 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。2、預(yù)防維修PMPreventive Maintanance 這是以檢查為根底的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進(jìn)展預(yù) 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而防止和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。3、改善維修CMCorrective Maintanance 改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的*些缺陷和先天 缺乏，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。 4、維修預(yù)防MPMaintenance Prev

2、ention 維修預(yù)防實際就是可維修性設(shè)計，提倡在設(shè)計階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。 從設(shè)計、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和防止維修。5、生產(chǎn)維修PMProductive Maintenance 是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)效勞的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體容。對不重要的設(shè)備仍然實行事后維修，對重要設(shè)備則實行預(yù)防維修，同時在修理中對設(shè)備進(jìn)展改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時則注重設(shè)備的維修性維修預(yù)防。二、什么叫TPM“Total Productive Maintenance1、什么是TPM？ TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修，這是日本人在70年

3、代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修及“全員參與上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能到達(dá)最優(yōu)。 TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的根底上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。 在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在的生產(chǎn)維修活動，提高設(shè)備的全面性能。2、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會開展出來的。它是根據(jù)非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，

4、和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據(jù)工廠設(shè)備的實際需求來決定開展TPM的容，也可以說是一種動態(tài)的方法。三、TPM的特點： TPM的特點就是三個“全，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。 全效率：指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。 全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。 全員參加：指設(shè)備的方案、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動。四、TPM的目標(biāo) TPM的目標(biāo)可以概括為四個“零，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 停機(jī)為零：指方案外的設(shè)備停機(jī)時間為零。方案外的停機(jī)對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個生

5、產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。方案時間要有一個合理值，不能為了滿足非方案停機(jī)為零而使方案停機(jī)時間值到達(dá)很高。 廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機(jī)器，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。 事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會“機(jī)毀人亡。 速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。五、TPM的理論根底 TPM的理論根底可以用下列圖表示：六、推行TPM的要素 推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

6、 1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。 2、改良精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊，共同促進(jìn)，共同提高。 3、改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以防止一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。七、TPM開展步驟 烽火獵聘資深參謀認(rèn)為開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持。具體開展過程可分為三個階段，10個具體步驟。1、TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) 按不同層次進(jìn)展不同的培訓(xùn) 2、建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu) 成立

7、各級TPM推進(jìn)委員會和專業(yè)組織3、制定TPM根本方針和目標(biāo) 提出基準(zhǔn)點和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果4、制定TPM推進(jìn)總方案 整體方案引 進(jìn)5、制定提高設(shè)備綜合效率的措施 選定設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善6、建立自主維修體制 小組自主維修 7、維修方案 維修部門的日常維修 8、提高操作和維修技能的培訓(xùn) 分層次進(jìn)展各種技能培訓(xùn) 9、建立前期設(shè)備管理體制 維修預(yù)防設(shè)計，早期管理程序生命周期費用穩(wěn)固提高10、總結(jié)提高,全面推行TPM 總結(jié)評估，找差距，制定更高目標(biāo)。1、準(zhǔn)備階段： 此階段主要是制定TPM方案，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氣氛?？蛇M(jìn)展如下四個步驟的工作。TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) 主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好

8、處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹立團(tuán)結(jié)概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修的思維習(xí)慣。建立組織機(jī)構(gòu)推動TPM 成立推進(jìn)委員會，圍可從公司級到工段級、層層指定負(fù)責(zé)人，賦予權(quán)利、責(zé)任，企業(yè)、部門的推進(jìn)委員會最好是專職的脫產(chǎn)機(jī)構(gòu)，同時還可成立各種專業(yè)的工程組，對TPM的推行進(jìn)展指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場推進(jìn)困難問題。建立根本的TPM策略和目標(biāo) TPM的目標(biāo)主要表現(xiàn)在三個方面： a.目的是什么what b.量到達(dá)多少How much c.時間表when 也就是，什么時間在那些指標(biāo)上到達(dá)什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進(jìn)展：外部要求部問題根本策略目標(biāo)圍總目標(biāo) 建立TPM推進(jìn)總方案 制定一個全局的方案

9、，提出口號，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個 “零的總目標(biāo)邁進(jìn)。 方案的主要容表達(dá)在以下的五個方面。A：改良設(shè)備綜合效率；B：建立操作工人的自主維修程序；C：質(zhì)量保證；D：維修部門的工作方案表；E：教育及培訓(xùn)、提高認(rèn)識和技能 以上容可制成一個表，如下：2、引進(jìn)實施階段 此階段主要是制定目標(biāo)，落實各項措施，步步深入開展工作。烽火獵聘資深參謀認(rèn)為可進(jìn)展如下五方面的工作。制定提高設(shè)備綜合效率的措施 成立各專業(yè)工程小組，小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。工程小組有方案地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)歷，起到以點帶面的作用。 工程小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點檢和清理潤滑部位，解

10、決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。建立自主維修程序 首先要克制傳統(tǒng)的“我操作，你維修的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設(shè)備負(fù)責(zé)的信心和思想。推行5S活動，并在5S的根底上推行自主維修“七步法。自主維修“七步法 步 驟 名 稱 容 1 初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲 2 制定對策 防止灰塵，油泥污染，改良難以清理部位的狀況，減少清潔困難 3 建立清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn) 逐臺設(shè)備，逐點建立合理的清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn) 4 檢查 按照檢查手冊檢查設(shè)備狀況，由小組長引導(dǎo)小組成員進(jìn)展各檢查工程5 自檢 建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)展檢查，并參考維修部門的檢查表改良小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)。樹立

11、新目標(biāo)和維修部確定不同檢查疇的界限，防止重疊和責(zé)任不明。6 整理和整頓 制定各個工作場所的標(biāo)準(zhǔn)，如清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場清潔標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)，工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等等 7 自動、自主維修 工人可以自覺，熟練進(jìn)展自主維修，自信心強(qiáng)，有成就感。 做好維修方案 維修方案指的是維修部門的日常維修方案，這要和小組的自主維修活動結(jié)合進(jìn)展。并根據(jù)小組的開展情況對維修方案進(jìn)展研究及調(diào)整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設(shè)備科長召開每日例會，隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時安排及調(diào)整維修方案。提高操作和維修技能的培訓(xùn) 培訓(xùn)是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進(jìn)展培訓(xùn)，而且 也要對他們進(jìn)展操作技能的培訓(xùn)。培訓(xùn)要對癥下藥，

12、因材施教，有層次地進(jìn)展培 訓(xùn)。培訓(xùn)對象 培訓(xùn)容工段長 培訓(xùn)管理技能，根本的設(shè)計修改技術(shù)有經(jīng)歷的工人 培訓(xùn)維修應(yīng)用技術(shù)高級操作工 學(xué)習(xí)根本維修技能，故障診斷與修理初級，新工人 學(xué)習(xí)根本操作技能建立設(shè)備初期的管理程序 設(shè)備負(fù)荷運行中出現(xiàn)的不少問題往往在設(shè)備設(shè)計、研造、制造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此，設(shè)備前期管理要考慮維修預(yù)防和無維修設(shè)計，在設(shè)備選型或設(shè)計研制、安裝、調(diào)試及試運行階段，根據(jù)試驗結(jié)果和出現(xiàn)的問題改良設(shè)備，具體目標(biāo)是: 在設(shè)備投資規(guī)劃的限度爭取到達(dá)最高水平減少從設(shè)計到穩(wěn)定運行的周期工作負(fù)荷小 保證設(shè)計在可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)運行和平安性方面都到達(dá)最高水平。3、穩(wěn)固階段 此階段主要是

13、檢查評估TPM的結(jié)果。改良缺乏，并制定下一步更高的目標(biāo)。為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。八、TPM中的小組自主活動 TPM小組自主活動最好納入到組織系統(tǒng)柜架中，其主要活動容及目標(biāo)是四“無，即：無廢品、無故障、無事故、無工作過失，主要特征就是全員參與，把以前由少數(shù)人做的事情變成全體人員的自覺行動。1、小組的組成及活動方式 小組是車間屬下的基層組織，一般為310人，組長由選舉產(chǎn)生，每周要開一次例會，時間約0.5-1小時，公司的TPM大會每年要召開兩次，對優(yōu)秀的小組進(jìn)展獎勵。2、小組活動的主要容根據(jù)企業(yè)TPM總方案，制定本小組的努力目標(biāo)提出減少故障停機(jī)的建議和措施，提出個人完成的目標(biāo) 認(rèn)真填寫設(shè)備狀態(tài)記錄，對

14、實際情況進(jìn)展分析研究定期開會，評價目標(biāo)完成情況評定成果并制定新目標(biāo) 小組活動在各個階段是有所側(cè)重的，TPM實施初期，以清潔、培訓(xùn)為主。中 期以維修操作為主，后期以小組會議、檢查和自主維修為主。3、小組活動的行為科學(xué)思想 小組活動的目標(biāo)和要公司的目標(biāo)一致，就要把完成公司的目標(biāo)變成每一員工的需要。此點能否做好，主要看管理思想?！皺?quán)威性的管理模式只注重生產(chǎn)變量，習(xí)慣以“規(guī)則“命令管理企業(yè)，員工對上級有懼怕心理，這種管理只能在短期提高生產(chǎn)率?！皡⑴c型管理比擬注意人的利益，成就感，上進(jìn)心，生產(chǎn)率的提高是長期的。好的管理應(yīng)該是將“權(quán)威型與“參與型結(jié)合起來。但要以“參與型為主。4、小組活動的評價 主要看四個

15、方面的情況 自我開展階段：自覺要求掌握技術(shù)，有自信心改良提高階段：不斷改良工作及技術(shù)，有成就感 解決問題階段：目標(biāo)與企業(yè)目標(biāo)互補(bǔ)，自覺解決問題 自主管理階段：設(shè)定小組更高目標(biāo)，獨立自主工作九、TPM中的設(shè)備點檢制1、點檢制定義： 點檢制是以點檢為中心的設(shè)備維修管理體制，點檢制的醫(yī)學(xué)涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設(shè)備進(jìn)展早期檢查、診斷和維修。每個企業(yè)可根據(jù)自己的實際情況制定自己的點檢制度。2、“三位一體點檢制及五層防護(hù)線的概念 “三位一體：指崗位操作員的日常點檢、專業(yè)點檢員的定期點檢、專業(yè)技術(shù)人員的精細(xì)點檢三者結(jié)合起來的點檢制度。五層防護(hù)線是：第一層防護(hù)線：崗位操作員的日常點檢

16、第二層防護(hù)線：專業(yè)點檢員的定期點檢第三層防護(hù)線：專業(yè)技術(shù)人員的精細(xì)點檢 第四層防護(hù)線：對出現(xiàn)問題進(jìn)一步通過技術(shù)診斷等找出原因及對策 第五層防護(hù)線：每半年或一年的精細(xì)檢測3、點檢制的特點： 點檢制的特點就是八“定 定人：設(shè)立操作者兼職和專職的點檢員 定點：明確設(shè)備故障點，明確點檢部位，工程和容 定量：對劣化側(cè)向的定量化測定定周期：不同設(shè)備，不同設(shè)備故障點給出不同點檢周期 定標(biāo)準(zhǔn)：給出每個點檢部位是否正常的依據(jù) 定方案：作出作業(yè)卡、指導(dǎo)點檢員沿規(guī)定的路線作業(yè) 定記錄：定出固定的記錄格式 定流程：定出點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序 4、點檢制的要求 點檢制共有6項要求，如下列圖表示： 5、點檢的分類： 按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢 按是否解決分：解體點檢和非解體點檢 按周期和業(yè)務(wù)圍分：日常點檢、周期點檢、精細(xì)點檢十、開展TPM活動的意義 開展TPM活動可使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣告效應(yīng)，可以使企業(yè)充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)潛力，并使企