三友余熱發(fā)電操作規(guī)程

1、目 錄 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 總那么 總 那么 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第一局部 第一局部 汽輪機(jī)操作規(guī)程 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第一1 技術(shù)參數(shù) HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第二1 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第二11 第一節(jié) 啟動前的準(zhǔn)備工作 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第二12 第二節(jié) 附屬設(shè)備的啟動 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第二13 第三節(jié) 暖管 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第二14 第四節(jié)

2、沖轉(zhuǎn) HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第二15 第五節(jié) 熱態(tài)啟動原那么 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第二16 第六節(jié) 閃蒸器的投入 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第三1 運行與維護(hù) HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第三11 第一節(jié) 正常運行控制指標(biāo) HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第三12 第二節(jié) 運行中的維護(hù)與檢查 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第四1 汽輪機(jī)的停止 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第四11 第一節(jié) 停機(jī)前的準(zhǔn)備工作 HYPERLINK 余熱發(fā)

3、電操作規(guī)程.doc l 第四12 第二節(jié) 手動停機(jī) HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第四13 第三節(jié) 盤車裝置的使用 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第五1 汽輪發(fā)電機(jī)組的故障處理 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第五11 第一節(jié) 事故處理原那么 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第五12 第二節(jié) 事故停機(jī)及故障停機(jī)條件 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第五13 第三節(jié) 事故停機(jī)及故障停機(jī)步驟 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第五14 第四節(jié) 主蒸汽系統(tǒng)故障 HYPERLINK 余熱發(fā)電操

4、作規(guī)程.doc l 第五15 第五節(jié) 凝汽器真空下降 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第五16 第六節(jié) 油系統(tǒng)故障 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第五17 第七節(jié) 發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷及保護(hù)裝置故障 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第五18 第八節(jié) 不正常的振動和異音 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第五19 第九節(jié) 運行中葉片損壞或斷落 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第五110 第十節(jié) 管道故障 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第五111 第十一節(jié) 廠用電源故障 HYPERLINK 余熱發(fā)

5、電操作規(guī)程.doc l 第五112 第十二節(jié) 電網(wǎng)周波不符合標(biāo)準(zhǔn) HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第五113 第十三節(jié) 發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)著火 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第二局部 第二局部 附屬設(shè)備操作規(guī)程 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第一2 總那么 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第二2 附屬設(shè)備的啟停 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第二21 附屬設(shè)備技術(shù)參數(shù) HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第二22 凝結(jié)水泵 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第二23 循環(huán)水

6、泵 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第二24 射水泵及射水抽汽器 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第二25 交直流油泵 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第二26 凝汽器 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第二27 冷油器 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第二28 冷卻水塔 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第二29 給水泵 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第三局部 第三局部 化學(xué)操作規(guī)程 HYPERLINK F:曹玉偉規(guī)程三友余熱發(fā)電規(guī)程余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第一3

7、 第一章 純水的制取第二章 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第二3 加藥及加藥裝置 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第二31 第一節(jié) 加藥方法 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第二32 第二節(jié) 運行監(jiān)督 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第二33 第三節(jié) 汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第四局部 第四局部 余熱爐操作規(guī)程 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第一4 第一章 AQC爐操作規(guī)程 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第一41 第一節(jié) AQC爐的啟動 HYP

8、ERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第一42 第二節(jié) AQC爐的停止 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第二4 第二章 PH爐操作規(guī)程 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第二41 第一節(jié) PH爐的啟動 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第二42 第二節(jié) PH爐的停止 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第三4 第三章 余熱爐的運行維護(hù) HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第三41 第一節(jié) 鍋爐運行根本參數(shù) HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第三42 第二節(jié) 余熱爐的運行與維護(hù) HYPERLINK

9、 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第三43 余熱爐的事故處理及預(yù)防 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第三44 拉鏈機(jī)的操作 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第五局部 第五局部 設(shè)備試驗規(guī)程 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第一5 第一章 汽輪機(jī)啟動前的試驗工程 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第二5 第二章 汽輪機(jī)定速后的試驗工程 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第三5 第三章 設(shè)備定期倒換 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第四5 第四章 主要試驗工程的試驗方法 oc l 第四51 第一節(jié)

10、 低油壓油泵自投及停機(jī)保護(hù)試驗 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第四52 第二節(jié) 機(jī)電聯(lián)鎖試驗 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第四53 第三節(jié) 主汽門嚴(yán)密性試驗 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第四54 第四節(jié) 高壓調(diào)門嚴(yán)密性試驗 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第四55 第五節(jié) 噴油試驗 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第四56 第六節(jié) 超速保護(hù)試驗 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第四57 第七節(jié) DEH拉閥試驗 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第四58 第八節(jié)

11、調(diào)門活動試驗 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第四59 第九節(jié) 真空嚴(yán)密性試驗 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第六局部 第六局部 特殊規(guī)程的規(guī)定 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第一6 第一章 熱力系統(tǒng)擬定的原那么及特點 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第二6 第二章 重要操作的規(guī)定 HYPERLINK 余熱發(fā)電操作規(guī)程.doc l 第三6 第三章 380V低壓閥門盤、動力箱和直流電源操作的有關(guān)規(guī)定 HYPERLINK l 第一7 第七局部 電氣操作規(guī)程 HYPERLINK l 第一71 運行方式 HYPERLINK l

12、 第一711 380V廠用電運行方式 HYPERLINK l 第一712 倒閘操作的一般規(guī)定 HYPERLINK l 第一713 其它規(guī)定 HYPERLINK l 第一72 事故處理規(guī)程 HYPERLINK l 第一721 事故處理的一般規(guī)定 HYPERLINK l 第一722 處理事故的原那么 HYPERLINK l 第一723 異常及事故的現(xiàn)象和處理 HYPERLINK l 第一73 發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)標(biāo)準(zhǔn) HYPERLINK l 第一731 發(fā)電機(jī)標(biāo)準(zhǔn) HYPERLINK l 第一732 勵磁機(jī)標(biāo)準(zhǔn) HYPERLINK l 第一74 起動、并列、帶負(fù)荷 HYPERLINK l 第一741 發(fā)

13、電機(jī)起動前的準(zhǔn)備 HYPERLINK l 第一742 發(fā)電機(jī)起動、升壓與并列 HYPERLINK l 第一743 正常運行的監(jiān)督與維護(hù) HYPERLINK l 第一744 發(fā)電機(jī)的解列與停機(jī) HYPERLINK l 第一745 異?，F(xiàn)象和事故處理 HYPERLINK l 第一746 MAVR自動電壓調(diào)節(jié)器 HYPERLINK l 第一75 變壓器運行規(guī)程 HYPERLINK l 第一751 變壓器的投入與停止 HYPERLINK l 第一752 正常運行的監(jiān)督 HYPERLINK l 第一76 消弧線圈和電抗器運行規(guī)程 HYPERLINK l 第一761 消弧線圈投入與停止 HYPERLINK

14、 l 第一762 消弧線圈 HYPERLINK l 第一763 測控儀的異常情況處理 HYPERLINK l 第一764 消弧線圈的事故處理 HYPERLINK l 第一765 電抗器 HYPERLINK l 第一77 電動機(jī)運行規(guī)程 HYPERLINK l 第一771 電動機(jī)的啟動與停止 HYPERLINK l 第一772 電動機(jī)運行的監(jiān)督與檢查 HYPERLINK l 第一773 異?，F(xiàn)象和事故處理 HYPERLINK l 第一78 配電裝置運行規(guī)程 HYPERLINK l 第一781 總那么 HYPERLINK l 第一782 開關(guān) HYPERLINK l 第一783 刀閘 HYPERL

15、INK l 第一784 電纜 HYPERLINK l 第一785 避雷器 HYPERLINK l 第一786 電流、電壓互感器運行與檢查 HYPERLINK l 第一787 電流、電壓互感器異常及處理 HYPERLINK l 第一788 繼電保護(hù)裝置 HYPERLINK l 第一789 聯(lián)路線的有關(guān)規(guī)定 HYPERLINK l 第一79 直流系統(tǒng)運行規(guī)程 HYPERLINK l 第一791 正常運行方式 HYPERLINK l 第一792 蓄電池的操作余熱發(fā)電運行操作規(guī)程總 那么對汽輪機(jī)各瓦振動的要求：汽輪機(jī)在運行中使用準(zhǔn)確的測振表，測量汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組各軸承三個方向的振動數(shù)值，并記錄在專用的記

16、錄本內(nèi)；機(jī)組大修后啟動時，除按要求在各個轉(zhuǎn)速下暖機(jī)時測量汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承振動數(shù)值外，在并列后，每長5MW負(fù)荷，還應(yīng)測量一次軸承振動，并詳細(xì)記錄在專用記錄本內(nèi)；在軸承異常，振動明顯增加時，應(yīng)增加測振次數(shù)并進(jìn)行記錄；汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承振動標(biāo)準(zhǔn)如下：汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速雙倍振幅優(yōu)等良好合格3000 注：制造廠允許機(jī)組軸承振動最大不超過，測量時應(yīng)同時記錄當(dāng)時的負(fù)荷、主汽流量真空等參數(shù)數(shù)值。汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：當(dāng)汽溫、汽壓、真空等參數(shù)正常及主汽門完全開啟時，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機(jī)空負(fù)荷運行；當(dāng)汽輪機(jī)突然甩負(fù)荷時，調(diào)節(jié)系統(tǒng)能控制汽輪機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)在危急保安器動作轉(zhuǎn)數(shù)以內(nèi)；調(diào)節(jié)系統(tǒng)緩慢率不大于0.2%，速度變動率

17、應(yīng)不大于6%；當(dāng)危急保安器動作后應(yīng)保證主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門關(guān)嚴(yán)密發(fā)生以下情況之一時禁止啟動汽輪機(jī)：主汽門、調(diào)速汽門卡澀不能關(guān)嚴(yán)時；主要表計不全或指示不正常轉(zhuǎn)數(shù)表、真空表、汽壓、汽溫表等；調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負(fù)荷運行和甩去全負(fù)荷后不能控制轉(zhuǎn)速時；汽輪發(fā)電機(jī)組內(nèi)部有磨擦聲，正常運行振動超過時；交、直流輔助油泵工作不正常和油系統(tǒng)油壓不穩(wěn)時,及油溫低于25時；盤車裝置工作不正常時；汽輪機(jī)組各種保護(hù)不正常時；透平油質(zhì)不合格；上下缸溫差超過50 ；轉(zhuǎn)子彎曲晃動超過冷態(tài)原始值；第一局部 汽輪機(jī)操作規(guī)程第一章 技術(shù)參數(shù)一汽輪機(jī)技術(shù)參數(shù)名 稱單 位數(shù) 值備 注型號旋轉(zhuǎn)方向從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)看為順時針方向級數(shù)

18、11額定功率MW8主汽門前壓力MPa 主蒸汽溫度主蒸汽流量t/h 最大主蒸汽流量t/h補(bǔ)汽參數(shù)(壓力,溫度，流量)MPa/t/h 轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速r/min1530軸系臨界轉(zhuǎn)速r/min1836額定排汽壓力Kpa額定汽耗保證值kg/Kwh4.734.8719額定熱耗保證值KJ/ Kwh1419214617.76軸承最大允許振動mm循環(huán)水溫度25二發(fā)電機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項 目單 位數(shù) 值備 注額定功率KW12000額定電壓V6300額定電流A1375功率因數(shù)轉(zhuǎn)速r/min3000冷卻方式空冷空冷器進(jìn)水溫度33發(fā)電機(jī)入口風(fēng)溫40三調(diào)節(jié)系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)項 目單 位數(shù) 值備 注主油泵進(jìn)口油壓MPa主油泵出口油壓MPa

19、1.27速變率%3-6緩慢率%油動機(jī)最大行程mm150危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速r/min3300-3360危急遮斷器復(fù)位轉(zhuǎn)速r/min305515噴油試驗時危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速r/min292030TSI超速保護(hù)值停機(jī)r/min3300DEH控制器超速停機(jī)值r/min3300轉(zhuǎn)子軸位移保護(hù)值mm+1.3停機(jī)值轉(zhuǎn)子軸位移報警值付推定位mm+1.0負(fù)為反向潤滑油壓低一報警值MPa潤滑油壓低二報警值MPa潤滑油壓低保護(hù)值一停機(jī)值MPa潤滑油壓低保護(hù)值二停盤車MPa潤滑油壓升高報警值停電動油泵MPa主油泵出口油壓低報警值MPa軸承回油溫度高報警值65軸瓦溫度報警值100凝汽器真空低報警值MPa-凝汽器真空低保

20、護(hù)值停機(jī)值MPa軸承座振動報警值mm主蒸汽壓力高報警值主蒸汽溫度高報警值第一節(jié) 啟動前的準(zhǔn)備工作一汽輪機(jī)組檢修完畢，全部工作票已回收，現(xiàn)場設(shè)備以到達(dá)可投入運行條件。二接到汽輪機(jī)啟動的命令后，應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，對本崗位設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并與有關(guān)部門聯(lián)系。電氣人員：測量發(fā)電機(jī)及各電動機(jī)絕緣，并送好電源；熱工：投入所有儀表、信號電源并檢查聲響燈光信號應(yīng)正常；全開各壓力表一次門、二次門，各軸承放好溫度計；化學(xué)人員：準(zhǔn)備好除鹽水，并注意閃蒸器水位變化；鍋爐人員：做好啟爐準(zhǔn)備；備齊汽輪機(jī)啟開工具、記錄本、測振表、滅火用具；填好汽輪機(jī)啟動操作票三主油系統(tǒng)的檢查潤滑油加好，油箱油位正常，潤滑油加好，油

21、箱油位正常,油循環(huán)結(jié)束，油質(zhì)符合要求，油箱各加油門、放油門及放水門、濾油門關(guān)閉嚴(yán)密，油箱排油煙機(jī)工作正常。上下壓交流油泵、直流油泵試驗正常，處于備用狀態(tài)。即出入口開啟，逆止門嚴(yán)密。冷油器工作正常，一臺油側(cè)投入,一臺處于備用狀態(tài)。四 主蒸汽系統(tǒng)的檢查見暖管五 軸封及真空系統(tǒng)的檢查開啟均壓箱疏水門，均壓箱至凝汽器泄汽門；關(guān)閉均壓箱至上下壓軸封供汽門，均壓箱減溫水門，主蒸汽供汽門。開啟前后軸封至軸加泄氣門，各水封門注水，開啟軸加水側(cè)進(jìn)、出入口門；關(guān)閉軸加旁路門；軸加水封充水并開啟軸加疏水至凝汽器閥門；開啟軸封抽風(fēng)機(jī)入口閥門。開啟凝汽器兩側(cè)至射水抽氣器空氣門；關(guān)閉凝汽器真空破壞門。射水泵出入口門應(yīng)開啟

22、，逆止門應(yīng)嚴(yán)密，聯(lián)動試驗正常。六 補(bǔ)汽及疏水系統(tǒng)的檢查檢查閃蒸器至汽輪機(jī)補(bǔ)汽門應(yīng)在關(guān)閉位置，關(guān)閉省煤器出口至閃蒸器進(jìn)水門；關(guān)閉補(bǔ)汽管路上的疏水門；檢查閃蒸器內(nèi)水位在正常水位，關(guān)閉閃蒸器放水門；七 循環(huán)水系統(tǒng)的檢查開啟冷卻塔上水門，關(guān)閉水塔排污門、防凍門，水塔水位應(yīng)正常。凝汽器進(jìn)水門前、后放水均應(yīng)關(guān)閉。開啟循環(huán)水至空冷器進(jìn)、出口門，開啟循環(huán)水至射水池補(bǔ)水門，啟動循環(huán)水泵后應(yīng)調(diào)整射水池水位、溢流正常。開啟冷油器冷卻水出口門，關(guān)閉入口門。開啟循環(huán)泵入口門，泵內(nèi)充滿水后關(guān)閉放空氣門，關(guān)閉循環(huán)泵出口門；開啟凝汽器進(jìn)、出口水門，待凝汽器內(nèi)充滿水后關(guān)閉放空氣門。六 凝結(jié)水系統(tǒng)的檢查凝結(jié)水泵出入口門、空氣門、

23、密封水門應(yīng)開啟，逆止門應(yīng)嚴(yán)密，聯(lián)動試驗應(yīng)正常。關(guān)閉出口放水門，關(guān)閉凝結(jié)水至閃蒸器進(jìn)水門。關(guān)閉凝汽器熱井放水門。七 AQC、PH爐的檢查詳見鍋爐操作規(guī)程八 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的檢查通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)主汽門、高調(diào)門、混汽調(diào)節(jié)閥動作是否靈活主蒸汽暖管前進(jìn)行。檢查確認(rèn)汽輪機(jī)危急遮斷保護(hù)、軸向位移保護(hù)等ETS保護(hù)功能是否投入。檢查確認(rèn)汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)各檢測儀表顯示值是否正常。檢查確認(rèn)手拍危急遮斷器處于復(fù)位位置。檢查確認(rèn)DDV伺服閥工作正常。對以上系統(tǒng)設(shè)備檢查完畢正常后，進(jìn)行下一階段的準(zhǔn)備。第二節(jié) 附屬設(shè)備的啟動一啟動低壓交流潤滑油泵，在低壓情況下驅(qū)除油管道及各部件中的空氣；啟動高壓電動油泵向各軸承及調(diào)節(jié)保安

24、油系統(tǒng)供油，停低壓油泵；投入盤車裝置。二投入轉(zhuǎn)動設(shè)備冷卻水。三啟動循環(huán)水泵，一臺運行一臺備用，注意凝汽器充水時緩慢開啟出口碟閥，待充滿水后，逐漸全開出口碟閥。第三節(jié) 暖管一. 主汽管暖管采用鍋爐啟動滑壓暖管1. 暖管時考前須知：暖管時應(yīng)防止管道突受熱沖擊，造成過大的熱應(yīng)力和水沖擊，管道疏水應(yīng)暢通，管道溫升速率控制適當(dāng)，管道支吊架狀況應(yīng)正常。2. 各崗位聯(lián)系正常后，報告值長，進(jìn)行主汽門前的暖管。檢查開啟所有主汽管道、汽機(jī)本體及導(dǎo)管疏水；檢查開啟主汽旁路至凝汽器手動門；檢查關(guān)閉主汽至均壓箱供汽門；系統(tǒng)檢查完畢正常后，聯(lián)系窯操作員進(jìn)行啟爐的工作詳見余熱鍋爐操作規(guī)程，利用余熱爐啟動過程的低參數(shù)蒸汽進(jìn)行

25、暖管。暖管過程中注意控制管道壓力，在到達(dá)0.20.3MPa，溫度到達(dá)150時，保持15min；后繼續(xù)升壓，升壓速率按0.01 MPa/min，升溫速率按2/ min，直至升至額定壓力1.15 MPa，溫度到達(dá)270時，暖管結(jié)束。二. 投入凝結(jié)水系統(tǒng)，以冷卻軸封泄氣及供應(yīng)真空系統(tǒng)密封用水。三. 開啟主汽至均壓箱供氣門，進(jìn)行軸封系統(tǒng)的暖管。待溫度到達(dá)額定參數(shù)后，軸封系統(tǒng)暖管結(jié)束，關(guān)閉均壓箱疏水門。四. 啟動射水泵，抽真空，一臺運行一臺備用。開啟均壓箱至上下壓軸封供汽門向軸封供汽。第四節(jié) 沖轉(zhuǎn)一. 沖轉(zhuǎn)前應(yīng)具備以下條件潤滑油溫不低于25，潤滑油壓0.080.15MPa；汽輪機(jī)OPC油壓、ATS油壓、

26、保安油壓在0.651.3 MPa；主汽壓力1.15 MPa，主汽溫度270以上，真空70kPa以上。二. 通知各崗位人員，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)操作員翻開汽輪機(jī)入口蒸汽截止閥，通知現(xiàn)場操作人員關(guān)閉其旁路閥；通知現(xiàn)場操作人員復(fù)位危急保安器，檢查確認(rèn)危急遮斷指示器顯示“正常，然后在轉(zhuǎn)速控制操作畫面上點擊“掛閘按鈕，汽輪機(jī)AST油壓、OPC油壓、保安油壓建立0.65MPa以上，汽輪機(jī)主汽門自動開至100%；操作員在模式選擇下點擊“高調(diào)門手動啟動，接著點擊“進(jìn)入轉(zhuǎn)速設(shè)定，假設(shè)是冷態(tài)啟動，輸入暖機(jī)轉(zhuǎn)速400rpm，升速率設(shè)定為100；假設(shè)是熱態(tài)啟動，輸入暖機(jī)轉(zhuǎn)速500rpm，升速率設(shè)定為200，點擊確認(rèn)，接著點擊“

27、進(jìn)行，汽輪機(jī)調(diào)節(jié)汽門自動開啟，汽輪機(jī)啟動沖轉(zhuǎn)；傾聽內(nèi)部有無異常聲音,檢查軸承回油油溫、軸瓦溫度，機(jī)組膨脹、軸向位移是否正常；一切正常后，開始升速；升速操作,見啟動時間分配表冷態(tài)啟動時間分配表啟動轉(zhuǎn)速時間沖轉(zhuǎn)后升速至400r/min2min檢查并維持400r/min8min均勻升速至1200r/min10min檢查并維持1200r/min15min均勻升速至2500r/min5min檢查并維持2500r/min10min均勻升速至3000r/min10min合計60min在升速過程中，通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)汽輪機(jī)振動有無異音，如有異音，應(yīng)立即停止升速，查明原因，恢復(fù)正常前方可升速；在升速過程中

28、，通知現(xiàn)場巡檢人員檢查汽輪機(jī)排汽壓力、油壓值的變化，如有異常，應(yīng)立即停止升速，待處理正常前方可升速；1300r/min以下升速過程中，機(jī)組振動不得超過，一旦超過該數(shù)值，那么應(yīng)降低轉(zhuǎn)速至振動消除，維持此轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)30分鐘，再升速，如振動仍未消除，需再次降速運轉(zhuǎn)120分鐘，再升速，如振動仍未消除，那么必須停機(jī)檢查過臨界轉(zhuǎn)速時振動不得超過；隨時注意汽缸膨脹，防止滑銷系統(tǒng)異常；及時調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)，保證凝汽器水位，凝結(jié)水不合格時排地溝，當(dāng)水質(zhì)合格后回收至系統(tǒng)；冷油器油溫超過40時投入冷卻水，排汽缸溫度超過100時投入排汽缸噴水；當(dāng)轉(zhuǎn)速到達(dá)3000r/min時，升速結(jié)束，通知現(xiàn)場巡檢人員對汽輪機(jī)、AQC爐

29、、PH爐進(jìn)行全面檢查確認(rèn)有無異常情況；定速后停止高壓油泵在機(jī)組升速至額定轉(zhuǎn)速后、停用高壓油泵時，要先緩慢關(guān)出口閥并注意監(jiān)視潤滑油壓的變化，出口閥全關(guān)后中控手動停高壓油泵。然后再翻開高壓油泵出口閥恢復(fù)備用，開啟出口閥時也應(yīng)注意監(jiān)視潤滑油壓的變化；四. 并列帶負(fù)荷機(jī)組定速后，電氣操作員檢查各項電氣設(shè)備情況及各項試驗；通知總降值班人員發(fā)電系統(tǒng)具備并網(wǎng)條件，并等待總降值班人員答復(fù)；一切正常后，按“同期投入按鈕；通知現(xiàn)場巡檢人員準(zhǔn)備投勵磁及并網(wǎng)操作；操作員監(jiān)控52G開關(guān)合閘信號顯示后，確認(rèn)發(fā)電機(jī)自動帶初負(fù)荷；操作鍋爐擋板帶鍋爐負(fù)荷緩慢升汽輪發(fā)電機(jī)負(fù)荷；根據(jù)主蒸汽壓力在壓力控制界面下合理調(diào)整主汽壓力設(shè)定值

30、，將汽輪機(jī)控制模式由功率控制轉(zhuǎn)為壓力控制，轉(zhuǎn)換過程中防止發(fā)電機(jī)負(fù)荷出現(xiàn)太大波動。第五節(jié) 熱態(tài)啟動原那么一.凡停機(jī)時間在12小時以內(nèi)，機(jī)組再啟動視為熱態(tài)啟動，其他情況視為冷態(tài)。二.熱態(tài)啟動應(yīng)遵守以下幾點：蒸汽溫度應(yīng)高于汽缸進(jìn)汽室溫度30以上，并具有80過熱度，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷卻；在沖轉(zhuǎn)前2小時轉(zhuǎn)子應(yīng)處于連續(xù)盤車狀態(tài)；在連續(xù)盤車狀態(tài)下，應(yīng)先向軸封送汽后抽真空；軸封送汽溫度200；維持真空約80KPa；潤滑油溫應(yīng)在40；啟動前必須充分暖管和疏水；啟動前的準(zhǔn)備工作與正常啟動同樣進(jìn)行；熱態(tài)啟動必須嚴(yán)格監(jiān)視軸承振動，轉(zhuǎn)速1300r/min以下振動超過應(yīng)停機(jī)檢查；通過臨界轉(zhuǎn)速時，振動超過應(yīng)立即打閘停機(jī)，嚴(yán)禁降速暖

31、機(jī)。三. 汽輪機(jī)熱態(tài)啟動時間分配表熱態(tài)啟動時間分配表啟動轉(zhuǎn)速時間沖轉(zhuǎn)后升速至500r/min2min檢查并維持500r/min3min均勻升速至1200r/min5min檢查并維持1200r/min3min均勻升速至2500r/min5min檢查并維持2500r/min2min均勻升速至3000r/min5min合計25min四. 并列后快速加負(fù)荷至前汽缸溫度對應(yīng)的負(fù)荷后，再根據(jù)窯運行情況增減負(fù)荷。第六節(jié) 閃蒸器的投入一混汽投入前的準(zhǔn)備檢查確認(rèn)省煤器出口溫度是否已到達(dá)167；檢查確認(rèn)發(fā)電功率在機(jī)組額定功率30%以上；檢查確認(rèn)混汽管道及旁路上所有疏水閥前后手動閥是否已翻開；開啟混汽截止閥旁路閥進(jìn)

32、行閃蒸汽暖管；與現(xiàn)場核對閃蒸器液位與現(xiàn)場是否一致；二混汽投入檢查確認(rèn)閃蒸汽管道暖管是否10分鐘以上；檢查發(fā)電負(fù)荷在機(jī)組額定功率30%以上；翻開混汽切斷閥;在負(fù)荷控制操作界面上點擊“補(bǔ)汽控制，進(jìn)入補(bǔ)汽控制畫面，點擊“翻開補(bǔ)汽快關(guān)閥，補(bǔ)汽油動快關(guān)閥得電，點擊“補(bǔ)汽手動控制，根據(jù)閃蒸器壓力手動調(diào)整混汽調(diào)節(jié)閥適當(dāng)開度；關(guān)閉混汽截止閥旁路閥。第三章 運行與維護(hù)第一節(jié) 正常運行控制指標(biāo)名稱數(shù)值范圍單位備注額定功率8000KW汽機(jī)轉(zhuǎn)速3000r/min電網(wǎng)周波50Hz主汽壓力MPa主汽溫度范圍320-435主汽流量t/h排汽溫度65空負(fù)荷100調(diào)速油壓3.45MPa調(diào)速油溫25潤滑油壓MPa潤滑油溫38-4

33、2主油泵入口油壓MPa主油泵出口油壓MPa推力瓦塊溫度最高100軸承回油溫度最高65軸承振動mm油箱油位0-30mm軸向位移mm凝汽器真空MPa凝汽器端差8凝結(jié)水過冷卻度2循環(huán)水溫升6發(fā)電機(jī)入口風(fēng)溫40發(fā)電機(jī)出口風(fēng)溫60濾油器壓降MPa均壓箱壓力MPa第二節(jié) 運行中的維護(hù)與檢查一. 值班人員必須做到認(rèn)真監(jiān)盤，根據(jù)機(jī)組運行情況和表計變化及時進(jìn)行比擬分析，使所管轄設(shè)備保持在平安、經(jīng)濟(jì)的條件下運行。二. 按照巡回檢查制度，定期對所管轄設(shè)備、系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，包括：聲音、振動、溫度、壓力、油流、各瓦溫度、油箱油位、及汽、水、油系統(tǒng)的嚴(yán)密情況，嚴(yán)防著火，真空系統(tǒng)水封門不可斷水。三. 準(zhǔn)時抄表，發(fā)現(xiàn)儀表指

34、示和正常值有差異時，應(yīng)立即查明原因，采取必要措施。四. 機(jī)組負(fù)荷發(fā)生變化時應(yīng)注意以下事項：1.調(diào)節(jié)系統(tǒng)無犯卡現(xiàn)象，如有犯卡現(xiàn)象應(yīng)將電負(fù)荷調(diào)整到原來的運行狀態(tài)并找出原因，采取措施；2.檢查軸向位移、推力瓦塊溫度、主蒸汽參數(shù)、真空、凝結(jié)水壓力、流量等主要表計變化情況；3.傾聽汽輪機(jī)內(nèi)部聲音，檢查機(jī)組振動；4.注意軸加出口溫度，及時調(diào)整旁路門開度，保證軸加工作正常；5.注意冷油器油溫，超過允許范圍應(yīng)及時調(diào)整，切忌油溫大幅波動；五. 運行中根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求，分析汽水、油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。六. 運行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視射水抽汽器和射水泵的運行情況。七. 維持凝汽器的最正確真空，合理開停、調(diào)整循環(huán)水泵。經(jīng)

35、常分析凝汽器運行指標(biāo)，保持凝汽器的經(jīng)濟(jì)運行。注意檢查各備用泵的備用情況，應(yīng)符合啟動前的條件。設(shè)備的定期倒換、試驗按規(guī)定進(jìn)行。八. 冷水塔的巡檢每班至少全面檢查三次。九. 經(jīng)常檢查排油煙機(jī)的運行情況，當(dāng)排油煙機(jī)發(fā)生故障時應(yīng)及時消除。十. 運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷應(yīng)及時匯報值長，填寫設(shè)備缺陷記錄。十一.搞好文明生產(chǎn)，每班對所管轄的設(shè)備及地面全面清掃一次。第四章 汽輪機(jī)的停止第一節(jié) 停機(jī)前的準(zhǔn)備工作一. 操作員在接到值長停機(jī)的命令后，首先填好操作票，然后在值長統(tǒng)一指揮下做好停機(jī)準(zhǔn)備工作。1.試驗好上下壓交流油泵，直流油泵及盤車電機(jī)；2.聯(lián)系現(xiàn)場各崗位人員。3.逐漸減低余熱爐的負(fù)荷，退出閃蒸器見補(bǔ)汽規(guī)程。4

36、.減負(fù)荷過程中注意及時調(diào)整軸封壓力；利用凝結(jié)水再循環(huán)保持凝汽器水位、凝結(jié)泵電流、壓力，及時調(diào)整冷油器油溫。5.電動主汽門前溫度、前汽缸壁溫波幅瞬時不超過20，總體不超過50。6.注意汽缸的膨脹及機(jī)組的振動情況。7.注意調(diào)速系統(tǒng)的動作情況，調(diào)速系統(tǒng)不應(yīng)有設(shè)定障礙及犯卡現(xiàn)象。8.注意調(diào)整閃蒸器水位，保證給水泵工作正常及鍋爐用水，及時調(diào)整給水泵負(fù)荷。第二節(jié) 手動停機(jī)一. 當(dāng)發(fā)電機(jī)功率降至1000kW后，通知現(xiàn)場巡檢人員發(fā)電機(jī)解列。此處需推敲。二. 中控監(jiān)控到52G發(fā)出分閘信號后，中控打閘停汽輪機(jī)三. 注意機(jī)組轉(zhuǎn)速變化，記錄解列時間。四. 檢查確認(rèn)當(dāng)主油泵出口壓力降至1.0MPa時,主油泵自動轉(zhuǎn)換至高

37、壓電動油泵運行,控制油壓及潤滑油壓正常。可以先手動開啟高壓油泵五. 高壓油泵啟動后注意油泵振動、油壓變化、軸承回油、油流應(yīng)正常。六. 停止射水泵。七. 在轉(zhuǎn)速下降過程中要經(jīng)常監(jiān)視各軸承油壓壓力數(shù)值？、油流及油溫，當(dāng)油溫降到40以下時，關(guān)小冷油器進(jìn)水門直至全關(guān)。關(guān)閉發(fā)電機(jī)空冷器入水總門根據(jù)實際運行要求決定是否關(guān)閉入水總門。八. 轉(zhuǎn)速降至1000r/min時，破壞真空，開啟真空破壞門。九. 轉(zhuǎn)速到0，立即啟動盤車裝置。十. 轉(zhuǎn)速到0，真空到0，記錄惰走時間。十一.停止軸封供汽，停軸封抽風(fēng)機(jī)。十二.停止凝結(jié)水泵，關(guān)閉再循環(huán)門。十三.開啟主汽管道疏水，主汽門疏水及本體疏水。50時，停止循環(huán)水泵。第三節(jié)

38、 盤車裝置的使用一. 盤車裝置在運行中聯(lián)鎖保護(hù)必須投入。二. 停機(jī)后連續(xù)盤車，當(dāng)上缸壁溫低于150時，可改為斷續(xù)盤車。三. 斷續(xù)盤車每30分鐘盤動轉(zhuǎn)子180度。四. 上下缸壁溫低于100后，停止盤車。五. 連續(xù)盤車后斷續(xù)盤車期間，低壓交流油泵必須連續(xù)運行；盤車停止8小時前方可停止交流油泵，防止前面軸承過熱。六. 連續(xù)盤車期間，保持軸承供油壓力不低于規(guī)定值。七. 潤滑油泵停止后，停止排油煙機(jī)。第五章 汽輪發(fā)電機(jī)組的故障處理第一節(jié) 事故處理原那么一. 機(jī)組發(fā)生事故，必須根據(jù)事故現(xiàn)象，對照有關(guān)表計的變化，迅速查明原因，采取相應(yīng)的措施，果斷處理，消除事故或?qū)⑹鹿实挠绊懴拗圃谧钚》秶畠?nèi)。盡快恢復(fù)故障設(shè)

39、備，使機(jī)組正常運行，保證機(jī)組最高效率運轉(zhuǎn)。二. 以平安第一為原那么處理事故，設(shè)法消除危及人身及設(shè)備平安的因素。三. 發(fā)生事故，應(yīng)盡可能的將事故現(xiàn)象匯報值長，在值長統(tǒng)一指揮下進(jìn)行處理。四. 操作人員接到命令應(yīng)復(fù)誦一次，不明白之處應(yīng)問清，操作完畢后應(yīng)向發(fā)令人員匯報。五. 事故發(fā)生在交接班時，接班人員應(yīng)在交班人員的指揮下協(xié)助處理，待事故消除后，方可辦理交接班手續(xù)。六. 汽輪機(jī)保護(hù)動作，主汽門關(guān)閉，發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)并列運行的時間不許超過3分鐘。七. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)本規(guī)程沒有列入的事故現(xiàn)象時，運行人員應(yīng)根據(jù)自己的判斷，主動采取措施進(jìn)行處理，假設(shè)不是緊急情況應(yīng)請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，共同研究處理。八. 事故或故障停機(jī)時，必須現(xiàn)

40、將主汽門、補(bǔ)汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉前方可解列發(fā)電機(jī)，以防止超速擴(kuò)大事故，并及時開啟輔助油泵以免轉(zhuǎn)速下降時燒毀軸瓦。第二節(jié) 事故停機(jī)及故障停機(jī)條件一. 發(fā)生以下情況之一，應(yīng)破壞真空，按事故停機(jī)步驟處理：1. 機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動或金屬撞擊聲；2. 機(jī)組轉(zhuǎn)速升高至3360r/min，而危急遮斷器未動作；3. 機(jī)組發(fā)生水沖擊；4. 軸端汽封冒火花；5. 任何一個軸承斷油或回油溫度急劇升高；6. 軸承回油溫度升高超過75，瓦溫超過110或軸承內(nèi)冒煙；7. 油系統(tǒng)失火且不能很快撲滅；8. 油箱內(nèi)油位突然下降到最低油位以下；9. 潤滑油壓降至0.0196MPa；11.主汽管破裂；12.發(fā)電機(jī)冒煙；13.后汽缸

41、排汽門動作；14高壓主蒸汽管、補(bǔ)汽蒸汽管或其他管道爆破。二. 發(fā)生以下情況時，應(yīng)不破壞真空故障停機(jī)：1. 凝汽器真空低于0.061MPa；2. 進(jìn)汽溫度低于3003. 第三節(jié) 事故停機(jī)及故障停機(jī)步驟一. 事故停機(jī)步驟破壞真空停機(jī) 1. 手打危急保安器，檢查主汽門、調(diào)速汽門、補(bǔ)汽門應(yīng)迅速關(guān)閉，再按發(fā)電機(jī)跳閘按鈕，使發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)解列； 2. 注意機(jī)組轉(zhuǎn)速變化，開啟高壓油泵，注意潤滑油壓的變化； 3. 注意調(diào)整均壓箱壓力； 4. 停止射水泵，開啟真空破壞門； 5. 及時開啟余熱爐向空排汽； 6. 關(guān)閉閃蒸器進(jìn)水門，停止閃蒸器運行，注意保持閃蒸器水位，保證給水泵的正常運行； 7. 開啟凝結(jié)水泵再循環(huán)水

42、泵，保持水泵的電流、壓力；其它步驟按正常停機(jī)步驟進(jìn)行。二. 故障停機(jī)步驟不破壞真空停機(jī) 1. 手打危急保安器，檢查主汽門、調(diào)速汽門、補(bǔ)汽門應(yīng)迅速關(guān)閉； 2. 向值長匯報故障情況，由電氣副值將發(fā)電機(jī)解列，注意機(jī)組轉(zhuǎn)速變化； 3. 開啟高壓油泵，注意潤滑油壓的變化；注意調(diào)整均壓箱壓力；及時開啟余熱爐向空排汽；關(guān)閉閃蒸器進(jìn)水門，停止閃蒸器運行，注意保持閃蒸器水位，保證給水泵的正常運行；開啟凝結(jié)水泵再循環(huán)水泵，保持水泵的電流、壓力；其它步驟按正常停機(jī)步驟進(jìn)行。第四節(jié) 主蒸汽系統(tǒng)故障一. 主蒸汽壓力主蒸汽壓力允許在0.951.8MPa范圍內(nèi)變化。由于機(jī)組在正常運行時采用主汽壓力閉環(huán)控制，所以只要在運行中

43、設(shè)定了壓力定值，DEH控制系統(tǒng)自動根據(jù)系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)負(fù)荷。當(dāng)超負(fù)荷時，應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。當(dāng)壓力高于1.25MPa時；當(dāng)壓力超過1.5MPa時；當(dāng)壓力超過1.8MPa時，運行時間不得超過20h。二. 主蒸汽溫度 一主汽超溫時 1. 主蒸汽溫度允許在300435范圍內(nèi)變化； 2. 汽溫超過380時，及時調(diào)整余熱爐煙氣擋板開度或冷風(fēng)閥開度； 3. 汽溫超過415時，降低汽溫高的余熱爐的負(fù)荷，使汽溫穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)； 4. 汽溫超過435超溫時間達(dá)30分鐘時，故障停機(jī)； 二主汽低溫時 1. 汽溫降到340時，及時調(diào)整余熱爐煙氣擋板開度或冷風(fēng)閥開度； 2. 汽溫降到320時，降低汽溫低的余熱爐

44、的負(fù)荷，使汽溫穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)； 3. 當(dāng)汽溫低至300無法恢復(fù)時，故障停機(jī)； 4. 在汽溫下降過程中發(fā)生水沖擊象征時，立即破壞真空停機(jī)； 5. 汽壓、汽溫同時下降時，應(yīng)按汽溫下降或下降快者處理。第五節(jié) 凝汽器真空下降一. 發(fā)現(xiàn)凝汽器真空下降時應(yīng)對照真空表與排汽溫度、凝結(jié)水溫度表，證實真空確以下降，迅速查明原因，采取措施。二. 如真空急劇下降應(yīng)按下表減負(fù)荷：真空KPa838281797775737168負(fù)荷MW76543210當(dāng)負(fù)荷降至零，真空低于60.6 KPa時，故障停機(jī)。三. 迅速查找真空下降原因： 1. 射水抽汽器工作不正常； 2. 凝汽器水位高； 3. 循環(huán)水量少或中斷； 4. 軸封

45、壓力低或中斷； 5. 真空狀態(tài)下工作的管道、設(shè)備不嚴(yán)，漏入空氣； 6. 冷卻水溫高； 7. 真空系統(tǒng)可能有誤動作。四. 真空下降原因及處理 1. 射水抽汽器噴嘴堵塞時，入水壓力高、負(fù)壓降低射水泵電流減小，停機(jī)后停止抽汽器進(jìn)行清掃。運行的射水泵掉閘，備用泵應(yīng)自投否那么手動開啟，假設(shè)備用泵不能啟動時檢查故障泵無明顯故障時，可搶合一次故障泵，兩臺泵均不能啟動時應(yīng)快速聯(lián)系電氣搶合故障泵或備用泵，如兩臺均不能搶送真空下降至-60.6Kpa時故障停機(jī)。凝汽器水位高:檢查凝結(jié)泵工作是否正常，假設(shè)凝結(jié)泵故障，備用泵應(yīng)自投，否那么應(yīng)立即手動啟動備用泵，兩臺凝結(jié)泵均不能啟動時，檢查故障泵無明顯故障可強(qiáng)合一次，強(qiáng)合

46、不成功，應(yīng)減去汽輪機(jī)全部負(fù)荷，關(guān)閉再循環(huán)水門，當(dāng)真空降至-60.6Kpa時或凝汽器水滿，應(yīng)進(jìn)行故障停機(jī)。由于備用凝結(jié)泵逆止門不嚴(yán)或犯卡，凝結(jié)水倒流至凝結(jié)泵入口使凝汽器水滿，備用泵倒轉(zhuǎn)，此時立即關(guān)閉備用凝結(jié)水泵出口門。檢查分析凝結(jié)水系統(tǒng)是否有誤操做或截門閘板脫落現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后立即糾正或根據(jù)閘板脫落的位置，采取不同的措施進(jìn)行處理。循環(huán)水量小或中斷：循環(huán)泵掉閘，手動開啟備用泵，備用泵不能啟動時，檢查故障泵無明顯故障，應(yīng)強(qiáng)合一次故障泵，假設(shè)故障泵啟動不成功，全部循環(huán)水泵均不能運行時，那么應(yīng)立即減去機(jī)組全部負(fù)荷，快速通知電氣值班人員強(qiáng)送循環(huán)水泵，強(qiáng)送不成功，真空低至-60.6Kpa時故障停機(jī)。假設(shè)循環(huán)水系

47、統(tǒng)管道破裂，造成冷卻水大量泄漏，應(yīng)匯報值長，停止破裂的循環(huán)水管道進(jìn)行循環(huán)水系統(tǒng)切換工作。真空狀態(tài)工作的系統(tǒng)漏空氣：真空破壞門斷水時應(yīng)注水封閉，真空破壞門應(yīng)經(jīng)常檢查關(guān)閉嚴(yán)密。真空狀態(tài)下運行的管道、截門、盤根、水封斷水或不嚴(yán)密，凝汽器及真空狀態(tài)下的加熱器水位計破碎，應(yīng)根據(jù)不同的部位采取不同的措施進(jìn)行處理。假設(shè)負(fù)荷降低真空下降，負(fù)荷升高真空恢復(fù)正常，此種現(xiàn)象一般是低壓抽汽管道根部法蘭或低壓缸結(jié)合面漏入空氣，應(yīng)匯報領(lǐng)導(dǎo)，請示停機(jī)處理。軸封壓力低或中斷：假設(shè)軸封壓力調(diào)節(jié)器自動調(diào)節(jié)不正常，使軸封壓力降低或中斷應(yīng)手動開大調(diào)整門，假設(shè)無效時應(yīng)迅速切換到手動調(diào)整。第六節(jié) 油系統(tǒng)故障一. 主油泵工作失常：1. 仔

48、細(xì)傾聽主油泵及方箱內(nèi)有關(guān)傳動機(jī)構(gòu)的聲音。2. 密切注意油系統(tǒng)的油壓變化情況。3. 假設(shè)發(fā)現(xiàn)油壓也隨之下降，主油泵發(fā)出明顯異音，前方箱振動增大經(jīng)判斷確為主油泵故障應(yīng)立即啟動高壓交流油泵，查明原因匯報值長請示處理。4. 假設(shè)主油泵工作失常，油壓還沒下降，應(yīng)迅速將異常情況報告值長請示處理。二. 運行中油壓、油位同時下降：檢查各壓力油管是否破裂漏油，應(yīng)立即采取措施消除。如果無法消除應(yīng)根據(jù)情況事故或故障停機(jī)，查明漏油部位，并采取防火、滅火措施。采水樣檢查冷油器銅管是否破裂漏油，確實漏油時應(yīng)投入備用冷油器，停止故障冷油器，并將油位加至正常。根據(jù)主油泵入口壓力和主油箱濾網(wǎng)前后的油位差來分析判斷濾網(wǎng)或注油器是

49、否堵塞。三. 油壓下降油位不變：低壓調(diào)速油管破裂，檢查方箱回油量是否明顯增加。潤滑油溢油門誤動作、油壓降低時應(yīng)及時啟動交流油泵匯報值長在值長監(jiān)護(hù)下調(diào)整溢油門，保證油壓恢復(fù)正常數(shù)值。檢查主油泵入口壓力是否正常，鑒定射油器是否正常，假設(shè)射油器噴嘴堵塞，應(yīng)啟動交流潤滑油泵運行。備用油泵逆止門不嚴(yán)，使壓力油返回油箱，應(yīng)關(guān)閉備用泵出入口門。發(fā)現(xiàn)油壓下降應(yīng)立即啟動交流油泵保證油壓正常。采取措施消除缺陷。假設(shè)油系統(tǒng)大量漏油，無法消除，威脅機(jī)組平安運行時應(yīng)事故停機(jī)。四. 油壓正常油位降低：事故放油門關(guān)閉不嚴(yán)。檢查油位計指示是否正常。軸承回油管破裂漏油。油凈化裝置跑油或系統(tǒng)倒錯，發(fā)現(xiàn)故障立即消除，同時將油箱油位

50、補(bǔ)至正常位置，假設(shè)采取各種方法無效，油位降至最低位置不能恢復(fù)，那么應(yīng)破壞真空事故停機(jī)。五. 油系統(tǒng)著火：油系統(tǒng)著火，根據(jù)不同的著火部位采取相應(yīng)的滅火措施，將火撲滅或控制在最小范圍內(nèi)，維持機(jī)組運行。如果火勢蔓延，威脅機(jī)組運行，應(yīng)破壞真空停機(jī)，切斷火區(qū)設(shè)備電源，通知消防人員滅火。假設(shè)火威脅主油箱時應(yīng)開啟事故放油門，并控制油位下降的速度，以保持轉(zhuǎn)子在惰走過程中軸承不斷油。待轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后，方可將油放完。六. 液壓動力泵站工作失常可參考輔機(jī)運行液壓動力泵站1. 液壓動力泵站工作失常引起泵站一臺泵跳閘，備用泵應(yīng)自動投入，不能自動投入時，可手動強(qiáng)合啟動，如無法建立正常調(diào)速油壓應(yīng)立即緊急事故停機(jī)。2. 液壓動力

51、泵站壓力波動應(yīng)稍開放空氣檢查是否系統(tǒng)內(nèi)積存空氣，應(yīng)檢查濾網(wǎng)是否堵塞，傾聽內(nèi)部聲音檢查動力油泵是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。第七節(jié) 發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷及保護(hù)裝置故障一. 由于發(fā)電機(jī)內(nèi)部故障造成發(fā)電機(jī)主保護(hù)動作，使發(fā)電機(jī)突然甩負(fù)荷與電網(wǎng)解列的現(xiàn)象。電負(fù)荷指示到零；主蒸汽流量到零；發(fā)出發(fā)電機(jī)主保護(hù)動作信號；主汽門、高調(diào)汽門關(guān)閉；二. 發(fā)電機(jī)主保護(hù)動作后調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)可能出以下幾種情況：由于主保護(hù)動作使發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷與電網(wǎng)解列，油開關(guān)跳閘電磁閥動作，此時，主操作員應(yīng)注意檢查汽輪機(jī)組外部情況，確知無明顯故障，一切正常后，應(yīng)聯(lián)系電氣是否可恢復(fù)運行。由于發(fā)電機(jī)主保護(hù)動作，發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷與電網(wǎng)解列，油開關(guān)跳閘電磁閥

52、未動，DEH電調(diào)系統(tǒng)工作正常，能控制汽輪機(jī)維持正常轉(zhuǎn)速，此時應(yīng)檢查調(diào)整機(jī)組設(shè)備一切正常后，聯(lián)系電氣是否可恢復(fù)機(jī)組運行；由于主保護(hù)動作，發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)解列，磁力斷路油門未動，調(diào)速系統(tǒng)工作也不正常，使轉(zhuǎn)數(shù)上升在危急保安器動作轉(zhuǎn)數(shù)以下，此時主操作員應(yīng)退同步控制器到3000轉(zhuǎn)/分，解除保護(hù)開關(guān)，消除保護(hù)裝置缺陷后，經(jīng)試驗正常，檢查汽輪機(jī)其他局部也正常，然后聯(lián)系電氣是否可以恢復(fù)運行。由于主保護(hù)動作，發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)解列，磁力斷路油門未動，調(diào)速系統(tǒng)工作也不正常，使轉(zhuǎn)數(shù)上升，但危急保安器動作使自動主汽門、調(diào)速汽門及一、二段抽汽單向關(guān)閉汽閥關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降，此時主操作員應(yīng)通知配合檢修人員在工段長的指揮下，做好調(diào)節(jié)、保

53、安系統(tǒng)的缺陷消除工作。由于發(fā)電機(jī)主保護(hù)作，發(fā)電機(jī)解列，磁力短路油門未動，調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作均不正常，致使轉(zhuǎn)數(shù)升高到3360轉(zhuǎn)/分，而且危急保安器拒動，主操作員應(yīng)立即打掉危急保安器，進(jìn)行破壞真空停機(jī)，此時主操作員還應(yīng)配合檢修人員消除調(diào)速、保安油系統(tǒng)的缺陷，并進(jìn)行危急保安器超速試驗合格后才可能并網(wǎng)。三. 發(fā)電機(jī)主保護(hù)動作的處理：根據(jù)信號和表計指示，判斷事故性質(zhì)。密切注意汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速變化。根據(jù)油壓啟動油泵高壓電動油泵。調(diào)整軸封供汽壓力。檢查運行泵是否運行正常,調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)。檢查汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)各部是否正常。關(guān)閉省煤氣至閃蒸器供水門，退出閃蒸器的運行。開啟AQC爐向空排汽閥，維持汽包水位正常，維持混合水箱水位

54、正常。聯(lián)系電氣是否可恢復(fù)機(jī)組運行。假設(shè)可恢復(fù)時執(zhí)行以下操作。待修改將DEH控制器復(fù)位(按下RESET鍵),去除所有報警停機(jī)信號;操作控制器發(fā)出運行命令(按下RUN鍵)轉(zhuǎn)速設(shè)定為2850r/min;檢查調(diào)節(jié)汽門應(yīng)全開.將自動主汽門、補(bǔ)汽門手輪關(guān)回。復(fù)歸危急保安器。開啟自動主汽門定速。停止交流油泵。檢查一切正常后通知電氣并列。按規(guī)程規(guī)定恢復(fù)正常運行方式。假設(shè)不能恢復(fù)運行，按正常停機(jī)步驟停機(jī)。四. 由于電網(wǎng)故障發(fā)電機(jī)外部故障，引起發(fā)電機(jī)開關(guān)跳閘與電網(wǎng)解列：1. 現(xiàn)象：機(jī)組負(fù)荷指示為零?！鞍l(fā)電機(jī)開關(guān)掉閘信號發(fā)出。主汽門不動、調(diào)速汽門關(guān)小。假設(shè)由于機(jī)組轉(zhuǎn)速升高引起危急遮斷器動作后那么主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉

55、。 2. 由于電網(wǎng)故障發(fā)電機(jī)外部故障發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷使調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)可能出現(xiàn)以下幾種情況：由于外部故障，發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷，調(diào)速系統(tǒng)工作正常，能控制機(jī)組在高限轉(zhuǎn)數(shù)之下，此時主操作員應(yīng)調(diào)整至3000轉(zhuǎn)/分，然后聯(lián)系電氣恢復(fù)運行。由于外部故障，發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷，調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常轉(zhuǎn)速升高至3360轉(zhuǎn)/分，危急保安器動作，自動主汽門，調(diào)速汽門關(guān)閉，此時主操作員應(yīng)注意機(jī)組轉(zhuǎn)速下降，待調(diào)節(jié)，保安系統(tǒng)缺陷消除后，方可重新啟動并列帶負(fù)荷。 由于外部故障，發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷。調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常，轉(zhuǎn)數(shù)升高至3360轉(zhuǎn)/分，危急保安器拒動或保安器動作后主汽門，調(diào)速汽門關(guān)閉不嚴(yán)使轉(zhuǎn)速繼續(xù)升高。此時主操作員應(yīng)立即打掉危急保安器，進(jìn)行破壞真

56、空停機(jī)，否那么立即關(guān)閉電動主汽門，直至轉(zhuǎn)數(shù)下降，待調(diào)節(jié)，保安系統(tǒng)缺陷消除，超速試驗正常后，方可將機(jī)組投入運行。3. 由于電網(wǎng)故障發(fā)電機(jī)外部故障甩負(fù)荷的處理：1-8相：同發(fā)電機(jī)內(nèi)部故障主保護(hù)動作甩負(fù)荷處理局部中的1-8項處理。9假設(shè)可以恢復(fù)運行，執(zhí)行以下操作。調(diào)整控制器至3000轉(zhuǎn)/分。聯(lián)系電氣并列，注意轉(zhuǎn)速，迅速帶負(fù)荷。負(fù)荷升至6000kw投入AQC余熱爐。檢查汽輪機(jī)組一切正常.恢復(fù)各系統(tǒng)運行方式.五. “凝汽器真空低停機(jī)保護(hù)動作。1. 現(xiàn)象：“凝汽器真空低停機(jī)故障燈亮，主汽門，調(diào)速汽門，補(bǔ)汽門關(guān)閉。檢查DEH報警信息，低真空停機(jī)保護(hù)動作；電負(fù)荷至零，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)不變。主蒸汽流量，監(jiān)視段壓力，補(bǔ)

57、汽壓力都到零。AQC向空排汽平安閥起座。2. 處理：迅速檢查真空實際指示，參照其他有關(guān)表計及運行情況，判斷是否為故障動作掉閘，確定為故障動作，按故障停機(jī)處理。待缺陷消除，試驗正常前方可恢復(fù)運行。低真空故障掉閘后，經(jīng)分析確為保護(hù)誤動作，報告值長，斷開保護(hù)開關(guān)，甩掉低真空保護(hù),按誤動處理。六. “潤滑油壓低停機(jī)保護(hù)動作。 1. 現(xiàn)象：“潤滑油壓低停機(jī)故障燈亮，主汽門，調(diào)速汽門及補(bǔ)汽閥關(guān)閉。檢查DEH調(diào)速系統(tǒng)報警信息，潤滑油壓低停機(jī)保護(hù)動作；電負(fù)荷至零，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)不變。主蒸汽流量，監(jiān)視段壓力，補(bǔ)汽壓力均到零。2. 處理：迅速檢查油壓實際指示，參照其他有關(guān)表計及運行情況，判斷是否為事故動作掉閘，確定為

58、事故動作，按事故停機(jī)處理。待缺陷消除，試驗正常前方可恢復(fù)運行。低油壓事故掉閘后，經(jīng)分析確為保護(hù)誤動作，報告值長，斷開保護(hù)開關(guān)，甩掉低油壓保護(hù)按誤動處理。第八節(jié) 不正常的振動和異音機(jī)組運行中如軸承振動超過mm應(yīng)設(shè)法消除，如出現(xiàn)內(nèi)部故障象征， 振動突然增加超過不含應(yīng)立即打閘停機(jī)。通過臨界轉(zhuǎn)數(shù)時振動超過應(yīng)打閘停機(jī),嚴(yán)禁硬闖或降速暖機(jī)。負(fù)荷變動時產(chǎn)生不大的振動或從汽機(jī)、勵磁機(jī)上發(fā)出異音時，應(yīng)調(diào)整負(fù)荷到原來位置，直至振動消失，并分析振動的原因，運行中發(fā)現(xiàn)不易弄清的振動異常現(xiàn)象時，需報告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。假設(shè)調(diào)整發(fā)電機(jī)勵磁機(jī)電流后，振動消失，或在提升電壓時發(fā)生振動，說明振動是由電氣方面引起的，應(yīng)通知電氣人員研

59、究處理。汽機(jī)啟動時軸封或汽缸內(nèi)部動靜局部有清晰的摩擦聲，應(yīng)立即打閘停機(jī)。第九節(jié) 運行中葉片損壞或斷落一. 現(xiàn)象：流通局部發(fā)出金屬碰撞、沖擊的異常聲音。機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈的振動。主汽參數(shù)、真空沒有變，負(fù)荷自動降低。推力瓦片溫度升高。由于掉葉片，可能將凝汽器銅管打壞，引起凝結(jié)水流量增加，導(dǎo)電度升高。二. 處理：立即按事故停機(jī)步驟處理。假設(shè)凝汽器銅管已被打破，凝結(jié)水質(zhì)嚴(yán)重?fù)p壞，應(yīng)將凝結(jié)水放地溝。事故停機(jī)中，應(yīng)注意惰走時間、內(nèi)部聲音，發(fā)現(xiàn)問題禁止投入盤車。第十節(jié) 管道故障汽機(jī)主蒸汽管道或其他管道發(fā)生故障，需采取積極措施，不使人身及設(shè)備受到威脅。迅速隔絕故障管道，如無法隔絕或隔絕后影響汽機(jī)運行，應(yīng)故障停機(jī)。蒸

60、汽管道故障：主蒸汽管路運行中發(fā)生水沖擊，應(yīng)立即開啟主汽管上所有疏水門，查明原因，并監(jiān)視汽機(jī)運行情況，檢查汽溫，推力瓦溫度周圍以及振動情況，防止發(fā)生水沖擊。暖管過程中發(fā)生水沖擊，可能是積水造成，除開大直接疏水外，還應(yīng)檢查是否有堵塞現(xiàn)象。主蒸汽管路破裂時應(yīng)迅速隔絕故障局部管道，同時開啟窗戶放出蒸汽，注意切誤亂跑，防止被汽流燙傷。主蒸汽管道無法隔絕時應(yīng)迅速故障停機(jī)。高壓給水管道破裂應(yīng)保證旁路供水，隔絕破裂部位，無法隔絕或鍋爐水位無法維持時，應(yīng)停爐停泵處理。 第十一節(jié) 廠用電源故障一. 循環(huán)水泵掉閘時的處理：立即開啟備用泵。備用泵啟動不成功或無備用泵時，應(yīng)搶合一次故障泵，搶合前應(yīng)注意泵不能反轉(zhuǎn)。拉開運