奇異果產業(yè)園建設項目鋼結構專項施工組織方案

1、 奇異果產業(yè)園建設項目鋼結構專項施工方案目錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc178645731 第一章編譯依據 PAGEREF _Toc178645731 h 2 HYPERLINK l _Toc178645747 第二章項目概況及建設難點 PAGEREF _Toc178645747 h 3 HYPERLINK l _Toc178645748 第 1 節(jié)項目概述 PAGEREF _Toc178645748 h 3 HYPERLINK l _Toc178645749 第二節(jié) 項目重點與難點 PAGEREF _Toc178645749 h 4 HYPERLINK l

2、 _Toc178645751 第三章吊裝工程方案及標高 PAGEREF _Toc178645751 h 5 HYPERLINK l _Toc178645759 第四章 施工測量計劃 PAGEREF _Toc178645759 h 13 HYPERLINK l _Toc178645760 第五章鋼結構吊裝準備工作 PAGEREF _Toc178645760 h 17 HYPERLINK l _Toc178645770 第六章鋼結構吊裝 PAGEREF _Toc178645770 h 57 HYPERLINK l _Toc178645748 第 1 節(jié) 主要鋼構件規(guī)格及重量3 PAGEREF _T

3、oc178645748 h HYPERLINK l _Toc178645749 第 2 節(jié) 吊裝過程 PAGEREF _Toc178645749 h 4 HYPERLINK l _Toc178645748 第 3 節(jié)鋼柱吊裝 PAGEREF _Toc178645748 h 3 HYPERLINK l _Toc178645749 第4節(jié)鋼梁吊裝 PAGEREF _Toc178645749 h 4 HYPERLINK l _Toc178645748 第 5 節(jié)檁條提升 PAGEREF _Toc178645748 h 3 HYPERLINK l _Toc178645749 第 6 節(jié) 鋼支撐安裝與連

4、接固定 PAGEREF _Toc178645749 h 4 HYPERLINK l _Toc178645748 第 7 節(jié)元件連接與固定 PAGEREF _Toc178645748 h 3 HYPERLINK l _Toc178645771 第七章高強度螺栓安裝 PAGEREF _Toc178645771 h 59 HYPERLINK l _Toc178645772 第八章彩鋼板安裝 PAGEREF _Toc178645772 h 65 HYPERLINK l _Toc178645773 第九章 質量保證措施 PAGEREF _Toc178645773 h 69 HYPERLINK l _To

5、c178645773 第 10 章材料測試和各種施工記錄 PAGEREF _Toc178645773 h 69 HYPERLINK l _Toc178645773 第十一章鋼結構吊裝作業(yè)安全技術措施 PAGEREF _Toc178645773 h 69鋼結構工程安全專項施工方案第一章 編譯基礎本施工組織設計主要是為修文縣奇異果產業(yè)園建設項目的現(xiàn)場施工準備。在整個項目的施工過程中，必須嚴格按照國家、貴陽和地方的相關標準組織施工。一、編譯依據主要采用的依據和規(guī)范序列號標準名稱標準編碼1工程設計圖紙2鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-20013碳素結構鋼GB/T700-19884低合金高強度

6、結構鋼GB/T1591-19945碳鋼焊條GB/T5117-19856低合金鋼焊條GB/T5118-19957埋弧焊用碳素鋼絲和焊劑GB/T5293-19998低合金鋼埋弧焊用助焊劑GB/T12740-19919氣焊、手工電弧焊、氣體保護焊用焊接坡口的基本型式和尺寸GB/T985-198810“熔焊用鋼絲”GB/T14957-199411埋弧焊中焊縫裂紋的基本類型和尺寸GB/T986-198812鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母和墊圈技術條件GB/T1231-199113建筑壓型鋼板GB/T12755-199114鋼焊縫的人工超聲波探傷法及探傷結果分類法GB/T11345-199815鋼材

7、表面除銹等級及涂裝前除銹等級GB8923-8816工程測量規(guī)范GB50026-9317鋼結構工程施工驗收規(guī)范GB 50205200118建筑鋼結構焊接技術規(guī)范JGJ81-200219屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-200220高空作業(yè)安全規(guī)則JGJ5099-98二十一工程機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001二十二建筑工地臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-8823國家和貴陽關于建設項目安全文明施工的規(guī)定；24其他相關法規(guī)和技術標準；25本工程鋼結構施工圖二、編譯原則序列號姓名內容1合規(guī)原則符合性原則包括兩層含義：一是要符合招標文件的要求，二是要符合項目的特點。2先進原理先進性原則要求在符合

8、性原則的基礎上，以我公司的技術、設備和人員素質為前提，采用科學的管理方法、先進的施工工藝、優(yōu)化的配置、完善的措施，實現(xiàn)既定目標。3經濟理性原則在安全可行的基礎上，選擇低成本的施工措施，降低成本。4可操作性原則本項目所采用的施工工藝方法、施工工藝和吊裝方法簡單，易于實施，可操作性強5優(yōu)勢本項目我公司擬采用成熟的焊接工藝，充分保證焊接質量第二章項目概況及建設難點第一節(jié)項目概述一、項目基本情況項目名稱修文縣奇異果產業(yè)園建設項目項目地址貴州省貴陽市修文縣扎座鎮(zhèn)上馬寨奇異果產業(yè)園工程規(guī)模10890.16平方米設計單位貴陽建筑設計院有限公司監(jiān)理單位貴州建工監(jiān)理咨詢有限公司結構類型彩鋼升降門式剛架結構質量標

9、準一次性驗收計劃持續(xù)時間鋼結構現(xiàn)場安裝工期173天二、結構概述建筑工地10890.16 _結構類型彩鋼升降門式剛架結構層數單層（部分帶夾層）鋼材消費總量5573.964噸平面尺寸740.85m(L)144m(W)檐口標高7.5 米跨度24m6跨度開間8米第二節(jié) 項目重點和難點一、項目的重點和難點1.1本項目廠房長740余米，寬144米。施工前沿長，施工面積廣。施工人員和設備必須到位并配備齊全。1.2 任務重，時間緊。同時，廠房建設涉及多個專業(yè)，包括：土建、鋼結構、水電安裝、地基施工等。在施工過程中，要密切配合，相互配合。其他，穿插施工，必須投入大量設備。和建筑工人。1.3 車間鋼結構構件數量多

10、，規(guī)格型號復雜，部分構件體積大、重量大。要求在加工圖紙的深入設計、生產、運輸、安裝等過程中密切協(xié)調配合，確保編號自始至終一致，避免誤用。1.4 車間吊車梁較多，吊車型號繁多。鋼結構的制作和安裝精度非常高，在施工過程中嚴格控制施工質量。1.5 焊接質量和工藝要求高，對接焊縫要求為全熔透焊，關鍵節(jié)點焊縫質量為二級。同時，本項目鋼結構構件之間的連接基本采用焊接和受力，確保焊接強度和變形控制滿足設計要求和規(guī)范要求。第三章吊裝工程規(guī)劃與標高（見圖 1 和圖 2）第四章 施工測量計劃一、建設調查的主要內容在本工程現(xiàn)場施工過程中，垂直度、軸線和標高偏差是衡量工程質量的主要標準之一。具體測量和監(jiān)測的基本內容如

11、下：建立鋼結構施工控制網絡；基本定位、平面度和高程重新測量；鋼柱垂直度和鋼梁、吊車梁水平度的控制；鋼柱頂部和起重機梁高程的控制。本項目測量的重點是：控制網絡的建立和傳輸；鋼柱垂直度和柱頂標高的控制；鋼梁和吊車梁的水平度控制；難點是：精度要求高；2.測量矩形網格的建立由于本項目廠房外觀比較規(guī)整，本項目采用矩形控制網絡的方式對整個項目進行測控。2.1 主軸測量與設計根據施工單位提供的測量控制點，在現(xiàn)場定位AOB軸，然后以AOB軸為基準線確定軸COD，并進行誤差修正，使兩軸嚴格垂直。軸各端點的位置，并進行誤差修正。2.2 矩形控制網絡的測量與設計首先在橫軸和縱軸的端點A、B、C、D分別架設經緯儀，以

12、圓心O為前視點，測直角形成四個角分別為 N1、N2、N3 和 N4 點。然后精確測量每個點的距離，其精度要求與主軸相同。重新測量完成后，在四個角點設置指標樁（指標樁的方法如下）：2.3 矩形控制網絡的加密矩形控制網的測量設計完成后，應根據鋼柱的軸線間距對矩形網進行加密。廠房矩形控制網絡軸誤差控制表年級姓名邊長精度直線角度誤差主軸和直角誤差第一類主軸1：5000053網格1：3000053.高程測試根據業(yè)主提供的標高水準控制點（國家二級水準點以上），采用閉環(huán)方式將測量引導至施工現(xiàn)場，將測量設置在樁上，此標高為用作高程控制參考點。4、施工現(xiàn)場沉降觀測4.1 項目中有很多起重機。因此，在施工過程中，

13、應根據要求設置相應的沉降觀測點。施工期間，應及時觀察和測量地基的沉降情況，為施工單位的長期檢查做準備。4.2 沉降觀測點設置為所有鋼柱每4根鋼柱設置一個沉降控制點。4.3 沉降控制點的制作方法本工程沉降控制點采用圓鋼焊接到鋼柱腳標高+ 0.3m，如下圖所示。4.4 沉降觀測要求4.4.1使用相同的路線和觀察方法（使用循環(huán)閉合法或往返閉合法），設置固定鏡點和立尺點。4.4.2儀器 到 尺子 的 距離 最長 不得超過 ,40m各 站 前后 視距 差 不得 超過0.3m, 輔助 差 不得 超過0.25m.4.4.3在基本相同的條件和環(huán)境下測量4.4.4安排固定測量人員和固定測量儀器。4.5 觀察時間

14、和次數第一次測量應在觀測點安裝設置完成后及時進行，以后要定期測量，總則每30天一次。總則施工過程中沉降次數為四次，即設置觀察點后一次，鋼構件吊裝完成后中間驗收前一次，屋頂安裝完畢后一次，墻板，并在竣工驗收前進行一次。施工期間如發(fā)現(xiàn)不均勻沉降，應及時對設計單位、施工單位和監(jiān)理單位進行分析，確定解決措施和方案。4.6 沉降觀測數據的整理與保存根據每次沉降觀測數據整理，記錄各點海拔高度、每次沉降量和累計沉降量，并有相關人員簽字。同時繪制建筑沉降觀測點平面圖。項目建成后，相關數據將移交建設單位，部分建設單位將繼續(xù)觀察。5、測量精度的保證措施5.1 現(xiàn)場使用的所有測量儀器必須經過檢驗和校準，確保儀器在有

15、效期內使用，使施工中使用的儀器的精度要求達到測量要求。5.2 驗船師必須經過認證才能工作。5.3 控制點分布均勻，定期復測，保證控制點的準確性。5.4 根據施工區(qū)地質條件和能見度條件優(yōu)化測量方案，盡量在較好的外部條件下進行測量。5.5 非控制和測量工作的技術要求測量工作項目公差項目公差要求評論角度測量儀器標稱精度2角度測量誤差3回合數2半測試回歸零6重復閱讀差1兩輪之間差52C相互區(qū)別2距離測量儀器標稱精度1mm+2ppm回合數2返回讀數不佳3mm往返測量不佳2 ( 1mm+2ppm )溫度測量公差1度氣壓測量公差10Pa氣象要素測量時間間隔每邊一次標高前后視距公差差0.3m視距累積誤差1m最

16、大視距40m基礎閱讀差0.3m控制測量結果準確性的技術要求項目公差要求評論方位角閉合 4n”n：站數水平差 4L”L：水平路線的長度，KM直線度180o 2.5 _正交性90o 5 _第五章鋼結構吊裝準備工作5.1 基本回顧（1）吊裝前，徹底清除柱基礎及周圍垃圾和積水，重新鑿平混凝土基礎表面，清除灰塵等雜物，并在基礎上繪制鋼柱安裝縱橫交叉線。(2) 檢查預埋螺栓。審查的主要項目有：軸位、標高和螺栓的伸出長度。(3)清潔螺栓螺紋的保護膜，檢查螺紋狀況。(4)測量基礎混凝土頂面標高，準備不同厚度的鐵墊。(5)準備鋼柱吊裝的臨時梯子和操作平臺。5.2 鋼構件檢驗鋼結構進場后，應嚴格檢查構件。具體檢查

17、項目包括：（一）鋼材、焊接材料、涂層材料等鋼結構生產所用原材料的質量證明文件和復驗報告。(2)構件的幾何尺寸、連接板的位置角、螺栓孔的直徑和間距、焊縫的坡口、附件的數量和規(guī)格等。(3)構件焊縫的外觀質量和一次、二次焊縫的超聲波探傷記錄。(4)高強度螺栓連接摩擦面質量及復驗報告。(5) 元器件涂裝質量及相關檢測記錄。(6) 對照元器件交貨清單核對元器件的規(guī)格、型號、數量、數量。(7)在運輸過程中專門檢查變形和損壞情況，及時糾正和修理變形的部件。(8)清除部件上的污垢、灰、泥等，及時修復損壞的油漆。5.3 鋼構件的堆放為保證吊裝現(xiàn)場的順利進行，鋼構件在安裝過程中不會出現(xiàn)混亂或缺少構件的情況。鋼構件

18、提前進場后，應按照合理的場地布局進行堆放。堆放場地應平整、堅實、無雜草、無水。 ，在項目現(xiàn)場設立倉庫，存放工具、小配件、零件、螺栓、電極、涂料等材料。、檁條、墻梁等）1m構件單層堆疊。由于屋架橫向剛度較小，采用垂直堆垛方式。每垛總則為3垛的組合，每垛之間應放置墊料。(2) 每堆元器件與元器件之間應留一定距離（總則情況下） 2m。（3）場地內容的情況下，在保證起重機械運行平穩(wěn)的情況下，可按吊裝順序和安裝位置將構件堆放在吊裝位置附近和運輸車輛。(4) 元件編號放置在兩端顯眼處，便于吊裝時查找元件。5.4 元件表面清潔和標記安裝構件前，應清除附著在鋼梁、鋼柱及附件表面的灰塵、泥土、油污等雜物。吊裝前

19、，標出鋼構件的中心線和標高線。對于非對稱元件，應標明安裝方向。對于大型部件，應標明重心或吊點。標記應清晰、準確、醒目（如下圖所示）。5.5 吊裝道路本工程采用16噸、25噸卡車吊裝，土建單位應提供足夠抗壓強度的吊裝道路。5.6 起重機械和吊索的檢查（一）起重機械的選擇根據鋼柱重量初步統(tǒng)計，選用16T卡車吊裝鋼柱。選擇20T汽車起重機吊起鋼梁。汽車起重、起重繩索、卡環(huán)、鋼絲繩夾、夾子、風繩、手拉葫蘆等的性能在起吊前必須進行仔細的檢查和試驗，以驗證其安全性和可靠性。 5.7 人員檢查檢查起重指揮員、吊車司機的資質，以及鋼結構安裝人員的體格和年齡。不符合相關規(guī)定者一律不得工作。5.7 吊裝前技術交底

20、對鋼結構安裝人員進行安全進入三級教育。吊裝前，給安裝人員進行安全技術說明。公司和項目部分別向安裝隊長交底，安裝隊長向全體員工交底。宣讀安全技術操作規(guī)程，使工人認識到安全的重要性。鋼結構吊裝（一）鋼結構現(xiàn)場安裝流程偏差較大的基礎進行處理 施工機具、設備材料進場基礎軸線復核核鋼構件進場軸線正確鋼柱吊裝鋼柱校正柱間支撐系統(tǒng)安裝吊車梁的吊裝及臨時固定屋面大梁安裝屋面支撐系統(tǒng)及檁條安裝墻梁系統(tǒng)的安裝行車梁制動系統(tǒng)的安裝局部返工處理主體結構驗收板材開始施工不合格合格(2)起重機械的選擇2.1 鋼柱的吊裝根據鋼柱重量初步統(tǒng)計，選用16T卡車吊裝鋼柱。2.2 頂梁吊裝選擇25T汽車起重機吊起鋼梁。2.3 剩余

21、鋼結構吊裝成員選擇起重機屋頂支撐系統(tǒng)25噸汽車起重機起重機梁25噸汽車起重機吊梁制動系統(tǒng)、壁掛系統(tǒng)25噸汽車起重機2.4 起重機吊裝性能Q Y25起重機起重性能表：工作半徑（米）臂長（米）10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5?3.520.617.512.29.5?41817.512.29.5?4.516.315.312.29.57.5?514.514.412.29.57.5?5.513.513.212.29.57.57?612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.

22、59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259?7.276.866.14.810?65.85.65.65.34.412?44.14.14.23.93.714?2.933.12.9316?2.22.32.22.318?1.61.81.71.720?1.31.31.3二十二?10.9124?0.70.826?0.50.528?0.429?0.3(3)鋼柱的吊裝鋼柱安裝過程纜風繩拉設下一鋼柱安裝鋼柱組裝基礎復測檢查復核合格合格不合格矯正修補基礎座漿、墊板處理不合格調正鋼柱吊裝到位垂直度、軸線位移、標高調整設置爬梯、安

23、裝平臺鋼柱初步固定垂直支撐安裝鋼柱吊點的選擇根據卷揚機的形狀、長度、重量、吊裝方式和吊裝能力，決定采用6X37+1纏繞鋼絲繩進行吊裝。將麻袋、橡膠或木塊放在上面。如果結合點可能對組件造成損壞，則應對組件進行臨時加固。吊索的選擇鋼柱最重3t，2點起吊，吊索呈近似垂直狀態(tài)，因此單根鋼絲繩受力0.5G=1.5t=15KN，選用6X37+1-30.0-1700鋼絲繩，安全系數K=6，修正系數修復=0.82，現(xiàn)查計算，P破=525KN，P內容=修復XP破/K=0.82X525/6=71.75KN15KN ，滿足吊裝要求。吊裝方式鋼柱吊裝以單機回轉方式為主，必要時采用16t汽車起重機吊裝。123（a）平面

24、布置；（b）旋轉過程；1柱平放時，2起吊中途，3直立旋轉法鋼柱吊裝示意圖轉法吊裝示意簡圖（a）（b）當鋼柱運到現(xiàn)場時，吊車在轉動吊鉤的同時旋轉立柱，使立柱繞柱腳旋轉，將鋼柱吊起。吊裝時，應在柱腳下放置墊料，防止與地面摩擦，同時保證吊點和立柱。地腳基礎在起重機臂的圓弧上。 （如下所示）鋼柱吊裝到位后，首先調整偏差，將索風繩拉向剛度較小的方向。垂直支撐跨度的鋼柱必須立即安裝垂直支撐。吊裝順序為先高跨后低跨，從D軸兩側鋼柱校正柱基標高調整根據鋼柱的實際長度、柱底的平整度、鋼牛腿頂到立柱頂和立柱底的距離，鋼柱的關鍵點有一個起重機是保證牛腿頂部的標高值來確定基礎標高的調整值。吊裝前先測量牛腿頂面到鋼柱底

25、板的距離，再根據這個距離確定鋼柱底板的厚度。垂直和水平十字準線的對齊鋼柱安裝前，用經緯儀在基礎上畫出縱橫交叉線，同時在鋼柱的四個側面標出鋼柱的中心線。鋼柱安裝時，在吊車不脫鉤的情況下，將鋼柱慢慢放下，使鋼柱上標出的四個面的中心線與基礎上繪制的縱橫交叉線對齊，并盡量使線相交。如果不能對中，調整螺栓孔與柱底板螺栓的間隙?？倓t設計時立柱底板螺孔直徑稍大（1mm左右）。如果在設計考慮范圍內仍不能調整到位，必要時可調整柱底板 用鉸刀進行擴孔，安裝后蓋板用電動固定在鋼柱底板頂部焊接。柱體垂直度的校正在鋼柱縱橫交叉線的延長線上或稍有偏移的位置設置兩臺經緯儀，測量垂直度。經緯儀與垂直和水平交叉線的夾角應小于1

26、5（如下圖所示）。先適當松開鋼柱上的螺母，用鋼楔或彈性電纜纏繞繩進行校正。校正后，將電纜風繩松開，無應力，然后重新校準調整，調整后擰緊螺母。鋼柱垂直校正測量示意圖經緯儀視線柱子中心線鋼柱安裝內容偏差項目內容偏差傳奇鋼結構定位軸線l/2000, 3.0立柱在基礎上的定位軸和鋼柱的定位軸1.0錨栓偏移2.0底部鋼柱底部軸線偏離定位軸線3.0基礎高程2.0單段柱的垂直度 H/1000，并且10mm同一樓層柱頂的高度差5.0(4) 遠光燈系統(tǒng)的安裝路梁安裝過程鋼柱牛腿上表面標高復測處理行車梁、輔助梁（或桁架）初步固定吊車梁校正、固定制動系統(tǒng)（制動板）安裝走道、平臺、欄桿安裝安 裝 完 成屋面梁及支撐安

27、裝輔助桁架、梁的吊裝起重機梁系統(tǒng)安裝流程圖吊裝方式根據驅動梁的重量和安裝高度，本工程驅動梁的吊裝采用兩點吊裝，吊裝可采用專用設施或鋼絲繩（如下圖）。驅動梁的安裝順序與鋼柱吊裝相同。測量校正鋼柱初步校正固定后，應立即安裝鋼柱之間的豎向支撐。鋼制運行梁應從海灣安裝，兩側有垂直支撐。安裝后，應使用臨時螺栓固定。橫梁吊起后，只需進行初步校準等。屋頂系統(tǒng)安裝后，進行最終校準和固定。運行梁的走道板和下翼緣的支撐先用臨時螺栓固定，在運行梁的最終校準完成后進行校準。鋼運行梁的校正主要包括標高調整、縱橫軸（直線度、軌鋸）和垂直度調整。海拔調整一跨或兩排行進梁的吊梁全部完成后，用水平儀（精度 3mm/Km）將其設

28、置在梁上或特設的平臺上，進行標高的先導測量。每個梁的兩端，并對測量數據進行加權。平均，計算一個標準值（這個標準值的標高符合內容偏差），根據這個標準值，計算出各點需要添加的背板厚度，設置千斤頂頂空在末端驅動梁，并緩沖梁的兩端。好墊。校正垂直和水平十字準線立柱安裝好后，及時在立柱之間安裝支撐，形成彎框。首先，用經緯儀在支柱底座控制軸線到牛腿頂部的支柱縱向端，確定軸線與驅動梁中心線的距離。將一根長鋼絲從面中心線拉出，一根一根調整驅動梁端部，用千斤頂或手拉葫蘆進行軸向位移。運行梁垂直度的校正將錘珠從驅動梁的上翼緣掛起，測量繩索到梁腹上下部的水平距離，如圖所示。吊車梁垂直度測量示意圖項目內容偏差（mm）

29、傳奇測量10直線度3垂直偏差10梁跨度的 1/1500同一跨度內的同一橫截面吊車梁頂面高度差支持10別處15兩個相鄰的起重機梁接頭部分中心錯位3.0頂高差1.0同一跨度之間的任何部分起重機梁中心跨度10鋼吊梁安裝內容偏差() 屋頂系統(tǒng)的安裝鋼梁構件運到現(xiàn)場時，應先進行組裝。當鋼梁需要翻板吊板時，采用兩點翻板吊裝方式，人工用短鋼管和方木臨時輔助板板。鋼梁翻身到位后，需進行多次試吊，并及時重新系緊吊索。試吊時，起重機必須緩慢吊起，以使各吊點受力均勻，鋼梁不變形為最佳狀態(tài)。需要時，將其提升并旋轉至設計位置，然后手動拉動預先固定在地面大梁上的控制繩。車削到位后，用扳手固定柱、梁的孔位，同時用高強度螺栓

30、固定。此外，在第一根鋼梁上應加四根臨時固定風繩，第二根梁后面的梁應用屋頂檀香條和連接梁臨時固定。由于鋼結構工程的跨度為24米左右跨度，應設置五個以上。 ，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求（詳見簡要示意圖）由于本鋼結構工程各節(jié)點處高強度螺栓較多，因此節(jié)點處所有螺栓不先安裝，先用臨時螺栓固定，再補充。鋼梁的檢查主要是垂直度。垂直度可用吊球檢查。經檢驗符合要求后，可最終用高強度螺栓固定屋架。吊裝鋼梁時，還必須對鋼柱進行復核。這時總則用葫蘆拉鋼絲繩索進行檢查，裝好橫梁后即可將索解開。還必須控制鋼梁的脊線。使屋架的中心線與柱的兩端等偏差，使各跨的鋼屋架在同一中心線上。鋼梁的起吊示意簡圖1吊

31、升前的位置；2吊升過程中的位置；3對位（就位）后位置123鋼梁吊裝示意圖纜風繩鋼屋架臨時固定示意圖鋼梁安裝內容誤差序列號項目標準1梁兩端頂面高度差L/100 且10mm2主梁與梁面高度差2.0mm3跨中垂直度H/5004偏轉（橫向）L/1000 和10.0mm第七章高強度螺栓安裝1、高強螺栓施工前的復驗1.1高強度螺栓進場提供檢測報告和產品合格證書；1.2 高強螺栓進場后，應按規(guī)定重新檢驗，合格后方可使用；1.3 高強度螺栓安裝前，必須檢查摩擦表面的銹跡和污垢，并重新處理。安裝時嚴禁硬盤驅動，必須自由插入。螺栓必須以正確的數量插入，不得誤用。人員進行。2、摩擦面防滑系數測試2.1 摩擦面處理方

32、法：制造部門應按鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收（JGJ82-91）規(guī)定的摩擦面處理方法進行噴砂處理，并使用軟布進行噴砂處理。安裝前除銹。 、油漆、油污等清理干凈，不能使用鋼絲刷。2.2 摩擦面防滑系數測試：摩擦面的防滑系數由鋼結構加工制造廠檢測。在處理鋼構件的摩擦面時，同時處理防滑系數試驗的試件，在相同條件下將鋼構件運送到施工現(xiàn)場。之前進行了防滑系數測試。3、高強度螺栓的儲存、運輸和儲存高強度螺栓不同于普通螺栓，其儲存、運輸和儲存要求都比較高。根據它們的擰緊原理，高強度螺栓連接副從出廠到安裝都需要保持出廠狀態(tài)。在此過程中，應注意以下幾點?，F(xiàn)在是幾奌：3.1 高強度螺栓連接副應由制造廠批量

33、供貨。每個包裝箱必須配備螺栓、螺母和墊圈。包裝箱應滿足儲運要求，并具有防水、密封功能。包裝箱內應有產品合格證和質量保證書；包裝箱外應注明批號、規(guī)格和數量。3.2 在運輸、儲存和使用過程中，應輕裝輕卸，防止螺紋損壞。嚴禁使用螺紋損壞嚴重或淋雨的螺栓。3.3 螺栓連接副應存放在室內倉庫的箱內。地面應有防潮措施，并按批號和規(guī)格堆放。在儲存和使用過程中不要混批。高強螺栓連接分裝箱底層宜架空，離地距離大于300mm地面，堆場高度不大于5層。3.4 使用前盡量不要開箱，以免損壞包裝的密封性。拆包取出部分螺栓后，應裝在原包裝內，避免灰塵和生銹。3.5 高強螺栓連接副安裝使用時，施工現(xiàn)場按當天計劃使用的規(guī)格和

34、數量接收，當天安裝的剩余高強螺栓交回施工現(xiàn)場。用于存儲的倉庫。3.6 高強度螺栓連接副的存放時間不應超過6個月。超過儲存時間后，必須按要求重新進行試驗。4. 計算擰緊扭矩的準備工作在高強螺栓的施工中，大型六角高強螺栓通常采用扭矩法擰緊。施工前必須計算施工的最終扭矩，以保證高強度螺栓的擰緊質量?？梢酝ㄟ^以下公式確定：Tc = KPcd式中 Tc最終扭矩值（Nm）；Pc施工預緊值標準值（kN），見下表；d螺栓公稱直徑（mm）；K扭矩系數，根據制造商提供的扭矩系數值或按規(guī)范試驗確定。常用高強度螺栓連接施工預緊力標準值（kN）項目用螺栓固定表演班螺栓公稱直徑(mm)M16M20M22M24M27M30

35、施工預緊力標準值（kN）10.9s110170210250320390下表提供的施工扭矩值是本公司近年來在多次試驗中測得的扭矩系數（K）的近似值，計算值僅供參考。具體（K）值應由規(guī)范中規(guī)定的試驗確定。扭矩系數 (K)10.9s0.1200.1300.1250.1250.1300.130施工扭矩 (N. m)10.9s211.2442577.57501123.215215、高強度螺栓安裝工藝根據項目實際情況，制定如下工藝流程圖：領用螺栓工具的準備螺栓準備摩擦面準備六角頭螺栓工具準備準備緊固工具工具調整工具檢查及管理普通螺栓準備六角頭高強度螺栓準備領取螺栓螺栓的管理螺栓的管理摩擦面處理組合部件裝配

36、部件組裝緊固作業(yè)裝配精度緊固的軸力初 擰六角頭高強度螺栓安裝緊固檢查緊固完了檢查過程檢查扭矩檢查高強螺栓施工工藝流程圖6、高強度螺栓連接施工高強度螺栓的連接施工包括五個主要控制環(huán)節(jié)和步驟：接頭處理、螺栓安裝、螺栓擰緊、擰緊順序和擰緊方法：6.1 節(jié)點處理高強度螺栓連接應在結構架設調整完成后進行校正，以消除接頭變形、錯位和錯位。板束摩擦面貼緊后，應安裝高強度螺栓。為使接頭部分板束之間的摩擦面閉合并結合好，先用臨時普通螺栓和手動扳手將其緊固，直至緊貼。每個節(jié)點處穿設的臨時螺栓數量應計算確定，總則不少于高強度螺栓總數的1/3。至少應使用兩個臨時螺栓。穿入螺栓的沖釘數量不應超過臨時螺栓總數的30%。不

37、內容使用高強度螺栓作為臨時螺栓，以防損壞螺紋，引起扭矩系數的變化。高強度螺栓連接板應緊密貼合，因板厚公差、制造偏差或安裝偏差引起的接觸面間隙應按如下處理。項目t示意圖方法1t 3.0mm，加墊板，墊板厚度3mm最多不小于三層，墊板材質及摩擦面處理方法應與材質相同預先準備好3mm，4mm與材料相同材料6mm的5mm墊板和處理過的厚摩擦表面6.2 螺栓安裝6.2.1孔和穿孔鋼構件吊裝到位后，每個節(jié)點用兩把擴孔沖頭對準節(jié)點板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔中自由穿入。 ，拉出過孔沖頭，然后在那里安裝高強度螺栓。6.2.2鉸孔當過孔沖頭對準扣板上下螺栓孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，可用鉸刀或銼刀鉸孔。其周

38、圍可穿入的螺栓必須擰緊，鉸孔產生的毛刺應清除干凈，嚴禁氣焊鉸孔或強行插入高強度螺栓。安裝高強度螺栓時，偏差較大時的處理方法：當過孔沖頭對準節(jié)點板的上下螺栓孔，其余大部分螺栓孔不能自由穿透時，安裝螺栓可先穿入，可自由通過的螺栓孔，擰緊后擴孔，再放入高強度螺栓高強螺栓的安裝應在所有節(jié)點處理完畢后進行，高強螺栓的貫穿方向應一致?？倓t應便于施工。箱形截面構件的連接處，所有螺栓應由內向外插入，向外擰緊。如果操作不便，可以從反方向插入螺栓。如果不能穿透，螺栓應用鉸刀修整。在用鉸刀修整之前，應將其周圍的所有螺栓擰緊，以便在繼續(xù)之前將板緊密連接。修邊時，應防止鐵屑落入層壓縫中。擴孔完成后，用砂輪去除螺栓孔周圍

39、的毛刺，同時掃去鐵屑。6.2.3螺栓緊固高強度螺栓擰緊時，應分為初擰和終擰。對于大型接頭，應分為初擰、重擰和終擰。a、初始擰緊：第一次擰緊稱為初始擰緊。初始扭矩為最終扭矩的 50%。b、再擰緊：即大節(jié)點高強度螺栓初擰完成后，在初擰的基礎上重復擰緊一次，再擰緊扭矩值等于初擰扭矩價值。c、最終擰緊：安裝的高強度螺栓的最終擰緊稱為最終擰緊。最終螺桿的軸向力值以標準軸向力為目標，應符合設計要求。d。擰緊順序每組高強螺栓的擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣擰緊，使所有螺栓都能有效發(fā)揮作用。F。緊固方式根據螺栓的結構，有兩種不同的方法來擰緊高強度螺栓。對于大型六角高強度螺栓的擰緊，采用扭矩法。7、高強度螺栓施工質

40、量檢驗驗收7.1 現(xiàn)場施工檢查內容7.1.1安裝時檢查7.1.2高強度螺栓安裝方向7.1.3高強度螺栓緊固方法7.1.4高強度螺栓的擰緊順序7.2 高強螺栓施工質量驗收7.2.1第一階段檢查內容：高強度螺栓的安裝方法和安裝工藝，連接面的處理和清理；高強度螺栓的擰緊順序和擰緊方法。7.2.2第二階段檢查內容：摩擦式高強摩擦式高強螺栓的施工質量應有下列原始驗收記錄：a、高強度螺栓連接復檢資料。b、防滑系數測試數據。c、對于初始扭矩，請使用扭矩扳手檢查數據。d。施工質量檢驗驗收記錄。第八章彩鋼板安裝頂板和1.2米墻體采用彩色壓型鋼板。根據現(xiàn)場實際情況，將屋面板、墻板等長度較長的壓型鋼板運至施工現(xiàn)場進

41、行加工生產。一、安裝前的準備工作1.1 材料準備1.1.1每批壓型金屬板完成后，應有原材料合格證和出廠合格證。原材料質量證明書應當包括彩鋼板生產企業(yè)的產品質量證明書。出廠證明應包括質檢結果、供貨清單、生產日期等。1.1.2壓型金屬板成型后，基材不得有裂紋。鍍層鍍覆疊層金屬板成型后，鍍層、鍍層不得有肉眼可見的裂紋、剝落、劃痕等缺陷。其表面應清潔，不應有明顯的凹凸和皺紋。1.1.3壓型金屬板尺寸內容偏差應符合下表要求：項目內容偏差波距2.0波高壓板截面高度701.5截面高度702.0側彎在測量長度 (l) 內20.0注：1為實測長度，指0.5m扣除板長兩端后10m的實際長度（小于）或10m扣除后的

42、可選長度。1.1.4施工現(xiàn)場壓型金屬板的內容偏差應符合下表的要求：項目內容偏差壓型板覆蓋寬度截面高度70+10.0，-2.0截面高度70+6.0，-2.0板長9.0橫向剪切偏差6.0閃板和角板尺寸板長6.0折彎面寬度3.0折彎面角度21.1.5異形鈑金配件異形鈑金件又可分為屋面件和墻體件。屋面配件包括屋脊配件、屋檐配件、山墻封邊配件、高低跨度防水配件、天窗防水配件等；墻體配件包括角件、板底泛水件、板頂封邊件、門窗洞口包邊件等，各種壓型鋼板配件由深化設計室根據工程實際用量設計下料.1.1.6連接器本工程屋面壓型鋼板與墻體壓型鋼板的連接件為鍍鋅自攻螺釘，防雨板安裝采用開口鉚釘連接，并涂上密封膠。連

43、接器應由專業(yè)廠家生產供應，收貨時應同時提供出廠合格證、材料清單和技術性能證明。使用時，必須核對入箱產品的規(guī)格、型號和數量。1.1.7密封材料本工程選用的彩鋼板與彩鋼板、彩鋼板等材料之間的密封膠和密封條應符合下列要求：(1)密封材料應為中性，對鋼板和彩涂無腐蝕作用；（2）應進行粘接性能試驗，保證密封材料與彩板的粘接性能，避免假粘接；(3)必須有明確的施工操作溫度規(guī)定，總則-40在5溫度下具有良好的擠壓性能和觸變性；(4)必須具有良好的抗老化性能、抗紫外線、抗臭氧和抗水性；(5)固化后必須具有良好的低溫延展性，在高溫下不軟化或降解，并保持良好的彈性。（6）采購的密封材料必須有產品的出廠合格證、操作

44、工藝規(guī)程和技術性能數據；(7)密封材料進場后，應檢查其數量和規(guī)格。對于防水密封材料，應檢查其生產日期和儲存時間；檢查每個氣缸的容量是否達到規(guī)定的氣缸數；以及總數是否準確。1.2壓型鋼板的堆垛1.2.1板材堆放應靠近安裝點，避免長途運輸。它可以位于建筑物周圍和建筑物內部的場地中。1.2.2板材應按時間表運至堆放點，以免在工地堆放時間過長，造成板材損壞。1.2.3片材堆放場地旁邊應有二次加工場地。1.2.4堆放場地應平整，不易受工程運輸和施工過程參數中的異物沖擊、污染、磨損、雨水浸泡等影響。1.2.5板材按施工順序堆放，同種板材應疊放，避免不同類型板材的堆放和翻倒。1.2.6堆垛板應配備墊料或其他

45、緩沖材料。并且板子要縱向傾斜放置，以便雨水可以排出。1.2.7當板子長期不能施工時，應在板子干燥時用防雨材料覆蓋場地。1.2.8 保溫屋頂用玻璃棉的現(xiàn)場組裝應堆放在防雨棚內。2、壓型鋼板安裝工藝流程完成板材加工準備提升搬運就位安裝放線板材完成安裝現(xiàn)場測量、劃線固定放 線配件準備配件二次加工安裝固定清理板材完成安裝測量安裝結果密封3.屋頂板安裝3.1 頂板吊裝屋頂板由履帶起重機吊起。吊裝時，起重機在建筑物周圍走動。頂板吊裝時，采用專用吊籃吊裝。 （如下所示）或采用手動拉滑法；3.2 屋面板安裝方向屋面板安裝時，從廠房山墻一側到另一側連續(xù)安裝，安裝方向與盛行風向相反。3.3 屋面板安裝3.3.1安

46、裝并付清在安裝屋面板之前，必須從第一個安裝的屋頂開始測量并布置，使屋面板與建筑物的屋脊線垂直。施工時應在檁條上標出起點，即沿跨度方向在每根檁條上標出起點。樓板排的起點標在上面，各點的連接線要垂直于建筑物的縱軸，然后在樓板寬度方向每隔幾塊樓板繼續(xù)標線，進行限位校核板坯安裝偏差的累積。如下所示屋面板測量放線圖3.3.2屋頂板固定本工程采用HV-470屋面板，屋面板與檁條采用自攻螺釘固定，屋面板采用搭接固定。在屋頂板之間涂上一層密封膠，以增強屋頂的防水性能。3.4 屋脊板的安裝脊板的安裝質量是鋼結構屋面防水的關鍵。屋脊板的安裝方向與屋面板的安裝方向相同，為相反的主導風向。脊板安裝的搭接長度必須大于此

47、15cm。使用開口盲鉚釘進行連接，最好擠出少量密封膠，最后在盲鉚釘上涂抹密封膠。安裝好屋脊板后，安裝與屋面壓型鋼板形狀相同的彈性聚乙烯泡沫塞，并用密封膠密封。3.5 其他閃板及包邊的安裝屋面板和屋脊板安裝好后，安裝防水板和包邊。防水板及安裝方向與屋面板安裝方向相同，搭接長度必須大于此15cm。4、墻板的安裝4.1 墻板吊裝墻板到達施工現(xiàn)場后，可以由人力將墻板吊出場外，按安裝順序臨時堆放在安裝位置，由人工直接拉吊吊裝在安裝現(xiàn)場上方。為了在頂部安裝一定的滑輪，將其手動吊裝在地面上。吊裝時以單塊壓型鋼板的形式吊裝到墻上，壓型鋼板在邊緣吊裝。由于與地面的摩擦而彎曲。4.2 安裝方向墻板的安裝方向與屋面

48、板的安裝方向相同，為相反的主導風向。如果根據詳細設計的要求，將長度較長的墻板在中間搭接，則上板鋪在下板上，墻板的搭接長度必須大于15cm。4.3 安裝方法安裝墻板時，采用腳手架管搭建1.2mx井字架1.2m作為操作平臺，井字架下方安裝輪子，讓井字架水平移動。井形架移動到位時，應將井形架間隔用麻繩或鋼絲繩固定在鋼柱上6米，固定好后才能進行操作。項目使用HV-248墻板，安裝墻板前應使用經緯儀測量垂直對線。第一墻板的一側直接與墻檁連接。在安裝第二塊面板時，將墻板的一側通過旋轉角度與第一塊面板緊固連接，然后將另一側固定。依次循環(huán)，墻板從墻角開始到另一端一次完成，中間不內容折斷。4.4 墻板及包邊配件

49、的安裝墻體擋水板和包邊的安裝重點是水平、水平、垂直。安裝墻角包邊時，應使用線錘自上而下測量，以調整包邊的垂直度。安裝門窗垂直包角時，鋼絲錘應從上門窗垂下，使上下對齊。安裝水平包角時，由于工程是長窗，所以要在窗的兩端拉線。電線安裝包角。第九章質量保證措施一、質量管理目標針對工程結構施工難度大、質量要求高、結構復雜等特點，要加強對質量管理工作的領導，嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準和規(guī)定，按設計要求進行施工，把把施工質量放在首位，精心管理施工。 ，精心施工，確保精品工程，爭創(chuàng)“中國建筑鋼結構金獎”。1.1 制定各級項目管理人員和施工人員的質量責任制，明確責任，簽訂質量責任合同，將各過程、各部分的質量要求、標準和

50、控制目標分解到每一位管理人員和操作人員.1.2根據流程要求，制定項目質量管理獎懲制度，崗位職責、質量目標與薪酬、獎金掛鉤，實行質量一票否決。1.3 工程質量實行終身負責制，分解為每一位工程技術人員、管理人員和施工人員的終身責任，自覺、主動地控制每一道工序的運行質量。1.4 確保與業(yè)主、監(jiān)理、政府監(jiān)管部門、設計單位的驗證程序，并指定專人負責收集和整理原始質量數據。1.5 按照企業(yè)取得的經認證的ISO9000質量體系控制程序進行操作，以施工圖、相關技術文件和質量技術標準為依據，編制鋼結構工程質量計劃。2.質量管理機構為使本項目的施工質量達到優(yōu)良的工程標準，需要對整個建設項目實施全面質量管理，建立有

51、效的質量保證體系。根據ISO9000-GB/T19000系列標準和本單位質量保證體系文件，由質量管理機構負責的項目經理通過全面全面的質量預控各個分公司施工過程中的各項質量要求和工藝標準管理。 （見項目質量管理網絡圖）項目總指揮項目經理項目總工技術負責人質量管理網絡圖項目副經理質安副經理施工員質量員材料員測量員各相關專業(yè)工長管理者的職責各級管理人員的質量職責如下：3.1 項目經理質量職責3.1.1代表公司履行與業(yè)主的工程合同，執(zhí)行公司質量方針，實現(xiàn)工程質量目標。3.1.2確定工程質量目標，組織工程人員學習，要求工程人員按規(guī)定的職責和工程程序工作。3.1.3就建設計劃、人員任免、技術措施、設備采購

52、、資源配置、工期安排、合同和設計變更等重大問題，會同上級主管部門決策，組織項目相關人員制定項目質量保證計劃”。3.1.4協(xié)調各種建筑類型之間的關系。3.1.5監(jiān)督質量檢驗程序的執(zhí)行，對不合格的分單位項目負直接責任，及時制定整改措施，查明錯誤原因并上報。3.1.6安排竣工驗收工作。3.2 項目總工程師的質量職責3.2.1負責項目質量保證體系的建立和運行。3.2.2協(xié)調項目質量保障計劃及相關工作安排，開展質量教育，確保各項制度的正常實施。3.2.3負責項目工程技術管理工作。3.2.4參與工程質量保證計劃的編制和修訂，主持工程建設組織設計的編制和修訂。3.2.5組織實施工程質量保證計劃和施工組織設計

53、。3.2.6負責處理施工過程中的技術問題，參與質量事故的處理和總則質量事故技術方案的編制。3.2.7組織主持關鍵工序的驗收。3.2.8負責質量記錄的編制和管理。3.3 每位技術人員的質量責任3.3.1負責項目的技術管理。3.3.2參與設計交底和圖紙審核，并做好審核記錄。3.3.3深入施工現(xiàn)場參與施工過程中的技術問題，參與質量事故的處理和總則質量事故技術方案的編制。3.3.4負責職責范圍內質量記錄的編制和管理。3.4 質量安全監(jiān)督員的質量職責3.4.1根據有關規(guī)范、法規(guī)和公司質量管理文件，全面負責項目的質量安全監(jiān)督管理，督促不合格產品的整改，參與項目的質量改進工作。3.4.2參與進場員工的安全教

54、育，監(jiān)督安全責任制和安全措施的落實，定期組織質量安全檢查，下發(fā)質量安全檢查通知。查處違規(guī)行為，提交工程質量安全報告。3.4.3負責設置現(xiàn)場安全標志，監(jiān)督項目各項安全質量措施和操作規(guī)程的執(zhí)行情況。3.5 工頭質量責任3.5.1參與建設規(guī)劃的編制和實施。3.5.2熟悉設計圖紙、施工規(guī)范、程序、質量標準和施工工藝，對班組工人進行技術交底，監(jiān)督和指導工人的實際操作。3.5.3合理使用勞動力，掌握工作中的質量動態(tài)，組織操作人員進行質量自檢和互檢。3.5.4檢查團隊的施工質量，制止違反施工程序和規(guī)范的行為。3.5.5參與上級組織的質量檢查和評估，辦理簽證手續(xù)。3.5.6對施工質量造成的損失，要迅速調查，分

55、析原因，評估損失，制定整改措施和方法，經上級技術負責人批準后及時處理。3.5.7負責職責范圍內質量記錄的編制和管理。3.6 材料人員的質量責任3.6.1負責落實原材料和半成品對外加工訂單的質量和供貨時間，做好原材料和半成品的保護工作。3.6.2規(guī)定現(xiàn)場材料使用方法和重要材料的存放和儲存計劃。3.6.3檢查來料的規(guī)格、質量和數量。3.6.4及時收集數據和原始記錄，及時、全面、準確地報告所有數據。3.6.5負責職責范圍內質量記錄的編制和管理。各階段的質量保證體系根據項目實際情況，編制主要工序作業(yè)指導書，進行嚴格的工序質量控制和全面質量管理，并在上述主要工序中開展QC小組活動。4.1 施工準備的質量

56、保證措施4.1.1優(yōu)化施工方案，合理安排施工程序，編制各工序的質量標準和施工技術交底，做好圖紙聯(lián)審和技術培訓工作。4.1.2嚴格控制來料質量。除鋼材等材料的出廠證明外，還需進行試驗和材料復檢，并出具檢測證書（檢測報告）。不內容使用不合格的材料。4.1.3合理選用和裝備工程機械，做好維護保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。4.1.4簽訂施工隊工程質量目標合同，對安裝質量實行質優(yōu)價廉。4.1.5制定施工方案，制定先進的施工工藝和技術標準，向經營者公開、討論、分析方案、技術和標準，讓大家接受并認真執(zhí)行。4.1.6通過采用質量預控，將質量管理的事后檢驗轉化為預控程序和預控因素，從而達到“預防為主”的目

57、的。4.2 施工質量保證措施4.2.1加強施工過程管理，確保工藝先進、合理、相對穩(wěn)定，減少和防止質量事故和次品的發(fā)生。4.2.2堅持質量檢驗驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制度”。上一道工序不合格的，不得進入下一道工序施工。對易出現(xiàn)質量波動、易出現(xiàn)質量通病或對工程質量影響較大的部位、環(huán)節(jié)加強預檢、中檢和技術審查工作，確保工程質量。4.2.3做好每一道工序或成品的保護工作，下道工序的操作者是前道工序的成品保護者，后道工序不得以任何借口損壞上道工序的產品。4.2.4及時準確收集原始質保數據，做好整理歸檔，為整個工程積累原始準確的質量檔案，各項數據整理與施工進度同步。質量檢驗檢測方法保障措施5.4 各類計量

58、器具、儀表和器具在使用前應進行計量試驗，并取得計量證明，以保證試驗數據合法、有效、準確、可信。5.2 檢驗驗證：焊工、起重、機械操作工、機械、理化、金相、機械、無損檢測、硬度等檢測人員是否持有有效、合法合格的操作證，杜絕無證上崗，只能工作在他們的證書范圍內進行相應的工作。6.工程質量控制程序學習圖紙和技術資料材料、設備、勞動力準備施工準備實踐操作程序和質量準備測量儀器準備和場地準備分項項目的書面交底克服上一工藝的弊端技術交底工頭參加處理前工序的交接手續(xù)中間檢查嚴格執(zhí)行操作規(guī)程自主測試建造按圖紙施工甲方代表考察處理步驟重疊隱蔽工作簽證檢查進度現(xiàn)場文明施工實施驗收標準處理不良品（返工）質量評估由代

59、表節(jié)點檢查材料證書10%測試記錄自檢記錄資料整理質量評估記錄隱蔽工程驗收記錄項目回訪使用過程施工記錄質量整改事故處理記錄安裝質量控制點：（見下表）線項目質量控制點1基本驗收1.在鋼結構中2基礎頂部灌漿和墊板放置3鋼柱標高4地腳螺栓的埋設和保護5鋼柱鋼梁垂直度材料測試和各種施工記錄材料測試：預埋螺栓的抗拉、抗彎：對接焊縫的超聲波檢測：高強度螺栓扭矩系數的復驗高強度螺栓連接防滑系數測試各種施工記錄：焊接加工質量檢驗記錄建造尺寸檢驗記錄油漆除銹質量檢驗記錄鋼結構預裝記錄鋼柱鋼梁安裝記錄高強螺栓施工記錄第十一章鋼結構吊裝作業(yè)安全技術措施人員資質：起重機司機、指揮員、電工、腳手架等專業(yè)人員必須持有有效的特種作業(yè)作業(yè)證。本項目配備吊車司機1名。其他特種作業(yè)證書復印件附后：參與吊裝作業(yè)的人員應在攀爬作業(yè)前進行體格檢查，并將相關資料備案備查安全技術交底和監(jiān)控職責吊裝前已向專業(yè)人員進行了安全交底和技術交底。詳見安全技術交底在起重區(qū)域明確指定負責的安全員和安全監(jiān)督員。