johnson-cook模型原始論文(簡(jiǎn)單翻譯)

1、三種金屬在不同的應(yīng)變、應(yīng)變速率、溫度和壓力下的斷裂特性摘要：本文考慮了OFHC銅，Armco鐵和4340鋼的斷裂特性。對(duì)這些材料分別進(jìn)行了扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)（在一定范圍內(nèi)的應(yīng)變速率條件下），霍普金森桿試驗(yàn)（在一定范圍內(nèi)的溫度），準(zhǔn)靜態(tài)拉伸試驗(yàn)（在不同的切口尺寸下）。通過(guò)介紹一個(gè)累積損傷斷裂模型，說(shuō)明了斷裂應(yīng)變是應(yīng)變率，溫度和壓力的一個(gè)函數(shù)。這個(gè)模型，通過(guò)計(jì)算結(jié)果與氣缸沖擊試驗(yàn)、雙軸（扭轉(zhuǎn)-拉力）試驗(yàn)的比較，而被evaluated.INTRODUCTION當(dāng)材料承受動(dòng)力荷載條件時(shí)，如高速?zèng)_擊、炸藥爆炸、金屬成型，該材料會(huì)經(jīng)歷很大范圍的應(yīng)變、應(yīng)變率、溫度和壓力。在一些例子中，已經(jīng)有一種趨勢(shì)來(lái)區(qū)分“動(dòng)力”材料

2、特性和“靜態(tài)”材料特性。他基本的假設(shè)是， “動(dòng)力”和“靜態(tài)”屬性的區(qū)別僅歸因于應(yīng)變率。然而，常與高應(yīng)變率聯(lián)系在一起的是，大應(yīng)變，高溫和高壓。因此，對(duì)每一個(gè)變量作用進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑u(píng)估是很重要的，而不能僅假設(shè)所有不同的特性都?xì)w因于單獨(dú)的應(yīng)變率。本文介紹了OFHC銅，Armco鐵和4340鋼的斷裂特性。一系列的試驗(yàn)室試驗(yàn)都已被用到測(cè)定應(yīng)變率、溫度、壓力對(duì)斷裂的影響上。通過(guò)一個(gè)獨(dú)立系列的試驗(yàn)和計(jì)算，一個(gè)累積損傷斷裂模型被開發(fā)和評(píng)估。TEST DATA三種材料的描述見Table 1. 所有試驗(yàn)樣本都是從同一庫(kù)存中制備，在Table 1中還明確了各種材料的熱處理數(shù)據(jù)。扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)見Fig. 1.扭轉(zhuǎn)測(cè)試儀器見

3、Ref. 1，分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)的程序見Ref. 2，其他許多材料的數(shù)據(jù)見Ref. 3 and 4.在Fig. 1中的數(shù)據(jù)，平均切應(yīng)變，是假設(shè)僅在薄的試驗(yàn)截面發(fā)生的，并且沿著該截面是均勻的。然而在高應(yīng)變率時(shí)，由于絕熱增溫（adiabatic heating2.），扔可能會(huì)有一些局部應(yīng)變（localizations of strain？）。Armco鐵和4340鋼在斷裂時(shí)的平均切應(yīng)變可以清晰的看見，而在Fig. 1中OFHC銅的所有樣本都沒有斷裂，是由于扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)限制。另一種較短尺寸（shorter-gage翻譯為短邊？）的OFHC銅樣本所得試驗(yàn)數(shù)據(jù)為：=0.008 s-1，斷裂時(shí)平均切應(yīng)變=

4、8.7.三個(gè)扭轉(zhuǎn)樣本的金相截面見Fig. 2. 在OFHC銅樣本中，在gage section的中心附近，出現(xiàn)了應(yīng)變局部化（strain localization）現(xiàn)象。每一個(gè)截面上都沒有明顯的空隙（void）?；羝战鹕瓧U拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)見Fig. 3.霍普金森桿試驗(yàn)的代表儀器和數(shù)據(jù)（針對(duì)各種材料）見5.得出該實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的霍普金森桿位于Eglin空軍基地的Air Force Armament Laboratory(AFATL).在試件的周圍放置一個(gè)烤箱來(lái)提升溫度，在試驗(yàn)前，提前幾分鐘施加溫度。Fig. 3中的真實(shí)拉應(yīng)變，是基于在拉伸試件上，應(yīng)變是軸向均勻的假設(shè)。這個(gè)應(yīng)力-應(yīng)變數(shù)據(jù)只是相對(duì)小應(yīng)變而言的

5、，因?yàn)樵诶煸嚰霈F(xiàn)頸縮后，應(yīng)力-應(yīng)變數(shù)據(jù)不能被準(zhǔn)確評(píng)估。但是這些數(shù)據(jù)，對(duì)于檢查強(qiáng)度特性是很有用的，斷裂特性則只能通過(guò)檢查試驗(yàn)后的試件來(lái)確定，如Fig. 4.Fig. 4種的照片和Fig. 5的金相截面展示了，和4340鋼對(duì)比下OFHC銅和Armco鐵的相對(duì)塑性斷裂（relatively ductile fracture）. 在Fig. 5中，Armco鐵和一些OFHC銅上都有明顯的空隙。4340鋼在更高的溫度下，也出現(xiàn)一些空隙結(jié)構(gòu)。Fig. 6是準(zhǔn)靜態(tài)拉伸數(shù)據(jù)。The notched geometry specimens are identical to those used elsewhe

6、re and give a concentration of hydrostatic tension in the test specimen 6.這些都在Fig. 6的數(shù)據(jù)中清晰的展示。對(duì)于一個(gè)指定真是應(yīng)變，應(yīng)力（包括靜水壓力）變大，切口變得更嚴(yán)重。也可以看出靜水壓力的存在顯著降低了材料斷裂時(shí)的應(yīng)變。Figure 7展示了準(zhǔn)靜態(tài)拉伸試驗(yàn)試件的金相截面。OFHC銅和Armco鐵，正如預(yù)期所得，失效時(shí)表現(xiàn)出更大的塑性行為（相對(duì)于4340 steel）?？障督Y(jié)構(gòu)出現(xiàn)在無(wú)缺口的OFHC銅試件和所有Armco鐵試件中。在4340鋼中，沒有明顯空隙。Fig.6. Stress-strain data f

7、or quasi-static tensile tests using notched and unnotched test specimentsFig.2. metallographic sections of three torsion specimensFig.4. photographs of the fracture surfaces on the Hopkinson bar specimensFig.5. metallographic sections of the Hopkinson bar specimensFig.7. metallographic sections of t

8、he tension specimensDATA ANALYSIS AND MODEL DEVELOPMENT試驗(yàn)數(shù)據(jù)用來(lái)分析說(shuō)明各種參數(shù)對(duì)“應(yīng)變引起的斷裂（the strain to fracture）”的影響。這是通過(guò)開發(fā)一個(gè)累積-損傷斷裂模型來(lái)實(shí)現(xiàn)的，該模型使應(yīng)變率、溫度和壓力相互獨(dú)立。在斷裂模型開發(fā)出來(lái)前，一個(gè)強(qiáng)度模型和數(shù)據(jù)簡(jiǎn)要的描述一下。Strength model一個(gè)強(qiáng)度模型和數(shù)據(jù)（關(guān)于金屬承受大應(yīng)變、高應(yīng)變率和高溫）已經(jīng)被提出7.盡管本文的焦點(diǎn)是斷裂特性，但是這個(gè)強(qiáng)度模型的結(jié)果對(duì)于評(píng)價(jià)斷裂模型，是非常必要的。The model for the von Mises tensile

9、flow stress， is expressed as流動(dòng)應(yīng)力 （1） 等效塑性應(yīng)變（equivalent plastic strain） 無(wú)量綱塑性應(yīng)變率（dimensionless plastic strain rate for = 1.0 S-1）T* is the homologous temperature.五個(gè)材料常數(shù)為 A, B, n, C, m. 第一個(gè)括號(hào)說(shuō)明了應(yīng)力作為應(yīng)變的一個(gè)函數(shù)（當(dāng) = 1.0 and T* = 0.）第二個(gè)和第三個(gè)括號(hào)分別說(shuō)明應(yīng)變率和溫度的影響。該模型的基本形式很容易適應(yīng)很多計(jì)算機(jī)代碼，因?yàn)樗玫淖兞?,*, T*)都是在代碼中可以實(shí)現(xiàn)的。從Figs

10、. 1, 3 and 6的試驗(yàn)數(shù)據(jù)中，用于提取適當(dāng)參數(shù)的步驟見7.特定的常量列于Table 2.得到的絕熱條件下不同的應(yīng)變率的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系見Fig. 8.絕熱條件下的溫度是由于塑性變形產(chǎn)生的。在所有情況，絕熱條件下的應(yīng)力達(dá)到最大值然后隨著應(yīng)變的增長(zhǎng)而減小。最大應(yīng)力對(duì)應(yīng)的點(diǎn)很重要，因?yàn)樵擖c(diǎn)代表局部不穩(wěn)定的應(yīng)變可能開始發(fā)生。Fracture model斷裂模型的目的是說(shuō)明各種參數(shù)的相關(guān)影響（relative effects）。該模型也試圖說(shuō)明通過(guò)累積損傷變形發(fā)展的路徑依賴（path dependency）。不像許多復(fù)雜的成核-生長(zhǎng)（Nucleation and Growth）模型，此處的斷裂模型

11、使用了有限數(shù)目的常數(shù)，而且該模型主要依賴于應(yīng)變，應(yīng)變率，溫度和壓力。改進(jìn)后的斷裂模型的主要形式第一次提出是在Ref. 9.一個(gè)單元的損傷定義為： （2） 等效塑性應(yīng)變（發(fā)生在一個(gè)積分周期）的增量 等效斷裂應(yīng)變（在當(dāng)前的應(yīng)變率、溫度、壓力和等效應(yīng)力條件），當(dāng)D = 1.0，斷裂隨之發(fā)生。斷裂應(yīng)變的一般表達(dá)式： （3）for constant values of the variables (, , T* ) and for 1.5. 無(wú)量綱壓力-應(yīng)力率定義為 = / ， 三個(gè)正應(yīng)力的平均值 von Mises 等效應(yīng)力 無(wú)量綱應(yīng)變率T* 同源溫度（和公式（1）中相同）五個(gè)常數(shù)D1D5，第一個(gè)括號(hào)

12、里解釋是Hancock and Mackenziel0提出的，他實(shí)質(zhì)上是說(shuō)隨著靜水壓力、的提高而導(dǎo)致斷裂應(yīng)變減小。第二個(gè)括號(hào)說(shuō)明應(yīng)變率的影響，第三個(gè)括號(hào)是溫度的影響。對(duì)于高靜水壓力（ 1.5）.采用一個(gè)不同的關(guān)系式，稍后闡明。由于這個(gè)斷裂模型，是基于在恒定的, and T* 條件下的斷裂應(yīng)變，所以該模型是可以準(zhǔn)確計(jì)算的（在恒定的條件下，而且the equivalent stress, , equivalent strain, , and equivalent strain rate, 可以表示更復(fù)雜的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系。）, , , 主應(yīng)力， and , , , 主應(yīng)變率。 雖然簡(jiǎn)單，但是這個(gè)模型

13、是合理的而且可以為其他斷裂模型提供一個(gè)改進(jìn)（那些僅基于塑性應(yīng)變或者在當(dāng)前條件下的其他變量）。此外，從計(jì)算量角度來(lái)說(shuō)也是很好的，因?yàn)樵摂嗔涯Ｐ椭恍枰苌俚母郊佑?jì)算時(shí)間，僅需要一個(gè)附加單元陣列來(lái)儲(chǔ)存累積損傷。Fig. 10.第一步需要獲得材料常數(shù)，從而確定壓應(yīng)力率，的影響。這是可以通過(guò)考慮Fig. 6的準(zhǔn)靜態(tài)拉伸數(shù)據(jù)和Fig. 9扭轉(zhuǎn)斷裂數(shù)據(jù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。Fig. 10是在拉伸試件上進(jìn)行的數(shù)值模擬（使用EPIC-2 代碼）。An average pressure for each group of four “crossed” triangles is used to eliminate any exc

14、essive stiffness due to the triangular element formulation 11.Figure 11表示，計(jì)算機(jī)求解的壓應(yīng)力率作為等效應(yīng)變（試件中部）的一個(gè)函數(shù)。該結(jié)果中的無(wú)凹口試件和Bridgman數(shù)據(jù)l2（該數(shù)據(jù)包含一個(gè)范圍的材料）十分吻合。對(duì)于“E”凹口試件，隨著增大而增大。對(duì)于“B”凹口試件，隨著增大而減小。Figure 12說(shuō)明了斷裂應(yīng)變作為壓應(yīng)力率的一個(gè)函數(shù)(準(zhǔn)靜態(tài)條件下)。= 0的數(shù)據(jù)來(lái)源于扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。對(duì)于OFHC銅和 Armco鐵，扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)測(cè)出的斷裂應(yīng)變會(huì)大于拉伸試驗(yàn)。正如預(yù)期，基于Fig. 11的拉伸數(shù)據(jù)的趨勢(shì)和類似的數(shù)據(jù) 3,6, l

15、0.但是4340鋼，從扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)獲得的斷裂應(yīng)變卻小于預(yù)期的結(jié)果。關(guān)于這個(gè)異常的原因還不清楚?？赡苁且?yàn)樵摬牧系母飨虍愋栽斐?。為了獲得4340鋼的斷裂常數(shù)，可以忽視4340鋼的扭轉(zhuǎn)斷裂數(shù)據(jù)。 通過(guò)改變適當(dāng)?shù)某?shù)，直至D 1.0（三個(gè)拉伸和扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)斷裂），從而獲得解析表達(dá)式。The three constants for each material in Fig. 12 are proportional to D1, D2, D3, and need only be adjusted to correspond to a strain rate of = 1.0. Figure 12說(shuō)明了應(yīng)變率、溫

16、度對(duì)斷裂應(yīng)變的影響。斷裂應(yīng)變被表示為，霍普金森桿斷裂應(yīng)變除以準(zhǔn)靜態(tài)拉伸斷裂應(yīng)變的比率?；羝战鹕瓧U斷裂應(yīng)變，通過(guò)測(cè)量試驗(yàn)后的試件橫斷面面積（見Fig. 4），而被近似的表示。每組試驗(yàn)的溫度范圍是，從試驗(yàn)開始時(shí)的初始溫度到斷裂發(fā)生時(shí)的計(jì)算溫度通過(guò)數(shù)據(jù)繪制的直線是“最小二乘”擬合溫度范圍的中點(diǎn)而來(lái)。由于數(shù)據(jù)的近似性以及數(shù)據(jù)比較差的線性擬合，溫度影響不能通過(guò)高精度的計(jì)算而得出。這一點(diǎn)是顯而易見的，但是溫度的升高確實(shí)提高了材料的延展性。斷裂應(yīng)變?cè)赥* = 0，應(yīng)變率的作用可以認(rèn)為與溫度作用相互獨(dú)立。對(duì)于三種材料，在T* = 0，斷裂應(yīng)變率稍大于1.0，表明斷裂應(yīng)變隨著應(yīng)變率的提高稍微增大。這個(gè)趨勢(shì)，通過(guò)

17、Fig. 3的斷裂數(shù)據(jù)和其他材料的數(shù)據(jù)3,4，可以確認(rèn)。現(xiàn)在斷裂常數(shù)可以確定。應(yīng)變率常數(shù)，D4, 從Fig. 13中當(dāng)T* = 0 時(shí)獲得。和壓應(yīng)力率相關(guān)的常數(shù)(Dl, D2, D3)在Fig. 12中，從準(zhǔn)靜態(tài)條件( = 0.002 s-l)到 = 1.0調(diào)整得出。最后，溫度常數(shù)D5,從Fig. 13獲得。最后的關(guān)系見Fig. 14，斷裂常數(shù)列于Table 2.將會(huì)發(fā)現(xiàn)壓應(yīng)力率是最重要的。靜水壓力一增加，斷裂應(yīng)變就迅速下降。應(yīng)變率和溫度效應(yīng)是不太重要的。盡管此處的報(bào)告沒有提出層裂（spall fracture？），但是從高應(yīng)變的塑性斷裂到較小應(yīng)變的層裂提供了一個(gè)過(guò)渡。Figure 15展示了

18、他們的關(guān)系，可以用到高的壓應(yīng)力率上( 1.5).斷裂應(yīng)變以線性方式變化，從 = 1.5 到 at .無(wú)量綱，是從和von Mises的流動(dòng)應(yīng)力，計(jì)算而來(lái)。其他模型可能會(huì)更好的適應(yīng)層裂。其他的一些模型見Ref. 13.SUMMARY AND CONCLUSIONS已經(jīng)進(jìn)行了一系列試驗(yàn)來(lái)確定OFHC copper, Armco iron and 4340 steel的斷裂特性。這些數(shù)據(jù)用來(lái)開發(fā)一個(gè)累積損傷斷裂模型。結(jié)果表明，斷裂主要依賴于靜水壓力的狀態(tài)，較少依賴應(yīng)變率和溫度。這個(gè)斷裂模型通過(guò)一系列獨(dú)立的cylinder-impact and biaxial試驗(yàn)，已經(jīng)被評(píng)估。盡管評(píng)估測(cè)試還有一些不確

19、定，但是他表明斷裂會(huì)較由模型預(yù)測(cè)，早發(fā)生。Acknowledgements-This work was funded by Contract F08635-81-C-0179 from the U.S. Air Force, and a Honeywell Independent Development Program.REFERENCESI U. S. Lindholm, A. Nagy, G. R. Johnson and J. M. Hoegfeldt, Large strain, high strain rate testing of copper. ASME, J. Engng Mu

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