主橋花瓶墩施工方案設(shè)計(jì)

1、 主橋花瓶墩施工方案設(shè)計(jì)目錄TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc110103239 一、項(xiàng)目概況 PAGEREF _Toc110103239 h 2 HYPERLINK l _Toc110103240 二、建設(shè)部署 PAGEREF _Toc110103240 h 4 HYPERLINK l _Toc110103241 一、施工組織 PAGEREF _Toc110103241 h 4 HYPERLINK l _Toc110103242 2、建設(shè)方案 PAGEREF _Toc110103242 h 5 HYPERLINK l _Toc110103243 3.機(jī)械材料投入計(jì)劃

2、 PAGEREF _Toc110103243 h 5 HYPERLINK l _Toc110103244 三、施工工藝方法 PAGEREF _Toc110103244 h 7 HYPERLINK l _Toc110103245 1.流程框圖 PAGEREF _Toc110103245 h 7 HYPERLINK l _Toc110103246 2. 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc110103246 h 8 HYPERLINK l _Toc110103247 3、鋼筋制作及安裝 PAGEREF _Toc110103247 h 10 HYPERLINK l _Toc110103248 4.模板

3、制作及安裝 PAGEREF _Toc110103248 h 12 HYPERLINK l _Toc110103249 5.混凝土澆筑 PAGEREF _Toc110103249 h 16 HYPERLINK l _Toc110103250 6、混凝土養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc110103250 h 18 HYPERLINK l _Toc110103251 7.模板拆解 PAGEREF _Toc110103251 h 18 HYPERLINK l _Toc110103252 4、質(zhì)量安全環(huán)保技術(shù)措施 PAGEREF _Toc110103252 h 19 HYPERLINK l _Toc110

4、103253 一、保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc110103253 h 19 HYPERLINK l _Toc110103254 2、保證質(zhì)量的管理措施 PAGEREF _Toc110103254 h 20 HYPERLINK l _Toc110103255 三、安全文明的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc110103255 h 21 HYPERLINK l _Toc110103256 4、環(huán)保措施 PAGEREF _Toc110103256 h 22 HYPERLINK l _Toc110103257 5. 附件：主橋花瓶墩模板設(shè)計(jì)圖及驗(yàn)算書 PAGEREF _Toc110

5、103257 h 23一、項(xiàng)目概況本項(xiàng)目橋梁包括星海大道疏港高架橋（段號(hào)K0+100K1+563.989，橋長(zhǎng)1463.989m）、港前路立交U、V匝道和星海北立交J、K匝道、橋墩柱形包括花瓶墩、樁式墩、龍門墩等。本方案描述了主橋的花瓶橋墩，其他橋墩，包括匝道所涉及的連接橋墩，另作描述。主橋花瓶墩分為標(biāo)準(zhǔn)中墩和標(biāo)準(zhǔn)交匯墩兩種，均采用C45混凝土澆筑而成。中墩34個(gè)，單曲面，底部尺寸130X330cm，頂部尺寸130X730cm；有16個(gè)聯(lián)結(jié)墩，雙曲面，底部尺寸為160X330cm，頂部有280X730cm和300X730cm兩種尺寸。墩柱立面均在上墩臺(tái)5m處，下直段高度不同。兩墩柱的墩高見下表

6、。主橋標(biāo)準(zhǔn)中墩統(tǒng)計(jì)表碼頭墩高H(mm)墩帽高度 (mm)直段高度 (mm)Z8Y8720050002200Z9Y9760050002600Z11Y11830050003300Z12Y12870050003700Y14960050004600Z14940050004400Y151000050005000Z21900050004000Z22880050003800Z24850050003500Z25Y30810050003100Y31770050002700Y33710050002100Y34670050001700Y36620050001200Z38Y3856005000600Z39Y39530

7、05000300Z40Z42Z43Z45Z46Y40Y42Y43Y45Y46500050000主橋標(biāo)準(zhǔn)交接碼頭統(tǒng)計(jì)表碼頭墩高H(mm)墩帽高度 (mm)直段高度 (mm)Z10800050003000Y10800050003000Z13920050004200Y13920050004200Y161050050005500Z20920050004200Z23870050003700Z26770050002700Y32740050002400Y35650050001500Z37600050001000Y37600050001000Z41500050000Y41500050000Z445000500

8、00Y44500050000二、建設(shè)部署項(xiàng)目經(jīng)理一、施工組織項(xiàng)目總工程師安全工程師項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)部試驗(yàn)室財(cái)務(wù)室機(jī)電部綜合辦公室質(zhì)安部物資部合約部工程部橋墩柱的施工由工程部橋組負(fù)責(zé)。各部門管理人員詳情見項(xiàng)目部組織架構(gòu)。橋墩和柱子的建造分兩隊(duì)進(jìn)行。每隊(duì)主要配備工人：鋼工20人，木工15人，混凝土工10人，電工10人。人員投入將根據(jù)施工要求靈活分配，確保各工地及時(shí)開展。2、建設(shè)方案蓋帽建設(shè)完成后，將開始建設(shè)相應(yīng)的橋墩。根據(jù)目前樁基及承臺(tái)施工情況，預(yù)計(jì)墩柱施工時(shí)間為2009年8月末至2010年6月（初步方案見附件：墩柱平面圖）施工進(jìn)度計(jì)劃）。完成一個(gè)碼頭的工期約為20天。3.機(jī)械材料投入計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)

9、備表序列號(hào)機(jī)械名稱模型規(guī)格數(shù)量）入場(chǎng)時(shí)間1插入式振動(dòng)器ZN502KW8已進(jìn)入2起重機(jī)ZLJ526JQZ20H20T12009.83全站儀托普6021已進(jìn)入4等級(jí)DSZ-24已進(jìn)入5滾壓直螺紋成型機(jī)30KW2已進(jìn)入6焊機(jī)DX3-40500A8已進(jìn)入7鋼筋調(diào)直機(jī)GJ6-4/85.5KW4已進(jìn)入8鋼筋折彎?rùn)C(jī)GW402.2KW4已進(jìn)入9鋼筋切斷機(jī)GQ40-32.8KW4已進(jìn)入10發(fā)電機(jī)組130W130KW1已進(jìn)入11人馬車五十鈴0.75T1已進(jìn)入主要材料表序列號(hào)材料名稱單元數(shù)量入場(chǎng)時(shí)間評(píng)論1具體的米331102009-9 2010-6商品混凝土2鋼筋噸783.62009-8 2010-53鋼模放220

10、09-8 2009.10成型鋼模4鋼管支架噸152009-8 2009.105腳手架米342009-8 2009.10 = 46安全網(wǎng)米250002009-8 2009.10秘密7鋼絲繩米3002009-8 2009.10637+1 11三、施工工藝方法1.流程框圖養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑復(fù)測(cè)及質(zhì)檢下節(jié)墩身模板安裝承臺(tái)頂施工縫鑿毛清理下節(jié)墩身鋼筋制作安裝測(cè)量放樣養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑復(fù)測(cè)及質(zhì)檢上節(jié)墩身模板安裝施工縫鑿毛清理上節(jié)墩身鋼筋制作安裝模板拆卸2. 施工準(zhǔn)備(1)、工作面封頂施工完成后，對(duì)附近施工場(chǎng)地及道路進(jìn)行清理填筑，墩身測(cè)量放樣，施工縫處的封蓋鑿凈，墩身預(yù)埋鋼筋應(yīng)布置立柱。之后，在墩柱周圍架設(shè)鋼管支架

11、，作為施工作業(yè)平臺(tái)和墩柱上下通道。鋼筋安裝時(shí)，鋼管支架也可作為鋼筋定位架。鋼管支架采用48*3.5mm鋼管架設(shè)，由立桿、橫桿、斜撐等組成，架設(shè)示意圖如下。支架四周裝有密網(wǎng)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)懸掛在支架內(nèi)離地2m處。兩種花瓶墩的鋼管支架示意圖如下。(2)、施工設(shè)備根據(jù)施工計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，及時(shí)準(zhǔn)備好上述機(jī)械設(shè)備。(3) 鋼筋、模板和混凝土材料鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)涂試驗(yàn)，提前制作。鋼架是在現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)后制作的。型鋼模具由專業(yè)廠家生產(chǎn)、檢測(cè)、編號(hào)，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)備用。使用商品混凝土，根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)要求和施工工藝要求配制混凝土配合比，選擇水化熱低、水灰比、含砂量、水泥用量、坍落度等合適的水泥，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后使用.

12、(4)、技術(shù)準(zhǔn)備 組織相關(guān)施工人員研究施工圖紙、規(guī)范和施工方案，做好安全技術(shù)交底；組織測(cè)量員重新測(cè)量線點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)；做好各種來料的檢驗(yàn)檢測(cè)工作。3、鋼筋制作及安裝為便于施工質(zhì)量控制，主橋花瓶墩分上下兩段施工。其中，中墩先施工至距墩頂250cm的下段，其余250cm上段進(jìn)行二次施工；交接墩的第一次施工是第一次施工到離墩頂300cm的下段，第二次施工保持上段節(jié)距300cm。除了墩帽的鋼筋框架必須焊接外，墩柱主筋的連接總則采用直螺栓套筒連接。進(jìn)行加固時(shí)，應(yīng)盡量減少接縫。第一段和第二段之間的主鋼筋應(yīng)盡可能長(zhǎng)。受鋼筋長(zhǎng)度限制需要設(shè)置接頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)連接方式預(yù)留長(zhǎng)度，并考慮接頭錯(cuò)位。墩柱用各種鋼筋的切割和制作

13、，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸進(jìn)行。主筋的切割應(yīng)準(zhǔn)確考慮承臺(tái)施工時(shí)墩柱預(yù)埋鋼筋的實(shí)際長(zhǎng)度。在制作墩帽鋼骨架時(shí)，為了發(fā)現(xiàn)和糾正各種可能出現(xiàn)的偏差，應(yīng)將墩柱和鋼骨架的實(shí)際樣品放于平坦堅(jiān)硬的地面上。根據(jù)保護(hù)層的要求，必要時(shí)通過監(jiān)督協(xié)商檢查部分鋼筋的詳細(xì)尺寸。調(diào)整，然后根據(jù)實(shí)際樣品進(jìn)行鋼筋切割和焊接。用直螺紋套筒連接的鋼筋端部必須齊平，并按套筒要求加工螺紋，加工后端用橡膠套筒保護(hù)。直螺紋套筒連接必須制成試件送檢測(cè)中心進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，方可投入施工。第一種結(jié)構(gòu)中的下部鋼筋包括所有下部鋼筋和延伸到上部的主鋼筋。主控：螺栓和套筒的連接質(zhì)量，連接前再次檢查套筒和螺栓的質(zhì)量，安裝時(shí)確保兩端鋼筋用螺栓固定到位；鋼筋的形

14、狀和間距應(yīng)符合要求，確保保護(hù)層符合要求，并使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的塑料墊塊附在鋼筋上，以控制覆蓋層厚度。為了操作方便，可以在支架上鋪設(shè)腳踏板作為操作平臺(tái)，但操作平臺(tái)一定要牢固，一些較長(zhǎng)的鋼筋也可以借助鋼管支架臨時(shí)定位。下節(jié)墩柱澆筑混凝土并鑿清施工縫后，安裝上節(jié)鋼筋和墩帽預(yù)埋件。用吊車安裝鋼架時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守吊裝操作規(guī)程，注意吊裝點(diǎn)，防止鋼架變形。墩頂支座、防震塊等預(yù)埋鋼板、鋼筋、支座地腳螺栓孔的預(yù)埋、預(yù)固位應(yīng)測(cè)量定位，確保準(zhǔn)確可靠。無論是下段還是上段，模板安裝后都要重新檢查保護(hù)層，糾正可能出現(xiàn)的偏差。加工鋼筋允許偏差項(xiàng)目允許偏差（ mm ）受力鋼筋沿長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10彎鋼各部分尺寸20箍筋和螺旋

15、鋼筋的尺寸5焊接框架允許偏差項(xiàng)目允許偏差（ mm ）骨架的寬度和高度5骨架長(zhǎng)度10馬鐙間距0,-20鋼筋安裝位置允許偏差檢查項(xiàng)目公差（毫米）受力鋼筋間距多于兩行5同一行梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨、橋墩、柱子20現(xiàn)澆樁20箍筋、水平鋼筋、螺旋鋼筋的間距0, -20鋼筋框架尺寸長(zhǎng)10寬度、高度或直徑5彎桿位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ), 錨地, 碼頭10盤子34.模板制作及安裝(1)、模板制作墩柱模板采用定型鋼模，由經(jīng)檢測(cè)合格的專業(yè)廠家生產(chǎn)。每套鋼模由若干件組成，其中大部分尺寸較大。為了適應(yīng)各種墩高，需要加工一些高度較小的鋼模。每個(gè)鋼模的高度分別為3.0m, 2.5m, 2.0m, 1.5m,

16、 1.0m, 0.5m, 0.2m0.1 m等，分割原則是兩次混凝土澆筑的鋼模高度與混凝土澆筑高度相同。鋼模板設(shè)計(jì)的主要考慮因素包括：混凝土澆注速度小于5m/h，每次最大澆注高度小于9m，初凝時(shí)間約6-8h，混凝土坍落度小于16cm。螺栓用于連接鋼模板塊，銷用于定位，以防止錯(cuò)位。鋼模設(shè)計(jì)圖及其驗(yàn)證書詳見附件。鋼模要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，嚴(yán)格控制焊縫質(zhì)量、板面平整度、間隙、錯(cuò)臺(tái)等。在運(yùn)輸、吊裝、堆放過程中，應(yīng)注意防止鋼模變形。如有必要，鋼模應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行測(cè)試，以防止可能發(fā)生的變形。(2)、下一段模板安裝施工縫鑿好，下段鋼筋驗(yàn)收，墩腳測(cè)量放樣后，安裝下段鋼模板。安裝前，根據(jù)下墩柱高度設(shè)計(jì)鋼模板組合段

17、，使鋼模板的安裝高度與混凝土澆筑高度完全一致，然后按照從下往上逐段安裝相關(guān)模板的數(shù)量和安裝順序。模板安裝前應(yīng)清除表面殘留物和灰塵，并均勻涂抹脫模劑。大多數(shù)模塊都很重，需要用起重機(jī)安裝。吊裝時(shí)，必須嚴(yán)格遵守吊裝操作規(guī)程。必要時(shí)用麻繩控制模板的偏斜，輔助模板定位，防止模板與鋼筋、支架發(fā)生碰撞。安裝人員應(yīng)做好自己的安全預(yù)防措施。高處作業(yè)時(shí)，使用鋼管支架系好安全帶。為便于操作，可將腳踏板放在支架上作為操作平臺(tái)，但操作平臺(tái)必須牢固。底部第一段模板的安裝至關(guān)重要。首先對(duì)模板進(jìn)行平面位置控制，使模板的成型板面與設(shè)計(jì)的墩柱面相匹配，并采用墩柱鋼筋、保護(hù)層墊板、焊接短鋼筋等。定位；然后通過垂直球檢測(cè)調(diào)整模板的垂

18、直度，嚴(yán)格按規(guī)范要求控制；最后，檢查模板頂面的標(biāo)高。平臺(tái)標(biāo)高誤差會(huì)導(dǎo)致模板頂面標(biāo)高出現(xiàn)誤差。模板的標(biāo)高應(yīng)通過清理平臺(tái)上一些凸起的障礙物或添加薄層砂漿等措施來控制。范圍內(nèi)。全部調(diào)整工作完成后，將第一段模板固定定位并支撐好，再安裝上段模板。上段模板平面位置主要由定位銷控制，垂直度和直線度主要由立球和直尺控制。模板組裝時(shí)，應(yīng)在接縫處夾上橡膠墊片或雙面膠，以防漏漿。對(duì)于多次使用的模板，要注意清理模板表面和接縫處的灰塵殘留物。各定位銷應(yīng)插到位，連接螺栓按要求擰緊。整個(gè)下墩柱模板安裝完成后，用鋼管或方木用頂撐、鋼絲繩或粗鐵絲將模板綁扎，并在模板上部周圍設(shè)置至少6個(gè)支撐結(jié)構(gòu)控制模板的撓度和地力。嘗試使用圍繞

19、平臺(tái)設(shè)置的預(yù)嵌入肋。當(dāng)模板較高，支撐角度不好時(shí)，可將焦點(diǎn)移至外場(chǎng)。在被驅(qū)動(dòng)的土壤中設(shè)置一定長(zhǎng)度的粗鋼筋。完成模板初步定位后，對(duì)模板進(jìn)行整體檢查、測(cè)量、校正，確保對(duì)位、標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整無誤差。模板腳下可能存在的縫隙用砂漿密封（注意砂漿不要侵入墩身。），在此過程中，逐步收緊模板張拉結(jié)構(gòu)。張力結(jié)構(gòu)示意圖如下。(3)、上一節(jié)的模板安裝完成下墩柱施工、施工縫清理、上墩柱鋼筋安裝及質(zhì)量檢驗(yàn)后，安裝上節(jié)模板。安裝前注意清理下一節(jié)模板頂面、螺栓孔和銷孔的混凝土殘留物。安裝過程和質(zhì)量控制點(diǎn)與下一節(jié)的模板安裝類似，只是因?yàn)槟０逶酱?，安裝高度越高，曲面上的模板越多，另一方面，質(zhì)量控制的難度也會(huì)增加。增加，安全問題

20、將更加突出。施工人員必須做好安全防范工作，主要包括：鋪設(shè)腳踏板，防止腳踏板松動(dòng)、移位及探板；懸掛安全網(wǎng)，主要是通道、平臺(tái)和模板周圍的障礙物。地面大于2m的底網(wǎng)；系好安全帶。上段墩柱模板較短，如果通過下模板的螺栓固定后偏差能滿足要求，則可以不設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，否則仍需設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)糾正偏差。墩柱混凝土允許偏差檢查項(xiàng)目寬容檢查頻率筆記混凝土抗壓強(qiáng)度滿足規(guī)范要求3套/每個(gè)結(jié)構(gòu)截面尺寸（毫米）206點(diǎn)/碼頭垂直度或坡度（毫米）0.3%H，202個(gè)地方/邊/碼頭頂高（mm）103個(gè)地方/碼頭軸向偏移（毫米）104個(gè)地方/碼頭嵌入件位置（ mm ）10每個(gè)嵌入部分大面積平整度（ mm ）54-5點(diǎn)/碼頭5.混凝

21、土澆筑墩柱混凝土等級(jí)為C45，擬用卡車提升料斗澆筑，坍落度8-10cm，初凝時(shí)間約8h，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后采用商品混凝土配合比.(1)、下段墩柱澆筑下墩柱鋼模板安裝完畢并驗(yàn)收合格后澆筑混凝土?；炷翝仓?，清除雜物，在鋼筋、模板、施工縫處灑水降溫潤(rùn)濕。開始澆筑時(shí)墩柱高度均大于2m。因此，需要在鋼模板頂部放置一個(gè)小漏斗和一根細(xì)繩，借助細(xì)繩澆注混凝土。繩底距混凝土表面的高度不超過2m?；炷吝\(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，檢查使用過的零件、標(biāo)簽、生產(chǎn)時(shí)間，按要求檢查工作性和坍落度，預(yù)留試塊，符合要求后方可使用。從提升料斗澆注混凝土?xí)r，注意避免與模板、支架、鋼筋發(fā)生碰撞。如果澆注高度高，要注意對(duì)準(zhǔn)料斗和串卸料。當(dāng)局部混凝土集

22、中時(shí)，移動(dòng)串出口或手動(dòng)鏟漿使其平整。分層攤鋪，層厚不超過30cm，避免使用振動(dòng)器打漿?；炷劣貌迦胧秸駝?dòng)器振搗，移動(dòng)距離不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍。直徑為50mm的振動(dòng)器的點(diǎn)距約為30cm，與邊模的距離應(yīng)保持5 10cm。插入下層混凝土510cm ，插入下層混凝土的深度約為50 100mm。振動(dòng)器應(yīng)快速插入，以免與模板、鋼筋和預(yù)埋件發(fā)生碰撞。當(dāng)混凝土停止下沉，無氣泡出現(xiàn)，表面出現(xiàn)平整和灌漿，說明混凝土已振搗密實(shí)，應(yīng)及時(shí)提出振搗器。桿以避免泄漏和過度振動(dòng)。一層混凝土振搗完成后，及時(shí)卸、撒、振上層，避免中間出現(xiàn)施工縫，直至模板頂面平整，整個(gè)下墩柱施工完成了。在混凝土澆筑過程中，為方便操作，可

23、利用周邊鋼管支架搭建略高于模板的施工平臺(tái)，并準(zhǔn)備好圍欄、踏板、安全網(wǎng)等安全防范措施。混凝土施工過程中，應(yīng)派專人對(duì)模板、支架等進(jìn)行檢查和監(jiān)控，及時(shí)處理漏漿、變形等情況。(2)上墩柱澆筑上下墩之間的施工縫應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后鑿開，清理浮漿。為了使施工縫與模板接縫保持一致，應(yīng)注意避免在模板邊緣鑿開混凝土。當(dāng)混凝土強(qiáng)度較低時(shí)，進(jìn)入工作面進(jìn)行鑿巖作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免與鋼筋拉扯碰撞，造成混凝土損壞。完成施工縫鑿清、鋼模板安裝及上墩柱預(yù)埋件及檢驗(yàn)合格后，澆筑上墩柱混凝土。澆筑過程及安全注意事項(xiàng)與下墩類似。為避免模板受力不均，混凝土切割攤鋪時(shí)更應(yīng)注意前后左右的對(duì)稱性和均勻性。施工過程中應(yīng)注意保護(hù)各種預(yù)埋

24、件，及時(shí)修整墩頂外露混凝土表面找平，施膠后抹灰。6、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)覆蓋并用薄膜或土工布包裹，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間總則為714天，可根據(jù)空氣濕度、溫度和具體情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短。灑水應(yīng)能使混凝土表面始終保持濕潤(rùn)。維修用水應(yīng)清潔，以免污染橋墩。7.模板拆解混凝土澆筑后，當(dāng)強(qiáng)度較低時(shí)，應(yīng)避免模板及其受拉結(jié)構(gòu)的碰撞、拆卸。墩柱第一次澆筑混凝土后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到20MPa時(shí)，如其受拉構(gòu)件影響其他施工工作，可將其拆除，但模板及其連接螺栓與模板保持在一起后，方可拆除或松動(dòng)。上一節(jié)的墩柱模板。拆卸。當(dāng)混凝土強(qiáng)度第二次達(dá)到15MPa時(shí)，開始拆除墩柱模板。模板的拆卸順序與安裝順序相反，從上到

25、下。拆卸時(shí)，也由起重機(jī)吊起。鋼絲繩被吊車吊起時(shí)，用麻繩等措施適當(dāng)控制模板的釋放方向，輕敲模板使其松動(dòng)，待模板離開混凝土表面一定距離后，在麻繩控制模板的偏斜，緩慢抬離模板，避免強(qiáng)拉、碰撞和損壞墩柱、支架、平臺(tái)的混凝土。模板拆除后，及時(shí)清除表面殘留物，檢查并糾正可能出現(xiàn)的損壞和變形，并有序堆放。與安裝工作一樣，脫模需要嚴(yán)格遵守起重操作規(guī)程，做好高空、起重等安全防范工作。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)將墩柱混凝土包扎養(yǎng)護(hù)，并用同色砂漿填充墩柱螺栓孔。4、質(zhì)量安全環(huán)保技術(shù)措施一、保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施（一）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001、2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按操作規(guī)程操作，是質(zhì)量水平

26、保持穩(wěn)定、持續(xù)、上升的根本保證。（二）加強(qiáng)技術(shù)管理加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家規(guī)定。操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。除書面交底外，各團(tuán)隊(duì)還應(yīng)組織技術(shù)交底會(huì)，對(duì)施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行說明。（三）加強(qiáng)原材料管理各種物料必須合理分類，堆放整齊。鋼筋必須做標(biāo)記，以免生銹和污染。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格按照配合比施工，認(rèn)真落實(shí)混凝土澆筑前向監(jiān)理申請(qǐng)制度。2、保證質(zhì)量的管理措施（一）技術(shù)交底制度子項(xiàng)目開工前必須進(jìn)行施工技術(shù)公開，重點(diǎn)部位要單獨(dú)進(jìn)行專項(xiàng)施工技術(shù)公開。（二）崗位責(zé)任制按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層落實(shí)到人。質(zhì)量否決權(quán)和獎(jiǎng)懲權(quán)由質(zhì)檢工程師行使。（三）獎(jiǎng)懲制度實(shí)行優(yōu)優(yōu)罰劣的辦法，最大限度地調(diào)動(dòng)職工的積極性。(4) 來料檢驗(yàn)制度檢查材料的出廠合格證，并按規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)。測(cè)試合格后，經(jīng)有關(guān)部門和主管批準(zhǔn)后方可投入使用。建立物資管理臺(tái)賬，做好物資標(biāo)識(shí)、堆放、保護(hù)工作。(5) 三檢制度子項(xiàng)目質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、交檢、專檢”三檢制度。(6)隱藏檢查系統(tǒng)根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)檢和隱檢計(jì)劃，辦理預(yù)檢和隱檢手續(xù)，辦理預(yù)檢和隱檢手續(xù)，并及時(shí)簽字備案。（七）工程例會(huì)