裝置停車大修環(huán)保辦法

1、揚子石化2015年裝置停車大 修 環(huán) 保 手 冊油不落地 氣不上天渣不亂丟 水不亂排風(fēng)險識不 責(zé)任落實文明有序 綠色檢修目 錄1、第一章 裝置停工大修總體概況42、第二章 裝置停工大修環(huán)保組織機(jī)構(gòu)63、第三章 裝置停工大修環(huán)保治理規(guī)定74、第四章 裝置停工大修環(huán)保措施115、第五章 裝置停工大修“三廢”排放打算266、第六章 裝置停工大修重要環(huán)境因素及操縱改進(jìn)措施327、第七章 監(jiān)督與考核44第一章 裝置停工大修總體概況 1、2015年裝置停工大修總體概況公司于2015年10月15日開始實施煉油廠渣油加氫、2#催化、S-Zorb、二常、5300#柴油加氫裝置，芳烴廠1#二甲苯、CO裝置、2#重

2、整、2#硫回收裝置停車大修改造和消缺工作。大修改造工作總體以1#二甲苯裝置大修EA701板式換熱器改造和反應(yīng)器DC701更換異構(gòu)化催化劑為主控線，停車時刻46天。CO裝置以BA15201轉(zhuǎn)化爐檢修為主控線，停車時刻50天。渣油加氫裝置大修以4臺反應(yīng)器催化劑更換為主控線，停車時刻40天。消缺裝置2#重整停車25天；2#硫回收停車11天；2#催化停車25天，以2#催化裂化再生器和反應(yīng)器檢修為主控線；S-Zorb停車25天；二常停車20天；5300#柴油加氫停車29天。大修改造要緊項目為芳烴廠1#二甲苯裝置2臺異構(gòu)化進(jìn)出料換熱器更換為板式換熱器，2臺反應(yīng)器更換到期的異構(gòu)化催化劑，2臺透平壓縮機(jī)組大修

3、，4臺液壓旋轉(zhuǎn)閥解體檢修，7臺加熱爐常規(guī)檢修；CO裝置BA15201轉(zhuǎn)化爐16根熱壁管更換，第2組管系矯形等；GB/GBT15751機(jī)組透平大修，轉(zhuǎn)子、速關(guān)閥和速關(guān)閥組件送杭汽檢修；壓縮機(jī)大修；軸頭泵問題整改；CO2壓縮機(jī)大修，壓縮機(jī)干氣密封測繪；甲烷泵GA15601A外送法孚駐蘇州公司檢修；壓力容器壓力管道檢驗及安全閥調(diào)校。煉油廠渣油加氫裝置4臺渣油加氫反應(yīng)器更換催化劑、全面檢驗，2臺高壓換熱器檢修，2臺加熱爐常規(guī)檢修，2臺離心壓縮機(jī)大修，以及塔、換熱器、管道等檢修。消缺裝置要緊項目為2#重整消除裝置存在設(shè)計、安裝等缺陷；2#硫回收裝置對塔、換熱器、管線進(jìn)行消漏和清堵；2#催化裝置再生器和反

4、應(yīng)器檢修、雙動滑閥下部熱點筒節(jié)更換、富氣機(jī)干氣密封更換；S-Zorb裝置過濾器ME101更換和再生器內(nèi)常規(guī)檢查；二套常減壓裝置常壓塔頂揮發(fā)線更換，電脫鹽罐清理，7臺換熱器清洗；5300#柴油加氫裝置更換反應(yīng)器催化劑、循環(huán)氫壓縮機(jī)透平改造。大修總項目數(shù)為405項，打算費用為6158萬元，大檢修關(guān)鍵項目為7項，壓力容器檢驗107臺、壓力管道檢測45126米、安全閥調(diào)校743臺。大修改造期間實施的B、C類工程項目有6項，其中：B類項目2項，C類項目4項。6項工程項目大修改造期間投資9291.21萬元，其中：B類項目打算投資7425.85萬元，C類項目打算投資1865.36萬元，關(guān)鍵工程項目3項。2、

5、2015年裝置停工大修總體網(wǎng)絡(luò)第二章 裝置停工大修環(huán)保組織機(jī)構(gòu)1、裝置停工大修環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：陳偉軍副組長：黃秋明 王哲明成 員：蔣 忠 褚才全 孫海燕 譚金龍 張志善 張賽軍 徐向榮 王云亮 朱玉旭 陳楠 劉奕強(qiáng) 顧惠強(qiáng) 裝置停工大修環(huán)保工作組2.1廢水組組 長： 劉奕強(qiáng)副組長： 王慧成 員： 陸松青、丁華平、許紅林 、章盤龍、馮正、劉現(xiàn)仁、黃振東、張小明、史新光、吳天生、嚴(yán)少峰2.2廢氣組組 長： 蔣 忠副組長： 許紅林成 員： 章盤龍、馮正、劉現(xiàn)仁、黃振東、嚴(yán)少峰、張小明2.3固廢組組 長： 王哲明副組長： 邵林紅成 員： 章盤龍、馮正、劉現(xiàn)仁、黃振東、嚴(yán)少峰第三章 裝置停工大修環(huán)保

6、治理規(guī)定為防止大檢修期間，各生產(chǎn)裝置在停車倒空、置換、吹掃、蒸煮、清洗、檢修、開車等過程中發(fā)生環(huán)境污染事件，確保大修期間“三廢”安全穩(wěn)妥處理、達(dá)標(biāo)排放，特制定本規(guī)定。1、總目標(biāo)：油不落地、氣不上天，水不亂排、渣不亂丟。不發(fā)生超標(biāo)排放和環(huán)境擾民事件。2、停工前預(yù)備工作2.1環(huán)境因素識不在大修預(yù)備期間，各基層單位負(fù)責(zé)人應(yīng)組織班長、操作工和工藝、環(huán)保、設(shè)備方面技術(shù)人員開展環(huán)境因素識不，識不停、修、開各時期環(huán)境因素并填寫環(huán)境因素識不評價表，結(jié)合今年開展的工藝操作及巡檢過程環(huán)境風(fēng)險識不出的環(huán)境風(fēng)險和管控措施，形成重大環(huán)境因素清單，制定防范措施。 2.2環(huán)保方案預(yù)備2.2.1編制環(huán)保專篇。分裝置、廠編制專

7、門的大修環(huán)保專篇。專篇應(yīng)包括：重大環(huán)境因素及防范措施；不同時期環(huán)保治理重點；三廢排放清單及處置方式；環(huán)保裝置（設(shè)施）開停工程序及檢修打算；大修環(huán)保監(jiān)測打算等內(nèi)容。2.2.2環(huán)保專篇審查。各基層單位應(yīng)對本裝置的環(huán)保專篇進(jìn)行審查，經(jīng)二級單位相關(guān)部門會審、批準(zhǔn)后在本單位HSE科備案；各二級單位應(yīng)形成本單位的大修環(huán)保專篇，并自行組織審查，報能環(huán)部批準(zhǔn)、備案后執(zhí)行。2.2.3環(huán)保專篇的交底與培訓(xùn)。各基層單位應(yīng)在裝置停車前對崗位操作人員進(jìn)行大修環(huán)保的專題培訓(xùn)，并對承包商進(jìn)行交底，明確“三廢”排放、處置要求。2.3現(xiàn)場預(yù)備基層單位應(yīng)依照環(huán)保專篇要求，落實密閉排放的臨時措施；設(shè)置規(guī)范的污染設(shè)備、構(gòu)件清洗場；分

8、類設(shè)置專門的廢物臨時貯存場所，采取防污染措施，做好標(biāo)識；預(yù)備殘存物料回收器具：接油盤、接油桶等；配備必要的應(yīng)急物資；檢查圍堰完好，疏通排水系統(tǒng)并回收相應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的殘存物料。2.4環(huán)保執(zhí)法二級單位HSE部門及基層單位應(yīng)組成環(huán)保執(zhí)法隊，加強(qiáng)現(xiàn)場巡查，制止違章操作；公司能環(huán)部牽頭成立環(huán)保督查隊對大修現(xiàn)場開展環(huán)保督查。2.5停工前環(huán)保確認(rèn)?；鶎訂挝粦?yīng)對停工前環(huán)保措施落實情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。3、停工時期3.1倒空應(yīng)完全基層單位應(yīng)充分依托現(xiàn)有流程有序退料，最大限度地減少物料殘存；有條件的系統(tǒng)殘存料密閉排放；關(guān)注儲罐液位、壓力變化，防止超壓、冒罐；盡量不留死角；在此期間要切斷罐區(qū)清凈下水的排放閥。3.2低點人工

9、回收基層單位應(yīng)在倒空結(jié)束后對系統(tǒng)殘存物料進(jìn)行低點人工回收，可視現(xiàn)場條件，分不采納膠管導(dǎo)流，接油盤、桶，集中裝桶等措施進(jìn)行回收。3.3密閉吹掃基層單位應(yīng)設(shè)定合理吹掃流程，使吹掃尾氣進(jìn)火炬，禁止高低點放空；如受條件限制必須向大氣放空，需有二級單位HSE科、生產(chǎn)技術(shù)科現(xiàn)場確認(rèn)。3.4密閉蒸煮基層單位應(yīng)充分利用現(xiàn)有工藝流程組織設(shè)備密閉蒸煮，必要時設(shè)置臨時流程進(jìn)行密閉蒸煮，蒸煮尾氣必須經(jīng)冷凝后排火炬，冷凝液必須撇油，高濃度廢水、廢液必須裝車送水廠處理。3.5火炬監(jiān)控生產(chǎn)裝置應(yīng)操縱氨酸氣排放，火炬治理單位應(yīng)時刻關(guān)注燃燒情況，及時調(diào)整消煙蒸汽，必要時增加助燃，防止因燃燒不完全出現(xiàn)冒黑煙或異味等現(xiàn)象。3.6申

10、報與應(yīng)急各二級單位應(yīng)在裝置打算停工排放前3天向HSE部申報，非打算、應(yīng)急排放應(yīng)在10分鐘內(nèi)向HSE部申報。4、檢修時期4.1檢修過程環(huán)境風(fēng)險識不和防控承擔(dān)檢修作業(yè)單位在作業(yè)前應(yīng)開展環(huán)境因素識不與評價，明確作業(yè)過程中環(huán)境風(fēng)險并編制相應(yīng)管控措施；裝置應(yīng)配合檢修單位做好作業(yè)過程環(huán)境風(fēng)險識不與管控措施落實，裝置交出前基層單位應(yīng)充分識不交出檢修可能存在的環(huán)境風(fēng)險并向檢修單位交底，檢修單位應(yīng)將其納入檢修作業(yè)環(huán)境風(fēng)險、制訂落實管控措施。4.2一般設(shè)備檢修檢修應(yīng)在圍堰內(nèi)進(jìn)行，檢修場地應(yīng)具備清污分流條件；檢修期間應(yīng)充分收集設(shè)備、管線內(nèi)殘液和物料；清理出的廢物應(yīng)指定堆放、合規(guī)轉(zhuǎn)移；退役、報廢設(shè)備拖離現(xiàn)場前須進(jìn)行完

11、全的工藝處理；注意節(jié)約用水；每項作業(yè)結(jié)束應(yīng)做到工完料凈、場地清。4.3污染設(shè)備清洗污染設(shè)備清洗應(yīng)依照環(huán)保專篇要求到指定清洗場所清洗，清洗污水應(yīng)進(jìn)入生產(chǎn)污水系統(tǒng)，清理出的廢渣應(yīng)裝袋并運至指定場所。4.4設(shè)備化學(xué)清洗化學(xué)清洗應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的方案，須安排在圍堰內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)格按照方案要求組織清洗，二級單位應(yīng)在清洗前3天向HSE 部 申報，清洗廢液（廢水）應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)測后按方案要求裝車轉(zhuǎn)運。4.5高濃度污水倒運大修高濃度污水產(chǎn)生單位依照 “三廢”清單，細(xì)化高濃度污水送水廠污水裝置處理打算和廠內(nèi)臨時貯存設(shè)備，安排專人配合高濃度污水出廠，水廠提早做好接收污水預(yù)備。物流部負(fù)責(zé)高濃度污水倒運，依照各廠（部）大修高濃度

12、污水處理打算制定倒運網(wǎng)絡(luò)打算，落實運輸車輛，指定專人負(fù)責(zé)大修高濃度污水倒運總協(xié)調(diào)。4.6施工作業(yè)揚塵操縱涉及到施工作業(yè)的應(yīng)加強(qiáng)揚塵操縱、道路拋灑、地管開挖等作業(yè)的環(huán)境阻礙進(jìn)行識不，并在工程施工方案中增加環(huán)保專篇。關(guān)于裸露的土壤應(yīng)進(jìn)行覆蓋，渣土車內(nèi)路應(yīng)進(jìn)行全密閉覆蓋、車輪清洗以防止拋灑和沾帶。5、開車時期5.1環(huán)保設(shè)施投運正常環(huán)保設(shè)施在裝置開車前應(yīng)提早投運并運轉(zhuǎn)正常，具備處理裝置開車排放“三廢”的條件，確保外排口排污穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。5.2裝置開車裝置進(jìn)料前，基層單位應(yīng)按照開車方案要求，逐項、有序檢查設(shè)備設(shè)施狀態(tài)及工藝流程，確認(rèn)開車條件，組織系統(tǒng)查漏，點爐盡量安排夜間進(jìn)行，嚴(yán)密監(jiān)控火炬、煙囪的排放。 5

13、.3異常申報與應(yīng)急各二級單位應(yīng)在裝置打算開工前3天向HSE部申報，非打算、應(yīng)急排放應(yīng)在10分鐘內(nèi)向HSE部申報。6、由于未遵守此規(guī)定引起的環(huán)境污染事件，屬地領(lǐng)導(dǎo)負(fù)主體責(zé)任，監(jiān)管部門負(fù)監(jiān)管責(zé)任。第四章 裝置停工大修環(huán)保措施芳烴廠裝置停工大修環(huán)保措施1、1#二甲苯裝置停開工期間最小排放方案及環(huán)保措施1.1裝置停開工期間最小排放方案每個單元在停車時務(wù)必做到物料密閉排空，關(guān)于沒有密閉排放的倒淋，需配置專門的倒淋管線，將其引入密閉排放的DHP、DHA系統(tǒng)。物料倒空后，蒸煮時先進(jìn)行預(yù)蒸煮，即首先通過精餾塔的安全閥旁路向火炬蒸煮，在預(yù)蒸煮24小時后，即系統(tǒng)的大部分油氣差不多蒸煮至火炬，再改為向大氣蒸煮，確保

14、整個過程排放最低。600#裝置停車降溫前，將DA702、DA605塔頂C7A分送重整和制苯裝置，降溫過程中將1#裝置多余物料送罐區(qū)，幸免倒空至裝置內(nèi)部再送至罐區(qū)重復(fù)過程，減少能量白費；系統(tǒng)死角配置臨時排放管線排至DHA/DHP系統(tǒng)，確保系統(tǒng)裝置前管線倒料潔凈，必要時可低點承接難以倒料潔凈的污油，承接的污油經(jīng)處理送儲運車間處理；管線倒料完成，引入氮氣充壓至0.1MPa，再次從低點倒料確認(rèn)倒料潔凈后開始加盲板蒸煮；DA603A蒸煮時先進(jìn)行預(yù)蒸煮，即首先通過精餾塔的安全閥旁路向火炬蒸煮，在預(yù)蒸煮24小時后，即系統(tǒng)的大部分油氣差不多蒸煮至火炬，再改為向大氣蒸煮，確保整個過程排放最低；對部分檢修的管線設(shè)

15、備，采取頂水的措施，將管線內(nèi)殘油排入密封污油系統(tǒng)或罐區(qū)，而后進(jìn)行氮氣吹掃置換，以減少現(xiàn)場異味；700#反應(yīng)系統(tǒng)：反應(yīng)系統(tǒng)氣提安排8小時，操縱排放量2500m3/h，依照低點排凝情況，操縱氣提時刻，減少氫氣消耗，氣體排向火炬系統(tǒng)；將FA-701-1/2中凝液通過GA-720/721泵導(dǎo)向DA-702塔；打開FA-701-1/2和GA-720/721排污閥，殘液道向DHA系統(tǒng)；將反應(yīng)系統(tǒng)與精餾系統(tǒng)、補(bǔ)充氫氣系統(tǒng)用盲板隔離；氣提結(jié)束后，反應(yīng)系統(tǒng)30/h降溫至150，反應(yīng)系統(tǒng)充N2,降低GB-701轉(zhuǎn)速，操縱循環(huán)量，進(jìn)行N2置換，檢驗系統(tǒng)可燃?xì)饧兌?，?jié)約N2；氣體接著排往火炬系統(tǒng)；系統(tǒng)氮氣置換合格，停

16、BA-701和GB-701，催化劑加盲板愛護(hù)；FA701用蒸汽通過安全閥旁路向火炬預(yù)蒸煮。精餾系統(tǒng)：DA-702精餾系統(tǒng)停車時，盡量將物料向DA801塔退料，殘余物料通過排污管線和臨時排污管線向DHA排放，物料全部密閉排放；管線倒料完成，引入氮氣充壓至0.1MPa，再次從低點倒料確認(rèn)倒料潔凈后開始加盲板蒸煮；DA-702塔蒸煮時先進(jìn)行預(yù)蒸煮，即首先通過精餾塔的安全閥旁路向火炬蒸煮，在預(yù)蒸煮24小時后，即系統(tǒng)的大部分油氣差不多蒸煮至火炬，再改為向大氣蒸煮，確保整個過程排放最低。800#減少蒸汽消耗：本次停車，打算推遲 EA811汽包蒸汽脫網(wǎng)時刻3050小時； 系統(tǒng)降溫時及時調(diào)整塔底再沸爐BA80

17、1溫度，減少FG消耗，節(jié)約FG；DA801降溫置換時，改變置換方式，將邊充邊放改為升壓泄壓法，嚴(yán)禁一邊充壓一邊排放，節(jié)約用氮量，同時減少蒸煮時芳烴廢氣排放；系統(tǒng)死角配置臨時排放管線排至DHA/DHP系統(tǒng)，確保系統(tǒng)裝置前管線倒料潔凈，必要時可低點承接難以倒料潔凈的污油，承接的污油經(jīng)處理送儲運車間處理；管線倒料完成，引入氮氣充壓至0.1MPa，再次從低點倒料確認(rèn)倒料潔凈后開始加盲板蒸煮；對DA801進(jìn)行預(yù)蒸煮，減少現(xiàn)場異味。1.2裝置停開工期間環(huán)保措施裝置開停車必須嚴(yán)格執(zhí)行開停車方案、安全技術(shù)規(guī)程及調(diào)度指令；裝置停開工3天前，必須提交裝置非正常排放申請單；停車倒空必須實行有序排放。系統(tǒng)退料盡量倒空

18、液位，殘液通過臨時管線導(dǎo)入輕污油系統(tǒng)；有毒有害、易燃易爆等氣態(tài)物料，應(yīng)通過放火炬管線導(dǎo)至芳烴火炬，燃燒后高空稀釋排放；預(yù)備集油桶、集油槽及盛接漏斗，對設(shè)備、管道死角少量殘液進(jìn)行回收，收集的廢油擺放或倒入指定的地點（每日將集油桶移至貯運罐區(qū)裝車臺，由貯運車間負(fù)責(zé)入罐）；塔、罐、換熱器等設(shè)備清理出來的危險廢物需用袋裝，放在車間指定的臨時堆放點，由HSE科聯(lián)系統(tǒng)一送有資質(zhì)單位處置；固廢、危廢臨時存放點必須設(shè)置在裝置圍堰內(nèi)，并采取防雨、遮陽措施，標(biāo)識完整、醒目；對未倒空設(shè)備要設(shè)明顯標(biāo)識，掛警示牌。2、2#重整裝置停開工期間最小排放方案及環(huán)保措施為確保2#連續(xù)重整裝置在停工檢修期間減少物料排放，防止不必

19、要的物料損失和對環(huán)境造成的污染，特制定本措施。為保證實施效果裝置停工前必須對崗位人員進(jìn)行停工方案培訓(xùn)、考核，實現(xiàn)停工過程平穩(wěn)，減少裝置因操作波動造成的非正常排放。2.1停工期間物料最小密閉排放措施在裝置降溫降量時，當(dāng)重整反應(yīng)器溫度降至455，進(jìn)料107t/h，重整進(jìn)料罐FA203210液位降至5%，切斷重整進(jìn)料。重整原料操縱閥至混氫存油排凈。保持最大循環(huán)氫量循環(huán)至少2小時，以除去催化劑中的烴類。當(dāng)FA203201液位降至5%以下時，通知外操停GA203201；當(dāng)FA203204液位降至5%以下時，關(guān)閉LV21001。關(guān)閉原料界區(qū)閥，將原料管線、FA203210、GA203209進(jìn)出口及泵體、F

20、V21701調(diào)節(jié)閥、進(jìn)料過濾器FD203201A/B排DHL；放盡液位變送器LT21701中存油；投用FA203210氮封，充氮至0.5MPa；打開GA203209A/B進(jìn)出口閥，用FA203210中氮氣將開工墊油線中的存油退至DA203201。EA203201、FA203201/202底部存油去DHL。EA203201混氫線低點放空去DHL。將開工墊油線、FA203204、FA203208、EA203206殼程油退至DA203201。GA203207A/B出口接氮氣，將BA203205爐管內(nèi)物料逐路趕至DA203201。從FA203206引N2對DA203201進(jìn)行充壓，壓力操縱在0.40.

21、6MPa，將DA203201塔底去抽提進(jìn)料管線中的物料趕至抽提脫庚烷塔DA204101。由于抽提裝置此次檢修僅有個不甩頭項目，因此要緊裝置設(shè)備無需退料，單獨抽余油甩頭管線、GA204202A進(jìn)出管線、C8+退料線進(jìn)行退料。PSA裝置僅對FA209101、FA209105、FA209104進(jìn)行排液至地下污油罐。2.2裝置停工檢修期間工藝處理密閉排放措施設(shè)備管道打開前系統(tǒng)充氮氣增壓后密閉倒空（三次以上），減少設(shè)備打開后承接物料和現(xiàn)場揮發(fā)性油氣異味；反應(yīng)系統(tǒng)將GB203201出口氮氣線盲板調(diào)通，從壓縮機(jī)出口通入氮氣，自PV20501A/B向火炬系統(tǒng)進(jìn)行置換；脫戊烷退料管線和脫庚烷進(jìn)料管線倒空后向火炬

22、系統(tǒng)蒸煮12小時，密閉蒸煮結(jié)束后停止蒸煮改氮氣置換，6小時后再安排盲板隔離和現(xiàn)場排放，降低現(xiàn)場揮發(fā)性油氣異味；GA204202A泵進(jìn)出料線、C8+退料線、抽余油甩頭管線，管線必須采取預(yù)蒸煮12小時，后加盲板再次蒸煮，初期蒸煮排放至火炬系統(tǒng)，及時通報調(diào)度關(guān)注火炬凝液罐情況，密閉蒸煮結(jié)束后停止蒸煮改氮氣置換，6小時后再安排盲板隔離和現(xiàn)場排放，降低現(xiàn)場揮發(fā)性油氣異味；翻插盲板時管道殘液使用接油盆承接，防止造成含油污水及清潔下水超標(biāo)；蒸煮后期凝水使用接油盆承接，現(xiàn)場巡回檢查，接油盆滿后及時傾倒。FA204204塔蒸煮涉及到環(huán)丁砜介質(zhì)倒料蒸煮置換必須使用空油桶進(jìn)行承接；裝置檢修、吹掃過程中保證設(shè)備與管線

23、的清潔度，降低油運過程中切泵的頻率，從而減少污油的排放。3、CO裝置停開工期間最小排放方案及環(huán)保措施3.1裝置停開工期間最小排放方案CO裝置逐漸降低負(fù)荷，冷箱各參數(shù)相應(yīng)調(diào)整，保證產(chǎn)品合格并協(xié)調(diào)外送，減少合格產(chǎn)品排放量；冷箱系統(tǒng)停車前，適當(dāng)降低冷箱各塔罐液位，減少殘液排放火炬量；冷箱系統(tǒng)停車后，及時將轉(zhuǎn)化工藝排放氣并入燃料系統(tǒng)，減少排放并可減少燃料天然氣的消耗。具體流程見圖1-1。圖1-1 合成氣作燃料流程簡圖脫碳系統(tǒng)溶液循環(huán)再生完全后，將MDEA溶液全部倒空入FA15401罐，減少胺液損失，再沸器EA15402中無法排放的余液通過低點導(dǎo)淋排放至廢胺槽，集中處理；汽包排水通過排污管線排至清凈下水

24、。3.2裝置停開工期間環(huán)保措施裝置開停車必須嚴(yán)格執(zhí)行開停車方案、安全技術(shù)規(guī)程及調(diào)度指令；裝置停開工3天前，必須提交裝置非正常排放申請單；停車倒空必須實行有序排放。系統(tǒng)退料盡量倒空液位，殘液通過臨時管線導(dǎo)入輕污油系統(tǒng)；有毒有害、易燃易爆等氣態(tài)物料，應(yīng)通過放火炬管線導(dǎo)至芳烴火炬，燃燒后高空稀釋排放；預(yù)備集油桶、集油槽及盛接漏斗，對設(shè)備、管道死角少量殘液進(jìn)行回收，收集的廢油擺放或倒入指定的地點（每日將集油桶移至貯運罐區(qū)裝車臺，由貯運車間負(fù)責(zé)入罐）；富含CO、硫化氫、氨等高毒類蒸煮廢氣全部排入火炬系統(tǒng)。污水池、循環(huán)水池、塔罐清理出來的危險廢物間需用袋裝，放在每個單位的臨時堆放點，由HSE科聯(lián)系統(tǒng)一送有

25、資質(zhì)單位處置；固廢、危廢臨時存放點必須設(shè)置在裝置圍堰內(nèi)，并采取防雨、遮陽措施，標(biāo)識完整、醒目；對未倒空設(shè)備要設(shè)明顯標(biāo)識，掛警示牌。4、2#硫磺回收裝置大檢修停開工期間最小排放方案環(huán)保措施酸水汽提停車時，熱循環(huán)4小時后，加樣分析確認(rèn)凈化水S312106（H2S20mg/kg，NH380mg/kg）合格，否則2小時加樣一次，直至合格。系統(tǒng)置換合格，切至冷循環(huán)操作；循環(huán)期間塔頂酸性氣、，側(cè)線氣改放火炬，塔壓力降低，向塔內(nèi)補(bǔ)入氮氣，維持塔壓力 ；酸水汽提塔系統(tǒng)用蒸汽蒸煮，蒸汽冷凝水通過酸水管線送至酸水罐，防止對含油污水的阻礙；EA312306水沖洗，管程通過注入除氧水沖洗，沖洗液排放酸水貯罐FB312

26、101，殼程盲板隔離后注入工業(yè)水置換，置換水承接后送水廠處理；硫磺回收一系統(tǒng)系統(tǒng)吹掃置換氣體經(jīng)焚燒爐燃燒后通過煙囪放空；脫硫操作過程，排放液體硫磺用工業(yè)水冷卻后裝袋回收。煉油廠要緊裝置停工大修環(huán)保措施1 、渣油加氫裝置停工大修環(huán)保措施1.1 停工環(huán)保措施中壓蒸汽改放空，低壓蒸汽改放空，注意過熱段爐管的愛護(hù)；在停工過程中污水流向改至含油污水，防止污染清凈下水；調(diào)整加熱爐操作，防止煙氣污染大氣；對低分氣、尾氣的排放應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定，壓力降低到一定程度方可排放火炬系統(tǒng)； 低分、分餾塔及塔頂回流罐通過各氮氣補(bǔ)壓線，將殘留烴類全部密閉吹掃至火炬系統(tǒng)，減少蒸汽吹掃過程中烴類排放的污染；系統(tǒng)退油時，渣油和蠟油

27、退至重污油管線出裝置，柴油、石腦油和不穩(wěn)定石油退至輕污油管線出裝置和地下污油罐，塔頂不凝氣排向火炬氣系統(tǒng)；原料油系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、低分、分餾系統(tǒng)氮氣置換去火炬氣系統(tǒng)； 塔頂冷凝水等酸性水排向硫回收酸水汽提裝置； 拆裝法蘭、低點導(dǎo)凝檢查吹掃質(zhì)量時的污油，必須用接油桶、接油盤回收；在用氮氣置換的過程中，督促班組每次壓力泄至零以后，才能進(jìn)行下一輪置換，一方面保證置換完全，另一方面減少氮氣用量，也減少火炬排放量；退油結(jié)束后，開各換熱器、泵、塔、罐低點排凝，通過密閉排放至地下污油罐，將油全部回收后送至油品，減少吹掃過程中油類及烴類的污染。不具備密閉排放的低點導(dǎo)凝，通過接油桶、接油盤收集，一起回收倒入指定容

28、器，杜絕亂排亂放；塔、罐水洗蒸塔時的廢水排放送至硫回收酸水汽提裝置；盲板安裝加墊片、螺栓緊固，防泄漏產(chǎn)生異味；產(chǎn)生的垃圾及時清理；鈍化清洗廢水排放申報。 1.2檢修期間環(huán)保操縱方案嚴(yán)格執(zhí)行“三廢”排放申報制，填報異常排放申報表；裝置檢修產(chǎn)生的保溫垃圾、含油廢棄物等進(jìn)行分類； 清罐、清理設(shè)備過程中保持現(xiàn)場潔凈,要防止沖擊含油污水系統(tǒng)和污染清凈下水系統(tǒng)；清出的雜物、油泥要先裝袋、裝桶，置于圍堰集中堆放，嚴(yán)禁用水沖入下水系統(tǒng)；含油廢棄物辦理廠內(nèi)轉(zhuǎn)移手續(xù)，送至廠內(nèi)指定臨時貯存點；裝置現(xiàn)場，接油盤、接油桶等殘液回收設(shè)施齊全到位； 管道、設(shè)備檢修產(chǎn)生的殘油承接回收倒入指定容器，杜絕亂排亂放； 反應(yīng)器更換的

29、廢催化劑，嚴(yán)格執(zhí)行固體廢棄物轉(zhuǎn)移手續(xù)；裝置檢修時拆卸或更換下來的設(shè)備如空氣預(yù)熱器、閥門等含有污染成分的設(shè)備或其他接油設(shè)施應(yīng)置于圍堰內(nèi),同時采取相應(yīng)的防雨淋等防范措施，防止露天放置、受雨水沖刷后所造成的污染； 裝置停工檢修期間，清靜下水采納沙包封堵，裝置內(nèi)所有排放水排至含油污水 ；檢修期間破損圍堰應(yīng)及時修復(fù)，防止污染事故發(fā)生。1.3 開工期間環(huán)保操縱方案開工前做好異常排放申報； 開工時必須按開工方案和操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格按照升溫升壓速度進(jìn)行，遵循“先提量后提溫”的原則，防止超溫超壓事故發(fā)生； 要嚴(yán)把氣密關(guān)，以防跑、冒、滴、漏的發(fā)生； 開工期間嚴(yán)禁亂排亂放，以免造成環(huán)境污染；系統(tǒng)氮氣置換產(chǎn)生廢氣排向

30、火炬系統(tǒng)； 開工期間穩(wěn)定加熱爐操作，以免加熱爐煙氣廢氣排放造成大氣污染；在開工過程中污水流向應(yīng)改至含油污水，防止污染清凈下水； 發(fā)生管線破裂泄漏等突發(fā)事件，及時啟動聯(lián)合裝置現(xiàn)場處置方案和環(huán)境污染應(yīng)急程序。1.4開停工檢修期間的環(huán)保監(jiān)測打算調(diào)整 裝置名稱監(jiān)測點原頻率調(diào)整后頻率調(diào)整后項目執(zhí)行時段渣油加氫裝置酸性水2次/周暫停開停工及檢修期間加熱爐煙氣1次/月暫停含油污水3次/周1次/天不變清凈下水1次/天不變1.5應(yīng)急物資序號應(yīng)急設(shè)備/物資名稱單位數(shù)量責(zé)任單位備注1空氣呼吸器臺4加氫聯(lián)合裝置2化學(xué)過濾式面具套10加氫聯(lián)合裝置3自吸式長管套2加氫聯(lián)合裝置4急救安全繩根2加氫聯(lián)合裝置5警戒繩米30加氫

31、聯(lián)合裝置6便攜式硫化氫監(jiān)測儀臺3加氫聯(lián)合裝置7防護(hù)手套雙20加氫聯(lián)合裝置8耳塞付20加氫聯(lián)合裝置9防護(hù)口罩個60加氫聯(lián)合裝置10膠管米200加氫聯(lián)合裝置11鐵絲公斤若干加氫聯(lián)合裝置12F板手把5加氫聯(lián)合裝置13銅板手把3加氫聯(lián)合裝置14吸油棉包5加氫聯(lián)合裝置15接油盤個10加氫聯(lián)合裝置16接油桶個10加氫聯(lián)合裝置17應(yīng)急燈盞2加氫聯(lián)合裝置18老虎鉗把5加氫聯(lián)合裝置19風(fēng)雨衣件20加氫聯(lián)合裝置20沙包包30加氫聯(lián)合裝置21對講機(jī)臺6加氫聯(lián)合裝置22呼叫系統(tǒng)套1加氫聯(lián)合裝置2、 2#常減壓裝置停工大修環(huán)保措施2.1 停工環(huán)保措施 輕油線掃線時，塔頂不凝氣排放去向火炬氣系統(tǒng)； 高壓瓦斯、低壓瓦斯系統(tǒng)

32、和壓縮機(jī)系統(tǒng)氮氣置換，不凝氣排放去向火炬氣系統(tǒng)； 塔頂冷凝水等酸性水排放去芳烴廠硫回收酸水汽提裝置； 系統(tǒng)蒸汽掃線退油和輕油線掃線時，塔頂不凝氣排放去火炬氣系統(tǒng)，操縱異味； 低點導(dǎo)凝檢查吹掃質(zhì)量時的污油用接油桶、接油盤回收； 往塔內(nèi)掃線時，塔頂風(fēng)機(jī)和水冷打開，塔頂冷后不凝氣排放去火炬系統(tǒng)； 脫C5塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)冷凝后，不凝氣排火炬系統(tǒng)； 塔頂冷凝水等酸性水的排放去硫回收酸水汽提裝置； 鈍化廢水經(jīng)分析合格后，槽車送至水廠處理； 洗塔廢水排入含油污水系統(tǒng)；渣油線掃線，蒸汽量操縱，幸免焦化掃線罐汽量太大； 火炬氣用氮氣往不合格汽油線置換,再用蒸汽吹掃； 拆盲板產(chǎn)生的污油，必須用接油盤、接油桶回收；

33、2.2 檢修期間環(huán)保操縱排施裝置檢修產(chǎn)生的保溫垃圾、含油廢棄物等進(jìn)行分類；清罐、清理設(shè)備過程中保持現(xiàn)場潔凈,要防止沖擊含油污水系統(tǒng)和污染清凈下水系統(tǒng)；清出的雜物、油泥要先裝袋、裝桶，置于圍堰集中堆放，嚴(yán)禁用水沖入下水系統(tǒng)。含油廢棄物辦理廠內(nèi)轉(zhuǎn)移手續(xù)，送至廠內(nèi)指定臨時貯存點； 裝置現(xiàn)場，接油盤、接油桶等殘液回收設(shè)施齊全到位；管道、設(shè)備檢修產(chǎn)生的殘油承接回收倒入指定容器，杜絕亂排亂放；反應(yīng)器更換的廢催化劑，嚴(yán)格執(zhí)行固體廢棄物轉(zhuǎn)移手續(xù)；裝置檢修時拆卸或更換下來的設(shè)備如加熱爐爐管、空氣預(yù)熱器、閥門等含有污染成分的設(shè)備或其他接油設(shè)施應(yīng)置于圍堰內(nèi),同時采取相應(yīng)的防雨淋等防范措施，防止露天放置、受雨水沖刷后

34、所造成的污染； 裝置停工檢修期間，清靜下水采納沙包封堵，裝置內(nèi)所有排放水排至含油污水；檢修期間破損圍堰應(yīng)及時修復(fù)，防止污染事故發(fā)生。2.3 開工期間環(huán)保操縱方案開工時必須按開工方案和操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格按照升溫升壓速度進(jìn)行，遵循“先提量后提溫”的原則，防止超溫超壓事故發(fā)生；嚴(yán)把氣密關(guān)，以防跑、冒、滴、漏的發(fā)生；開工期間嚴(yán)禁亂排亂放，以免造成環(huán)境污染；系統(tǒng)氮氣置換產(chǎn)生廢氣排向火炬系統(tǒng)；開工期間穩(wěn)定加熱爐操作，以免加熱爐煙氣超標(biāo)；開工過程中污水流向改至含油污水，防止污染清凈下水；發(fā)生管線破裂泄漏等突發(fā)事件，及時啟動聯(lián)合裝置現(xiàn)場處置方案和環(huán)境污染應(yīng)急程序。2.4 開停工檢修期間的環(huán)保監(jiān)測打算調(diào)整裝置名

35、稱監(jiān)測點原頻率調(diào)整后頻率調(diào)整后項目執(zhí)行時段二套常減壓裝置酸性水2次/周暫停開停工及檢修期間加熱爐1次/月暫停含油污水3次/周1次/天不變清凈下水1次/天不變2.5 應(yīng)急物資序號應(yīng)急設(shè)備/物資名稱單位數(shù)量責(zé)任單位備注1空氣呼吸器臺4常減壓聯(lián)合裝置2化學(xué)過濾式面具套10常減壓聯(lián)合裝置3自吸式長管套2常減壓聯(lián)合裝置4急救安全繩根2常減壓聯(lián)合裝置5警戒繩米30常減壓聯(lián)合裝置6便攜式硫化氫監(jiān)測儀臺3常減壓聯(lián)合裝置7防護(hù)手套雙20常減壓聯(lián)合裝置8耳塞付20常減壓聯(lián)合裝置9防護(hù)口罩個60常減壓聯(lián)合裝置10膠管米200常減壓聯(lián)合裝置11鐵絲公斤若干常減壓聯(lián)合裝置12F板手把5常減壓聯(lián)合裝置13銅板手把3常減壓

36、聯(lián)合裝置14吸油棉包5常減壓聯(lián)合裝置15接油盤個10常減壓聯(lián)合裝置16接油桶個10常減壓聯(lián)合裝置17應(yīng)急燈盞2常減壓聯(lián)合裝置18老虎鉗把5常減壓聯(lián)合裝置19風(fēng)雨衣件20常減壓聯(lián)合裝置20沙包包30常減壓聯(lián)合裝置21對講機(jī)臺6常減壓聯(lián)合裝置22呼叫系統(tǒng)常減壓聯(lián)合裝置3、2#催化裂化裝置停工大修環(huán)保措施3.1 停工期間的環(huán)保操縱方案輕油線掃線時，塔頂不凝氣排放去火炬氣系統(tǒng)；兩器催化劑卸劑時，操縱卸劑速度，減少罐頂抽空器粉塵量；塔頂冷凝水等酸性水的排放去硫回收酸水汽提裝置；系統(tǒng)蒸汽掃線退油和輕油線掃線時，塔頂不凝氣排放去火炬氣系統(tǒng)；低點導(dǎo)凝檢查吹掃質(zhì)量時的污油排放，接油桶、接油盤回收；分餾塔蒸汽蒸煮

37、，經(jīng)塔頂換熱器冷凝后，冷凝水進(jìn)入酸性水罐，撇完油后，排往硫回收裝置，不凝氣排入火炬系統(tǒng)；分餾塔鈍化產(chǎn)生的鈍化殘液鈍化廢水，槽車送至水廠處理；洗塔廢水，分析合格后，排入污水管網(wǎng)；拆盲板產(chǎn)生的污油，必須用接油盤、接油桶回收；兩器殘存催化劑，由專業(yè)隊伍清理集中裝袋，回收利用。3.2 檢修期間環(huán)保操縱方案裝置檢修產(chǎn)生的保溫垃圾、含油廢棄物等進(jìn)行分類清罐、清理設(shè)備過程中保持現(xiàn)場潔凈,要防止沖擊含油污水系統(tǒng)和污染清凈下水系統(tǒng)；清出的雜物、油泥要先裝袋、裝桶，置于圍堰集中堆放，嚴(yán)禁用水沖入下水系統(tǒng)。含油廢棄物辦理廠內(nèi)轉(zhuǎn)移手續(xù)，送至廠內(nèi)指定臨時貯存點；裝置現(xiàn)場，接油盤、接油桶等殘液回收設(shè)施齊全到位；管道、設(shè)備

38、檢修產(chǎn)生的殘油承接回收倒入指定容器，杜絕亂排亂放；反應(yīng)器更換的廢催化劑，嚴(yán)格執(zhí)行固體廢棄物轉(zhuǎn)移手續(xù)；裝置檢修時拆卸或更換下來的設(shè)備如加熱爐爐管、空氣預(yù)熱器、閥門等含有污染成分的設(shè)備或其他接油設(shè)施應(yīng)置于圍堰內(nèi),同時采取相應(yīng)的防雨淋等防范措施，防止露天放置、受雨水沖刷后所造成的污染；裝置停工檢修期間，清靜下水采納沙包封堵，裝置內(nèi)所有排放水排至含油污水；檢修期間破損圍堰應(yīng)及時修復(fù)，防止污染事故發(fā)生。3.3 開工期間環(huán)保操縱方案開工時必須按開工方案和操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格按照升溫升壓速度進(jìn)行，遵循“先提量后提溫”的原則，防止超溫超壓事故發(fā)生；嚴(yán)把氣密關(guān)，以防跑、冒、滴、漏的發(fā)生；開工期間嚴(yán)禁亂排亂放，以免

39、造成環(huán)境污染；系統(tǒng)氮氣置換產(chǎn)生廢氣排向火炬系統(tǒng)；穩(wěn)定脫硫脫硝系統(tǒng)操作，確保凈化煙氣達(dá)標(biāo)排放；發(fā)生管線破裂泄漏等突發(fā)事件，及時啟動聯(lián)合裝置現(xiàn)場處置方案和環(huán)境污染應(yīng)急程序。3.4 應(yīng)急物資序號應(yīng)急設(shè)備/物資名稱單位數(shù)量責(zé)任單位備注1空氣呼吸器臺8催化聯(lián)合裝置2化學(xué)過濾式面具套10催化聯(lián)合裝置3自吸式長管套2催化聯(lián)合裝置4急救安全繩根2催化聯(lián)合裝置5警戒繩米100催化聯(lián)合裝置6便攜式硫化氫監(jiān)測儀臺2催化聯(lián)合裝置7防護(hù)手套雙20催化聯(lián)合裝置8耳塞付20催化聯(lián)合裝置9防護(hù)口罩個100催化聯(lián)合裝置10膠管米200催化聯(lián)合裝置11鐵絲公斤若干催化聯(lián)合裝置12F板手把20催化聯(lián)合裝置13銅板手把3催化聯(lián)合裝置

40、14吸油棉包5催化聯(lián)合裝置15接油盤個10催化聯(lián)合裝置16接油桶個10催化聯(lián)合裝置17應(yīng)急燈盞2催化聯(lián)合裝置18老虎鉗把5催化聯(lián)合裝置19風(fēng)雨衣件20催化聯(lián)合裝置20沙包包30催化聯(lián)合裝置21對講機(jī)臺8催化聯(lián)合裝置22呼叫系統(tǒng)催化聯(lián)合裝置烯烴廠裝置停工大修環(huán)保措施1、裝置停開工期間最小排放方案由于裝置處于停運保壓期，其物料差不多已回收或倒空，下一步要緊為裝置各設(shè)備的N2置換，故要合理使用N2，節(jié)能降耗；要緊損失點損失概量損失緣故分析將采取的措施裝置各設(shè)備、管線用于停車時期設(shè)備與管線的氮氣置換、吹掃1.分為兩級連續(xù)使用，從高壓到低壓；2.置換、吹掃合格后及時關(guān)閉氮氣；3.除現(xiàn)場置換、取樣外，盡可

41、能采納密閉方式向火炬系統(tǒng)置換、吹掃。第一精餾塔回流罐的水沉降器（FA-105B）中殘留大量C4，可用工業(yè)水頂至回流罐，與塔、回流罐物料一起返至C4原料罐，全部進(jìn)行回收處理；二甲胺萃取塔水沉降罐（FA-123）中殘留大量C4，設(shè)定好流程，采納蒸汽凝液或工業(yè)水置換的方法，通過不合格管線頂回C4原料罐，全部進(jìn)行回收處理，嚴(yán)禁放空至火炬；關(guān)于C4物料的外管，安排專人負(fù)責(zé)，與調(diào)度協(xié)調(diào)好，通過內(nèi)部流程跨線，實現(xiàn)物料的有效回收或返回至原料罐，防止放空損失；關(guān)于停車時期萃取系統(tǒng)及溶劑熱利用系統(tǒng)的一次水洗液，在實現(xiàn)循環(huán)的基礎(chǔ)上，計算好用水量、循環(huán)時刻，水洗后將水洗液通過水洗管線輸送至廢水罐貯存，然后再定期輸送至

42、溶劑精制塔回收處理，以回收其中的溶劑DMF；關(guān)于化學(xué)品助劑，要求各裝置工藝員在停車檢修前一段時刻內(nèi)合理添加并操縱好用量，絕不白費，同時在停車時能正好使用完相應(yīng)助劑，罐底及管線殘存的少量助劑倒至地下罐；停車期間應(yīng)注意某些低位區(qū)域、交叉管線及單向閥處的溶劑倒空情況，如有難度，必須現(xiàn)場裝桶（停車前做好現(xiàn)場放桶等預(yù)備工作）或用氣動泵抽吸回收，確保倒空潔凈，堅決幸免現(xiàn)場直排。倒空后實時打開倒淋檢查確認(rèn)倒空潔凈；對化學(xué)品添加線及密封溶劑線，加強(qiáng)重視力度，應(yīng)安排專人進(jìn)行水洗，水洗液排至廢水罐；臨時管線、裝置間聯(lián)通線使用后的物料，由專人負(fù)責(zé)回收處理，完成后視情況添加盲板。開車時期最小排放措施如下：C4物料要緊

43、損失點損失概量（t）損失緣故分析目前或?qū)⒉扇〉囊o措施GB-101入口放空以12t/h的C4投料，開車約 4小時后向DA-103進(jìn)料計算，損失54=20t壓縮機(jī)啟動前一萃系統(tǒng)的C4損失。1.裝置低投料開車，要求10t/h；2.壓縮機(jī)啟動后，在保證一、二段出入口壓力前提下實現(xiàn)全返回。并聯(lián)系做S-115樣，直到合格后向DA-103進(jìn)料。氮氣要緊損失點損失概量損失緣故分析將采取的措施裝置各設(shè)備、管線用于裝置開車前設(shè)備與管線的氮氣置換、保壓、干燥或吹掃。1.分為兩級連續(xù)使用，從高壓到低壓；2.置換、保壓、干燥或吹掃合格后及時關(guān)閉氮氣；3.除現(xiàn)場置換、干燥、取樣外，盡可能采納密閉方式向火炬系統(tǒng)置換、干燥

44、、吹掃。2、裝置停工檢修期間環(huán)保措施裝置開停車必須嚴(yán)格執(zhí)行開停車方案、安全技術(shù)規(guī)程及調(diào)度指令；停車倒空必須實行有序排放，系統(tǒng)退料盡量倒空液位，殘液通過臨時管線導(dǎo)入輕污油系統(tǒng)。預(yù)備集油桶、集油槽及盛接漏斗，對設(shè)備、管道死角少量殘液進(jìn)行回收，收集的廢油擺放或倒入指定的地點（每日將集油桶移至貯運罐區(qū)裝車臺，由貯運車間負(fù)責(zé)入罐）；塔、罐、換熱器等設(shè)備清理出來的危險廢物需用袋裝，放在車間指定的臨時堆放點，由HSE科聯(lián)系統(tǒng)一送有資質(zhì)單位處置。固廢、危廢臨時存放點必須設(shè)置在裝置圍堰內(nèi)，并采取防雨、遮陽措施，標(biāo)識完整、醒目；對未倒空設(shè)備要設(shè)明顯標(biāo)識，掛警示牌；洗塔水、蒸塔煮水要排放時，一次洗塔水送至3#裝置廢

45、水罐，匯同水廠HSE科及水廠凈一車間三方確認(rèn)合格后用槽罐車運至水廠凈一車間；二次洗塔水分析COD小于3000Mg/L和廠調(diào)度聯(lián)系，做到均勻排放至廠1#門污水池；EA-103A/B、EA-101A清理抽芯，送至乙烯清理場清理；精餾系統(tǒng)化學(xué)清理液（FeSO4溶液），經(jīng)分析后匯同廠HSE科確認(rèn)同意后再外排；塔板清理移至2#裝置西側(cè)清理，清理水進(jìn)行截流排至2#地池，2#地池水外送至廠1#門污水池；檢修期間，每日對5#門雨排口取樣分析，防止雨排口超標(biāo)，如超標(biāo)關(guān)閉5#門雨排總閥，回系統(tǒng)處理，處理合格后再打開5#門雨排總閥正常排放；大檢修期間清出的廢渣，嚴(yán)禁亂堆亂放，必須送入危廢堆放點，檢修結(jié)束后統(tǒng)一處理；

46、大檢修結(jié)束，必須清理現(xiàn)場臟物，保證裝置的環(huán)境衛(wèi)生，為開車做好預(yù)備；大修期間車間將成立環(huán)保執(zhí)法隊，嚴(yán)格執(zhí)法，做好車間大修期間的清洗生產(chǎn)工作，切實達(dá)到清潔生產(chǎn)目標(biāo)。化工廠裝置停工大修環(huán)保措施1、裝置停車環(huán)保措施TA/PTA均需水洗倒空,排污量較大也較為集中，TA/PTA做好堿洗水洗安排,污水外送錯開；高濃度污水排放時刻及外送量經(jīng)調(diào)度同意后方可外送至水廠；停車期間，按照退料方案，將設(shè)備、管線內(nèi)物料回收完全，減少現(xiàn)場排放，降低現(xiàn)場異味；杜絕跑料、冒罐等事故，殘液無法排凈的物料必須裝桶；3D-601停車過程中加強(qiáng)對系統(tǒng)監(jiān)控，注意對3D-631塔釜溫度操縱，防止共沸劑從共沸劑回收塔塔釜流失，造成現(xiàn)場地溝異

47、味嚴(yán)峻，給現(xiàn)場作業(yè)帶來安全隱患，若塔釜共沸劑含量高，停止將氧化廢水送至3D-172，將3D-172噴淋水改為脫鹽水，同時將3D-631塔釜含共沸劑廢水送往3D-601，分析合格后方可送至3D-172；另外溶劑回收塔低負(fù)荷運行期間，防止塔頂溫度高，廢水醋酸夾帶量大，造成醋酸損失的同時，造成現(xiàn)場異味嚴(yán)峻，阻礙現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境；裝置停車期間，加強(qiáng)對環(huán)保裝置（3F-515、3D-508、3D-172等）運行的監(jiān)控，防止未經(jīng)處理或處理不完全的尾氣進(jìn)入大氣，污染環(huán)境。 2、裝置檢修期間環(huán)保措施遇有大雨天氣，及時做好裝置區(qū)清污分流，同時及時將污水外送，防止地溝滿溢后進(jìn)入清凈下水；加強(qiáng)與環(huán)保部門聯(lián)系,服從廠環(huán)保部

48、門的總體安排；檢修現(xiàn)場全過程有HSE督查人員現(xiàn)場督查；各項作業(yè)嚴(yán)格落實作業(yè)許可證制度。3、裝置開車過程環(huán)保措施系統(tǒng)水運過程中，現(xiàn)場要加強(qiáng)排查，檢查是否有管線，閥門泄露、是否有導(dǎo)淋未關(guān)到位，杜絕酸運后因工藝物料泄露污染清凈下水，造成環(huán)保事故；裝置開車前，確保環(huán)保裝置已投用或者具備投用條件，防止未經(jīng)處理的尾氣、廢水進(jìn)入大氣、水廠，污染空氣及水體環(huán)境；裝置開車過程中，溶劑回收負(fù)荷逐漸提升，提升過程中同樣要及時對系統(tǒng)運行調(diào)整，防止大量共沸劑及醋酸流失，若出現(xiàn)共沸劑破損等異常情況，裝置對責(zé)任班組進(jìn)行嚴(yán)肅考核；系統(tǒng)開車過程中，提高現(xiàn)場巡檢頻次及質(zhì)量，同時班組采納簡易pH試紙對清凈下水排口不定期監(jiān)測水體pH

49、值，出現(xiàn)異常立即排查并匯報。4、開停車期間現(xiàn)場異味操縱措施系統(tǒng)開停車過程中，注意3D-631塔釜液位，防止塔釜液位高聯(lián)鎖低壓蒸汽，導(dǎo)致大量共沸劑跌入塔釜，送至3D-172溢流至地溝后，造成現(xiàn)場異味嚴(yán)峻，如班組操縱不當(dāng)，造成共沸劑流失，裝置嚴(yán)肅考核；開停車期間，溶劑脫水塔負(fù)荷波動較大，維持系統(tǒng)穩(wěn)定，保證3D-601塔頂溫度在85以下，降低廢水中醋酸夾帶量，降低現(xiàn)場醋酸異味；3D-310蒸煮期間，保持3D-310至3D-172流程暢通，隔離3D-310除3D-172所有工藝流程，3D-172維持投用狀態(tài)，3D-310蒸煮出的有機(jī)物通過3D-172洗滌后排放；由于溶劑系統(tǒng)管線有檢修項目，所有溶劑管線

50、用脫鹽水置換至3D-601，3D-601系統(tǒng)倒空后，3D-601蒸煮，蒸煮期間保證3D-508在線，殘留少量的醋酸通過3D-508洗滌，后送至3D-511回收；停車退料期間，依照停車方案盡可能的回物料，減少現(xiàn)場排放；3F-515運行期間，保證3F-516氣相小塔噴淋效果，3F-516至氣相小塔手閥開度不能過大，防止因氣量過大，洗滌效果差，現(xiàn)場飄大量酸氣，增加現(xiàn)場異味，阻礙環(huán)境；此次檢修期間，要對3F-2850容檢，嚴(yán)格按照3F-2850倒空方案操作，嚴(yán)禁共沸劑隨意排放；本次檢修要對3G-2801進(jìn)出口流量計進(jìn)行維修，需要將管線中甲醇向3F-2800反向吹掃，吹掃期間，操縱N2流量，防止3F-2

51、800壓力高，呼吸閥外排氣量大時夾帶甲醇量過大。排放裝置廢氣名稱排放部位打算排放時刻排放量排放去向備注CO裝置工藝廢氣放火炬排放閥9月29日80000Nm3芳烴火炬CO裝置吹掃置換氣吹掃置換排放口10月12日/芳烴火炬2#重整裝置工藝廢氣放火炬排放閥10月15日10月30日90000Nm320000Nm3芳烴火炬2#重整裝置吹掃置換氣吹掃置換排放口10月17日/芳烴火炬1#二甲苯裝置工藝廢氣（干氣）放火炬排放閥停車期間430m3芳烴火炬1#二甲苯裝置吹掃置換氣吹掃置換排放口芳烴火炬CO裝置廢活性碳FD1590310月15日2噸外委處置CO裝置清池淤泥5B循環(huán)水池10月25日20m3外委處置2#

52、重整裝置廢活性碳FA20910110月20日6噸外委處置2#重整裝置廢催化劑DC660110月20日2.2噸物裝部安排回收2#重整裝置催化劑愛護(hù)劑DC660110月20日3.1噸廠家回收1#二甲苯裝置異構(gòu)化催化劑（OPARIS）DC70110月20日81.04噸物裝部安排回收第五章 裝置停工大修“三廢”排放打算1、芳烴廠裝置停工大修“三廢”排放打算特種污水排放廠及裝置廢水名稱COD油pH特征污染物污水產(chǎn)生時刻污水產(chǎn)生量（噸）聯(lián)系人芳烴廠重整聯(lián)合裝置環(huán)丁砜蒸煮廢液20000100067環(huán)丁砜2015.10.20-2210陳會芳烴廠重整聯(lián)合裝置堿洗廢液2000400911堿液、硫離子、鐵離子201

53、5.11.1-420胡久元芳烴廠重整聯(lián)合裝置裝置蒸煮吹掃殘液2000400610重整生成油2015.10.15-2020陳會芳烴廠二甲苯聯(lián)合裝置加熱爐爐管化學(xué)清洗廢液4000/692015.10.26-11.22100許鵬飛芳烴廠二甲苯聯(lián)合裝置注硫劑殘液10000/69DMDS（二甲基二硫）2015.10.26-12.101許鵬飛芳烴廠一氧化碳裝置含甲基二乙醇胺（MDEA）廢水3000-70005692015.10.1515薛 明芳烴廠火炬氣脫硫裝置含甲基二乙醇胺（MDEA）、硫廢水3000-70002069硫化物5-20mg/L2015.10.255薛 明芳烴廠硫磺回收裝置吹掃凝聚水2000

54、/8-11氨、硫2015.10.183楊湘寧芳烴廠抽提裝置廢環(huán)丁砜縮聚物100000100067環(huán)丁砜差不多產(chǎn)生放在裝置現(xiàn)場60仲鳴2、煉油廠裝置停工大修“三廢”排放打算2.1 二常裝置停工大修“三廢”排放打算污染物名稱類不污染物組成排放量（噸）排放點打算排放時刻打算排放去向備注電脫鹽頂油廢水廢水烴類590V2101ABC停工時期水汽掃線及蒸塔塔頂冷凝水廢水烴類、硫化物620塔頂分液罐停工時期硫回收掃線及蒸塔塔底冷凝水廢水烴類、硫化物460分餾塔塔底停工時期油品洗塔廢水廢水烴類600分餾塔塔底停工時期水汽鈍化廢水廢水鈍化劑、烴類、硫化物60分餾塔塔底停工時期水廠汽油線頂油廢水廢水烴類500不合

55、格汽油線停工時期油品加熱爐襯里中和廢水廢水硫化物100檢修期間水汽掃線及蒸塔塔頂不凝氣廢氣烴類1塔頂分液罐停工時期大氣掃線及蒸塔塔頂不凝氣廢氣烴類、硫化物10塔頂分液罐停工時期火炬氣廢物名稱廢物代碼（HW）產(chǎn)生量（噸）產(chǎn)生時刻產(chǎn)生工序廢物形態(tài)危險特性含要緊有害物質(zhì)名稱及濃度包裝方式處置去向備注電脫鹽罐油泥251-002-0820檢修期間電脫鹽固體易燃性烴類袋裝有資質(zhì)單位分液罐油泥251-002-081檢修期間分液罐固體易燃性烴類袋裝有資質(zhì)單位加熱爐廢襯里316-001-36250檢修期間加熱爐固體腐蝕性含酸性物質(zhì)袋裝中和、工業(yè)垃圾2.2 2#催化裝置停工大修 “三廢”排放打算裝置名稱污染物名稱

56、類不污染物組成排放量噸排放點打算排放時刻打算排放去向備注2#催化酸性水廢水硫化物500211-V-207停車倒空期間硫回收含鹽污水廢水鹽、堿300260-V-204停車倒空期間水汽含油污水廢水油、酚300各低點導(dǎo)淋停車倒空期間水汽火炬氣廢氣烴類100各高點放空、安全閥付線等停車倒空期間火炬廢物名稱廢物代碼產(chǎn)生量（噸）產(chǎn)生時刻產(chǎn)生工序廢物形態(tài)危險特性含要緊有害物質(zhì)名稱及濃度包裝方式處置去向廢催化劑2002015.10煙氣脫硫脫硝固態(tài)無毒氧化鋁、二氧化硅袋裝第二固廢填埋場2.3 渣油加氫裝置停工大修“三廢”排放打算污染物名稱類不污染物組成排放量（噸）排放點打算排放時刻打算排放去向備注系統(tǒng)置換廢氣廢

57、氣氮氣、總烴、硫化氫4.0低分頂、罐頂檢修期間火炬系統(tǒng)換熱器清洗廢水廢水含油70裝置分餾區(qū)檢修期間污水系統(tǒng)設(shè)備蒸煮用水廢水含油120各塔、罐底部檢修期間塔底廢水送至污油罐，回流罐底廢水送至酸性水汽提鈍化清洗廢水廢水含油、氨氮80塔、罐底停工期間污水系統(tǒng)廢物名稱廢物代碼（HW）產(chǎn)生量（噸）產(chǎn)生時刻產(chǎn)生工序廢物形態(tài)危險特性含要緊有害物質(zhì)名稱及濃度包裝方式處置去向廢催化劑HW467702015.10聯(lián)合加氫固態(tài)易燃Mo、Ni、Co袋裝廠家處理3、烯烴廠大修“三廢”排放打算排放裝置廢氣名稱排放部位打算排放時刻排放量排放去向備注1#丁二烯裝置工藝廢氣放火炬排放閥10月10日1000Nm3烯烴火炬1#丁二

58、烯裝置吹掃置換氣吹掃置換排放口10月12日/烯烴火炬排放裝置固廢名稱排放部位要緊成份打算排放時刻排放量排放去向1#丁二烯裝置丁二烯聚合物塔、罐、再沸器、管線丁二烯、DMF10月20日30日8噸外委處置特種污水排放裝置廢水名稱COD油pH特征污染物污水產(chǎn)生時刻污水產(chǎn)生量（噸）聯(lián)系人烯烴廠1#丁二烯裝置高濃度DMF洗塔水1000010010DMF2015.10.11-15200沐國明裝置廢水名稱COD氨氮pH特征污染物污水產(chǎn)生時刻污水產(chǎn)生量（噸）聯(lián)系人熱電廠鍋爐裝置鍋爐酸洗廢液50005006-9鍋爐酸性廢液10.1990 m李功龍熱電廠鍋爐裝置鍋爐酸洗廢液5002006-9酸性后水沖洗廢液10.

59、20300-400 m李功龍熱電廠鍋爐裝置鍋爐酸洗廢液200120006-9氨洗除銅廢液10.2190 m李功龍熱電廠鍋爐裝置鍋爐酸洗廢液10020006-9氨洗后水沖洗廢液10.22300-400 m李功龍熱電廠鍋爐裝置鍋爐酸洗廢液180010006-9鈍化后廢液10.2390 m李功龍4、熱電廠裝置停工大修“三廢”排放打算第六章 裝置停工大修重要環(huán)境因素及操縱改進(jìn)措施1、煉油廠裝置停工大修重要環(huán)境因素及操縱改進(jìn)措施1.1 渣油加氫裝置停工大修重要環(huán)境因素及操縱改進(jìn)措施 部位活動環(huán)境因素環(huán)境阻礙狀態(tài)操縱改進(jìn)措施評估負(fù)責(zé)人運行操縱應(yīng)急預(yù)案治理方案裝置停工、開工過程設(shè)備、管線油品泄漏導(dǎo)致土壤、水

60、體污染水體、土壤污染緊急嚴(yán)格按執(zhí)行開停工方案進(jìn)行操作、嚴(yán)禁設(shè)備管線超溫超壓、工藝各參數(shù)大幅波動加氫聯(lián)合裝置現(xiàn)場處置方案編制開停工方案、加強(qiáng)現(xiàn)場設(shè)備檢查、確保消防設(shè)施完好朱金忠裝置停工、開工過程含油污水、酸性水對下游水質(zhì)產(chǎn)生阻礙水體污染正常嚴(yán)格按執(zhí)行開停工方案進(jìn)行操作、開停工異常排放申報加氫聯(lián)合裝置現(xiàn)場處置方案編制開停工方案、加強(qiáng)檢修現(xiàn)場環(huán)保治理朱金忠裝置停工、檢修、開工過程火災(zāi)時消防污水排放水體污染緊急嚴(yán)格執(zhí)行檢修作業(yè)票證制度及風(fēng)險評估，落實施工作業(yè)過程安全措施，幸免火災(zāi)發(fā)生加氫聯(lián)合裝置現(xiàn)場處置方案檢查裝置消防應(yīng)急設(shè)施完好、環(huán)保應(yīng)急物資完好、清污分流系統(tǒng)完好、加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督檢查朱金忠裝置停工