soplo-化工產(chǎn)品生產(chǎn)流程解析

1、Materiales y procesos industriales IISOPLO1SOPLO El proceso de soplo es un proceso primario debido a que el plstico es moldeado a travs de un proceso trmico, donde el material para por el estado lquido y finalmente se solidifica.Por sus caractersticas puede dividirse en:- extrusin soplo- inyeccin so

2、plo2SOPLO - EXTRUSINEs un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Un cilindro plstico de paredes delgadas es extrudo y luego cortado en el largo que se desea. Luego el cilindro se coloca en un molde que se cierra sobre el polmero ablandado y le suprime su parte inferior cortn

3、dola. Una corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo y expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es enfriado para el fraguado. 3SOPLO4SOPLO - EXTRUSINEl proceso de extrusin soplo parte de una extrusora normal, la cual deber de tener la caracterstica de permitir salir un t

4、ubo plano en posicion vertical hacia abjo de la extrusora5SOPLO - EXTRUSINDe la extrusora se obtendr un tubo o lnea continua la cual recibira en nombre de “Manga” o “Parison”6SOPLO - EXTRUSINPartiendo de un tubo o lnea de forma continua, Este es recortado y aprisionado por un molde refrigerado7SOPLO

5、 - EXTRUSINMediante la introduccin de aire comprimido, “el soplo”Se obliga a adquirir la forma que lo contiene8SOPLO EXTRUSINEn otra fase se expulsa el producto terminadoTerminado este ciclo, pasa a la estacin de desbarbado dnde se le desprende de los sobrantes (rebabas), automtica o manualmente. 9S

6、OPLO - EXTRUSINLas ventajas de este sistema son: Simplicidad. Versatilidad. Bajo coste en el precio de los utillajes con respecto a otras tecnologas.10SOPLO11SOPLO12SOPLO13SOPLO - INYECCIONA diferencia del proceso anterior en este se requerir de una maquina de inyeccin, la cual dar inicio a todo el

7、ciclo de moldeo, porque generara l oque se le conoce como preforma14SOPLO - INYECCION15SOPLO - INYECCIONUna vez que se tiene la preforma Se inyecta en un molde atemperado16SOPLO - INYECCIONSoportada en un machoFinalizado este ciclo el molde de inyeccin se abre y la preforma es transportada a un mold

8、e de soplado, 17SOPLO - INYECCIONDonde sin alterar las caractersticas del cuelloSe sopla el cuerpo del envase hasta darle su forma definitiva18SOPLO - INYECCIONPosteriormente es expulsada del macho en una tercera estacin19SOPLO - INYECCIONLas ventajas de este sistema son: Los cuellos y bases de los

9、envases quedan perfectamente conformados y sin rebabas. El peso y la capacidad son exactos. La estabilidad dimensional es sobresaliente. La estanqueidad est garantizada. Hay posibilidad de trabajar en zonas limpias 20SOPLO - INYECCION21SOPLO - INYECCION22SOPLO INYECCIONBIORIENTADO. En esta tcnica el

10、 material en estado fundido se inyecta a travs de una o varias boquillas en un primer molde, formando un cuerpo hueco, denominado Preforma 23SOPLO INYECCION BIORIENTADOEsta se enfra hasta temperaturas en las que el material es todava moldeable y se encierra en los semimoldes que darn lugar a la form

11、a del envase. Se sopla con aire a presin y se estira24SOPLO INYECCION BIORIENTADOcuando toca el molde el material se enfra adquiriendo la forma definitiva N la ultima fase se expulsa el producto termnado25SOPLO INYECCION BIORIENTADO. En la primera queda determinado el cuello del envase y su peso. Se

12、 dispone tambin de mquinas que acoplan una etapa de acondicionamiento. Con ella se regula la temperatura en varias zonas de la preforma y se acta sobre el estiramiento del material 26SOPLO INYECCION BIORIENTADOEn la segunda el envase se estira y se sopla (se biorienta), quedando determinado su aspec

13、to final. 27SOPLO INYECCION BIORIENTADOVentajas del proceso de inyeccin soplado biorientado frente al proceso convencional: 1. La precisin en el peso y el volumen del envase es excelente. Una vez regulada la presin de la inyeccin no se producen variaciones apreciables en estos parmetros. 2. El cuell

14、o del envase es una pieza inyectada. Por esta razn no existen variaciones importantes en las dimensiones del cuello, pudindose asegurar unos rangos de tolerancias muy estrechos. 3. El proceso de estirado y soplado, proporciona al envase una orientacin de las molculas de PET en dos direcciones. Esto

15、mejora considerablemente sus caractersticas mecnicas: rigidez, resistencia a la compresin, etc. 28SOPLO INYECCIONBIORIENTADO4. En comparacin con la tecnologa convencional a menor espesor de pared, y por tanto menos peso, se consiguen envases con mejores caractersticas mecnicas. 5. La biorientacin proporciona tambin una mejora en la distribuci