ASNZS1555結構鋼焊接經(jīng)受高度疲勞負荷的鋼結構之焊接工藝評定規(guī)范

1、ASNZS 1554.5結構鋼焊接經(jīng)受高度疲勞負荷的鋼結構之焊接工藝評定規(guī)范焊接工藝評定總則焊接工藝（即：焊接準備，焊接消耗材料和焊接參量）要在 結構或構件開始焊接前獲得評定通過。制作方應該編制一份焊接工藝，并在焊接工藝評定記錄 （即：PQR或WPQR）里列由適用的參量，并應作為檔案保存好， 可供檢查查閱。焊接工藝書（焊接工藝條件）是由PQR發(fā)展而來，它以條款 4.11中規(guī)定的那些基本參量的范圍為基礎，并在制作過程中 可為焊工所用。焊接工藝要以焊接工藝文件的形式由主管代表審批，此代表應該至少具有焊接監(jiān)理（按條款4.12.1）或焊接檢查員（見條款7.2）的資格。注：.如PQR和WPS焊接工藝文件

2、那樣合適的表格列在附錄C里。.對于新西蘭，NZS3404.1要求焊接工藝要在焊接開始前經(jīng) 主管審批。4.1.2對接焊縫對于全熔透和不完全熔透的對接焊縫，以下則適用:a 對于焊接方法：MMAW、SAW、GMAW、GTAW 和 FCAW , 若僅開單面V型坡口或單面U型坡口的對接焊縫的莫一 焊接工藝獲得評定通過，那么應判定該工藝對鋼板和鋼管 的單面對接焊縫來說都能用。b莫一焊接工藝經(jīng)評定證明：能被用來焊接列在附錄 E的表 格E1或E2中的、經(jīng)預評定過的莫種對接接頭，則無需 進一步的試驗，就應判定： 在所列的其它全部位置上，對 那種接頭和那樣的坡口角度來說，該工藝能用；但對于垂直位置上焊接方向由下往

3、上和由上往下之間的改變則除 外，必須進行單獨評定。c莫個工藝經(jīng)用單面焊焊成的單面V坡口對接焊縫來評定而獲得通過，則應判定該工藝能用于雙面V坡口對接接頭的焊接和單面 V坡口對接接頭的雙面焊接。d莫個工藝經(jīng)用單面焊焊成的單面U坡口對接焊縫來評定而獲得通過，則應判定該工藝能用于雙面U坡口對接接頭的焊接和單面 U坡口對接接頭的雙面焊接。e莫個工藝經(jīng)用雙面 V坡口對接焊縫來評定而獲得通過， 則應判定該工藝也能用于單面 V坡口對接接頭的雙面焊 接。f莫個工藝經(jīng)用雙面 U坡口對接焊縫來評定而獲得通過， 則應判定該工藝也能用于單面 U坡口對接接頭的雙面焊接。g對接焊縫的厚度界限應符合以下列要求：(a)對于厚度

4、小于 36mm的材料，表4.11 (A)中的項(o) 則適用。(ii)對于厚度大于等于 36mm的材料，沒有上限限制。4.1.3角焊縫對于角焊縫，下列事項也適用：(a)經(jīng)用在板上或在管上所焊成的角焊縫來評定而獲得通 過的那個工藝，應對在板上和在管上的角焊縫的焊接都 能用。(b)焊縫的工藝評定應按如下，即要基于角焊縫的尺寸(焊腳長度)，而不是基于材料的厚度，：(i)對于單焊道的角焊縫，評定應覆蓋用于評定試驗 的角焊縫尺寸和小于這尺寸但證明可用于表4.1.3所示那些位置上的單焊道角焊縫的尺寸。(ii)對于多焊道角焊縫，評定應覆蓋用于評定試驗的角焊縫的尺寸和用于表 4.1.3所示的那些位置上的、較大

5、的、多焊道角焊縫的尺寸。當將這個評定應用于單焊道和多焊道角焊縫時，應考慮對T1 , T2和T3構成的組合厚度的預熱要求，對組合厚度的預熱要求應列在焊接工藝書(WPS)和工藝評定記錄(PQR)中。(c)垂直位置上焊接方向由下往上和由上往下之間的改變，必須進行單獨評定。注：單焊道和多焊道角焊縫可用相同試板的相對兩側來 進行評定。B表格4.1.3板和管上的角焊縫之工藝評定-得到評定的位置焊接位置得到評定的位置1F （平焊）僅1F2F （橫焊）1F, 2F和4F (仰焊)3F （立焊）僅3F4F （仰焊）1F, 2F 和 4F4.1.4多個焊接位置的評定若一試件需對多個位置上的工藝進行評定，那么該試件

6、就能 判定這些焊接工藝是否能用在這些位置上，條件是在與每一 待評定位置相對應的焊縫段上取得一個宏觀試樣。注：這能通過對固定在 5G或6G位置上的管子進行焊接來實 現(xiàn)。焊接工藝評定的方法焊接工藝應該用下列方法之一來進行評定：(a)符合款4.3的、經(jīng)預評定的工藝(b)由制作方提供以往相關經(jīng)驗的證明文件注：一份完成的、如同附錄C所示那樣的焊接工藝文件,連同試驗記錄就可構成先前經(jīng)驗的證據(jù)，試驗應是進行工 藝評定需參照的那些應用標準所要求進行的。制作一個長度合適的試件，其接頭類型，材質，厚度和坡 口加工上都和部件相同，將焊接工藝應用對到這試件上，并 按款4.7對試件進行其接頭類型所允許的試驗。這試件可作

7、 為一件成品試件。(d)制備如圖4.7.2中所示那樣的特殊試件，要盡實際可能對 焊縫的焊透程度、材料類別、軋制方向、材料厚度、坡口加 工、施焊條件進行模擬，這包括焊工作業(yè)的可達性和生產(chǎn)中 遇到的制約條件，并按款 4.7對試件進行試驗。(e)對結構或構件的原型接頭進行破壞性試驗。由其他制作方評定的焊接工藝(見條款4.4)。經(jīng)預評定的焊接工藝在下列情況下，焊接工藝應該被認為是預評定的：(a)按款4.5對接頭制備進行預評定；(b)按款2.1對材料進行預評定；按款4.6對消耗材料進行預評定；(d)技藝和焊接技術，包括預熱和道間溫度的要求，符合本標準；(e)存有文件性的證據(jù)證明：宏觀試驗令人滿意并符合款

8、4.7要求，這包括一令人滿意的宏觀試樣或宏觀試樣的示意圖或照片，圖或照片顯示有位置編號，焊道順序，最小焊腳長度，焊喉厚度以及圖幅比例，注：對于這要求來說，數(shù)字圖像或掃描所得的圖像是與照片相當。評定通過的焊接工藝之可借用性被莫一制作方評定通過的焊接工藝應是有效可被第二制作方所用，條件是：(a)原始的評定試驗是按本標準或按其他可接受的國內或國際標準來進行，有完整的文件。(b)第二制作方擁有合適的設備和設施，并演示表明將這工藝應用在焊工資格考試或宏觀試驗的焊接中獲得了成功焊接工藝的應用得到了制作方和負責人雙方認可。(d)焊接工藝證明原始制作方和第二制作方是沒有差別。經(jīng)預評定的接頭制備總則如果焊接方法

9、和焊接消耗材料符合焊材制造商的推薦，那么款4.5.2, 4.5.3和4.5.4所描述的各種接頭制備應視為是經(jīng)預 評定的。經(jīng)預評定的全熔透對接焊縫之接頭制備用于經(jīng)預評定的全熔透對接焊縫的、符合附錄E的表E1中列由坡口要求的接頭制備應視為是經(jīng)預評定的。符合表E1中對雙面V形坡口、雙面單邊坡口、雙面U型坡口和雙面單 邊J型坡口要求的每種接頭制備，盡管坡口深度不同，仍應 視為是經(jīng)預評定的。全熔透的對接焊縫，若其接頭制備采用經(jīng)預評定的那樣，并 打算用二面焊來焊成，那么應在開始焊接第二面之前，用合 理的方法來進行清根直至達到無缺陷的金屬，除非采用宏觀 腐蝕來提供無需這樣的清根就能達到全熔透的證據(jù)。經(jīng)預評定

10、的部分熔透對接焊縫之接頭制備用于經(jīng)預評定的部分熔透對接焊縫的、符合附錄E的表E2中列由坡口要求的接頭制備應視為是經(jīng)預評定的。符合附錄E的表E2中對雙面V形坡口、雙面單邊坡口、雙面 U型坡 口和雙面單邊J型坡口要求的每種接頭制備，盡管坡口深度 不同，仍應視為是經(jīng)預評定的。經(jīng)預評定的角焊縫之接頭制備用于經(jīng)預評定的角焊縫的、符合附錄E的表E3中列由坡口要求的接頭制備應視為是經(jīng)預評定的。焊接位置應符合AS3545 （也可參照表 4.5.4）。注：單焊道和多焊道角焊縫可用相同試板的相對兩側來 進行評定。表格4.5.4鋼板或鋼管上角焊縫的工藝評定，和得到評定的尺寸角焊縫尺寸每一工藝焊縫的數(shù)量宏觀腐蝕試樣得

11、到評定的尺寸材料厚度角焊縫尺寸在評定中所用的單焊道最大尺寸一個見表格4.7.1無限制W試驗時單焊道最大尺寸在評定中所用的多焊道最小尺寸一個見表格4.7.1無限制A試驗時多焊道最小尺寸焊材評定經(jīng)預評定的焊材總則焊材應按表4.6.1 （A）與鋼材類別相匹配，并要在他其廠商規(guī)定的焊接參數(shù)范圍內使用。另外，焊材的的沖擊測試溫度（規(guī)定在相關焊材的標準里）不應比設計的服務溫度高（見段落B3,附錄B)o當焊材滿足了這些要求并符合以下條件，他們應被視為是經(jīng) 預評定的，不需要評定測試。(a)用于手工弧焊的焊條要符合表4.6.1(A)中的2, 3歹鼠(b)用于埋弧焊和藥芯弧焊的焊材要符合表4.6.1 (A)中的4,5歹1，對于L0 grade鋼材來說，若最大電弧能量限于 5KJ/mm ; 對于L15grade或L20grade鋼材來說；若最大電弧能量限于 2.5KJ/mm。用于氣體保護弧焊的焊材要符合表 4.6.1 (A)的第6歹限 (d)用于氣體保護鴇級弧焊的焊材要符合焊表4.6.1 (A)的第7列。(e)用于全自動和半自動工序的焊材(埋弧焊，焊藥芯弧焊， 氣體保護弧焊)要得到勞埃德或其他船舶分級協(xié)會的批準， 如在表4.6.1 (