2施工工藝控制標準圖示-電儀篇

1、. 電儀篇：.；施工工藝控制規(guī)范圖示電儀篇第2卷 PAGE 1目 錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc126659667 1范圍 PAGEREF _Toc126659667 h 2 HYPERLINK l _Toc126659668 2盤、臺、開關(guān)柜安裝工藝控制規(guī)范 PAGEREF _Toc126659668 h 2 HYPERLINK l _Toc126659669 3熱控儀表取源部件及敏感元件安裝工藝控制規(guī)范 PAGEREF _Toc126659669 h 6 HYPERLINK l _Toc126659670 4儀表管路施工工藝控制規(guī)范 PAGEREF _

2、Toc126659670 h 9 HYPERLINK l _Toc126659671 5流量、控制儀表及附件安裝工藝控制規(guī)范 PAGEREF _Toc126659671 h 19 HYPERLINK l _Toc126659672 6電纜橋架施工工藝控制規(guī)范 PAGEREF _Toc126659672 h 23 HYPERLINK l _Toc126659673 7電纜敷設(shè)及接線施工工藝控制規(guī)范 PAGEREF _Toc126659673 h 27 HYPERLINK l _Toc126659674 8架空線及設(shè)備跳線施工工藝控制規(guī)范 PAGEREF _Toc126659674 h 46 HY

3、PERLINK l _Toc126659675 9電力變壓器安裝工藝控制規(guī)范 PAGEREF _Toc126659675 h 48 HYPERLINK l _Toc126659676 10電氣母線安裝工藝控制規(guī)范 PAGEREF _Toc126659676 h 51 HYPERLINK l _Toc126659677 11防火封堵施工工藝控制規(guī)范 PAGEREF _Toc126659677 h 54 PAGE 60范圍 本規(guī)范適用于廣東火電工程總公司內(nèi)部各分子公司和工程工程點。盤、臺、開關(guān)柜安裝工藝控制規(guī)范按設(shè)計圖紙并根據(jù)廠家資料、尺寸誤差要求制造盤底座。立盤的工藝規(guī)范應符合設(shè)備廠家要求。盤柜

4、位置偏向校正盤柜根底與地面標高差一致盤、臺底座銜接接地地網(wǎng)、盤、臺接地采用接地箱單點接地。盤柜接地盤柜接地盤、臺立好盤后，必需包好防止盤內(nèi)進灰塵，運轉(zhuǎn)中燒壞卡件。主控電子柜電子設(shè)備配電柜6KV手車式開關(guān)柜汽水分析站人工取樣盤熱控儀表取源部件及敏感元件安裝工藝控制規(guī)范在壓力管道和設(shè)備上開孔，采用機械方法磁力鉆、電鉆，鉆孔后里面的鐵屑用磁鐵或黃油棉布清理干凈。相鄰兩取源部件之間的間隔 應大于管道外徑，但不得小于200 mm，當壓力取源部件和溫度元件在同一管段上臨近裝設(shè)時，壓力在前，溫度在后。壓力取源部件在溫度元件前按介質(zhì)流動方向溫度壓力測點開在溫度測孔的前面按介質(zhì)流動方向取源部件及敏感元件應安裝在

5、便于維護與檢修的地方。測溫元件應裝在丈量值能代表被測介質(zhì)溫度的地方，不得裝在管道和設(shè)備的死角處。煤粉管道上安裝的測溫元件，應裝有可裝配的維護罩，以防元件磨損。丈量鍋爐過熱器，再熱器管壁溫度的熱電偶，其丈量端裝在離頂棚管上面100 mm內(nèi)的垂直管段上或符合廠家要求。丈量金屬溫度的熱電偶，其丈量端應緊貼被測外表且接觸良好。鍋爐壁溫溫度測點鍋爐壁穩(wěn)溫度熱電偶安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件，應與管道中心線垂直。取樣位置的選擇在管道的直線段上汽輪機內(nèi)缸的測溫元件安裝結(jié)實，緊固件鎖住，引出處不得滲漏。儀表管路施工工藝控制規(guī)范 管路安裝前的檢查及清理工藝控制規(guī)范儀表管、管件的材質(zhì)及規(guī)格應符合設(shè)計要求，合

6、金鋼應做光譜分析并做記錄及標識。合金材質(zhì)的一次門包括二次門都要做光譜分析并合格。每個閥門必需進展嚴密性實驗，實驗壓力為額定壓力的1.25倍保壓5min無滲漏景象。儀表管在安裝前應檢查，應無裂紋、傷痕、重皮、內(nèi)部清潔暢通。管路敷設(shè)道路選擇及敷設(shè)工藝控制規(guī)范按照設(shè)計的位置敷設(shè)，或者按現(xiàn)場詳細情況合理敷設(shè)，避開有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕和有較大震動處。儀表管路敷設(shè)工藝儀表管路敷設(shè)工藝距熱外表保溫層的間隔 不小于150mm，嚴禁平行布置在熱外表的上部。地下及穿過平臺或墻壁時應加維護管罩。管路敷設(shè)在地下及穿過平臺或墻壁時應加維護套管罩必需思索主設(shè)備及管道的熱膨脹，并采取補償措施，以保證管路不受損傷。敷

7、設(shè)管路時，必需思索主設(shè)備及管道的熱膨脹，并采取補償措施敷設(shè)管路時，必需思索主設(shè)備及管道的熱膨脹，并采取補償措施管路敷設(shè)整齊、美觀、少交叉和拐彎。管路敷設(shè)要做到整齊、美觀、少交叉和少拐彎管路敷設(shè)要做到整齊、美觀、少交叉和少拐彎管路敷設(shè)時，套接納件要留有膨脹余量，兩頭必需有12 mm間隙，防止運轉(zhuǎn)受熱膨脹爆裂。儀表管一次閥門必需安裝在便于維護和檢修的位置。熱工一次閥門安裝熱工一次閥門安裝管路敷設(shè)終了進展檢查，應無漏焊、堵塞和錯接等景象。管路接至儀表時，接頭必需對準、垂直，不準接受機械應力。差壓丈量管路的排污閥門必需安裝在差壓計附近，便于操作和檢修的地方，其排污情況能監(jiān)視，排污門下應安裝排水槽和排水

8、管并引至地溝。排污管布置排污漏斗，采用水煤氣管對正排污管鉆孔大于管徑1mm，便于察看以防燙傷。隔離容器應垂直安裝，對隔離容器內(nèi)的自在液面必需處在同一程度面上。管路彎制和銜接工藝控制規(guī)范儀表管采用冷彎方法彎制。儀表管的彎曲半徑不小于其外徑的3倍，儀表管彎曲后，無裂痕，凹坑，彎曲斷面的橢圓度不大于10%。儀表管彎制工藝不同直徑儀表管對口焊接，采用變徑接頭，一樣直徑儀表管的對口采用插入式直接接頭焊接，接頭陳列整齊、美觀如一字型陳列，斜型陳列或V字型陳列?！耙蛔中完惲刑坠芎附咏宇^“V字型陳列套管焊接接頭紫銅管的銜接，采用錐體接合式銜接法接頭。紫銅管的銜接管路固定工藝控制規(guī)范儀表管采用可折卸的卡子固定在

9、支架上，固定螺絲必需加裝彈簧墊，以免長期運轉(zhuǎn)振動后松動，磨損管材。儀表管單孔雙管卡固定支架制造采用切割機或鋸弓切割，切割完成后必需倒角，必需運用電鉆鉆孔，不得用火焊開孔，安裝間距均勻。管路支架的間距均勻，各種儀表管采用支架間隔 為：無縫鋼管，程度敷設(shè)11.5m，垂直敷設(shè)1.52 m。銅管程度敷設(shè)時0.50.7 m，垂直敷設(shè)0.71 m。 管路支架布置 流量、控制儀表及附件安裝工藝控制規(guī)范丈量蒸汽或液體流量時，差壓儀表或變送器設(shè)置在低于取源件的地方，丈量氣體壓力或流量時設(shè)置在高于取源部件的地方，否那么應采取放氣或排水措施。氣體壓力丈量流量取樣流量測點化學系統(tǒng)壓力表安裝水汽檢測儀丈量真空的指示儀表

10、或變送器應設(shè)置在高于取源部件的地方。丈量壓力時，應在儀表閥門后加裝緩沖安裝。儀表閥門后加裝緩沖安裝差壓計正、負壓室與導壓管的銜接必需正確。蒸汽及水的差壓丈量管路，應裝設(shè)排污閥和三通閥或由平衡閥和正、負壓閥門組成的三閥組，凝汽器水位丈量安裝最好采用全焊接，盡量少用閥門或不用閥門。執(zhí)行機構(gòu)安裝前檢查機構(gòu)型號，規(guī)格應符合設(shè)計要求及安裝地點。執(zhí)行機構(gòu)安裝結(jié)實，操作靈敏、平穩(wěn)，無松動及卡澀景象。調(diào)理機構(gòu)從全關(guān)到全開，與執(zhí)行機構(gòu)的全行程相應。銜接執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)機構(gòu)的邊桿長度應可調(diào)，不宜大于5m和有彎，其絲扣銜接處應有壓緊螺母。氣動執(zhí)行機構(gòu)氣缸的銜接納路要缺乏夠的伸縮余地，且不妨礙執(zhí)行機構(gòu)動作。執(zhí)行機構(gòu)安裝執(zhí)

11、行機構(gòu)安裝 氣動執(zhí)行機構(gòu)銜接納路電纜橋架施工工藝控制規(guī)范根據(jù)設(shè)計院圖紙、電纜敷設(shè)清冊及現(xiàn)場情況確定電纜橋架的途徑、位置、層數(shù)、規(guī)格。電纜橋架安裝工藝電纜橋架安裝工藝支吊架普通直接焊在預埋件上，無預埋鐵可用膨脹螺栓固定。在鋼構(gòu)造上可直接焊接固定，安裝好后應對焊接部位補刷油漆。電纜支架應有明顯接地且接地良好。支吊架焊在預埋件支吊架用膨脹螺栓固定支吊架在鋼構(gòu)造直接焊接固定電纜支托架固定螺栓穿向應一致、橫平豎直，同一層的托臂在同一程度面，其高低差不超越5 mm。電纜支架各層之間的間隔 電纜敷設(shè)及接線施工工藝控制規(guī)范電纜預埋管埋設(shè)采購國標鍍鋅鋼管，壓制彎頭時采用公用液壓彎管機，保證電纜預埋管彎管質(zhì)量。在

12、電纜溝道模板安裝前完成電纜預埋管埋設(shè)備工，防止因電纜溝道鑿孔埋管影響土建施工質(zhì)量。電纜預埋管埋設(shè)備工電纜預埋管埋設(shè)除了按圖施工，還應思索設(shè)備接線的實踐位置，使電纜預埋管埋設(shè)一次到位，防止因埋管位置偏向影響電纜引上線的美觀。整齊美觀的電纜預埋管整齊美觀的電纜預埋管電纜預埋管埋設(shè)高度應根本一致，垂直度偏向2mm；除了同一位置電纜預埋管要求成排布置外，同一行和列的電纜預埋管埋設(shè)也要求成排布置，整齊規(guī)范?？梢越?jīng)過連通管或程度尺保證管口高度一致，采用拉線方法保證電纜預埋管行和列成排埋設(shè)。整齊美觀的電纜管電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前進展電纜走向的總體謀劃，電纜敷設(shè)應按設(shè)計道路，同一途徑的電纜一致敷設(shè)，最好能繪出走向

13、斷面圖，即經(jīng)過某一點有多少電纜經(jīng)過。同一通道內(nèi)的電纜應防止交叉。電纜敷設(shè)工藝電纜敷設(shè)工藝根據(jù)規(guī)程規(guī)范高低電力電纜強電、弱電控制電纜按由上而下配置。電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度不應高于電纜的允許長期任務(wù)溫度。電纜與管道保溫層外外表平行敷設(shè)時其間距大于500 mm，交叉時應大于200 mm，無法到達時，應采取隔熱維護措施。電纜從電纜架引出采用開孔器開孔，安裝電纜管燒焊固定，用阻燃軟管接頭銜接。不用軟管接頭，維護管端用熱塑管熱塑。電纜從電纜架引出電纜敷設(shè)備工過程中先暫時綁扎，等同一途徑的電纜敷設(shè)終了后再作一致整理固定使其整齊美觀，電纜牌不應夾在電纜中，應扎牢并陳列在電纜外側(cè)。電纜敷設(shè)整齊掛牌美觀電纜綁扎固定采

14、用綁扎帶編織和夾件壓接即加工公用的電纜成排熱鍍鋅固定夾和定購鉤型螺絲，用以固定電纜相結(jié)合的方法，使電纜成排分層布置，橫平豎直，整齊美觀。電纜綁扎固定采用綁扎帶編織電纜綁扎固定采用夾件壓接對于控制電纜間的電纜，按上述要求外，在電纜引上線至控制盤底應整理成圓束，彎曲圓滑，彎曲半徑一致且符合規(guī)范要求，對于柜盤下引上線較多的，可在電纜夾層間，添加垂直電纜橋架，使電纜引上線陳列更整齊美觀?？刂齐娎|敷設(shè)工藝搬運電纜時，不應使電纜松散，電纜盤應按電纜盤上箭頭所指示方向滾動。在以下地方應將電纜加以固定：垂直敷設(shè)或超越45傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上，橋架每隔2m處。垂直敷設(shè)的電纜固定直敷設(shè)的電纜固定程度敷設(shè)的電

15、纜，在電纜首末端、轉(zhuǎn)彎及電纜接頭的兩端處。程度敷設(shè)電纜固定機械敷設(shè)電纜的速度15m/min，牽引強度不大于7kg/mm2，嚴防電纜受機械損傷。電纜接線電纜敷設(shè)后兩端制造電纜頭，用塑料帶纏緊，然后運用熱縮管熱縮，鎧裝電纜，其鋼帶要用包箍扎緊。電纜頭制造工藝電纜頭制造工藝電纜頭制造工藝屏蔽電纜、導線、補償導線的屏蔽層均應按設(shè)計或廠家要求接地。屏蔽接地工藝引入盤、柜的電纜應陳列整齊，編號明晰，并固定結(jié)實。電纜固定采用分層方式電纜固定、電纜頭制造及電纜牌掛設(shè)盤柜內(nèi)綁扎橫檔，兩層電纜頭之間均勻、整齊、美觀電纜標識牌的制造及掛設(shè)控制電纜頭制造長短一致，鎧裝電纜在進入盤、柜后，鋼帶接地。電纜鋼帶接地控制電纜

16、做頭后，電纜芯線拉直，陳列整齊，綁扎距均勻，間距為100120 mm，應按垂直或程度有規(guī)律地配置，備用芯長度應留有適當余量，二次接線線芯彎曲弧度一致，接線膠頭長短一致。多股線芯壓線鼻子，線頭顯露鼻子0.61 mm。電纜芯線拉直，陳列整齊挑選接線工藝好的接線工擔任工程的接線施工，施工前對接線工進展區(qū)域分工和技術(shù)交底，使接線施工在工藝風格上一致。特別留意控制樓盤柜內(nèi)的電纜接線工藝，安排技術(shù)一流的接線工擔任該部分接線任務(wù)。電纜線芯銜接結(jié)實，并預留有足夠備用長度，線芯彎曲弧度整齊不斷，電纜備用芯一致預留至端子最高處。電纜芯引上部分成排布置，綁扎帶整齊均勻。線芯彎曲弧度整齊不斷電纜線芯膠套頭編號用電纜膠

17、頭公用打印機打制，長度和套入方向一致。電纜膠頭公用打印機電纜膠頭安裝工藝電纜牌打印要用公用打印機。 電纜牌公用打印機電纜接地線一致引接，編織成辮子狀，壓接接線鼻子銜接在接地銅條上。電纜接地工藝盤柜內(nèi)同一走向電纜線芯應綁扎成一圓把，經(jīng)綁扎后的線束及分線束 應做到橫平、豎直、走向合理，整齊、美觀熱縮套管顏色應一致多根電纜線芯綁扎工藝DCS接線工藝架空線及設(shè)備跳線施工工藝控制規(guī)范架空線及設(shè)備跳線架設(shè)備工中首先要做好放樣丈量任務(wù)，同一檔或同一列的架空線或設(shè)備跳線同時一致放樣，設(shè)備跳線放樣采用“本線模擬法。由同一有閱歷的架線工采用馳度板觀測法測弧垂能否一致并在設(shè)計范圍內(nèi)，同時要思索季節(jié)和溫度要素。三相鋼

18、芯線拉好后一致觀測。三相母線的馳度整齊劃一規(guī)范美觀三相母線的馳度整齊劃一規(guī)范美觀同一檔或同一列的架空線及設(shè)備跳線所用的導線應盡量同時一致下料或在同一環(huán)境溫度下下料，下料時還應思索到金具的尺寸及金具壓接后尺寸的變化。導線壓接由同一組有壓接閱歷并持證的壓接工施壓，在正式壓接前按規(guī)程做好壓接試件，在試件經(jīng)過拉力實驗合格后才可以實施正式壓接施工。在壓接試件過程中還要記錄好導線壓接后金具和導線尺寸的微小變化情況，并在下料時思索這些尺寸變化。另外，在施工過程中運用同一壓接機具和堅持同一種壓接方法。金具與導線銜接設(shè)備跳線要防止生硬彎曲，彎曲部位要滑順，跳接導線特別是T接導線沒有明顯受力過大景象，呈懸鏈狀，自

19、然順暢。跳接導線特呈懸鏈狀，彎曲部位滑順自然順暢架空線不得有扭結(jié)、松股、斷股及其它明顯的損傷或嚴重腐蝕等景象，金具外表無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鍍鋅層完好無零落，同一檔母線馳度及引下線垂直度一致。在施工場地上鋪上一層彩條布以維護導線不受損傷及堅持導線的干凈。架空線安裝工藝架空線安裝工藝電力變壓器安裝工藝控制規(guī)范根底軌道程度誤差3mm，中心偏向5mm，每點墊鐵3塊，焊接結(jié)實，軌道兩點接地。變壓器本體橫向中心偏向20 mm，滾輪轉(zhuǎn)動靈敏，滾輪制動器裝配結(jié)實。根底軌道程度誤差滾輪轉(zhuǎn)動靈敏，滾輪制動器裝配結(jié)實鐘罩外殼與油箱下部接地變壓器鐘罩外殼與油箱下部接地不少于2點。變壓器本體接地取主地

20、網(wǎng)不同地點進展兩點接地。鐵芯、線圈完好，絕緣墊塊密實無松動，油路無阻塞，絕緣層包纏均勻緊固，壓釘緊固良好，防松螺母鎖緊。線圈完好，絕緣墊塊密實無松動，絕緣層包纏均勻緊固，壓釘緊固良好分接開關(guān)引線正確結(jié)實，接點清潔有彈性，塞尺塞不進0.0510mm，切換安裝位置指示正確，轉(zhuǎn)軸操作均勻靈敏。有載調(diào)壓安裝一定要嚴厲按照廠家闡明書執(zhí)行。器身箱底無污垢雜物，鐘罩防磁隔板緊固，法蘭對接平正，螺栓緊力均勻一致。套管外觀無傷痕、裂紋、掉瓷、油位在油面線上，無滲漏。均壓罩內(nèi)無積水塵土，銜接緊固。套管安裝密封膠圈緊縮均勻一致，無滲漏，油位指示正常，油鏡方向正確。氣體繼電器安裝箭頭標志指向油枕側(cè)，縱橫軸程度，繼電器

21、內(nèi)校驗固定繩撤除，使其動作靈敏、可靠。儲油柜外觀無傷痕、清潔，波紋管完好。升高座，銜接油管，散熱器等各銜接口，銜接螺栓緊固受力均勻。冷卻風扇電機，潛油泵電機絕緣檢查轉(zhuǎn)動靈敏，旋轉(zhuǎn)方向正確。冷卻風扇電機，潛油泵電機絕緣檢查轉(zhuǎn)動靈敏，旋轉(zhuǎn)方向正確器身檢查，必需先做好油實驗，合格后方可進展吊芯檢查，當空氣相對濕度小于75%時，器身暴露在空氣中時間不得超越16小時。氣體繼電器、溫度計檢驗合格后方可安裝。低壓側(cè)軟銅片相間及地間隔 符合規(guī)范。引線銜接結(jié)實，采用非磁性螺栓。變壓器抽真空查漏及保壓檢查，可根據(jù)廠家要求進展，做好記錄。變壓器高壓引線與套管銜接螺栓緊固，引線銅棒銜接前要涂電力復合脂，保證接觸良好。

22、變壓器整體注油48小時靜止后方可抽取油樣送檢驗合格。電氣母線安裝工藝控制規(guī)范母線固定金具與支柱絕緣子間的固定平整結(jié)實，不應使其支持的母線遭到額外應力。當母線平置時，母線支持夾板的上部壓板應與母線堅持11.5mm的間隙，當母線立置時，上部壓板與母線堅持1.52mm的間隙。多片矩形母線間，應堅持不小于母線厚度的間隙；相鄰的間隔墊邊緣間距大于5mm。封鎖母線縱向間隙調(diào)整母線接觸面必需無水乙醇或工業(yè)酒精清洗干凈，并涂以電力復合脂。母線銜接貫穿螺栓應由下往上穿，從前往后穿，螺母置于維護側(cè)，便于檢查，螺栓長度顯露螺母25扣。螺栓兩外側(cè)均應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3 mm以上的凈距，螺母側(cè)應裝彈簧墊圈或

23、鎖緊螺母。母線的接觸面應銜接嚴密，銜接螺栓用力矩扳手緊固，緊固力矩值應符合規(guī)定值。鋁合金管形母線安裝在滑動式支持器上時，支持器的軸座與管母線之間應有12mm的間隙。母線對接焊口距母線支持器夾板邊緣間隔 不小于50mm。實施管母焊接人員必需 具有相關(guān)資質(zhì)證書，正式焊接前先按規(guī)定焊接試件，經(jīng)實驗合格后方能正式施焊。嚴厲按相關(guān)規(guī)程和作業(yè)指點書進展焊接施工。母線對接焊縫的工部應24 mm的加強高度焊縫呈圓弧形，不應有毛刺，凹凸不平處，用銼刀銼平滑。封鎖母線焊接管形母形采取多點吊裝，同相管段軸線應處于一個垂直面上，三相母線管段軸線相互平行。封鎖母線吊裝根據(jù)有關(guān)文件規(guī)定及與設(shè)計院商定，以下設(shè)備安裝必需引兩

24、條地線，而且取點不能在同一點。1、避雷器 2、電流互感器 3、變壓器中性點封鎖母線封鎖母線整體油漆和相色標志 防火封堵施工工藝控制規(guī)范電纜防火密實，以到達可靠防火的目的。防火包安裝防火封堵外觀美觀，防火板和防火泥成規(guī)那么的幾何外形，整齊一致。防火封堵工藝電纜管管口用防火泥封堵后再用熱縮套管封口，熱縮套管與電纜管口和電纜搭接，套管的顏色、長度、搭接位置一致。防火隔板安裝前應檢查隔板外觀質(zhì)量情況，檢查產(chǎn)品合格證書；防火隔板的安裝必需結(jié)實可靠、堅持平整，縫隙處必需用有機堵料封堵嚴密；固定防火隔板的附件需達相應耐火等級要求。有機防火堵料施工時將有機防火堵料密實嵌于需封堵的孔隙中；一切穿層周圍必需包裹一

25、層有機堵料，不得小于20mm并均勻密實；與其它防火資料配合封堵時，有機防火堵料應高于隔板20 mm，呈幾何外形；電纜預留孔和電纜維護管兩端口運用有機防火堵料封堵嚴密，堵料嵌入管口的深度不少于50 mm。用隔板與有機防火堵料配合封堵無機防火堵料施工前應整理電纜，根據(jù)需封堵孔洞的大小，嚴厲按產(chǎn)品闡明的要求進展施工。當孔洞面積大于0.1平方米，且能夠行人的地方應采取加固措施；構(gòu)筑防火墻時，防火墻的厚度不小于250mm；防火墻應設(shè)置在電纜支托架處，構(gòu)筑結(jié)實。 防火墻安裝工藝室外電纜溝的防火墻如設(shè)電纜預留孔時，運用有機堵料封堵嚴密，底部設(shè)排水孔洞；防火包施工前將電纜作必要的整理，檢查防火包有無破損，不得運用破損的防火包；在電纜周圍宜裹一層有機防火堵料，將防火包平整地嵌入電纜空隙中，防火包應交叉堆砌；當用防火包構(gòu)筑