廣州珠江黃埔大橋總報(bào)告定稿

1、PAGE 廣州珠江黃埔大橋 S10合同段大體積混凝土溫控總結(jié)報(bào)告 武漢理工大學(xué)廣東長(zhǎng)大公路工程有限公司2007年3月廣州珠江黃埔大橋大體積混凝土溫控報(bào)告目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc166305743 第一章 承擔(dān)任務(wù)及完成情況 PAGEREF _Toc166305743 h 1 HYPERLINK l _Toc166305744 第二章 錨碇底板溫控總結(jié)報(bào)告 PAGEREF _Toc166305744 h 3 HYPERLINK l _Toc166305745 2. 1工程概況 PAGEREF _Toc166305745 h 3 HYPERLINK

2、l _Toc166305746 2.2錨碇底板溫控方案 PAGEREF _Toc166305746 h 3 HYPERLINK l _Toc166305747 2.2.1優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc166305747 h 3 HYPERLINK l _Toc166305748 2.2.2混凝土施工的一般要求 PAGEREF _Toc166305748 h 4 HYPERLINK l _Toc166305749 2.2.3嚴(yán)格按規(guī)定的分塊進(jìn)行施工 PAGEREF _Toc166305749 h 5 HYPERLINK l _Toc166305750 2.2.4混凝土澆筑溫度的控

3、制 PAGEREF _Toc166305750 h 6 HYPERLINK l _Toc166305751 2.2.5保溫及養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc166305751 h 6 HYPERLINK l _Toc166305752 2.2.6溫控施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc166305752 h 7 HYPERLINK l _Toc166305753 2.3錨碇溫控施工的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè) PAGEREF _Toc166305753 h 7 HYPERLINK l _Toc166305754 2.3.1檢測(cè)工作順序 PAGEREF _Toc166305754 h 7 HYPERLINK

4、l _Toc166305755 2.3.2 檢測(cè)所用儀器 PAGEREF _Toc166305755 h 7 HYPERLINK l _Toc166305756 2.3.3 測(cè)點(diǎn)布置及檢測(cè)基本要求 PAGEREF _Toc166305756 h 8 HYPERLINK l _Toc166305757 2.3.4溫度控制標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc166305757 h 9 HYPERLINK l _Toc166305758 2.4錨碇底板溫控結(jié)果分析 PAGEREF _Toc166305758 h 9 HYPERLINK l _Toc166305759 2.4.1主要監(jiān)測(cè)成果 PAGEREF

5、 _Toc166305759 h 9 HYPERLINK l _Toc166305760 2.4.2 溫控結(jié)果分析 PAGEREF _Toc166305760 h 11 HYPERLINK l _Toc166305761 2.5工程照片 PAGEREF _Toc166305761 h 11 HYPERLINK l _Toc166305762 第三章 錨碇填芯溫控總結(jié)報(bào)告 PAGEREF _Toc166305762 h 14 HYPERLINK l _Toc166305763 3. 1工程概況 PAGEREF _Toc166305763 h 14 HYPERLINK l _Toc16630576

6、4 3.2錨碇底板溫控方案 PAGEREF _Toc166305764 h 14 HYPERLINK l _Toc166305765 3.2.1優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc166305765 h 14 HYPERLINK l _Toc166305766 3.2.2混凝土施工的一般要求 PAGEREF _Toc166305766 h 15 HYPERLINK l _Toc166305767 3.2.3嚴(yán)格按規(guī)定的分塊進(jìn)行施工 PAGEREF _Toc166305767 h 16 HYPERLINK l _Toc166305768 3.2.4混凝土澆筑溫度的控制 PAGEREF

7、_Toc166305768 h 16 HYPERLINK l _Toc166305769 3.2.5混凝土內(nèi)部必須布設(shè)冷卻水管及其要求 PAGEREF _Toc166305769 h 17 HYPERLINK l _Toc166305770 3.2.6保溫及養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc166305770 h 18 HYPERLINK l _Toc166305771 3.2.7溫控施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc166305771 h 18 HYPERLINK l _Toc166305772 3.3錨碇溫控施工的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè) PAGEREF _Toc166305772 h 19 HYPE

8、RLINK l _Toc166305773 3.3.1檢測(cè)工作順序 PAGEREF _Toc166305773 h 19 HYPERLINK l _Toc166305774 3.3.2 檢測(cè)所用儀器 PAGEREF _Toc166305774 h 19 HYPERLINK l _Toc166305775 3.3.3 測(cè)點(diǎn)布置及檢測(cè)基本要求 PAGEREF _Toc166305775 h 19 HYPERLINK l _Toc166305776 3.3.4溫度控制標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc166305776 h 20 HYPERLINK l _Toc166305777 3.4錨碇填芯溫控結(jié)果

9、分析 PAGEREF _Toc166305777 h 20 HYPERLINK l _Toc166305778 3.4.1主要監(jiān)測(cè)成果 PAGEREF _Toc166305778 h 20 HYPERLINK l _Toc166305779 3.4.2 溫控成果分析 PAGEREF _Toc166305779 h 21 HYPERLINK l _Toc166305780 3.5工程照片 PAGEREF _Toc166305780 h 21 HYPERLINK l _Toc166305781 第四章 錨碇頂板溫控總結(jié)報(bào)告 PAGEREF _Toc166305781 h 23 HYPERLINK

10、l _Toc166305782 4. 1工程概況 PAGEREF _Toc166305782 h 23 HYPERLINK l _Toc166305783 4.2錨碇頂板溫控方案 PAGEREF _Toc166305783 h 23 HYPERLINK l _Toc166305784 4.2.1優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc166305784 h 23 HYPERLINK l _Toc166305785 4.2.2混凝土施工的一般要求 PAGEREF _Toc166305785 h 25 HYPERLINK l _Toc166305786 4.2.3嚴(yán)格按規(guī)定的分塊進(jìn)行施工 P

11、AGEREF _Toc166305786 h 25 HYPERLINK l _Toc166305787 4.2.4混凝土澆筑溫度的控制 PAGEREF _Toc166305787 h 26 HYPERLINK l _Toc166305788 4.2.5混凝土內(nèi)部必須布設(shè)冷卻水管及其要求 PAGEREF _Toc166305788 h 27 HYPERLINK l _Toc166305789 4.2.6保溫及養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc166305789 h 28 HYPERLINK l _Toc166305790 4.2.7溫控施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc166305790 h

12、 29 HYPERLINK l _Toc166305791 4.3錨碇溫控施工的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè) PAGEREF _Toc166305791 h 29 HYPERLINK l _Toc166305792 4.3.1檢測(cè)工作順序 PAGEREF _Toc166305792 h 29 HYPERLINK l _Toc166305793 4.3.2 檢測(cè)所用儀器 PAGEREF _Toc166305793 h 29 HYPERLINK l _Toc166305794 4.3.3 測(cè)點(diǎn)布置及檢測(cè)基本要求 PAGEREF _Toc166305794 h 30 HYPERLINK l _Toc166305795

13、4.3.4溫度控制標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc166305795 h 31 HYPERLINK l _Toc166305796 4.4錨碇頂板溫控結(jié)果分析 PAGEREF _Toc166305796 h 31 HYPERLINK l _Toc166305797 4.4.1主要監(jiān)測(cè)成果 PAGEREF _Toc166305797 h 31 HYPERLINK l _Toc166305798 4.4.2溫控結(jié)果分析 PAGEREF _Toc166305798 h 36 HYPERLINK l _Toc166305799 4.5工程照片 PAGEREF _Toc166305799 h 37 HYP

14、ERLINK l _Toc166305800 第五章 錨塊溫控總結(jié)報(bào)告 PAGEREF _Toc166305800 h 38 HYPERLINK l _Toc166305801 5. 1工程概況 PAGEREF _Toc166305801 h 38 HYPERLINK l _Toc166305802 5.2錨碇錨塊溫控方案 PAGEREF _Toc166305802 h 39 HYPERLINK l _Toc166305803 5.2.1優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc166305803 h 39 HYPERLINK l _Toc166305804 5.2.2混凝土施工的一般要求

15、 PAGEREF _Toc166305804 h 40 HYPERLINK l _Toc166305805 5.2.3嚴(yán)格按規(guī)定的分塊進(jìn)行施工 PAGEREF _Toc166305805 h 41 HYPERLINK l _Toc166305806 5.2.4混凝土澆筑溫度的控制 PAGEREF _Toc166305806 h 42 HYPERLINK l _Toc166305807 5.2.5混凝土內(nèi)部必須布設(shè)冷卻水管及其要求 PAGEREF _Toc166305807 h 42 HYPERLINK l _Toc166305808 5.2.6保溫及養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc1663058

16、08 h 44 HYPERLINK l _Toc166305809 5.2.7溫控施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc166305809 h 44 HYPERLINK l _Toc166305810 5.3錨塊溫控施工的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè) PAGEREF _Toc166305810 h 45 HYPERLINK l _Toc166305811 5.3.1檢測(cè)工作順序 PAGEREF _Toc166305811 h 45 HYPERLINK l _Toc166305812 5.3.2 檢測(cè)所用儀器 PAGEREF _Toc166305812 h 45 HYPERLINK l _Toc16630581

17、3 5.3.3 測(cè)點(diǎn)布置及檢測(cè)基本要求 PAGEREF _Toc166305813 h 45 HYPERLINK l _Toc166305814 5.3.4溫度控制標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc166305814 h 46 HYPERLINK l _Toc166305815 5.4錨碇錨塊溫控結(jié)果分析 PAGEREF _Toc166305815 h 47 HYPERLINK l _Toc166305816 5.4.1主要監(jiān)測(cè)成果 PAGEREF _Toc166305816 h 47 HYPERLINK l _Toc166305817 5.4.2溫控結(jié)果分析 PAGEREF _Toc166305

18、817 h 59 HYPERLINK l _Toc166305818 5.5工程照片 PAGEREF _Toc166305818 h 61 HYPERLINK l _Toc166305819 第六章 散索鞍墩溫控總結(jié)報(bào)告 PAGEREF _Toc166305819 h 62 HYPERLINK l _Toc166305820 6. 1工程概況 PAGEREF _Toc166305820 h 62 HYPERLINK l _Toc166305821 6.2錨碇散索鞍墩溫控方案 PAGEREF _Toc166305821 h 62 HYPERLINK l _Toc166305822 6.2.1優(yōu)化

19、混凝土配合比設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc166305822 h 62 HYPERLINK l _Toc166305823 6.2.2混凝土施工的一般要求 PAGEREF _Toc166305823 h 63 HYPERLINK l _Toc166305824 6.2.3嚴(yán)格按規(guī)定的分塊進(jìn)行施工 PAGEREF _Toc166305824 h 64 HYPERLINK l _Toc166305825 6.2.4混凝土澆筑溫度的控制 PAGEREF _Toc166305825 h 65 HYPERLINK l _Toc166305826 6.2.5混凝土內(nèi)部必須布設(shè)冷卻水管及其要求 PAGERE

20、F _Toc166305826 h 66 HYPERLINK l _Toc166305827 6.2.6保溫及養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc166305827 h 67 HYPERLINK l _Toc166305828 6.2.7溫控施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc166305828 h 68 HYPERLINK l _Toc166305829 6.3錨碇散索鞍墩溫控施工的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè) PAGEREF _Toc166305829 h 68 HYPERLINK l _Toc166305830 6.3.1檢測(cè)工作順序 PAGEREF _Toc166305830 h 68 HYPERLINK

21、 l _Toc166305831 6.3.2 檢測(cè)所用儀器 PAGEREF _Toc166305831 h 68 HYPERLINK l _Toc166305832 6.3.3 測(cè)點(diǎn)布置及檢測(cè)基本要求 PAGEREF _Toc166305832 h 69 HYPERLINK l _Toc166305833 6.3.4溫度控制標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc166305833 h 71 HYPERLINK l _Toc166305834 6.4錨碇散索鞍墩溫控結(jié)果分析 PAGEREF _Toc166305834 h 71 HYPERLINK l _Toc166305835 6.4.1主要監(jiān)測(cè)成果

22、PAGEREF _Toc166305835 h 71 HYPERLINK l _Toc166305836 6.4.2溫控結(jié)果分析 PAGEREF _Toc166305836 h 76 HYPERLINK l _Toc166305837 6.5 工程照片 PAGEREF _Toc166305837 h 77 HYPERLINK l _Toc166305838 第七章 承臺(tái)溫控總結(jié)報(bào)告 PAGEREF _Toc166305838 h 78 HYPERLINK l _Toc166305839 7.1工程概況 PAGEREF _Toc166305839 h 78 HYPERLINK l _Toc166

23、305840 7.2 承臺(tái)大體積混凝土溫控方案 PAGEREF _Toc166305840 h 78 HYPERLINK l _Toc166305841 7.2.1優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc166305841 h 78 HYPERLINK l _Toc166305842 7.2.2 承臺(tái)混凝土施工的一般要求 PAGEREF _Toc166305842 h 79 HYPERLINK l _Toc166305843 7.2.3 嚴(yán)格按規(guī)定的分塊進(jìn)行施工 PAGEREF _Toc166305843 h 79 HYPERLINK l _Toc166305844 7.2.4混凝土內(nèi)部

24、必須布設(shè)冷卻水管及其要求 PAGEREF _Toc166305844 h 80 HYPERLINK l _Toc166305845 7.2.5 混凝土澆筑溫度的控制 PAGEREF _Toc166305845 h 82 HYPERLINK l _Toc166305846 7.2.6保溫及養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc166305846 h 83 HYPERLINK l _Toc166305847 7.2.7溫控施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc166305847 h 83 HYPERLINK l _Toc166305848 7.3 承臺(tái)溫控施工的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè) PAGEREF _Toc166

25、305848 h 83 HYPERLINK l _Toc166305849 7.3.1檢測(cè)工作順序 PAGEREF _Toc166305849 h 83 HYPERLINK l _Toc166305850 7.3.2檢測(cè)所用儀器 PAGEREF _Toc166305850 h 84 HYPERLINK l _Toc166305851 7.3.3 測(cè)點(diǎn)布置及檢測(cè)基本要求 PAGEREF _Toc166305851 h 84 HYPERLINK l _Toc166305852 7.3.4 溫度控制標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc166305852 h 86 HYPERLINK l _Toc16630

26、5853 7.4 承臺(tái)溫控結(jié)果分析 PAGEREF _Toc166305853 h 86 HYPERLINK l _Toc166305854 7.4.1 主要監(jiān)測(cè)成果 PAGEREF _Toc166305854 h 86 HYPERLINK l _Toc166305855 7.4.2 綜合成果及分析 PAGEREF _Toc166305855 h 90 HYPERLINK l _Toc166305856 7.5 工程照片 PAGEREF _Toc166305856 h 91 HYPERLINK l _Toc166305857 第八章、塔座溫控總結(jié)報(bào)告 PAGEREF _Toc166305857

27、 h 93 HYPERLINK l _Toc166305858 8.1工程概況 PAGEREF _Toc166305858 h 93 HYPERLINK l _Toc166305859 8.2 塔座大體積混凝土溫控方案 PAGEREF _Toc166305859 h 93 HYPERLINK l _Toc166305860 8.2.1優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc166305860 h 93 HYPERLINK l _Toc166305861 8.2.2 塔座混凝土施工的一般要求 PAGEREF _Toc166305861 h 94 HYPERLINK l _Toc166305

28、862 8.2.3 嚴(yán)格按規(guī)定的分塊進(jìn)行施工 PAGEREF _Toc166305862 h 94 HYPERLINK l _Toc166305863 8.2.4混凝土內(nèi)部必須布設(shè)冷卻水管及其要求 PAGEREF _Toc166305863 h 95 HYPERLINK l _Toc166305864 8.2.5 混凝土澆筑溫度的控制 PAGEREF _Toc166305864 h 97 HYPERLINK l _Toc166305865 8.2.6保溫及養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc166305865 h 97 HYPERLINK l _Toc166305866 8.2.7溫控施工質(zhì)量保證措

29、施 PAGEREF _Toc166305866 h 97 HYPERLINK l _Toc166305867 8.3 塔座溫控施工的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè) PAGEREF _Toc166305867 h 98 HYPERLINK l _Toc166305868 8.3.1檢測(cè)工作順序 PAGEREF _Toc166305868 h 98 HYPERLINK l _Toc166305869 8.3.2檢測(cè)所用儀器 PAGEREF _Toc166305869 h 98 HYPERLINK l _Toc166305870 8.3.3 測(cè)點(diǎn)布置及檢測(cè)基本要求 PAGEREF _Toc166305870 h 98 H

30、YPERLINK l _Toc166305871 8.3.4 溫度控制標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc166305871 h 99 HYPERLINK l _Toc166305872 8.4 塔座溫控結(jié)果分析 PAGEREF _Toc166305872 h 100 HYPERLINK l _Toc166305873 8.4.1 主要監(jiān)測(cè)成果 PAGEREF _Toc166305873 h 100 HYPERLINK l _Toc166305874 8.4.2 綜合成果及分析 PAGEREF _Toc166305874 h 102 HYPERLINK l _Toc166305875 8.5 工程照

31、片 PAGEREF _Toc166305875 h 103PAGE 124第一章 承擔(dān)任務(wù)及總體完成情況廣州珠江黃埔大橋是廣州東二環(huán)高速公路核心工程，總投資近27億元。大橋全長(zhǎng)7047米，由北汊主跨383米獨(dú)塔斜拉橋和南汊主跨1108米懸索橋組成，橋?qū)?4.5米，為6車道，并預(yù)留遠(yuǎn)期8車道位置。錨碇總體示意圖見圖1-1。圖1-1錨碇總體結(jié)構(gòu)示意圖為防止混凝土中水泥水化放熱溫升而產(chǎn)生溫度裂縫，以滿足設(shè)計(jì)要求，保證大橋的長(zhǎng)期安全使用，受廣東長(zhǎng)大集團(tuán)珠江黃埔大橋S10標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部的委托，武漢理工大學(xué)承擔(dān)了廣州珠江黃埔大橋南錨錠底板、填芯、頂板、錨塊散索鞍支墩及主塔承臺(tái)、塔座混凝土配合比設(shè)計(jì)及溫控工作

32、。上述大體積混凝土在施工前，進(jìn)行了溫控設(shè)計(jì)。采用大體積混凝土施工期溫度場(chǎng)和溫度應(yīng)力場(chǎng)分析程序包進(jìn)行了溫度場(chǎng)和溫度應(yīng)力場(chǎng)計(jì)算，提出了防止產(chǎn)生溫度裂縫的溫控標(biāo)準(zhǔn)和溫控措施，并進(jìn)行了內(nèi)部溫度的監(jiān)測(cè)和監(jiān)控，以便分析評(píng)估混凝土配比合理性和指導(dǎo)混凝土澆筑施工工藝，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。在混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)過程中，特別強(qiáng)調(diào)了各項(xiàng)溫控措施的落實(shí)，在廣東長(zhǎng)大公路工程有限公司的科學(xué)施工管理下，采用武漢理工大學(xué)提出的混凝土配合比和溫控方案，提高混凝土耐久性和抗?jié)B性，降低水化熱，減小混凝土內(nèi)外溫差，施工結(jié)果表明，大體積混凝土施工質(zhì)量?jī)?yōu)良，溫控效果好，沒有產(chǎn)生溫度裂縫。特別是底板沒有設(shè)置冷卻水管通水冷卻的情況下，依靠?jī)?yōu)

33、化混凝土配合比，降低水泥用量，提高礦物摻和料用量，降低混凝土的水化溫升，提高泵送施工性能和耐久性能，氯離子滲透系數(shù)為1.110-12,滿足海工混凝土規(guī)范對(duì)混凝土氯離子滲透系數(shù)的要求（1.510-12），填芯、頂板、錨塊、散索鞍墩以及承臺(tái)、塔座混凝土抗?jié)B性能也滿足海工混凝土規(guī)范對(duì)混凝土氯離子滲透系數(shù)的要求（1.510-12），整個(gè)底板、，填芯、頂板、錨塊、散索鞍墩以及承臺(tái)、塔座混凝土均沒有出現(xiàn)裂縫。保證大橋工程質(zhì)量，縮短施工工期，降低工程造價(jià)，取得顯著經(jīng)濟(jì)效益。第二章 錨碇底板溫控總結(jié)報(bào)告2. 1工程概況廣州珠江黃埔大橋南錨錠底板屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)物，基坑底板為直徑65.6m、高5m的混凝土圓

34、柱體，混凝土為C30微膨脹混凝土，混凝土總方量為16899m3，澆筑工作量大，考慮現(xiàn)場(chǎng)施工條件及原材料供應(yīng)情況，分兩層澆筑。第一層澆筑時(shí)間約71h,第二層澆筑時(shí)間約為68h，第一層澆筑完10d之后進(jìn)行第二層澆筑施工。底板施工和監(jiān)測(cè)時(shí)間見表2-1。表2-1 底板施工及溫度監(jiān)測(cè)起止時(shí)間表項(xiàng)目名稱施工時(shí)間（年.月.日）監(jiān)測(cè)時(shí)間（年.月.日）底板1層2005.11.182005.11.212005.11.182005.12.18底板2層2005.11.282005.11.302005.11.282005.12.182.2錨碇底板溫控方案2.2.1優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)合理選擇混凝土原材料：選擇級(jí)配優(yōu)良的

35、砂、石料，選擇優(yōu)良的混凝土外加劑，控制混凝土水灰比，摻加礦粉和粉煤灰，降低水泥用量，是降低內(nèi)部水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)，因此必須進(jìn)行配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)。1、混凝土原材料選擇及質(zhì)量控制（1）水泥：采用廣州水泥廠生產(chǎn)的金羊牌P.O32.5R水泥，水泥使用溫度不得超過50，否則須采取措施降低水泥溫度。 （2）粉煤灰：采用廣州電廠II級(jí)粉煤灰，質(zhì)量應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB159691）的規(guī)定。（3）砂：采用中砂，含泥量1%，細(xì)度模數(shù)2.62.8，其它指標(biāo)必須符合規(guī)范規(guī)定。砂來源必須穩(wěn)定，砂入場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn)。（4）石：采用碎石。石子必須為525mm連續(xù)級(jí)配，來源應(yīng)穩(wěn)定。石子必須分批檢驗(yàn)并嚴(yán)格控制其

36、含泥量不超過1.0%。如果達(dá)不到要求，必須用水沖洗合格后才能使用，其他指示標(biāo)必須符合規(guī)范要求。（5）外加劑：施工方采用江門WH緩凝型高效減水劑，減水率為23%。外加劑應(yīng)分批檢驗(yàn)，品質(zhì)應(yīng)穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告。（6）水：拌和用水的水質(zhì)需通過嚴(yán)格檢驗(yàn)并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（7）膨脹劑：武漢浩源外加劑廠生產(chǎn)UEA膨脹劑，限制膨脹率310-4（8）礦粉：廣東東莞華潤(rùn)水泥廠生產(chǎn)礦渣粉，比表面積500m2/kg。2、混凝土配合比泵送混凝土應(yīng)具有良好的和易性和粘聚性，不離析、不泌水。初始落度宜控制在18cm以上，初凝時(shí)間為20h2h。為滿足以上施工要求，確保施工質(zhì)量，應(yīng)對(duì)錨碇大體積混凝土配合比進(jìn)行大量試驗(yàn)

37、，按材料實(shí)際情況，優(yōu)選出配合比；同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工和材料情況，對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，錨碇大體積采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下90天齡期的抗壓強(qiáng)度作為驗(yàn)收和評(píng)定的依據(jù)。配合比見表2-2。表2-2 C30微膨脹大體積混凝土配合比編號(hào)各組分用量（kg/m3）初凝時(shí)間（h）坍落度（cm）抗壓強(qiáng)度（MPa）抗?jié)B等級(jí)水水泥粉煤灰礦粉膨脹劑砂石減水劑0h1h7d28d90d11701401401403072410867.42621.016284348S1421751601401203070810628.13021.518335055考慮降低大體積混凝土的水化溫升，采用第1組配合比較優(yōu)，并根據(jù)施工時(shí)

38、氣溫和原材料實(shí)際情況建議，減水劑摻量可在膠凝材料總重的1.8%2.0%范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.2.2混凝土施工的一般要求為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，提高混凝土的均勻性和抗裂能力，必須加強(qiáng)對(duì)混凝土每一施工環(huán)節(jié)的控制，要求現(xiàn)場(chǎng)人員必須從混凝土拌合、輸送、澆筑、振搗到養(yǎng)護(hù)、保溫整個(gè)過程實(shí)行有效監(jiān)控?；炷潦┕?yīng)嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-89）進(jìn)行，并特別注意以下方面：1、混凝土拌制配料前，各種衡器應(yīng)請(qǐng)計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，稱料誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。應(yīng)嚴(yán)格控制新拌混凝土質(zhì)量，使其和易性滿足施工要求。坍落度檢驗(yàn)應(yīng)在出機(jī)口進(jìn)行，每班2-3次，拒絕使用坍落度過大和過小的混凝土料。應(yīng)及時(shí)檢測(cè)粗、細(xì)

39、骨料的含水率，遇陰雨天氣應(yīng)增加檢測(cè)頻率，隨時(shí)調(diào)整用水量。2、澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、監(jiān)控元件及線路等進(jìn)行檢查，同時(shí)應(yīng)檢查倉面內(nèi)沖毛情況，及是否有碎碴異物等，檢驗(yàn)合格后才能開盤。3、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)直接從高處傾卸時(shí)，高度不應(yīng)超過2米；（2）當(dāng)高度超過2米時(shí)，應(yīng)通過串筒，溜管等設(shè)施；（3）在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米，即時(shí)攤平，分層振搗。4、混凝土應(yīng)按規(guī)定厚度，順序和方向分層澆筑，必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢上層混凝土。如因故停歇，時(shí)間超過初凝時(shí)間時(shí)，倉面混凝土應(yīng)按工作縫處理?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^0.3米，并

40、保持從倉面一側(cè)向另一側(cè)澆筑的順序和方向。5、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用振動(dòng)器振實(shí)：（1）使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm距離，應(yīng)避開預(yù)埋件或監(jiān)控元件10-15cm，應(yīng)插入下層混凝土5-10cm；（2）對(duì)每一部位混凝土必須振動(dòng)到密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、泛漿。6、在澆筑混凝土過程中，必須及時(shí)清除倉面積水。7、嚴(yán)格按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-89）要求進(jìn)行各層間和各塊間水平和垂直施工縫處理。2.2.3嚴(yán)格按規(guī)定的澆筑方案進(jìn)行施工應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照分塊進(jìn)行施工?；炷翝仓g歇期應(yīng)控制在5-7天，因此要求施工單位

41、加強(qiáng)施工組織管理，統(tǒng)籌安排好各層的施工，保證錨錠大體積混凝土做到短間歇、連續(xù)施工。若因安裝鋼支架，某些塊的間歇時(shí)間超過7天，應(yīng)通過驗(yàn)算并相應(yīng)調(diào)整溫控措施?；拥装鍨橹睆?6m、高5m的混凝土圓柱體，混凝土為C30微膨脹混凝土，混凝土總方量為16899m3，澆筑工作量大，考慮現(xiàn)場(chǎng)施工條件及原材料供應(yīng)情況，分兩層澆筑，每層2.5m，分層示意圖如圖2-1所示。第一層澆筑時(shí)間約71h,第二層澆筑時(shí)間約為68h，第一層澆筑完7d之后進(jìn)行第二層澆筑施工。圖2-1錨碇基坑底板分層立面示意圖（單位： cm）2.2.4溫控仿真預(yù)測(cè)2.2.4.1 預(yù)測(cè)溫度 計(jì)算結(jié)果為錨碇基坑底板內(nèi)最高溫度48.01。溫度場(chǎng)歷時(shí)圖

42、如圖所示。圖2-2 網(wǎng)格剖分圖圖2-3 底板混凝土第一層3天出現(xiàn)溫峰圖2-4 底板混凝土第二層3天出現(xiàn)溫峰圖2-5 底板混凝土內(nèi)部最高溫度包絡(luò)圖圖2-6 底板混凝土基礎(chǔ)溫差表2-3 底板各層最高溫度目第一層第二層溫度/46.6248.012.2.4.2 預(yù)測(cè)溫度應(yīng)力預(yù)測(cè) 底板混凝土溫度應(yīng)力發(fā)展圖見下圖。圖2-7 底板第一層3天應(yīng)力場(chǎng)圖2-8 底板第一層7天應(yīng)力場(chǎng)圖2-9底板第一層14天應(yīng)力場(chǎng)圖2-10底板第一層28天應(yīng)力場(chǎng)圖2-11底板第二層3天應(yīng)力場(chǎng)圖2-12底板第二層7天應(yīng)力場(chǎng)圖2-13底板第二層14天應(yīng)力場(chǎng)圖2-14底板第二層28天應(yīng)力場(chǎng)圖2-15底板混凝土后期應(yīng)力場(chǎng)X向圖2-16底板混

43、凝土后期應(yīng)力場(chǎng)Y向圖2-17底板混凝土后期應(yīng)力場(chǎng)Z向圖2-18底板混凝土后期主拉應(yīng)力場(chǎng)單位（T/m2=0.01Mpa）各層最大主應(yīng)力見下表表2-4第一層最大主應(yīng)力值（MPa）齡期371428后期應(yīng)力0.210.411.031.151.49表2-5 第二層最大主應(yīng)力值（MPa）齡期371428后期應(yīng)力0.100.340.570.831.172.2.5混凝土澆筑溫度的控制混凝土出拌和機(jī)后，經(jīng)運(yùn)輸、平倉、振搗諸過程后的溫度為澆筑溫度，控制在30以內(nèi)。在每次混凝土開盤之前，試驗(yàn)室要量測(cè)水泥，砂、石、水的溫度，專門記錄，計(jì)算其出機(jī)溫度，并測(cè)試澆筑溫度。當(dāng)澆筑溫度超過上述控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須利用夜間澆筑混凝土

44、，在夜間20時(shí)以后開盤，次日8時(shí)以前澆筑完；如果澆筑施工要經(jīng)歷午間高溫期，應(yīng)當(dāng)在采取遮陽措施下進(jìn)行施工。炎熱季節(jié)施工時(shí)應(yīng)持續(xù)往泵管上澆水降溫，避免日光曝曬及混凝土在泵管中運(yùn)動(dòng)時(shí)由于摩擦而導(dǎo)致管內(nèi)混凝土溫度升高。必須嚴(yán)格控制混凝土原材料的溫度；其中水泥的溫度不得高于50，否則必須要求水泥廠家在水泥出廠前放置一段時(shí)間或采取其它降溫措施；砂、石料要采取遮陽措施，防止太陽直曬；石子溫度不超過30，砂溫度不超過32，粉煤灰溫度不超過35；必要時(shí)須對(duì)石子采取冷水沖洗及風(fēng)冷降溫等措施；建議拌合水采用流動(dòng)深水或深井地下水，抽至蓄水池后進(jìn)一步采取加冰等降溫措施，拌合水溫應(yīng)控制在6以下，蓄水池的頂面采用保溫隔熱材

45、料制成。在炎熱季節(jié)施工時(shí)，必須建有在施工現(xiàn)場(chǎng)建有冰庫備用。2.2.6保溫及養(yǎng)護(hù)各層混凝土澆筑完之后立即用濕麻袋覆蓋混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一方面避免塑性收縮裂縫的出現(xiàn)，另一方面起到保溫的作用；上層混凝土頂面待混凝土終凝后應(yīng)進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度10-20cm。當(dāng)混凝土內(nèi)表溫差超過溫控標(biāo)準(zhǔn)或寒潮來臨時(shí)，混凝土各面應(yīng)進(jìn)行表面保溫覆蓋，建議作法如下：在混凝土表面覆蓋兩層麻袋，上面再包一層彩條布。2.2.7溫控施工質(zhì)量保證措施為了使各項(xiàng)溫控措施落實(shí)到實(shí)處，必須建立和健全全面監(jiān)督、管理機(jī)制，嚴(yán)格（“預(yù)控”實(shí)行溫控工作責(zé)任制）：1、施工單位必須成立專門的溫控管理班子，根據(jù)溫控單位的技術(shù)要求，落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)措施。

46、2、在錨錠大體積混凝土施工之前，施工單位必須做到逐步技術(shù)交底，使班組、工人能了解溫控的必要性及操作情況；3、溫控監(jiān)測(cè)單位將在澆筑下層前將上層溫控監(jiān)測(cè)成果上級(jí)業(yè)主和施工單位，并及時(shí)做出溫控施工效果評(píng)述。2.3錨碇溫控施工的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)2.3.1檢測(cè)工作順序?yàn)樽龅叫畔⒒瘻乜厥┕?，出現(xiàn)異常情況及時(shí)調(diào)整溫控措施，在混凝土內(nèi)部布設(shè)溫度測(cè)點(diǎn)，它是溫控工作的重要一環(huán)。檢測(cè)工作按下列框進(jìn)行。2.3.2 檢測(cè)所用儀器溫度傳感器為PN結(jié)溫度傳感器，溫度檢測(cè)儀采用JD218型多路數(shù)據(jù)巡檢記錄控制器，溫度傳器主要技術(shù)性能：（1）測(cè)溫范圍 -50150（2）工作誤差 0.5（3）分辯率 0.1（4）平均靈敏度 -2.1mv

47、/2.3.3 測(cè)點(diǎn)布置及檢測(cè)基本要求根據(jù)溫控計(jì)算成果，為做到信息化施工，真實(shí)反映錨錠底板混凝土的溫控效果，以便出現(xiàn)異常情況及時(shí)采取有效措施，在南錨錠混凝土底板中共布置60個(gè)測(cè)點(diǎn)。還有大氣溫度1個(gè)測(cè)點(diǎn)，水溫2個(gè)測(cè)點(diǎn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)布置在1/4范圍并沿水平方向布置，測(cè)點(diǎn)布置見圖2-19至圖2-20。在監(jiān)測(cè)混凝土溫度變化的同時(shí)，還對(duì)氣溫、混凝土的出機(jī)溫度、入倉溫度、澆筑溫度等均進(jìn)行了監(jiān)測(cè)。圖2-19錨碇基坑底板測(cè)溫點(diǎn)平面示意圖(單位：m) 圖2-20錨碇基坑底板測(cè)溫點(diǎn)立面示意圖(單位：cm)各項(xiàng)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目在混凝土澆筑后立即進(jìn)行，連續(xù)不斷?；炷恋臏囟缺O(jiān)測(cè)，要求在升溫階段每2h巡回監(jiān)測(cè)各點(diǎn)溫度一次。到達(dá)峰

48、值后每4h監(jiān)測(cè)一次，持續(xù)5天。隨著混凝土溫差變化減少，逐漸延長(zhǎng)監(jiān)測(cè)間隔時(shí)間，直到溫度變化基本穩(wěn)定。2.3.4溫度控制標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)計(jì)算成果，在施工期內(nèi)為保證錨塊、散索鞍支墩混凝土不出現(xiàn)溫度裂縫，采取如下溫控標(biāo)準(zhǔn)：混凝土在澆筑溫度基礎(chǔ)上的最大水化熱溫升不超過25；混凝土內(nèi)表溫差不超過25;混凝土降溫速率不超過2.0/d;2.4錨碇底板溫控結(jié)果分析2.4.1主要監(jiān)測(cè)成果 錨錠底板混凝土測(cè)溫記錄及內(nèi)表溫差計(jì)算結(jié)果（附表2-7表2-61） 錨錠底板斷面平均溫度過程線，見圖2-21至圖2-24。圖2-21 底板D1斷面平均溫度時(shí)程曲線圖2-22底板D2斷面平均溫度時(shí)程曲線圖2-23 底板D3斷面平均溫度時(shí)程

49、曲線圖2-24 底板D4斷面平均溫度時(shí)程曲 錨錠底板混凝土溫度監(jiān)測(cè)綜合成果一覽表（表2）表2-6 錨錠底板混凝土溫度監(jiān)測(cè)綜合 項(xiàng)目部位內(nèi)部最高溫度（）溫峰持續(xù)時(shí)間（h）最高溫度出現(xiàn)時(shí)間（h）斷面平均最高溫度（）斷面最大內(nèi)表溫差（）混凝土入倉溫度（）底板第1層混凝土5289850.622.03032底板第2層混凝土5567253.4233032底板第3層混凝土5469452.615.73033底板第4層混凝土5686454.517.328302.4.2 溫控結(jié)果分析根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，可以得出：（1）由斷面平均溫度過程線可知，錨錠底板混凝土溫度變化都有急劇的升溫和緩慢降溫的特征，直到最后達(dá)準(zhǔn)穩(wěn)定階段。

50、升溫階段一般為64-98小時(shí)，升溫達(dá)到峰值后，高溫峰值持續(xù)時(shí)間較短，一般約28h。錨錠底板共布設(shè)四層測(cè)溫點(diǎn)，第1層至第4層各層測(cè)溫區(qū)平均最高溫度為5055，比溫控計(jì)算結(jié)果略高，因?yàn)闇乜赜?jì)算時(shí)澆筑溫度取值為28，而實(shí)際澆筑入模溫度為3032，因此實(shí)測(cè)值高于計(jì)算值。（2）從斷面平均溫度過程線圖可知，混凝土峰值出現(xiàn)后，混凝土降溫速率不盡相同，這與各層混凝土澆筑時(shí)層厚、澆筑溫度、氣溫和有關(guān)。（3）控制了錨錠底板每日最大降溫值在2/天內(nèi)，起到了早期削減溫峰及防止溫度回升的效果。（4）底板各層斷面內(nèi)表溫差一般小于5，最大內(nèi)表溫差均低于25，控制溫度應(yīng)力和溫度變形效果好，加之混凝土摻加膨脹劑起到了補(bǔ)償收縮作

51、用，混凝土收縮比較小，產(chǎn)生拉應(yīng)力小，根據(jù)武漢理工大學(xué)自主開發(fā)的溫控計(jì)算軟件，計(jì)算得到的底板齡期為7天的最大溫度應(yīng)力0.66Mpa,底板齡期為14天的最大溫度應(yīng)力1.13Mpa, 底板齡期為28天的最大溫度應(yīng)力1.56Mpa,遠(yuǎn)小于底板C30大體積混凝土的抗拉強(qiáng)度。錨碇底板沒有出現(xiàn)溫度裂縫。表2-4 底板C30大體積混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度齡期（d）71428Rpl(MPa)1.602.803.30在錨錠底板混凝土施工中，底板沒有設(shè)置冷卻水管通水冷卻的情況下，依靠?jī)?yōu)化混凝土配合比，降低水泥用量，提高礦物摻和料用量，降低混凝土的水化溫升，提高泵送施工性能和耐久性能，底板混凝土各齡期的溫度應(yīng)力小于混凝土的

52、抗拉強(qiáng)度，沒有出現(xiàn)裂縫,滿足設(shè)計(jì)要求。2.5工程照片布置鋼筋錨錠底板澆筑全貌沖洗鑿毛監(jiān)測(cè)儀器第三章 錨碇填芯溫控總結(jié)報(bào)告3. 1工程概況廣州珠江黃埔大橋南錨錠基坑填芯混凝土為C20強(qiáng)度等級(jí)，澆筑總方量為44900m3,分成八層澆筑，各層厚度依次為2m、2m、2m、2m、2m、2m、1.5m、2m，每層澆筑時(shí)間約2d，下層澆筑完57d之后進(jìn)行上一層混凝土澆筑施工。3.2錨碇溫控方案3.2.1混凝土原材料選擇及質(zhì)量控制與混凝土配合比填芯混凝土的原材料選擇及質(zhì)量控制與底板大體積混凝土相同。泵送混凝土應(yīng)具有良好的和易性和粘聚性，不離析、不泌水。初始落度宜控制在18cm以上，初凝時(shí)間為20h2h。為滿足

53、以上施工要求，確保施工質(zhì)量，應(yīng)對(duì)錨碇大體積混凝土配合比進(jìn)行大量試驗(yàn)，按材料實(shí)際情況，優(yōu)選出配合比；同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工和材料情況，對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，錨碇大體積采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下90天齡期的抗壓強(qiáng)度作為驗(yàn)收和評(píng)定的依據(jù)。配合比見表3-1。表3-1 C20微膨脹大體積混凝土配合比編號(hào)各組分用量（kg/m3）初凝時(shí)間（h）坍落度（cm）抗壓強(qiáng)度（MPa）抗?jié)B等級(jí)水水泥粉煤灰礦粉砂石減水劑0h1h7d28d11751401401007301009530211818.830.5P123.2.2嚴(yán)格按規(guī)定的分塊進(jìn)行施工應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照分塊進(jìn)行施工。混凝土澆筑間歇期應(yīng)控制在5-7天，因此

54、要求施工單位加強(qiáng)施工組織管理，統(tǒng)籌安排好各層的施工，保證填芯大體積混凝土做到短間歇、連續(xù)施工。若因安裝鋼支架，某些塊的間歇時(shí)間超過7天，應(yīng)通過驗(yàn)算并相應(yīng)調(diào)整溫控措施?；犹钚净炷翞镃20強(qiáng)度等級(jí)，澆筑總方量為44900余m3,分成八層澆筑，各層厚度依次為2m、2m、2m、2m、2m、2m、1.5m、2m，分層示意圖如圖3-1所示。每層澆筑時(shí)間約2d，下層澆筑完57d之后進(jìn)行上一層混凝土澆筑施工。 圖3-1錨碇基坑填芯混凝土分層立面示意圖(單位：m)3.2.3混凝土澆筑溫度的控制混凝土出拌和機(jī)后，經(jīng)運(yùn)輸、平倉、振搗諸過程后的溫度為澆筑溫度，控制在30以內(nèi)。在每次混凝土開盤之前，試驗(yàn)室要量測(cè)水泥

55、，砂、石、水的溫度，專門記錄，計(jì)算其出機(jī)溫度，并估算澆筑溫度。當(dāng)澆筑溫度超過上述控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須利用夜間澆筑混凝土，在夜間20時(shí)以后開盤，次日8時(shí)以前澆筑完；如果澆筑施工要經(jīng)歷午間高溫期，應(yīng)當(dāng)在采取遮陽措施下進(jìn)行施工。炎熱季節(jié)施工時(shí)應(yīng)持續(xù)往泵管上澆水降溫，避免日光曝曬及混凝土在泵管中運(yùn)動(dòng)時(shí)由于摩擦而導(dǎo)致管內(nèi)混凝土溫度升高。必須嚴(yán)格控制混凝土原材料的溫度；其中水泥的溫度不得高于50，否則必須要求水泥廠家在水泥出廠前放置一段時(shí)間或采取其它降溫措施；砂、石料要采取遮陽措施，防止太陽直曬；石子溫度不超過30，砂溫度不超過32，粉煤灰溫度不超過35；必要時(shí)須對(duì)石子采取冷水沖洗及風(fēng)冷降溫等措施；建議拌合水

56、采用流動(dòng)深水或深井地下水，抽至蓄水池后進(jìn)一步采取加冰等降溫措施，拌合水溫應(yīng)控制在6以下，蓄水池的頂面采用保溫隔熱材料制成。在炎熱季節(jié)施工時(shí)，必須建有在施工現(xiàn)場(chǎng)建有冰庫備用。3.2.4保溫及養(yǎng)護(hù)各層混凝土澆筑完之后立即用濕麻袋覆蓋混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一方面避免塑性收縮裂縫的出現(xiàn)，另一方面起到保溫的作用；上層混凝土頂面待混凝土終凝后應(yīng)進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度10-20cm。當(dāng)混凝土內(nèi)表溫差超過溫控標(biāo)準(zhǔn)或寒潮來臨時(shí)，混凝土各面應(yīng)進(jìn)行表面保溫覆蓋，建議作法如下：在混凝土表面覆蓋兩層麻袋，上面再包一層彩條布，并適當(dāng)推遲混凝土的拆模時(shí)間，拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液并及時(shí)保溫覆蓋，以滿足內(nèi)表溫差要求，且拆模時(shí)間應(yīng)選擇一

57、天中較高溫度的時(shí)刻。3.2.6溫控施工質(zhì)量保證措施為了使各項(xiàng)溫控措施落實(shí)到實(shí)處，必須建立和健全全面監(jiān)督、管理機(jī)制，嚴(yán)格（“預(yù)控”實(shí)行溫控工作責(zé)任制）：1、施工單位必須成立專門的溫控管理班子，根據(jù)溫控單位的技術(shù)要求，落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)措施。2、在錨錠大體積混凝土施工之前，施工單位必須做到逐步技術(shù)交底，使班組、工人能了解溫控的必要性及操作情況；3、溫控監(jiān)測(cè)單位將在澆筑下層前將上層溫控監(jiān)測(cè)成果上級(jí)業(yè)主和施工單位，并及時(shí)做出溫控施工效果評(píng)述。3.3錨碇溫控施工的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)3.3.1檢測(cè)工作順序?yàn)樽龅叫畔⒒瘻乜厥┕?，出現(xiàn)異常情況及時(shí)調(diào)整溫控措施，在混凝土內(nèi)部布設(shè)溫度測(cè)點(diǎn)，它是溫控工作的重要一環(huán)。檢測(cè)工作按下列框

58、進(jìn)行。 3.3.2 檢測(cè)所用儀器溫度傳感器為PN結(jié)溫度傳感器，溫度檢測(cè)儀采用JD218型多路數(shù)據(jù)巡檢記錄控制器，溫度傳器主要技術(shù)性能：（1）測(cè)溫范圍 -50150（2）工作誤差 0.5（3）分辯率 0.1（4）平均靈敏度 -2.1mv/3.3.3 測(cè)點(diǎn)布置及檢測(cè)基本要求根據(jù)溫控計(jì)算成果，為做到信息化施工，真實(shí)反映錨錠底板、填芯、頂板混凝土的溫控效果，以便出現(xiàn)異常情況及時(shí)采取有效措施，在南錨錠填芯混凝土中共布置32個(gè)測(cè)點(diǎn)。還有大氣溫度1個(gè)測(cè)點(diǎn)，水溫2個(gè)測(cè)點(diǎn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)布置在1/4范圍并沿水平方向布置， 在監(jiān)測(cè)混凝土溫度變化的同時(shí)，還對(duì)氣溫、冷卻水管進(jìn)出口水溫、混凝土的出機(jī)溫度、入倉溫度、澆筑溫

59、度等均進(jìn)行了監(jiān)測(cè)。各項(xiàng)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目在混凝土澆筑后立即進(jìn)行，連續(xù)不斷。混凝土的溫度監(jiān)測(cè)，要求在升溫階段每2h巡回監(jiān)測(cè)各點(diǎn)溫度一次。到達(dá)峰值后每4h監(jiān)測(cè)一次，持續(xù)5天。隨著混凝土溫差變化減少，逐漸延長(zhǎng)監(jiān)測(cè)間隔時(shí)間，直到溫度變化基本穩(wěn)定。3.3.4溫度控制標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)計(jì)算成果，在施工期內(nèi)為保證錨塊、散索鞍支墩混凝土不出現(xiàn)溫度裂縫，采取如下溫控標(biāo)準(zhǔn)：混凝土在澆筑溫度基礎(chǔ)上的最大水化熱溫升不超過25；混凝土內(nèi)表溫差不超過25;混凝土降溫速率不超過2.0/d;3.4錨碇填芯溫控結(jié)果分析3.4.1主要監(jiān)測(cè)成果 錨錠填芯混凝土測(cè)溫記錄及內(nèi)表溫差計(jì)算結(jié)果（表3-2表3-47） 錨錠填芯混凝土溫度監(jiān)測(cè)綜合成果一覽表（表3

60、-2）表3-2 錨錠填芯混凝土溫度監(jiān)測(cè)綜合 項(xiàng)目部位內(nèi)部最高溫度（）溫峰持續(xù)時(shí)間（h）最高溫度出現(xiàn)時(shí)間（h）斷面平均最高溫度（）斷面最大內(nèi)表溫差（）混凝土入倉溫度（）填芯第1層混凝土50.127647.218.42830填芯第2層混凝土51.349048.719.62631填芯第3層混凝土44.926243.717.82528填芯第4層混凝土52.148850.320.32731填芯第5層混凝土52.247250.219.72831填芯第6層混凝土45.748643.516.42528填芯第7層混凝土m)52.625850.420.52930填芯第8層混凝土54.65765221.729323