TPM教材-改善生管理的利器-12H

1、TPMTPM實(shí)務(wù)改善生產(chǎn)管理的利器 -講師:何老師1 推行改革，就要給每個(gè)人換腦，如果不換腦就要換人。 鄧小平2第一講:TPM的基本概念問(wèn)題一：何為TPM？ TPM與5S關(guān)系為何？3一、TPM的定義和歷史41、生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史事后保養(yǎng)時(shí)代（BM） 1951年前預(yù)防保養(yǎng)時(shí)代（PM） 1951年起改良保養(yǎng)時(shí)代（CM） 1957年起保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代（MP） 1960年起全員生產(chǎn)保養(yǎng)時(shí)代（TPM） 1971年起52、TPM的定義（廣義）：Total Productive Maintenance (全員生產(chǎn)保養(yǎng)）1）以建立健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)；2）從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能防患未然的所

2、有損耗 （災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的機(jī)制；3）在包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門；4）通過(guò)公司上層到第一線員工的全員參與；5）以重復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng)，最終達(dá)成零損耗的目的6TPM的定義（狹義）以達(dá)到設(shè)備的最高效率為目標(biāo)，建立以保養(yǎng)預(yù)防、預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)之設(shè)備生涯為對(duì)象的全面生產(chǎn)保養(yǎng)制度。規(guī)劃設(shè)備的人（計(jì)劃部門）、使用者（制造部門）和保養(yǎng)的人（保養(yǎng)部門）等，所有關(guān)系者共同參與；從高階主管到第一線全員參加；以自主的小集團(tuán)活動(dòng)來(lái)推動(dòng)TPM。71971年版TPM1989年版TPM活動(dòng)目標(biāo)設(shè)備的效率化整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化活動(dòng)對(duì)象建立良好的設(shè)備維護(hù)體系構(gòu)筑零損耗的管理機(jī)制參與部門生產(chǎn)部門/

3、保全部門企業(yè)的所有部門參與人員相關(guān)部門的所有人員企業(yè)的全部人員活動(dòng)方式自主的小集團(tuán)活動(dòng)自主活動(dòng)和職務(wù)活動(dòng)相結(jié)合8二、TPM展開(kāi)的八大重點(diǎn)設(shè)備效率化的個(gè)別改善 *自主保養(yǎng)體制的確立（生產(chǎn)部門）*計(jì)劃保養(yǎng)體制的確立（設(shè)備部門）*保養(yǎng)預(yù)防設(shè)計(jì)和初期流動(dòng)管理體制的確立（研究開(kāi)發(fā)部門）建立品質(zhì)保養(yǎng)體制ISO9000（全體員工）教育訓(xùn)練（HR部門）和提案改善（全體員工） *管理間接部門的效率化（間接部門）*安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理ISO14000（基礎(chǔ)的基礎(chǔ)）9 TPM活動(dòng)的有形效果：生產(chǎn)（人和設(shè)備）效率的提高不良品率的降低生產(chǎn)及管理周期縮短庫(kù)存量減少，資金積壓減少各類損耗降低，浪費(fèi)減少生產(chǎn)成本減少，顧客滿

4、意度上升員工提案和發(fā)明創(chuàng)造力提升其他有形效果10TPM的無(wú)形效果：?jiǎn)T工的改善意識(shí)、參與意識(shí)增強(qiáng)員工的技能水平提高積極進(jìn)取的企業(yè)文化形成員工精神面貌改觀，自信心增強(qiáng)企業(yè)凝聚力增強(qiáng)11區(qū)分項(xiàng)目TQM活動(dòng)TPM活動(dòng)活動(dòng)的目的企業(yè)管理體質(zhì)改善（管理改善、業(yè)績(jī)改善、員工培養(yǎng)）改善的對(duì)象質(zhì)量從產(chǎn)出和結(jié)果的不良解析著眼設(shè)備及工廠全部從投入和原因的對(duì)策方面著手達(dá)成目的的手段管理的體系化和標(biāo)準(zhǔn)化軟件指向現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物的理想狀態(tài)的實(shí)現(xiàn)硬件指向人才培養(yǎng)分析手法QC手法固有技術(shù)保全技能等小集團(tuán)活動(dòng)自發(fā)式的小集團(tuán)活動(dòng)職務(wù)活動(dòng)和自發(fā)活動(dòng)相結(jié)合活動(dòng)的目標(biāo)質(zhì)量提高PPM值的降低追求零損耗損耗的徹底12整理 整頓 清潔 清掃素養(yǎng)5

5、SPDACTPM TQM5S和PDCA循環(huán)是TPM的基礎(chǔ)！13第二講: 設(shè)備管理設(shè)備管理的主要內(nèi)容：1、正確選配設(shè)備2、合理使用設(shè)備3、精心維護(hù)設(shè)備4、設(shè)備的技術(shù)改造與更新5、設(shè)備的軟件開(kāi)發(fā)14第一節(jié) 設(shè)備的選擇一、設(shè)備選擇考慮的技術(shù)因素1、生產(chǎn)性滿足生產(chǎn)、提高生產(chǎn)率程度2、可靠性在規(guī)定的時(shí)間和使用條件下，無(wú)故障發(fā)揮規(guī)定機(jī)能的概率3、安全性設(shè)備安全生產(chǎn)的保障性能4、節(jié)能性設(shè)備對(duì)能源利用的性能5、耐用性設(shè)備的正常使用的自然壽命6、維修性設(shè)備及其部組件等可被維修的難易程度或性質(zhì)7、互換性設(shè)備之間各部組件及其原器件互換的可能性8、成套性為使設(shè)備能力和功能得以充分發(fā)揮的設(shè)備附屬配備狀況9、可調(diào)整性設(shè)備

6、可進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整的可能性，它反映了設(shè)備的系統(tǒng)柔性。10、環(huán)境保護(hù)性設(shè)備對(duì)環(huán)境保護(hù)的能力15第二節(jié) 設(shè)備的使用一、恰當(dāng)?shù)匕才偶庸と蝿?wù)和設(shè)備的工作負(fù)荷1、考慮設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)2、避免設(shè)備超負(fù)和浪費(fèi)二、為設(shè)備配備相應(yīng)的操作人員1、專業(yè)對(duì)口2、級(jí)別恰當(dāng)3、素質(zhì)匹配三、建立健全有關(guān)設(shè)備使用和維護(hù)方面的規(guī)章制度1、關(guān)于設(shè)備使用和維護(hù)要求的規(guī)章制度2、強(qiáng)調(diào)工人責(zé)任的規(guī)章制度四、為設(shè)備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境1、有利于設(shè)備功能保護(hù)2、有利于操作者工作效率提高五、提高使用者對(duì)設(shè)備養(yǎng)護(hù)的認(rèn)識(shí)1、使用者是設(shè)備的主人2、設(shè)備不良是使用者的責(zé)任16第三節(jié) 設(shè)備的維修一、零件磨損與設(shè)備的故障規(guī)律2、設(shè)備故障規(guī)律時(shí)間磨損量二、計(jì)劃預(yù)

7、防維修制度1、計(jì)劃維護(hù)保養(yǎng)故障率有效壽命時(shí)間 1、零件磨損規(guī)律17 2、計(jì)劃修理類型及內(nèi)容3、計(jì)劃修理的方法1）標(biāo)準(zhǔn)修理法（強(qiáng)制修理法）對(duì)設(shè)備的修理日期、類別和內(nèi)容，按標(biāo)準(zhǔn)預(yù)先做出計(jì)劃，并嚴(yán)格按照計(jì)劃進(jìn)行修理。2）定期修理法參考有關(guān)修理定額資料，制定設(shè)備修理的計(jì)劃日期和大致的修理工作量，對(duì)于修理內(nèi)容根據(jù)每次修理前的檢查，再作詳細(xì)的規(guī)定。3）檢查后修理法檢查按事先計(jì)劃規(guī)定進(jìn)行，而每次修理的時(shí)間和內(nèi)容根據(jù)檢查結(jié)果及以前的修理資料來(lái)決定。18第四節(jié) 企業(yè)設(shè)備的修理一、修理工作定額修理工作定額是在科學(xué)分析、試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上，對(duì)設(shè)備維修保養(yǎng)的間隔時(shí)間、種類、各類修理的勞動(dòng)量和停歇時(shí)間等，規(guī)定的一些

8、數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。1、修理周期相鄰兩次大修理之間的時(shí)間間隔。2、修理周期結(jié)構(gòu)在一個(gè)修理周期內(nèi)，中小修及定期檢查的次數(shù)和排列順序。例：K-O-M-O-M-O-C-O-M-O-M-O-C-O-M-O-M-O-K3、修理間隔期:相鄰兩次順序修理之間的時(shí)間間隔。4、修理復(fù)雜系數(shù)表示設(shè)備修理復(fù)雜程度、計(jì)算設(shè)備修理工作量的一個(gè)假定單位。5、修理勞動(dòng)量定額企業(yè)規(guī)定的為完成設(shè)備的各項(xiàng)修理工作所需要的勞動(dòng)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。6、修理停歇時(shí)間設(shè)備從停止工作交付修理開(kāi)始，到修理工作結(jié)束，經(jīng)質(zhì)量檢查合格驗(yàn)收，并重新投入使用為止，所經(jīng)歷的時(shí)間。19二、設(shè)備修理的組織形式1、集中修理將全廠設(shè)備的各種修理工作集中起來(lái)，由專門的修理車間負(fù)責(zé)完

9、成。2、分散修理將修理工作分散，由各車間的維修工段負(fù)責(zé)進(jìn)行。3、混合修理設(shè)備大修及備件制造由修理車間進(jìn)行，而設(shè)備的中、小修和維護(hù)檢查則由各車間的修理工段負(fù)責(zé)。三、設(shè)備修理的組織方法1、部件修理法事先準(zhǔn)備好一些同類部件，修理時(shí)用備用部件更換已損壞的部件。對(duì)換下的部件修復(fù)儲(chǔ)備待用。2、部分修理法對(duì)設(shè)備各個(gè)相對(duì)獨(dú)立的部分，按順序分別進(jìn)行修理，每次只修理其中的一部分。使修理工作化整為零。3、同步修理法將在生產(chǎn)過(guò)程中工藝上有緊密聯(lián)系的數(shù)臺(tái)設(shè)備，安排在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)行修理。20第五節(jié) 設(shè)備的更新與改造一、設(shè)備磨損的性質(zhì)1、有形磨損（物理磨損）設(shè)備由于磨損、腐蝕、應(yīng)力等原因造成的實(shí)際磨損。2、無(wú)形磨損（精神磨

10、損）由于帶有新技術(shù)的同類產(chǎn)品出現(xiàn)，使原有設(shè)備發(fā)生貶值。二、設(shè)備的壽命1、自然壽命2、經(jīng)濟(jì)壽命3、技術(shù)壽命三、設(shè)備的改造1、設(shè)備技術(shù)改造對(duì)原有設(shè)備作局部的改革，以改進(jìn)性能、增進(jìn)功能、提高精度或生產(chǎn)率。2、技術(shù)改造方向改變?cè)O(shè)備結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)備功效提高自動(dòng)化水平四、設(shè)備的更新用比較先進(jìn)和比較經(jīng)濟(jì)的設(shè)備，去更新那些從技術(shù)上說(shuō)不能繼續(xù)使用，從經(jīng)濟(jì)上說(shuō)不宜繼續(xù)使用的設(shè)備。21第六節(jié) 設(shè)備管理的指標(biāo)體系一、表示設(shè)備管理狀態(tài)的指標(biāo)1、表示設(shè)備管理狀態(tài)的指標(biāo)（1）設(shè)備稼動(dòng)率=（作業(yè)時(shí)間-不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/作業(yè)時(shí)間（%）（2）每小時(shí)生產(chǎn)量=生產(chǎn)量/作業(yè)時(shí)間（%）（3）每小時(shí)加工量=（生產(chǎn)量-材料費(fèi)）/作業(yè)時(shí)間（%）2、關(guān)于

11、設(shè)備的故障的指標(biāo)（1）每個(gè)月因故障停止時(shí)間=停止時(shí)間（H/月）（2）每個(gè)月因故障停止件數(shù)=停止件數(shù)年（件/月）（3）故障度數(shù)率=故障次數(shù)/作業(yè)時(shí)間（回/H）（4）故障強(qiáng)度率=故障停止時(shí)間/作業(yè)時(shí)間（%）（5）每個(gè)月長(zhǎng)時(shí)間（3H以上）故障件數(shù)=件數(shù)/月（6）每個(gè)月短暫（局部）停止件數(shù)=件數(shù)/月22設(shè)備管理的指標(biāo)體系一、表示設(shè)備管理狀態(tài)的指標(biāo)2、關(guān)于設(shè)備的故障的指標(biāo)（7）由故障引起的品質(zhì)不良率=不良率（%）（8）平均故障間隔（MTBF）=稼動(dòng)時(shí)間的合計(jì)/停止次數(shù)（9）平均復(fù)原時(shí)間（MTTR）=停止時(shí)間的合計(jì)/停止次數(shù)（10）故障原因探明件數(shù)=故障探明件數(shù)/故障件數(shù)（%）23設(shè)備管理的指標(biāo)體系一、表

12、示設(shè)備管理狀態(tài)的指標(biāo)3、關(guān)于設(shè)備的維護(hù)保全的指標(biāo)（1）每個(gè)月的維護(hù)保全時(shí)間=維護(hù)保全時(shí)間*人數(shù)（MH/月）（2）每臺(tái)生產(chǎn)量的維護(hù)保全費(fèi)=維護(hù)保全費(fèi)/生產(chǎn)量（%）（維護(hù)保全費(fèi)=外協(xié)費(fèi)+維護(hù)保養(yǎng)的材料費(fèi)+維護(hù)保養(yǎng)的勞務(wù)費(fèi)）（3）每臺(tái)制造成本的維護(hù)保全（保金）費(fèi)=維護(hù)保全費(fèi)/制造成本（%）（4）每臺(tái)生產(chǎn)數(shù)量的保養(yǎng)費(fèi)=保養(yǎng)費(fèi)/人數(shù)（元/臺(tái)）或=保養(yǎng)費(fèi)/噸（元/噸）（5）每個(gè)保全人員的保全費(fèi)=保養(yǎng)費(fèi)/人數(shù)（元/人）（6）每臺(tái)設(shè)備原價(jià)的保全費(fèi)=保全費(fèi)/設(shè)備買價(jià)（元/元）（7）保養(yǎng)資材庫(kù)存回轉(zhuǎn)率=庫(kù)存額/使用額（元/元）24設(shè)備管理的指標(biāo)體系4.性能稼動(dòng)率實(shí)際產(chǎn)量負(fù)荷產(chǎn)量其他的指標(biāo)）故障損失金額減產(chǎn)金額保養(yǎng)

13、費(fèi)）故障對(duì)策有效率有效對(duì)策件數(shù)總對(duì)策數(shù)）對(duì)策實(shí)施率實(shí)施件數(shù)總對(duì)策件數(shù)）自主保養(yǎng)點(diǎn)檢率自主點(diǎn)檢地方個(gè)數(shù)必需點(diǎn)檢地方數(shù)）設(shè)備改善提案率提案數(shù)員工人數(shù)25設(shè)備管理的指標(biāo)體系維修的參數(shù)體系維修的費(fèi)用參數(shù)）維修費(fèi)用強(qiáng)度企業(yè)年度維修費(fèi)用企業(yè)年度生產(chǎn)費(fèi)用）主要設(shè)備維修費(fèi)用強(qiáng)度主要設(shè)備年度維修費(fèi)用主要設(shè)備的價(jià)值）維修材料費(fèi)用比年度維修材料費(fèi)用年度維修費(fèi)用）維修工時(shí)費(fèi)用比年度維修工時(shí)費(fèi)用年度維修費(fèi)用26設(shè)備管理的指標(biāo)體系維修的計(jì)劃參數(shù)）維修計(jì)劃程度年度計(jì)劃維修費(fèi)用年度實(shí)際維修費(fèi)用）維修費(fèi)用預(yù)酸偏差度實(shí)際維修發(fā)生的費(fèi)用預(yù)算費(fèi)用預(yù)算費(fèi)用）計(jì)劃維修實(shí)施率實(shí)際維修工時(shí)計(jì)劃維修工時(shí)27設(shè)備管理的指標(biāo)體系維修的專業(yè)化參數(shù)）

14、委外維修費(fèi)用比委外維修費(fèi)用企業(yè)年度維修費(fèi)用）維修集中化程度集中維修的工時(shí)總維修工時(shí)28設(shè)備管理的指標(biāo)體系維修管理組織參數(shù)）人均設(shè)備固定資產(chǎn)價(jià)值設(shè)備固定資產(chǎn)價(jià)值維修人員數(shù)）維修人員構(gòu)成比維修技術(shù)人員數(shù)維修人員總數(shù)）維修人員比例維修人員總數(shù)員工總數(shù)29設(shè)備綜合使用效率的計(jì)算： 講到這里，本章以設(shè)備綜合使用效率的計(jì)算，請(qǐng)大家反省并做為結(jié)論，也希望大家因此下定決心，開(kāi)始實(shí)施TPM吧！ 突發(fā)故障的損失很容易看到 慢性不良的損失不容易看到，但累積起來(lái)太多、太大了。 如果你的開(kāi)工率設(shè)備使用率，能夠達(dá)60%就很好！不然請(qǐng)下定決心，開(kāi)始實(shí)施TPM吧！30設(shè)備綜合使用效率的計(jì)算：綜合使用效率=時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率

15、良品率性能運(yùn)轉(zhuǎn)=速度運(yùn)轉(zhuǎn)率純運(yùn)轉(zhuǎn)率 31設(shè)備綜合使用效率的計(jì)算：A：一日實(shí)勤時(shí)間=60分8=480分B：一日之計(jì)劃停止時(shí)間 （含生產(chǎn)停止、養(yǎng)護(hù)、朝會(huì)及管理）=20分C：一日之負(fù)荷時(shí)間=480-20=460分D：一日之停止損失時(shí)間 （小故障10分，部置20分，調(diào)整20分，其它10分）=60分E：一日生產(chǎn)量400個(gè)H：良品率98%I：標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)周期時(shí)間0.5分個(gè)J：實(shí)際周期時(shí)間 0.8分個(gè) 32設(shè)備綜合使用效率的計(jì)算：G：實(shí)加工時(shí)間=J F=0.8400=320分T：M：N：L：33設(shè)備壽命周期費(fèi)用（）壽命周期利潤(rùn)（）設(shè)備壽命周期費(fèi)用（ife Cycle Cost, 縮寫為）是指設(shè)備在預(yù)期的壽命周

16、期內(nèi)，為其論證、研制、生產(chǎn)、使用、保障及退役處置和材料回收所支付的一切費(fèi)用的總和。一般包括LCC估算、LCC分析、LCC評(píng)價(jià)和LCC管理等。LCC估算把為擁有設(shè)備具有規(guī)定效能，在其壽命周期內(nèi)消耗的一切資源全部量化為金額累加，以得出總費(fèi)用的過(guò)程。34設(shè)備壽命周期費(fèi)用（）壽命周期利潤(rùn)（）LCC分析是對(duì)產(chǎn)品的LCC及各種費(fèi)用單元的估算進(jìn)行結(jié)構(gòu)性確定，以確定高費(fèi)用項(xiàng)目及影響因素，費(fèi)用風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目，以及費(fèi)用效能的影響因素等的一種系統(tǒng)分析方法。LCC評(píng)價(jià)以LCC為準(zhǔn)則，對(duì)不同的備選方案進(jìn)行權(quán)衡抉擇的系統(tǒng)分析方法。LCC管理-是以追求壽命周期費(fèi)用最小為目標(biāo)，對(duì)產(chǎn)品壽命周期各階段必須實(shí)施的壽命周期費(fèi)用技術(shù)活動(dòng)進(jìn)行

17、的計(jì)劃、組織、監(jiān)督、協(xié)調(diào)以及對(duì)壽命周期費(fèi)用控制的活動(dòng)。35壽命周期利潤(rùn)與壽命周期費(fèi)用分解1、壽命周期利潤(rùn)C(jī) LCP的分解 C LCP=CLCII-CLCL-CT=CLCI-CT式中：CLCP-壽命周期利潤(rùn)C(jī)LCII-壽命周期總收益（理論值）CLCL-壽命周期損失CLCI-壽命周期總凈收益CT-壽命周期費(fèi)用36壽命周期利潤(rùn)與壽命周期費(fèi)用分解2、 壽命周期理想總收益 CLCII壽命周期理想總收益是設(shè)備在其壽命周期內(nèi)，處于完全有效生產(chǎn)北的情況下總收入的理想值。它取決于設(shè)備的性能、質(zhì)量、可信任特征（即設(shè)備的可用性、可靠性、維修性與保障特性等）、生產(chǎn)的產(chǎn)品價(jià)值，以及與設(shè)備是如何被利用的密切相關(guān)。37壽命

18、周期利潤(rùn)與壽命周期費(fèi)用分解CO-壽命周期運(yùn)行費(fèi)。設(shè)備在壽命周期內(nèi)正常使用過(guò)程中發(fā)生的費(fèi)用。包括人員費(fèi)、能源費(fèi)、消耗品費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、技改、診斷、監(jiān)測(cè)等費(fèi)用。CMS-壽命周期維修保障費(fèi)用。是指設(shè)備投入使用以后至退役前，對(duì)其進(jìn)行維修及保障所發(fā)生的費(fèi)用。包括備件與修理零件、各種檢測(cè)設(shè)備、維修和保障設(shè)施、維修保障管理、培38壽命周期利潤(rùn)與壽命周期費(fèi)用分解CEC-壽命周期環(huán)保費(fèi)。為了消除設(shè)備投入使用后造成對(duì)環(huán)境的污染，采取環(huán)境保護(hù)措施的資金投入或應(yīng)交的款項(xiàng)等。包括設(shè)備前期采用環(huán)保材料所增加的投入，環(huán)保設(shè)施，使用階段各種廢物、廢料、廢氣的處理等發(fā)生的費(fèi)用。CDR-退役處置費(fèi)。設(shè)備在退役階段發(fā)生的費(fèi)用，包括材料

19、的回收與處理費(fèi)。39第三講:設(shè)備保養(yǎng)管理項(xiàng)目認(rèn)知故障為零的思考40(一)TPM八大支柱TPM 活動(dòng)的八大支柱(1)個(gè)別改善(2)作業(yè)者實(shí)行的自主保養(yǎng)活動(dòng)(3)保養(yǎng)部門實(shí)施的計(jì)劃保養(yǎng)(4)作業(yè)員保養(yǎng)人員的教育訓(xùn)練(5)初期流動(dòng)管理(6)品質(zhì)保全(7)管理間接部門的活動(dòng)(8)安全及環(huán)境管理412.慢性LOSS的攻克法 慢性LOSS的失誤的攻克法1. 現(xiàn)象的層別不充分, 對(duì)其的解釋也不充分. * 現(xiàn)象的觀察不充分 層別不充分 解釋不充分 發(fā)生形態(tài) 發(fā)生部位 發(fā)生時(shí)期 發(fā)生原委 * 層別的細(xì)分 原因掌握容易 對(duì)策容易故障的定義和詞源422. 忽視了與現(xiàn)象相關(guān)聯(lián)的要素. 應(yīng)該管理的要素沒(méi)有管理. * 不

20、知道管理的要素 即使知道卻沒(méi)有基準(zhǔn)價(jià)值 即使有基準(zhǔn)值卻沒(méi)有確定下測(cè)定的方法.3. 錯(cuò)過(guò)了隱藏有要素的缺陷. - 找出缺陷的方法不正確 沒(méi)有把缺陷看成是缺陷. - 忽視細(xì)小的缺陷. 發(fā)現(xiàn)缺陷的眼力很弱. 2.慢性LOSS的攻克法 慢性LOSS的失誤的攻克法433.缺陷成長(zhǎng).?缺陷是指那些使故障, 品質(zhì)的LOSS等發(fā)生的 設(shè)備 的 原因 1. 大缺陷 : 使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成為不可能的機(jī)能停止型故障 (單獨(dú)原因) 2. 中缺陷 : 運(yùn)轉(zhuǎn)可能但是機(jī)能低下的故障 (復(fù)數(shù)原因) 3. 小缺陷 : 由復(fù)合原因引起的LOSS發(fā)生的原因中缺陷小缺陷潛在缺陷* 即使大缺陷沒(méi)有 但缺陷還在成長(zhǎng)(小缺陷 - - 中缺陷

21、- - 大缺陷 的順序)大缺陷444.對(duì)于小的缺陷要求我們要有視角的改善小缺陷的種類 - - 灰塵, 臟亂, 搖晃, 磨平, 銹, 漏水, 裂縫, 變形2. 應(yīng)該重視小缺陷的理由 1) 由小缺陷直接引發(fā)的連續(xù)反應(yīng)是沒(méi)有的 2) 通過(guò)小缺陷可以找到解決的頭緒 3) 小缺陷可以誘發(fā)其它的要素 4) 慢性LOSS就是忽視小缺陷而發(fā)生的451. 定義 : 設(shè)備, 機(jī)器等規(guī)定的機(jī)能喪失的情況 (Equipment losses its specified functions)2. 語(yǔ)源 : 人為的 故 意的 障 礙引發(fā)3. 故障的種類 機(jī)能停止型故障 - - 設(shè)備突發(fā)性停止故障 機(jī)能低下型故障 - -

22、雖然可以運(yùn)轉(zhuǎn)但是工程不良和 LOSS發(fā) 生的故障5.故障的分類46減少設(shè)備劣化，延長(zhǎng)設(shè)備壽命故 障 率ABC設(shè)備的故障曲線Bath Tub CurveChance failure period ADULT壯年期 機(jī)率故障期R(t)=e- 指數(shù)分配 INFANT MORTALITY夭折期 初期故障期Wear-out period老年期 損耗期Normal D.Weibull D.時(shí)間 有效壽命期（Useful Life；Longevity）47減少設(shè)備劣化，延長(zhǎng)設(shè)備壽命A.主要原因： 1：設(shè)計(jì)未成熟 2：用料不當(dāng)或不良料 3：製造工程之疏失B.主要原因： 1：機(jī)率性故障C.主要原因： 劣化與性能

23、降低對(duì)策：1：老化處理 （Burn-in or Aging） 2：剔劣（Debugging） （統(tǒng)計(jì)分析非常重要）對(duì)策：1：預(yù)防保養(yǎng) 2：預(yù)知保養(yǎng) 3：改良對(duì)策：1：B+修理 更新486.故障為 “0”的基本思考方向 設(shè)備是由人為引起的故障. 人們的思考方式或行動(dòng)改變的話 設(shè)備的 “0”故障是可以達(dá)到的. 設(shè)備故障發(fā)生的思考方式設(shè)備沒(méi)有故障故障為 “0”是可能的思考方式轉(zhuǎn)變.497.故障為“0”的原則 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài), 防止故障的擴(kuò)散! 故障 是冰山的一角 灰塵, 污染, 原料 接著 磨擦, 搖晃, 松動(dòng), 露出 腐蝕, 變形, 裂縫, 破裂 溫度, 震動(dòng), 異常音待現(xiàn)象 潛在缺陷故

24、障508.故障為“0”的 5個(gè)對(duì)策確定基本條件.遵守使用的條件.計(jì) 劃 保 修改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn).提高技能.個(gè) 別 改 善自 主 保 修恢復(fù)其熱情.教 育 訓(xùn) 練設(shè) 備 初 期 管 理1.2.3.4.5.511.遵守基本條件是什么? 不管有多么偉大的想法 不管進(jìn)行多么強(qiáng)烈的發(fā)言 如果沒(méi)有把它變成你行動(dòng)的話 就沒(méi)有任何價(jià)值52 性能強(qiáng)制老化(基本條件和使用條件未遵守)期間 (T)相對(duì)老化標(biāo)準(zhǔn)性能絕對(duì)老化自然老化(設(shè)備原來(lái)的壽命)53復(fù) 原 回到原來(lái)正常的 狀態(tài)上正 常 狀 態(tài)維持設(shè)備的機(jī)能具備的條件怎樣早期發(fā)現(xiàn)清掃 計(jì)測(cè)的方法 依據(jù)基準(zhǔn) 適當(dāng)?shù)臈l件檢查的手段 預(yù)知方法 怎樣正常復(fù)原不復(fù)原而進(jìn)行改善

25、 屬于下策部分的復(fù)原也是下策正常狀態(tài)與正常狀態(tài)的差異(Gap) 要填平要隨著時(shí)間而有所變化 自然老化 強(qiáng)制老化54第四講:TPM之一-自主保養(yǎng)問(wèn)題四：何為自主保養(yǎng)？它有何用途？55一、自主保養(yǎng)的基本概念1、定義：自主保養(yǎng)活動(dòng)就是自己的工廠（企業(yè)）自己維護(hù)，即由企業(yè)員工自主對(duì)工廠（企業(yè)）實(shí)施全面的管理和維護(hù)。56 由于操作者與自己所使用的設(shè)備朝夕相處，在對(duì)設(shè)備性能及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的了解、故障的早期發(fā)現(xiàn)、維護(hù)工作的及時(shí)進(jìn)行等方面可以發(fā)揮其他人員不可替代的作用。同時(shí)，開(kāi)展自主保全活動(dòng)有利于提高操作者對(duì)設(shè)備使用的責(zé)任感。因此，開(kāi)展自主保全活動(dòng)對(duì)提高設(shè)備管理水平的重要意義是不言而喻的。57自主保養(yǎng)1、防止劣化

26、 基本條件整備(清掃、給油、鎖緊） 正確操作正確運(yùn)轉(zhuǎn)、交替 記錄不適當(dāng)資料 排除人為的強(qiáng)制劣化2、發(fā)現(xiàn)劣化 測(cè)試劣化 日常點(diǎn)檢 以五感檢測(cè) 發(fā)現(xiàn)潛在缺陷早期發(fā)現(xiàn)不正常與迅速處置發(fā)現(xiàn)異常的原因主源3、改善劣化 處理不正常 小整備（簡(jiǎn)單零件替換及應(yīng)急處置） 援助突發(fā)性修理 防止問(wèn)題于未然58自主保養(yǎng)活動(dòng)7步驟活動(dòng)要點(diǎn)1、初期清掃5S活動(dòng)修理、修復(fù)2、發(fā)生源與難點(diǎn)問(wèn)題對(duì)策難點(diǎn)問(wèn)題對(duì)策計(jì)劃對(duì)策實(shí)施3、總點(diǎn)檢（、保養(yǎng)基準(zhǔn)、自主點(diǎn)檢）點(diǎn)檢項(xiàng)目的識(shí)別點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)制作和實(shí)施、提高點(diǎn)檢效率（整理、整頓） （目視管理）點(diǎn)檢項(xiàng)目等重新評(píng)估目視管理活動(dòng)推進(jìn)、自主管理體制建立管理標(biāo)準(zhǔn)化改善活動(dòng)的自主實(shí)施59二、自主保養(yǎng)的范

27、圍 自主保養(yǎng)的基本范圍可以區(qū)分成五種：1）整理、整頓 、清掃延續(xù)5S活動(dòng)進(jìn)行2）基本條件的整備包括機(jī)械的清掃、給 油、鎖緊重點(diǎn)螺絲3）目視管理使判斷更容易、使遠(yuǎn)處的管理 近處化4）點(diǎn)檢作業(yè)前點(diǎn)檢、作業(yè)中點(diǎn)檢、作業(yè)后 點(diǎn)檢5）小修理簡(jiǎn)單零件的換修、小故障修護(hù)與 排除60 1、開(kāi)機(jī)前點(diǎn)檢就是要確認(rèn)設(shè)備是否具備開(kāi)機(jī)的條件2、運(yùn)行中點(diǎn)檢是確認(rèn)運(yùn)行的狀態(tài)、參數(shù)是否良好3、周期性點(diǎn)檢是指停機(jī)后定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行的檢查和維護(hù)工作 點(diǎn)檢方法是指完成一個(gè)點(diǎn)檢項(xiàng)目的手段，如目視、電流表測(cè)量、溫度計(jì)測(cè)量等。 點(diǎn)檢基準(zhǔn)是指一個(gè)點(diǎn)檢項(xiàng)目測(cè)量值的允許范圍，它是判定一個(gè)點(diǎn)檢項(xiàng)目是否符合要求的依據(jù)，如電視機(jī)的運(yùn)行電流范圍、液壓油

28、油壓范圍等。 61步驟一：清掃就是點(diǎn)檢目的以設(shè)備為主體，將其垃圾、灰塵、 油污、切削屑等，一并掃除干凈透過(guò)清掃將潛在缺陷找出并處理拆除不要、不急著使用的物品與設(shè)備的簡(jiǎn)單化 透過(guò)清掃、給油、鎖緊重點(diǎn)螺絲、系標(biāo)簽、取標(biāo)簽來(lái)整備設(shè)備，使其基本的問(wèn)題，如垃圾、灰塵、油污、切削屑等，都能在本步驟中一一解決。 62 步驟二：發(fā)生源、困難部位對(duì)策 消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點(diǎn)檢、給油、 鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短作業(yè)時(shí)間；學(xué)習(xí)改善設(shè)備的思考方法，以提高實(shí)質(zhì)上的效果。步驟二的進(jìn)行方法：1）廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源的現(xiàn)狀分析2）廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源的對(duì)策（目標(biāo)、計(jì)劃、對(duì)策內(nèi)容

29、）3）效果確認(rèn)4）清掃、給油、點(diǎn)檢、作業(yè)困難場(chǎng)所的現(xiàn)狀分析5）對(duì)策（目標(biāo)、計(jì)劃、對(duì)策內(nèi)容）6）效果確認(rèn) 63步驟三：制作自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn) 改善垃圾、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點(diǎn)檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短點(diǎn)檢時(shí)間； 學(xué)習(xí)改善設(shè)備的想法，以提高實(shí)質(zhì)上的效果。64 步驟四：總點(diǎn)檢 依照點(diǎn)檢手冊(cè)實(shí)施點(diǎn)檢技能教育， 提升技術(shù)水準(zhǔn) 由單體機(jī)械總點(diǎn)檢的實(shí)施，找出設(shè)備細(xì)微缺陷，并予以復(fù)原，使設(shè)備回復(fù)到原有的狀態(tài)。 把設(shè)備改善成容易點(diǎn)檢，同時(shí)徹底實(shí)施目視管理。總點(diǎn)檢的項(xiàng)目（例）1）螺絲、螺帽 2）油壓 3）空壓 4）潤(rùn)滑 5）驅(qū)動(dòng) 6）電氣7）治具、模具 8）暫定基準(zhǔn)的修訂 65步驟五

30、：自主點(diǎn)檢 透過(guò)實(shí)施制造程序的性能、操作調(diào)整法、異常處置法的教育訓(xùn)練，培養(yǎng)精于制程的操作人員，以提高操作信賴度。 把機(jī)械別的清掃點(diǎn)檢暫行基準(zhǔn)并入以制程、區(qū)域?yàn)閱挝坏亩ㄆ邳c(diǎn)檢，更換基準(zhǔn)以避免點(diǎn)檢的重覆或遺漏，縮短點(diǎn)檢時(shí)間。 目視管理、愚巧法及工作效率化也是本步驟的重點(diǎn)。66步驟六：整理、整頓 確實(shí)實(shí)施自主保養(yǎng)，明訂系統(tǒng)流程以確保品質(zhì)水準(zhǔn)及安全； 改善制程轉(zhuǎn)換之準(zhǔn)備時(shí)間及半成品庫(kù)存量； 確立現(xiàn)場(chǎng)物流及備品、工具、半成品、成品資料等之自主管理體制。自主保養(yǎng)的三大法寶 活動(dòng)看板 小組會(huì)議 重點(diǎn)教育67設(shè)備的整理整頓與目視感官管理定義：目視感官管理，簡(jiǎn)單的說(shuō)就是：要使之能借著眼睛的視察和感觀的查覺(jué)，先期

31、發(fā)現(xiàn)異常之所在，并且避免故障或損失發(fā)生。豐田式的目視管理 西方工業(yè)及社會(huì)喜歡先用儀表，自動(dòng)類的監(jiān)控管理，這點(diǎn)雖可納入目視管理的延伸與擴(kuò)大，但是豐田式卻另有高明之處。 68豐田式目視管理的由來(lái)： 問(wèn)題最大的，莫過(guò)于不明、黑暗或掩藏的地方，在豐田的改革之中發(fā)現(xiàn)：由于太多看不見(jiàn)的原因或現(xiàn)象，使生產(chǎn)效率降低，品質(zhì)不良，成本提高。故狹義的可說(shuō)是用眼睛來(lái)看的管理，以補(bǔ)助儀表監(jiān)控自動(dòng)監(jiān)控的不足，把一切要管理的東西納入視線中監(jiān)控。例如：看不見(jiàn)的慢性損失： A.機(jī)械機(jī)能下降 B.原因不明的小停頓 設(shè)備的整理整頓與目視感官管理69C.不良的調(diào)度管理D.小修、小調(diào)整E.產(chǎn)品初期的變化（制程不穩(wěn)）F.不良品的重修、重

32、做G.問(wèn)題出現(xiàn)的停頓設(shè)法解決H.干擾、不安的產(chǎn)量下降設(shè)備的整理整頓與目視感官管理70 這些問(wèn)提不仔細(xì)看是無(wú)法發(fā)現(xiàn)的。所以豐田的目視管理第一個(gè)就是讓問(wèn)題看得見(jiàn) 透明化第二個(gè)就是用眼睛一看就知道 視覺(jué)化第三個(gè)就是防止錯(cuò)誤 警覺(jué)化第四個(gè)就是改革并用視覺(jué)化管理 管理化設(shè)備的整理整頓與目視感官管理71目視感官管理的原則 簡(jiǎn)單，明白，易行無(wú)所遁形 把黑盒子打開(kāi) 透明化 讓該看到的都看得到 例如： 管理看板 數(shù)字看板化 死角、盲點(diǎn) 可看化72目視感官管理的原則迅速掌握（原因或現(xiàn)象） 現(xiàn)象 看板（燈號(hào)） 刺激人的眼 （聲音） 原因 例如： （魚骨圖） （事先分析好）立即解決 刺激（信號(hào)） 反應(yīng) 解決73目視感

33、官管理的應(yīng)用 例如： 1.TPM作業(yè)管理：流程明確化 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 點(diǎn)檢、日程表單化 2.加油潤(rùn)滑管理：加油點(diǎn)、油品種類標(biāo)示顏色化 3.不良缺點(diǎn)顯現(xiàn)化：MARK于發(fā)生地點(diǎn) 4.利用簡(jiǎn)單的感測(cè)工具，由感官立即判斷74步驟七：自主管理的徹底化 配合公司工廠的目標(biāo)推展活動(dòng)，以求改善的定?；瑥默F(xiàn)場(chǎng)排除浪費(fèi)，以推展降低成本活動(dòng)； 確實(shí)記錄保養(yǎng)記錄，并加以分析，以求更進(jìn)一步改善設(shè)備。自主保養(yǎng)活動(dòng)的首要事項(xiàng)：安全75自主保養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑管理機(jī)械運(yùn)動(dòng)部60%是因?yàn)闈?rùn)滑不良所引起沒(méi)有確實(shí)依照正確的給油基準(zhǔn)實(shí)施沒(méi)有基準(zhǔn)有基準(zhǔn)但不正確若不給油、決不開(kāi)機(jī)械遵守正確基準(zhǔn)給油適時(shí)-適量76現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑管理給油之目的防止摩擦，減少

34、損耗帶走摩擦所產(chǎn)生的熱防止因水分所產(chǎn)生的鏽垢可排除異物於流油中77現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑管理何為潤(rùn)滑管理按照用途正確使用使用清潔之潤(rùn)滑油從規(guī)定的給油口注油決定給油時(shí)間決定油量確定供給於摩擦面適時(shí)適當(dāng)-適量78現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑管理潤(rùn)滑油的統(tǒng)一與給油系統(tǒng)提升目前使用油的種類統(tǒng)一黏度指數(shù)油種類採(cǎi)用多功能潤(rùn)滑油規(guī)定潤(rùn)滑油管理方式保管場(chǎng)所、設(shè)置油站、顏色管理79現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑管理適時(shí)之給油再開(kāi)始作業(yè)時(shí)確實(shí)的執(zhí)行給油80現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑管理適量之給油給油量過(guò)多造成漏油2. 給油量不足-造成發(fā)熱、震動(dòng)81現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑管理適當(dāng)之給油潤(rùn)滑油之污染給油器具之污染給油口之破損確認(rèn)給油方法實(shí)施油量檢查82現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑管理操作人員的角色與處理要點(diǎn)機(jī)械摩擦、潤(rùn)滑常

35、保清潔給油容器、器具要常保清潔容器口栓、蓋子必須鎖緊需注意不讓水分及垃圾跑入在給油地點(diǎn)標(biāo)示油種或週期83現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑管理操作人員的角色與處理要點(diǎn)不使水分、垃圾、灰塵跑入不弄錯(cuò)油之種類注意安全84現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑管理潤(rùn)滑油日常點(diǎn)檢要點(diǎn)是否於潤(rùn)滑部中給油油量、油溫是否於規(guī)定內(nèi)是否有漏油情形潤(rùn)滑油的形狀是否異常 (變色、變硬、起泡)是否有異常之聲音或震動(dòng)85現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑管理製作潤(rùn)滑系統(tǒng)圖是否潤(rùn)滑油之給油口至配管末端阻塞 不通分配器中之流量是否是當(dāng)是否有漏油情形油的吞吐如何以自已眼觀察、以手去摸86現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑管理製作給油標(biāo)準(zhǔn)書給油地點(diǎn)檢查方法給油方法油的種類給油用具給油時(shí)間給油週期、責(zé)任者87現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑管理污染管理方法色

36、相變色清掃潤(rùn)滑油箱、過(guò)濾片、摩擦面給油用具清掃對(duì)過(guò)去污染作反省88步驟活動(dòng)內(nèi)容對(duì)設(shè)備的目標(biāo)對(duì)人的目標(biāo)管理者對(duì)步驟的指導(dǎo),援助1步驟 以設(shè)備本體為中心，清除垃圾 臟物. 清除廢物. 制作4項(xiàng)的列表. 清除垃圾，臟物， 找出潛在隱患. 清除老化，不合理的地方. 使檢驗(yàn)設(shè)備更加方便. 使簡(jiǎn)單的清掃成為團(tuán)體活動(dòng). 使領(lǐng)導(dǎo)者學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)技能. 提高觀察能力，動(dòng)手能力和重視 設(shè)備的想法,具有擅思考的能力 和好奇心. 教授“清掃就是檢驗(yàn)”. 以直接體驗(yàn)作為首選方法. 教授什么是垃圾,設(shè)備老化. 教授以清掃為中心的清掃， 加油的重要性. 教授“清掃就是檢驗(yàn)”.2步驟 對(duì)發(fā)生源采取對(duì)策. 改善清掃困難的地方, 縮短

37、時(shí)間. 清掃垃圾臟物和附著在設(shè)備 上的東西，提高對(duì)設(shè)備的信賴度. 確保設(shè)備的清潔狀態(tài), 提高保修性. 學(xué)習(xí)機(jī)械的動(dòng)作，工作原理. 學(xué)習(xí)改善與自己相關(guān)的垃圾污 染的思考方式，進(jìn)行方法. 具有對(duì)改善設(shè)備的興趣 感受因?yàn)楦纳贫鴰?lái)的成功的 喜悅. 學(xué)習(xí)機(jī)械的動(dòng)作，工作原理. 教授分析哪里，為什么,解析 現(xiàn)況的思考方式和方法. 教授改善的具體方法. 認(rèn)真處理依賴想法.3步驟 教授潤(rùn)滑技能. 對(duì)潤(rùn)滑進(jìn)行大檢查. 做好在確定的時(shí)間內(nèi)清掃， 加油的準(zhǔn)備. 形成管理潤(rùn)滑體制. 改善加油困難的地方. 實(shí)施目測(cè)管理. 確保設(shè)備基本的條件(清掃,加油), 防止設(shè)備老化. 自我確定基準(zhǔn)并實(shí)施. 了解維持基準(zhǔn)的重要性,

38、學(xué)習(xí) 什么叫管理. 使個(gè)人作用和集體行動(dòng)相結(jié)合. 準(zhǔn)備潤(rùn)滑管理Rule. 教授潤(rùn)滑,檢驗(yàn),指導(dǎo)實(shí)施. 教授制作清掃,加油的基準(zhǔn)的 方法并進(jìn)行指導(dǎo)和援助.初期清掃對(duì)發(fā)生源的 對(duì)策制作清掃加油的基準(zhǔn)書4-1. 自主保修 7步驟 活動(dòng)內(nèi)容89步驟活動(dòng)內(nèi)容對(duì)設(shè)備的目標(biāo)對(duì)人的目標(biāo)管理者對(duì)步驟的指導(dǎo),援助4步驟 教育檢驗(yàn)技能. 總檢驗(yàn). 改善檢驗(yàn)方法和設(shè)備. 建立在確定的時(shí)間哪檢驗(yàn)的 基準(zhǔn). 清除,改善老化,不合理的地方 使目測(cè)管理更徹底. 改善檢驗(yàn)困難的地方. 確保日常的檢查清除老化的狀態(tài), 提高對(duì)設(shè)備的信賴性. 學(xué)習(xí)檢驗(yàn)技能教育中設(shè)備構(gòu)造,機(jī)能 老化的判定標(biāo)準(zhǔn),使檢驗(yàn)技能提高. 熟悉對(duì)簡(jiǎn)單的不合理的對(duì)

39、策 根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)教授的東西學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)技能. 學(xué)習(xí)檢查數(shù)據(jù)的方法，整理方法 解析方法并了解其重要性 準(zhǔn)備總檢驗(yàn)的目標(biāo)表,目錄,教材, 進(jìn)行總檢驗(yàn)教育. 制作總檢驗(yàn)項(xiàng)目. 教授簡(jiǎn)單的不良解決法 教授目測(cè)管理，改善困難的進(jìn)行方法. 教授怎樣取舍檢驗(yàn)數(shù)據(jù).5步驟 制作自主保修的基準(zhǔn) 以設(shè)備為對(duì)象,做好一個(gè)活動(dòng). 維持基準(zhǔn),充實(shí)的保修. 應(yīng)用個(gè)別改善成果報(bào)告 再總觀目測(cè)管理. 維持信賴性,保修性高的好工程, 設(shè)備. 實(shí)現(xiàn)以上的現(xiàn)場(chǎng). 綜合理解工程,設(shè)備. 提高預(yù)防故障的能力,形成強(qiáng)化 設(shè)備的能力. 形成集團(tuán)式的自主管理. 制定自主,專門保修的檢查分擔(dān). 教授基礎(chǔ)的保修技能. 教授防患故障于未然的事例. 教授工

40、程,設(shè)備的特殊構(gòu)造,機(jī)能, 理解全套系統(tǒng).6步驟 進(jìn)行防止不良發(fā)生的活動(dòng). 進(jìn)行不制造不良的活動(dòng). 保證工程,設(shè)備的品質(zhì), 使不良率為0. 再看品質(zhì)保證項(xiàng)目. 實(shí)現(xiàn)提高信賴性的不良品后工程. 再看樣品條件. 實(shí)現(xiàn)提高不造成不良品的工程,設(shè)備. 形成提高設(shè)備,品質(zhì)的能力 實(shí)現(xiàn)工程化. 具有個(gè)人自主管理能力. 教授工程品質(zhì),樣品條件. 教授要求要因結(jié)果之間的關(guān)系. 教授簡(jiǎn)便執(zhí)行5條件. 教授簡(jiǎn)化QA 5條件. 教授保證品質(zhì)的設(shè)備動(dòng)作,加工原理. 分擔(dān)運(yùn)轉(zhuǎn),保修,品質(zhì)保證,生產(chǎn)技術(shù), 制品設(shè)計(jì)部門,對(duì)應(yīng)相應(yīng)的品質(zhì)總檢驗(yàn)自主檢驗(yàn)整理整頓7步驟 現(xiàn)在的TPM laber 維持. 改善. 繼承. 指向維持

41、0事故,0不良,0故障 的目標(biāo). 形成自我發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,解決問(wèn)題的習(xí)慣 防緩異常,故障,不良于未然. 開(kāi)展實(shí)施進(jìn)行自主管理,自主企業(yè),工廠 方針. 援助維持,改善,界定TPM的活動(dòng). 提高技術(shù). 以第二代TPM為目標(biāo).自主管理4-1.自主保修 7步驟 活動(dòng)內(nèi)容90第五講: TPM之二-計(jì)劃保養(yǎng)問(wèn)題五：怎樣才能減少設(shè)備機(jī)器故障，使設(shè)備機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)？91一、計(jì)劃保養(yǎng)的目的： 計(jì)劃保養(yǎng)的主要目的是消除故障的發(fā)生，亦即提高設(shè)備的信賴性，另一方面，在于達(dá)成零故障及零不良的過(guò)程中，使保養(yǎng)人員的技術(shù)力提升，也是一個(gè)非常重要的目的。 92計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)容：1、對(duì)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)自主保養(yǎng)的活動(dòng)；2、及早發(fā)現(xiàn)異常的活動(dòng)3、讓故障

42、不再發(fā)生的活動(dòng)4、縮短修理時(shí)間的活動(dòng) 5、其他如圖面管理、潤(rùn)滑管理、保 養(yǎng)資訊系統(tǒng)的建立等活動(dòng)。93二、計(jì)劃保養(yǎng)五步推行要點(diǎn)：步驟一：保養(yǎng)情報(bào)的整理步驟二：計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入步驟三：故障解析及改良保養(yǎng)步驟四：計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大步驟五：計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升94保養(yǎng)記錄的收集方法故障的定義保養(yǎng)DATA的收集及分析平均故障時(shí)間分析保養(yǎng)月報(bào)保養(yǎng)目標(biāo)設(shè)定保養(yǎng)DATA的電腦化 70%未實(shí)施預(yù)防措施保養(yǎng)比例已實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)30%保養(yǎng)步驟一：保養(yǎng)情報(bào)的整理突發(fā)故障95 故障就是伴隨著功能得停止或降低，以及為了使功能恢復(fù)和復(fù)原需要實(shí)施零件交換和修理得過(guò)程。一般來(lái)說(shuō)，修理或恢復(fù)時(shí)間在5分鐘以下得情況除外。 有些故障使突發(fā)性得，

43、發(fā)生得原因易于查找也便于后續(xù)得對(duì)策。另外一些故障卻是慢性得，它頻繁發(fā)生，但又很難找到根治得辦法，這類故障被長(zhǎng)期擱置的現(xiàn)象很多。 故障是可以避免的。96 平均故障時(shí)間主要的目的有： 1）零件壽命周期的推估 2）最適修理計(jì)劃的訂定依據(jù) 3）點(diǎn)檢項(xiàng)目、基準(zhǔn)的設(shè)定依據(jù) 4）修理備品的庫(kù)存基準(zhǔn) 5）提供設(shè)備信賴性、保養(yǎng)性設(shè)計(jì)的技術(shù)資料97重點(diǎn)設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng) 重點(diǎn)設(shè)備選定 保養(yǎng)基準(zhǔn)作成 保養(yǎng)方式?jīng)Q定 保養(yǎng)計(jì)劃表作成以劣化復(fù)元為中心的計(jì)劃保養(yǎng) 保養(yǎng)檢討會(huì) 月別保養(yǎng)計(jì)劃表的作成及實(shí)施 重點(diǎn)設(shè)備 其他計(jì)劃件數(shù)計(jì)劃保養(yǎng)比例 步驟二：計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入98故障解析信賴性提升的研究 故障對(duì)策 分析 對(duì)象 多發(fā)故障重大故障

44、（設(shè)備別、部品別）* 故障分析手法學(xué)習(xí)* 再發(fā)防止 實(shí)施步驟 1）徹底分析及復(fù)原 2）保養(yǎng)暫訂基準(zhǔn) 3）弱點(diǎn)的改善 4）維持管理改良保養(yǎng)步驟三：故障解析及改良保養(yǎng)99*保養(yǎng)性提升的研究*保養(yǎng)的效率化 生產(chǎn)歷程表及保養(yǎng)歷程表 保養(yǎng)的同期化 整備期間的短縮*預(yù)備品管理 突發(fā)及計(jì)劃部品的區(qū)分 布置化、分組化*計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大 橫向展開(kāi) 實(shí)施率的提升件數(shù)及實(shí)施率步驟四：計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大100*信賴性的極限維持*保養(yǎng)基準(zhǔn)修訂及標(biāo)準(zhǔn)化*預(yù)知保養(yǎng)診斷狀態(tài)監(jiān)視體制目視管理向0故障挑戰(zhàn)保養(yǎng)費(fèi)步驟五：計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升101“目視管理”項(xiàng)目主要有以下各項(xiàng)內(nèi)容：安全注意事項(xiàng)明示復(fù)雜、重要操作的明示點(diǎn)檢項(xiàng)目位置的標(biāo)識(shí)儀表正

45、常范圍的標(biāo)識(shí)液體正常范圍的標(biāo)識(shí)閥門開(kāi)閉狀態(tài)的標(biāo)識(shí)102第六講:TPM之個(gè)別改善 -生產(chǎn)效率化改善問(wèn)題：何為損失？工廠中如何消除損失？103一、工廠中常見(jiàn)的損失 所謂損失，即指現(xiàn)況與達(dá)成理想狀態(tài)之間的差距，這種差距也算是一種問(wèn)題，當(dāng)然，改善的空間也在此。 損失的種類很多，例如，故障是一種損失，小停止也是一種損失，其它如空轉(zhuǎn)、變換工程、速度低減、性能低下、不良、交貨延遲、人員過(guò)剩、災(zāi)害等，這些都是一個(gè)企業(yè)可以去加以改善的。104一般損失可區(qū)分為：1）作業(yè)LOSS（操作度LOSS）： 無(wú)負(fù)荷時(shí)間、朝會(huì)、清掃時(shí)間2）停止 LOSS：計(jì)劃保養(yǎng)的時(shí)間3）工程變換LOSS：工程變換、調(diào)整時(shí)間4）刃具LOSS

46、：刃具交換時(shí)間5）量產(chǎn)開(kāi)始LOSS：開(kāi)始生產(chǎn)至良品產(chǎn)生之時(shí)間6）故障LOSS： 10分鐘以上的故障停止時(shí)間，小停止7）空轉(zhuǎn)LOSS：未滿10分鐘之停止時(shí)間1058）速度低下LOSS：設(shè)定與實(shí)績(jī)的工數(shù)差9）工程不良及修整LOSS：不良品修整時(shí)間10）管理LOSS：等待指示、等待材料之時(shí)間11）動(dòng)作LOSS：步行動(dòng)作的浪費(fèi)、SKILL差12）編成LOSS：LINE平衡、手持物等待操作13）測(cè)定調(diào)整LOSS：測(cè)定調(diào)整時(shí)間14）自動(dòng)化置換LOSS：自動(dòng)化計(jì)劃未實(shí)施之 部分10615)能源LOSS: 省能源計(jì)劃未實(shí)施部分16）成品率LOSS：制品量與投入量之差17）半成品在庫(kù)LOSS：半成品在庫(kù)維持 費(fèi)

47、用18）制品在庫(kù)LOSS：制品在庫(kù)維持費(fèi)用19）市場(chǎng)抱怨LOSS：市場(chǎng)抱怨費(fèi)107二、設(shè)備效率化的改善方向1、設(shè)備7大損失是指：1）故障損失（故障是可以避免的）2）工程變換、調(diào)整損失 （換模，試模，生產(chǎn)線切換）3）刀具、工具交換損失108 4）量產(chǎn)開(kāi)始損失 （維修/停止后的使用） 5）小停止、空轉(zhuǎn)損失 （5分鐘以內(nèi)） 6）速度損失 （實(shí)際速度小于設(shè)計(jì)速度）7）工程不良、修整損失109三、生產(chǎn)效率化的改善方向1、提高生產(chǎn)量和減少投入量的活動(dòng) 設(shè)備效率化活動(dòng) 提高設(shè)備效率，使設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出量最大化。 人的效率化活動(dòng) 通過(guò)設(shè)備的改進(jìn)，工藝技術(shù)水平的改善來(lái)提高人均生產(chǎn)臺(tái)數(shù)或生產(chǎn)量?；蛘咄ㄟ^(guò)作業(yè)

48、改善和自動(dòng)化、少人化活動(dòng)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。110計(jì)劃及管理效率化活動(dòng)為了保證生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，要進(jìn)行最合理的生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度以及材料采購(gòu)工作，并將物流方面的損耗降到最小。材料、能源投入效率化活動(dòng)減少材料、工具、能源的投入量，將它們的損耗降至最少。2、提高產(chǎn)品品質(zhì)活動(dòng)通過(guò)提高品質(zhì)穩(wěn)定性減少生產(chǎn)過(guò)程中不良的產(chǎn)生，減少由于不良造成的返工及修理?yè)p耗，從而達(dá)到提高生產(chǎn)量的目的。111改善的著眼點(diǎn)改善的效果體現(xiàn)1減少設(shè)備效率損耗提高設(shè)備利用率效率提高和成本降低2減少人工損耗提高勞動(dòng)生產(chǎn)率3減少管理?yè)p耗改善生產(chǎn)管理4減少不良的產(chǎn)出提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性5減少由于不良修理造成的損耗提高生產(chǎn)直行率6減少不

49、良廢棄的損耗生產(chǎn)及制造成本降低7減少材料工具能源損耗降低生產(chǎn)成本112影響生產(chǎn)效率的16大損耗損耗分類損耗項(xiàng)目1設(shè)備方面的7大損耗1、故障損耗2、安排及調(diào)整損耗3、刀具、刃具損耗4、投入或起動(dòng)損耗5、點(diǎn)點(diǎn)停和空轉(zhuǎn)損耗6、速度低下?lián)p耗7、不良及不良修理?yè)p耗2管理及計(jì)劃方面的損耗8、計(jì)劃安排上的損耗113 3人員方面的5大損耗9、管理?yè)p耗10、動(dòng)作損耗11、生產(chǎn)組織損耗12、自動(dòng)化置換損耗13、測(cè)量及調(diào)整損耗4材料投入等的損耗14、材料投入損耗15、工、夾具損耗16、能源損耗114 管理?yè)p耗 所謂管理?yè)p耗就是指諸如材料、零件等待（采購(gòu)或搬送的延遲）、指示等待（計(jì)劃的安排）以及故障修理等待等等。即由

50、于管理上的原因和要求造成人員效率的損耗。115 動(dòng)作損耗 動(dòng)作損耗包括由于不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)動(dòng)作造成的損耗、技能差異造成的損耗以及（區(qū)域、物品）布局不合理而引起的步行損耗等等。 諸如步行、轉(zhuǎn)身、彎腰、曲背、提腳、單手或雙手等待、動(dòng)作過(guò)大等等都是動(dòng)作損耗。116 生產(chǎn)組織損耗 生產(chǎn)組織損耗是指多工序之 間、多作業(yè)之間的等待消耗以 及流水線生產(chǎn)中的工序作業(yè)時(shí) 間不平衡所造成的損耗。自動(dòng)化置換不足損耗 可以很輕易地利用自動(dòng)化（斜坡或重力的運(yùn)用等）來(lái)達(dá)到目的，但又沒(méi)有實(shí)施時(shí)所造成的損耗，如零件或成品的搬送等。117 檢查、測(cè)量及調(diào)整損耗 為了防止不良的產(chǎn)生和不良 流出到下一道工序或客戶手中， 在生產(chǎn)過(guò)程中頻

51、繁地對(duì)零件或 產(chǎn)品進(jìn)行檢查、測(cè)量和調(diào)整， 造成了作業(yè)時(shí)間的浪費(fèi)。材料等投入損耗 材料投入損耗是指某些特定的生產(chǎn)過(guò)程中，材料投入量與產(chǎn)品產(chǎn)出量（重量和數(shù)量）的差額。118 工具、夾具損耗 在生產(chǎn)活動(dòng)的過(guò)程中，伴隨 著工具、夾具等等的制作、維 護(hù)、損壞甚至丟失而產(chǎn)生的各 種費(fèi)用就是工具、夾具損耗。能源損耗 能源損耗是指電力、燃料、蒸汽、壓縮空氣、水資源等浪費(fèi)。只要我們從細(xì)微處著眼，進(jìn)行全方位的改善，就一定能夠收到很好的效果。119第七講:消除故障的PM分析PM分析的基本思想一、為什么要進(jìn)行PM分析？1、傳統(tǒng)故障分析的弱點(diǎn)（1）不充分確認(rèn)現(xiàn)象和劃分層次認(rèn)定錯(cuò)誤的原因,實(shí)施對(duì)策.(2)現(xiàn)象的解析不充分

52、.有憑人的直覺(jué)列出要因一覽表的傾向結(jié)果導(dǎo)致不相關(guān)的要因列入表中,而遺漏了重要的要因(3)對(duì)策容易偏向特定項(xiàng)目有分析其他要因的傾向堅(jiān)信這種現(xiàn)象無(wú)關(guān)緊要(4)在解析現(xiàn)象前,已想好對(duì)策根據(jù)直覺(jué)和經(jīng)驗(yàn)判斷:只有這個(gè)對(duì)策才行120消除故障的PM分析PM分析的基本思想2、消滅慢性損失的工具PM分析 必須對(duì)現(xiàn)象反映的機(jī)理進(jìn)行物理解析，找出所有與設(shè)備、人、材料、方法等4M相關(guān)的要因。 PM分析特點(diǎn)包括以下幾方面：為了消除慢性的不正?，F(xiàn)象以改善要因?yàn)槟康?，進(jìn)行要因分析找出所有的缺陷，實(shí)現(xiàn)“零故障”的目標(biāo)的分析的系統(tǒng)的看法和想法121消除故障的PM分析PM分析的基本思想現(xiàn)象 phenomena(non)物理的 p

53、hysical機(jī)理 Mechanism關(guān)連性（設(shè)備） Machine (人） Man (材料） Material (方法） MethodPM122消除故障的PM分析PM分析的7個(gè)步驟一、查明現(xiàn)象（第一步驟）1、對(duì)現(xiàn)象的發(fā)生狀態(tài)進(jìn)行周密地調(diào)查，分層細(xì)分化2、把細(xì)分化后的各種現(xiàn)象的發(fā)生狀態(tài)作成帕拉圖 現(xiàn)象的把握調(diào)查中收集了充分的數(shù)據(jù)后，用分層細(xì)分化帕拉圖表示出來(lái)，進(jìn)行比分層更為詳細(xì)的分解，然后，從其中發(fā)生頻率最多的現(xiàn)象開(kāi)始分析。3、調(diào)查設(shè)備的運(yùn)行條件和作業(yè)條件 調(diào)查設(shè)備的運(yùn)行條件和作業(yè)條件的實(shí)施狀態(tài)。這對(duì)于接著進(jìn)行的要因分析和對(duì)策階段是十分重要的。4、決定今后的現(xiàn)象數(shù)據(jù)的采集方法123消除故障的P

54、M分析PM分析的7個(gè)步驟二、對(duì)現(xiàn)象進(jìn)行物理解析（第二步驟）物理解析的順序如下：（1）明確什么是現(xiàn)象的物理?xiàng)l件？先明確現(xiàn)象的類型尺寸距離 時(shí)間時(shí)機(jī) 壓力電流電壓 速度加速度等 （2）根據(jù)加工、工作、生成的原理、原則，明確現(xiàn)象相關(guān)的必要條件。124消除故障的PM分析PM分析的7個(gè)步驟三、整理出現(xiàn)象促成的條件（第三步驟）整理成立條件的常規(guī)做法如下：1、必要項(xiàng)目A的物理?xiàng)l件（場(chǎng)所、時(shí)間、方向、量、尺寸）發(fā)生了變化或偏差。2、必要項(xiàng)目B的物理?xiàng)l件（場(chǎng)所、時(shí)間、方向、量、尺寸）發(fā)生了變化或偏差。3、必要項(xiàng)目C的物理?xiàng)l件（場(chǎng)所、時(shí)間、方向、量、尺寸）發(fā)生了變化或偏差。4、必要項(xiàng)目A、B、C相關(guān)聯(lián)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件（

55、場(chǎng)所、時(shí)間、方向、量、尺寸）發(fā)生了變化或偏差。125消除故障的PM分析PM分析的7個(gè)步驟四、整理出4M的關(guān)聯(lián)性（第四步驟） 關(guān)于各種成立條件，根據(jù)設(shè)備、人、材料、方法的關(guān)連性列出要因表。關(guān)鍵是在這種情況下，將在理論上與成立條件有因果關(guān)系的項(xiàng)目，全部列入表中，不考慮影響力的大小。126消除故障的PM分析PM分析的7個(gè)步驟五、探討調(diào)查方法，決定調(diào)查步驟（第五步驟）接著，審查針對(duì)各要因的不正常狀態(tài)所采用的具體調(diào)查方法，測(cè)定方法和范圍。按以下步驟進(jìn)行調(diào)查：1）調(diào)查“成立條件”2）調(diào)查“4M的1次項(xiàng)目”3）調(diào)查“4M的2次項(xiàng)目”127消除故障的PM分析PM分析的7個(gè)步驟六、歸納出不正常的項(xiàng)目（第六步驟）

56、 利用第五步審查過(guò)的調(diào)查方法，找出各項(xiàng)目的不正常。七、制訂改善方案（第七步驟） 最后的步驟是制訂不正常項(xiàng)目的改善方案。例如：對(duì)精度差的物品進(jìn)行部分的解體檢修，更換零部件來(lái)提高精度。128第八講:TPM與安全129TPM與安全關(guān)系預(yù)防保養(yǎng)事後保養(yǎng)體質(zhì)改善(事前預(yù)防)早期治療(劣化回復(fù))檢 查(預(yù)測(cè)劣化)日常預(yù)防(防止劣化)改良保養(yǎng)保養(yǎng)預(yù)防防止人為錯(cuò)誤防止機(jī)械故障防護(hù)安全事故卻保設(shè)備環(huán)境品質(zhì)安全的確保PM全員TPM要使TPM機(jī)能徹底展開(kāi)，否則談不上安全。 130TPM與安全談些什么？ 警報(bào)裝置與安全裝置的安全 獨(dú)立與連鎖的系統(tǒng)安全 火警系統(tǒng)，消防系統(tǒng)，機(jī)械危險(xiǎn)警示系統(tǒng)，各別系統(tǒng)安全，電話系統(tǒng)， 逃

57、生系統(tǒng)，電壓降低 嚴(yán)格定期檢查PM之必要 避雷系統(tǒng)、斷電系統(tǒng)常被忽略 防止異常狀況下的危險(xiǎn)或錯(cuò)誤動(dòng)作 131TPM與安全談些什么？點(diǎn)檢和設(shè)備的安全 缺乏定檢的危險(xiǎn)-一旦要用，卻不能用的危險(xiǎn) 放松檢查的危險(xiǎn)-備品，沒(méi)有關(guān)系？ 以例行公事做Check List的危險(xiǎn)。 點(diǎn)檢或檢查的安全及其8大重點(diǎn) 1 是否泄漏 泄漏的危險(xiǎn) 2 是否熱熟 過(guò)熱的危險(xiǎn) 3是否過(guò)載 過(guò)載的危險(xiǎn)132TPM與安全談些什么？ 4 是否過(guò)振 振動(dòng)的危險(xiǎn) 5 是否噪音 噪音的結(jié)果危險(xiǎn) 6 是否潤(rùn)滑 缺油的危險(xiǎn) 7 是否運(yùn)轉(zhuǎn)不順 異常的危險(xiǎn) 8 是否清潔 不潔的機(jī)械場(chǎng)所的危險(xiǎn) 對(duì)于設(shè)備改善，以上8點(diǎn)檢查要點(diǎn)，一樣重 要。以上8點(diǎn)

58、乃基本要求。TM133TPM與安全談些什么？保養(yǎng)作業(yè)的安全及其重點(diǎn) 事前做安全分析 做好危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT） 做好安全工作同意手續(xù) 做好危險(xiǎn)工作同意書 做好事前的檢測(cè) 做好工具和裝置的準(zhǔn)備 做好應(yīng)急措施-急救，觀察員 防范高空墜落-環(huán)境安全，標(biāo)示 防止（可能的）意外 134TPM與安全談些什么？作業(yè)方法的安全及其重點(diǎn) 正確的作業(yè)步驟 正確的工具 正確的服裝 正確的方法（動(dòng)作及姿勢(shì)） 正確的材料 正確的保護(hù)措施 正確的時(shí)機(jī) 的必要 遵守作業(yè)手續(xù) 嚴(yán)格 態(tài)度 的 風(fēng)氣絕對(duì) 監(jiān)督不重視、摸魚、偷工減料危險(xiǎn)、不安全的根 135TPM與安全談些什么？非常態(tài)下作業(yè)的安全 一般保全作業(yè)是常態(tài)下的非常態(tài)作業(yè)

59、；但是，臨時(shí)的、突發(fā)的、緊急的狀況發(fā)生下的保全或作業(yè)是非常態(tài)的非常態(tài)作業(yè)。 安全要點(diǎn)： A.平時(shí)即加以組織應(yīng)變的作業(yè)群。 B.平時(shí)即模擬可能的狀況，實(shí)施應(yīng)變演習(xí)。 136TPM與安全談些什么？C.從演習(xí)中評(píng)估，安全是否無(wú)慮D.建立應(yīng)變的通報(bào)和處理程序（含指輝）。E.建立各狀況的應(yīng)變作業(yè)及指揮(指示)方法。 Check點(diǎn)： 依上述5及6節(jié)等要點(diǎn)Check外，另以Check【是否有效減少損失或生命危害】為重點(diǎn)。137保障作業(yè)的安全 例如： 防范觸電 傳動(dòng)部份的加罩 人體工學(xué)的講求 視野之良好 照明之充份 噪音之減少 or 防范 地上的阻塞物清除 不清潔的清除 138保障作業(yè)的安全危險(xiǎn)的避免危險(xiǎn)機(jī)具

60、的使用安全特殊，高壓設(shè)備之作業(yè)安全有機(jī)，有毒氣體，溶劑安全始于整理整頓別忽視服裝KYT，KYT?。A(yù)知危險(xiǎn)訓(xùn)練）機(jī)會(huì)教育，Case Study QCCTM139第九講:標(biāo)準(zhǔn)化140標(biāo)準(zhǔn)化的意義 標(biāo)準(zhǔn)化就是把 整個(gè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的訂定、審查、公布、執(zhí)行、修正的運(yùn)作及推動(dòng)，就叫標(biāo)準(zhǔn)化。正確的有效的效率化的作業(yè)工作工程生產(chǎn)服務(wù)程序方法要求目標(biāo)明確的規(guī)定出來(lái)寫成做業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的型式的141標(biāo)準(zhǔn)化的范圍 1.2.部門公司工廠同業(yè)國(guó)內(nèi)CNS世界標(biāo)準(zhǔn) ISO作業(yè)工作工程生產(chǎn)服務(wù)142標(biāo)準(zhǔn)化的范圍作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，辦法等管理標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)從情報(bào)市場(chǎng)調(diào)查企劃試作供應(yīng)製造產(chǎn)量出廠市場(chǎng)再生售後服務(wù)RD總務(wù)事務(wù)人力資