富士康D區(qū)廠房樁基施工塌孔處理施工方案(XXXX-6-30)

1、.：.；- PAGE 46 -西永綜保區(qū)富士康重慶科技園二期打印機工程D區(qū)廠房旋挖樁樁基工程施工方案審批： 重慶建工市政交通工程有限責(zé)任公司二O一二年七月一日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc231976742 一、工程概略 PAGEREF _Toc231976742 h 1 HYPERLINK l _Toc231976744 1.工程概略2 HYPERLINK l _Toc231976744 2.工程地質(zhì)條件2 HYPERLINK l _Toc231976745 二、編制根據(jù)5 HYPERLINK l _Toc231976746 三、設(shè)備選型6 HYPE

2、RLINK l _Toc231976747 四、施工方案7 HYPERLINK l _Toc231976748 1.旋挖鉆施工工藝及方法7 HYPERLINK l _Toc231976749 2.鋼筋籠制造與安放17 HYPERLINK l _Toc231976750 3.砼澆筑19 HYPERLINK l _Toc231976751 4.樁基檢測及驗收21 HYPERLINK l _Toc231976752 五、工程質(zhì)量保證措施21 HYPERLINK l _Toc231976753 1.工程質(zhì)量保證制度21 HYPERLINK l _Toc231976754 2.工程質(zhì)量保證技術(shù)措施22

3、HYPERLINK l _Toc231976754 3.旋挖鉆機成孔常見問題及預(yù)防措施24 HYPERLINK l _Toc231976755 六、工程平安、文明施工保證措施28 HYPERLINK l _Toc231976756 1.平安消費措施28 HYPERLINK l _Toc231976757 2.文明施工措施31 HYPERLINK l _Toc231976758 七、工程進度保證措施33 HYPERLINK l _Toc231976759 1.施工工期33 HYPERLINK l _Toc231976760 2.施工工期保證措施33 HYPERLINK l _Toc2319767

4、61 八、降噪、降污及雨季施工技術(shù)措施34 HYPERLINK l _Toc231976762 1.減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施34 HYPERLINK l _Toc231976763 2.地下管線及其他地下設(shè)備的加固措施35 HYPERLINK l _Toc231976764 3.雨季施工措施36 HYPERLINK l _Toc231976764 4.應(yīng)急措施42 HYPERLINK l _Toc231976765 九、投入的主要施工機械設(shè)備表43一、工程概略1、工程概略本工程位于重慶市沙坪壩區(qū)西永電子工業(yè)園區(qū)D 區(qū)范圍內(nèi)，距西永鎮(zhèn)約0.5km，場地周圍緊鄰園區(qū)道路，交通便利。D區(qū)廠房

5、構(gòu)造方式為鋼筋混凝土框架構(gòu)造或鋼框架構(gòu)造，建筑層數(shù)，最高4層，共有樁基613根，直徑分布為1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m，樁基均為端承樁。本工程采用旋挖樁，均以中風(fēng)化基巖作為持力層，要求中風(fēng)化泥巖天然單軸抗壓強度規(guī)范值為4.2MPaD07及D09為 4.101MPa，中風(fēng)化砂巖天然單軸抗壓強度規(guī)范值為9.836MPa，要求中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖飽和單軸抗壓強度規(guī)范值為6.310MPa。地基根底設(shè)計等級為丙級，建筑構(gòu)造平安等級為二級。2、工程地質(zhì)條件2.1地形地貌場區(qū)位于紅層淺切丘陵地帶，經(jīng)人工改造，地形較為平坦。場區(qū)高程283.10290.50m，高差約7.40m，坡度角約

6、25。場區(qū)北接園區(qū)C地塊，南接園區(qū)E地塊；東、西側(cè)臨已建公路，構(gòu)成的邊坡多小于3m。場區(qū)內(nèi)北側(cè)有一條東西流向的排水溝橫穿場區(qū)，為產(chǎn)業(yè)園區(qū)平場時建筑的簡易排水溝。排水溝寬度約1525m，溝兩側(cè)高度35m左右，為填方堆填土自然放坡堆填?？辈炱陂g溝內(nèi)有少量流水。2.2地質(zhì)構(gòu)造場位置于觀音峽沖斷背斜中部西翼，巖層呈單斜產(chǎn)出，巖層產(chǎn)狀：傾向268，傾角62。在基巖出露處測得2組裂隙：組：產(chǎn)狀15208090，裂面略彎曲，延伸1020m，間距0.21m ,裂隙閉合張開3mm，部分充填少量泥質(zhì)；組：產(chǎn)狀產(chǎn)狀2052530，裂面微彎，延伸510m，間距0.52m ,裂隙呈閉合狀2mm。場區(qū)未見斷裂構(gòu)造，地質(zhì)構(gòu)

7、造簡單。2.3地層巖性根據(jù)地表調(diào)查及鉆孔揭露，場區(qū)鉆探深度范圍內(nèi)地層主要為第四系全新統(tǒng)土層Q4及侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組基巖J2s。按對場區(qū)內(nèi)各種巖土類描畫如下：1、第四系全新統(tǒng)土層Q4素填土Q4ml：由粉質(zhì)粘土、砂泥巖碎石等組成，碎石徑為20180mm，含量為1050，構(gòu)造松散稍密，稍濕，回填時間約3年，本次勘察在一切鉆孔中均揭露素填土，揭露厚度為0.214.50m(ZY152)，素填土分布于整個場區(qū)地表，為平整場地時回填，稍經(jīng)壓實。粉質(zhì)粘土Q4el+dl：黃褐色、紫紅色，可塑狀硬塑狀，干強度中等、韌性中等，切面稍有光澤，無搖震反響，不含包裹物。本次勘察在大部份鉆孔中揭露該層，揭露厚度為0.40m

8、ZY666.70m(ZY292)。粉質(zhì)粘土分布于場區(qū)的大部分地段。砂土Q4el+dl：砂土：青灰色、黑褐色。稍濕，稍密，粒徑0.0750.005mm，粉粒構(gòu)造。礦物組成：長石、石英、云母等，含5%腐植質(zhì)。磨圓度普通，分選性普通，級配普通。場區(qū)有11個鉆孔揭露該層，揭露厚度1.20mZY12 4.10mZY132。2、侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組J2s基巖泥巖：紫褐色、紫紅色。泥質(zhì)構(gòu)造。薄層中厚層狀構(gòu)造，部份含砂質(zhì)。本次勘察大部份鉆孔揭露該層，揭露單層厚度為1.40mZY20113.65mZY188。泥巖為場地的主要巖層。泥質(zhì)砂巖：灰白色，褐黃色。中粒構(gòu)造，中厚層狀構(gòu)造，含泥質(zhì)重，礦物成分主要為石英、長石

9、、云母等，鈣泥質(zhì)膠結(jié)。本次勘察大部份鉆孔中揭露該層，揭露單層厚度為1.10mZY3212.20m(ZY103)，泥質(zhì)砂巖為場地的次要巖層。3、基巖頂界面及基巖風(fēng)化帶特征：場區(qū)第四系覆蓋層厚度0.2014.50m，基巖面高程為275.33290.24m。場區(qū)基巖面起伏不大，坡角為015。場地基巖劃分為強風(fēng)化帶及中等風(fēng)化帶?；鶐r強風(fēng)化帶厚度普通為13m，底界標(biāo)高273.80289.35m。強風(fēng)化帶底界隨基巖面起伏而起伏。強風(fēng)化帶巖心破碎，呈塊碎狀、粉砂狀，質(zhì)軟，少量可見風(fēng)化裂隙發(fā)育，由于巖心破碎，采樣困難，故未采取強風(fēng)化樣。中風(fēng)化帶巖芯完好較完好，多呈柱狀，少量呈短柱狀、長柱狀。2.5水文地質(zhì)條件

10、場地地下水主要以第四系松散巖類潛水、基巖風(fēng)化裂隙水的方式賦存，主要接受大氣降雨的補給。場地原始地貌南高北低，南東高，北西低，基巖巖性以泥巖為主，為相對隔水層，且?guī)r層產(chǎn)狀較陡，不利于地下水賦存，因此地下水貧乏。場區(qū)于填方厚度較大處，旱季時地下水貧乏，雨季有少量地下水賦存。本次勘察對各個鉆孔終孔24小時后的孔內(nèi)水位進展察看，并選取ZY34孔作簡易提水實驗，結(jié)果為施工循環(huán)水殘留。場地地下水貧乏。水文地質(zhì)條件簡單。根據(jù)地面調(diào)查，場區(qū)周圍未受環(huán)境污染，因此，地下水和土對砼無腐蝕性。2.6不良地質(zhì)作用據(jù)地面調(diào)查，場區(qū)及周邊未見滑坡、崩塌、地下硐室、危巖等不良地質(zhì)景象及地質(zhì)災(zāi)禍。場區(qū)地質(zhì)構(gòu)造簡單。二、編制根

11、據(jù)1、本工程地勘資料文件和設(shè)計、施工圖紙；2、GB50007-2002；3、重慶市DBJ50-047-2006；4、(JGJ94-2021)；5、GB50202-2002；6、重慶市DBJ50-125-2021；7、2021版GB50204-2002；8、GB50164-2021；9、JGJ106-2003；10、GB/T25695-2021；11、CECS03-2007；12、重慶市城鄉(xiāng)建立委員會2021年12月13日發(fā)布的渝建發(fā)【2021】133號文；13、2021年6月29日組織召開的“關(guān)于西永綜保區(qū)富士康重慶科技園二期打印機工程D區(qū)樁基施工有關(guān)問題的報告協(xié)調(diào)會議紀(jì)要；14、其它相關(guān)的施

12、工及驗收規(guī)范、規(guī)程。三、設(shè)備選型鑒于本工程施工區(qū)段地質(zhì)復(fù)雜、工期短、義務(wù)重的特點，結(jié)合本工程施工圖紙、施工條件、地質(zhì)條件和地下水分布情況，及我單位多年從事工程施工的豐富實踐施工閱歷，該工程樁基擬投入不同型號旋挖設(shè)備10臺，配合1.0米、1.2米、1.4米、1.6米、1.8米、2.0米筒鉆頭、螺旋鉆頭、撈砂鉆頭等鉆具進展施工。1、旋挖鉆機的主要技術(shù)性能及特點旋挖鉆機的任務(wù)原理是首先經(jīng)過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎砂巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升安裝和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。主要技術(shù)性能及特點如下：1成孔速度快，是普通循環(huán)鉆機的5

13、倍以上，有效地保證了工程進度。旋挖鉆機鉆桿為伸縮式鉆桿，提鉆速度快。按直徑1.2m, 孔深20m 左右的基樁在1h內(nèi)即可完成。2對不同的地質(zhì)情況順應(yīng)性強,適用廣泛。3移位方便，旋挖鉆機多為液壓履帶式伸縮底盤，可將鉆機方便地挪動到所要到達的位置，而不像普通循環(huán)鉆機移位那么繁瑣，同時又保證了整機穩(wěn)定性及良好的機動性能。4定位速度快且定位準(zhǔn)確度高。開孔前經(jīng)過人工指揮鉆頭中心對準(zhǔn)樁位，再由機械手將對應(yīng)坐標(biāo)設(shè)置為軸心坐標(biāo)，施工過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進的電子設(shè)備就可以準(zhǔn)確地實現(xiàn)對位，使鉆機到達最正確鉆進形狀。5鉆孔深度、垂直度可自動檢測及控制。因鉆機本身自動化程度高，鉆孔深度和垂直度可由電子系統(tǒng)控制

14、并在熒屏實時顯示。6鉆機自帶動力，不受場地供電限制，對于電力緊張的工地比其它鉆機更能顯示其優(yōu)越性。7平安、環(huán)保特點突出。整機采用全液壓傳動，整機調(diào)平和行走移位均借助液壓馬達或油缸，不僅過載維護性好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，平安可靠，操作靈敏輕快，震動小、噪音低，大大減輕了操作者任務(wù)強度，而且鉆機還設(shè)置了主、副卷揚機的高度限位與動臂幅度限位以及駕駛室內(nèi)液控開關(guān)等平安維護安裝，從而促進了文明施工和平安消費；鉆孔過程不用循環(huán)泥漿，運用的泥漿可以循環(huán)利用，鉆碴可以經(jīng)過提升旋挖斗時和泥漿分別后運走，減少了污染，施工現(xiàn)場較為整潔干凈。8成孔后沉碴少。旋挖鉆機成孔采用干孔或靜態(tài)泥漿護壁，鉆碴是經(jīng)過旋挖斗提出，故沉碴量很小

15、；而其它鉆機鉆碴是經(jīng)過泥漿的循環(huán)排出，故2-3m沉碴是常見的。四、施工方案1、旋挖鉆施工工藝及方法根據(jù)本工程特點和地質(zhì)勘察資料、地下水分布情況，由于上層覆蓋素填土回填土深度普遍在4-7米，最深達14.5米，回填時間不超越3年，場地填土前有一條自然沖溝，平整后有一條排水溝從地塊中心穿過，地下水受外界影響，雨季期間較為豐富。由于填筑時間段，回填土靠本身重力的沉降還未完成，且回填是粒徑大小不一，回填資料迥異，還伴有一些建筑和生活渣滓，受地下水的影響，當(dāng)采用旋挖機進展該層地質(zhì)施工時，極易發(fā)生塌孔，嚴(yán)重還會呵斥機毀人亡的事故。結(jié)合上述情況，旋挖鉆機施工工藝主要采用干作業(yè)施工法進展施工。由于D區(qū)普通覆土深

16、在47米左右，思索到經(jīng)濟本錢，采用最大不超越50噸吊車拔出護筒，普通情況下6米內(nèi)的護筒可以拔出，故施工方案先按照6米護筒思索，方案比選單價見附件。1對回填土深度在6米范圍內(nèi)樁基鉆進施工，采用厚度10mm鋼護筒直徑1.6米以上時，采用14mm厚度鋼板制造鋼護筒護壁施工工藝；并在澆筑過程中，鋼護筒直徑1.6米以下時用25噸吊車及旋挖機和人工將鋼護筒拔出，鋼護筒直徑1.6米以上時，采用50噸吊車及旋挖機和人工將鋼護筒拔出，周轉(zhuǎn)利用；因受土體變形擠壓嚴(yán)重，護筒與土地之間摩阻力較大，采用吊車無法拔出的鋼護筒及鋼護筒周轉(zhuǎn)后變形嚴(yán)重需回工廠修護或就地報廢的，發(fā)生此種情況后，應(yīng)及時通知富士康、園區(qū)、審計、監(jiān)理

17、現(xiàn)場共同確認(rèn)。2對回填土深度6米以上8米以內(nèi)的樁基鉆孔施工，如出現(xiàn)塌孔原那么上采用灌注回填C20砼二次成孔施工工藝?；靥钌疃瘸?米或?qū)τ阢@孔后，如地下大面積涌水、流沙、淤泥等極端不良地質(zhì)，不能采用灌注混凝土二次成孔或采用灌注混凝土后二次成孔不勝利時，那么采用全鋼護筒跟進施工。發(fā)現(xiàn)此種情況后及時通知富士康、園區(qū)、審計、監(jiān)理現(xiàn)場共同確認(rèn)。3對地下水位較高的采取在每根樁基外2米地下水來水方向設(shè)置1-2個降水井，采用潛水泵24小時降水，降低地下水位，并將水位降至常水位下下1米。工程量由富士康、園區(qū)、審計、監(jiān)理現(xiàn)場共同確認(rèn)。1.1干作業(yè)施工工藝1施工預(yù)備鉆機進入施工場地之前，必需保證旋挖機有局夠的施工

18、平臺按設(shè)備型號平整，普通不小于1010米有可以滿足鉆機需求的承載力，確保施工過程中施工平臺穩(wěn)定。施工場地平整時，要求旋挖鉆機與平面最大傾角不超越4，鉆機平臺處必需碾壓密實，地面承載才干大于250kN/。當(dāng)?shù)孛娉休d力缺乏時，可以采用在履帶底鋪設(shè)20mm厚鋼板或箱板或填筑50cm厚片石或填筑砂性土、含水量適宜的粘土或粒徑不大于10cm的砂礫，并分層壓實以提高地基承載力滿足旋挖鉆機要求。2樁位放樣樁位放樣，按從整體到部分的原那么進展，根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，規(guī)劃行車道路和出土清運線路。樁位的中心點先用全站儀放點，沿樁中心呈“十字型引出四個樁位點用來控制樁位，作為單樁護樁，單樁護樁采用木樁，樁頂

19、釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土維護。經(jīng)復(fù)核無誤后，進展護筒的埋設(shè)，下完護筒后，再拉上十字線復(fù)核護筒中心點能否與十字線中心吻合，以保證樁位準(zhǔn)確。3埋設(shè)護筒護筒采用Q235普板、Q345低合金板的熱軋鋼板，鋼護筒直徑1.6米以下時，采用厚度10mm鋼板制造，鋼護筒直徑1.6米以上時，采用14mm厚度鋼板制造。每節(jié)護筒長度1.5-3.0m，頂部和底部各加焊6mm厚20cm高加強圈，護筒鋼板接頭焊接密實、豐滿，不得漏漿，制造時護筒直徑比樁基孔徑大400mm。由于D區(qū)地質(zhì)的特殊型，根據(jù)提供的地勘回填土層深度，確定超越6米回填深度的區(qū)域，此部分護筒深度按照6米進展加工，大于6米深

20、度的，現(xiàn)場接長護筒。埋設(shè)護筒至少高出地面30cm，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)，并在兩側(cè)設(shè)置泥漿溢流出口。埋設(shè)護筒采用25噸吊車配合旋挖機或其它公用施工機械埋設(shè)；當(dāng)采用旋挖鉆機在埋設(shè)護筒時，由吊車和人工輔助配合，先用較大鉆頭預(yù)鉆至護筒底標(biāo)高位置，提出鉆頭，用吊車將護筒吊入孔內(nèi)，再用鉆機動力頭壓盤將鋼護筒壓入到預(yù)定位置，護筒的埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)。以后在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最正確含水量的粘土，并分層夯實，到達最正確的密實度，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。假設(shè)護筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深換土，在孔底回填夯實0.3-0.5m厚度的粘性土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯

21、填時要防止鋼護筒傾斜。護筒埋設(shè)完成后，利用十字護樁將樁位中心標(biāo)于孔底和鋼護筒頂部，以便于鉆即將就位后，校核樁中心和鉆機鉆孔中心。4成孔目前運用的旋挖鉆機大都是智能化的，并廣泛運用車載電腦系統(tǒng)，經(jīng)過鉆機本身的儀器設(shè)備，可以自動顯示和調(diào)理旋挖鉆機的鉆孔深度、垂直度。利用旋挖鉆機桅桿的X、Y軸，操作旋挖鉆機的電氣手柄，將桅桿X軸Y軸的偏向調(diào)理到正負(fù)零位置，對準(zhǔn)樁中心并進展鎖定。這樣樁的垂直度在成孔時利用桅桿上的垂直度控制儀進展控制，并在樁機電腦屏上自動顯示，司機根據(jù)情況進展調(diào)整，從而到達施工規(guī)范控制所要求的垂直度偏向小于1%。旋挖鉆機鉆斗直徑普通都比設(shè)計孔徑小8-12cm，為了確保鉆孔直徑，經(jīng)過斗齒

22、及鉆斗外壁的調(diào)理塊來調(diào)整，鉆機在砂質(zhì)地層鉆進，斗齒及調(diào)理塊磨損的速度很快。假設(shè)不及時改換，對灌注樁的質(zhì)量將呵斥影響，因此在鉆孔前要及時察看鉆斗斗齒及調(diào)整塊的磨損程度，及時調(diào)整糾正，以確保樁體直徑滿足設(shè)計要求，保證樁的質(zhì)量。鉆壓、鉆速控制旋挖鉆機啟動后，初始采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承當(dāng)不低于鉆桿、鉆斗分量之和的20，以保證孔位不產(chǎn)生偏向。在亞黏土層中鉆進時，思索到亞黏土塑性好、土質(zhì)硬、穩(wěn)定性好，采用中等壓力高檔鉆速鉆進，每鉆進尺控制控制在6Ocm左右。砂層鉆進時由于砂土穩(wěn)定性差，土體經(jīng)擾動后易坍孔，采取增壓低速鉆進，每鉆進尺深度控制在40cm以內(nèi)，減小對土體的擾動以防坍孔。進入強風(fēng)化花崗巖層

23、后，因土層太硬會引起鉆錐跳動及鉆錐偏斜、加大鉆桿擺動，因此選擇低檔慢速鉆進。在軟硬土層換界面處留意控制鉆速和鉆壓，并采用二次復(fù)鉆掃孔，防止產(chǎn)生孔斜。提鉆、下鉆速度控制鉆斗提升時，必需控制提鉆和下鉆速度，應(yīng)以慢速、勻速提升和下放，在砂質(zhì)土和粘土不同樁徑下的升降速度見表1。施工預(yù)備監(jiān)理校核設(shè)備就位安裝孔口護筒監(jiān)理復(fù)核鉆進成孔孔底清渣驗收移機吊放鋼筋籠孔底沉渣檢查吊放導(dǎo)管鋼筋籠檢查澆筑混凝土拔護筒導(dǎo)管檢查混凝土配比檢查渣土外運鉆進質(zhì)量自檢丈量放樣埋輔樁圖1.1 干作業(yè)施工法工藝流程表1： 砂質(zhì)土和粘土不同樁徑下的升降速度樁徑/mm鉆頭升降速度m/s空鉆頭升降速度m/s800 0.9731.21100

24、00.8581.021200 0.7480.8315000.5750.8320000.4380.6225000.2310.31巖心取樣根據(jù)重慶市的相關(guān)規(guī)定，結(jié)合工程實踐情況，經(jīng)與沙區(qū)質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計單位、地勘單位、監(jiān)理單位共同協(xié)商，巖心取樣為樁基總數(shù)的20%；當(dāng)?shù)鼗鶐r石體完好、較完好或較破碎時，可采用室內(nèi)單軸抗壓強度進展檢測斷定；對嵌巖深度不小于1倍樁徑的嵌巖樁取樣點應(yīng)位于樁孔中樁嵌巖段的中部，對其它類型的樁應(yīng)位于樁孔底部。巖心取樣采用旋挖機配合筒鉆進展取樣，取樣完成后立刻按實驗方法對樣品進展切割，當(dāng)采用圓形取樣時，每組取樣個數(shù)不少于5塊，尺寸為150X150mm；當(dāng)采用方形取樣時，每組取樣個數(shù)不

25、少4塊，尺寸為200X150X150mm。巖石切割后應(yīng)采用彩條布或薄膜進展包裹，并及時組織車輛運輸至指定檢測中心進展巖石的單軸抗壓強度實驗，經(jīng)檢測中心檢驗合格后，進入樁基的清孔和下道工序的施工。清孔鉆孔到樁底設(shè)計標(biāo)高后，采用平底撈沙筒鉆反復(fù)對孔底進展2-3次的清孔，去除孔底殘渣，要求沉渣厚度不大于10cm。5成孔檢查成孔到達設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進展檢查，檢測前預(yù)備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加10cm，長度為6DD為孔徑；用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計要

26、求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進展擴孔處置。測繩采用鋼絲測繩，20米以內(nèi)測錘重2Kg，20米以上測錘重3Kg。丈量護筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計標(biāo)高計算孔深。以護筒頂面為基準(zhǔn)面，用測繩丈量孔深并記錄，丈量時丈量五處中心一處，周圍對應(yīng)護樁各丈量一處孔深按最小丈量值，當(dāng)最小丈量值小于設(shè)計孔深時繼續(xù)鉆進。應(yīng)嚴(yán)厲控制孔深，不得用超鉆替代鉆渣沉淀。1.2全護筒護壁施工工藝當(dāng)回填深度超越8米時，鉆孔施工地質(zhì)出現(xiàn)嚴(yán)重塌孔的松散雜填土地層；易縮徑的淤泥質(zhì)黏土以及嚴(yán)重透水地層；地下溶洞和流沙地質(zhì)時，采用全鋼護筒跟進施工工藝進展旋挖鉆機旋挖成孔。由于埋設(shè)深度過深，采用吊車無法進展護筒的拔出，如采用公用設(shè)備進展拔出，那

27、么費用過高。對于此部份鋼護筒，根據(jù)6月29日協(xié)調(diào)會議精神，不再進展鋼護筒的拔出，工程量由富士康、園區(qū)、審計、監(jiān)理現(xiàn)場共同確認(rèn)。1施工預(yù)備、樁位放線、成孔鉆進、成孔檢查同前。2護筒埋設(shè) 護筒選用Q235普板、Q345低合金板的熱軋鋼板，護筒鋼板厚度為8mm，護筒底部應(yīng)帶切削刃，全護筒內(nèi)徑誤差不大于10mm，并采取與厚度6mm鋼板用8mm厚鋼板作骨架的護筒及厚度4mm鋼板用10mm厚鋼板作骨架的護筒進展比較，詳細以審定的為準(zhǔn)。全護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。全護筒就位時運用經(jīng)緯儀從兩個相互垂直的方向復(fù)測樁位和垂直度，全護筒高度宜高出地面0.3m。 全護筒應(yīng)

28、采用分段護筒銜接而成，連結(jié)結(jié)實，單節(jié)全護筒長1.53m。 全護筒內(nèi)徑宜比樁徑擴展400mm，全護筒長度應(yīng)根據(jù)本工程地質(zhì)情況確定。 旋挖鉆機開孔時宜用與護筒直徑相匹配的鉆頭鉆進前導(dǎo)孔，當(dāng)?shù)竭_適宜的深度時，下入第一節(jié)帶切削刃的前導(dǎo)護筒。施工前要根據(jù)護筒下入的先后順序進展陳列規(guī)整，以確保施工的各個工序正常的銜接。進展前導(dǎo)孔的施工，是為了降低前導(dǎo)護筒的切削刃對孔壁的切削量，防止地層坍塌。搓管機帶動護筒鉆進時，下入護筒時，應(yīng)將兩節(jié)護筒接首部位用刷子清洗干凈，并涂上一定數(shù)量的黃油。 護筒進入穩(wěn)定地層完成護筒施工后，在剩余孔段的鉆進中，應(yīng)向鉆孔內(nèi)注入穩(wěn)定液，利用穩(wěn)定液液柱的壓力對剩余孔段進展護壁。 全護筒埋

29、設(shè)方式：A 振動錘下護筒。用汽車吊或履帶吊吊掛電動或液壓振動錘夾持護筒高頻振動，使護筒在周邊砂土液化重力作用下順利切入。優(yōu)點是下放和起拔護筒速度快，在成孔時可用干式成孔法或天然水，降低造漿本錢。B 動力頭驅(qū)動器下護筒。利用動力頭反正轉(zhuǎn)搓動和加壓油缸加壓使護筒切入土中。其優(yōu)點是操作方便，并能確維護筒埋置夯實性，縮短挖坑埋置時間，提高成孔效率。圖1.3 全護筒護壁施工工藝流程鉆機、搓管機就位下入全護筒施工前導(dǎo)孔搓管機護筒鉆進穩(wěn)定液護壁鉆進清孔、檢查孔深安裝鋼筋籠、導(dǎo)管灌注混凝土螺旋鉆開孔制備穩(wěn)定液灌注穩(wěn)定液成樁設(shè)備轉(zhuǎn)場樁位放線二次清孔1.3二次成孔施工工藝按照6月29日協(xié)調(diào)會議，當(dāng)回填深度大于6米

30、小于8米時，埋設(shè)6米深度護筒后，仍未進入巖層的情況，采用旋挖機對鉆孔進展施工，發(fā)生塌孔后，普通情況下采用C20混凝土對塌孔段進展回填，利用混凝土強度構(gòu)成護壁，重新鉆進穿過塌方區(qū)域成樁?；靥顣r，先對旋挖機對孔內(nèi)積土進展清理，清理后立刻灌注混凝土，混凝土回填深度至塌孔位置1米以上，待混凝土初凝并構(gòu)成一定強度后約10小時，重新鉆進，二次成孔。2、鋼筋籠制造與安放1制造鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場鋼筋加工廠制造，并按設(shè)計及相關(guān)驗收規(guī)范規(guī)定進展原資料及焊接接頭的抽樣檢驗。在加強箍上等間距標(biāo)出主筋位置，先將68根主筋依次逐根焊接在加強箍上，構(gòu)成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，構(gòu)成整個骨架，最后，

31、將箍筋按設(shè)計圖紙間距點焊在鋼筋骨架上。2鋼筋籠加工控制分段制造的鋼筋籠，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長10d，封鎖箍和加強環(huán)采用單側(cè)搭接焊，焊縫長10d，主筋焊接時接頭應(yīng)錯開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，螺旋箍筋應(yīng)采用扎絲交錯與主筋進展綁扎，每隔2米應(yīng)與主筋點焊，以添加鋼筋籠的強度。鋼筋籠接長焊接時，上下主筋位置對正，堅持鋼筋籠上下軸線一致。焊條：HPB300級鋼筋采用E43型焊條進展焊接； HRB335、HRB400級鋼筋用E50型焊條進展焊接。焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡、無包碴。鋼筋籠鋼筋骨架偏向見下表2：表2鋼筋籠骨架偏向序號工程允許偏向mm1鋼筋籠長度1002

32、鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強箍間距105箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%3鋼筋籠安裝鋼筋籠利用吊機整體吊裝到孔內(nèi),對于長度超越12m的鋼筋籠采用分段制造，焊接而成，先用吊車下放第一節(jié)鋼筋籠，當(dāng)下放至第一節(jié)鋼筋籠頂端1米時，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護筒上；然后將第二節(jié)鋼筋籠用吊車起吊后，與第一節(jié)鋼筋籠對接進展焊接銜接。對接時應(yīng)保證上下鋼筋籠軸線在同一條軸線上，不能發(fā)生改動等景象。由于鋼筋籠較長，鋼筋籠起吊時必需思索到起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之二點之間。吊放鋼筋籠入

33、孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放。假設(shè)遇阻力應(yīng)停頓下放，查明緣由進展處置。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強行下放。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土維護層厚度，應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標(biāo)號預(yù)制塊方式進展控制。鋼筋籠入孔后，按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋銜接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動呵斥錯位。樁身混凝土灌注終了，到達初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。3、砼澆筑本工程混凝土澆筑采用水下混凝土施工工藝進展施工,對干作業(yè)成孔后灌水按水下混凝土澆筑；對樁基孔深小于6米或無地下水且孔壁穩(wěn)定的樁

34、孔，可采用串筒或?qū)Ч芟轮量椎撞淮笥?米處，配合人工進展振搗澆筑?；炷敛捎蒙唐坊炷翝仓炷了涠瓤刂圃?822cm，緩凝時間不小于6小時，含砂率40%50%，粗骨料最大粒徑不大于40mm。3.1下灌注導(dǎo)管前，進展二次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)范要求。3.2對灌注導(dǎo)管要檢查其圓滿度，垂直度及其銜接密封性，按期對導(dǎo)管進展水封實驗。3.3下入孔內(nèi)導(dǎo)管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄。3.4隔水塞用和導(dǎo)管口徑相符的皮球。保證足夠的初灌量，保證埋深1m以上，銜接灌注時埋深2-6m，灌注應(yīng)延續(xù)進展。3.5派專人丈量導(dǎo)管的埋入深度，并作好記錄。灌注混凝土過程中，要經(jīng)常探測混凝土面上升高度，

35、檢查埋管深度?；炷辽仙焦羌艿卓?4m 以上時，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部 2m 以上，可以恢復(fù)灌注速度，以堅持正常的埋管深度，水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計高程 1.01.5m，以便去除浮漿，確?；炷翗渡碣|(zhì)量。撤除導(dǎo)管之前丈量混凝土面高程，以保證灌注混凝土到達設(shè)計高程。 3.6導(dǎo)管提升應(yīng)堅持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導(dǎo)管要及時沖清干凈。3.7灌注砼時充盈系數(shù)應(yīng)大于1，詳細根據(jù)試樁砼充盈系數(shù)確定。3.8接近樁頂時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少，壓力降底，出現(xiàn)灌注困難，應(yīng)提高漏斗高度。為保證樁頂混凝土密實度，在樁頂6米范圍內(nèi)采用振動棒進展加強振搗。3.9砼灌注至6米鋼護筒范圍內(nèi)時，應(yīng)采

36、用25噸吊車，配合旋挖機及人工鋼護筒直徑大于1.6米時，采用50噸吊車將鋼護筒同步拔出。吊車起拔時，速度應(yīng)緩慢、均勻，以防止鋼護筒起拔后，因樁孔周圍擴孔或回填土層存在空洞，混凝土向周圍分散、填充后，混凝土澆筑高度急劇下降，呵斥露管，引起斷樁，鋼護筒埋入混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于2米。當(dāng)護筒因灌注混凝土后及孔壁摩阻力過大，呵斥吊車起拔困難時，可用旋挖鉆機動力頭將護筒進展振動，再用吊車起吊。拔出后的護筒運用人工配合小型器具將護筒內(nèi)殘留混凝土進展清理，并對變形護筒進展校正，以便再次周轉(zhuǎn)利用。3.10澆筑完成后的孔口，應(yīng)做好孔口防護，防止發(fā)生不測事故。3.11 澆筑混凝土?xí)r，按設(shè)計及規(guī)范要求數(shù)量留置混凝土

37、試件，測定 28d 強度。3.12為了減少混凝土澆筑與提拔鋼護筒之間的相互關(guān)擾，同時，場地存在大量軟土，防止混凝土運輸車對土層擾動，呵斥已成型的孔樁塌孔，澆筑混凝土?xí)r采取臂長37米長的車泵泵送至澆筑面。4、樁基檢測及驗收根據(jù)重慶市建立工程質(zhì)量監(jiān)視總站2021年8月9日下發(fā)的要求，采用旋挖成孔工藝施工的樁基應(yīng)全數(shù)用采聲波透射法或鉆芯法對成樁質(zhì)量進展檢測。旋挖樁成樁質(zhì)量管理采用平行檢測的管控方式，由現(xiàn)場委托有樁基檢測資質(zhì)的機構(gòu)進展檢測，其中總樁數(shù)的15%應(yīng)由相關(guān)管理部門指定的檢測機構(gòu)進展平行檢測。檢測時間應(yīng)在受檢樁砼強度至少到達設(shè)計強度的70%由留置的早期強度試塊確定或不低于6天齡期時，按JGJ1

38、06-2003要求進展樁基檢測，嚴(yán)禁提早檢測。按照上述文件通知要求，本工程樁基采用預(yù)埋深測管進展樁基質(zhì)量的檢測。聲測管選用60mm內(nèi)徑壁厚12mm的鋼質(zhì)管和直頭螺紋銜接，并固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，聲測管的埋設(shè)深度應(yīng)至樁底，根據(jù)樁基直徑每根樁基埋設(shè)3根或4根聲測管。五、工程質(zhì)量保證措施 本樁基工程質(zhì)量目的：合格。 1、工程質(zhì)量保證制度1.1仔細學(xué)習(xí)貫徹全國根底設(shè)備建立工程質(zhì)量任務(wù)會議精神，落實國務(wù)院辦公廳文件。在本工程中建立工程質(zhì)量指點責(zé)任制，施工單位各級指點人和技術(shù)擔(dān)任人對施工質(zhì)量負(fù)相應(yīng)的法律責(zé)任和技術(shù)責(zé)任。落實工程質(zhì)量終身擔(dān)任制，強化施工管理，規(guī)范市場行為，明確各級責(zé)任，確保優(yōu)質(zhì)工程。加強思想教育

39、，提高全員素質(zhì)。堅持把“百年大計，質(zhì)量第一的宣傳教育任務(wù)貫穿于施工的全過程。仔細搞好工地宣傳，嚴(yán)厲技術(shù)交底，并用現(xiàn)場分析會、觀摩會、短期培訓(xùn)等多種方式，強化全體職工的質(zhì)量認(rèn)識，使寬廣職工結(jié)實樹立“質(zhì)量第一，信譽至上，“下道工序是用戶，為用戶提供高質(zhì)量效力的思想。對全體參建職工進場前要進展入場教育和有關(guān)的技術(shù)業(yè)務(wù)教育，使其掌握有關(guān)的施工規(guī)范及規(guī)范，提高勞動技藝。1.2強化以各級第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊、配強質(zhì)量管理人員。嚴(yán)厲實行質(zhì)量一票否決制，實行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分別體制，立足自檢自控，責(zé)任落實到人，嚴(yán)厲考核獎罰，把監(jiān)理工程師“一次檢查合

40、格率作為重要考核目的。1.3完善制度，狠抓落實。制度落實是創(chuàng)優(yōu)達標(biāo)的主要途徑，在質(zhì)量管理任務(wù)中，我們將堅持執(zhí)行八項制度。即：施工丈量復(fù)核制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質(zhì)量責(zé)任掛牌制度；質(zhì)量評定獎罰制度；質(zhì)量定期檢查制度；質(zhì)量報告制度；驗工質(zhì)量簽證制度；重點工程控制點制度。1.4堅持日常檢查和定期檢查，構(gòu)成自檢、互檢、專檢相結(jié)合制度，努力做到質(zhì)量管理任務(wù)規(guī)范化、制度化。2、工程質(zhì)量保證技術(shù)措施2.1每次放線都要有詳細的丈量記錄，并對各排標(biāo)志樁進展校核，測設(shè)成果記錄需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可；2.2詳細做好各項質(zhì)量記錄，隨時接受現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計部門的檢查。2.3施工中質(zhì)量檢查與控制1成孔工序包括孔位、

41、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等。 孔位質(zhì)量檢查與控制：施工場地經(jīng)平整后，并按設(shè)計圖紙進展樁位的準(zhǔn)確測放，樁位中心位置誤差群樁不大于100mm，單排樁不大于50mm，并書面交監(jiān)理驗收，定位時護筒中心與樁位中心線偏向不得大于50mm，在鉆孔不受影響的位置設(shè)置軸線控制點，以便完工后確定孔位偏向。 孔徑質(zhì)量檢查與控制：根據(jù)鉆機性能、地質(zhì)情況，仔細思索鉆頭方式和大小，必需思索到成孔直徑不得小于設(shè)計要求，也不宜超越設(shè)計要求呵斥浪費，孔徑檢查可制造孔規(guī)進展檢查，按檢查結(jié)果，修正鉆頭直徑。 孔深質(zhì)量檢查與控制：采用測繩丈量與原始鉆具記錄相結(jié)合檢查，必需保證設(shè)計深度，不得人為提早終孔。 垂直度檢查與控制：鉆孔開

42、孔前檢查鉆機挪動軌道結(jié)實穩(wěn)定，軌道頂平面四角要求同一標(biāo)高上，鉆機天車、轉(zhuǎn)盤，孔位在同垂直線上，方可開場，鉆進時對鉆頭牢靠，開鉆時應(yīng)輕錘密擊。2制造鋼筋籠工序包括鋼筋型號、直徑、數(shù)量：主筋間距：螺旋筋間距；箍筋間距；鋼筋搭接長度；鋼筋焊接情況，鋼筋籠直徑，鋼筋籠長度；吊筋長度。 檢查鋼筋型號、直徑、數(shù)量能否符合設(shè)計要求，經(jīng)查無誤后，可下吊放鋼籠，下放鋼筋籠時檢查鋼筋的彎曲變形情況。 鋼筋籠技術(shù)目的：主筋間距：10mm；箍筋間距或螺旋箍螺距：20mm，鋼籠直徑：10mm；焊接采用單面搭接焊，焊縫厚度h大于或等于0.3d，寬度b大于或等于0.7d；單面焊接長度L大于或等于10d，雙面焊接長度大于或等

43、于5d。 水下鋼籠維護層采用焊接型鋼筋控制，設(shè)置方法：每隔3-5米用直徑16mm鋼筋制形成型，焊接在主筋上，每道沿鋼筋籠周圍均勻布設(shè)四道。下鋼筋籠時，假設(shè)鋼筋籠無法下放究竟，必需拔籠掃孔、重新下放鋼筋籠；鋼筋籠到設(shè)計位置后，在灌注過程中，拔起導(dǎo)管時要防止掛碰鋼筋籠，呵斥鋼筋籠上浮。3檢查混凝土超灌量情況。鉆孔灌注樁產(chǎn)生超灌量的緣由，是由于鉆頭經(jīng)過松軟土層時會有一定程度的擴張。同時，當(dāng)混凝土注入樁孔時，有一部分會分散到軟土層去?？刂苹炷脸嗔康拇胧?，主要是掌握好各層土的鉆進速度，在正常鉆孔操作時，中途不要隨意停鉆，以防止過大的擴張。4施工員要堅持砼灌注臨近樁頂標(biāo)高時用公用測繩或其它丈量工具對混

44、凝土澆筑標(biāo)高進展丈量，嚴(yán)厲控制樁頂標(biāo)高，防止超灌或少灌。2.4工序完工后質(zhì)量檢查與控制1堅持工序交接檢查制度。堅持上道工序末經(jīng)檢查不準(zhǔn)進展下道工序的原那么，上道工序完成后，先由該作業(yè)班組自檢，質(zhì)量員專職檢查，以為合格后通知現(xiàn)場監(jiān)理到場會同檢驗，檢驗合格后驗證認(rèn)可，方能進展下道工序。2因業(yè)主緣由提出設(shè)計變卦或技術(shù)核定，必需由監(jiān)理下達通知書，書面修正或變卦技術(shù)參數(shù)。3樁基工程開工驗收，嚴(yán)厲按GB50202-2002及有關(guān)鉆孔灌注樁要求，進展灌注樁根底工程驗收。3、旋挖鉆機成孔常見問題及預(yù)防措施3.1護筒冒水景象：護筒外壁冒水，嚴(yán)重的會引起地基下沉、護筒傾斜和位移，呵斥樁孔偏斜，甚至無法施工。問題分

45、析：埋設(shè)護筒時周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。防治措施：埋護筒時坑底與周圍要選用最正確含水量的粘土分層夯實；在護筒適當(dāng)高度開孔，使護筒內(nèi)堅持有11.5m 的水頭高度；起落鉆頭時防止碰撞護筒；初發(fā)現(xiàn)護筒冒水時可用粘土在周圍填實加固，如護筒嚴(yán)重下沉或位移那么應(yīng)返工重埋。3.2鉆進極慢或不進尺景象：在硬可塑粘土層中鉆進極慢，普通為810h，占單樁鉆進時間的60%70%。問題分析：鉆頭選型不當(dāng)，合金刀具安裝角度欠妥，刀具切土過淺，鉆頭配重過輕，鉆頭被粘土糊滿。防治措施：改換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、外形、陳列方向，加大配重、加強排渣、降低泥漿比重或改用鉆進方式，采取反循環(huán)鉆進方式

46、。3.3樁孔孔壁坍塌景象：成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，有時護筒內(nèi)的水位忽然下降，均為塌孔的兆頭。問題分析：主要是由于土質(zhì)松散，加之泥漿護壁不好；護筒埋設(shè)不好，筒內(nèi)水位不高；提住鉆頭鉆進；鉆頭鉆速過快或空轉(zhuǎn)時間太長都易引起鉆孔下部坍塌；成孔后待灌時間和灌注時間過長。防治措施：在松散易坍土層中適當(dāng)深埋護筒，密實回填土，運用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重普通泥漿相對密度在1.2以上，在流沙層中相對密度應(yīng)到達1.4左右和粘度，升高護筒，終孔后補給泥漿，堅持要求的水頭高度，保證鋼筋籠制造質(zhì)量，防止變形；吊設(shè)時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，漸漸下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌時間普通不超

47、越3h，并盡能夠加快灌注速度、縮短灌注時間；在鋼筋籠未下孔內(nèi)的情況下，漿砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上12m，或全孔回填并密實后再用原鉆頭和優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔；在鋼筋籠碰孔壁而引起細微坍塌的情況下，用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔或用導(dǎo)管清孔。3.4樁孔部分縮頸景象：部分縮頸是指部分孔徑小于設(shè)計孔徑。問題分析：泥漿性能欠佳，失水量大。引起塑性，土層吸水膨脹，或構(gòu)成疏松，蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距不當(dāng)，土層中應(yīng)力尚未散失，新孔孔壁軟土流變；鉆頭直徑磨損過大。防治措施：采用深埋護筒或優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；當(dāng)設(shè)計樁距4D時，應(yīng)跳隔12根樁施工；新樁盡能夠在鄰樁成樁36h 后

48、開鉆；將鉆頭提到偏孔處進展反復(fù)掃孔，直到鉆孔耿直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏；掃通清孔后盡快灌注砼。3.5樁孔垂直度偏向景象：成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏向或彎曲。問題分析：鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)；地面脆弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其他硬物等情形。防治措施：場地施工前先夯實平整；進入不均勻地層時，鉆速要慢；除軟硬互層采用輕壓慢轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)外，從軟塑粘土層，尤其流塑粘土層和砂層進入硬塑粘土層或從粘土層進入基巖時，籠裝鉆下端的錐形導(dǎo)向小鉆頭需改用平底導(dǎo)向小鉆頭，或者直接用不帶導(dǎo)向小鉆頭的平底鉆頭

49、鉆進；采用沉井、控孔樁等方式去除地下妨礙物；在硬塑料粘土層發(fā)生偏斜時，用砂、料土混合物回填偏斜以上12m，待密實后用平度合金鉆頭輕壓慢轉(zhuǎn)傾斜；在基巖面發(fā)生偏斜時，可投入2040mm粒徑碎石，略高于偏斜處，沖擊密實后用平底合金鉆頭、牙輪滾刀鉆或平底鋼粒鉆頭糾斜。3.6孔底沉渣過多景象：孔底沉淤，殘留泥砂過厚或孔壁泥土塌落在孔底。問題分析：清孔未凈，清孔泥漿比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌時間過長，泥漿沉淀。防治措施：終孔后鉆頭提高孔底1020cm，堅持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30min；清孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度不要直接用清水置換，鋼筋

50、籠垂直緩放入孔；鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完成后采用二次清孔。3.7鋼筋籠上浮的處置景象：鋼筋籠標(biāo)高超越設(shè)計要求，發(fā)生上浮景象。問題分析：鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度曾經(jīng)較大時，此時鋼筋籠靠本身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。防治措施：為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強察看，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。當(dāng)所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適當(dāng)放慢砼的灌注速度，待導(dǎo)管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少2m以上時方可恢

51、復(fù)正常的灌注速度。在安放導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管的中心與鉆孔中心盡量重合，導(dǎo)管接頭處應(yīng)做好防掛措施，以防止提升導(dǎo)管時掛住鋼筋籠，呵斥鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立刻停頓灌注混凝土，查明緣由及程度。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，那么檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位置，撤除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴(yán)重，應(yīng)立刻經(jīng)過吸碴等方式清理已灌注的混凝土，另行處置。六、工程平安、文明施工保證措施1、平安消費措施1.1平安消費管理目的：不發(fā)生死亡事故或重傷事故。1.2平安管理組織機構(gòu)：本工程成立以工程經(jīng)理為第一責(zé)任人的平安指點小組，嚴(yán)厲貫徹執(zhí)行JGJ59-99和重慶市有關(guān)規(guī)定，平安保證組織機構(gòu)

52、圖詳見以下圖。工程部平安指點小組工程部平安擔(dān)任人工程部質(zhì)安處施 工 班 組信息反響1.3平安保證檢查程序不合格合格格格布置消費方案的同時布置平安方案制定施工技術(shù)措施的同時制定平安技術(shù)措施現(xiàn)場平安消費的落實平安消費監(jiān)視檢查進展施工消費作業(yè)1.4平安保證措施1落實平安消費責(zé)任制，實施責(zé)任管理。接受當(dāng)?shù)卣I(yè)主和工程師對平安任務(wù)的管理與指點。2建立、完善以工程經(jīng)理為首的平安消費指點組織，有組織、有指點的開展管理活動，工程經(jīng)理是施工工程平安的第一責(zé)任人。3建立各級人員平安消費責(zé)任制度，明確各級人員的平安責(zé)任，抓制度落實，抓責(zé)任落實，定期檢查平安責(zé)任落實情況，嚴(yán)厲獎懲制度。4各職能部門、人員，在各自業(yè)

53、務(wù)范圍內(nèi)，對實施平安消費的要求擔(dān)任。5實施全員承當(dāng)平安消費責(zé)任，建立平安消費責(zé)任制，做到一環(huán)不漏，各職能部門，人員的平安責(zé)任做到橫向到邊，人人擔(dān)任。6一切從事消費管理與操作人員，按照其從事的消費內(nèi)容分別經(jīng)過企業(yè)及施工工程經(jīng)理部的平安檢查，獲得平安操作認(rèn)可證，持證上崗。7特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)平安審查，還需按規(guī)定參與平安操作考核，獲得監(jiān)察部門核發(fā)的，堅持持證上崗。8一切管理、操作人員均需與施工工程部簽署平安協(xié)議，向施工工程做出平安保證。9平安消費責(zé)任落實情況的檢查，應(yīng)仔細、詳細的記錄。開展平安教育與培訓(xùn)，加強者的平安消費認(rèn)識，提高平安知識，有效防止人的平安行為，減少人的失誤。10適時開展普遍平安

54、檢查、專業(yè)平安檢查和季節(jié)性平安檢查。平安檢查以自檢構(gòu)成為主，上級監(jiān)視檢查為輔的原那么，檢查的重點以勞動條件，消費設(shè)備，現(xiàn)場管理，平安衛(wèi)生設(shè)備及消費人員的行為為主，發(fā)現(xiàn)危及人的平安要素時，必需果斷的消除。11平安消費管理要堅持“五同時。做到工程技術(shù)與平安技術(shù)結(jié)合為一致體，作業(yè)按規(guī)范化實施，平安控制要有力，控制要到位，存在差距要及時消除。12在施工路段設(shè)置明顯的交通平安標(biāo)志或平安牌，在轉(zhuǎn)彎處、陡坡等地段設(shè)置警戒標(biāo)志，確?，F(xiàn)場的施工交通平安。施工現(xiàn)場的危險區(qū)域設(shè)立危險警示標(biāo)志。13施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)備的安裝和運用要符合安裝規(guī)范和平安操作規(guī)程，并按照施工布置進展架設(shè)，制止恣意拉線接電。施工現(xiàn)場

55、設(shè)置有保證施工平安要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合平安要求的電壓。高低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線時，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、線路與路面中心垂直高度不得小于6m。14嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁非司機人員開車。15每天施工前要對機械設(shè)備進展平安檢查，交接班要填寫平安記錄，如出現(xiàn)平安事故，應(yīng)及時履行報告手續(xù)。16選用的機械設(shè)備要有足夠的平安保證，起重機械要有足夠的平安系數(shù)。17嚴(yán)禁在禁煙、禁火區(qū)域抽煙動火。18鉆進中假設(shè)有瓦斯冒出，那么用等待空放法排氣，嚴(yán)厲控制放火，留意人身平安。2、文明施工措施2.1文明施工管理目的：文明施工工地2.2文明施工管理措施1建立總平面管理及

56、文明施工責(zé)任制，實行劃區(qū)擔(dān)任制。施工現(xiàn)場實行全封鎖，盡量減少施工對周圍居民影響。2施工現(xiàn)場作好標(biāo)志，施工區(qū)采用隔墻、隔板圍護，并在出入口處設(shè)大門配置捍衛(wèi)室，按規(guī)章制度嚴(yán)厲控制人員進出，為方便公眾監(jiān)視，施工現(xiàn)場入口處必需懸掛質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的施工標(biāo)牌，標(biāo)明工程稱號、施工單位、現(xiàn)場擔(dān)任人、施工答應(yīng)證號、文明施工擔(dān)任人、贊揚等。3嚴(yán)厲按總平面規(guī)劃布置暫時庫房和施工機具，堆放資料廢品、半廢品，埋設(shè)暫時管線和電路，未經(jīng)審批不得恣意變卦。4現(xiàn)場原資料及廢品要堆放整齊，分類、分規(guī)格掛牌，不占用施工道路和作業(yè)區(qū)，現(xiàn)場辦公室及工棚設(shè)備合理、方便、整齊劃，工程開工，文明施工的宣傳標(biāo)語就要同時懸掛。5施工現(xiàn)場設(shè)置規(guī)范的

57、“六牌二圖，在工地周圍設(shè)置醒目的企業(yè)標(biāo)示及導(dǎo)向牌，在場內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置宣傳教育欄，進展文明施工、平安質(zhì)量保證等方面的宣傳教育。6車輛和人員出入嚴(yán)厲執(zhí)行現(xiàn)場的規(guī)章制度，工地設(shè)門崗，施工人員一致掛牌出入現(xiàn)場。7合理調(diào)整施工時間，減少噪聲，對于噪聲大的施工機械盡量防止在夜間施工，在不能防止的情況下應(yīng)采取相應(yīng)措施減少噪聲污染，盡一切力量保證居民正常的生活次序。施工在選擇施工設(shè)備、設(shè)備和施工方法時，應(yīng)遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的要求，思索噪音排放規(guī)范和噪聲對周圍居民的影響，應(yīng)使現(xiàn)場邊境的噪聲值不超越周圍噪聲規(guī)范加15分貝。8平安標(biāo)志、防火標(biāo)志和平安牌要明顯，“三寶運用嚴(yán)肅仔細，“四口防護嚴(yán)密周到，施工現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)消

58、防器材。9建筑渣滓做到日集日清，集中堆放，專人管理，一致搬運，廁所保證每天清洗兩遍，現(xiàn)場做到道路暢通，無長明燈、長流水。10一致著裝，加強工程全體人員的素質(zhì)教育。詳細到第一個人的言行，舉止，穿著，提高全員的平安文明禮貌認(rèn)識。11現(xiàn)場污水、沖洗水等施工用水及生活用水要進展有組織的排放，各種污水排入暫時沉淀池沉淀處置后，再排入污水排放口。12防止施工車輛運送中隨地散落，并派專人清掃，為防止塵土污染，施工暫時道路要經(jīng)常灑水，落實施工現(xiàn)場的“門前三包制度。13施工任務(wù)同業(yè)主、監(jiān)理親密配合好，力所能及地為本地域的文明建立服好務(wù)，維護有一個好的環(huán)境。14各種機械維修任務(wù)，堅持清潔干凈，運轉(zhuǎn)正常。特別是砼攪

59、拌機，每天運用后必需沖洗干凈。15施工中的水電管線必需一致規(guī)劃安裝整齊，不準(zhǔn)隨意安接。16泥漿循環(huán)系統(tǒng)沖洗液不能隨地處亂排，水籠頭和膠管接頭處不得走漏。對鉆孔產(chǎn)生的泥漿采用密閉車運輸至指定地點進展處置，嚴(yán)禁現(xiàn)場亂排亂放，污染水源和環(huán)境?，F(xiàn)場泥漿池應(yīng)集中進展處置，處置方案由業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場確定，可采用回填片石、換土的方式進展處置。七、工程進度保證措施1、施工工期施工工期： 30 天。從2021年6月25日進場至7月25日退場，各廠房節(jié)點工期為：D06廠房7月20日，D07廠房7月20日，D08廠房7月20日，D09廠房7月15日，D23廠房7月7日。2、施工工期保證措施由于本工程工期緊、義務(wù)重、地

60、質(zhì)相對復(fù)雜，進場預(yù)備時間和施工時間短，為保證在方案工期內(nèi)完成全部樁基施工義務(wù)，工程實施過程中將采用10臺旋挖鉆機進展成孔作業(yè)。采用平行作業(yè)施工，分三個任務(wù)作業(yè)面，設(shè)三個鋼筋加工場集中對鋼筋籠進展加工，并采取以下方法和措施：2.1工程經(jīng)理對進度全面擔(dān)任，主管消費的工程副經(jīng)理擔(dān)任消費調(diào)度、工程技術(shù)擔(dān)任人詳細擔(dān)任工程進度的方案、安排、落實、檢查任務(wù)；2.2制定詳細合理的施工網(wǎng)絡(luò)方案。抓住關(guān)鍵工序，對影響總工期的工序和詳細環(huán)節(jié)給予人、財、物的充分保證，確保整個工程進展順暢和銜接；2.3按照總體進度方案安排，編制各工序的詳細進度控制方案，進展三班倒24小時延續(xù)作業(yè)；2.4工程經(jīng)理部實行工程量統(tǒng)計報告制度