自來(lái)水管道施工方案

1、安廈憶江南小區(qū)DN529自來(lái)水改建工程施工方案編制單位：甘肅遠(yuǎn)方土石方開(kāi)挖有限公司編制單位：2015年5月1日1工程概況本工程為安廈憶江南小區(qū)DN529自來(lái)水改建工程，所采用的材料為DN529的螺旋鋼管；鋼管由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的單根12.0m成品鋼管，陸運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接成設(shè)計(jì)所需的管道。2材料檢驗(yàn)所有構(gòu)成工程的鋼管、管件、焊條以及油漆等材料驗(yàn)收合格方可入場(chǎng)，主要檢查材料的規(guī)格及型號(hào)是否與材料質(zhì)量證明書(shū)相符，幾何尺寸是否超標(biāo)。3施工順序成品鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)一溝槽開(kāi)挖一基礎(chǔ)處理一鋼筋混凝土管溝施工一安裝支架-現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接一焊縫處理及外表面防腐管道穩(wěn)固一防腐再修補(bǔ)一管道試壓一*管道兩頭連接一-蓋板覆

2、蓋回填4測(cè)量放線1、用全站儀根據(jù)已知坐標(biāo)點(diǎn)放出槽底邊線，在地面上做出標(biāo)記。2、用水準(zhǔn)儀測(cè)出高程，根據(jù)管溝與室外的關(guān)系，隨時(shí)水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量溝槽的標(biāo)高。3、測(cè)量過(guò)程中應(yīng)做好各項(xiàng)測(cè)量記錄。5溝槽開(kāi)挖管溝開(kāi)挖采用1.0m3單斗挖掘機(jī)及50裝載機(jī)配合開(kāi)挖，開(kāi)挖中隨時(shí)用水準(zhǔn)儀）控制槽底標(biāo)高。當(dāng)挖至槽底時(shí)測(cè)量出槽底高程、寬度是否符合設(shè)計(jì)要求。溝槽橫斷面坡度控制在1:2。溝槽經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一工序施工6基底處理開(kāi)挖完畢后進(jìn)行原土夯實(shí)，達(dá)到規(guī)范要求后進(jìn)行下一道工序。7鋼筋混凝土澆筑材料要求：1水泥：水泥宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。當(dāng)選用礦渣水泥時(shí)，應(yīng)摻用適宜品種的外加劑；水泥應(yīng)具有出廠合格證和檢

3、驗(yàn)報(bào)告單，其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2鋼筋鋼筋出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)等的規(guī)定。鋼筋不得有嚴(yán)重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。鋼筋應(yīng)按類(lèi)型、直徑、鋼號(hào)、批號(hào)等條件分別堆放，并應(yīng)避免油污、銹蝕。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。3砂：宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。砂的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52)的要求，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試合格。4

4、石子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，不得大于鋼筋最小凈距的3/4,且不得大于40mm。其含泥量不得大于1%,吸水率不應(yīng)大于1.5%。石子的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ53的要求。5混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)，其水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63的規(guī)定。6混凝土外加劑：外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、合格證和性能檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試，其質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑(GB8076)和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119)的規(guī)定。有害物含量檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等

5、級(jí)的檢測(cè)部門(mén)出具，并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性。7爬梯：爬梯類(lèi)型可以選用普通鑄鐵或塑鋼兩種，普通鑄鐵必須在使用前刷防銹漆，塑鋼爬梯必須設(shè)置彎鉤。8井圈井蓋、橡膠止水帶：井圈井蓋全部采用專(zhuān)業(yè)井蓋，橡膠止水帶應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.2操作工藝1混凝土墊層模板：墊層邊?？刹捎?0#槽鋼或100mmX100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實(shí)，根據(jù)標(biāo)高控制線，進(jìn)行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實(shí)，待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可進(jìn)行下道工序施工。2.底板鋼筋綁扎鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭

6、宜采用焊接或機(jī)械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部1/3部位。底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mrn1200mm。鋼筋保護(hù)層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭要求鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長(zhǎng)度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。鋼筋的連接，無(wú)論焊接或綁扎，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接

7、頭均應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)35倍鋼筋直徑(綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑)，但不得小于500mm。3底板模板安裝模板選擇：基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。對(duì)于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位(變形縫、后澆帶等)，也可采用加工專(zhuān)用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應(yīng)特殊需要。底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm300mm的墻身上，該部位采用吊模處理，吊模底部應(yīng)采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。4底板混凝土澆筑一般要求：底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當(dāng)設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時(shí)，應(yīng)以變形縫為界跳倉(cāng)施工。變形縫澆筑

8、過(guò)程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實(shí)后再澆筑上部混凝土；振搗過(guò)程中不得觸動(dòng)止水帶，振搗時(shí)間以混凝土表面開(kāi)始泛浮漿和不冒氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。吊模部位的澆筑：吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實(shí)后方可進(jìn)行，振搗后的混凝土初凝前應(yīng)給予二次振搗，以提高混凝土密實(shí)度。壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時(shí)用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實(shí)，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生?；炷猎噳K的留置抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊：每工作班不應(yīng)少于1組，每組3塊；每澆筑100或加段長(zhǎng)不大J100m時(shí)，不應(yīng)少于1組，每組3塊。與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)根據(jù)需要數(shù)量留置?？?jié)B試塊：每澆500時(shí)混凝

9、土不得少于1組，每組6塊?？箖鲈噳K留置組數(shù)按抗凍標(biāo)號(hào)規(guī)定留置，每澆500或不足500混凝t.fflS1組；當(dāng)配合比和施工條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)增加留置組數(shù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)于普通混凝土不得少于7d，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。底板施工縫處理抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫.其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墻體有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止

10、水鋼板三種形式；當(dāng)墻厚在300mm以上時(shí)，宜采用企口縫，當(dāng)墻厚小于300mm時(shí)，可采用外低內(nèi)高的高低縫或止水鋼板。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強(qiáng)度不得小于2.5N/尢將混凝丄表聞眷匚淸除浮漿利雜物，用水沖洗十泳并保持濕潤(rùn)，再鋪一層20mm25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設(shè)專(zhuān)人細(xì)致振實(shí)，確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應(yīng)在混凝土澆灌前固定牢固；變形縫兩側(cè)混凝土應(yīng)間隔施工，不得同時(shí)澆筑；在一側(cè)混凝土澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無(wú)損傷和位移現(xiàn)象后方可進(jìn)行另一側(cè)混凝土澆筑；混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)仔細(xì)振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止水帶周邊骨料集中。

11、5側(cè)墻內(nèi)模安裝（1）內(nèi)模安裝1）內(nèi)模安裝時(shí)水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板標(biāo)高。2）側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計(jì)算確定。3）模板接縫處用細(xì)海綿膠條填實(shí)，防止漏漿。4）矩形管溝的直墻側(cè)模，應(yīng)用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?，安裝螺栓的數(shù)量與布局應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補(bǔ)孔壓平。5）矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時(shí)，其兩側(cè)模板間應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐桿，澆筑應(yīng)隨混凝土面接近撐桿時(shí)，將撐桿拆除。6）模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。7）模板接縫處應(yīng)緊密吻合，可以用膠條嵌

12、縫，如果縫隙過(guò)大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。8）固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。9）矩形管溝的模板可一次或分次支設(shè)。7現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接（1）在鋼管進(jìn)廠前先在現(xiàn)場(chǎng)平整號(hào)場(chǎng)地，做為基礎(chǔ)墊層，墊層按2.5%的坡道向海側(cè)傾斜；然后在砼墊層上安裝鋼軌，用膨脹螺絲固定，把十套小滑車(chē)放在鋼軌上。（2）按計(jì)劃分批安排鋼管進(jìn)場(chǎng)，每節(jié)鋼管重約3噸，采用16噸或者50噸吊車(chē)把鋼管從車(chē)上直接缷到鋼軌上，并按照設(shè)計(jì)圖紙及廠家加工的鋼管號(hào)逐件排列拼接。（3）坡口加工1）管道坡口加工時(shí)，由于壁厚均小于25mm,故均采用V型坡口（2530）。2）管道坡口采用氧氣-

13、乙炔半自動(dòng)割刀加工，半自動(dòng)割刀無(wú)法加工的特殊部位可采用手工切割加工。3）坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面后，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（3）鋼管焊接1）根據(jù)焊接工藝評(píng)定，按工程所用材料、厚度、坡口型式、焊接方法等，參照各焊接規(guī)程的要求，編寫(xiě)焊接工藝規(guī)程（參見(jiàn)鋼管焊接工藝），以指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。2）焊工應(yīng)進(jìn)行上崗培訓(xùn)，熟悉有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，經(jīng)考核合格者方可上崗。焊工必須持證上崗，每個(gè)持證焊工只能在自己考試合格的項(xiàng)目中規(guī)定的范圍內(nèi)從事焊接作業(yè)。3）焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，滿足焊接工藝和材料的要求，其上的計(jì)量?jī)x表必須經(jīng)校驗(yàn)合格焊接材料：建立和嚴(yán)格執(zhí)行

14、焊接材料管理制度，對(duì)焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收、保管，并根據(jù)要求發(fā)放焊材。焊條不得有藥皮脫落、裂紋等，并應(yīng)保持干燥。焊接坡口：坡口角度應(yīng)均勻，組裝間隙為23mm,且均勻一致，最大不超過(guò)2mm。坡口表面兩側(cè)將水、銹、油污、渣及其它有害雜質(zhì)去除干凈。坡口兩側(cè)刷涂焊接用防飛濺劑，防止沾附焊接飛濺。8防腐管道拼接完畢后必須進(jìn)行管道油漆防腐。焊縫表面涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。表面預(yù)處理質(zhì)量，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。表面預(yù)處理應(yīng)使用潔凈、干燥、有棱角的石英砂噴射處理鋼板表面。噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾，除去油水。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3C、相對(duì)濕度高于85

15、%時(shí)，不得進(jìn)行表面預(yù)處理。噴刷后的表面不應(yīng)再與人手等物體接觸，防止再度污染。施噴涂料前，應(yīng)使用鋼刷清除殘留砂粒等雜物。作業(yè)人員應(yīng)帶纖維手套。若不慎用手觸及已清理好的表面，應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面。涂裝施工清理后的焊縫表面在潮濕氣候條件下，涂料應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完成，金屬?lài)娡繎?yīng)在2h內(nèi)完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時(shí)間最長(zhǎng)不超過(guò)12h,金屬?lài)娡繒r(shí)間不超過(guò)8h。涂裝材料的使用應(yīng)按施工圖紙及制造廠的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過(guò)85%、鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3C,以及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進(jìn)行涂裝。施涂過(guò)程中，要特別

16、注意防火、通風(fēng)、保護(hù)工人健康。施涂后的鋼管應(yīng)小心存放，保護(hù)涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。各噴涂層間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋。上一層涂層表面濕度降到70%后，再進(jìn)行下一層噴涂。涂層質(zhì)量檢驗(yàn)在不適于施涂和養(yǎng)護(hù)的環(huán)境條件下所作的涂裝。涂層漏涂者應(yīng)予修補(bǔ)。若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，直至質(zhì)檢人員認(rèn)為合格為止。涂層內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙要求。涂層厚度及結(jié)合性能檢驗(yàn)按施工圖紙要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。涂裝結(jié)束后，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)鋼管的全部涂裝面進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。9管道壓力及滲水試驗(yàn)給水管道水壓及滲水試驗(yàn)原則上分段進(jìn)行，分段長(zhǎng)度根據(jù)具體情況及上部結(jié)構(gòu)的施工要求而定，以使開(kāi)挖管溝能盡早回填，確保上部結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度。管道試壓分段長(zhǎng)度最長(zhǎng)不得超過(guò)1Km，試壓堵板采用鋼板加肋與管壁進(jìn)行焊接。給水管道工作壓力為0.8MPa,管道試壓、滲水量試驗(yàn)符合，即滿足試驗(yàn)壓力1.2MPa要求。給水管施工完畢后應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒，做法詳給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）。10排污口鋼管焊接工藝鋼管材質(zhì)：螺旋鋼管Q235B（1）焊完后，焊工必須及時(shí)進(jìn)行自檢。表面質(zhì)量不合格的不得進(jìn)行無(wú)損探傷。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊縫表面不得有裂