壓力容器及管道制造、安裝焊接規(guī)范

1、.：.；HT0020-83參照LS145-10-11壓力容器及管道制造、安裝焊接規(guī)范適用范圍：本規(guī)范適用于壓力容器塔、換熱器、貯槽、吸附器等及管道的焊接包括壓力容器及管道的部件、管件等。 本規(guī)范要求不僅適用于本廠產品制造，也適用于現(xiàn)場安裝。要求：容器、管道制造及安裝中除必需遵照本規(guī)范規(guī)定的根本要求外，還必需遵照有關國標、部標、產品圖樣的技術要求、用戶在合同中提出的技術要求及其有關技術文件的規(guī)定等。圖樣：各類壓力容器圖樣和技術文件應符合外，在總圖上必需注明：容器的類別、稱號、容積、幾何容積設計溫度、設計壓力介質、主要受壓元件的材質、焊縫系數和腐蝕裕度等；制造和安裝所根據的技術規(guī)范代號和規(guī)范稱號；

2、耐壓實驗、氣密實驗和檢驗要求；特殊技術要求，如鋼板探傷、焊后熱處置及容器安裝運用闡明等；每條焊縫不受力構件或容器外支座等的焊縫采用標注焊接符號者除外均編焊縫號碼。管道圖樣上必需載明：各條焊縫按GB324-80規(guī)定，標注焊接符合；管道設計壓力設計溫度、介質、材質、焊縫系數等；檢驗要求。壓力容器焊接工藝由專職焊接工程師擔任制定，并監(jiān)視實施?，F(xiàn)場安裝的焊接技術要求，普通應由本廠提出，并委派專門人員或由安裝單位指定專人擔任指點、監(jiān)視、執(zhí)行、檢查。如遇艱苦技術問題，由用戶、安裝單位及本廠共同協(xié)商處理。對容器、管道構造上的要求：容器管道的構造設計除必需符合一機部、石油部、化工部頒發(fā)的及有關規(guī)范的規(guī)定外，焊

3、縫設計應思索制造時便于焊接，且應思索便于無損探傷，并使氣密性實驗時便于察看、檢漏。固定的全位置焊縫打底層以及僅能進展單面焊的鋁容器、管道的環(huán)焊縫應采用嵌入環(huán)式的不銹墊板焊。不等厚度焊件的對接焊，較厚一側的板材應作14削薄。鋁焊件厚壁的過濾應帶有一段至少為25mm的園頸，在其他應符合JB741-80和JB1580-75的有關規(guī)定。壓力容器的單面焊縫不作封底焊時，應設法對焊根部進展外觀檢查或按規(guī)定要求進展無損探傷。防止焊縫集中或構成十字焊縫。容器兩相鄰筒節(jié)的縱縫須相互錯開，其間距應大于3倍壁厚且不小于100毫米弧長，管道相鄰兩節(jié)的縱縫應錯開大于50毫米弧長。防止焊縫及其附近小于3倍壁厚的間隔 內開

4、孔，如必需開孔者，那么應在待開孔中心兩側各不小于1.5倍開孔直徑的范圍內進展100%的無損探傷。不得在容器、管道的縱、環(huán)焊縫上再焊接其他另件。假設必需焊另件者，與其焊縫間隔 至少應大于3倍壁厚且不得小于50毫米。容器上的接納、管道支管與主管的相貫焊縫應盡量采用雙面焊，并保證焊透或刨鏟至完好金屬。角焊縫與母材應有園滑過濾。對安裝單位的要求：安裝單位必需配備合格而可靠的焊接設備、無損探傷及資料實驗設備也可委托其他單位進展檢驗及實驗任務。配備相應合格的焊接檢驗人員和焊接技術人員。假設安裝單位將焊接任務分包或委托其他單位承當者，那么受委托單位變符合規(guī)程的規(guī)定。如焊后需熱處置，那么還必需配備相應而可靠的

5、熱處置設備。并提供實測溫度記錄。同時附測溫儀器、設備的計量機關檢查鑒定合格證。在下雨下雪、有風或相對濕度80%的露天作業(yè)情況下進展焊接時，須有適當的防護措施。焊接技術人員： 安裝單位或由本廠派出的焊接技術人員，應對焊接工藝和所焊資料有足夠的知識和閱歷。其職責是：執(zhí)行焊接技術文件如有關焊接規(guī)程、規(guī)范、焊接工藝要求等；對焊工進展培訓和考核；對焊工給予明確的技術指點；處理制造或安裝中的焊接技術問題；參與分析、判決焊縫返修和焊接質量事故。 焊接技術人員有權制止違反工藝規(guī)程范和工藝紀律的操作，并對不合格的焊縫提出返修或報廢處置意見；有權處置資料代用等問題并對其正確性擔任；有權提出和采取必要的技術措施，以

6、保證焊接質量。 焊接技術人員應逐月、逐項記錄安裝單位及每個焊工的焊工的焊縫一次合格率或焊縫返修率。 安裝過程中的焊接技術總是如遇有分歧時，應由用戶、安裝單位及本廠有關人員共同研討或實驗協(xié)商處理。焊工：制造廠或安裝單位的焊工，必需按國家勞動人事部頒發(fā)的“鍋爐及壓力容器焊工考試規(guī)那么“的要求進展培訓、考核，并獲得合格證。對于鋁及其合金的氬弧焊工及擔任特殊任務如特殊資料、特殊位置或方法等的焊工，那么應根據詳細情況，由焊接技術人員確定考試工程和要求。本規(guī)范附表中的規(guī)定系指安裝管道焊工手工焊的必考工程和要求。制造廠有責任委派代表或由安裝單位指派焊接技術人員，對安裝焊工的手工焊進展考核，經考核合格后，方允

7、許擔任安裝的焊接任務。制造玫應參與檢查安裝焊接質量。焊接工藝評定：在制造及安裝容器、管道之前，應對所采用的焊接資料、焊接工藝、規(guī)范參數等進展焊接工藝評定，以證明制造或安裝單位對這一焊接方法能否保證質量。焊接工藝評定應符合國家勞動人事部“壓力容器平安監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定要求，在執(zhí)行過程中允許按有關規(guī)范制定實施細那么。焊接填充金屬：應根據線母材成份、機械性能、工藝性能及工件運用條件等合理選擇焊接填充金屬。焊條焊絲入庫時必需具有材質證明，并按有關規(guī)范要求進展各項復驗。焊條應按規(guī)定溫度經烘干運用，并保證枯燥貯藏。焊絲那么應在焊前進展去油銹、清理或清洗隨后在枯燥條件下存放。貯藏室允許焊工僅領取一天任務所需的焊

8、條焊絲，每天任務后所剩余的焊條焊絲須在下班前歸還貯藏室。焊接資料的代用時，均須辦理代用手續(xù)，等焊接技術人中贊同須思索能否重新進展焊接工藝評定后方可代用。焊接輔助資料：焊接用維護氣體必需具有合格證或成份分析單，并符合氣體規(guī)范的規(guī)定；焊劑藥等均須具備質量證明書或合格證，并按規(guī)定烘干后運用。坡口加工：管道及容器指本廠設計、制造的壓力容器的焊接坡口由焊接技術人員根據規(guī)范、焊接工藝評定合理選用，并在圖樣上注明，繼而制定焊接工藝卡管道可不專門制定焊接工藝卡。采用火焰或等離子切割加工的焊接坡口，焊前應對坡口進展打磨或機械加工；焊前應清理焊接區(qū)的銹污、氧化物、油漆、油污、水份等雜質；焊接檢驗員應在施焊前檢查坡

9、口的加工及清理洗質量，對不合要求的坡口等有權提出返工或焊接區(qū)的再清理洗意見。十一、焊前預備： 焊接檢驗人員應檢查對接焊縫的對口錯邊量應符合JB41-80及JB1580-75等有關規(guī)范的規(guī)定。 應維護焊接區(qū)不受惡劣氣候如冰冷、風和雨雪的影響。在+5以下的環(huán)境溫度下進展焊接、切割時要采取適當措施如預熱、加熱和搭棚遮擋。以保證焊接所要求的溫度、濕度。 焊前搭地線應夾持可靠，不得將搭鐵焊在工件或浮擺在工件上。 采用裸焊絲進展焊接時，焊工應戴手套，手套上不得有油漆、油、水或其他臟物。十二、預熱： 根據資料性質和焊縫截面的不同，確定能否進展焊前預熱，預熱規(guī)范應在焊接工藝卡或其他有關技術文件中予以規(guī)定。焊接

10、時需預熱的資料，在定位焊前亦應按工藝要求進展預熱。 預熱溫度均應進展檢測，可用測溫毛或熱電偶溫度計測溫。十三、定位焊： 應由考核合格的焊工進展定位焊。定位焊焊縫隙必需無裂紋。定位焊縫上如有裂紋不得采用焊接方法封蓋，而應將焊縫磨光，并采用與打底焊道一樣的焊接方法重焊。 定位焊所用的填充資料應與根本焊縫一樣。十四、裝配用卡具、定位件等的焊接： 對焊后易呵斥不良影響的資料應防止采用焊接卡具或定位件等。必要時，最好運用比母材強度低且適于焊接的資料，運用與其相應的填充金屬，將其焊接在工件上，如母材焊時需預熱，那么定位件、卡具等的焊接也須相應進展預熱。 在去除定位件前，應先將焊縫磨平；敲去定位件時，不得損

11、傷工件外表，在去除定位后應將殘留焊縫磨光。 根據資料及工件的技術要求，必要時需對上述焊接部位進展著色或磁粉檢驗。十五、焊接： 受壓部位諸焊縫的焊接均應與相應的焊接工藝評定一致。一切對接焊縫不允許產生大于母材負偏向值深度的缺陷并應設法消除上述缺陷。 在多層焊時，每層焊縫外表可見缺陷應仔細去除并修磨后再焊下一層。 工件外表不得有打弧點，如假設發(fā)生者，那么須補焊或修磨。 焊縫外表應去除焊渣及飛濺，必要時須用砂輪打磨。 角焊縫應按平或凹形外表進展焊接，應防止過高的角焊縫。角焊縫厚度按圖樣標注，假設未標注數據者，那么其厚度近較小壁厚的0.7倍計算。 在焊接中斷和終了時，應特別留意保證接頭及收弧處無缺陷。

12、 應盡量防止在焊后進展修整，當須進展修整時，修整任務應在熱處置前進展。修整不得使母材強度和焊縫的質量下降。假設對焊縫質量有疑慮時，應取試件進展檢查。十六、焊后熱處置 焊后熱處置應根據材質和壁厚、構造、焊條填充金屬的成份、焊接條件、強度特性、無損探傷檢驗百分比及工件運用條件而定有時還應思索附加條件的要求。熱處置須按有關規(guī)程及資料和焊條焊絲制造廠的規(guī)定或引薦要求制定專門的熱處置工藝規(guī)范。 不同材質焊接接頭須根據產品要求和構造特點進展實驗以確定正確的焊后熱處置規(guī)范。 產品焊后熱得處置時，其焊接試樣板均須產品同爐進展。 各種熱處置規(guī)范和參數均須做好記錄。最終熱處置后的工件不得再進展焊接，特殊情況確需焊接者，必在經主管技術擔任人同意。十七、焊縫標志： 每條焊縫焊畢應明晰地標上施焊焊工的印記焊工號及焊縫拍片號。標志可采用鋼印或刻寫等。十八、焊縫的檢驗： 焊接接頭的抽驗比例、檢驗方法和評定要求應根據圖樣及有關規(guī)范規(guī)定。有無損探傷要求，且只能進展單面焊的厚壁件焊縫，在完成打底焊層和第2層焊縫后，須進展射線探傷經過外觀檢查合格后方可進展射線探傷。 用于破壞性實驗的焊接試樣的熱處置形狀必需工件最后熱處置相一致。 凡參與安裝的焊工，最初焊接的5條焊縫