電解槽安裝施工方案

1、電解槽安裝施工方案2014年5月目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 第1章編制說明3 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 第2章離子膜電解槽的工作原理和施工原理3 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 2.1離子膜電解槽工作原理3 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 2.2離子膜電解槽施工原理3 HYPERLINK l bookmark19 o Current Documen

2、t 第3章安裝前應具備的條件4 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 第4章電解槽組裝程序5 HYPERLINK l bookmark31 o Current Document 第5章離子膜電解槽施工特點6 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 第6章電解槽安裝7 HYPERLINK l bookmark37 o Current Document 6.1基礎驗收7 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 6.2電解槽框架安裝7 HYPERLINK l book

3、mark43 o Current Document 6.3單元槽的預安裝8 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 6.4單元槽檢查8 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 6.5單元槽清洗9 HYPERLINK l bookmark63 o Current Document 6.6軟管準備9 HYPERLINK l bookmark73 o Current Document 6.7貼墊片9 HYPERLINK l bookmark105 o Current Document 6.8膜的安裝11 HYPE

4、RLINK l bookmark143 o Current Document 6.9 電解槽軟管的安裝 12 HYPERLINK l bookmark159 o Current Document 6.10電解槽氣密試驗13 HYPERLINK l bookmark162 o Current Document 6.11在電解槽充液之前全面檢查電解槽13 HYPERLINK l bookmark165 o Current Document 6.12竣工驗收14 HYPERLINK l bookmark168 o Current Document 第7章 質量技術措施15 HYPERLINK l b

5、ookmark171 o Current Document 7.1質量措施15 HYPERLINK l bookmark174 o Current Document 7.2質量保證體系15 HYPERLINK l bookmark177 o Current Document 第8章 安全技術措施17 HYPERLINK l bookmark199 o Current Document 第9章 技術措施用料計劃19 HYPERLINK l bookmark202 o Current Document 第10章主要施工機具計劃20第1章編制說明本項目為XX公司承建的XX公司10萬噸/年離子膜燒堿項

6、目安裝工程，電解 廠房有8臺日本進口電解槽，為確保電解槽安裝質量，特編制此施工方案。結構：n-BiTAC復極式電解槽，4350mm x 2800mm x 1300mm,單元槽面積3.276 皿，電流密度5.52ka/m運行值6ka/m單元槽個數60片。第2章 離子膜電解槽的工作原理和施工原理2.1離子膜電解槽工作原理離子膜法制堿是用離子膜把陽極室和陰極室隔開，在這種電解室中進行鹽水 電解。這種陽離子膜對溶液中陽離子具有高選擇透過性（單透性）和拒絕OH-、 CL-離子通過。由于陽離子膜容許Na+帶少量水分透過膜層緊入陰極區(qū)，并對OH- 具有排斥作用，從而阻止了 OH-進入陽極區(qū)，陽極區(qū)的CL-由

7、于受膜和陰極的雙 重排斥而無法進入陰極區(qū)。因此，陰極區(qū)可獲得含鹽量少的高濃度燒堿。2.2離子膜電解槽施工原理離子膜電解槽是由多個單元槽組成，每個單元槽是一個陰極盤，一個陽極盤 及中間兩個墊子夾膜組成。60個單元槽串聯靠用長螺栓緊固一起，安裝銅排， 軟管，從而組裝一臺完整的電解槽。第3章 安裝前應具備的條件一、設備基礎驗收合格，并辦理完工序交接安裝技術負責人與主要安裝人員都已經過培訓并全面掌握了電解槽各零部 件的安裝要點及安裝位置，對各工序都有嚴格的監(jiān)控預防措施。電解槽已開箱各零部件已清點完畢，并已根據甲、乙雙方鑒定的設備接、保、 檢作了妥善的保管。甲、乙雙方均對電解槽安裝的整個程序作了認可，對

8、雙方各 自所負的責任作了明確的劃分。二、現場具備以下施工條件1、公用工程水、電、汽、氣、純水、33%的離子膜等滿足要求2、行車具備使用條件。（經當地質檢部門檢驗合格辦理了使用許可證）3、電解槽的組裝平臺，膜預處理裝置、單元吊裝夾具等工具已具備使用條 件。三、施工方案經相關部門批準后，方可組織安裝。第4章電解槽組裝程序第5章 離子膜電解槽施工特點離子膜電解能耗低，堿濃度高。離子膜具有極其穩(wěn)定的化學性質，無污染， 無毒。單它是一種極易損的材料，每一個小小的尖刺都可能破壞離子膜，大大 降低其效率。離子膜對任何陽離子都極為敏感，因此，對鹽水的純度要求相當 高?；谝陨蠋c，我們在施工過程中提出如下幾點

9、要求：施工環(huán)境清潔度要求高：電解槽安裝前廠房應清掃干凈，無灰塵、無雜物。 必要時進行廠房封閉，無關人員不得進入施工現場。安裝施工人員崗前必須進行培訓和進行電解槽施工安全教育，做到崗位明 確，責任清楚，各盡其責。作好工序交接檢查。電解槽安裝的每一道工序都將影響電解槽的組裝質量， 作好工序交接檢查，便于施工質量及施工進度的提高。電解槽鋼結構精度要求高，安裝時要嚴格按圖紙所給的尺寸下料安裝，找 正、找平。單元槽的操作溫度應在15攝氏度以上。安裝陰極電極時，為確保電解時的零極距，陰極電極和彈性元件應壓平整。 陽極電極應用手觸摸檢驗電極是否有尖刺和不合格的焊點。離子膜的安裝要針對離子膜的特點采取相應的技

10、術措施。安裝干膜電極要 保持干燥，安裝濕膜時電極要保持濕潤。本施工方法采用的是濕膜，在安裝時保 持廠房內的濕度，并經常用純水沖洗電解槽，尤其是在貼膜時。電解槽緊固要均勻，防止壓扁導致槽體泄露。因此在安裝電解槽單元前，油 壓機要調試正常。第6章電解槽安裝6.1基礎驗收6.1.1設備安裝前，基礎必須辦理基礎移交驗收，基礎施工單位應向安裝單位提 供完備的交工資料，基礎上應明顯的標出標高基準點、縱橫中心線。6.1.2基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。6.1.3按土建圖和安裝圖對基礎各部尺寸及位置進行復查，允許偏差值應符合下 表規(guī)定。序號偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎坐標位置（縱橫中心線）2

11、02基礎1面標高0 -203基礎平面外形尺寸+204預留地腳螺栓孔的中心位置+ 105深度0 +206孔壁鉛垂線106.2電解槽框架安裝6.2.1安裝底座墊板，用斜墊進行單塊找平，并在整個電解廠房接一條基準線， 以使所有的電解槽處于一個基準進行方位找正。6.2.2以中間一個電解槽的底座墊板（已找平）為基準，對其它的底座標高進行 找平，這項工作可利用水準儀進行，也可采用水平管進行找平，調整時可用斜墊 鐵調整，小的偏差可用底座墊板上的螺栓進行調節(jié)，但調節(jié)后必須將斜墊鐵塞緊。 6.2.3底座墊板找平找正后對每臺電解槽底座墊子板的對角線進行測量，誤差應 在2mm以內。6.2.4底座墊找正找平后進行終端

12、陰極單元槽的安裝，在吊裝時為保證終端陰極 單元槽的平衡，應采用一邊鋼絲繩，一邊掛倒鏈，下落時緩慢平穩(wěn)。6.2.5保證電解槽的槽框架能滿足供貨商提出的技術要求，方可組裝單元槽。6.2.6安裝完后進行側梁的安裝吊裝方法如上。吊裝時應采用專用的夾具，以防 止側梁受到損傷。在安裝前應對終端陰極單元槽進行方位和標高的復測，合格后 才能進行側梁的安裝，吊裝時將側梁緩靠近終端陰極單元槽，然后用緊螺栓進行 壓入槽口。6.2.7電解槽框架安裝后，要進行復測框架的標高、對角線。合格后將墊鐵點焊， 準備灌漿工作。安裝完畢后進行整體的找正找平，檢查合格后將墊鐵點焊。 6.2.8安裝須用測力扳手按供貨商要求緊固螺栓。6

13、.3單元槽的預安裝（1）用單元槽運輸裝置將單元槽送至電解廠房。注意：在用桁車或叉車運送電解槽運輸架和單元槽時要注意輕拿輕放，以避 免單元槽受損。始終保持單元槽豎直。起吊時應使用特殊設計的夾具。單元槽只能放在側支架和運輸架上。不允許將單元槽放在地面上或不合適的 支架上。（2）按如下順序將終端陽極單元、復極單元和終端陰極單元從運輸架上取下放 于電槽框架上。清洗電槽支架梁的滑動軸承。為使單元槽平穩(wěn)滑動，在側梁上表 面涂抹潤滑脂。（3）在每個單元插入木塊，距離控制在50mm,以防止單元的陰極與陽極接觸發(fā) 生鎳污染。（4）安裝單元槽時，安裝工人按照供貨商的要求的人數進行站位。6.4單元槽檢查（1）檢查確

14、保電極表面無灰塵或突起，防止對膜的損傷。運輸時移走陽極上覆 蓋的塑料蓋極。保護陽極室免受鎳的污染，接觸陰極表面的手不允許接觸陽極表 面。（2）如果必要，用銼銼去陽極表面的突出物質。應戴上防護眼鏡和面具。（3）如果必要，用銼銼走陰極表面的突出物質。6.5單元槽清洗（1）豎直放置單元槽，用純水清洗陽極和陰極。如有必要，用塑料蓋板覆蓋陽 極盤。沖洗時應從陰極表面開始清洗防止鎳對陽極表面的污染。（2）單元槽邊框和電解表面應用無離子水清洗，為了盡可能快的清洗單元槽邊框, 單元槽邊框在固定密封墊之前應自然干燥。（3）一個接一個洗單元槽。（4）在洗后至烘干的單元槽邊框保持10mm的距離，不要使陽極網與陰極網

15、相接 觸。6.6軟管準備（1）用無離子水清洗所有的分歧管。（2）對不銹鋼螺栓的螺紋末端采用防松螺紋。（3）按如下順序將出口管與各溢流分歧管連接起來。a:向各環(huán)形墊片的尺寸是不同的。b:在分歧管和接管之間放置套管。c:將螺栓，彈性墊圈和夾緊螺釘置于分歧管上。d:用扭矩扳手均勻的上緊所有的螺栓。（4）將一個橡膠環(huán)置于出口管的上部位置（在此與單元槽的出口接管相連），并 放松螺栓，插入一個軟管卡子。將軟管卡子和橡膠墊放在距出口管頂部的10mm 處。（5）在出口管內表面涂上少量潤滑脂，以方便插入和有效密封。（6）用薄板和盲法蘭覆蓋在分歧管上的剩余管上。（7）用塑料薄膜覆蓋預先安裝好的分歧管，防止外來物質

16、污染。6.7貼墊片（1）使用干凈的布和稀釋劑對單元槽框需要接觸墊片的部分進行清洗、脫脂、 干燥。（2）在工作臺上，用稀釋劑和干凈的布或丙酮清洗、脫脂并干燥條紋墊片表面。（3）將無條紋的陽極墊片展在工作臺上，平面朝上。用砂帶機打磨墊片。（4）用稀釋劑和干凈的布在工作臺上清洗、脫脂并干燥平墊片表面，用9mm寬 的PTFE膠帶粘貼在墊片上以蓋住墊片內沿。PTFE膠帶應粘貼在有突起的面上。（5）用記號筆和專用尺在單元槽表面上劃線以確定墊片粘貼的位置。陽極墊片 位置，從單元框頂部、底部、側面的內側向外量出5mm；陰極墊片位置，從單元 框頂部、底部、側面的內側向外量出3mm。（6）粘貼雙面膠帶。陽極側，用

17、20mm寬的雙面膠帶粘在頂部；陰極側，用20mm 寬的雙面膠帶粘在頂部沾2條。用7mm寬的膠帶粘在底部與側框。（7）陽極墊片粘貼。1）將復極單元放在框架上，陽極面朝上。2）在單元槽外圍全部刷上膠。不要將膠水涂到極網或者劃線以內區(qū)域。3）將打磨過的陽極墊片放置在工作臺上，平面朝上，然后涂膠。4）放置墊片，使墊片的內沿剛好與所劃的線重合。墊片最佳的粘貼時間 是墊片和單元槽框上的膠都有些干了的時候。如果在膠完全沒干的時候粘墊片， 粘貼的強度會很差。5）貼上墊片后，充分壓粘貼面。使用壓輪或干凈的布有助于牢固的粘貼。6）小心把單元槽立起，轉向另外一面朝上。7）保持墊片表面清潔，如有必要，可用干凈的布擦拭

18、。（8）陰極墊片粘貼。1）在單元框外圍所有區(qū)域貼上帶條紋墊片，使其內側邊緣正好與所劃的 線重合，使墊片的平面?zhèn)瘸驈蜆O單元框。（帶條紋的面朝向離子膜）2）墊片貼好后，敲打或按壓墊片使之與雙面膠相粘結。使用壓輪或干布 有助于牢固的粘貼。3）保持墊片表面清潔，如有必要，可用干凈的布擦拭。4）將粘好墊片的單元槽移走，再按照以上步驟將墊片粘貼在所有單元槽 上。（9）將全部單元槽用塑料布蓋好以免灰塵污染。注意：墊片，平面的用于陽極，有溝槽的用于陰極。不要將墊片貼到極網上， 尤其注意邊角的地方。6.8膜的安裝（1）確認和準備1）按要求將帶有PVC管的膜侵入裝在膜糙里的包裝液中&、平衡液體填充容器，深度超過

19、150啞b、兩個人面對面站在容器的兩邊，分別抓住輥卷的PVC管子的兩端c、將輥卷的膜完全浸入平衡液體中，至少浸泡24小時。d、當膜需要保存時，將容器的蓋子蓋住e、兩人取出輥卷的膜，不要讓管子碰到其他的膜2）調整水壓在10kg/cm2G3）確保單元槽邊框已正確安裝在柵欄上,，并具備如下條件：（a）電解槽的定位表面和導向滑輪正確；（b）電解槽表面和電解部分已被清理無雜物,光滑無銳點；（c）密封墊正確固定并無雜物；（d）反粘劑全部應用到密封墊表面。4）確保潤滑劑已使用到柵欄上5）確保有7名操作人員，3人在電槽上,4人在電解槽兩側6）運送所有的單元槽邊框至松接口，除了陰極終端單元槽兩側7）連接陽極終端

20、電解槽邊框至松接口并用夾子固定陰極終端單元槽邊框（2）除了陽極終端單元槽邊框外，安裝膜至單元槽上1）從膜溶液槽中，取出膜并拿給站在電解槽邊框上的工作人員2）用軟性噴淋頭往膜的陽極和陰極兩側注入軟水3）在電解槽由兩人面對面合作小心的取出膜4）使得陽極側對準陰極5）在陽極端放好膜，使得每個邊角對準單元槽邊框，這一工作由兩側的操作 助手完成6）正確的把兩個鎖扣插入到單元槽吊臂的螺孔中7）輕輕的從膜的下部兩側壓膜至陽極表面,在鎖定時不能勒捏膜，因為不能 弄皺膜8）由固定端滑動單元槽邊框，以便使導向滑輪固定在柵欄的正確位置并在兩 個單元槽之間壓緊膜9）重復步驟1）-8）直至所有的單元槽完成,除了陽極終端

21、單元框10）每隔30分鐘向所有的膜外側注入軟水。（3）放置膜至陽極終端單元槽邊框1）根據上述步驟放置膜至陽極終端單元槽邊框2）通過液壓（液壓為10kg/cm2.G）緩慢的移動帶松接頭的終端電解單元槽 邊框3）檢查導向滑輪的位置是否正確4）卸下終端電解槽邊框的夾子，如不卸下，電解槽在通電時會被短路5）增加液壓至70kg/cm2.G6）檢查導向滑輪的位置是否正確（4）記錄在數據表中,記錄膜的數量和單元槽邊框的數量不能停止這一工作，（膜安裝）直至安裝軟管至電解槽以避免膜干掉6.9電解槽軟管的安裝（1）準備1）準備如下材料和工具a）軟管由PFA樹脂制成，軟管的內徑比外接口較小b）內部和外部的密封墊，密

22、封墊的材質為EPDMc）對軟管的專用扳手，扳手的長度必須小于30cm,以避免太大的扭矩2）目測檢查軟管不受如下條件的影響,如有影響則不能使用a）縫隙，針孔，磨損以及其他的對軟管的影響b）非正常的外形，厚度，裂縫，和其他對軟管法蘭的影響c）軟管的螺栓的螺母的損壞（2）緊固1）手動擰緊螺柱螺栓a）如果要求“膜泄露測試”，則不必要安裝軟管至陽極的外接口b）不能使得螺栓的溢出部分頂到膜上2）緊固軟管的螺栓a）在手動緊固螺栓孔時，所有的軟管是平行放置的b）不能使得螺栓的超出部分頂到膜上（3）軟管再緊固當電解槽被切斷，所有的軟管螺栓特別是軟管外接口螺栓必須用扳手重新緊 固，或者是萬一僅是整流器切斷時用PV

23、C扳手，避免鹽水燒堿的泄露對螺栓造成 損壞。6.10電解槽氣密試驗準備肥皂水關閉 X-1，X-2，X-3 ;開 X-4,X-5通過水壓調整罐將氮氣軟管連接到壓力調整臺的入口管嘴。用擾性軟管連接氯氣支管和壓力調整臺。緩慢打開X-2閥向陰極室和陽極室供應空氣，直至壓力到20kPaG。當壓力達到20kPaG，關閉X-1和X-2閥，維持這個壓力。用肥皂水檢查以下位置：在分配器、閥門和進出口管的所有連接處；在陽極 室頂部的取樣閥處；在所有空氣測試工具的連接處。當泄露檢查完，逐漸并等量的減小壓力。打開X-5排氣閥。切忌通過取下用 于電解槽氣密試驗的法蘭或連接分配器的軟管來降低壓力。如此操作會造成突 發(fā)的壓

24、差而損壞離子膜。在陰陽極的壓力都降至大氣壓之后，取下壓力調整臺和連接軟管。6.11在電解槽充液之前全面檢查電解槽單元槽吊臂的導向滑輪固定在柵欄上側桿表面保持干燥所有的終端單元槽夾子卸走終端單元槽接線盒不能和任何金屬部件接觸所有的鎖扣都插入到吊臂中所有的軟管已平行安裝所有的剩余接口的螺中距已經用正確的材料安置膜定向正確膜泄露測試結果已經記錄在數據表上膜導口單元槽數量已記錄電解槽不與任何事物連接對接地電阻進行測試6.12竣工驗收必須由供貨方代表、建設單位主管、監(jiān)理單位主管、施工單位主管參加驗收。第7章質量技術措施7.1質量措施電解槽安裝前，必須按圖紙給定的尺寸對電解槽支架進行全面的驗收。電解槽緊固

25、的尺寸應滿足設計要求。桁車檢查合格，辦理使用證方可使用，天車應持證上崗。進入現場工作人員應進行安全教育，明確各自所負工作的重要性。電解槽工作人員應嚴格堅守崗位，不得脫崗、竄崗，有事須現場指揮調度人員同 意后方可離開。廠房內保持清潔，每天堅持做到工完料盡場地清，加強廠房安全保衛(wèi)工作。 操作人員必須穿戴工作服、工作帽，一定要干凈整潔。非工作人員不得隨意進入電解車間。室內保持清潔干凈和通風措施。在貼墊片的膜的安裝過程中不得使用勞動手套，必須采用醫(yī)用套。在電解槽的安裝過程中進入現場不需戴安全帽。電解框架及單元槽的吊將必須是專門起重工進行指揮。在施工過程中應聽從指揮，不得隨意走動、喧嘩，按施工程序進行施

26、工， 不得隨意操作設備。7.2質量保證體系質量體系嚴格按公司ISO9001質量體系要求運行，特別注意人員培訓，資質 審核，材料檢驗，焊接工藝評定，機具、量器具檢驗，各質量控制點等方面嚴格 把關。質檢責任工程師設備責任工程師焊接責任工程師材料責任工程師安全責任工程師第8章安全技術措施（1）組織保證：成立項目安全保證體系，以加強對安全工作的管理。（2）遵規(guī)守紀：認真做好各級安全教育，進場每個人都得接受安全教育；特殊 環(huán)境，特殊工程進行安全教育，堅持每周一次安全例會，使職工增強安全意識。（3）安全設施：加強安裝前安全設施搭設和檢查，加強對施工人員正確使用安 全帽等的教育，進行必要的獎懲，對洞口臨邊，做好醒目標識和嚴格的防護措施。（4）要特別留意由于電解槽短路產生的火花。（5）所有電氣設備、用具凡進入現場者，必須執(zhí)行三相五線制，強制執(zhí)行一機 一閘一漏電保護器。（6）教育監(jiān)督職工切實按工種操作規(guī)程施工，杜絕違章指揮、違章作業(yè)