現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工質(zhì)量控制寧波外環(huán)課件

1、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工質(zhì)量控制QC小組成果材料發(fā)表人：趙世杰中鐵十局集團四公司杭州項目部QC小組 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工質(zhì)量控制三、選題理由 四、現(xiàn)狀調(diào)查與分析 十、檢查效果九、實施對策八、制定對策五、設(shè)定目標及可行性分析 六、分析原因 七、確定要因 目錄十一、鞏固措施二、QC小組概況 一、工程簡介十二、總結(jié)與今后打算一、工程簡介 本工程項目位于寧波市邱隘鎮(zhèn)。寧波市東外環(huán)-南外環(huán)立交工程位于外環(huán)路的東南角處，在江東區(qū)內(nèi)的東部新城區(qū)東南角，地處同三高速及鐵路北侖支線之間，是東外環(huán)-南外環(huán)交匯點。 本工程采用雙苜蓿葉形匝道的三層全互通式立交，主線橋四座，匝道橋八座。主線現(xiàn)澆箱梁采用單箱三室截面，箱梁底面水平，

2、箱梁采用等高度梁，梁高為1.6m。第13聯(lián)現(xiàn)澆箱梁跨度為110m，混凝土澆注數(shù)量最大，多達2246m3。 本區(qū)域主要為濱海淤積平原，地面高程+2.5+3.0m。表層為粘性土厚00.5m，第層是粘土，軟塑狀態(tài)，厚02m，第層是灰色淤泥質(zhì)粘土，飽和，流塑狀態(tài)，厚度為10.516.1m。二、QC小組概況小組名稱中鐵十局四公司杭州項目部QC小組成立時間2009年11月28日小組類型現(xiàn)場型注冊編號SGS-10-01QC教育時間均為48小時活動時間2009年11月28日2019年3月10日活動次數(shù)5課題名稱現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工質(zhì)量控制成員特點由項目部領(lǐng)導、技術(shù)人員、主要技工共6名成員組成1、QC小組活動簡介小

3、組概況2、小組成員簡介序號姓名性別年齡職務(wù)文化程度及職稱組內(nèi)職務(wù)及分工1左一鵬男34項目部經(jīng)理?？?工程師 組長；組織領(lǐng)導2趙世杰男28項目部總工程師本科 工程師副組長；現(xiàn)場管理及制定對策、QC發(fā)表3徐陽男22質(zhì)檢員?？?助工組員；質(zhì)量檢查、反饋信息4劉斌男22技術(shù)員?？?助工組員；對策實施、活動記錄、信息收集整理 5崔凱男21試驗員中專 組員；試驗監(jiān)控、現(xiàn)場盯崗、反饋信息6孫杰男21測量員中專組員；測量監(jiān)控、現(xiàn)場盯崗、反饋信息3.小組活動計劃活動起止時間2009年11月28日2019年3月10日 日期2009.11.28-2009.11.302009.12.1-2009.12. 152009

4、.12.16-2019.3.62019.3.7-2019.3.82019.3.9-2019.3.10選題調(diào)查設(shè)定目標原因分析確定要素制定對策實施對策效果檢查鞏固措施總 結(jié)階段該工程配合寧波市整個東南外環(huán)創(chuàng)“中國市政金獎”,現(xiàn)澆連續(xù)箱梁質(zhì)量標準要求高，必須一次成優(yōu)?，F(xiàn)澆連續(xù)箱梁質(zhì)量控制是施工過程的難題，公司領(lǐng)導對施工質(zhì)量控制顯得尤為重視 ，要求交付精品工程，在浙江地區(qū)贏得良好信譽。單箱三室、工期要求緊、任務(wù)重、整體澆注施工困難。創(chuàng)優(yōu)要求選定課題 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工質(zhì)量控制工程特點綜合現(xiàn)狀三、選題理由:四、現(xiàn)狀調(diào)查與分析 為了保證本工程現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工質(zhì)量，我QC小組在現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工前通過實地和

5、公司以往施工的現(xiàn)澆連續(xù)箱梁工程中調(diào)查了100余點箱梁的施工質(zhì)量情況，其中19處出現(xiàn)了各種質(zhì)量問題，小組成員對其進行了分析討論，歸納統(tǒng)計結(jié)果繪成圖表如下： 調(diào) 查 表序號項目頻數(shù)頻率%累積頻率%1箱梁外表出現(xiàn)裂紋、氣泡超標問題1157.957.92箱梁幾何尺寸變形超標526.384.23壓漿管破裂、不通或密封不嚴210.594.74箱梁線形不順暢，出現(xiàn)折線15.3 1005合計19100 現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量優(yōu)良率：（100-19）100=81%制表人：趙世杰 制表日期：2009.11.30日排列圖制圖人：趙世杰 制圖日期：2009.11.30日 QC小組成員通過繪制圖表并分析討論得到：“箱梁表面出現(xiàn)裂

6、紋、氣泡超標和箱梁幾何尺寸變形超標”是影響現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工中的主要質(zhì)量問題，應(yīng)重點對其采取措施。 五、設(shè)定目標和可行性分析1、目標制定加強技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁整體澆筑滿足質(zhì)量要求，一次成優(yōu)。 （1）采取有效措施處理流塑狀淤泥質(zhì)地基，確保澆筑混凝土時箱梁幾何尺寸變形不超過設(shè)計要求（5mm）。 （2）加強過程控制,積極探索高強度混凝土的特性及混凝土灌注方法，確保箱梁外表無裂紋，氣泡不超標。目標形象示意圖攻關(guān)后81%98%2、目標可行性分析：可行性分析現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工為橋梁施工常見項目，行業(yè)施工技術(shù)比較成熟，對施工質(zhì)量控制取得成功的例子較多小組成員文化水平較高、年輕，有很強責任心，干勁十足，Q

7、C小組有專家指導，且有較豐富的活動經(jīng)驗建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理及項目部領(lǐng)導對現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工很重視，對QC小組活動給予大力支持目標能實現(xiàn)六、分析原因 目標確定以后，我們開始分析可能導致問題出現(xiàn)的原因。小組成員聚到一起，對主要原因剖析如下。原因?現(xiàn)澆箱梁澆筑質(zhì)量差原因分析關(guān)聯(lián)圖 為主要末端因素制圖人：趙世杰 制圖日期：2009年12月15日七、要因分析及確認要 因 確 認 表 序號末端因素確認方法確 認 情 況結(jié)論1技術(shù)交底不到位調(diào)查分析技術(shù)交底只交到班組，未交到作業(yè)層。作業(yè)人員對交底內(nèi)容不了解，對施工工藝、注意事項了解不夠。 2技術(shù)培訓少調(diào)查分析對作業(yè)人員進行了足夠的有關(guān)箱梁澆筑施工方面的培訓。

8、3監(jiān)督檢查力度不夠調(diào)查分析現(xiàn)場監(jiān)督管理到位，管理人員現(xiàn)場檢查指導施工，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4軟基處理不合格現(xiàn)場驗證基礎(chǔ)處理不合格，承載力不夠，將導致滿堂支架下沉，梁體開裂。 5測量控制不到位現(xiàn)場驗證現(xiàn)場安排專人進行沉降及變形測量觀測，并實行復核制，確保測量準確到位。6預壓不到位現(xiàn)場驗證按照設(shè)計要求最大加載為梁體自重的120%，并分級進行加載，逐級卸載，保證預壓到位。7模板拼縫錯位不嚴現(xiàn)場驗證模板間的接縫對接不嚴，出現(xiàn)錯位或縫隙，導致漏漿出現(xiàn)蜂窩麻面。8使用的密封條未放好調(diào)查分析項目部在密封條安裝好后安排人員進行逐一檢查，發(fā)現(xiàn)放置不到位的及時整改。9工人操作不熟練調(diào)查分析項目部安排有經(jīng)驗的技工現(xiàn)場

9、指導，加強培訓，讓工人及時掌握施工操作要領(lǐng)。說明：表示要因，表示非要因序號末端因素確認方法確 認 情 況結(jié)論10腹板倒角處振搗困難現(xiàn)場驗證搗固不密實砼強度將會受到影響，而箱梁斜腹板倒角處搗固困難，常出現(xiàn)露筋、空洞、麻面等現(xiàn)象。 11砼和易性差現(xiàn)場驗證在混凝土澆注時,試驗人員隨時對混凝土的坍落度進行檢測,保證坍落度在160-180mm之間。12砼覆蓋保濕養(yǎng)護不到位現(xiàn)場驗證現(xiàn)場安排及時對灌注好的砼進行薄膜覆蓋，加蓋保溫布進行養(yǎng)護。13砂石料含泥量大實驗室試驗項目部設(shè)專人對砂石料檢測進行旁站，嚴格控制原材料質(zhì)量。14砼水化熱大實驗室試驗砼的水化熱過大較易產(chǎn)生裂紋，需要采取措施控制。15機械設(shè)備不足現(xiàn)

10、場驗證為現(xiàn)澆箱梁施工準備了充足的設(shè)備。16機械故障現(xiàn)場驗證機械設(shè)備試轉(zhuǎn)正常，有足夠備用設(shè)備。八、制定對策 通過現(xiàn)場驗證、調(diào)查分析和實驗室試驗，QC小組進行了激烈討論，最后確認了現(xiàn)澆連續(xù)箱梁出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要原因，并根據(jù)主要原因制定相應(yīng)的措施。序號要因?qū)?策目 標措 施地 點時 間負責人1技術(shù)交底不到位施工前對現(xiàn)場作業(yè)人員集中進行書面技術(shù)交底，確保交到作業(yè)層。使全體施工人員熟悉現(xiàn)澆箱梁施工工藝總工對全體施工、技術(shù)人員進行交底，并帶領(lǐng)工程部主要技術(shù)人員進行現(xiàn)場交底及指導作業(yè)人員。寧波東南外環(huán)工地2009.12.202009.12.22趙世杰劉斌2軟基處理不合格控制現(xiàn)場施工，按照設(shè)計及施工方案要求進

11、行換填處理，預壓要到位。確保砼澆筑后支架基礎(chǔ)沉降不超過5mm 1、對基礎(chǔ)進行換填處理并檢測地基的承載力。2、對基礎(chǔ)進行超載預壓，提前消除非彈性變形 。寧波東南外環(huán)工地2009.12.102019.1.1左一鵬徐陽孫杰3模板拼縫錯位不嚴加強現(xiàn)場檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。模板接縫嚴密，確保不漏漿。安排專人現(xiàn)場盯崗檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。寧波 東南 外環(huán) 工地2009.12.302019.2.6 徐陽 崔凱4腹板倒角處振搗困難按照規(guī)范及設(shè)計、施工工藝及技術(shù)交底的關(guān)鍵環(huán)節(jié)要求，嚴格執(zhí)行。控制現(xiàn)場施工，避免腹板倒角處出現(xiàn)蜂窩麻面?，F(xiàn)場盯崗，對振搗施工過程監(jiān)督，控制好振搗時間和振搗順序。 寧波東南外環(huán)工

12、地2019.2.82019.2.10 左一鵬 趙世杰 劉 斌5砼水化熱大在施工前進行砼試配，精心設(shè)計施工配合比，采用外加劑改善砼性能。降低水化熱，提高砼硬化后的穩(wěn)定性，避免砼施工后出現(xiàn)裂紋。采用礦渣水泥，摻入粉煤灰等外加劑，降低水化熱。寧波東南外環(huán)工地2019.1.52019.1.30趙世杰崔凱對 策 表九、對策實施 我小組嚴格按照對策表中列出的改進措施及計劃進行了實施。對策實施一、技術(shù)交底不到位 施工前制定了現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案，對施工人員進行培訓，學習有關(guān)施工操作規(guī)程及要點，并由工程技術(shù)部進行書面交底。每道工序班組進行作業(yè)前，由工程部負責編制詳細的施工作業(yè)指導書，在現(xiàn)場組織操作人員學習，安

13、排專業(yè)技術(shù)人員講解施工工藝。經(jīng)確認進場作業(yè)人員均了解工藝要求及施工程序后，由每名作業(yè)人員在作業(yè)指導書上簽字并整理成冊。最后考核發(fā)現(xiàn)，全體施工人員很好的掌握了現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工工藝。對策實施二、軟基處理不合格 由于梁體采用滿堂支架現(xiàn)澆，施工期間支架荷載、模板荷載、鋼筋混凝土荷載、人員荷載、機械設(shè)備荷載及風荷載都將通過支架傳給地基，因此，地基的承載力、地基的沉降量和地基的沉降速度都將影響結(jié)構(gòu)的安全和施工的成敗。為此，我QC小組安排專人負責檢算地基的承載力、地基的沉降量和地基的沉降速度，根據(jù)計算結(jié)果采取如下措施：支架搭設(shè)前，先清除表層軟土及淤泥，換填塊石塘渣厚80cm；換填施工過程中分層碾壓密實，參

14、照公路填石路基標準進行控制，并且在填至設(shè)計標高后進行檢測，確保箱梁施工期間的地基總沉降和不均勻沉降均滿足施工規(guī)范要求。然后在塘渣頂面澆筑了厚20cm的C20素混凝土面層進行封閉。通過上述地基處理， 其容許承載力滿足大于100KPa的要求。另外,塊石塘渣填筑盡早按排,這有利于早期沉降。從實際施工結(jié)果看，梁體混凝土澆筑完畢后地基最大沉降未超過5mm，因此，上述方案是可行的，也是成功的。對策實施三、解決模板拼縫錯臺、密封不嚴的問題 在支架搭設(shè)前將地基處理好,支架搭設(shè)好后,嚴格按要求進行預壓,避免出現(xiàn)支架沉降而使底板模板錯臺。對側(cè)模模板進行加強，將方木的距離由30cm改為25cm一根進行加強，模板板縫

15、用原子灰平。 模板板縫處理基礎(chǔ)處理后搭設(shè)支架對策實施四、攻克箱梁腹板、倒角處振搗不密實的難題 由于箱梁為斜腹板結(jié)構(gòu)，使得腹板的混凝土搗固工藝是一個技術(shù)難點，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：首先，搗固棒不易伸至腹板的中下部，特別是倒角處，該區(qū)域混凝土搗固困難；其次，該部分區(qū)域的腹板內(nèi)側(cè)容易出現(xiàn)因漿液流失形成的麻面甚至空洞；另外，在底板倒角處容易出現(xiàn)水泡。經(jīng)過反復地工藝試驗和技術(shù)攻關(guān)，我們采取改善混凝土工作性能、控制混凝土搗固時間等技術(shù)措施，在灌注砼時按照先從腹板下料澆筑至腹板倒角處，再從內(nèi)箱下料，澆筑底板20cm，接著從腹板下料，澆筑完腹板砼，最后從內(nèi)箱下料，澆筑完最后5cm的底板砼的施工順序，使腹板倒

16、角處的混凝土質(zhì)量得到了有效控制。 對策實施五、砼水化熱大 理論研究及調(diào)查表明大體積箱梁混凝土產(chǎn)生裂紋的主要原因就是水泥水化過程中釋放了大量的熱量。因此在大體積箱梁砼施工中應(yīng)盡量使用低熱的礦渣硅酸鹽水泥，并盡量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的溫度，提高混凝土硬化后的體積穩(wěn)定性。為保證減少水泥用量后混凝土的強度和坍落度不受損失，可適度摻加活性細骨料如粉煤灰來替代水泥。 1. 骨料的選擇 選擇粗骨料時，選用粒徑較大、質(zhì)量優(yōu)良、級配良好的石子來減小空隙率，這樣既可以減少用水量，也可以相應(yīng)減少水泥用量，還可以減小混凝土的收縮和泌水現(xiàn)象。選擇細骨料，采用平均粒徑較大的中粗砂來減小配料總面積，從而減少

17、水泥用量，降低混凝土的干縮，減少水化熱量，對混凝土的裂紋控制有重要作用。 2. 摻加外加料和外加劑 摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達到降低水化熱的目的。但摻量不能大于30%。摻加適量的高效減水劑，在同等強度條件下它可有效地增加混凝土的和易性，降低水泥用量，減少水化熱，同時明顯延緩水化熱釋放速度。 3. 精心設(shè)計混凝土配合比在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）、二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）、一高（高粉煤灰摻量）”的配合比設(shè)計準則，生產(chǎn)出高強低熱的混凝土。 針對水泥水化熱大，我們選用粉煤灰來替代部分水泥用量，由于

18、混凝土中的水泥用量較少，因此大大降低了砼的水化熱。 結(jié)果證明我們的現(xiàn)澆連續(xù)箱梁澆筑滿足質(zhì)量要求。箱梁砼灌注施工工藝圖砼澆注順序：1 從腹板下料，澆注至腹板倒角處 2 從內(nèi)箱下料，澆注底板20cm 3 從腹板下料，澆注完腹板砼 4 從內(nèi)箱下料，澆注完底板砼十、效果檢查質(zhì)量檢查： 在現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工全部完成后，我們小組會同建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理等單位對現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的質(zhì)量進行了檢查，在混凝土澆筑后箱梁的幾何尺寸變形最大為3mm，現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的外觀沒有出現(xiàn)裂紋和氣泡超標的質(zhì)量問題。 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的質(zhì)量實現(xiàn)了“（1）控制澆筑混凝土時連續(xù)箱梁幾何尺寸變形不超過設(shè)計要求（5mm）；（2）確保箱梁外表無裂紋、氣泡不超標”的目標，現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量一次成優(yōu)。攻關(guān)效果示意圖攻關(guān)前攻關(guān)后81%100%98%目標值現(xiàn)澆連續(xù)箱梁質(zhì)量優(yōu)良率效益分析： 1、經(jīng)濟效益 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的成功澆注，避免了因施工質(zhì)量問題處理所造成的工期延誤和經(jīng)濟損失。按照以往處理每聯(lián)箱梁需要180個工日計算，每個工日60元，材料等間接費用3000元，相當于節(jié)省費用13800*14聯(lián)=193200元 2、技術(shù)收獲 摸索出了一套