PLC控制牽引機變頻器啟動停止的實現(xiàn)的論文

1、PLC控制牽引機變頻器啟動停止的實現(xiàn)的論文在鑄銅水平連鑄生產(chǎn)線中，牽引機是水平連鑄驅動系統(tǒng)的被控對象， 其性能的好壞直接關系到整個連鑄系統(tǒng)能否正常運轉。 本文將 pcl 應用于控制水平連鑄機牽引機系統(tǒng)，以完成鑄銅棒生產(chǎn)中最關鍵的一環(huán)拉坯。牽引機是水平連鑄技術的關鍵設備之一， 必須實現(xiàn)精確并可重復的運動， 而且將這些運動絲毫不走樣地傳遞給鑄坯， 因此它的工作 特性直接影響著連鑄的工藝水平，并影響著連鑄坯的產(chǎn)品質(zhì)量。水平連鑄牽引機控制系統(tǒng)由系統(tǒng)的控制裝置、 電動機、 減速機、壓輪、牽引輪和機座等組成。水平連鑄對牽引系統(tǒng)有兩個方面的要求： 工藝要求和設備要求。水平連鑄牽引機控制系統(tǒng)的工作原理是：在開

2、始時牽引機引錠桿堵住結晶器的出口， 使銅水在結晶器內(nèi)與引錠桿前端的引錠頭凝結在一起。上牽引輪是被動輪，也叫壓輪，起到壓緊作用；下牽引輪作為主動輪與聯(lián)軸器相連接， 起到牽引作用。 在保溫爐結晶器中凝固成形的鑄銅幫材，通過牽引輪的轉動，靠摩擦力拉拔出來，鑄坯向前運行。然后通過對下牽引輪的反推和牽引，以及反推牽引停頓凝固，制造出表面光滑、直徑均勻的金屬棒。根據(jù)水平連鑄拉坯理論，牽引系統(tǒng)采用非連續(xù)的拉坯方式，具體的拉坯方式動作為推停拉停。其中，設定每次反推時間為 t1 ，推停時間為 t2 ，引拉時間為 t3 ，引停時間為 t4 。根據(jù)鑄銅凝固的特點及連鑄生產(chǎn)的過程要求，牽引機拖動控制系統(tǒng)的功能可以歸納

3、為以下兩個方面。速度給定控制拉停比及周期控制水平連鑄牽引機驅動控制系統(tǒng)采用的是開環(huán)控制方案。水平連鑄牽引機伺服驅動控制系統(tǒng)的設備主要包括： plc 、 變頻器、 電動機、減速機和牽引輥等。plc 型號的選擇plc 、 信號輸入元件、 輸出執(zhí)行器件和顯示器件構成一個plc 控制系統(tǒng)，其中輸入/ 輸出接口電路依據(jù)其電氣性質(zhì)的不同又分為開關量、模擬量和數(shù)字量。 plc 控制系統(tǒng)的設計包括這些器件的選取和連接等。 一個輸入信號進入 plc 后在 plc 內(nèi)部可以被多處使用， 而且還可以獲得其常開、常閉和延時等各種形式的觸點，因此，信號輸入器件只要有一個觸點即可。 對于輸出器件而言， 應盡量選取相同電源

4、電壓且工作電流較小的器件。因此，該系統(tǒng)共有9 個輸入點， 7 個輸出點，邏輯關系較為清楚，且輸入/ 輸出信號只有正轉頻率和反轉頻率輸出為模擬量。應選用 plc 中的小型機，同時考慮留有一定的裕量。選用 ormon cp1h 型小型 plc ，它可以通過usb 接口與上位機通信，采用梯形圖配功能塊的結構文本語言編程，多任務的編程模式，易于連網(wǎng)，擁有多路高速計數(shù)與多軸脈沖輸出。選用 cp1h-xa40dr-a 。此 plc 輸入 / 輸出單元的具體規(guī)格是：輸入點包括0 通道 0.00-0.11 位共 12 點， 1 通道1.00-1.11 位共 12點；輸出點包括100通道 100.00-100.

5、07 位共 8點，101通道101.00-101.07 位共8點。止匕外，對于xa型的cplh類型 plc ，其模擬量輸出單元的主要功能是將指定的數(shù)字量轉化為標準的電壓信號或電流信號。plc 編程軟件本設計使用 7.3 版本的 cx-p 作為開發(fā)軟件， 在離線狀態(tài)下進行編程。c 的程序設計鑄銅水平連鑄是一個典型的順序控制系統(tǒng)，牽引機的兩對相互平行的輥筒將型材以一定的牽引周期從保溫爐中拉出， 然后按照設定的牽引力方式進行循環(huán)牽引。首先將自動/ 手動轉換開關切換到自動運行狀態(tài)， 接著按下啟動按鈕置輸入節(jié)點0.01為on,反轉繼電器w1.01動作，電動機啟動，開始反推牽引，持續(xù)時間為 t1 ，當達到

6、設定的反推間后，反推停止，繼電器w3.01 動作，電動機停止且持續(xù)時間t2 ；反推停止時間滿足要求后，正轉繼電器w4.00 動作，電動機開始正轉牽引， 時間為 t3 ， 當達到 t3 時， 正轉停止， 繼電器 w4.01 動作，電動機停止t4 。引停階段結束后，下一個循環(huán)繼電器w2.05 動作，進入新的牽引周期。 如果牽引過程中按下暫停按鈕， 則牽引機直接停止工作；如果牽引過程中出現(xiàn)事故報警，則聲光報警器報警，牽引機亦停止工作。（ 1）變頻器的選型和預置所選變頻器為艾默生td3000 系列變頻器，輸入端的標志為 r 、s、t,接電源進線；輸出端的標志為u、v、w,接電動機；外接頻率給定端 ai

7、1 、 ai3 為 0-+10 伏的電壓信號給定端； ai2 為 0-10v 電壓 信號或 0-20ma 電流信號給定端； fwd 為正轉控制端， rev 為反轉控制端。為了使變頻器按照預先設計的方式進行工作，要對其進行控制方式預置， 升降速功能預置， 電動機銘牌數(shù)據(jù)輸入及電動機自動測試功能預置。（ 2） plc 與變頻器的連線因為變頻器在運行中會產(chǎn)生較強的電磁干擾，為保證plc 不因為變頻器主電路斷路器及開關器件等產(chǎn)生的噪聲而出現(xiàn)故障， 將變頻器與 plc 相連接時應該注意以下幾個方面。同一操作柜中同時安裝有變頻器和 plc 時，應盡可能隔離開與變頻器有關的電線和與plc 有關的電線。當提供的電源穩(wěn)定性不佳時， 在 plc 的電源模塊及輸入/ 輸出模塊的電源線上接入噪聲濾波器和降低噪聲的專用變壓器等， 以保證plc 獲得可靠、穩(wěn)定的供電電源。另外，為確保系統(tǒng)的穩(wěn)健性，在變頻器一側有必要采取相應的措施。按規(guī)定的接線標準和接地條件對plc 進行接地屏蔽處理，同時應注意避免使用使plc 和變頻器使用共同的接地線， 且接地時對二者進行隔離處理。對提